ГОСТ20911-89 передбачає використання двох термінів: «технічне діагностування» та «контроль технічного стану». Термін «технічне діагностування» застосовують, коли розв'язувані завдання технічного діагностування, перелічені в 1.1, рівнозначними або основним завданням є пошук місця та визначення причин відмови. Термін "контроль технічного стану" застосовують, коли основним завданням технічного діагностування є визначення виду технічного стану.
Розрізняють такі види технічного стану, що характеризуються значенням параметрів об'єкта в заданий час:
Справне - об'єкт відповідає всім вимогам нормативно-технічної та (або) конструкторської документації;
Несправне - об'єкт не відповідає хоча б одній із вимог нормативно-технічної та (або) конструкторської документації;
Працездатне - значення всіх параметрів, що характеризують здатність об'єкта виконувати задані функції, відповідають вимогам нормативно-технічної та (або) конструкторської документації;
Непрацездатне - значення хоча б одного параметра, що характеризує здатність об'єкта виконувати задані функції, не відповідає вимогам нормативно-технічної та (або) конструкторської документації;
Граничне - подальша експлуатація об'єкта технічно неможлива чи недоцільна через невідповідність вимогам
безпеки або непереборного зниження ефективності роботи.
Поняття «справний стан» ширше, ніж поняття «працездатний стан». Якщо об'єкт справний, він обов'язково працездатний, але працездатний об'єкт може бути несправним, оскільки деякі несправності можуть бути несуттєвими, які не порушують нормальне функціонування об'єкта.
Для складних об'єктів, зокрема для магістральних трубопроводів, допускається більш глибока класифікація працездатного стану з виділенням частково працездатного (частково непрацездатного) стану, при якому об'єкт здатний частково виконувати задані функції. Прикладом частково працездатного стану служить такий стан лінійної частини магістральних трубопроводів, при якому ділянка здатна виконувати необхідні функції перекачування технологічного середовищазі зниженими показниками, зокрема зі зниженою продуктивністю при зниженні тиску, що допускається (РД 51-4.2-003-97).
Системою технічного діагностування(контролю технічного стану) називають сукупність коштів, об'єкта та виконавців, необхідну для проведення діагностування (контролю) за правилами, встановленими в технічній документації. Об'єктами технічної діагностики є технологічне устаткування чи конкретні виробничі процеси.
Засіб контролю -технічний пристрій, речовина чи матеріал щодо контролю. Якщо засіб контролю забезпечує можливість вимірювання контрольованої величини, контроль називають вимірювальним. Засоби контролю бувають вбудованими, що є складовою об'єкта, і зовнішніми, виконаними конструктивно окремо від об'єкта. Розрізняють також апаратні та програмні засоби контролю. До апаратних відносять різні пристрої: прилади, пульти, стенди тощо. Програмні засоби є прикладні програмидля ЕОМ.
Виконавці -це спеціалісти служби контролю або технічної діагностики, навчені та атестовані в установленому порядку та мають право виконувати контроль та видавати висновки за його результатами.
Методика контролю -сукупність правил застосування певних принципів та засобів контролю. Методика містить порядок виміру параметрів, обробки, аналізу та інтерпретації результатів.
Для кожного об'єкта можна вказати безліч параметрів, що характеризують його стан (ПТС). Їх обирають залежно від методу діагностування (контролю). Зміни значень ПТС у процесі експлуатації пов'язані або з зовнішніми впливамина об'єкт, або з ушкоджуючими (деградаційними) процесами (процесами, що призводять до деградаційних відмов через старіння металу, корозії та ерозії, втоми тощо).
Параметри об'єкта, що використовуються під час його діагностування (контролю), називаються діагностичними (контрольованими) параметрами. Слід розрізняти прямі та непрямі діагностичні параметри. Прямий структурний параметр (наприклад, знос тертьових елементів, зазор у поєднанні та ін) безпосередньо характеризує технічний стан об'єкта. Непрямий параметр (наприклад, тиск олії, температура, вміст 2 у відпрацьованих газах та ін) непрямо характеризує технічний стан. Про зміну технічного стану об'єкта судять за значеннями діагностичних параметрів, що дозволяють визначити стан об'єкта без його розбирання. Набір діагностичних параметрів встановлюється в нормативній документації з технічного діагностування об'єкта або експериментально.
Кількісні та якісні характеристики діагностичних параметрів є ознаками того чи іншого дефекту. У кожного дефекту може бути кілька ознак, у тому числі деякі з них можуть бути загальними групи різних за природою дефектів.
