ربط علم المواد النسيجية بالعلوم الأخرى. علم المواد

الفصل الأول.
هيكل الألياف والخيوط
1. هيكل الألياف والخيوط الأولية
تتمتع ألياف النسيج (الخيوط الأولية) ببنية فيزيائية معقدة ومعظمها ذو وزن جزيئي مرتفع.
تحتوي ألياف النسيج على بنية ليفية نموذجية. الألياف عبارة عن تجمعات من الألياف الدقيقة للمركبات فوق الجزيئية الموجهة. الألياف الدقيقة عبارة عن مجمعات جزيئية، مقطعها العرضي أقل من 10 نانومتر. يتم الاحتفاظ بها بالقرب من بعضها البعض بواسطة قوى الجزيئات، وكذلك بسبب انتقال الجزيئات الفردية من معقد إلى معقد. يعتمد انتقال الجزيئات من ميكروفيبريل إلى آخر على طولها. يُعتقد أن طول الألياف الدقيقة أكبر من القطر. تظهر الألياف الدقيقة والليفات الخاصة ببعض الألياف في الشكل 1. أنا 1.
يتم تنفيذ الروابط بين الألياف بشكل رئيسي عن طريق قوى التفاعل بين الجزيئات؛ فهي أضعف بكثير من تلك الموجودة في الألياف الدقيقة. بين الألياف هناك رقم ضخمالتجاويف الطولية والمسام. توجد الألياف في الألياف على طول المحور أو بزاوية صغيرة نسبيًا. فقط في بعض الألياف يكون ترتيب الألياف عشوائيًا وغير منتظم، ولكن حتى في هذه الحالة يتم الحفاظ على اتجاهها العام في اتجاه المحور. يمكن رؤية الألياف والألياف الدقيقة تحت المجهر بتكبير 1500 مرة أو أكثر.
يتم تحديد خصائص الألياف ليس فقط من خلال البنية فوق الجزيئية، ولكن أيضًا من خلال مستوياتها الدنيا. العلاقة بين بنية الألياف على مستويات مختلفة وخصائصها لم تتم دراستها بشكل كافٍ بعد. تمت مناقشة بنية البوليمرات والألياف المكونة للألياف وعلاقتها بالخصائص في العمل. إن تراكم البيانات الإضافية حول العلاقة بين البنية والخصائص سيجعل من الممكن حل المشكلة الأكثر أهمية وهي الاستخدام الرشيد للألياف وتغيير بنيتها من أجل تحقيق السيطرة على عملية الحصول على الألياف مع مجموعة الخصائص المطلوبة.
الخصائص الهيكلية لبعض البوليمرات الرئيسية المكونة للألياف موضحة في الجدول. أنا 1.
يتم ذكر التركيب الكيميائي للألياف وبعض الخصائص الأخرى لبنية الألياف في الكتاب المدرسي. لذلك في هذا الكتاب المدرسييتم تقليل المعلومات حول بنية الألياف، ويتم وصف ميزاتها فقط (المورفولوجية، وما إلى ذلك).
ألياف القطن (الشكل 1.2). ألياف القطن مجوفة ولها قناة يتم فصلها فيها عن البذور. الطرف الآخر المدبب لا يحتوي على قناة. يختلف شكل الألياف المختلفة، حتى من نفس الألياف، اختلافًا كبيرًا. على سبيل المثال، تكون قناة الألياف الناضجة والمفرطة النضج ضيقة، ويتغير شكل المقطع العرضي من شكل حبة الفول في الألياف الناضجة إلى شكل إهليلجي ومستدير تقريبًا في الألياف المفرطة النضج ويشبه الشريط المسطح في الألياف غير الناضجة.
الألياف ملتوية حول محورها الطولي. الألياف الناضجة لديها أعظم تجعيد. في الألياف غير الناضجة والناضجة يكون صغيرًا ولا يكاد يكون ملحوظًا. ويرجع ذلك إلى الشكل والترتيب النسبي لعناصر البنية فوق الجزيئية للألياف. كومة الألياف لديها هيكل الطبقات. تسمى الطبقة الخارجية، التي يقل سمكها عن 1 ميكرون، بالجدار الأساسي. وتتكون من شبكة مكونة من ألياف سليلوزية متباعدة بشكل متناثر تتقاطع بزاوية كبيرة، ويمتلئ الفراغ بينها بأقمار السليلوز. يُقال إن محتوى السليلوز في الجدار الأساسي يزيد قليلاً عن نصف كتلته.
يتكون السطح الخارجي للجدار الأساسي من طبقة شمع البكتين.
في جدار الألياف الأساسي، يميز بعض الباحثين طبقتين تقع فيهما الألياف بزوايا مختلفة. يصل سمك الجدار الرئيسي الثانوي للألياف إلى 6 - 8 ميكرون في الألياف الناضجة. وتتكون من حزم من الألياف تقع على طول خطوط حلزونية ترتفع بزاوية 20 - 45 درجة إلى محور الألياف. يتغير اتجاه الخط اللولبي من Z إلى S.
طاولة I. 1. خصائص هيكل البوليمرات المكونة للألياف
الألياف المختلفة لها زوايا ليفية مختلفة. في الألياف الرقيقة، تكون زوايا ميل الألياف صغيرة. الحشو بين حزم الألياف هو أقمار السليلوز.
يتم ترتيب حزم الألياف في طبقات متحدة المركز (الشكل 1.3)، والتي تكون مرئية بوضوح في المقطع العرضي للألياف. يصل عددها إلى أربعين، وهو ما يتوافق مع أيام ترسب السليلوز. ويلاحظ أيضًا وجود جزء ثالثي من الجدار الثانوي ملامس للقناة. هذا الجزء مضغوط للغاية. بالإضافة إلى ذلك، في هذه الطبقة، تمتلئ الفراغات بين ألياف السليلوز بمواد بروتينية وبروتوبلازم، يتكون من مواد بروتينية، الكربوهيدرات البسيطة، والتي يتم تصنيع السليلوز منها، الخ.
يحتوي السليلوز الموجود في ألياف القطن على بنية بلورية غير متبلورة. درجة تبلورها هي 0.6 - 0.8، وتصل كثافة البلورات إلى 1.56 - 1.64 جم/سم3 (جدول 1.2).
الألياف اللحائية (الشكل 1.4). الألياف الصناعية التي يتم الحصول عليها من النباتات اللحائية عبارة عن مجمعات من ألياف أولية ملتصقة مع مواد البكتين. خيوط فردية - زرع الخلاياهيكل أنبوبي. ومع ذلك، على عكس ألياف القطن، يتم إغلاق طرفي اللحاء. تحتوي الألياف اللحائية على جدران أولية وثانوية وثلاثية.
المقطع العرضي لألياف الكتان عبارة عن مضلع غير منتظم بقناة ضيقة. الألياف الخشنة قريبة من الشكل البيضاوي، وهي أوسع ومسطحة قليلاً. من سمات مورفولوجية ألياف الكتان وجود تحولات في السكتات الدماغية الطولية عبر الألياف، وهي آثار فواصل أو انحناءات الألياف خلال فترة النمو أثناء المعالجة الميكانيكية. القناة لها عرض ثابت. يتكون الجدار الأساسي لألياف الكتان من ألياف تقع على طول خط حلزوني في الاتجاه S بميل قدره 8 - -12 درجة على المحور الطولي. تقع الألياف الموجودة في الجدار الثانوي على طول خط حلزوني في الاتجاه Z، وتكون زاوية ارتفاعها في الطبقات الخارجية هي نفسها الموجودة في الجدار الأساسي، ولكنها تتناقص تدريجيًا، وتصل أحيانًا إلى 0 درجة، بينما يكون اتجاه اللوالب. التغييرات إلى العكس. توجد المواد البكتيرية بين الألياف بشكل غير متساو، ويزداد محتواها نحو القناة.
ألياف القنب الأولية، التي يتم الحصول عليها من القنب، لها نهايات حادة أو متشعبة، وقناة الألياف مسطحة وأوسع بكثير من ألياف الكتان. تكون التحولات في ألياف القنب أكثر وضوحًا منها في ألياف الكتان والألياف الموجودة فيها
هناك انحناء في المكان. توجد حزم الألياف في الجدران الأولية والثانوية على طول الخط الحلزوني للاتجاه Z، لكن زاوية ميل الألياف تتناقص من 20 - 35 درجة في الطبقة الخارجية إلى 2 - 3 درجات في الطبقة الداخلية. توجد أكبر كمية من مواد البكتين في الجدار الأساسي والطبقات الخارجية للطبقة الثانوية.
الألياف الأولية للجوت والتيل لها نهاية مستديرة، وجدران سميكة، ذو شكل غير منتظمالمقطع العرضي: ذو حواف منفصلة وقناة، إما أن تضيق إلى شكل يشبه الخيط أو تتوسع بشكل حاد.
الألياف التقنية للجوت والتيل عبارة عن مجمعات من الألياف ملتصقة بشكل صارم تحتوي على نسبة عالية من اللجنين.
تتشكل ألياف الرامي الموجودة في سيقان النباتات كألياف أولية فردية دون تشكيل حزم من الألياف التقنية. تظهر التحولات الحادة والشقوق الطولية على ألياف الرامي. توجد ألياف السليلوز في الجدران الأولية والثانوية للرامي على طول خط مائل للاتجاه S. وتصل زاوية الميل في الجدار الأساسي إلى 12 درجة، وفي الجدار الثانوي تتغير من 10 - 9 درجات في الطبقات الخارجية إلى 0 ° في الطبقات الداخلية.
تعتبر ألياف الأوراق (الأباكا والسيزال والفورميوم) معقدة، حيث يتم لصق الألياف الأولية القصيرة بشكل صارم في حزم. يشبه هيكل الألياف الأولية الألياف اللحائية الخشنة. الشكل المقطعي بيضاوي والقناة واسعة خاصة في الأباكا - قنب مانيلا.
التركيب الكيميائيالألياف اللحائية بأنواعها المختلفة قريبة من التركيب الكيميائي لألياف القطن. وهي تتكون من مادة السليلوز التي يتراوح محتواها من 80.5% في الكتان إلى 71.5% في الجوت و70.4% في الأباكا. تحتوي الألياف على نسبة عالية من اللجنين (أكثر من 5%) وتحتوي أيضًا على مواد دهنية وشموع ورماد. تتمتع الألياف اللحائية بأعلى درجة من بلمرة السليلوز (بالنسبة للكتان تصل إلى 30000 أو أكثر).
ألياف الصوف. الصوف هو ألياف شعر الأغنام والماعز والإبل وغيرها من الحيوانات. الألياف الرئيسية هي صوف الأغنام (حصتها 98٪ تقريبًا). يوجد في صوف الأغنام زغب أو شعر انتقالي أو عون أو خشن أو شعر ميت (الشكل 1.5).
تتكون الألياف السفلية من طبقة خارجية - متقشرة وطبقة داخلية - قشرية (قشرة). المقطع العرضي للزغب مستدير. يحتوي الشعر الانتقالي على طبقة ثالثة - الطبقة الأساسية (النخاع)، والتي تتخللها طول الألياف. في العمود الفقري والشعر الميت، تقع هذه الطبقة على طول الألياف بالكامل.
في الشعر الميت أو العمود الفقري الخشن، تحتل الطبقة النخاعية معظممساحة المقطع العرضي. تمتلئ الطبقة النخاعية السائبة بخلايا صفائحية تقع بشكل عمودي على الخلايا ذات الشكل المغزلي للطبقة القشرية. توجد بين الخلايا فجوات مملوءة بالهواء (الفجوات)، والمواد الدهنية، والأصباغ. مقطع عرضي للعمود الفقري وشعر ميت ذو شكل بيضاوي غير منتظم.
تتميز ألياف الصوف بتجعيد يشبه الموجة، ويتميز بعدد الضفائر لكل وحدة طول (1 سم) وشكل التجعيد. يحتوي الصوف الناعم على 4 - 12 تجعيدًا أو أكثر لكل 1 سم من الطول، بينما يحتوي الصوف الخشن على تجعيدات قليلة. بناءً على شكل أو طبيعة التجعيد، يتم التمييز بين الصوف بين التجعيد الضعيف والعادي والمجعد الشديد. مع تجعيد ضعيف، يكون للألياف شكل حلزوني ناعم وممتد ومسطح (الشكل 1.6). مع تجعيد الألياف العادية، تكون الضفائر على شكل نصف دائرة. تتميز ألياف الصوف شديدة التجعد بشكل تجعيد مضغوط وعالي وملتف.
قشور العون والشعر الميت تشبه البلاط. يوجد العديد منها حول محيط الألياف. يبلغ سمك القشور حوالي 1 ميكرون، ويختلف الطول - من 4 إلى 25 ميكرون، اعتمادًا على نوع الصوف (يوجد من 40 إلى 250 قشورًا لكل 1 مم من طول الألياف). لقد ثبت أن المقاييس لها ثلاث طبقات - Epicuticle، Exocuticle و Endocuticle. القشرة رقيقة (5 - 25 نانومتر)، مقاومة للكلور والأحماض المركزة والكواشف الأخرى. يحتوي على الكيتين والشموع وما إلى ذلك. تتكون الطبقة الخارجية من مركبات البروتين والطبقة الداخلية - الطبقة الرئيسية من المقياس - مصنوعة من مواد بروتينية معدلة ولها مقاومة كيميائية عالية.
تتكون الطبقة القشرية من الألياف من خلايا على شكل مغزل - تكوينات فوق جزيئية من ألياف البروتين
الكيراتين، الفراغات التي تمتلئ بالبروتين النووي، الصباغ. الخلايا ذات الشكل المغزلي (الشكل 1.7، أ) عبارة عن تكوينات جزيئية كبيرة ذات نهايات مدببة، يصل طولها إلى 90 ميكرومتر، وحجم المقطع العرضي يصل إلى 4-6 ميكرومتر. يمكن العثور على القشرة المخية والقشرة العظمية في كيراتين القشرة. تحتوي القشرة المخية، مقارنة بالقشرة العظمية، على كمية أكبر من السيسين، وهي أكثر صلابة وأكثر مقاومة للقلويات. في الألياف السفلية الغامضة، تقع القشرة المخية على الجانب الخارجي، وتقع القشرة العظمية على الجانب الداخلي. ومع ذلك، فإن زغب الماعز أحادي الفلقة ويتكون فقط من القشرة العظمية، في حين أن شعر الإنسان يتكون فقط من القشرة المخية.
تتكون الألياف (الشكل 1.7،6) من ألياف الكيراتين الدقيقة التي تنتمي إلى البروتينات. تتكون جزيئات البروتين الكبيرة من بقايا الأحماض الأمينية. تتفرع الجزيئات الكبيرة من كيراتين الصوف، حيث تمثل جذور عدد من الأحماض الأمينية سلاسل جانبية صغيرة. قد تحتوي سلسلة الجزيئات الكبيرة على مجموعات حلقية.
تكون الجزيئات الكبيرة في الألياف في الحالة الطبيعية عازمة وملتوية بشدة (الحلزون أ)، لكن طول الجزيئات الكبيرة بشكل ملحوظ (مئات بل وآلاف المرات) يتجاوز أبعادها العرضية، والتي تكون أقل من 1 نانومتر.
تتفاعل جزيئات الكيراتين، بسبب وجود بقايا الأحماض الأمينية التي تحتوي على جذور مختلفة، مع بعضها البعض بسبب قوى مختلفة: الجزيئات (قوى فان دير فال)، والهيدروجين، والملح (الأيونية) وحتى الروابط الكيميائية التكافؤ. وقد تمت مناقشة هذا بالتفصيل في الكتاب المدرسي.
فراء الحيوانات الأخرى (الشكل 1.8 و1.9). يتكون شعر الماعز من شعر زغبي وخشن. يحتوي صوف الجمل أيضًا على الزغب والشعر. يوجد في صوف الأرانب ألياف ناعمة رقيقة وأخرى خشنة مثل الألياف الانتقالية والألياف الواقية.
يتكون شعر الغزلان والحصان والبقر بشكل أساسي من ألياف حماية خشنة.
ألياف الحرير. ألياف الحرير الأساسية هي خيط الشرنقة (الشكل I.10)، الذي تفرزه يرقة دودة القز عند تجعيد الشرنقة. خيط الشرنقة عبارة عن حريرين من بروتين الفيبروين ملتصقين معًا ببروتين السيريسين منخفض الوزن الجزيئي. التوت غير متساوي في المقطع العرضي. توجد ألياف ليفية على طول محور الحرير، ويصل طولها إلى 250 نانومتر، وعرضها يصل إلى 100 نانومتر. تتكون الألياف الدقيقة من بروتين الليفي، ويبلغ مقطعها العرضي حوالي 10 نانومتر. تكوين سلسلة ألياف الحرير هو حلزوني مسطح (انظر الجدول الأول 1).
الأسبستوس (الشكل 1.11). ألياف الأسبستوس هي بلورات من سيليكات المغنيسيوم الطبيعية التي تحتوي على الماء (أملاح حمض السيليك). بلورات الأسبستوس الرقيقة التي تشبه الإبرة، متحدة في مجاميع أكبر بواسطة قوى التفاعل بين الجزيئات، لها شكل ممدود ولها خصائص الألياف. يتم دمج ألياف الأسبستوس الأولية في مجمعات (ألياف تقنية).
الألياف الكيماوية (الشكل الأول 12). تتنوع الألياف الكيميائية بشكل كبير في تركيبها وبنيتها الكيميائية (انظر الجدول الأول 1).
من البوليمرات الطبيعية، الأكثر استخدامًا هي ألياف وخيوط الفسكوز والأسيتات وثلاثي الأسيتات.
ألياف الفسكوز هي مجموعة من الألياف والخيوط المتطابقة في التركيب الكيميائي (من السليلوز المائي)، ولكنها تختلف بشكل كبير في البنية والخصائص. في ألياف الفسكوز العادية، تكون درجة بلمرة السليلوز (حتى 200) أقل بكثير من ألياف القطن. يكمن الاختلاف أيضًا في الترتيب المكاني للوحدة الأولية للسليلوز. وفي السليلوز المائي تدور بقايا الجلوكوز مع بعضها البعض بمقدار 90 درجة، وليس بمقدار 180 درجة كما هو الحال في السليلوز القطني، مما له تأثير كبير على خواص الألياف. على سبيل المثال، تمتص ألياف السليلوز المائي المواد المختلفة بقوة أكبر وتكون أكثر عمقًا في اللون. هيكل ألياف الفسكوز غير متبلور بلوري. تتميز ألياف الفسكوز التقليدية أيضًا بعدم التجانس، حيث تتكون من درجات مختلفة من اتجاه الألياف والألياف الدقيقة. يتم توجيه الألياف الدقيقة في الطبقة الخارجية في الاتجاه الطولي، بينما في الطبقة الداخلية تكون درجة اتجاهها منخفضة جدًا.
عند إنتاج (قولبة) الألياف، فإنها تتصلب بشكل غير متزامن في سمكها. في البداية، تتصلب الطبقة الخارجية تحت التأثير الضغط الجوييتم سحب الجدران إلى الداخل، مما يتسبب في أن يصبح المقطع العرضي متعرجًا. ويمكن ملاحظة هذه التلافيفات (الخطوط) في المنظر الطولي للألياف. ويمكن الحصول على ألياف مجوفة أو على شكل حرف C؛ يتم تشكيل الأول عن طريق نفخ الهواء من خلال المحلول، والثاني - باستخدام قوالب خاصة.
بالإضافة إلى ذلك، يتم طلاء ألياف الفسكوز بثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2)، ونتيجة لذلك تبعثر جزيئات المسحوق الموجودة على سطح الألياف أشعة الضوء ويقلل اللمعان.
يتميز الفسكوز عالي المعامل (HMW) وخاصة الألياف متعددة الأوتار بدرجة عالية من التوجه وتوحيد البنية ودرجة عالية من التبلور. نظرًا للتوجه العالي والتوحيد للهيكل، يتغير شكل الألياف أيضًا. المقطع العرضي لهذه الألياف، على عكس المقطع العرضي لخيوط الفسكوز التقليدية، لا يحتوي على تلافيف، فهو بيضاوي، قريب من الدائرة.
تتمتع ألياف النحاس والأمونيا ببنية أكثر اتساقًا مقارنة بألياف الفسكوز. المقطع العرضي للألياف بيضاوي، يقترب من الدائرة.
التركيب الكيميائي لألياف الخلات هو خلات السليلوز. وهي مقسمة إلى ثنائي الأسيتات (يطلق عليها عادةً أسيتات) وثلاثي الأسيتات وفقًا لعدد مجموعات الهيدروكسيل المستبدلة في السليلوز مع أنهيدريد الأسيتيك. وترد في الجدول خصائص هيكل ألياف ثلاثي الأسيتات. I. 1. هيكل الألياف هو بلورية غير متبلورة، مع درجة منخفضة من التبلور (انظر الجدول 1.2).
أصبحت الألياف الاصطناعية منتشرة على نطاق واسع ويتزايد توازنها في الإنتاج الإجمالي لألياف النسيج. تم وصف خصائص التركيب الكيميائي للألياف والخيوط الاصطناعية وإنتاجها في الكتاب المدرسي.
من الألياف الاصطناعية مجموعة كبيرة تمثلها ألياف البولي أميد (نايلون، بيرلون، ديديرون، نايلون، إلخ) - بنية الألياف المصنوعة من البولي كابروميدات غير متبلورة بلورية، يمكن أن تصل درجة التبلور إلى 70٪ - تشتمل البلورات على عدة الروابط الموجهة على طول الألياف. يمكن أن يكون شكل أقسام الألياف مختلفًا، وعادةً ما يكون المقطع العرضي مستديرًا، ولكنه قد يكون أيضًا ذو شكل مختلف (الشكل I.13).
وتشمل هذه المجموعة أيضًا ألياف مصنوعة من البولينانتوأميد - إيانت، النايلون 6.6، والتي تختلف عن ألياف البولي كابروميد في التركيب الكيميائي للوحدة الأولية - NH - (CH2) 6 - (CH2) 6 - CONH - (CH2) 6 - CO -. تكوين السلسلة الجزيئية للألياف من هذا النوع، مثل ألياف الكابرواميد، يكون ممدودًا ومتعرجًا مع رابط أولي أطول قليلاً.
يتم الحصول على ألياف البوليستر (تيريلين، لافسان، إلخ) من البولي إيثيلين تيريفثاليت. الألياف لها بنية بلورية غير متبلورة. تكوين الدائرة قريب من المستقيم. من سمات التركيب الكيميائي للألياف ربط الروابط الأولية للسلسلة بمجموعة استر - C -. شكل الألياف قريب من مادة البولي أميد.
تشمل ألياف البولي أكريلونيتريل النيترون والعديد من الأصناف الأخرى التي لها أسماء خاصة بها في بلدان مختلفة، على سبيل المثال الأكريلان، أورلون (الولايات المتحدة الأمريكية)، بريلان (ألمانيا الشرقية)، وما إلى ذلك. في المظهر، يكون المقطع العرضي بيضاوي الشكل. تحتوي الوحدة الأولية لجزيئات ألياف النيترون الكبيرة على التركيب الكيميائي التالي - CH2 - CH - CN
هيكل ألياف بولي أكريلونيتريل غير متبلور بلوري. جزء الطور البلوري صغير. تكوين الجزيئات الكبيرة من الألياف ممدود، متعرج.
يتم تصنيف ألياف البولي بروبيلين والبولي إيثيلين على أنها ألياف بولي أوليفين. الوحدة الأولية للجزيئات الكبيرة من ألياف البولي بروبيلين لها الشكل - CH - CH2 - CH3
الشكل المقطعي للألياف بيضاوي، والألياف موجهة على طول المحور.
هيكل الجزيئات الكبيرة هو القصية العادية. يمكن أن تختلف درجة بلمرة الألياف ضمن حدود واسعة (1900 - 5900). هيكل التكوينات فوق الجزيئية غير متبلور بلوري. في هذه الحالة يصل الجزء البلوري إلى 85 - 95٪.
لا يختلف شكل ألياف البولي إيثيلين بشكل كبير عن شكل ألياف البولي بروبيلين. هيكلها فوق الجزيئي هو أيضًا ليفي. تشكل الجزيئات الكبيرة ذات الوحدات الأولية - CH2 - CH2 - بنية بلورية غير متبلورة مع غلبة البنية البلورية.
تتكون ألياف البولي يوريثين من جزيئات كبيرة تحتوي وحداتها الأولية على مجموعة يوريتان - NH - C - O -. هيكل الألياف غير متبلور، ودرجة حرارة التزجج منخفضة. تكون الأجزاء المرنة من الجزيئات الكبيرة في درجات الحرارة العادية في حالة مرنة للغاية. بفضل هذا الهيكل، تتمتع الألياف باستطالة عالية جدًا (تصل إلى 500 - 700٪) في درجات الحرارة العادية.
ألياف البوليمرات المحتوية على الهالوجين هي ألياف مصنوعة من كلوريد البوليفينيل، والبولي فينيلدين، والفلورولون، وما إلى ذلك. ألياف البولي فينيل كلورايد (الكلور، بيركلوروفينيل) هي ألياف غير متبلورة ذات درجة منخفضة من التبلور. تكوين الجزيئات الكبيرة ممدود. الوحدة الأولية للجزيئات الكبيرة هي CH2 - CHC1. الميزة المورفولوجيةالألياف - سطح مشدود بشكل غير متساو.
تحتوي ألياف كلوريد البولي فينيلدين على بنية بلورية غير متبلورة مع درجة عالية من التبلور. كما يختلف التركيب الكيميائي للألياف: يزداد محتوى الكلور في الوحدة الأولية (- CH2 - CC12 -)، وتزداد كثافة الألياف.
في الألياف المصنوعة من البوليمرات المحتوية على الفلور، بالمقارنة مع كلوريد الفينيليدين، يتم استبدال الهيدروجين والكلور بالفلور. الوحدات الأولية من ألياف التفلون - CF2 -، ألياف الفلورلون - CH2 - CHF -. من السمات الخاصة لبنية هذه الألياف هي طاقة الارتباط الكبيرة لذرات الكربون والفلور وقطبيتها، والتي تحدد المقاومة العالية للبيئات العدوانية.
ألياف الكربون - ألياف مقاومة للحرارة، التكوين. سلاسل الجزيئات الكبيرة ذات طبقات، ودرجة البلمرة عالية جدًا.

