I august 2012 ble landet vårt medlem av Verdens handelsorganisasjon (WTO). Denne omstendigheten vil uunngåelig føre til økt konkurranse i det innenlandske krafttekniske markedet. Her, som andre steder, gjelder loven: «forandre eller dø». Uten å revidere teknologi og gjennomføre dyp modernisering, vil det være nesten umulig å bekjempe haiene i vestlig ingeniørkunst. I denne forbindelse blir spørsmål knyttet til utviklingen av moderne utstyr som opererer som en del av gassanlegg med kombinert syklus (CCGT) stadig mer relevante.
I løpet av de siste to tiårene har damp-gassteknologi blitt den mest populære i verdens energisektor – den står for opptil to tredjedeler av all produksjonskapasitet som tas i bruk på planeten i dag. Dette skyldes det faktum at i gassanlegg med kombinert syklus brukes energien til det brente drivstoffet i en binær syklus - først i en gassturbin og deretter i en dampturbin, og derfor er CCGT mer effektiv enn noen termiske kraftverk (CHP) som kun opererer i dampsyklusen.
Foreløpig er det eneste området i termisk energiindustri der russiske produsenter står kritisk bak verdens ledende produsenter. høy effekt– 200 MW og over. Dessuten har utenlandske ledere ikke bare mestret produksjonen av en enhetskapasitet på 340 MW, men har også vellykket testet og bruker en enkeltakslet CCGT-oppsett, når en kapasitet på 340 MW og en dampturbin med en kapasitet på 160 MW har et felles skaft. Denne ordningen gjør det mulig å redusere byggetiden og kostnadene til kraftenheten betydelig.
Russlands industri- og handelsdepartementet vedtok i mars 2011 "Strategi for utvikling av kraftteknikk Den russiske føderasjonen for 2010–2020 og for fremtiden frem til 2030», ifølge hvilken denne retningen i innenlandsk kraftverksindustri får solid støtte fra staten. Som et resultat må den russiske kraftingeniørindustrien innen 2016 gjennomføre industriell utvikling, inkludert fullskala testing og foredling på egne testbenker, forbedret (GTU) med en kapasitet på 65–110 og 270–350 MW og kombinert syklus gassenheter (CCP) på naturgass med en økning i koeffisienten nyttig handling(effektivitet) opptil 60 %.
Dessuten er produsenter fra Russland i stand til å produsere alle hovedkomponentene til CCGT-enheter - dampturbiner, kjeler, turbogeneratorer, men en moderne er ennå ikke tilgjengelig. Selv om det var tilbake på 70-tallet, var landet vårt ledende i denne retningen, da supersuperkritiske dampparametere ble mestret for første gang i verden.
Generelt, som et resultat av implementeringen av strategien, antas det at andelen kraftenhetsprosjekter som bruker utenlandsk hovedkraftutstyr ikke bør være mer enn 40 % innen 2015, ikke mer enn 30 % innen 2020, ikke mer enn 10 % innen 2025. Det antas at ellers kan stabiliteten til det russiske enhetlige energisystemet bli farlig avhengig av tilførsel av utenlandske komponenter. Under drift av kraftutstyr er det regelmessig nødvendig å skifte ut en rekke komponenter og deler som opererer i høye temperaturer og trykk. Noen av disse komponentene er imidlertid ikke produsert i Russland. For eksempel, selv for den innenlandske GTE-110 og lisensierte GTE-160, kjøpes noen av de viktigste komponentene og delene (for eksempel disker for rotorer) bare i utlandet.
Så store og avanserte bedrifter som Siemens og General Electric, som ofte vinner anbud for levering av energiutstyr, opererer aktivt og meget vellykket i vårt marked. Det russiske energisystemet har allerede flere produksjonsanlegg, i en eller annen grad utstyrt med grunnleggende energiutstyr produsert av Siemens, General Electric, etc. Deres totale kapasitet overstiger imidlertid ennå ikke 5 % av den totale kapasiteten til det russiske energisystemet.