Теоретичним фундаментом технічної діагностикирахують загальну теоріюрозпізнавання образів, що є розділом технічної кібернетики До вирішення завдання розпізнавання існує два підходи: імовірнісний та детерміністський. Імовірнісний використовує статистичні зв'язки між станом об'єкта та діагностичними параметрами та вимагає накопичення статистики відповідності діагностичних параметрів видам технічного стану. Оцінка стану при цьому здійснюється із певною достовірністю. Детерміністський підхід, який найчастіше застосовується, використовує встановлені закономірності зміни діагностичних параметрів, що визначають стан об'єкта.
Крім теорії розпізнавання, у технічній діагностиці використовують також теорію контролеспособности. Контрольоздатність визначається конструкцією об'єкта, задається при його проектуванні та є властивістю об'єкта забезпечувати можливість достовірної оцінки діагностичних параметрів. Недостатня достовірність оцінки технічного стану є фундаментальною причиною низької достовірності розпізнавання стану обладнання та оцінки його залишкового ресурсу.
Таким чином, в результаті попередніх досліджень встановлюють зв'язки між характеристиками діагностичних параметрів і станом об'єкта та розробляють діагностичні алгоритми (алгоритми розпізнавання), що є послідовністю певних дій, необхідні для встановлення діагнозу. Діагностичні алгоритми включають також систему діагностичних параметрів, їх еталонні рівніта правила прийняття рішення про належність об'єкта до того чи іншого виду технічного стану.
Визначення виду технічного стану обладнання може здійснюватися як у зібраному стані, так і після повного розбирання. У період нормальної експлуатації використовують методи безрозбірної діагностики як найбільш економічні. Методи технічної діагностики, що вимагають розбирання, зазвичай застосовують при капітальному ремонтіобладнання – при дефектації його елементів. Основною проблемою безрозбірної технічної діагностики є оцінка стану устаткування умовах обмеженості інформації.
За способом отримання діагностичної інформації технічну діагностику поділяють на тестову та функціональну. У тестовій діагностиці інформацію про технічний стан отримують у результаті на об'єкт відповідного тесту. Тестова діагностика полягає в використанні різних методів неруйнівного контролю. Контроль у своїй здійснюється, зазвичай, на непрацюючому оборудовании. Тестова діагностика може здійснюватися як у зібраному, і у розібраному стані. Функціональну діагностику проводять тільки на обладнанні, що працює, у зібраному стані.
Функціональну діагностику у свою чергу поділяють на вібраційну та параметричну діагностику. При використанні функціональної параметричної діагностики оцінка технічного стану здійснюється за величиною функціональних параметрів обладнання під час його роботи, при цьому подача цілеспрямованих тестових впливів не потрібна. Відхилення цих параметрів від їх номінального значення (температура, тиск, потужність, кількість продукту, що перекачується, ККД і т.д.) свідчить про зміну технічного стану елементів об'єкта, що формують даний параметр. Контроль функціональних параметрів зазвичай здійснюється в постійному режимі обслуговуючим персоналомз допомогою штатних приладно-вимірювальних комплексів технологічного устаткування. У зв'язку з цим функціональну параметричну діагностику часто називають оперативною. Способи функціональної параметричної діагностики зазвичай викладаються в інструкціях та посібниках з експлуатації відповідного виду обладнання та у цьому посібнику спеціально не розглядаються.
Вібраційна діагностика буває двох видів: тестова та функціональна (див. 2.1). Сутність функціональної вібраційної діагностики полягає у використанні параметрів вібрації обладнання при функціонуванні в робочих умовах з метою оцінки його технічного стану без розбирання. Особливістю функціональної вібраційної діагностики є використання в якості не статичних діагностичних параметрів типу температури або тиску, а динамічних - вібропереміщення, віброшвидкості і віброприскорення.
Крім зазначених вище видів діагностики, для оцінки стану обладнання застосовують методи руйнівного контролю, що передбачають часткове руйнування об'єкта (наприклад, при вирізці проб для встановлення властивостей матеріалів шляхом їх механічних випробувань), а також інструментальний вимірювальний контроль елементів обладнання під час його розбирання під час обстеження або ремонту . Класифікація видів технічної діагностики наведено на рис. 1.3.
Системи діагностики відрізняються рівнем одержуваної інформації про об'єкт. Залежно від розв'язуваного завдання виділяють такі види діагностичних систем: для розбракування об'єктів на справні та несправні або для атестації об'єктів за класами; пошуку та вимірювання дефектів та пошкоджень; моніторингу стану об'єкта та прогнозування його залишкового ресурсу. Остання з перерахованих систем є найбільш складною і застосовується для відповідальних та дорогих небезпечних виробничих об'єктів та технологічного обладнання. Такі системи, що передбачають проведення постійного моніторингу із застосуванням комплексу методів контролю технічного стану, дозволяють проводити оперативне коригування прогнозних оцінок визначальних параметрів та уточнення залишкового ресурсу. Як основні методи контролю розвитку дефектності в комплексних системах моніторингу нині використовують: для ємнісного устаткування - акустико-емісійний контроль, для машинного - контроль вібраційних параметрів.