2. التحليل الهيكلي للألياف والخيوط

معلومات حول بنية الألياف، حول ميزات تغيراتها نتيجة لتأثير العمليات التكنولوجية، أصبحت ظروف التشغيل ضرورية بشكل متزايد عند تحسين جودة المواد النسيجية، وتحسين العمليات التكنولوجية، وتحديد الظروف الاستخدام العقلانيألياف التطور السريعوقد أدى تحسين أساليب الفيزياء التجريبية إلى خلق أساس أساسي لدراسة بنية المواد النسيجية.
أدناه نعتبر فقط بعض الطرق الأكثر شيوعًا للتحليل الهيكلي - الضوء البصري والمجهر الإلكتروني، التحليل الطيفي، تحليل حيود الأشعة السينية، قياس العزل الكهربائي والتحليل الحراري.

المجهر الضوئي
يعد الفحص المجهري الضوئي أحد أكثر الطرق شيوعًا لدراسة بنية ألياف النسيج والخيوط والمنتجات. يمكن أن تصل دقة المجهر الضوئي، الذي يستخدم الضوء في المنطقة المرئية من الطيف، إلى 1 - 0.2 ميكرون.
يتم تحديد دقة العدسة b0 والمجهر bm باستخدام الصيغ التقريبية:
حيث X هو الطول الموجي للضوء، ميكرون؛ أ - الفتحة، وهي خاصية عددية للقوة التحليلية للعدسة (القدرة على تصوير أصغر تفاصيل الجسم)؛ أ- فتحة جزء الإضاءة – مكثف المجهر .
حيث n هو معامل انكسار الوسط الموجود بين الدواء والعدسة الأمامية الأولى للعدسة (للهواء 1؛ للمياه 1.33؛ للجلسرين M7؛ لزيت الأرز 1.51)؛ أ هي زاوية انحراف الشعاع الأقصى الذي يدخل العدسة من نقطة تقع على المحور البصري.
يمكن زيادة الدقة والفتحة عن طريق الغمر، أي الاستبدال بيئة الهواءسائل ذو معامل انكسار عالي.
وتنقسم العدسات الدقيقة إلى الخصائص الطيفية(للمناطق المرئية والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء من طيف الضوء)، طول الأنبوب، الوسط بين العدسة والمستحضر (الجاف والغمر)، طبيعة الملاحظة ونوع المستحضرات (للمستحضرات ذات الغطاء الزجاجي وبدونه، إلخ. ).
يتم اختيار العدسات اعتمادا على العدسة، منذ ذلك الحين الزيادة الشاملةالمجهر يساوي ناتج التكبير الزاوي للعدسة والهدف. لتسجيل الميزات الهيكلية وسهولة الاستخدام، يتم استخدام مرفقات الصور الدقيقة وتركيبات الصور الدقيقة وأجهزة الرسم وأنابيب مجهر. بالإضافة إلى المجاهر البيولوجية، والتي تستخدم على نطاق واسع في دراسة مورفولوجية ألياف وخيوط النسيج، يتم استخدام المجاهر الفلورية والأشعة فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء، والمجاهر المجسمة، والمجاهر المقارنة، ومجاهر القياس.
تم تجهيز مجهر التألق بمجموعة من مرشحات الضوء القابلة للاستبدال، والتي من الممكن من خلالها تحديد جزء الطيف الذي يثير تألق العدسة قيد الدراسة في انبعاث المصباح. عند العمل على هذا المجهر، من الضروري اختيار مرشحات الضوء التي تنقل الضوء المضيء فقط من الجسم.
تتيح المجاهر فوق البنفسجية والأشعة تحت الحمراء إمكانية إجراء الأبحاث في مناطق الطيف غير المرئية للعين. عدسات هذه المجاهر مصنوعة من مواد شفافة للأشعة فوق البنفسجية (الكوارتز، الفلوريت) أو الأشعة تحت الحمراء (السيليكون، الجرمانيوم، الفلوريت، فلوريد الليثيوم). يقوم المحولون بتحويل الصورة غير المرئية إلى صورة مرئية.
توفر المجاهر الاستريو تصورًا ثلاثي الأبعاد لجسم صغير، وتسمح لك المجاهر المقارنة بمقارنة كائنين في وقت واحد.
أصبحت طرق الاستقطاب والفحص المجهري للتداخل منتشرة بشكل متزايد. في المجهر الاستقطابي، يتم تزويد المجهر بجهاز استقطاب خاص، يتضمن اثنين من البولارويد: الجزء السفلي ثابت والجزء العلوي عبارة عن محلل يدور بحرية في الإطار. يتيح استقطاب الضوء دراسة خصائص هياكل الألياف متباينة الخواص مثل قوة الانكسار المزدوج، وازدواج اللون، وما إلى ذلك. ويمر الضوء الصادر من المصباح عبر بولارويد ويتم استقطابه في مستوى واحد. ومع ذلك، عند المرور عبر المستحضر (الألياف)، يتغير الاستقطاب ويتم دراسة التغييرات الناتجة باستخدام محلل ومعوضات مختلفة للأنظمة البصرية.

علم المواد

يدرس علم مواد الملابس بنية وخصائص المواد المستخدمة في صناعة الملابس.

تستخدم الأقمشة على نطاق واسع في الحياة اليومية. يتم استخدامها لصنع الملابس والملابس الداخلية. تُستخدم أنواع مختلفة من الأقمشة لصنع العديد من الأشياء التي نحتاجها في حياتنا اليومية.

حاليًا، يتم استخدام عدد كبير من الألياف المختلفة، سواء الطبيعية (القطن، الكتان، الصوف، إلخ) والكيميائية (الفيسكوز، الأسيتات، النايلون، اللافسان، إلخ).

يحتوي هذا القسم على معلومات حول الألياف المذكورة وكيفية إنتاج الأقمشة.

ألياف طبيعية

الألياف الطبيعيةخلقتها الطبيعة نفسها.

منذ العصور القديمة وحتى نهاية القرن التاسع عشر، كانت المواد الخام الوحيدة لإنتاج المواد النسيجية هي الألياف الطبيعية، والتي تم الحصول عليها من نباتات مختلفة. في البداية كانت ألياف النباتات البرية، ثم ألياف الكتان والقنب. مع تطور الزراعة بدأت زراعة القطن الذي ينتج أليافًا جيدة جدًا ومتينة.

وتستخدم الألياف المنتجة من سيقان النباتات على نطاق واسع، وتسمى بالباست. معظم ألياف السيقان خشنة وقوية وصلبة - وهي ألياف التيل والجوت والقنب وغيرها من النباتات. ومن الكتان يتم الحصول على ألياف أدق، وتُصنع منها الأقمشة لصناعة الملابس والكتان.

كينافيتم زراعته بشكل رئيسي في الهند والصين وإيران وأوزبكستان وبلدان أخرى. ألياف الكيناف شديدة الاسترطابية ومتينة. يتم استخدامه لصنع الخيش، القماش المشمع، الخيوط، الخ.

عيدان- محصول قديم جدًا، يُزرع من أجل الألياف بشكل رئيسي في بلادنا والهند والصين وغيرها. وينمو بريًا في روسيا ومنغوليا والهند والصين. يتم الحصول على الألياف (القنب) من سيقان القنب، والتي تصنع منها الحبال البحرية والحبال والقماش.

الجوتيزرع في المناطق الاستوائية في آسيا وأفريقيا وأمريكا وأستراليا. يزرع الجوت في مناطق صغيرة في آسيا الوسطى. تُستخدم ألياف الجوت في صناعة الأقمشة التقنية والتعبئة والتغليف والأثاث والسجاد.

و

أفضل الألياف المعروفة من أصل نباتي هي قطنو الكتان.

القطن محصول قديم جدًا. بدأت زراعته في الهند منذ أكثر من 4000 سنة. تم العثور على بقايا الأقمشة القطنية في قبور البيروفيين القدماء المحفورة في صحاري البيرو والمكسيك. وهذا يعني أنه حتى في وقت سابق من الهند، عرف البيروفيون القطن وعرفوا كيفية صنع الأقمشة منه.

قطنهي الألياف التي تغطي سطح بذور نبات القطن الحولي، الذي ينمو في بلدان الجنوب الدافئة. يبدأ تطور ألياف القطن بعد إزهار نبات القطن أثناء تكوين الثمار (لوزات القطن). يتراوح طول ألياف القطن من 5 إلى 50 ملم. ويسمى القطن الذي يتم جمعه وضغطه في بالات بالقطن الخام.

أثناء المعالجة الأولية للقطن، يتم فصل الألياف عن البذور وتنظيفها من الشوائب المختلفة. يتم فصل الألياف الأطول (20-50 مم) أولاً، ثم الألياف القصيرة أو الزغب (6-20 مم) وأخيراً الألياف السفلية (أقل من 6 مم). تُستخدم الألياف الطويلة في صناعة الخيوط، ويستخدم الوبر في صناعة الصوف القطني، وعند مزجه مع ألياف القطن الطويلة يستخدم في صناعة الخيوط السميكة. تتم معالجة الألياف التي يقل طولها عن 12 ملم كيميائيًا لتحويلها إلى السليلوز لإنتاج ألياف صناعية.

يعد القمح والكتان من أقدم النباتات المزروعة. بدأت زراعة الكتان منذ تسعة آلاف عام. في المناطق الجبلية في الهند، تم صنع الأقمشة الجميلة والحساسة منه لأول مرة.

قبل سبعة آلاف عام، كان الكتان معروفًا بالفعل في آشور وبابل. ومن هناك دخل مصر.

وأصبحت أقمشة الكتان سلعة فاخرة هناك، لتحل محل الأقمشة الصوفية الشائعة سابقًا. فقط الفراعنة المصريون والكهنة والنبلاء هم من يستطيعون شراء الملابس المصنوعة من أقمشة الكتان.

وفي وقت لاحق، بدأ الفينيقيون، ثم اليونانيون والرومان، في صنع أشرعة لسفنهم من الكتان.

أحب أسلافنا، السلاف، الأقمشة الثقيلة المصنوعة من الكتان ذات اللون الأبيض الثلجي. لقد عرفوا كيفية زراعة الكتان وتخصيص أفضل الأراضي للمحاصيل. بين السلاف، كانت أقمشة الكتان بمثابة ملابس لعامة الناس.

تنتج ألياف الكتان نسيجًا أبيض ثقيلًا ومتينًا. إنه رائع لمفارش المائدة والبياضات وأغطية السرير.

وينتج الكتان، الذي يزرع بشكل كثيف ويتم إزالته من الحقل أثناء الإزهار، أليافًا دقيقة جدًا تستخدم في الكامبريك الرقيق والخفيف.

الكتانهو نبات عشبي سنوي ينتج الألياف التي تحمل الاسم نفسه. توجد ألياف الكتان في ساق النبات ويمكن أن يصل طولها إلى متر واحد. يتم حصاد الكتان خلال فترة النضج الأصفر المبكر. تخضع المواد الخام الناتجة لإنتاج الخيوط (الخيوط) لمزيد من المعالجة.

تتكون المعالجة الأولية للكتان من نقع قش الكتان وتجفيفه وغسله وجرجره لفصل الشوائب.

يتم الحصول على الخيوط من ألياف نظيفة ومفرزة.

الخصائص الإيجابية للأقمشة القطنية: خصائص صحية ووقائية جيدة للحرارة والقوة وثبات الضوء. تحت تأثير الماء، تنتفخ ألياف القطن وتزداد قوتها، أي أنها لا تخاف من أي غسل. تتمتع الأقمشة بمظهر جيد والمنتجات المصنوعة منها يسهل العناية بها.

نظرًا لحقيقة أن الأقمشة القطنية تتمتع باسترطابية جيدة ونفاذية هواء عالية، وأقمشة الكتان تتمتع باسترطابية أعلى ونفاذية هواء متوسطة، فإنها تستخدم في صناعة أغطية السرير والملابس المنزلية.

مساوئ الأقمشة القطنية: التجعيد القوي (تفقد الأقمشة مظهرها الجميل عند ارتدائها)، وانخفاض مقاومة التآكل، وبالتالي انخفاض قابلية الارتداء.

مساوئ أقمشة الكتان: التجعيد القوي، انخفاض قابلية الثني، الصلابة، الانكماش العالي.

ألياف طبيعية أصل حيواني - الصوف والحرير. الأقمشة المصنوعة من هذه الألياف صديقة للبيئة وبالتالي فهي ذات قيمة معينة للإنسان ولها تأثير إيجابي على صحته.

منذ زمن سحيق، استخدم الناس الصوف لصنع الأقمشة. منذ أن بدأوا في تربية الماشية. تم استخدام صوف الأغنام والماعز وفي أمريكا الجنوبية اللاما.

قام عالم الجغرافيا والباحث الروسي الشهير بي.ك. وحتى بعد بقائها تحت الأرض لعدة آلاف من السنين، كان بعضها متفوقًا في قوة الخيوط على الخيوط الحديثة.

يأتي الجزء الأكبر من الصوف من الأغنام، وأفضل الصوف يأتي من أغنام ميرينو ذات الصوف الناعم. عرفت الأغنام ذات الصوف الناعم منذ القرن الثاني قبل الميلاد، عندما قام الرومان، عن طريق تهجين كباش كولشيس مع الأغنام الإيطالية، بتطوير سلالة تارنتين من الأغنام ذات الصوف البني أو الأسود. في القرن الأول، تم الحصول على أول أغنام ميرينو عن طريق تهجين أغنام تارنتين مع الكباش الأفريقية في إسبانيا. من هذا القطيع الأول، انحدرت جميع سلالات ميرينو الأخرى في النهاية: الفرنسية، والساكسونية، وما إلى ذلك.

يتم قص الأغنام مرة واحدة أو في بعض الحالات مرتين في السنة. من خروف واحد يحصلون على 2 إلى 10 كيلوغرامات من الصوف. من 100 كيلوغرام من الصوف الخام، يتم الحصول على 40-60 كيلوغرامًا من الصوف النظيف، والذي يتم إرساله لمزيد من المعالجة.

ومن صوف الحيوانات الأخرى، يُستخدم على نطاق واسع صوف الماعز الموهير، الذي يتم الحصول عليه من ماعز الأنجورا، والذي يعود أصله إلى مدينة أنجورا التركية.

لتصنيع الملابس الخارجية والبطانيات، يتم استخدام شعر الإبل، الذي يتم الحصول عليه عن طريق القص أو التمشيط أثناء تساقط الإبل.

يتم الحصول على مواد توسيد مرنة للغاية من شعر الحصان.

ن بالنسبة للعين غير المدربة، يبدو كل الفراء تقريبًا متماثلًا. لكن المتخصص المؤهل تأهيلاً عالياً قادر على التمييز بين أكثر من سبعة آلاف نوع!

في القرون الرابع عشر إلى الخامس عشرتم تمشيط الصوف المخصص للغزل بمشط خشبي به عدة صفوف من الأسنان الفولاذية. ونتيجة لذلك، تم ترتيب الألياف الموجودة في الحزمة بالتوازي، وهو أمر مهم جدًا لتمددها والالتواء الموحد أثناء الغزل.

من الألياف الممشطة تم الحصول على خيوط قوية وجميلة تم إنتاج قماش عالي الجودة لا يبلى لفترة طويلة.

صوف- وهذا شعر الحيوانات: الأغنام والماعز والإبل. الجزء الأكبر من الصوف (95-97%) يأتي من الأغنام. تتم إزالة الصوف من الأغنام باستخدام مقص أو آلات خاصة. طول ألياف الصوف من 20 إلى 450 ملم. يتم تقطيعها إلى كتلة صلبة تقريبًا غير منكسرة تسمى الصوف.