Imidlertid foretrekker mange produksjonsbedrifter som bruker husholdningsutstyr når de erstatter det, fortsatt å henvende seg til selskaper som de har vært vant til å jobbe med i flere tiår. Dette er ikke bare en hyllest til tradisjonen, men et berettiget regnestykke – mange russiske selskaper De har gjennomført en teknologisk oppdatering av produksjonen og kjemper på like vilkår med verdens kraftingeniørgiganter. I dag vil vi snakke mer detaljert om utsiktene til så store bedrifter som OJSC Kaluga turbinanlegg (Kaluga), CJSC Ural turbinanlegg (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl-regionen), Leningrad metallverk (St. Petersburg), Perm Motorbyggende kompleks (Perm-territoriet).
Den vanskelige internasjonale situasjonen tvinger Russland til å fremskynde importsubstitusjonsprogrammer, spesielt i strategiske næringer. Spesielt for å overvinne avhengigheten av import i energisektoren, utvikler energidepartementet og den russiske føderasjonens industri- og handelsdepartementet tiltak for å støtte innenlandsk turbinbygging. Er russiske produsenter, inkludert det eneste spesialiserte anlegget i Urals føderale distrikt, klare til å møte det økende behovet for nye turbiner, fant RG-korrespondenten ut.
Ved den nye Akademicheskaya CHPP i Jekaterinburg opererer en turbin produsert av UTZ som en del av CCGT-enheten. Foto: Tatyana Andreeva/RG
Formann for statsdumaens energikomité Pavel Zavalny bemerker to hovedproblemer i energiindustrien - dens teknologiske tilbakestående og høy prosent slitasje på eksisterende kapitalutstyr.
I følge den russiske føderasjonens energidepartement har over 60 prosent av kraftutstyret i Russland, spesielt turbiner, nådd slutten av levetiden. I Urals føderale distrikt, i Sverdlovsk-regionen Det er mer enn 70 prosent av dem, men etter idriftsettelse av nye kapasiteter sank denne prosentandelen noe, men fortsatt er det mye gammelt utstyr og det må endres. Tross alt er energi ikke bare en av basisnæringene, ansvaret her er for høyt: forestill deg hva som vil skje hvis du slår av lys og varme om vinteren, sier lederen for avdelingen for turbiner og motorer i Ural Energiinstituttet UrFU lege tekniske vitenskaper Yuri Brodov.
Ifølge Zavalnyj er drivstoffutnyttelsesfaktoren ved russiske termiske kraftverk litt over 50 prosent, andelen kombinert syklus gassanlegg (CCGT) som anses å være mest effektive er mindre enn 15 prosent. La oss merke oss at CCGT-enheter ble satt i drift i Russland det siste tiåret - utelukkende på grunnlag av importert utstyr. Situasjonen med Siemens’ voldgiftskrav angående den angivelig ulovlige leveringen av utstyret deres til Krim viste hvilken felle dette er. Men det er lite sannsynlig at problemet med importsubstitusjon vil løses raskt.
Faktum er at mens innenlandske dampturbiner har vært ganske konkurransedyktige siden Sovjetunionens tid, er situasjonen med gassturbiner mye verre.
Da Turbomotor Plant (TMZ) på slutten av 1970-tallet – begynnelsen av 1980-tallet fikk i oppgave å lage en kraftgassturbin med en kapasitet på 25 megawatt, tok det 10 år (tre prøver ble produsert, som krever videre utvikling). Den siste turbinen ble tatt ut av drift i desember 2012. I 1991 begynte utviklingen av en kraftgassturbin i Ukraina i 2001, bestemte RAO UES i Russland noe for tidlig å organisere masseproduksjon av turbinen på Saturn-stedet. Men etableringen av en konkurrerende maskin er fortsatt langt unna, sier Valery Neuymin, kandidat for tekniske vitenskaper, som tidligere jobbet som nestleder sjefingeniør i TMZ for ny teknologi, og i 2004-2005 utviklet konseptet for teknisk politikk til RAO UES av Russland.
Ingeniører er i stand til å reprodusere tidligere utviklede produkter, og skaper fundamentalt ny tale fungerer ikke
Vi snakker ikke bare om Ural Turbine Plant (UTZ er den juridiske etterfølgeren til TMZ - Red.), Men også om andre russiske produsenter. For en tid siden statlig nivå det ble besluttet å kjøpe gassturbiner i utlandet, hovedsakelig i Tyskland. Da begrenset fabrikkene utviklingen av nye gassturbiner og gikk stort sett over til produksjon av reservedeler til dem, sier Yuri Brodov. – Men nå har landet satt i oppgave å gjenopplive den innenlandske gassturbinindustrien, fordi det er umulig å være avhengig av vestlige leverandører i en så ansvarlig industri.