Сучасне технологічне устаткування є складні технічні системи. Забезпечення необхідної надійності таких систем, що оцінюється ймовірністю безвідмовної роботи Р(1)(Див. табл. 1.1), є більш проблематичним порівняно з простими. Надійність будь-якої технічної системи визначається надійністю складових її елементів. Найчастіше для складних систем контроль однієї чи кількох елементів малоефективний, оскільки залишається невідомим стан інших.
Складові елементи складних технічних систем можуть поєднуватися між собою послідовним, паралельним або комбінованим способами. При послідовному з'єднанні елементів із ймовірністю безвідмовної роботи Р 1 Р 2..., Рnймовірність безвідмовної роботи системи визначається виразом
,
Де P i -можливість безвідмовності i-го елемента.
При паралельному з'єднанні
При комбінованому способі спочатку визначають можливість безвідмовної роботи елементів з паралельним з'єднанням, а потім - з послідовним.
Спосіб паралельного з'єднаннядублюючих елементів називається резервуванням.Резервування дозволяє різко підвищити надійність складних технічних систем. Наприклад, якщо в системі перекачування сирої нафти передбачено два незалежні паралельні насоси з ймовірністю безвідмовної роботи Р 1 = Р 2 = 0,95, то ймовірність безвідмовної роботи всієї системи
Р(t)= 1 - (1 – Р 1) (1- P 2) = 1 - (1 - 0,95) (1 - 0,95) = 0,998.
Сумарна надійність системи визначається надійністю її складових. Чим більше кількістьскладових, з яких складається система, тим вищою має бути надійність кожної з них. Наприклад, якщо технічна система складається з 100 послідовно з'єднаних елементів з однаково високою ймовірністю безвідмовної роботи 0,99, то загальна її надійність дорівнюватиме 0,99 100 , що складе близько 0,37, тобто ймовірність безвідмовної роботи системи протягом заданого часу tстановить лише 37%. У зв'язку з цим при діагностуванні складних систем, що насамперед включають велику кількість складових без резервування, для отримання достовірної оцінки їхньої надійності необхідно здійснювати суцільний контроль усіх складових.
Стан технічної системи може описуватися безліччю параметрів. При діагностуванні складних систем, працездатність яких характеризується більшим числомпараметрів, виникає ряд додаткових проблем, А саме:
Необхідно встановити номенклатуру основних діагностичних параметрів, що характеризують працездатність системи та задати технічні засоби їх контролю;
За сукупністю цих параметрів необхідно розробити алгоритм оцінки технічного стану системи та відповідні програмні продукти для ЕОМ.
При проведенні діагностики застосовують суцільний та вибірковий контроль. Вкрай важливим факторомі те, що застосування сучасних неруйнівних методів дозволяє перейти до суцільного контролю. Для складного технологічного обладнання, що складається з великої кількостізалежних елементів, введення суцільного контролю, що не руйнує, є необхідною умовою достовірної оцінки його технічного стану.
Діагностика вимагає певних витрат, які зростають у міру підвищення вимог до надійності та безпеки. Для порівняння: в атомній промисловості США витрати на дефектоскопію становлять до 25% всіх експлуатаційних витрат, у Росії – близько 4%. За даними ВНІКТІ нафтохімобладнання, витрати на діагностику нафтохімічного обладнання в США становлять близько 6% експлуатаційних витрат, у Росії - менше 1%. Водночас ця стаття витрат виправдана, оскільки використання систем технічного діагностування дозволяє експлуатувати кожен екземпляр технологічного обладнання до граничного стану та за рахунок цього отримати значний економічний ефект.
Останні 10...15 років численні підприємства на пострадянському просторіпродовжують випробовувати досить суперечливу процедуру зміни власника. Прихід нового господаря є неприємним потрясінням, якщо підприємство стабільно працює та приносить прибуток, а в когось вселяється надія на найкраще життяякщо рідний завод або фабрика «лежать на боці». Внаслідок численних випадків «приходу до влади» корисливих власників, які купили підприємство лише з метою вичавити з нього все, а після них хоч трава не рости, руйнується відпрацьована інфраструктура, звільняються кадрові працівники, непридатне обладнання.