أنواع ألياف الصوف- هذا هو الشعر والصوف، وهما طويلان ومستقيمان، وزغبان - أنعم وأكثر تجعدًا.

قبل إرساله إلى مصانع النسيج، يخضع الصوف للمعالجة الأولية: يتم فرزه، أي يتم اختيار الألياف حسب الجودة؛ سحق - تخفيف وإزالة الشوائب المسدودة. يغسل بالماء الساخن والصابون والصودا. المجففة في مجففات الملابس. ثم يصنع الخيوط، ومنه تصنع الأقمشة.

في صناعة التشطيب، يتم صبغ الأقمشة بألوان مختلفة أو يتم تطبيق تصميمات مختلفة على الأقمشة. يتم إنتاج الأقمشة الصوفية مصبوغة بشكل عادي، ومتنوعة ومطبوعة.

تحتوي ألياف الصوف على ما يلي ملكيات: فهي شديدة الرطوبة، أي أنها تمتص الرطوبة جيدًا، وهي مرنة (المنتجات تتجعد قليلاً)، ومقاومة لأشعة الشمس (أعلى من القطن والكتان).

للتحقق من ألياف الصوف، تحتاج إلى إشعال النار في قطعة من القماش. أثناء الاحتراق، يتم تلبيد ألياف الصوف، ويمكن بسهولة فرك الكرة الملبدة الناتجة بأصابعك. أثناء عملية الاحتراق، تشعر برائحة الريش المحترق. وبهذه الطريقة يمكنك تحديد ما إذا كان القماش صوفًا خالصًا أم صناعيًا.

أقمشة الملابس والبدلات والمعاطف مصنوعة من ألياف الصوف. وتباع الأقمشة الصوفية بالأسماء التالية: درابيه، قماش، لباس ضيق، جبردين، كشمير وغيرها.

هناك عدة أنواع من الفراشات التي تقوم يرقاتها بنسج الشرانق باستخدام إفرازات من غدد خاصة قبل أن تتحول إلى شرانق. وتسمى هذه الفراشات بدودة القز. يتم تربية دودة القز بشكل رئيسي.

تتطور دودة القز على عدة مراحل: البيضة (غرينا)، اليرقة (اليرقة)، الشرنقة والفراشة. تتطور اليرقة خلال 25-30 يومًا وتمر بخمسة أطوار، يفصل بينها ريش. وبنهاية التطوير يصل طوله إلى 8، وسمكه 1 سم. وفي نهاية العمر الخامس، تمتلئ الغدد المفرزة للحرير في اليرقات بكتلة حريرية. التوت - وهو خيط رفيع من بروتين الفيبروين - يتم عصره في حالة سائلة ثم يتصلب في الهواء.

يستمر تكوين الشرنقة 3 أيام، وبعدها يحدث الانسلاخ الخامس، وتتحول اليرقة إلى عذراء، وبعد 2-3 أسابيع إلى فراشة تعيش 10-15 يومًا. تضع أنثى الفراشة البيض وتبدأ دورة جديدةتطوير.

من صندوق واحد من الرمان يزن 29 جرامًا، يتم الحصول على ما يصل إلى 30 ألف يرقة، تأكل حوالي طن من أوراق الشجر وتنتج أربعة كيلوغرامات من الحرير الطبيعي.

للحصول على الحرير، يتم مقاطعة المسار الطبيعي لتطور دودة القز. وفي نقاط الشراء، يتم تجفيف الشرانق المجمعة ومن ثم معالجتها بالهواء الساخن أو البخار لمنع عملية تحول الشرانق إلى فراشات.

في مصانع الحرير، يتم فك الشرانق عن طريق ضم عدة خيوط شرنقة معًا.

الحرير الطبيعي- هذه خيوط رفيعة يتم الحصول عليها عن طريق فك شرانق يرقات دودة القز. الشرنقة عبارة عن قشرة كثيفة صغيرة تشبه البيضة، تلتف اليرقة بإحكام حول نفسها قبل أن تتطور إلى شرنقة. المراحل الأربع لتطور دودة القز هي البيضة، اليرقة، الشرنقة، والفراشة.

يتم جمع الشرانق بعد 8-9 أيام من بدء التجعيد وإرسالها للمعالجة الأولية. الغرض من المعالجة الأولية هو فك خيط الشرنقة وتوصيل خيوط عدة شرانق. طول خيط الشرنقة من 600 إلى 900 م ويسمى هذا الخيط بالحرير الخام. تشمل المعالجة الأولية للحرير العمليات التالية: معالجة الشرانق بالبخار الساخن لتليين غراء الحرير؛ لف الخيوط من عدة شرانق في نفس الوقت. تنتج مصانع النسيج الأقمشة من الحرير الخام. يتم إنتاج الأقمشة الحريرية مصبوغة بشكل عادي، ومتنوعة، ومطبوعة.

تحتوي ألياف الحرير على ما يلي ملكيات: تتميز باسترطابية جيدة وتهوية جيدة، وأقل مقاومة لأشعة الشمس من الألياف الطبيعية الأخرى. يحترق الحرير تماما مثل الصوف. المنتجات المصنوعة من الحرير الطبيعي ممتعة جدًا للارتداء، وذلك بفضل خصائصها الصحية الجيدة.

ألياف كيميائية

منذ العصور القديمة، استخدم الناس الألياف التي أعطتها لهم الطبيعة لإنتاج الأقمشة. في البداية، كانت هذه ألياف النباتات البرية، ثم ألياف القنب والكتان وكذلك الصوف الحيواني. مع تطور الزراعة، بدأ الناس في زراعة القطن، الذي ينتج أليافًا قوية جدًا.

لكن المواد الخام الطبيعية لها عيوبها: فالألياف الطبيعية قصيرة جدًا وتتطلب معالجة تكنولوجية معقدة. وبدأ الناس يبحثون عن المواد الخام التي يمكنهم من خلالها إنتاج أقمشة رخيصة الثمن، دافئة كالصوف، وخفيفة وجميلة كالحرير، وعملية كالقطن.

اليوم ألياف كيميائيةيمكن تمثيلها بالرسم البياني التالي:

يتم الآن تصنيع المزيد والمزيد من الأنواع الجديدة من الألياف الكيميائية في المختبرات، ولا يستطيع أي متخصص سرد تنوعها الهائل. حتى أن العلماء تمكنوا من استبدال ألياف الصوف - ويطلق عليها اسم النيترون.

يتضمن إنتاج الألياف الكيماوية 5 مراحل:

استلام المواد الخام وتجهيزها مسبقًا.

تحضير محلول الغزل أو الذوبان.

صب الخيوط.

إعادة تدوير المنسوجات.

تحتوي ألياف القطن والحائية على السليلوز. وقد تم تطوير عدة طرق للحصول على محلول السليلوز، وعصره من خلال ثقب ضيق (المغزل) وإزالة المذيب، وبعد ذلك يتم الحصول على خيوط تشبه الحرير. تم استخدام حمض الخليك ومحلول قلوي من هيدروكسيد النحاس والصودا الكاوية وثاني كبريتيد الكربون كمذيبات. تتم تسمية المواضيع الناتجة وفقا لذلك:

خلات، النحاس الأمونيا، فسكوزي.

عند القولبة من المحلول بالطريقة الرطبة، تدخل التيارات إلى محلول حمام الترسيب، حيث يتم إطلاق البوليمر في أنحف الخيوط.

يتم سحب مجموعة كبيرة من الخيوط الخارجة من المغازل ولفها معًا ولفها كخيط خيطي على خرطوشة. يمكن أن يتراوح عدد الثقوب الموجودة في المغزل في إنتاج خيوط النسيج المعقدة من 12 إلى 100.

في إنتاج الألياف الأساسية، يمكن أن يحتوي المغزل على ما يصل إلى 15000 ثقب. يتم الحصول على سوط من الألياف من كل مغزال. يتم ربط الحزم بشريط يتم تقطيعه بعد عصره وتجفيفه إلى حزم من الألياف من أي نوع. طول معين. تتم معالجة الألياف الأساسية وتحويلها إلى خيوط نقية أو مخلوطة بالألياف الطبيعية.

يتم إنتاج الألياف الاصطناعية من مواد البوليمر. يتم تصنيع البوليمرات المكونة للألياف من المنتجات البترولية:

الأمونيا، الخ.

من خلال تغيير تركيبة المادة الخام وطرق معالجتها، يمكن إعطاء الألياف الاصطناعية خصائص فريدة لا تمتلكها الألياف الطبيعية. يتم الحصول على الألياف الاصطناعية بشكل رئيسي من المصهور، على سبيل المثال، ألياف البوليستر والبولي أميد، المضغوطة من خلال المغازل.

اعتمادًا على نوع المادة الخام الكيميائية وظروف تكوينها، من الممكن إنتاج ألياف ذات خصائص متنوعة محددة مسبقًا. على سبيل المثال، كلما زادت قوة سحب التيار عند خروجه من المغزال، أصبحت الألياف أقوى. في بعض الأحيان تتفوق الألياف الكيميائية على الأسلاك الفولاذية بنفس السماكة.

ومن بين الألياف الجديدة التي ظهرت بالفعل، يمكننا أن نلاحظ ألياف الحرباء، التي تتغير خصائصها بتغير التغيرات بيئة. تم تطوير ألياف مجوفة يُسكب فيها سائل يحتوي على مغناطيسات ملونة. وباستخدام مؤشر مغناطيسي، يمكنك تغيير نمط القماش المصنوع من هذه الألياف.

منذ عام 1972 تم إطلاق إنتاج ألياف الأراميد والتي تنقسم إلى مجموعتين. يتم استخدام ألياف الأراميد من مجموعة واحدة (نومكس، كونيكس، فينيلون) عندما تكون هناك حاجة إلى مقاومة اللهب والحرارة. المجموعة الثانية (كيفلر، تيرلون) تتمتع بقوة ميكانيكية عالية مع وزن منخفض.

تتمتع ألياف السيراميك، النوع الرئيسي منها الذي يتكون من خليط من أكسيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم، بقوة ميكانيكية عالية ومقاومة جيدة للكواشف الكيميائية. يمكن استخدام ألياف السيراميك عند درجات حرارة حوالي 1250 درجة مئوية. وتتميز بمقاومة كيميائية عالية، ومقاومتها للإشعاع تسمح باستخدامها في الملاحة الفضائية.

جدول خصائص الألياف الكيماوية

	تعرج	قوة	قابلية التجاعيد
فسكوزي				يحترق جيدًا، رماد رمادي، رائحة الورق المحروق.
خلات		يتناقص عندما يكون مبللاً	أقل من فسكوزي	يحترق بسرعة بلهب أصفر، ويترك كرة ذائبة
			صغير جدًا	يذوب ليشكل كرة صلبة
			صغير جدًا	يحترق ببطء ويشكل كرة داكنة صلبة
			صغير جدًا	يحترق مع ومضات، يتم تشكيل التدفق الداكن

تلقي الأنسجة

مع منذ العصور القديمة في روسيا، كان الغزل يمثل طقوسًا خاصة، بالإضافة إلى أنه كان أحد المهن الرئيسية للنصف النسائي من السكان، حيث كانت الفتيات والنساء يجتمعن لممارسة حرفة مهمة، ويقضين أيامهن و أمسيات على المغزل أو عجلة الغزل، أجروا محادثات حميمة، وغنوا أغانيهم المفضلة، وأحيانًا أثناء تأليف ألحان جديدة، كانوا يعطونها للحرفيات الأكثر مهارة مع كلمات تميز عملهن: "الحائك الجيد"، "الخياطة الذهبية"، إلخ. استقبلت الأجهزة التقنية الأولى التي جعلت العمل أسهل بحماس.

مكان خاصكان المنزل مشغولاً بعجلة غزل - رفيق لا غنى عنه للمرأة الروسية. عجلة غزل أنيقة تم تقديمها من قبل زميل طيب كهدية للعروس، ومن الزوج لزوجته كتذكار، ومن الأب لابنته. تم الاحتفاظ بهدية عجلة الغزل طوال حياتها وتم نقلها إلى الجيل التالي. وفي مناطق مختلفة، اختلفت عجلات الغزل في الشكل والتصميم، وكانت مزينة بالمنحوتات أو اللوحات أو مزيج من الاثنين معًا. تم تزيين شكل عجلة الغزل بنتوءات - "مدن" ، في الأسفل - "أقراط" ، "قلائد". غالبًا ما كان التصميم الزخرفي لعجلة الغزل يشبه شخصية أنثوية ترتدي ملابس احتفالية ومزينة بخيوط من الخرز. أحب الغزالون في الشمال الروسي صور الشمس الكبيرة وحاولوا ربط سحب (كرة من الصوف تم غزلها) بهذا الجزء من الشفرة، حتى وقت قريب، كان لكل منزل ريفي عجلة غزل ونول. سيأتي الخريف، سينتهي العمل في هذا المجال - سيبدأ العمل في المنزل. تحتاج أولاً إلى غزل الكتان والصوف وتحويلهما إلى خيوط.

تم سحق الكتان وتجعيده وخدشه. لم تكن هناك مشكلة أقل مع الصوف. ونتيجة لكل هذه الأعمال التحضيرية، تم الحصول على سحب - حزمة من ألياف الكتان أو الصوف. لكي يتحول السحب إلى خيط، تم ربطه بعجلة غزل، ثم تم سحب الألياف تدريجيًا، ولفها في نفس الوقت - هكذا تم الحصول على الخيط. تم لف الخيط النهائي على مغزل - عصا طويلة ذات نهايات حادة ووسط مائل.

ص ارتداء الملابس- العمل صعب. سمك وقوة الخيط، وبالتالي النسيج المستقبلي، يعتمد على مهارة الدوار. لتسهيل هذا العمل، توصلوا إلى عجلة غزل بعجلة - تم تحريكها باستخدام دواسة القدم، وجرح الخيط نفسه، ويمكن سحب الألياف ولفها بكلتا اليدين - سار العمل بشكل أسرع، وكان تحول الخيط بشكل أفضل.

الآن يمكننا أن ننشغل نسج- صناعة القماش من الخيوط . يتطلب هذا العمل أيضًا الكثير من الاهتمام والمهارة والعمل الجاد. كان النساجون يعملون على الأنوال اليدوية، وكانت الأمور تسير ببطء إلى حد ما. نظرًا لأن القماش لم يكن عريضًا - 37 سم فقط - فقد كان مطلوبًا الكثير منه. خلال فصل الشتاء، كان على ربة المنزل أن تنسج ما يكفي من الكتان لإطعام الأسرة بأكملها - ففي نهاية المطاف، لن تتمكن من القيام بهذا العمل مرة أخرى إلا في الشتاء المقبل. لم يتمكن الفلاحون من شراء القماش - لم يكن لديهم القدرة على تحمل تكاليفه، ولم يكن هناك مكان. فتجول الجميع بملابس مصنوعة من القماش المنزلي.

في أيامنا هذه الآلات تدور وتنسج. لكن في بعض الأحيان، في أمسيات الشتاء الطويلة، لا يزال بإمكانك في بعض المنازل الروسية سماع طنين عجلة الغزل والنقر على النول اليدوي.

ص ريازهاهو خيط يتم الحصول عليه عن طريق لف الألياف الفردية. عملية صنع الغزل تسمى الغزل. يتم الغزل بالتسلسل التالي: فك الألياف، والتشتت، والتمشيط، والتسوية (تكوين قطعة من الجبن)، والغزل المسبق (تكوين التجوال)، وعملية الغزل نفسها.

يمكن أن يكون الغزل مفردًا أو ملتويًا (ملتويًا من خيطين أو ثلاثة أو أكثر من الخيوط المفردة) وشكله (ملتويًا من ثلاثة خيوط أو أكثر لتشكيل حلقات أو عقد أو حلزونات).

الغرض من الغزل- الحصول على خيوط ذات سماكة موحدة.
بعد ذلك، يذهب الغزل إلى مصنع النسيج، حيث يتم إنتاج القماش.

الغزل والنسيج- هذه مادة يتم إنتاجها على آلات النسيج عن طريق تشابك خيوط السداة واللحمة مع بعضها البعض.

تسمى الخيوط الطولية في الأقمشة رئيسي، أو أساس. تسمى الخيوط المستعرضة في الأقمشة لحمة، أو بطة.

خيوط السداة قوية جداً، طويلة، رفيعة، ولا يتغير طولها عند مدها. تكون خيوط اللحمة أقل قوة وأكثر سمكًا وأقصر. عند تمددها، تزيد خيوط اللحمة من طولها.

تسمى الحواف غير القابلة للاهتراء على جانبي القماش بالحافة.

يمكن التعرف على خيوط الاعوجاج من خلال الخصائص التالية:

1) على طول الحافة.

2) حسب درجة التمدد - يمتد خيط السداة بشكل أقل.

3) خيط السداة مستقيم، وخيط اللحمة مجعد.

4) بالصوت - بالسداة يخرج الصوت وباللحمة يكون باهتا.

مراحل الإنتاج لصناعة القماش:

الألياف > الخيوط (الغزل) > النسيج > القماش الرمادي > التشطيب > القماش النهائي

يسمى القماش الذي يتم إزالته من النول باللون الرمادي. لا يستخدم في صناعة الملابس، فهو يحتاج إلى تشطيب. الغرض من التشطيب هو إعطاء مظهر جميل للنسيج وتحسين جودته.

يتم الانتهاء من الأقمشة في مصنع الصباغة والتشطيب.

العمليات الأساسية لتشطيب القماش

1) التشطيب الأولي:

الغناء (إزالة الألياف من السطح)،

إزالة النشا (إزالة النشا) ،

الغليان (إزالة الملوثات)،

Mererization (زيادة القوة) ،

· الغسيل،

· تبييض.

2) الصباغة.

3) الطباعة؛

4) التشطيب النهائي :

التشطيب (زيادة مقاومة التآكل) ،

· الاتساع (المحاذاة)،

· الصقل (التنعيم وإضافة اللمعان).

التشطيبات الخاصة متاحة أيضا.

الأكثر إثارة للاهتمام هي عملية طباعة الأقمشة، ونتيجة لذلك يتم الحصول على أنماط متعددة الألوان عليها.

بعد الانتهاء من الأقمشة يمكن أن تكون:

مبيض - القماش الذي تم الحصول عليه بعد التبييض؛

رسمت عادي - القماش المصبوغ بلون واحد محدد؛

مطبوعة - قماش بنمط مطبوع على السطح؛

متعدد الألوان - القماش المنتج على النول من خلال نسج خيوط مختلفة الألوان؛

مزيج - القماش المنتج على النول بتشابك الخيوط الملتوية من ألياف مختلفة الألوان.

في في عملية تشكيل القماش على النول، يمكن أن تتشابك خيوط السداة واللحمة بطرق مختلفة.

تخلق التسلسلات المختلفة لخيوط السداة واللحمة المتناوبة عددًا كبيرًا من النسج.

ن الأكثر شيوعا هو نسج عادي ، والتي يتم تشكيلها عن طريق تشابك خيوط السداة واللحمة من خلال واحدة. تتميز الأقمشة القطنية، وكذلك بعض أقمشة الكتان والحرير، بنسيج عادي.

نسج قطني طويل ويتميز بوجود خطوط مائلة على القماش تمتد من الأسفل إلى الأعلى إلى اليمين. نسيج التويل أكثر كثافة وأكثر قابلية للتمدد. يستخدم هذا النسيج في إنتاج أقمشة الفساتين والبدلات والبطانة.

أ نسج الساتان يمنح الأقمشة سطحًا أملسًا ولامعًا ومقاومًا للتآكل. يمكن تشكيل الغطاء المواجه بخيوط السداة (الساتان) أو اللحمة (نسج الساتان).

الأقمشة لها جانب أمامي وخلفي. يتم تحديد الجانب الأمامي من القماش بالخصائص التالية:

النمط المطبوع على الجانب الأمامي من القماش أكثر سطوعًا منه على الجانب الخلفي.

على الجانب الأمامي من القماش يكون نمط النسج أكثر وضوحًا.

الجانب الأمامي أكثر سلاسة، حيث يتم نقل جميع عيوب النسيج إلى الجانب الخلفي.

نسج الصور

الأقمشة والعناية بها

أكريليك

نسيج صناعي يشبه إلى حد كبير الصوف. الأشياء المصنوعة منه دافئة جدًا وناعمة ومحمية من العث. لا يفقد الأكريليك شكله، لذلك غالبًا ما يتم استخدامه مع ألياف أخرى لإنشاء منتجات جميلة ومقاومة للشكل. يتم صبغ ألياف الأكريليك بسهولة، لذلك تبدو الأشياء المصنوعة منها مشرقة ولا تتلاشى لفترة طويلة. تشمل عيوب قماش الأكريليك انخفاض الرطوبة وتكوين الكريات. لا تتطلب المنتجات المصنوعة من الأكريليك عناية خاصة، حيث يمكن غسلها يدويًا أو آليًا.