Den samme UTZ har vært aktivt involvert i byggingen av gassenheter med kombinert syklus de siste årene - og levert dampturbiner til dem. Men sammen med dem er gassturbiner av utenlandsk produksjon installert - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
I dag opererer to og et halvt hundre importerte gassturbiner i Russland – ifølge energidepartementet utgjør de 63 prosent av det totale antallet. For å modernisere bransjen kreves det rundt 300 nye maskiner, og innen 2035 – dobbelt så mange. Derfor er oppgaven satt til å skape verdige innenlandske utbygginger og sette produksjonen i drift. Først av alt er problemet i gassturbinanlegg med høy effekt - de eksisterer rett og slett ikke, og forsøk på å lage dem har ennå ikke vært vellykket. Så her om dagen rapporterte media at under tester i desember 2017 falt den siste prøven av GTE-110 (GTD-110M - utviklet i fellesskap av Rusnano, Rostec og InterRAO).
Staten har store forhåpninger til Leningrad Metal Plant (Power Machines), den største produsenten av damp- og hydraulikkturbiner, som også har et joint venture med Siemens for å produsere gassturbiner. Men, som Valery Neuymin bemerker, hvis i utgangspunktet vår side i dette fellesforetaket hadde 60 prosent av aksjene, og tyskerne hadde 40, er forholdet i dag motsatt - 35 og 65.
Det tyske selskapet er ikke interessert i at Russland utvikler konkurransedyktig utstyr - dette har blitt bevist i årevis samarbeid,- Neuimin uttrykker tvil om effektiviteten av et slikt partnerskap.
Etter hans mening, for å lage sin egen produksjon av gassturbiner, må staten støtte minst to foretak i Den russiske føderasjonen slik at de konkurrerer med hverandre. Og du bør ikke utvikle en høyeffektsmaskin med en gang - det er bedre å først bringe til live en liten turbin, for eksempel med en kapasitet på 65 megawatt, utarbeide teknologien, som de sier, få hendene på den, og deretter gå videre til en mer seriøs modell. Ellers vil penger bli kastet: «det er det samme som å betro et ukjent selskap å utvikle romskip, fordi en gassturbin er det på ingen måte enkel ting", fastslår eksperten.
Når det gjelder produksjon av andre typer turbiner i Russland, går ikke alt på skinner her heller. Ved første øyekast er kapasiteten ganske stor: i dag er det bare UTZ, som RG ble fortalt hos bedriften, som er i stand til å produsere energiutstyr med en total kapasitet på opptil 2,5 gigawatt per år. Maskinene produsert av russiske fabrikker kan imidlertid kalles nye veldig betinget: for eksempel er T-295-turbinen, designet for å erstatte T-250 designet i 1967, ikke fundamentalt forskjellig fra forgjengeren, selv om en rekke innovasjoner har blitt introdusert i det.
I dag er turbinutviklere hovedsakelig engasjert i «knapper for en drakt», sier Valery Neuymin. – Faktisk er det nå folk på fabrikkene som fortsatt er i stand til å reprodusere tidligere utviklede produkter, men tilblivelsen er grunnleggende ny teknologi det er ingen spørsmål. Dette er et naturlig resultat av perestroika og det turbulente 90-tallet, da industrifolk måtte tenke på å overleve. For å være rettferdig, bemerker vi: Sovjetiske dampturbiner var ekstremt pålitelige en multippel sikkerhetsmargin tillot kraftverk å operere i flere tiår uten å erstatte utstyr og uten alvorlige ulykker. I følge Valery Neuimin har moderne dampturbiner for termiske kraftverk nådd grensen for deres effektivitet, og innføringen av eventuelle innovasjoner i eksisterende design vil ikke radikalt forbedre denne indikatoren. Men vi kan ennå ikke regne med et raskt gjennombrudd for Russland innen gassturbinbygging.