На даний момент ми стали свідками приходу в малопривабливі раніше галузі промисловості серйозних інвесторів, які мають кошти та бажання налагодити прибуткове виробництво. Це цілком закономірний процес, оскільки конкуренція у найбільш привабливих нині галузях, наприклад у нафтовидобуванні та переробці нафтопродуктів, досягла небувалого напруження. Нові компанії з серйозними амбіціями ростуть, набирають інвестиційну «вагу», шукають поки що не заповнені сектори економіки, куди можна вкластися, хай навіть без розрахунку на моментальний прибуток.
Тож з чим сьогодні доводиться стикатися інвестору, який має намір придбати промислові активи, які побували в руках загарбників-одноденок? Варіантів багато, і кожен проект пов'язаний із найрізноманітнішими проблемами, починаючи з юридичних та закінчуючи технологічними. Але є одна загальна проблема– це труднощі об'єктивно оцінити технічний стан технологічного комплексупідприємства. Така оцінка необхідна інвестору, щоб ухвалити рішення щодо доцільності вкладення коштів у вже існуючу технологію. Іноді простіше створити сучасне підприємствоз « чистого листа», ніж реанімувати старе. Однак можлива і зворотна ситуація, коли відновлення старого обладнання дозволяє в короткий термінзапустити підприємство та почати окупати проект.
У короткій статтівідобразити всі тонкощі даного питаннянеможливо. Багато залежить від професіоналізму команди інвестора, а це теж своєрідна проблема. Мало мати грамотних механіків, треба, щоб ці фахівці могли правильно взаємодіяти з юристами, технологами та, звісно, мали досвід оцінки складних підприємств.
Розглянемо зразковий пландій інвестора під час проведення оцінки технічного стану технологічного комплексу невеликого гірничодобувного підприємства.
Проблема втрат активів за час, коли підприємство неодноразово переходило з рук в руки, сьогодні особливо важлива. За підприємством може значитися багато мертвих душ», тобто неіснуючого, розграбованого обладнання, тому на першому етапі необхідно розібратися, що є в наявності насправді і що можна використовувати при реалізації виробничої програми. Це спільна роботатехнологів та юристів, які представляють інтереси інвестора.
У разі ухвалення рішення про доцільність подальшої експлуатації проводять поетапне дефектування обладнання та складають план необхідних відновлювальних ремонтів (при необхідності). Однак ця робота буде можливою вже після вступу до прав власності, тому на фахівців із команди інвестора лягає дуже велика відповідальність. У нашій країні ситуація по підприємствах часто погіршується відсутністю необхідної документації, неможливістю відтворити історію підприємства протягом цілого ряду років, має місце навмисне приховування інформації, що стосується чисто виробничих питань. Сьогодні інвестиційний бізнес можна порівняти з ходінням по мінному полю, де підрив означає втрату великих коштів.
Етап 1.Збирають початкові відомості про наявність техніки та одиниць основного обладнання на підставі вивчення балансу підприємства. Проводять коротку звірку відомостей щодо наявності основного обладнання з фактично що знаходиться на об'єкті – те, «що бачать очі».
Основне обладнання (на прикладі щебеневого кар'єру): самохідні машини всіх типів та колісний транспорт, потужні насоси, илососи, землесоси, конвеєрний транспорт, дробильно-сортувальне обладнання, високовольтне обладнання, ЛЕП, вантажопідйомне обладнання, верстати РМЦ, компресорне обладнання та ін.
У разі невідповідності балансових відомостей та фактичних з'ясовують причину відсутності (наявності) обладнання (оренда, застава, розграбовано) та складають відповідний довідковий документ. На період, коли підприємство ще не придбано, отримання балансових відомостей пов'язане з певними труднощами, тому вивченню мають підлягати будь-які списки від колишнього власника підприємства, графіки ПВР (ремонтів) механічної служби та інші документи, які потенційно можуть містити відомості щодо обладнання. Слід звернути увагу на приналежність устаткування, що передається, так як воно може бути викуплено іншими фірмами для подальшої спекуляції з новим господарем.
Етап 2.Після уточнення відомостей щодо наявності обладнання проводиться попередня оцінка його технічного стану.
Ця оцінка включає:
а) візуальний огляд устаткування з виявленням значних пошкоджень елементів, деформацій металоконструкцій, порушення геометрії, контроль комплектності. Вивчення приводних і рухомих елементів на видимий знос, корозію. Огляд підшипників на наявність явних дефектів та будь-яких кольорів втечі. Огляд корпусів машин на наявність підтікань олії, тріщин і т. д. Якщо обладнання в робочому стані, то завдання спрощується, тому що можна проконтролювати такі параметри, як вібрація певних агрегатів (двигуни, редуктори) та температура певних вузлів. Відчутно сильна вібрація та висока температура(Звичайно, якщо мова не йде про вібратор і нагрівач) також можуть вказувати на наявність прихованих дефектів або на сильний знос обладнання, зниження жорсткості конструкцій та ін. Універсальних і точних методик тут не існує, необхідно приймати той спосіб вивчення, який найбільш підходить до даному об'єкту і до даного типуобладнання. Також проводять обов'язковий огляд високовольтного обладнаннящодо можливого розкрадання (електродвигуни, кабелі, шини – кольоровий метал).