خلات

تتكون هذه الأقمشة من خلات السليلوز. لها سطح لامع قليلاً وتبدو مثل الحرير الطبيعي. إنها تحتفظ بشكلها جيدًا ولا تتجعد تقريبًا. إنها لا تمتص الرطوبة جيدًا وتذوب تحت الحرارة العالية، لذا فإن هذه الأقمشة مناسبة تمامًا للثني. يتم غسل الأقمشة التي تحتوي على الأسيتات يدويًا أو في الغسالة على دورة لطيفة. يمكن غسل الأقمشة التي تحتوي على ثلاثي الأسيتات بشكل طبيعي عند درجة حرارة 70 درجة. لا ينبغي تجفيف هذه الأقمشة في المجفف. يجب أن يتم تعليقهم حتى يجف. تجف بسرعة ولا تحتاج إلى الكي تقريبًا. إذا كنت ترغب في كيها، فافعل ذلك باستخدام مكواة دافئة على الجانب الخطأ. يمكن كي ثلاثي الأسيتات على الصوف أو الحرير.

القطيفة

الاسم العام للمادة التي لها سطح خارجي مخملي. تعتمد خصائص المادة على كثافة الوبر وطوله، ولكن عادةً ما تكون جميع منتجات القطيفة ناعمة ومريحة في الارتداء، ولا تفقد شكلها وتدفئ جيدًا في الطقس البارد. ومع ذلك، فإن كومة هذا النسيج تميل إلى التآكل بسرعة. القطيفة تتطلب رعاية دقيقة. لا يمكن تبييضه أو تنظيفه بمواد كيميائية قوية. نوصي بالغسيل اليدوي في درجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية والكي على الجانب الخطأ.

فسكوزي

الفسكوز عبارة عن ألياف منتجة كيميائيًا وتكون خصائصها قريبة قدر الإمكان من المواد الطبيعية. في كثير من الأحيان، قد يخطئ الأشخاص الذين لديهم القليل من المعرفة بالأقمشة والمواد في الخلط بين الفسكوز والقطن أو الصوف أو الحرير. تعتمد الصفات التي يتمتع بها الفسكوز على المواد المضافة أثناء الإنشاء. يمتص الفسكوز الرطوبة جيدًا، لكن قوته أقل بكثير من قوة القطن. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من القماش في إنتاج ملابس الأطفال. يعتبر الفسكوز رائعًا للملابس الشتوية والصيفية. تسمح التهوية الممتازة للجلد بتلقي كمية كافية من الأكسجين، مما له تأثير إيجابي على صحة الجلد وراحته بشكل عام. يُغسل الفسكوز في الغسالة أو يدويًا. إذا قررت استخدام الغسالة، فاختر وضعًا لطيفًا ودرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة. لا يجوز تحت أي ظرف من الظروف تحريف أو عصر العناصر اللزجة في جهاز الطرد المركزي. من هذا العلاج، سوف تفقد الملابس مظهرها الأصلي. يمكن تعليق قطع الفسكوز حتى تجف دون عصرها، أو لفها في ورقة ثم عصرها بلطف. لا يمكن تجفيف الفسكوز في المجفف. عند كي الملابس المصنوعة من الفيسكوز، حدد إعداد "الحرير".

شعر

مادة كثيفة ومتينة للغاية مصنوعة من ألياف طبيعية أو صناعية. اللباد الطبيعي مصنوع من الصوف الملباد، وغالبًا ما يكون من الأغنام. يتمتع اللباد بموصلية حرارية منخفضة، ولكنه في نفس الوقت يسمح للهواء بالمرور جيدًا.

الكشمير

الماعز الجبلي أسفل، ممشط أو نتف باليد. ينتج هذا الزغب قماشًا لامعًا نبيلًا، والذي كان دائمًا ذا قيمة عالية. تتكون المنتجات المصنوعة من الكشمير (وتسمى أيضًا "الباشمينا") من أجود الخيوط، ولهذا السبب فهي حساسة للغاية وممتعة الملمس. بالإضافة إلى ذلك، هذا القماش خفيف جدًا، لكنه يمكنه الاحتفاظ بالحرارة لفترة طويلة. يوصى بغسل الكشمير باليد فقط.

يعد قماش الكتان من أقدم الأقمشة في العالم، وفي العصور القديمة كان مكلفًا للغاية. الكتان استرطابي للغاية، ويمتص الرطوبة بسرعة ويجف بنفس السرعة. في الشتاء، الأشياء المصنوعة من الكتان تبقيك دافئًا، وفي الصيف تساعدك على تحمل الحرارة بسهولة أكبر. الكتان أقوى عدة مرات من القطن، وبالتالي فإن الملابس المصنوعة من هذه المواد يمكن أن تستمر لفترة طويلة. تجاعيد الكتان، ولكن مرة أخرى ليس بقدر القطن. ولتجنب ذلك يضاف إليها ألياف القطن أو الفسكوز أو الصوف. - لا يفقد نعومته مع الغسيل المتكرر.
يتحمل الكتان الغليان جيدًا. لكن يجب غسل القماش المصبوغ عند درجة حرارة 60 درجة، والنسيج النهائي عند درجة حرارة 40 وفي وضع الغسيل اللطيف. إذا قمت بغسله في الغسالة، فيمكنك استخدام مسحوق غسيل عالمي: بالنسبة للبياضات غير المبيضة والملونة، من الأفضل استخدام مسحوق للأقمشة الناعمة التي لا تحتوي على مبيضات. عند تجفيفه في المجفف، قد ينكمش الكتان. يتم كي الكتان دائمًا بالرطوبة وفي أعلى درجة حرارة.

لوركس

خيوط معدنية (الألومنيوم أو النحاس أو النحاس أو النيكل) في القماش. عادة ما يتم استخدام اللوريكس مع ألياف أخرى، وبفضل ذلك يكتسب المنتج تأثيرًا لامعًا.

مشروط

ألياف السليلوز. وهو أقوى من الفسكوز، ورطوبيته أعلى مرة ونصف من القطن. بعد الغسيل، تظل المنتجات المشروطة ناعمة دائمًا، ولا تبهت ولا تتقلص تقريبًا، لذلك يسهل العناية بها. غالبًا ما يتم استخدام المودال مع ألياف أخرى. إنه يمنح الأشياء لمعانًا ناعمًا ويجعلها أكثر نعومة وأكثر متعة عند اللمس.

مادة البولي أميد

مادة البولي أميد عبارة عن ألياف تم تصنيعها صناعيًا. تحظى المنتجات المصنوعة من مادة البولي أميد بشعبية كبيرة، لأن خصائصها تساعد الملابس على الاحتفاظ بمظهرها الجذاب الأصلي لفترة طويلة. من بين المزايا الرئيسية للنسيج مثل مادة البولي أميد التهوية الممتازة والتجفيف السريع. في أغلب الأحيان، يتم استخدام مادة البولي أميد في إنتاج الملابس الرياضية. الأشياء المصنوعة من مادة البولي أميد متينة للغاية وناعمة وخفيفة الوزن.
يمكن غسل الملابس التي تحتوي على مادة البولي أميد في الغسالة العادية. درجة الحرارة المثلى عند القطع هي 40 درجة. تمامًا مثل معظم الأقمشة الاصطناعية، لا يتحمل البولياميد التجفيف جيدًا في المجفف. يجب تعليق العناصر المصنوعة منه على رف التجفيف عندما تكون مبللة. يجب كي مادة البولي أميد على أقل درجة حرارة وبدون بخار.

بولي أكريليك

البولي أكريليك عبارة عن ألياف صناعية تشبه الملابس المصنوعة منها الصوف في مظهرها. السمات المميزة للبولي أكريليك هي النعومة والخفة ومقاومة التآكل. غالبًا ما يستخدم البولي أكريليك في صناعة الملابس الشتوية، نظرًا لخصائصه فهو قادر على الاحتفاظ بالحرارة. لا تتطلب العناصر المصنوعة من مادة البولي أكريليك عناية خاصة، تمامًا مثل جميع الأقمشة الاصطناعية، فهي سهلة التعامل معها. الشيء الرئيسي هو اختيار وضع الغسيل والكي المناسب. يجب أن تكون درجة حرارة الماء عند الغسيل حوالي 30 درجة.

البوليستر

ألياف البوليستر الاصطناعية - يتمتع البوليستر من بين جميع الأقمشة المماثلة بأكبر قدر من الوظائف. هذا قماش متين للغاية يجعل أي منتج متينًا ومقاومًا للتآكل. الملابس المصنوعة من البوليستر لها عدد من الخصائص. إنه خفيف الوزن وسريع الجفاف ويحتفظ بمظهره الأصلي لفترة طويلة. النموذج الأولي. عمليا لا يتجعد، وهو أمر مهم في الحياة الحديثة.
العناية بملابس البوليستر أمر سهل للغاية. يمكن غسله في الغسالة في الدورة العادية ودرجة الحرارة 40 درجة. إذا كانت درجة الحرارة أثناء الغسيل أعلى، فهناك خطر ظهور التجاعيد والتجاعيد، والتي يكاد يكون من المستحيل إزالتها.

صقيل

نسيج قطن سميك ولامع. يتمتع الساتان بسطح حريري وبالتالي فهو لطيف جدًا عند اللمس. المنتج المصنوع من الساتان، حتى بعد عدة غسلات، لن يبهت أو يفقد مظهره الأصلي.

سينتيبون

بطانة عازلة جيدة للسترات والمعاطف المبطنة. هذه مادة غير منسوجة مصنوعة من ألياف صناعية. إنه أخف بكثير من الضرب، ومرن، ولا يفقد شكله ولا يسقط. مادة Sintepon غير قابلة للاسترطاب، لذا فهي لا تتبلل بشدة وتجف بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يأتي باللون الأبيض، وعند غسل العناصر العازلة فإنه لا يبهت أو يترك بقع على القماش الخارجي. على عكس الريش الطبيعي، يمكن غسله يدويًا أو في الغسالة على دورة رقيقة عند درجة حرارة 30 درجة. يجف بسرعة ويحتفظ بشكله ولا يفقد حجمه. إذا لزم الأمر، يمكن تسويتها مع الحديد ساخنة قليلا.

تريكو

التريكو (fr. tricotage) عبارة عن مادة نسيجية أو منتج نهائي يتكون هيكلها من حلقات مترابطة، على عكس القماش الذي يتشكل نتيجة التشابك المتبادل لنظامين من الخيوط يقعان في اتجاهين متعامدين بشكل متبادل. يتميز النسيج المحبوك بالمرونة والمرونة والنعومة. ويجب غسل الملابس المحبوكة المصنوعة من القطن والصوف والألياف الكيماوية ومخاليطها ماء دافئما يصل إلى 40 درجة في محلول صابون، باستخدام منظفات خفيفة مصممة خصيصًا لغسل الملابس المحبوكة.

الفانيلا

نسيج قطني ناعم ناعم على الوجهين. إنه يحتفظ بالحرارة جيدًا، وهو ناعم جدًا عند اللمس، لذلك يستخدم على نطاق واسع لخياطة منتجات الأطفال (الحفاضات والملابس) والملابس النسائية (الجلباب والقمصان). بالإضافة إلى ذلك، يتم تصنيع أغطية السرير منه، مما يوفر دفء ممتاز خلال موسم البرد.

قطن

يعتبر القطن من أفضل الأقمشة وله العديد من المزايا. ملابس الأطفال مصنوعة دائمًا من القطن فقط. القطن سهل الصبغ، ويمكن أن يوفر تهوية جيدة، وهو ناعم وممتع للجسم. ومن بين العيوب يمكن تسليط الضوء على عدة أشياء: فهو يتجعد بسهولة تامة، ولا يمكنه الاحتفاظ بالحرارة، وبالتالي فهو غير مناسب للملابس الشتوية، كما أنه يمتلك خاصية التحول إلى اللون الأصفر من الضوء. يمكن غسل القطن غير الملون في الغسالة عند درجة حرارة 95 درجة، والقطن الملون - عند 40 درجة. بالنسبة للقطن الأبيض، يمكنك تناول مسحوق غسيل عالمي، للقطن الملون - خاص لغسل الأقمشة الرقيقة أو بدون منير . قد يؤدي التجفيف في رف المجفف في الغسالة إلى انكماش شديد. يجب تعليق القماش القطني النهائي بعد الغسيل دون عصر حتى يجف ثم كيه في وضع "الصوف". من الأفضل كي الأقمشة القطنية الأخرى دون أن تجف تمامًا.

الشيفون

نسيج حريري مصنوع من ألياف طبيعية أو صناعية. الشيفون عديم الوزن وشفاف، لذلك يتم استخدامه في أغلب الأحيان لصنع أشياء احتفالية ذات صورة ظلية خفيفة ومتجددة الهواء. تتطلب المنتجات المصنوعة من الشيفون عناية دقيقة، لأنه نسيج رقيق وحساس إلى حد ما.

الحرير

لطالما اعتبر الحرير الطبيعي من أنبل وأغلى المواد. يتمتع الحرير بخاصية نادرة وفريدة من نوعها للأقمشة الطبيعية - التنظيم الحراري. وهي قادرة على الحفاظ على درجة الحرارة المثلى لجسم الإنسان، وتغيير خصائصه اعتمادا على الوقت من السنة والتأثيرات الخارجية للطقس. يمكن أن يوفر تهوية جيدة في الصيف ويبقيك دافئًا في الشتاء. بالإضافة إلى ذلك، فقد ثبت منذ فترة طويلة أن أغطية السرير الحريرية لها خصائص وقائية ضد حدوث أمراض مثل التهاب المفاصل والروماتيزم والأمراض الجلدية والقلب والأوعية الدموية. يتبخر الحرير الرطوبة بسرعة كبيرة ويجف، لكنه يحتفظ بآثار البقع على الملابس، لذلك عليك أن تكون حذرًا للغاية عند التعامل معه. يعتبر الحرير قماشًا خفيفًا ومتجدد الهواء للغاية، لكن في الواقع يعتمد هذا كليًا على طريقة تصنيعه. هناك عدة أنواع من نسج الحرير مما يجعله إما خفيفًا أو ثقيلًا. الحرير عالي الجودة لا يتجعد عمليا. عند غسله، يتساقط الكثير من الحرير، لذلك يجب غسله يدويًا فقط عند درجة حرارة 30 درجة وبمسحوق غسيل ناعم. يجب شطف قطعة الحرير جيدًا، أولاً بالماء الدافئ، ثم بالماء البارد. يمكنك إضافة القليل من الخل إلى ماء الشطف الأخير لتجديد الطلاء. لا ينبغي فرك الحرير أو عصره أو لفه أو تجفيفه في المجفف. يتم لف العناصر المبللة بعناية بقطعة قماش، ويتم عصر الماء قليلاً وتعليقه أو وضعه أفقيًا. عند الكي، يجب عليك تحديد الوضع المناسب على لوحة الحديد. تذكري أنه لا ينبغي رش الحرير بالماء، لأن ذلك قد يتسبب في ظهور خطوط عليه.

صوف

الأقمشة المصنوعة من الصوف هي الأساس لصنع ملابس شتوية دافئة. يحتفظ الصوف بالحرارة تمامًا ويمكنه الحماية بشكل موثوق من التجمد حتى في أدنى درجات الحرارة. الملابس المصنوعة من الصوف لا تتجعد عمليًا بل وتميل إلى النعومة إذا كان، على سبيل المثال، شيء من الصوف معلقًا على علاقة في الخزانة لفترة طويلة. يمكن أن تتمدد الأقمشة الصوفية، خاصة عند تعرضها للماء الساخن. ميزة أخرى للأقمشة الصوفية هي أن أنواعًا مختلفة من الروائح تختفي منها بسرعة: دخان السجائر والعرق وما إلى ذلك.
يوصى بغسل الملابس الصوفية يدويًا حصريًا وباستخدام منتجات خاصة. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء عند الغسيل 30 درجة. بعد الغسيل، لا ينبغي لف الملابس الصوفية أو تجفيفها في المجفف. ما عليك سوى وضع القطعة أفقيًا حتى تجف.

الإيلاستين

الإيلاستين عبارة عن ألياف بولي يوريثان صناعية، وخاصيتها الرئيسية هي الاستطالة. الإيلاستين متين بشكل خيالي ورقيق للغاية ومقاوم للتآكل. بشكل عام، يتم استخدام الإيلاستين كمكمل للأقمشة الأساسية لإضفاء خصائص معينة على الملابس. تتناسب الأشياء التي تحتوي على نسبة صغيرة من الإيلاستين بشكل أفضل مع الشكل، فهي ضيقة، ولكن بعد التمدد تعود بسهولة إلى شكلها الأصلي. الإيلاستان مقاوم تمامًا لأنواع مختلفة من التأثيرات الخارجية. الملابس التي تحتوي على الإيلاستين يمكن أن تدوم لفترة طويلة. كما أن الميزة التي لا شك فيها للأشياء التي تحتوي على الإيلاستين هي أنها لا تتجعد عمليًا.

علم المواد، أساسيات التخفيض) 3 ساعات. نظرية... موضوعات تعليميةسنتين من الدراسة المقدمة: علم المواداحتياطات السلامة (ساعتان). النظرية: المواعدة...

ورشة عمل في تخصص "علم المواد وتكنولوجيا المواد الإنشائية" للتخصصات 2701202. 65 "الإنشاءات الصناعية والمدنية"

وثيقة

وفقا لبرنامج عمل الدورة " علم الموادوتكنولوجيا المواد الإنشائية" للتخصصات... . لاختين يو.، ليونتييف ف. علم المواد- م: الهندسة الميكانيكية 1980. - 493 ص. علم الموادوتكنولوجيا المعادن: كتاب مدرسي

كيريوخين سيرجي ميخائيلوفيتش - دكتوراه في العلوم التقنية، أستاذ، عالم مشرف في الاتحاد الروسي. بعد تخرجه من معهد موسكو للنسيج (MIT) في عام 1962، عمل بنجاح في مجال علوم المواد والتوحيد القياسي وإصدار الشهادات وقياس الجودة وإدارة الجودة للمواد النسيجية في عدد من قطاعات الصناعة. بحث علمي معاهد الهاتف. مجتمعة باستمرار بحث العمل مع الأنشطة التعليمية في مؤسسات التعليم العالي.

	وحتى الوقت الحاضر
S. M. Kiryukhin يعمل في موسكو	ولاية

جامعة أنيقة سميت باسم. A. N. Kosygina أستاذ قسم علوم المواد النسيجية، لديه أكثر من 150 علمية الأعمال المنهجيةعلى جودة المواد النسيجية، بما في ذلك الكتب المدرسية والدراسات.

شوستوف يوري ستيبانوفيتش - دكتوراه في العلوم التقنية، أستاذ، رئيس قسم علوم المواد النسيجية في جامعة موسكو الحكومية للنسيج التي تحمل اسم A. N. Kosygin. مؤلف 4 كتب في موضوعات النسيج وأكثر من 150 كتابًا العلمية والمنهجيةالمنشورات.

مجال النشاط العلمي والتربوي هو تقييم الجودة والأساليب الحديثة للتنبؤ بالخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمواد النسيجية لمختلف الأغراض.

الكتب المدرسية والبرامج التعليمية لطلاب مؤسسات التعليم العالي

S. M. Kiryukhin، Y. S. شوستوف

الغزل والنسيج

علم المواد

موصى بها من قبل المؤسسة التعليمية للتعليم في مجال تكنولوجيا وتصميم المنتجات النسيجية كوسيلة تعليمية لطلاب مؤسسات التعليم العالي الذين يدرسون في المجالات 260700 "تكنولوجيا وتصميم المنتجات النسيجية" ، 240200 " التكنولوجيا الكيميائيةألياف البوليمر والمواد النسيجية"، 071500

_> "التصميم الفني لمنتجات النسيج والصناعات الخفيفة" والاختصاص 080502 "اقتصاد"

ميكا وإدارة المؤسسات"

موسكو "كوبوس" 2011

4ر ب

ك 43

المحرر آي إس تاراسوفا

المراجعين: دكتور تك. العلوم، البروفيسور أ. P. Zhikharev (MSUDT)، د. تقنية. العلوم، البروفيسور ك. إي. رازوميف (معهد البحوث المركزي للصوف)

كيريوخين إس إم، شوستوف يو إس.

ك 43 علم المواد النسيجية. - م: كولوس، 2011. - 360 هـ: مريض. - (الكتب المدرسية والوسائل التعليمية لطلاب مؤسسات التعليم العالي).

ردمك 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8

يتم توفير معلومات عامة حول خصائص الألياف والخيوط والأقمشة والمواد المحبوكة وغير المنسوجة. يتم النظر في ميزات هيكلها وطرق إنتاجها وطرق تحديد مؤشرات الجودة. وتغطي مراقبة وإدارة الجودة للمواد النسيجية.