Testingen av Russlands første gassturbin med høy effekt er avbrutt på grunn av en ulykke. Dette vil forsinke starten på produksjonen og vil kreve nye investeringer - Power Machines kan bli med i prosjektet som investor.
Gassturbinenhet GTD-110M (Foto: Russian Union of Mechanical Engineers)
Testing av Russlands første høyeffekts gassturbin GTD-110M (opptil 120 MW) ble stoppet på grunn av feilslåtte mekanismer, rapporterte TASS-byrået. Dette ble bekreftet til RBC av representanter for Gas Turbine Technologies ingeniørsenter, som utførte testene, og to av dets aksjonærer - Rusnano og United Engine Corporation (UEC) Rostec.
"Under testingen av GTD-110M gassturbinenheten skjedde det en ulykke, som et resultat av at turbinen faktisk ble skadet," sa en representant for Gas Turbine Technologies Research Center til RBC. Hensikten med testene var å identifisere designfeil for å unngå alvorlige hendelser under industriell drift i strømnettet, la han til. En UEC-representant avklarte at en rekke mekanismer sviktet i desember 2017, så testene måtte stoppes til problemene var løst.
Utviklingen av Russlands egen høyeffektturbin har pågått lenge, men uten særlig suksess, og i 2013 signerte UEC-datterselskapet UEC-Saturn en investeringsavtale med Rusnano og Inter RAO for å lage en ny generasjon turbin - GTD -110M, hvor utviklingen ble utført av Gas Turbine Technologies Research Center. Inter RAO mottok 52,95% i dette prosjektet, infrastrukturen og utdanningsprogrammer Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, de resterende 0,21% fra non-profit partnerskapet CIET skulle finansiere prosjektet og bidra med 2,5 milliarder rubler til den autoriserte kapitalen, skrev Interfax i 2013, med henvisning til en nærstående kilde. til en av partene. Selskapet deltok i finansieringen av prosjektet, bekrefter dets representant. I følge SPARK-data er den autoriserte kapitalen til ingeniørsenteret 2,43 milliarder rubler. I 2016 mottok Gas Turbine Technologies også et tilskudd fra industri- og handelsdepartementet på 328 millioner rubler. til delvis kompensasjon av FoU-kostnader for prioriterte områder, følger av systemdataene.
Sanksjonsturbiner
Russland har sårt behov for en innenlandsk høyeffekts gassturbin. I fjor, på grunn av mangelen på egne teknologier, ble Rostecs datterselskap Technopromexport, til tross for sanksjoner, tvunget til å levere tyske Siemens-turbiner til nye kraftverk på Krim, noe som førte til en internasjonal skandale. Siemens kunngjorde suspendering av arbeidet med russiske statseide selskaper, og Technopromexport, samt sjefen Sergei Topor-Gilka og to tjenestemenn i energidepartementet - Andrei Tcherezov og Evgeniy Grabchak - falt under europeiske og amerikanske sanksjoner.
Det var planlagt at testene skulle fullføres i 2017, men da ble denne datoen utsatt med seks måneder - til midten av 2018, lanseringen av utstyret til masseproduksjon var også planlagt i år, minnes
D. A. Kapralov - Turbomachiny LLC
Siemens fullfører byggingen av et anlegg for produksjon av høyeffekts gassturbiner i Gorelovo Leningrad-regionen, i Greenstate Industrial Park.
Prosjektet, verdt opptil 275 millioner euro, viser tydelig alvoret i selskapets planer for russisk marked. Den offisielle åpningen av det nye produksjonskomplekset er planlagt i i år.
Siemens Gas Turbine Technologies-selskapet (STGT LLC) bygger et kompleks i verdensklasse for produksjon og vedlikehold av Siemens gassturbiner. For det første er dette svært effektive gassturbiner SGT5-2000E og SGT5-4000F med en kapasitet på henholdsvis 172 og 307 MW.
Det totale arealet til anlegget er ca 21 000 m2. Komplekset inkluderer hovedproduksjonsbygningen, kontor, reservedelslager, medisinsk senter, spisestue. Administrasjons- og tilbudsbygget settes i drift i mars i år. Høyteknologiske moderne maskiner Pama, Carnaghi, Haane blir installert i produksjonsbygningen. Åpningen av det nye anlegget er planlagt i år.