Результати огляду відображають у довільній формі у документі огляду для подальшого вивчення, вони будуть найважливішими при складанні попереднього висновку про загальний технічний стан комплексу;
б) вивчення відомостей щодо фактичного напрацювання обладнання та його «віку». p align="justify"> Основним показником напрацювання для гірських машин є обсяг переробленої гірничої маси за період (з початку експлуатації, з дати проведення останніх ремонтів). Дані щодо напрацювання можна брати з планів ППР механічної служби (за наявності такої) або зіставляючи дані щодо виконання виробничих програмпідприємства за період, що цікавить. До уваги беруться показники лічильників мотогодин, пробігу (за наявності таких) самохідного обладнання, транспорту. Зіставлення даних із балансу та даних із паспортів обладнання необхідно, щоб визначити «вік» обладнання. Дані щодо напрацювання та «віку» відображаються в окремому документі у довільній формі;
в) короткий аналізстану технічної та експлуатаційної документації (плани ремонтів, ПСМ та паспорта обладнання, відомості з технічного огляду, графіки проведення експертиз промислової безпеки та висновків щодо них). Оцінюється стан документації та порядок ведення. Зазвичай правильне та своєчасне ведення даних документів говорить про грамотно поставлену роботу експлуатуючих служб, що безпосередньо позначається на технічному стані всього технологічного комплексу;
г) вивчення планів поставок запасних частин на основне обладнання за останнім часом. Слід звернути увагу на номенклатуру та кількість. Якщо яка-небудь позиція повторюється невиправдано багаторазово по відношенню до напрацювання, то можлива наявність прихованого дефекту в устаткуванні, що викликає підвищену витрату цієї запасної частини. Або існує вплив зовнішніх умов: особливостей родовища, клімату (абразивність, запиленість, вологість) тощо, що необхідно буде враховувати в подальшій роботікомплексу.
Етап 3.Вивчають стан самих експлуатуючих служб, професійних кадрів.
Етап 4.За наявності РМЦ проводять обов'язковий огляд ремонтного устаткування з оцінкою потенційних можливостей ремонтної служби.
Етап 5.Проводять опитування ІТП підприємства щодо бажаної модернізації комплексу чи проведення відновлювального ремонту. У разі непрацездатності комплексу на момент придбання треба постаратися отримати план відновлювальних робіт, складений ІТП підприємства для внутрішнього використання. Зазвичай даний документдозволяє отримати найоб'єктивнішу оцінку технічного стану комплексу.
Етап 6.На підставі всіх перерахованих вище стадій вивчення технологічного комплексу проводять загальну оцінку стану даного комплексу з винесенням рішення про доцільність або недоцільність подальшої експлуатації.
Технічний стан - це сукупність властивостей машини, що змінюються в процесі експлуатації. Дані властивості характеризують придатність машини для подальшого використання за призначенням, а також визначаю значення параметрів та якісні ознаки, склад яких встановлений згідно з технічною документацією. Можуть відрізнятися такі види технічного стану: несправний та справний, непрацездатний і працездатний. Ремонт гусеничних кранів здійснює "Будтехноктракт".
Справним називають стан об'єкта, який відповідає всім вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації.
Працездатним називають стан об'єкта, який має значення параметрів, що характеризують здатність виконувати всі задані функції, а також відповідають вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації.
Машина може бути одночасно працездатною, але несправною. Яскравим прикладомбуде пошкоджено забарвлення кабіни трактора або автомобіля, пом'ята обшивка бункера комбайна. При цьому працездатність машини (продуктивність, витрата палива тощо) зберігається. Однак вона вважається несправною, оскільки не відповідає всім вимогам конструкторської та нормативно-технічної документації.
Граничний стан є стан, при якому застосування об'єкта за призначенням недоцільно або неприпустимо. Причинами можуть бути низька ефективність експлуатації або неможливість безпечної роботи, а також значні витрати на ремонт. Граничний стан встановлюється на підставі критеріїв (ознак чи сукупності ознак).
У разі використання об'єкта параметри стану змінюються. внаслідок чого втрачається працездатність чи справність.