لطلاب مؤسسات التعليم العالي في تخصصات “تكنولوجيا النسيج” و”التقييس وإصدار الشهادات”.

الطبعة التعليمية

كيريوخين سيرجي ميخائيلوفيتش، شوستوف يوري ستيبانوفيتش

علم المواد النسيجية

كتاب مدرسي للجامعات

محرر فني V. A. Churakova تخطيط الكمبيوتر. I. Sharova رسومات الحاسوبT. يو كوتوزوفا

المراجع T. D. Zvyagintseva

يو دي سي 677-037(075.8) بنك البحرين والكويت 37.23-3ya73

مقدمة

الحاضر درس تعليميمخصص لطلاب مؤسسات التعليم العالي الذين يدرسون تخصص "علوم المواد النسيجية" والدورات ذات الصلة. هؤلاء هم في المقام الأول مهندسون تكنولوجيون مستقبليون يرتبط عملهم بإنتاج ومعالجة المواد النسيجية. لا يمكن للمهندس إدارة العمليات التكنولوجية وتحسينها بنجاح إلا إذا كان على دراية جيدة بالميزات والخصائص الهيكلية للمواد التي تتم معالجتها والمتطلبات المحددة لجودة المنتجات.

يحتوي البرنامج التعليمي معلومات ضروريةحول هيكل وخصائص وتقييم جودة الأنواع الرئيسية من ألياف النسيج والخيوط والمنتجات، ومعلومات أساسية عن طرق الاختبار القياسية للمواد النسيجية، وعن تنظيم وإجراء الرقابة الفنية في المؤسسة.

يتم توحيد المؤشرات وخصائص الخصائص التي يتم من خلالها تقييم جودة المواد النسيجية وفقًا للمعايير الحالية. المعرفة والتطبيق الصحيح والالتزام الصارم بالمعايير المطبقة على المواد النسيجية تضمن إنتاج منتجات ذات جودة معينة. وفي الوقت نفسه، تحتل معايير طرق اختبار خصائص المواد النسيجية مكانًا خاصًا، حيث يتم تقييم ومراقبة مؤشرات جودة المنتج.

لا تقتصر مراقبة جودة المنتج على التطبيق الصحيح لطرق الاختبار القياسية. من الأهمية بمكان التنظيم العقلاني والأداء الفعال لنظام عمليات التحكم بأكمله في الإنتاج، والذي يتم تنفيذه من قبل قسم الرقابة الفنية في المؤسسة.

تضمن المراقبة الفنية إطلاق المنتجات ذات الجودة المحددة، وإجراء التحكم الوارد في المواد الخام والمواد المساعدة، والتحكم

المواد الخام والمواد المساعدة، مراقبة وتنظيم خصائص المنتجات والمكونات شبه المصنعة، معلمات العملية التكنولوجية، مؤشرات الجودة للمنتجات المصنعة. ومع ذلك، من أجل تحسين منهجي ومنتظم للجودة، من الضروري تنفيذ مجموعة من التدابير المختلفة باستمرار بهدف التأثير على الظروف والعوامل التي تحدد جودة المنتجات في جميع مراحل تكوينها. وهذا يؤدي إلى الحاجة إلى تطوير وتنفيذ أنظمة إدارة الجودة في المؤسسات.

يتم عرض طرق الحصول على المواد النسيجية وخصائص معالجتها لفترة وجيزة وفقط عند الضرورة. وينبغي إجراء دراسة أعمق لهذه القضايا في دورات خاصةعلى تكنولوجيا إنتاج ومعالجة أنواع معينة من الألياف والخيوط والمنسوجات.

يمكن استخدام "علم المواد النسيجية" كأساس لاستكمال طلاب علم المواد دراستهم في الأقسام ذات الصلة في تخصصات مختلفةوالتخصصات. لإجراء دراسة متعمقة للهيكل والخصائص والتقييم وإدارة الجودة للمواد النسيجية، يوصى بدورات خاصة لطلاب علوم المواد.

يمكن أيضًا لطلاب الاقتصاد والمصممين والحلوانيين وغيرهم، الذين يدرسون في جامعات النسيج، استخدام هذا الدليل.

تم إعداد هذا الكتاب المدرسي بناءً على خبرة قسم علوم المواد النسيجية في جامعة موسكو التقنية الحكومية. أ.ن.كوسيجينا. ويستخدم مواد من المنشورات التعليمية المماثلة المعروفة والمستخدمة على نطاق واسع والتي تم نشرها مسبقًا، وفي المقام الأول "علم المواد النسيجية" في ثلاثة أجزاء من قبل الأساتذة جي إن كوكين،

أ. N. Solovyov و A. I. Koblyakov.

في ويحتوي الدليل على خمسة فصول، في نهايتها أسئلة التحكموالمهام. تتضمن الببليوغرافيا المصادر الأولية والثانوية. أساسي المصادر الأدبيةتم سردها حسب أهميتها للدورة.

الفصل الأول أحكام عامة

1.1. موضوع علوم المواد النسيجية

علم المواد النسيجية هو علم بنية المواد النسيجية وخصائصها وتقييم جودتها. تم تقديم هذا التعريف في عام 1985. مع الأخذ في الاعتبار التغييرات التي حدثت منذ ذلك الوقت، فضلا عن خصوصيات تطوير تدريب علماء المواد، قد يكون التعريف التالي أكثر اكتمالا وعمقا: علم المواد النسيجيةهو علم البنية والخصائص والتقييم ومراقبة الجودة وإدارة المواد النسيجية.

المبادئ الأساسية لهذا العلم هي دراسة المواد النسيجية التي يستخدمها الإنسان في مختلف أنواع أنشطته.

يشير النسيج إلى كل من المواد التي تتكون من ألياف النسيج وألياف النسيج نفسها.

لقد كانت دراسة المواد المختلفة والمواد المكونة لها دائمًا موضوعًا للعلوم الطبيعية وارتبطت بالوسائل التقنية للحصول على هذه المواد والمواد ومعالجتها. ولذلك فإن علم المواد النسيجية ينتمي إلى مجموعة العلوم التقنية ذات الطبيعة التطبيقية.

تتكون معظم ألياف النسيج من مواد ذات جزيئات عالية، وبالتالي يرتبط علم المواد النسيجية ارتباطًا وثيقًا باستخدام الأسس النظرية والأساليب العملية لمثل هذه التخصصات الأساسية مثل الفيزياء والكيمياء، وكذلك الكيمياء الفيزيائية للبوليمرات.

منذ علم المواد النسيجية العلوم التقنية، تتطلب دراستها أيضًا معرفة هندسية عامة يتم الحصول عليها من دراسة تخصصات مثل الميكانيكا، وقوة المواد، والهندسة الكهربائية، والإلكترونيات، والأتمتة، وما إلى ذلك. وتحتل الميكانيكا الفيزيائية والكيميائية (الريولوجيا) للبوليمرات المكونة للألياف مكانًا خاصًا .

وفي علم المواد النسيجية كما في التخصصات العلمية الأخرى الرياضيات العليا والرياضيات

الإحصاء الإحصائي ونظرية الاحتمالات، بالإضافة إلى الأساليب والأدوات الحسابية الحديثة.

تعد معرفة بنية وخصائص المواد النسيجية ضرورية عند اختيار وتحسين العمليات التكنولوجية لإنتاجها ومعالجتها، وفي نهاية المطاف عند الحصول على منتج نسيجي نهائي بجودة معينة، يتم تقييمه بطرق خاصة. وهكذا فإن علم المواد النسيجية يتطلب أساليب لقياس وتقييم الجودة، وهي موضوع جديد نسبياً الانضباط المستقل- قياس الجودة.

معالجة المواد النسيجية مستحيلة دون مراقبة جودة المنتجات شبه المصنعة في المراحل الفردية من العملية التكنولوجية. ويشارك علم المواد النسيجية أيضًا في تطوير طرق مراقبة الجودة.

و وأخيرا، آخر مجموعة واسعة من القضايا ذات الصلة

مع علم المواد النسيجية هو مسألة إدارة جودة المنتج. هذا الارتباط طبيعي جدًا، لأنه بدون معرفة بنية وخصائص المواد النسيجية وطرق التقييم ومراقبة الجودة، من المستحيل التحكم في العملية التكنولوجية وجودة المنتجات المنتجة.

ينبغي التمييز بين علم المواد النسيجية وعلم السلع النسيجية، على الرغم من وجود الكثير من القواسم المشتركة بينهما. علم السلع هو مجال تهدف أحكامه الرئيسية إلى دراسة خصائص المستهلك المنتجات النهائيةتستخدم كسلعة. يهتم علم السلع أيضًا بقضايا مثل طرق تعبئة البضائع ونقلها وتخزينها وما إلى ذلك، والتي لا يتم تضمينها عادةً في مهام علم المواد.

ومن بين التخصصات الأخرى ذات الصلة، ينبغي أيضًا أن يقال عن علم المواد لإنتاج الملابس، والذي لديه الكثير من القواسم المشتركة مع علم المواد النسيجية. الفرق هو أن بنية وخصائص الألياف والخيوط في صناعة الملابس يتم إيلاء اهتمام أقل مقارنة بأقمشة النسيج، ولكن تتم إضافة معلومات حول مواد التشطيب غير النسيجية (الجلود الطبيعية والاصطناعية والفراء والقماش الزيتي وما إلى ذلك).

دعونا ننتبه إلى أهمية المواد النسيجية في حياة الإنسان.

يُعتقد أن حياة الإنسان مستحيلة بدون الطعام والمأوى والملبس. هذا الأخير يتكون بشكل رئيسي من مواد نسجية. الستائر والستائر وأغطية السرير والمفارش والمناشف ومفارش المائدة والمناديل والسجاد وأغطية الأرضيات والتريكو والمواد غير المنسوجة والأربطة والخيوط وغير ذلك الكثير - كل هذه مواد نسيجية بدونها حياة الإنسان المعاصر مستحيل وهو ما يجعل هذه الحياة مريحة وجذابة من نواحٍ عديدة.

تستخدم المواد النسيجية ليس فقط في الحياة اليومية. تشير الإحصائيات إلى ذلك في الصناعة الدول المتقدمةمناخ معتدل، من إجمالي كمية المواد النسيجية المستهلكة، يتم إنفاق 35...40% على الملابس والبياضات، و20...25% يتم استهلاكها للاحتياجات المنزلية والمنزلية، و30...35% يتم استهلاكها في التكنولوجيا للاحتياجات الأخرى (التعبئة والتغليف والاحتياجات الثقافية والطب وما إلى ذلك) حتى 10٪. بالطبع في البلدان الفرديةيمكن أن تختلف هذه النسب بشكل كبير اعتمادًا على الظروف الاجتماعية والمناخ والتطور التكنولوجي وما إلى ذلك. لكن يمكننا أن نقول بأمان أنه لا يوجد عمليًا مادة واحدة، وفي بعض الحالات، مجال روحي للنشاط البشري، حيث لا يتم استخدام المواد النسيجية. وهذا يحدد حجمًا كبيرًا جدًا من إنتاجها ومتطلبات عالية إلى حد ما لجودتها.

من بين القضايا المتنوعة التي يتم تناولها في إطار علم المواد النسيجية، يمكن تمييز ما يلي:

دراسة هيكل وخصائص المواد النسيجية، مما يسمح بالعمل المستهدف لتحسين جودتها؛

تطوير الأساليب والوسائل التقنية لقياس وتقييم ومراقبة مؤشرات جودة المواد النسيجية؛

تطوير الأسس النظرية والأساليب العملية لتقييم الجودة والتوحيد القياسي وإصدار الشهادات وإدارة الجودة للمواد النسيجية.

مثل أي تخصص علمي آخر، فإن علم المواد النسيجية له نشأته الخاصة، أي تاريخ التعليم والتنمية.

ربما نشأ الاهتمام ببنية وخصائص المواد النسيجية في الوقت الذي بدأ فيه استخدامها لأغراض مختلفة. يعود تاريخ هذه المشكلة إلى العصور القديمة. على سبيل المثال، تربية الأغنام، التي كانت تستخدم، على وجه الخصوص، للحصول على ألياف الصوف، كانت معروفة منذ ما لا يقل عن 6 آلاف سنة قبل الميلاد. ه. كانت زراعة الكتان منتشرة على نطاق واسع في مصر القديمةمنذ حوالي 5 آلاف سنة. يعود تاريخ العناصر القطنية التي تم العثور عليها أثناء عمليات التنقيب في الهند إلى نفس الوقت تقريبًا. في بلدنا، اكتشف علماء الآثار في مواقع التنقيب في مواقع الإنسان القديم بالقرب من ريازان، أقدم منتجات المنسوجات، وهي عبارة عن تقاطع بين القماش والتريكو. اليوم تسمى هذه الأقمشة بالأقمشة المحبوكة.

تعود المعلومات الموثقة الأولى حول دراسة الخصائص الفردية للمواد النسيجية التي وصلت إلى عصرنا إلى عام 250 قبل الميلاد. على سبيل المثال، عندما درس الميكانيكي اليوناني فيلو البيزنطي قوة ومرونة الحبال.

ومع ذلك، حتى عصر النهضة، تم اتخاذ الخطوات الأولى فقط في دراسة المواد النسيجية. في بداية القرن السادس عشر. قام الإيطالي العظيم ليوناردو دافنشي بدراسة احتكاك الحبال ومحتوى الرطوبة في الألياف. وفي شكل مبسط، صاغ قانون التناسب المعروف بين الحمل المطبق عادة وقوة الاحتكاك. بحلول النصف الثاني من القرن السابع عشر. تشمل أعمال العالم الإنجليزي الشهير ر. هوك، الذي درس الخواص الميكانيكية لمختلف المواد، بما في ذلك خيوط ألياف الكتان و

حرير. ووصف بنية النسيج الحريري الرقيق وكان من أوائل من عبروا عن فكرة إمكانية إنتاج الخيوط الكيميائية.

بدأت الحاجة إلى إجراء بحث منهجي في بنية وخصائص المواد النسيجية محسوسة أكثر فأكثر مع ظهور التصنيع وتطوره. وبينما سيطر الإنتاج السلعي البسيط وعمل الحرفيون الصغار كمنتجين، إلا أنهم تعاملوا مع كمية صغيرة من المواد الخام. اقتصر كل واحد منهم في المقام الأول على التقييم الحسي لخصائص المواد وجودتها. يتطلب تركيز كميات كبيرة من المواد النسيجية في المصانع اتباع نهج مختلف لتقييمها واستلزم دراستها. وقد تم تسهيل ذلك أيضًا من خلال توسع التجارة في المواد النسيجية، بما في ذلك بين البلدان المختلفة. لذلك، من نهاية السابع عشر - بداية القرن الثامن عشر. في عدد من الدول الأوروبية، يتم وضع المتطلبات الرسمية لمؤشرات جودة الألياف والخيوط والأقمشة. تتم الموافقة على هذه المتطلبات من قبل الجهات الحكومية في شكل لوائح وحتى قوانين مختلفة. على سبيل المثال، وضعت اللوائح الإيطالية (بيدمونت) لعام 1681 بشأن تشغيل مصانع الحرير متطلبات المواد الخام الحريرية - الشرانق. وفقًا لهذه المتطلبات، تم تقسيم الشرانق، اعتمادًا على محتوى الحرير الموجود في قشرتها والقدرة على الاسترخاء، إلى عدة أصناف.

في في روسيا، ظهرت في القرن الثامن عشر قوانين تتعلق بجودة وطرق فرز الألياف الخام الموردة للتصدير وتزويد المصانع التي تنتج الخيوط والقماش للبحرية، وكذلك القماش لتزويد الجيش. أول منشور معروف كان القانون رقم 635 الصادر في 26 أبريل 1713 "بشأن رفض القنب والكتان بالقرب من مدينة أرخانجيلسك". وأعقب ذلك قوانين بشأن عرض الكتان وطوله ووزنه (أي كتلته) (1715)، والتحكم في سُمك خيوط القنب ولفها ورطوبتها (1722)، وانكماش القماش بعد نقعه (1731)، وقوانينه. الطول والعرض (1741)، وجودة تلوينها ومتانتها (1744)، الخ.

في بدأت هذه الوثائق في ذكر الأوليات طرق مفيدةقياس مؤشرات الجودة الفردية للمواد النسيجية. وهكذا، صدر قانون في روسيا في عهد بطرس الأول عام 1722 يقضي بمراقبة سمك خيوط القنب للحبال عن طريق سحب عينات منها من خلال فتحات بأحجام مختلفة مصنوعة في ألواح الحديد لتحديد "ما إذا كانت سميكة كما ينبغي".

في القرن الثامن عشر إن الطرق الموضوعية الأولى لقياس وتقييم خصائص ومؤشرات جودة المواد النسيجية آخذة في الظهور والتطور. وهذا يضع الأساس علوم المستقبل- علم المواد النسيجية.

في النصف الأول من القرن الثامن عشر صمم الفيزيائي الفرنسي ر. ريومور إحدى أولى آلات اختبار الشد ودرس قوة القنب والحرير

خيوط ملتوية. في عام 1750 في تورينو ( شمال إيطاليا) ظهر أحد المعامل الأولى في العالم لاختبار خواص المواد النسيجية، والذي أطلق عليه اسم "التكييف" ومراقبة محتوى الرطوبة في الحرير الخام. كان هذا هو النموذج الأولي لمختبرات إصدار الشهادات العاملة حاليًا. لاحقاً، بدأت «الشروط» تظهر في بلدان أوروبية أخرى، مثلاً في فرنسا، حيث تمت دراسة الصوف والغزل بمختلف أنواعه وغيرها. أواخر الثامن عشرالخامس. ظهرت أجهزة لتقدير سمك الخيوط عن طريق فك جلود الخيوط ذات الطول الثابت على بكرات خاصة ووزنها على موازين الرافعة - الأرباع. تم إنتاج بكرات وأرباع مماثلة في سانت بطرسبرغ بواسطة الورش الميكانيكية لمصنع ألكساندروفسكايا، وهو أكبر مصنع نسيج روسي، تأسس عام 1799.

في مجال دراسة خصائص المواد الخام النسيجية والبحث عن أنواع جديدة من الألياف، عمل أول عضو مناظر في الأكاديمية الروسية للعلوم، بي. آي. ريتشكوف (1712-1777)، وهو مؤرخ وجغرافي واقتصادي بارز، وتجدر الإشارة. كان من أوائل العلماء الروس العاملين في مجال المنسوجات.

من علم المواد. وفي عدد من مقالاته المنشورة في "وقائع الجمعية الاقتصادية الحرة لتشجيع الزراعة وبناء المنازل في روسيا"، أثار تساؤلات حول استخدام صوف الماعز والإبل وبعض الألياف النباتية وزراعة القطن وغيرها.

في القرن 19 كان علم المواد النسيجية يتطور بنشاط في جميع الدول الأوروبية تقريبًا، بما في ذلك روسيا.

دعونا نلاحظ فقط بعض التواريخ الرئيسية في تطور علم مواد النسيج المحلية.

في النصف الأول من القرن التاسع عشر. في روسيا، نشأت المؤسسات التعليمية التي قامت بتدريب المتخصصين الذين تم تزويدهم بالفعل بمعلومات حول خصائص المواد النسيجية في الدورات التدريبية. وتشمل هذه المؤسسات التعليمية الثانوية الأكاديمية العملية للعلوم التجارية، التي افتتحت في موسكو عام 1806، والتي قامت بتدريب خبراء السلع الأساسية، ومن بين مؤسسات التعليم العالي - المعهد التكنولوجي

الخامس تأسست جامعة سانت بطرسبرغ عام 1828 وافتتحت للدراسة في عام 1831.

في منتصف القرن التاسع عشر في جامعة موسكو وأكاديمية موسكو العملية، أنشطة خبير السلع الروسي المتميز البروفيسور.

م. J. Kittara، الذي كرس في أعماله اهتمام كبيردراسة المواد النسيجية. قام بتنظيم قسم التكنولوجيا، وهو مختبر فني، وألقى محاضرات حيث تم إعطاء التصنيف العام للسلع، بما في ذلك المنسوجات، وأشرف على تطوير طرق الاختبار وقواعد قبول المنتجات النسيجية للجيش الروسي.