Пошкодження - подія, що полягає у порушенні справності.
Відмова - подія, що полягає у порушенні працездатності. Усунення наслідків відмови завжди пов'язане з матеріальними та трудовими витратами. Вони складаються з розбирально-складальних та регулювальних робіт, витрат на запасні частини або заміну агрегату та збитків від простою машин. Особливо вагомими є збитки від простою машини, оскільки за цей час вона не використовується за призначенням.
Підтримка машин у працездатному стані дає значний економічний ефект внаслідок зниження сумарних витрат, пов'язаних зі збитками від простоїв та витратами на усунення наслідків відмов.
Для оцінки технічного стану машини використовують різноманітні параметри.
Розрізняють структурні та діагностичні параметри, які можна кількісно виміряти.
Структурні параметри - це знос, розмір деталі, зазор або натяг у поєднанні, фізико-механічні властивості матеріалу, Технічні характеристикимашини та її складових частин, що безпосередньо обумовлюють технічний стан машин.
Діагностичні параметри, що використовуються для оцінки технічного стану машин, побічно характеризують їх структурні параметри (температура, шум, вібрація, герметичність, витрата олії, тиск, параметри руху деталей тощо). У тих випадках, коли структурний параметр визначається в процесі діагностування прямим виміром, він одночасно буде діагностичним.
Якісні ознаки технічного стану, що з'являються в результаті зношування, деформації, руйнування або старіння деталі, зазвичай проявляються у вигляді наявності течі олії, палива, рідини, що охолоджує, певного кольору відпрацьованих газів, у появі характерного шуму, скреготу, специфічного запаху і т. п. Ці ознаки не вимірюють, а лише оцінюють органолептично, тобто на підставі сприйняття органів чуття - зору, нюху, слуху, дотику, смаку.
До другої половини XVIII ст. у соціально-економічній галузі розвитку країн Західної Європита США були створені всі умови для початку промислової революції. Руйнування старих феодальних порядків, економічне та політичне зміцнення буржуазних верств суспільства, зростання мануфактурного виробництва - усе це свідчило про назрівання глобальних змін у сфері виробництва. Велике значеннядля початку промислового перевороту мали результати аграрної революції XVIII століття, що призвела до інтенсифікації сільськогосподарської праці та одночасно до скорочення сільського населення, частина якого почала йти в місто. Індустріалізація, що охопила кінця XVHI - XIX ст. всю Європу розвивалася вкрай нерівномірно і мала свої особливості в кожному регіоні. Найбільш бурхливе зростання було характерним для районів, що мали давні промислові традиції, а також для областей, багатих на вугілля, залізну руду та інші корисні копалини.
Промисловий переворот почався в Англіїу 60-ті роки. XVIII ст. Ця країна мала густу мережу мануфактур, що функціонували на основі принципу поділу праці: організація виробництва тут досягає високого ступенярозвитку, що сприяло граничному спрощенню та спеціалізації окремих виробничих операцій. Заміна та витіснення ручної праці машинами, що становить сутність промислового перевороту, вперше відбувається в легкої промисловості. Впровадження машин у цій сфері виробництва вимагало менших капіталовкладень та приносило швидку фінансову віддачу. У 1765 р. ткач Д. Харгрівс винайшов механічну прядку, в якій одночасно працювали 15-18 веретен. Цей винахід, який неодноразово модернізувався, незабаром поширився по всій Англії. Важливою віхоюу процесі удосконалень став винахід Д. Уаттом у 1784 р. парової машини, яку можна було використовувати практично у всіх галузях промисловості. Нова техніка зажадала іншої організації виробництва. Мануфактура починає витіснятися фабрикою. На відміну від мануфактури, заснованої на ручній праці, фабрика була великим машинним підприємством, розрахованим випуск величезної кількості стандартної продукції. Розвиток промисловості мало наслідком зростання транспортної інфраструктури: здійснюється будівництво нових каналів, шосейних доріг; з першої чверті XIXв. активно розвивається залізничний транспорт. До середини століття довжина залізничних колійв Англії склала більше 8000 км. Морська та річкова торгівля також модернізувалася з початком використання на флоті парових машин. Успіхи Англії в промисловому секторі були вражаючими: кінці XVIII- У першій половині XIX ст. її стали називати «майстернею світу».
Промислове розвиток XIXв. характеризувалося розширенням машинного виробництва, передачею технологічних знань, комерційного та фінансового досвіду Від Англії до інших європейським країнамта США. У континентальній Європі однією з перших країн, порушених індустріалізацією, стала Бельгія.Як і Англії, тут були багаті запаси вугілля, руди; великі торгові центри(Гент, Льєж, Антверпен та ін.) процвітали завдяки зручному географічному положеннюміж Францією та Німеччиною. Заборона на введення англійських товарів у ході наполеонівських воєнсприяв розквіту бавовняного виробництва у Генті. Незалежне існування Бельгії з 1831 р. сприяло прискоренню її промислового розвитку: за 20 наступних років кількість використовуваних машин збільшилася в шість разів, а рівень видобутку вугілля зріс з 2 до 6 млн тонн на рік. У Франціїтехнологічні нововведення проникали, перш за все, у великі промислові центри, такі, як Париж і Ліон, а також у райони розвитку текстильної промисловості (північний схід та центр країни). Велике значення для французької промисловості мав той факт, що банки та фінансові установи активно вкладали свої капітали у будівництво нових підприємств та вдосконалення технологій. Особливо активно французька економіка розвивається в епоху Другої імперії (1852-1870 рр.), коли обсяг експорту зріс у 400 разів, а виробництво енергії – у п'ять разів.
Значною перешкодою для процесу індустріалізації в Німеччинибула політична роздробленість цієї країни. Ситуація значно покращилася після об'єднання німецьких земель у 1871 р. Найбільшим промисловим районом Німеччини стає Рурська область, де знаходилися значні родовища вугілля високої якості. Згодом тут було засновано компанію Круппа, яка була провідним виробником сталі у Німеччині. Інший "промисловий центр країни розташовувався в долині річки Вуппер. На початку століття він здобув популярність за рахунок виробництва бавовняних тканин, видобутку вугілля та залізняку. Саме в цьому районі Німеччини для виробництва чавуну замість деревного вугілля вперше став використовуватися кокс.
Індустріалізація в Австро-Угорщини, Італії, Іспаніїторкнулася лише окремих регіонів, не надавши істотного впливу на економічний розвитокцих країн загалом.
У СШАпромислове виробництво починає розвиватися особливо швидкими темпами з 40-х років. ХІХ століття. Найважливішим промисловим райономкраїни були північно-східні штати (Пенсільванія, Нью-Йорк та ін.), де вже до середини XIX століття були великі підприємства з виробництва заліза, сільськогосподарських машин, що працювали на кам'яновугільному паливі. Розміри країни, що постійно збільшувалися (до 1848 р. кордони США простягалися від Атлантичного до Тихого океанів) сприяли бурхливому розвитку. засобів комунікації - залізничних і шосейних доріг. Промисловий розвиток Сполучених Штатів здійснювався в умовах постійного припливу дешевого робочої сили- емігрантів ід Європи та Азії. Технічні нововведення проникають також на південь США, де у першій половині XIX ст. розвивалося плантаційне землеробство, засноване на використанні праці чорношкірих рабів: все ширше впроваджується бавовноочисний верстат, винайдений в 1793; будуються підприємства з переробки сільськогосподарської продукції. Загалом індустріальний розвиток США відбувався найшвидшими темпами з другої половини XIXст., коли були подолані внутрішні соціально-політичні протиріччя (конфлікт південних та північних штатів).
Промисловий переворот мав значні соціальні наслідки^пов'язані з формуванням двох основних класів індустріального суспільства: промислової буржуазії та найманих робітників. Цим двом соціальним групам потрібно було знайти точки дотику та виробити ефективну системувзаємин. Цей процес протікав дуже складно. На першому етапі індустріального розвитку, який можна умовно позначити як епоху «дикого капіталізму», рівень експлуатації робітників був вкрай високим. Підприємці прагнули за будь-яку ціну скоротити витрати на виробництво товарів, зокрема, шляхом зниження заробітної платита збільшення тривалості робочого дня. В умовах невисокої продуктивності праці, повної відсутності елементарної техніки безпеки, а також законодавства, яке захищає права осіб найманої праці, становище останніх було дуже важким. Подібна ситуація не могла не спричинити стихійного протесту, який мав різні прояви: від руйнування машин (рух «луддитів» в Англії) до створення профспілок та формування ідеологічних концепцій, у яких пролетаріату відводилася вирішальна рольу розвитку суспільства. Змінився характер взаємовідносин між промисловцями і державною владою. Капіталістів не задовольняв лише факт обліку своїх інтересів державою, - вони поступово починають відкрито претендувати на владу.
п.1 питання та завдання до пункту параграфа стор.
Запитання. Заповніть таблицю та зробіть висновки про значення технічних досягненьдругої половини ХІХ ст.
п.2 питання та завдання до пункту параграфа стор.
Запитання. Проаналізуйте ознаки різних видівмонополій і поясніть, що їх відрізняє одна від одної. Як ступінь централізації управління визначав собою конкретний вид монополії?