في أواخر التاسع عشرالخامس. في روسيا، بدأ إنشاء مختبرات لاختبار المواد النسيجية في المؤسسات التعليمية، ثم في مصانع النسيج الكبيرة. كان من أوائل المختبرات في مدرسة موسكو التقنية العليا (MVTU)، التي تأسست عام 1882 على يد البروفيسور. إف إم ديميترييف. خليفته، أحد أكبر علماء النسيج الروس، البروفيسور. S. A. فيدوروف 1895-1903 نظمت معملًا كبيرًا للتكنولوجيا الميكانيكية للمواد النسيجية ومحطة اختبار ملحقة به. في عمله "في اختبار الغزل" عام 1897، كتب: "من الناحية العملية، عند البحث في الغزل، حتى الآن كنا نسترشد عادةً بالانطباعات المعتادة عن اللمس والرؤية والسمع. يتطلب هذا النوع من التعريف، بالطبع، مهارة كبيرة. أي شخص على دراية بممارسة غزل الورق والذي عمل مع أدوات القياس، يعرف أن هذه الأدوات في كثير من الحالات تؤكد استنتاجاتنا التي تم التوصل إليها عن طريق البصر واللمس، لكنها في بعض الأحيان تقول شيئًا مخالفًا تمامًا لما نفكر فيه. ومن ثم فإن الأدوات تستبعد العشوائية والذاتية، ومن خلالها نحصل على بيانات يمكننا أن نبني عليها حكمًا محايدًا تمامًا. يلخص العمل "في اختبار الغزل" جميع الطرق الرئيسية المستخدمة في ذلك الوقت لدراسة الخيوط.

لعب مختبر MVTU دورًا رئيسيًا في تطوير علم مواد النسيج الروسي. في 1911-1912 في هذا المختبر تم إجراء الأبحاث من قبل "لجنة معالجة الأوصاف وشروط القبول وجميع شروط توريد الأقمشة إلى المفوضية" برئاسة البروفيسور. S. A. فيدوروف. وفي الوقت نفسه، تم إجراء العديد من اختبارات النسيج وتم تحسين طرق هذه الاختبارات. ونشرت هذه الدراسات في أعمال البروفيسور. N. M. Chilikin "في اختبار الأقمشة" نُشر عام 1912. منذ عام 1915، بدأ هذا العالم بتدريس دورة خاصة في مدرسة موسكو التقنية العليا "علم المواد للمواد الليفية"، والتي كانت أول دورة جامعية في علوم المواد النسيجية في روسيا. في 1910-1914. تم تنفيذ عدد من الأعمال في جامعة موسكو التقنية العليا من قبل عالم النسيج الروسي المتميز البروفيسور. ن.أ.فاسيليف. وشملت هذه الدراسات تقييم طرق اختبار الخيوط والأقمشة. ومن منطلق إدراكه العميق لأهمية اختبار خواص المواد للعمل العملي للمصنع، كتب هذا العالم المتميز: "يجب أن تكون محطة الاختبار أيضًا أحد أقسام المصنع، وليست خزانة إضافية بها جهازين أو ثلاثة أجهزة، بل عبارة عن خزانة إضافية تحتوي على جهازين أو ثلاثة أجهزة". قسم مجهز بكل ما هو ضروري للتحكم الناجح في الإنتاج بهدف

يجب أن يكون لدى الجهاز التصويري، إن أمكن، اختبار العينات وحفظ السجلات تلقائيًا، وأخيرًا، مدير لا يمكنه فقط الحفاظ على جميع الأجهزة في حالة التشغيل السليم المستمر، ولكن أيضًا تنظيم النتائج التي تم الحصول عليها وفقًا للأهداف المنشودة. وبطبيعة الحال، لن يستفيد الإنتاج إلا من هذا النهج في الاختبار. يجب أن يتذكر مهندسو إنتاج المنسوجات دائمًا هذه الكلمات الرائعة.

في في عام 1889، تم تنظيم أول جمعية علمية لعمال النسيج في روسيا، تسمى "جمعية تعزيز تحسين وتطوير الصناعة التحويلية". نشرت صحيفة "إيزفستيا" التابعة للمجتمع، والتي تحت رئاسة تحرير ن.ن.كوكين، عددًا من الأعمال حول دراسة خصائص المواد النسيجية، ولا سيما أعمال المهندس أ.ج.رازوفاييف. خلال 1882-1904 أجرى هذا الباحث العديد من الاختبارات على الأقمشة المختلفة. تم تلخيص نتائج هذه الاختبارات في عمله "تحقيق مقاومة المواد الليفية". كان A. G. Razuvaev والمهندس النمساوي A. Rosenzweig أول عمال النسيج الذين قاموا في وقت واحد (1904) بتطبيق طرق الإحصاء الرياضي لأول مرة على معالجة نتائج اختبار المواد النسيجية.

في 1914 مدرس متميز ومتخصص كبير في مجال اختبار المواد النسيجية البروفيسور. نشر A. G. Arkhangelsky كتاب "الألياف والخيوط والأقمشة" الذي أصبح أول دليل منهجي باللغة الروسية يصف خصائص هذه المواد. كانت الأعمال والدورات التي تم تدريسها في نهاية القرن التاسع عشر وبداية القرن العشرين ذات أهمية كبيرة لتطوير علم المواد الروسي. غير مبالالمؤسسات التعليمية العليا والثانوية الاقتصادية السلعية في موسكو للأساتذة Ya والخصائص.

في 1919 في موسكو في القاعدةفي مدرسة الغزل والنسيج، تم تنظيم مدرسة فنية للنسيج، والتي كانت في 8 ديسمبر 1920 تعادل مؤسسة تعليمية عليا وتحولت إلى معهد موسكو للنسيج العملي. بدأ تاريخ هذه المؤسسة التعليمية العليا في عام 1896، عندما كان في المؤتمر التجاري والصناعي خلال معرض عموم روسيا في نيزهني نوفجورودتقرر تنظيم مدرسة في موسكو في الجمعية لتعزيز تحسين وتطوير الصناعة التحويلية. ووفقا لهذا القرار، تم افتتاح مدرسة للغزل والنسيج في موسكو، والتي كانت موجودة من عام 1901 إلى عام 1919.

تم تدريس دورة "علوم المواد النسيجية" منذ السنوات الأولى لتأسيس معهد موسكو للنسيج (MIT). كان البروفيسور من أوائل معلمي علوم المواد النسيجية. إن إم تشيليكين. في عام 1923 في المعهد أستاذ مساعد. أنشأ N.I Slobozhaninov مختبرًا لاختبار المواد النسيجية، وفي عام 1944 - قسم علوم المواد النسيجية. وكان منظم القسم ورئيسه الأول عالم النسيج وعالم المواد المتميز المحترم. البروفيسور العالم جي إن كوكين (1907-1991)

في عام 1927، تم إنشاء أول معهد للبحوث العلمية للنسيج (NITI) في بلدنا في موسكو، حيث بدأ مختبر اختبار كبير، مكتب اختبار المواد النسيجية، تحت قيادة N. S. Fedorov. لقد أتاحت الأبحاث التي أجرتها NITI تحسين طرق الاختبار لمختلف المواد النسيجية. نعم البروفيسور V. E. Zotikov، البروفيسور. إن إس فيدوروف، مهندس. V. N. جوكوف، البروفيسور. ابتكر A. N. Solovyov طريقة محلية لاختبار ألياف القطن. تمت دراسة بنية القطن، وخصائص الحرير والخيوط الكيميائية، والخواص الميكانيكية للخيوط، وعدم انتظام سمك الغزل، وتم استخدام الطرق الرياضية لمعالجة نتائج الاختبار على نطاق واسع.

في أواخر العشرينيات - أوائل الثلاثينيات، عمل في علم المواد النسيجية

الخامس حصلت بلادنا على حل عملي يتمثل في توحيد معايير المواد النسيجية. في 1923-1926 في معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا تحت إشراف البروفيسور.

ن. أجرى J. Kanarsky أبحاثًا تتعلق بتوحيد الصوف. البروفيسور شارك V. V. Linde وموظفوه في توحيد الحرير الخام. تم تطوير واعتماد المعايير الأولى للأنواع الرئيسية للخيوط والأقمشة ومنتجات المنسوجات الأخرى. منذ ذلك الحين، أصبحت أعمال التقييس جزءًا لا يتجزأ من أبحاث علم المواد المتعلقة بالمواد النسيجية.

في 1930 تم افتتاح معهد إيفانوفو للنسيج في إيفانوفو، وتم فصله عنمعهد إيفانوفو فوزنيسنسك للفنون التطبيقية، الذي نظمه

الخامس 1918 وكان الغزل- كلية النسيج . في نفس العام في لينينغراد على أساس المعهد الميكانيكي والتكنولوجي الذي سمي باسمه. تم إنشاء Lensovet (معهد سانت بطرسبورغ التكنولوجي سابقًا والذي يحمل اسم نيكولاس الأول) لتلبية احتياجات صناعة النسيج المحلية من الموظفين الهندسيين المؤهلين معهد لينينغرادصناعة النسيج والضوء (LITLP). كان لكل من مؤسستي التعليم العالي هذه أقسام لعلوم المواد النسيجية.

في في عام 1934، تم تقسيم المعهد إلى معاهد قطاعية منفصلة: صناعة القطن (TsNIIKhBI)، وصناعة الألياف اللحائية (TsNIILV)، وصناعة الصوف (TsNIIWool)، وصناعة الحرير (VNIIKhV)، وصناعة الحياكة (VNIITP)، وما إلى ذلك. كل هذه المعاهد كان لديها مختبرات أو أقسام أو مختبرات لعلوم المواد النسيجية تقوم بإجراء البحوث الأساسية والتطبيقية في بنية وخصائص المواد النسيجية، وكذلك العمل على توحيدها.

خصوصية الأعمال المتعلقة بعلم المواد النسيجية هي أنها مستقلة بطبيعتها وفي نفس الوقت إلزامية في العمل البحثي لمهندسي إنتاج المنسوجات والملابس. ويرجع ذلك إلى إنتاج مواد نسجية جديدة، وتحسين تكنولوجيا معالجتها، وإدخال أنواع جديدة من المعالجة والتشطيب، وما إلى ذلك. وفي كل هذه الحالات، من الضروري دراسة خصائص المواد النسيجية بعناية، ودراسة التأثير العوامل المختلفة على التغيرات في خصائص ومؤشرات الجودة للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة ومنتجات النسيج تامة الصنع.

في النصف الأول من القرن العشرين. تم إنشاء قاعدة قوية لعلوم مواد النسيج المحلية وحلها بنجاح المهام المختلفةالتي وقفت في ذلك الوقت أمام صناعة النسيج والصناعات الخفيفة في بلدنا.

في النصف الثاني من القرن العشرين. تلقى تطور علوم مواد النسيج المحلية ميزات واتجاهات نوعية جديدة. وتم تشكيل المدارس العلمية لكبار علماء النسيج وعلماء المواد. في موسكو (MIT) هؤلاء هم الأساتذة ج.ن.كوكين وأ.ن.سولوفيوف، في لينينغراد (LITLP) - إم آي سوخاريف، في إيفانوفو (IvTI) - الأستاذ. أ.ك. كيسيليف. منذ خمسينيات القرن الماضي، تُعقد المؤتمرات العلمية والعملية الدولية حول علوم المواد النسيجية بشكل منهجي مرة كل أربع سنوات، بمبادرة من رئيس قسم علوم المواد النسيجية في معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا، البروفيسور د. جي إن كوكين. وفي عام 1959، قام هذا القسم بتخريج أول مهندسين وتقنيين متخصصين في علوم المواد النسيجية. في وقت لاحق، مع الأخذ في الاعتبار متطلبات الصناعة والوضع الاقتصادي في البلاد، بدأ معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا في قسم علوم المواد النسيجية في تدريب مهندسي العمليات ذوي التخصصات في علم القياس والتوحيد القياسي وإدارة جودة المنتج. أصبح مهندسو المواد متخصصين معتمدين في جودة المواد النسيجية. تم تنفيذ عمل مماثل في أقسام علوم المواد LITLP في لينينغراد وIvTI

في إيفانوفو. وتنعكس هذه الاتجاهات في عمل أقسام علوم المواد ومختبرات معاهد بحوث صناعة النسيج والصناعات الخفيفة. منذ سبعينيات القرن العشرين، زاد حجم العمل في علم المواد على توحيد وإدارة جودة المواد النسيجية بشكل ملحوظ، وأصبحت أساليب نظرية الموثوقية وقياس الجودة مستخدمة على نطاق واسع.

نهاية القرن العشرين أحدثت تغييرات كبيرة في تطوير علم مواد النسيج المحلية. أدى انتقال البلاد إلى أشكال جديدة من التنمية الاقتصادية، والانخفاض الحاد في الإنتاج في صناعة النسيج والصناعات الخفيفة، والانخفاض الكبير في تمويل الدولة للعلوم والتعليم، إلى تباطؤ كبير في وتيرة تطوير أعمال علوم المواد في معاهد البحوث الصناعية صناعة النسيج والصناعات الخفيفة وفي أقسام علوم المواد في مؤسسات التعليم العالي ذات الصلة، ولكن محتوى جديد من الأعمال المتعلقة بعلوم المواد النسيجية.

علم المواد النسيجية في أواخر العشرين - بداية الحادي والعشرينالخامس. - هذه أجهزة اختبار أوتوماتيكية وشبه أوتوماتيكية مع تحكم برمجي يعتمد على جهاز كمبيوتر، بما في ذلك مجمعات اختبار من نوع "Spinlab" لتقييم مؤشرات جودة ألياف القطن؛ هذه أساسية وتطبيقية بحث شاملمواد النسيج التقليدية والجديدة، بما في ذلك الألياف الرقيقة للغاية من أصل عضوي وغير عضوي، والخيوط فائقة القوة للأغراض التقنية والخاصة، والمواد المركبة المعززة بالمنسوجات، وما يسمى بالأقمشة "الذكية والمفكر" التي يمكنها تغيير خصائصها حسب درجة الحرارة جسم الإنسان أو البيئة، وأكثر من ذلك بكثير.

يعتبر علماء المستقبل القرن الحادي والعشرين. قرن من المنسوجات باعتبارها واحدة من المكونات الأساسية حياة مريحةشخص. لذلك، يمكننا أن نفترض المظهر في القرن الحادي والعشرين. مجموعة واسعة من المواد النسيجية الجديدة بشكل أساسي، والتي تتطلب المعالجة الناجحة والاستخدام الفعال لها إجراء بحث متعمق في علم المواد.

إن تطور علم المواد النسيجية يعتمد بالطبع على أحدث إنجازات العلوم الأساسية المذكورة أعلاه. وفي الوقت نفسه، تشير بعض المنشورات إلى أن الأبحاث المتعلقة بالمواد النسيجية قد حددت بعض مجالات العلوم الحديثة. على سبيل المثال، يُعتقد أن دراسة الأحماض الأمينية في كيراتين ألياف الصوف كانت بمثابة الأساس لتطوير أبحاث الحمض النووي والهندسة الوراثية. عمل عالم المواد الإنجليزي ك. بيرس على دراسة تأثير طول اللقط على خصائص قوة خيوط القطن (1926) ذات الشكل الحديث النظرية الإحصائيةقوة المواد المختلفة، وتسمى "نظرية الحلقة الأضعف". التحكم والتخلص من تكسر خيوط النسيج العمليات التكنولوجيةكان إنتاج المنسوجات هو الأساس العملي لتطوير الأساليب الرياضية للتحكم الإحصائي والنظرية الطابوروإلخ.

تم وصف تطور علم المواد النسيجية بالتفصيل بواسطة G. N. Kukin و A. N. Solovyov و A. I. Koblyakov في كتبهم المدرسية، والتي تقدم تحليلاً لتطور علم المواد النسيجية ليس فقط في روسيا وفي الجمهوريات السابقة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية،

ولكن أيضًا في الدول الأوروبية والولايات المتحدة الأمريكية واليابان.

سوف تجد المزيد والمزيد من الأعمال في علم المواد الاستخدام العمليفي مجال التقييس والمراقبة والخبرة الفنية وإصدار الشهادات للمواد النسيجية وإدارة جودتها.

1.2. خصائص ومؤشرات الجودة للمواد النسيجية

المواد النسيجية- هذه هي في المقام الأول ألياف وخيوط النسيج ومنتجات المنسوجات المصنوعة منها، بالإضافة إلى مختلف المواد الليفية الوسيطة التي يتم الحصول عليها في عمليات إنتاج المنسوجات - المنتجات شبه المصنعة والنفايات.

ألياف النسيج -جسم ممتد، مرن ومتين، ذو أبعاد عرضية صغيرة، محدود الطول، مناسب لصناعة الخيوط والمنتجات النسيجية.

يمكن أن تكون الألياف طبيعية وكيميائية وعضوية وغير عضوية وعنصرية ومعقدة.

ألياف طبيعيةتتشكل في الطبيعة دون مشاركة بشرية مباشرة. وتسمى أحيانًا بالألياف الطبيعية. أنها تأتي من أصل نباتي وحيواني ومعدني.

يتم الحصول على الألياف النباتية الطبيعية من بذور وسيقان وأوراق وثمار النباتات. وهذا على سبيل المثال القطن الذي تتكون أليافه من بذور نبات القطن. توجد ألياف الكتان والقنب والجوت والتيل والرامي في سيقان النباتات. يتم الحصول على ألياف السيزال من أوراق نبات الصبار الاستوائي، وما يسمى بقنب مانيلا - مانيلا - من الأباكا. يحصل السكان الأصليون على ألياف جوز الهند من ثمرة جوز الهند، والتي تستخدم في المنسوجات اليدوية.

وتسمى الألياف الطبيعية ذات الأصل النباتي أيضًا السليلوز، لأنها تتكون أساسًا من مادة عضوية طبيعية عالية الجزيئات - السليلوز.

تشكل الألياف الطبيعية ذات الأصل الحيواني شعر الحيوانات المختلفة (صوف الأغنام والماعز والإبل واللاما وغيرها) أو تفرزها الحشرات من غدد خاصة. على سبيل المثال، يتم الحصول على الحرير الطبيعي من دودة القز التوت أو البلوط في مرحلة تطور اليرقة - الشرانق، عندما تجعد الخيوط حول جسمها، وتشكل قذائف كثيفة - شرانق.

تتكون الألياف الحيوانية من مركبات عضوية طبيعية عالية الجزيئات - بروتينات ليفية، ولهذا يطلق عليها أيضًا اسم البروتين أو الألياف "الحيوانية".

الألياف الطبيعية غير العضوية من المعادن هي الأسبستوس، ويتم الحصول عليها من معادن مجموعة السربنتين (أسبستوس الكريسوتيل) أو الأمفيبول (الأسبستوس الأمفيبول)، والتي يمكن أن تنقسم، عند معالجتها، إلى ألياف رقيقة ومرنة ومتينة يبلغ طولها 1...18 ملم أو أكثر. .

ويتم حاليا إنتاج حوالي 27 مليون طن من الألياف الطبيعية في العالم. إن النمو في أحجام إنتاج هذه الألياف محدود بشكل موضوعي بالموارد الحقيقية للبيئة الطبيعية، والتي تقدر بـ 30...35 مليون طن سنويا. ولذلك، فإن الطلب المتزايد باستمرار على المواد النسيجية، والذي يصل اليوم إلى 10...12 كجم للشخص الواحد سنويًا، سيتم تلبيته بشكل أساسي من خلال الألياف الكيماوية.

ألياف كيميائيةيتم تصنيعها بمشاركة مباشرة من البشر من مواد طبيعية أو سابقة التصنيع من خلال العمليات الكيميائية والفيزيائية والكيميائية وغيرها. في البلدان الناطقة باللغة الإنجليزية، تسمى هذه الألياف من صنع الإنسان، أي "من صنع الإنسان". المواد الرئيسية لصناعة الألياف الكيماوية هي البوليمرات المكونة للألياف، ولهذا السبب تسمى أحيانا البوليمرات.

هناك ألياف كيميائية صناعية وصناعية. تصنع الألياف الصناعية من مواد موجودة في الطبيعة، والألياف الصناعية تصنع من مواد غير موجودة في الطبيعة والتي يتم تصنيعها مسبقاً بطريقة أو بأخرى. على سبيل المثال، يتم الحصول على ألياف الفسكوز الاصطناعية من السليلوز الطبيعي، ويتم الحصول على ألياف النايلون الاصطناعية من بوليمر الكابرولاكتام، الذي يتم الحصول عليه عن طريق التوليف من منتجات التقطير البترولي.

يتم تجميع الألياف الكيميائية وتسميتها أحيانًا حسب نوع المادة أو المركب عالي الجزيئات الذي يتم الحصول عليها منه. في الجدول 1.1 يبين أكثرها شيوعاً، ويذكر أيضاً بعض أسماء الألياف الكيماوية المقبولة في مختلف الدول ورموزها.

يتم تقطيع أو تمزيق الألياف الكيماوية المخصصة للمعالجة، بما في ذلك تلك المخلوطة بالألياف الطبيعية، إلى قطع بطول معين. تسمى هذه القطع بقطع أساسية ويرمز لها بالرمز F، وتنقسم حسب الغرض منها إلى أنواع: القطن (S)، الصوف (wt)، الكتان (I)، الجوت (jt)، السجاد (tt) والفراء. (نقطة). على سبيل المثال، تم تصنيف ألياف البوليستر الأساسية من نوع الكتان على أنها PE-F-lt.