Види монополій від картелі до концерну відрізняються укрупненням своїх позицій: якщо у картелі підприємці домовляються про ціни та обсяги, то концерн об'єднує підприємства різних галузей, що знаходяться під одним контролем та управлінням.
п.3 питання та завдання до пункту параграфа стор.
Запитання 1. Складіть логічну схему, показавши на ній причини економічних криз у ХІХ ст. та їх соціальні наслідки.
Питання 2. Які були позитивні та негативні наслідкимонополізації ринків та сфер виробництва? Чому у другій половині ХІХ ст. підприємцям стало вигідніше вивезення капіталів, а чи не товарів із індустріальних країн?
Підприємці швидко нарощували випуск товарів, на який був попит, проте наситившись товаром, починався спад виробництва. Причому спад, що почався у галузі, охоплював всю економіку.
п.4 питання та завдання до пункту параграфа стор.
Питання 1. Які зміни відбувалися у складі найманих працівниківу процесі індустріалізації?
У складі найманих працівників відбувається розшарування: адміністративні кадри, службовці, кваліфіковані робітники, некваліфіковані.
Питання 2. Як змінювалося становище найманих працівників?
Ці верстви відрізнялися за рівнем доходів, освітою.
п.5 питання та завдання до пункту параграфа стор.
Запитання. Які нові риси набуло профспілкового руху в індустріальних країнах на рубежі ХІХ-ХХ ст.? Назвіть чотири та більше відмінностей.
Профспілки об'єднувалися у загальнонаціональному масштабі. Розвивалися зв'язки між профспілками різних держав. Створено Міжнародний секретаріат профспілок, який забезпечував співпрацю та взаємопідтримку профспілкових центрів різних країн.
Вони об'єднували переважно висококваліфікованих робітників однієї професії. Згодом відбувалося об'єднання лише на рівні галузей та включення до своїх організацій некваліфікованих робочих.
Запитання та завдання до параграфа стор.
Питання 1. Що з наведеного нижче характеризувало промислове та соціальний розвитоккраїн Європи та США у першій половині XIX ст., а що – у другій:
1) вивезення машин та обладнання; 2) вивезення капіталів; 3) завершення промислового перевороту; 4) індустріалізація; 5) конвеєрне виробництво; 6) концентрація виробництва; 7) модернізація виробництва; 8) монополізація виробництва та ринків; 9) перша криза надвиробництва; 10) перетворення профспілок на впливову політичну силу; 11) розшарування найманих працівників; 12) злиття банківського капіталу з промисловим; 13) становлення робітничого руху; 14) формування робітничого класу; 15) централізація виробництва?
Завершення промислового перевороту; формування робітничого класу; становлення робітничого руху; модернізація виробництва; конвеєрне виробництво; концентрація виробництва; централізація капіталу; злиття банківського капіталу; криза надвиробництва; монополізація виробництва та ринку; вивіз капіталу; індустріалізація; розшарування найманих робітників; перетворення профспілок на впливову політичну силу.
Запитання 2. З цього переліку складіть пари понять, що означають причини та наслідки економічних та соціальних процесівХІХ ст.; поясніть свою відповідь. Приклад: індустріалізація -розшарування найманих працівників.
індустріалізація - розшарування найманих робітників;
завершення промислового перевороту – модернізація виробництва – конвеєрне виробництво;
формування робітничого класу – становлення робітничого руху;
концентрація виробництва – централізація капіталу;
монополізація виробництва та ринку - злиття банківського
капіталу – вивезення капіталу;
криза надвиробництва - монополізація ринків.
Питання 3. Подумайте, чому у другій половині ХІХ ст. в індустріальних країнах вже не було таких масових громадських рухівяк чартизм.
Масових громадських рухів в індустріальних країнах не було, тому що набув розвитку профспілковий рух, які боролися за права робітників.
Питання 1. Що у становищі суспільства, і саме робітників, турбувало главу Католицької церквинаприкінці ХІХ ст.?
Церква бажає, щоб незаможні жили краще, закликає людей до чесноти та виховує їх морально.
Питання 2. Навіщо папа римський пропонує робітникам організувати профспілки? У чому має полягати їхня діяльність?
Діяльність профспілок повинна полягати (на думку Папи Римського) у зверненні до Бога, займатися релігійними настановами, навчання того, що складає обов'язки Богу, чому він вірить, на що сподівається і що веде до вічного порятунку.
Питання 3. Чиї інтереси дбала Церква, пропонуючи створювати католицькі профспілки?
Аналізуючи дані висловлювання, розумієш, що Церква дбає не на користь робітничого класу.