المواد والمركبات ذات الوزن الجزيئي العالي

البوليستر

البولي بروبلين

مادة البولي أميد

		الجدول 1.1
	اسم الألياف	الشرط
	اسم الألياف	تعيين
		تعيين
	لافسان (روسيا)، إيلانا (بولندا)،
	الداكرون (الولايات المتحدة الأمريكية)، تيريلين (المملكة المتحدة-)
	نيا، ألمانيا)، تيتلون (اليابان)
	ميركالون (إيطاليا)، البروبين (الولايات المتحدة الأمريكية)،
	بروبلان (فرنسا)، أولسترون (بريطانيا العظمى)
	المملكة المتحدة)، قماش (ألمانيا)
	كابرون (روسيا)، كابرولان (الولايات المتحدة الأمريكية)،
	ستيلون (بولندا)، ديديرون، بيرلون
	(ألمانيا)، أميلان (اليابان)، نايلون
	(الولايات المتحدة الأمريكية والمملكة المتحدة واليابان وغيرها)

بولي أكريلونيتريل

كلوريد البولي فينيل، كلوريد البولي فينيلدين السليلوز

نيترون (روسيا)، درالون، خان
(ألمانيا)، أنيلان (بولندا)، أكريليك
لون (الولايات المتحدة الأمريكية)، كاشميلون (اليابان)
الكلور (روسيا)، الساران (الولايات المتحدة الأمريكية، روسيا)
المملكة المتحدة، اليابان، ألمانيا)
فيسكوز (روسيا)، فيلانا، دانولون
(ألمانيا)، فيسكون (بولندا)، فيسكو
لون (الولايات المتحدة الأمريكية)، ديافيل (اليابان)
خلات (روسيا)، فورتاينيز (الولايات المتحدة الأمريكية،
المملكة المتحدة)، ريالين (ألمانيا)،
مينالون (اليابان)

الألياف الكيميائية هي في الغالب عضوية، ولكنها يمكن أن تكون أيضًا غير عضوية، على سبيل المثال الزجاج والمعادن والسيراميك والبازلت وما إلى ذلك. كقاعدة عامة، هذه ألياف لأغراض تقنية وخاصة.

هناك ألياف النسيج الأولية والمعقدة. الألياف العنصرية- هذه ألياف مفردة أساسية غير مقسمة على طول المحور إلى قطع صغيرة دون تدمير الألياف نفسها. الألياف المعقدة- ألياف تتكون من ألياف أولية ملتصقة ببعضها البعض أو مرتبطة بين الجزيئات

قوى جديدة.

ومن أمثلة الألياف المعقدة ألياف النباتات اللحائية (الكتان والقنب وغيرها) والألياف المعدنية الأسبستوس. في بعض الأحيان تسمى الألياف المعقدة تقنية، حيث يحدث فصلها إلى ألياف أولية أثناء العمليات التكنولوجية لمعالجتها.

يتطور الإنتاج العالمي للألياف الكيماوية بسرعة. ظهرت في بداية القرن العشرين فقط في الفترة 1950-2000. فارتفعت من 1.7 مليون طن إلى 28 مليون طن، أي أكثر من 16 مرة.

الألياف هي المواد الخام لصناعة خيوط ومنتجات النسيج.

ويرد في الفصل تصنيف مفصل لخيوط ومنتجات النسيج وخصائص هيكلها والمراحل الرئيسية للإنتاج وخصائصها. 3 و 4.

دعونا ننظر في خصائص ومؤشرات الجودة للمواد النسيجية.

خصائص المواد النسيجية - هذه سمة موضوعية للمواد النسيجية تتجلى أثناء إنتاجها ومعالجتها وتشغيلها.

تنقسم خصائص الأنواع الرئيسية للمواد النسيجية إلى المجموعات التالية.

خصائص الهيكل والهيكل - بنية وبنية المواد التي تشكل ألياف النسيج (درجة البلمرة، التبلور، خصائص البنية فوق الجزيئية، إلخ)، بالإضافة إلى بنية وبنية الألياف نفسها (ترتيب الألياف الدقيقة، وجودها أو وجودها). عدم وجود قذيفة، قناة ليفية، الخ. ). بالنسبة للخيوط، هذا هو الموضع النسبي للألياف والخيوط المكونة لها، والذي يتم تحديده من خلال التفاف الخيوط والخيوط. تتميز بنية وبنية الأقمشة بتشابك الخيوط التي تتكون منها، وترتيبها النسبي وعددها في عنصر بنية النسيج (مراحل بنية القماش، وكثافة السداة واللحمة، وما إلى ذلك).

الخصائص الهندسيةتحديد أبعاد الألياف والخيوط (الطول، الكثافة الخطية، شكل المقطع العرضي، إلخ)، وكذلك أبعاد الأقمشة والقطعة (العرض، الطول، السمك، إلخ).

الخصائص الميكانيكيةتتميز المواد النسيجية بموقفها من عمل مختلف القوى والتشوهات المطبقة عليها (الشد، الضغط، الالتواء، الانحناء، إلخ).

اعتمادًا على طريقة تنفيذ دورة الاختبار "التحميل - التفريغ - الراحة"، تنقسم خصائص الخواص الميكانيكية لألياف النسيج والخيوط والمنتجات إلى نصف دورة ودورة واحدة ودورة متعددة. يتم الحصول على خصائص نصف الدورة عن طريق إجراء جزء من دورة الاختبار - التحميل بدون تفريغ أو مع التفريغ، ولكن بدون راحة لاحقة. تحدد هذه الخصائص علاقة المواد بحمل واحد أو تشوه (على سبيل المثال، قوة الشد للمادة حتى يتم تحديد الفشل). يتم الحصول على خصائص الدورة الواحدة في عملية تنفيذ الدورة الكاملة "الحمل - التفريغ - الراحة". وهي تحدد خصائص التشوه المباشر والعكسي للمواد، وقدرتها على الحفاظ على شكلها الأولي، وما إلى ذلك. ويتم الحصول على خصائص الدورة العالية نتيجة لذلك تكراردورة الاختبار. ويمكن استخدامها للحكم على مقاومة المادة للقوة المتكررة أو التشوه (مقاومة التمدد المتكرر، والانحناء، ومقاومة التآكل، وما إلى ذلك).

الخصائص الفيزيائية- هذه هي كتلة المواد النسيجية واسترطابها ونفاذيتها. الخصائص الفيزيائيةهي أيضًا الخصائص الحرارية والضوئية والكهربائية والصوتية والإشعاعية وغيرها من خصائص ألياف النسيج والخيوط والمنتجات.

الخواص الكيميائيةتحديد علاقة المواد النسيجية بعمل مختلف المواد الكيميائية. هذا، على سبيل المثال، قابلية ذوبان الألياف في الأحماض والقلويات وما إلى ذلك أو مقاومة تأثيرها.

خصائص المواد يمكن أن تكون بسيطة أو معقدة. تتميز الخصائص المعقدة بعدة خصائص بسيطة. أمثلة خصائص معقدةالمواد النسيجية هي انكماش الألياف والخيوط والأقمشة، ومقاومة التآكل للمنسوجات، وثبات اللون، وما إلى ذلك.

يجب أن تشمل مجموعة خاصة الخصائص التي تحدد مظهر المواد النسيجية، على سبيل المثال، لون القماش، نظافة وغياب الشوائب الغريبة في ألياف النسيج، عدم وجود عيوب في مظهر الخيوط والأقمشة وغيرها.

من الخصائص المهمة لخصائص المواد النسيجية تجانسها أو توحيدها.

في تسويق المنتجات النسيجية، يتم تقسيم الخصائص إلى وظيفية، استهلاكية، مريحة، جمالية، اجتماعية واقتصادية، وما إلى ذلك. ويستند هذا التقسيم بشكل أساسي على متطلبات المنتجات النسيجية من قبل المستهلك.

يجب التمييز بين خصائص المواد النسيجية والمتطلبات الخاصة بها والتي يتم التعبير عنها من خلال مؤشرات الجودة.

مؤشرات الجودة -هذه هي خاصية كمية لواحدة أو أكثر من خصائص مادة النسيج، والتي يتم أخذها في الاعتبار فيما يتعلق بظروف معينة لإنتاجها ومعالجتها وتشغيلها.

هناك تصنيف عام لمجموعات مؤشرات الجودة. مجموعة مؤشرات المهمةيميز الخصائص التي تحدد صحة وعقلانية استخدام المادة وتحدد نطاق تطبيقها. تشمل هذه المجموعة: مؤشرات التصنيف، على سبيل المثال، انكماش الأقمشة بعد الغسيل، اعتمادًا على الأقمشة المقسمة إلى غير قابلة للانكماش ومنخفضة الانكماش والانكماش؛ مؤشرات الأداء الوظيفية والفنية، مثل مؤشرات أداء النسيج؛ مؤشرات التصميم، مثل كثافة الخيط الخطي، وعرض القماش، وما إلى ذلك؛ مؤشرات التكوين والبنية، مثل تكوين الألياف، والتطور

الخيوط، وكثافة النسيج في السداة واللحمة، وما إلى ذلك.

مؤشرات الموثوقيةوصف موثوقية ومتانة واستمرارية خصائص المواد مع مرور الوقت ضمن حدود محددة، مما يضمن استخدامها الفعال للغرض المقصود. تتضمن هذه المجموعة مؤشرات جودة المواد النسيجية مثل مقاومة التآكل والتشوه المتكرر وثبات اللون وما إلى ذلك.

مؤشرات مريحةتأخذ في الاعتبار مجموعة الخصائص الصحية والجسمية والفسيولوجية والنفسية التي تتجلى في نظام البيئة الشخصية والمنتج. على سبيل المثال، التهوية، ونفاذية البخار واسترطابية الأقمشة.

الصوف هو شعر الحيوانات الذي له خصائص الغزل أو اللبادة.

الصوف هو أحد ألياف النسيج الطبيعية الرئيسية.

هناك الصوف الطبيعي والصناعي والمتجدد.
الصوف الطبيعي - الصوف، الصوف الذي يتم قصه من الحيوانات (الأغنام والماعز وغيرها)، أو الصوف الممشط (زغب الجمل والكلب والماعز والأرانب) أو الذي يتم جمعه أثناء تساقط الشعر (البقرة والحصان والسارلي) هذا الصوف من أعلى مستويات الجودة.

صوف المصنع - وهو الصوف المأخوذ من جلود الحيوانات، وهو أقل متانة من الصوف الطبيعي.
الصوف المستصلحة - الصوف الذي يتم الحصول عليه عن طريق قرص أغطية الصوف والخرق وقصاصات الخيوط. ألياف الصوف هذه هي الأقل متانة.
يمكن استخدام الصوف المطحون والمستعاد في صناعة النسيج لصنع أقمشة جوخية رخيصة الثمن.

ألياف الصوف هي مشتقات قرنية من الجلد.

تتكون ألياف الصوف من ثلاث طبقات:

1 - متقشرة (بشرة) - الطبقة الخارجية، وتتكون من قشور فردية، تحمي جسم الشعر من التدمير. يحدد نوع الرقائق وموقعها درجة لمعان الألياف وقدرتها على الشعور (التدحرج، السقوط).

2 - القشرية - الطبقة الرئيسية، التي تشكل جسم الشعرة، وتحدد جودتها.

3 - النواة - تقع في وسط الليف، وتتكون من خلايا مملوءة بالهواء.

اعتمادًا على نسبة الطبقات الفردية، تنقسم ألياف الصوف إلى 4 أنواع:

أ - الزغب: ألياف رقيقة جداً وناعمة مجعدة ليس لها طبقة أساسية.

ب - الشعر الانتقالي: أكثر سماكة وصلابة من الزغب. تم العثور على الطبقة النخاعية في بعض الأماكن.

ج - العمود الفقري: ألياف صلبة سميكة ذات طبقة أساسية كبيرة.

د - الشعر الميت: ألياف كثيفة، خشنة، مستقيمة، هشة، تحتل الطبقة الأساسية منه الجزء الأكبر.
يتكون الصوف من الشعر الخارجي والشعر السفلي. يتكون الشعر الخارجي عند الأغنام من: شعر عون، انتقالي وغطاء؛ الفراء السفلي - زغب.
وينقسم صوف الأغنام، اعتمادا على نوع الألياف التي يتكون منها، إلى متجانس، ممثلة بألياف من نفس النوع، و غير متجانسة. في صوف موحدتتشكل الألياف الناعمة والانتقالية ، التي تتحد في مجموعات مشبك الورق(ألياف الصوف الانتقالية للأغنام ذات الشعر الطويل عبارة عن ضفائر متجانسة). في الصوف غير المتجانس، يتم دمج الألياف الانتقالية والألياف الواقية في الضفائر.

أنواع الصوف

وتتميز أنواع الصوف باختلاف نوع الألياف التي يتكون منها شعر الغنم. تتميز الأنواع التالية:

رفيع- تتكون من ألياف سفلية تستخدم لإنتاج أقمشة صوفية عالية الجودة.
شبه رقيقة- تتكون من ألياف ناعمة وشعر انتقالي، تستخدم في إنتاج أقمشة البدلات والمعاطف.
شبه خشنة- يتكون من العمود الفقري والشعر الانتقالي، ويستخدم في إنتاج أقمشة البدلات والمعاطف شبه الخشنة.
خشن- يحتوي على جميع أنواع الألياف بما في ذلك الشعر الميت، ويستخدم في صناعة قماش المعطف واللباد والأحذية اللباد.

المعالجة الأولية للصوف: الفرز حسب الجودة، وتخفيف وإزالة الحطام، والغسيل من الأوساخ والشحوم، والتجفيف بالهواء الساخن.

متوسط نعومة الألياف: الزغب 10 - 25 ميكرون، الشعر الانتقالي - 30 - 50 ميكرون، العمود الفقري - 50 ميكرون أو أكثر.

طول ألياف الصوف: من 20 إلى 450 ملم، المميز:
— الألياف القصيرة:طول يصل إلى 55 مم، يستخدم لإنتاج خيوط سميكة ورقيقة؛
— الألياف الطويلة:الطول أكثر من 55 مم، يستخدم لإنتاج خيوط ممشطة ناعمة وسلسة.

ظهور الألياف: غير لامع، دافئ، اللون من الأبيض (مصفر قليلاً) إلى الأسود (كلما كانت الألياف أكثر سمكًا، كان اللون أغمق). يتم تحديد لون الغلاف من خلال وجود صبغة الميلانين في القشرة. بالنسبة للاستخدام التكنولوجي، فإن الصوف الأبيض هو الأكثر قيمة، وهو مناسب للصباغة بأي لون.

القدرة على الشعور- هذه هي قدرة الصوف على تكوين غطاء يشبه اللباد أثناء عملية القطع. وتفسر هذه الخاصية بوجود قشور على سطح الصوف تمنع الألياف من التحرك في الاتجاه المعاكس لمكان القشور. يتمتع الصوف الرقيق والمرن والمجعد للغاية بأكبر قدر من القدرة على الشعور.

ميزات الاحتراق : يحترق ببطء، ينطفئ من تلقاء نفسه عند إزالته من اللهب، رائحة القرن المحروق، الباقي رماد أسود رقيق هش.

التركيب الكيميائي: بروتين كيراتين طبيعي

تأثير الكواشف الكيميائية على الألياف: يتم تدميره بواسطة حامض الكبريتيك الساخن القوي؛ ولا يوجد أي تأثير للأحماض الأخرى. يذوب في المحاليل القلوية الضعيفة. عند الغليان، يذوب الصوف في محلول 2٪ الصودا الكاوية. تحت تأثير الأحماض المخففة (ما يصل إلى 10٪)، تزيد قوة الصوف قليلا. عند تعرضه لحمض النيتريك المركز، يتحول الصوف إلى اللون الأصفر؛ وعندما يتعرض لحمض الكبريتيك المركز، يصبح متفحماً. غير قابل للذوبان في الفينول والأسيتون.

***************************************

يمكنك التعرف على التعقيدات والفروق الدقيقة في الخياطة من مواد الصوف من فئة Master Class "كلاسيكية خالدة. خصوصيات العمل مع الأقمشة الصوفية"

بعد دراسة مواد الفصل الرئيسي، يمكنك:

اكتشف أين يتمتع نسيج الصوف بمثل هذه الخصائص الرائعة
كيفية تمييز قماش الصوف الحقيقي عن المقلد حتى الأكثر مهارة
سوف تتفاجأ بمعرفة كمية الصوف التي يجب أن تكون في الأقمشة المصنوعة من الصوف الخالص والصوف
اكتشف متى تتحول عيوب نسيج الصوف إلى مزاياه
كيف يمكن استغلال عيوب نسيج الصوف لصالحك
احصل على نصائح قيمة حول اختيار طريقة لفك أقمشة الصوف وكيها بشكل صحيح
التعرف على الأنواع المختلفة للأقمشة الصوفية وتعلم كيفية اختيار أفضل طرق المعالجة لها

للحصول على فصل دراسي رئيسي، قم بشراء اشتراك في مكتبة ورش الخياطة "أريد أن أعرف كل شيء!" والحصول على هذا و100 فئة رئيسية أخرى.

ويتنوع نطاق الفساتين، كما تتنوع متطلبات مواد اللبس تبعًا لذلك، كما تتنوع الظروف التي تستخدم فيها.

المتطلبات الصحيةمهمة بشكل خاص للأقمشة المستخدمة في خياطة الفساتين المنزلية واليومية. يجب أن تتمتع أقمشة الفساتين اليومية بخصائص استرطابية جيدة: امتصاص الرطوبة وإطلاقها. بالنسبة لفساتين الصيف، يجب أن تتمتع المواد بتهوية جيدة، أما بالنسبة لفساتين الشتاء - فيجب أن تتمتع بخصائص عزل حراري جيدة.

لفساتين أنيقة وفساتين السهرة المتطلبات الصحيةتعتبر أقل أهمية، لذلك يمكن تعويض عدم الالتزام بها عن طريق اختيار النموذج والتصميم المناسبين للمنتج.

تتطلب الملابس اليومية مواد عملية ومقاومة للتجاعيد ومقاومة للشكل. يجب أن تكون أقمشة الفساتين اليومية مستقرللتآكل، للغسيل المتكرر، للتكديس، يجب الحفاظ على الأبعاد الخطية أثناء التشغيل.

المتطلبات الجماليةيتغير من موسم لآخر حسب اتجاهات الموضة. يتطلب تغيير متطلبات المظهر والهيكل واللون والخصائص البلاستيكية للمادة التحول الدائممجموعة من المواد للفساتين. وفي الوقت نفسه، تظل المتطلبات التالية دون تغيير: الوزن المنخفض، وزيادة مرونة المواد ومرونتها، والصلابة المحدودة.

يمكن أن تكون أقمشة الفساتين الصيفية مشرقة ومتعددة الألوان، للفساتين اليومية - ألوان هادئة وغير ملوثة، للفساتين الأنيقة - هناك حاجة إلى ألوان غير عادية. تأثيرات خارجيةمواد.

خصائص الأنواع الرئيسية للمواد للفساتين.

الأقمشة القطنيةتستخدم على نطاق واسع لفساتين الأطفال، لفساتين المنزل والصيف النسائية، وهي أقمشة قطنية كلاسيكية مثل تشينتز، كاليكو، الفانيلا، الساتان.
يتم استخدام قماش الدنيم ذو الهيكل الخفيف والصلابة المنخفضة لخياطة صندرسات وفساتين النساء والأطفال.

أقمشة الكتانتستخدم لخياطة الفساتين الصيفية. لقد زادت الأقمشة النظيفة من التجعد، لذلك تتم إضافة ألياف النيترون واللافسان والبولينوز والسيبلون الأساسية إلى الخيوط. تحتفظ هذه الأقمشة بتأثير أقمشة الكتان، ولها رطوبة كافية، ومقاومة التآكل واستقرار الشكل. يتم إنتاجها من نسج عادي ومنقوش بدقة وجاكار؛ والتشطيب مصبوغ بشكل عادي، ومطبوع، ومتنوع، ومختلط.

أقمشة الملابس الصوفيةيتم إنتاجه من خيوط الصوف مع إضافة الألياف الكيماوية: النيترون، اللافسان، النايلون، الفسكوز. هذه الأقمشة مخصصة لمجموعة الفساتين الشتوية وموسم ديمي.
الكلاسيكية هي. فهي قابلة للتمدد بسهولة، ويمكن ثنيها جيدًا، ولها تجعد طفيف، وتتفتت عند قطعها.

ولخياطة البدلات، يستخدمون أقمشة منسوجة بشكل ناعم ورقيقة وناعمة ودافئة.

كما يتم استخدام الأقمشة الصوفية المصنوعة من الخيوط الممشطة. فهي جافة إلى حد ما عند اللمس، ولها نمط نسج واضح، وتتفتت على طول الجروح.

هيكل وتشطيب الأقمشة متنوع للغاية. يتم إنتاجها مصبوغة بشكل عادي، ومتنوعة، ومطبوعة، مع إضافة صوف الماعز أو الأرانب، وصوف الأنجورا، من خيوط ملولبة بخيوط كيميائية معقدة، باستخدام خيوط منسوجة، مع تأثيرات neps (كتل متعددة الألوان مغزولة في خيوط).

الأقمشة الحريريةهي الأكثر عددًا وتنوعًا في مجموعة أقمشة الملابس.

الخصائص المميزة للألياف بولي أكريلونيتريل

لديهم مجموعة جيدة من الخصائص الاستهلاكية. من حيث خصائصها الميكانيكية، فإن ألياف PAN قريبة جدًا من ألياف PAN، وفي هذا الصدد فهي متفوقة على جميع الألياف الأخرى. وغالبا ما يطلق عليهم "الصوف الاصطناعي".
لديهم أقصى مقاومة للضوء وقوة عالية إلى حد ما واستطالة عالية نسبيًا (22-35٪). ونظرًا لانخفاض نسبة الرطوبة، فإن هذه الخصائص لا تتغير عندما تكون رطبة. تحتفظ المنتجات المصنوعة منها بشكلها بعد الغسيل
وتتميز بمقاومة عالية للحرارة ومقاومة للإشعاع النووي.
فهي خاملة للملوثات، وبالتالي فإن المنتجات المصنوعة منها سهلة التنظيف. لا تتضرر من العث والكائنات الحية الدقيقة.

المعلم: ميرونكيفا ناتاليا ليونيدوفنامدرس التكنولوجيا MBOU "مدرسة Razdolnenskaya - المدرسة الثانوية رقم 1"

خطة الدرس.

الموضوع: التكنولوجيا.يتم تجميع برامج التكنولوجيا للمستوى الأساسي على أساس المعايير التعليمية الحكومية الفيدرالية LLC

الفئة: 5؛

تاريخ:

الفصل:إنشاء منتجات من المنسوجات ومواد الزينة.

UMK:الكتاب المدرسي للصف الخامس O.A Kozhina، E. N. Kudakova، S. E. Markutskaya. كتاب التمارين للصف الخامس ص 31-36.

نوع الدرس:مجموع

الموضوع: علم المواد. خصائص المواد النسيجية.

العمل التطبيقي: التعرف على خيوط السداة واللحمة في القماش.

نسج عادي من الخيوط في القماش. صنع عينة نسج عادي.

أهداف الدرس: استيعاب الطلاب للمعلومات حول ألياف النسيج ذات الأصل الطبيعي؛ تطوير المهارات والقدرات على العمل مع الأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية؛ تعلم كيفية التمييز بين الأقمشة الطبيعية المصنوعة من القطن والكتان؛ الالتزام بقواعد العمل الآمن والنظافة. النظافة وتنظيم مكان العمل عند العمل بالمواد النسيجية. تحسين مهارات التعرف على الأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية، والقدرة على تمييز الخيوط، والخيوط، والنسيج. تعرف على نسج النسج. هيكل نسج عادي.

وعظي: تعزيز مهارات الطلاب في التمييز بين ألياف القطن والكتان وصياغة المتطلبات للأقمشة المصنوعة من الألياف الطبيعية.

تعزيز معرفة الطلاب بموضوع "المواد النسيجية" وتعميم المعرفة حول الألياف

التعليمية: التأكد من اكتساب الطلاب المعرفة بعناصر علم المواد؛ لتطوير القدرة على التعرف على خيوط السداة واللحمة، والتعرف على الجوانب الأمامية والخلفية للقماش؛

تعريف الطلاب على أنواع مختلفةالألياف والأقمشة الطبيعية.

تعلم كيفية التمييز بين الأقمشة القطنية والكتانية.

لمساعدة الطلاب على تطوير فكرة عن تسلسل صنع الأقمشة على النول.

توسيع المعرفة حول تشغيل آلة النسيج وميزات خيوط النسيج؛

لتعزيز تنمية الاهتمام المعرفي في هذا الموضوع ،

التعليمية: لتعزيز النظافة والانتباه والدقة في أداء العمل وعناصر ضبط النفس.

المساهمة في التنظيم السليم لمكان العمل والامتثال لأنظمة السلامة.

تعزيز تنمية الذوق الجمالي واحترام العمل والاهتمام بمهن إنتاج الملابس؛ وتعزيز تنمية الاهتمام بمهنة صناعة النسيج؛ تنمية الاهتمام بالأشياء اليومية.

التعليمية:

تطوير مجموعة معقدة من المعرفة والمهارات حول خصائص النسيج وخصائص الألياف (تنمية التفكير المنطقي).

تنمية القدرة على التعرف على خيوط السدى واللحمة مع مراعاة خصائصها وألوانها وأنماط القماش؛

تنمية الإبداع والخيال. الدقة و التفكير المجردمن خلال العمل مع عينات الأنسجة.

تنمية القدرة على تحليل أنشطتك.

تطوير المهارات في اختيار القماش وإعداده، وتعزيز القدرة على تحديد النسيج البسيط للنسيج الذي يختاره وتأثيره على المنتج.

المعدات المنهجية للدرس: بطاقات - تذكير، عينات من الأقمشة القطنية والكتانية

الدعم التعليمي: المصنف، الكتاب المدرسي، نموذج النول، عينات من الخيوط والألياف.

تصميم السبورة: موضوع الدرس، مصطلحات جديدة.

المعدات والمواد:هدف العمل:

نسج العينات. عينات نسج عادي

العلاقات بين المواضيع:علم الأحياء والجغرافيا والفنون الجميلة.

يكتبدرس:مجموع

يجب على الطلاب:

يعرف: يكون قادرا على:

1. معلومات مختصرة عن 1. تحديد الاتجاه في الأنسجة

ألياف النسيج وخيوط السداة واللحمة.

من أصل طبيعي 2. تحديد الوجه و

الجهة الخاطئة،

2. هيكل الخيوط : 3. إنتاج الكتان

خصائص خيوط السداة واللحمة. نسج

الجانب الأمامي والخلفي.

3. هيكل الكتان
نسج

تقدم الفصل:

منصة. تنظيم الوقت

الغرض من المرحلة:

إعداد الطلاب لأنشطة التعلم واكتساب المعرفة الجديدة

تهيئة الظروف لتحفيز الطلاب والحاجة الداخلية للاندماج فيها العملية التعليمية

تحيات

التحقق من حضور الطالب

ملء مجلة الصف

التحقق من استعداد الطلاب للدرس

مزاج الطلاب للعمل

UUD الشخصية

الإجراءات المتخذة:

المزاج العاطفي للدرس ، إلخ.

مظهر من مظاهر الموقف العاطفي في النشاط التربوي والمعرفي

UUD المعرفي

الإجراءات المتخذة:

الاستماع الفعال

وضع افتراضات حول موضوع الدرس

تحديد توقعاتك الخاصة

UUD التواصلية

الإجراءات المتخذة:

الاستماع إلى محاورك

طرق النشاط المشكلة:

بناء مفهومة

تصريحات المحاور

احتياطات السلامة والنظافة.

ثانيا. منصة. تحديث خلفية معرفية

الغرض من المرحلة:- تنظيم تحديث أساليب العمل المدروسة الكافية لتقديم معارف جديدة

تحديث العمليات العقلية اللازمة لتقديم المعرفة الجديدة

تنظيم تسجيل الصعوبات التي تواجه الطلاب في أداء مهمة ما أو في تبريرها.

UUD الشخصية

الإجراءات المتخذة:

تفعيل المعرفة الموجودة سابقا

الانغماس النشط في الموضوع

طرق النشاط المشكلة:

القدرة على الاستماع وفقا لإعداد الهدف

قبول وحفظ هدف التعلموالمهمة

الملحق، وتوضيح الآراء المعرب عنها

UUD المعرفي

الإجراءات المتخذة

الاستماع إلى أسئلة المعلم

الإجابة على أسئلة المعلم

طرق النشاط المشكلة:

تطوير القدرة على العثور على إجابات للأسئلة .

UUD التواصلية

الإجراءات المتخذة:

التفاعل مع المعلم أثناء الاستطلاع

طرق النشاط المشكلة:

تكوين الكفاءة في التواصل، بما في ذلك التوجيه الواعي للطلاب لموقف الآخرين كشركاء في التواصل والأنشطة المشتركة

تكوين القدرة على الاستماع وإجراء الحوار بما يتوافق مع أهداف وغايات الاتصال

المرحلة الثالثة. تقديم مواد جديدة

الغرض من المرحلة:

صياغة أهداف الدرس والاتفاق عليها

تنظيم التوضيح والاتفاق حول موضوع الدرس

تنظيم حوار رائد أو مشجع لشرح المواد الجديدة

تنظيم سجل للتغلب على الصعوبة

إذن يا شباب، ما الذي سنتعلمه في درس اليوم؟

مرة أخرى، التعبير عن موضوع الدرس والغرض منه والمهام التي يجب حلها أثناء الدرس.

اختبار معارف الطلاب:

الاستبيان:

1. القواعد اللوائح الداخلية، في مكتب عمال الخدمة.

2. ما الفرق بين غرفة التكنولوجيا لأنواع خدمة العمالة والباقي؟

مكاتب؟

3.تنظيم مكان عمل الطالب؟

4.ما هو موضوع دراسة العمل الخدمي؟

الحسية و تجربة يومية .

يجب أن تكوني، كربات بيوت في المستقبل، قادرات على التمييز بين الألياف الطبيعية والألياف غير الطبيعية التي يمكنك تسميتها. من يستطيع أن يقول لماذا هذا مطلوب في الحياة اليومية؟

اذكر أنواع المواد التي تحيط بك؟

اذكر ما هي المواد المصنوعة منها؟ (الخشب، القماش، البلاستيك، الزجاج، المعدن، إلخ.)

ما هي الأقمشة التي تعرفها؟

كم منكم يعرف ما هو بمثابة مادة خام للأقمشة؟

المواد الخام - مواد لمزيد من المعالجة الصناعية

وينظر الطلاب في أنواع المواد الخام الطبيعية (القطن، الكتان، الصوف، الحرير). عينات من مجموعات التدريب

القطن والكتان

حرير صوف

على يسار السبورة توجد الوسائل التعليمية والبصرية "أنواع الألياف".

أتحدث عن زراعة وتاريخ ألياف الكتان والقطن بالتفصيل.

يقوم الحاضرون بتوزيع الجداول والمذكرات: تصنيف ألياف النسيج.

يتم توزيع بطاقات بأربعة أنواع من الأقمشة على الطاولات.

التكليف للطلاب:التعرف على أنواع الأقمشة القطنية والكتانية وخصائصها وتسميتها.

الاستبيان:

1. كم منكم يعرف أين تُصنع الأقمشة ومن يقوم بها؟

2. ما اسم القصص الخيالية التي تتحدث عن مهن النسيج؟

3. ما الذي يتم الحصول عليه من الألياف؟ (جدول الألوان - البطاقات، Madzigon.)

تصنيف الألياف

الخضرواتالمعدنيةالحيوانات

اكس لاش

ل ه ه ه

او ن ب ر ل

ص ه ك

س ر

كيلوطن

الفيبر		قوة	تعرج
قطن
	باهِر

يمارس:خذ خصلة من الصوف القطني بيدك اليسرى، بإصبع السبابة والإبهام الأيمن، واسحب عدة ألياف دون تمزيقها من الحزمة وقلبها بأصابعك. لقد تلقينا الغزل. (معجون)

		ملكيات			ملكيات

		ملكيات			ملكيات

		ملكيات			ملكيات

		ملكيات			ملكيات

معلومات عن المواد الجديدة.

استخدام المواد الليفية في الإنتاج وفي المنزل؛

علم المواد - دراسات هيكل و خصائص الأقمشة، ص مستعمل في صناعة النبيذ.

عملية الحصول على القماش:

من أليافالأجسام الصغيرة، الرقيقة، القوية، احصل على:

غزل- خيط مصنوع من ألياف قصيرة عن طريق لفها مخصص لإنتاج الأقمشة.

مهنة -سبينر.

الغرض من الغزل هو الحصول على خيوط ذات سمك موحد.

خيط- الخيوط أكثر ملتوية، وتستخدم في آلات الخياطة والنسيج.

مهنة- الإعصار، المشوه،

ويذهب الغزل إلى مصانع النسيج،

النسيج- تشابك خيوط السداة واللحمة.

خيط الاعوجاج- الخيوط الممتدة على طول القماش.

خيوط اللحمة- تمر عبر النسيج و. ينحني حول خيوط السداة الخارجية ويشكل حافة - حافة غير قابلة للتلف من القماش على كلا الجانبين بعرض 0.5-2.0 مم. (حسب نوع القماش)،

الغزل والنسيج- المواد المصنوعة على الآلة عن طريق تشابك الخيوط أو الخيوط.

نحصل على النسيج نسج- هذا هو تناوب الخيوط والسداة واللحمة بتسلسل معين.

هناك أربعة أنواع رئيسية من النسيج :

الكتان,الساتان، حك، الساتان.

يتم نسج خيوط الأقمشة ذات هذا النسج بشكل مختلف، مما يمنحها مظهرًا مختلفًا وخصائص نسيج مختلفة.

بولوتنيانييتميز النسيج بالتشابك الأكثر شيوعًا لخيوط السداة واللحمة.

تقرير - ينسج- هذا هو الحد الأدنى لعدد الخيوط التي تتكرر بعدها النسج.

باستخدام أمثلة من عمل الطلاب، أعرض تخطيطات الإنتاج

نسج عادي بطريقة الخيط ومن الورق.

في فرق، يقوم الطلاب بالنسج على أنوال مصغرة،

أركز على نظام الألوان لخيوط السداة واللحمة.

تحديد خيوط السداة واللحمة :

على طول الحافة، يكون خيط السداة موازيًا للحافة؛

حسب درجة تمدد خيوط السداة واللحمة بالتجعيد والصوت؛ حسب سمك الخيوط .

تحديد الجوانب الأمامية والخلفية للقماش: -

على الجانب الأمامي، يكون النمط أكثر إشراقًا؛

في الأقمشة المصبوغة بشكل عادي، توجد الألياف على الجانب الخطأ (الجانب الأمامي أكثر سلاسة).

عيوب النسيج (فواصل الخيط، والعقد، وما إلى ذلك) تكون دائمًا في الجانب الخطأ

UUD التنظيمية

الإجراءات المتخذة:

تقرير المصيرموضوعات الدرس

- الوعي بأهداف وغايات التدريب

الإدراك والفهم وحفظ المواد التعليمية

فهم موضوع المواد الجديدة والقضايا الرئيسية التي سيتم تعلمها

طرق تشكيل النشاط :

تطوير القدرة على تعلم التعبير عن الافتراضات بناءً على العمل مع مواد الكتاب المدرسي

تنمية القدرة على تقييم الإجراءات التعليمية وفقا للمهمة الموكلة

تنمية القدرة على الاستماع وفهم الآخرين

تنمية القدرة على صياغة الأفكار شفهياً

UUD المعرفي

الإجراءات المتخذة:

تنمية وتعميق الاحتياجات والدوافع للنشاط التربوي والمعرفي

تنمية القدرة على الحصول على المعلومات من الرسومات والنصوص وبناء الرسائل شفهياً

تنمية القدرة على مقارنة الأشياء المدروسة على أسس محددة بشكل مستقل

تطوير القدرة على البحث عن المعلومات الضرورية باستخدام مصادر إضافية للمعلومات

تنمية مهارات البناء تفكير بسيط

طرق تشكيل النشاط :

تكوين القدرة على القيام بالتفكير المعرفي والشخصي.

رابعا.دقيقة التربية البدنية

الخامس.التوحيد الأولي معارف الطلاب

العمل المستقل في المصنف.

الغرض من المرحلة:إصلاح خوارزمية التنفيذ، وتنظيم استيعاب الطلاب للمواد الجديدة (في أزواج أو مجموعات)، واستخدام أساليب مختلفة لتعزيز المعرفة، والأسئلة التي تتطلب نشاطًا عقليًا، والفهم الإبداعي للمادة عمل مستقليمكن القيام به بشكل فردي. لذا انقسموا إلى أزواج أو مجموعات.

العمل مع الكتاب المدرسي: اكتب تعريف الغزل، والغزل، والسداة، واللحمة، والحافة، والنسيج، والنسيج، والنسيج العادي، وتشطيب القماش.

ارسم النسج باستخدام أدوات الرسم.

قسّمهم إلى مجموعات وأكمل المهمة:

مراحل العمل:

فكر في الأفكار المحتملة وقم باختيار مجموعة من الأقمشة القطنية والكتانية، وما ترغب في تصميمه من العينة المحددة (4-6 عينات من القماش). أقترح ما هي المواد التي يستخدمونها نظام الألوانترغب في استخدامه وتبريره. التعرف على عينات من الأقمشة السادة.

السيطرة على المعرفة المتراكمة. مناقشة الرسومات المكتملة:

نداء المعلم إلى الفصل فيما يتعلق بإجابة الطالب باقتراح: استكمال وتوضيح وتصحيح والنظر إلى المشكلة قيد الدراسة من زاوية مختلفة،

تحديد مهارات الطلاب في التعرف على الحقائق وربطها بالمفاهيم والقواعد والأفكار.

تكوين مهارات وقدرات الطلاب: العمل العملي

"صنع عينة نسج عادي."

تحليل الوظيفة؛

توفير المواد اللازمة؛

قواعد السلامة وتنظيم مكان العمل؛

الاستقلال في إكمال المهمة؛

السيطرة على تحديد أوجه القصور والقضاء عليها؛

الإحاطة الحالية؛

ضبط النفس والتحكم المتبادل بين الطلاب ؛

تلخيص العمل العملي:

ما الجديد الذي تعلمته في الدرس؟

ماذا تعلمت في الدرس؟

أين يمكنك استخدام المعرفة والمهارات المكتسبة؟

الدافع لدرجات الدرس والنشر في المجلة والمذكرات.

UUD الشخصية

الإجراءات المتخذة:

فهم موضوع المواد الجديدة والقضايا الرئيسية التي سيتم تعلمها

التطبيق في الممارسة العملية والتكرار اللاحق للمواد الجديدة

طرق النشاط المشكلة:

تطوير القدرة على التعبير عن موقف الفرد تجاه المواد الجديدة والتعبير عن مشاعره

تكوين الدافع للتعلم والنشاط المعرفي الهادف

UUD التواصلية

الإجراءات المتخذة:

تنمية القدرة على مراعاة موقف المحاور والتعاون والتآزر مع المعلم والأقران

طرق النشاط المشكلة:

تكوين القدرة على بناء الكلام الكلامي وفقًا للمهام المعينة

السادس. العمل في المنزل. المعلم يرشد في الواجبات المنزلية

الغرض من المرحلة:

شغله طريق جديدالإجراءات في نظام المعرفة لدى الطلاب

تدريب القدرة على التقديم خوارزمية جديدةالإجراءات في المواقف القياسية وغير القياسية

UUD المعرفي

الإجراءات المتخذة:

المعالجة الإبداعية للمعلومات المدروسة

البحث في المصادر التقليدية (القواميس، الموسوعات)

البحث في مصادر الكمبيوتر (على الإنترنت، في الكتب الإلكترونية، في الكتالوجات الإلكترونية، الأرشيف، باستخدام برامج البحث، في قواعد البيانات)

البحث في مصادر أخرى (في المجتمع، البث الإذاعي، البث التلفزيوني، مصادر الصوت والفيديو)

طرق تشكيل النشاط :

تنمية وتعميق الاحتياجات والدوافع للنشاط التربوي والمعرفي

البحث واختيار المعلومات

تطبيق أساليب استرجاع المعلومات، بما في ذلك استخدام أدوات الكمبيوتر

سابعا.تنظيف أماكن العمل

ثامنا.التفكير في أنشطة التعلم في الفصل الدراسي

الغرض من المرحلة:

تنظيم تسجيل المحتوى الجديد الذي تم تعلمه في الفصل

تنظيم تسجيل درجة التطابق بين نتائج الأنشطة في الدرس والهدف المحدد في بداية الدرس.

تنظيم التقييم الذاتي لعمل الطلاب في الفصل

بناء على نتائج تحليل العمل في الدرس، حدد الاتجاهات للأنشطة المستقبلية

انعكاس المعلم والطلاب على تحقيق أهداف الدرس

التقييم الموضوعي والتعليقي لنتائج العمل الجماعي والفردي للطلاب في الدرس

وضع الدرجات في مجلة الصف ومذكرات الطالب

UUD التواصلية

الإجراءات المتخذة:

التقييم والتقييم الذاتي للأنشطة التعليمية

تعميم وتنظيم المعرفة

يعبر الطلاب عن مشاعرهم تجاه الدرس

طرق تشكيل النشاط :

تطوير القدرة على التعبير عن أفكار الفرد بشكل كامل ودقيق

إعلان الواجب المنزلي:

الصق عينات القماش وبطاقات الذاكرة في دفتر ملاحظاتك؛

اصنع مهمة إبداعية من قطع الأقمشة القطنية و
الكتان

تنظيف مكان العمل.