I 2012 kjøpte STGT LLC for byggingen av anlegget tomt med et areal på 3,8 hektar, plassert på sørlig grense St. Petersburg, på territoriet til Gorelovo industrisone. Lokaliteten ble valgt etter en grundig analyse av eksisterende lokaliteter i byen og regionen for mulige produksjonssteder. Siemens-spesialister gjennomførte en seriøs analyse av tekniske, miljømessige og juridiske spørsmål.
Et av nøkkelkriteriene ved valg er praktisk logistikk når du sender produkter. Kraftgassturbiner er store og tunge belastninger. For å sikre rettidig levering er det nødvendig å ha jernbanespor og vannkommunikasjon, plassert nærmest mulig produksjonsstedet. Derfor ble den endelige avgjørelsen tatt til fordel for stedet i landsbyen Gorelovo. Samtidig med anskaffelsen av stedet ble det signert en avtale med regjeringen i Leningrad-regionen som ga støtte til gjennomføringen av investeringsprosjektet.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, et joint venture mellom Siemens AG (65%) og Power Machines (35%), ble opprettet 1. desember 2011. Engasjert i utvikling av gassturbiner, lokalisering av produksjon, montering, salg, prosjektledelse og vedlikehold av gassturbiner i Russland og CIS. I dag leverer selskapet gassturbiner som SGT5-2000E med en kapasitet på 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, enakslet og flerakslet kombinert syklus kondenserings- og kraftvarmeanlegg.
Produksjonskomplekset, bygget fra bunnen av, vil være utstyrt med moderne multifunksjonsutstyr. I samsvar med lokaliseringsprogrammet, fra og med 2015, vil det produsere individuelle komponenter til gassturbinanlegg, utføre mekanisk behandling av rotordeler og statorenheter av turbiner, utføre en full syklus med monteringsarbeid, konservering og forsendelse ferdige produkter til kunden. Samtidig, som en del av selskapets utviklingsstrategi, er det planlagt å gradvis øke andelen lokalisering av produserte komponenter ved å tiltrekke russiske bedrifter.
En av STGTs prioriterte oppgaver er maksimal lokalisering av produksjonen av gassturbiner med en kapasitet på mer enn 60 MW i Russland. For å løse nettopp dette problemet bygges et anlegg i Leningrad-regionen.
"Organiseringen av produksjonen i Russland vil tillate oss å fullt ut bruke kunnskapen og erfaringen til det globale nettverket for produksjon av Siemens høyeffekts gassturbiner og stå på nivå med velprøvde anlegg i byene Charlotte, Berlin og Shanghai , understreket han ved grunnleggingsseremonien for nytt anlegg i oktober 2013. Ralf Schneider, administrerende direktør STGT LLC. – Vår hovedoppgave er å tilby kunder i Russland og CIS moderne tekniske løsninger"Siemens, tar hensyn til lokaliseringen av produksjonen i Leningrad-regionen."
Anlegget er utstyrt med moderne utstyr for sveising, varmebehandling, kuleblåsing, maskinering og maling av gassturbinhusdeler og rotorer. Maskinparken omfatter boring, fresing, roterende dreiebenk med programstyring, samt spesialutstyr som maskin for sliping av Hirth-gir og brochingmaskin. Å skaffe høy level alle teknologiske prosesser og med tanke på fremtiden kjøpte selskapet utstyr fra de mest avanserte leverandørene - Pama, Carnaghi, Waldrich, etc.
Produksjons- og sveiseprosesser automatiseres så mye som mulig utstyr ved hjelp av roterende bord og industriroboter. Tilstedeværelsen av moderne maskiner og kvalifisert personell vil tillate selskapet å produsere deler kompleks form med høy nøyaktighet.
Produksjonsbygningen med et areal på 14 tusen m2 består av tre spenn og er delt inn i segmenter. For den rytmiske interaksjonen mellom segmenter brukes progressive teknologier Milkrun, Kanban og Five S, som gjør det mulig å organisere virksomhetens arbeid i henhold til prinsippet slank produksjon" Dette optimerer logistikksystemet, forbedrer produksjonskulturen på arbeidsplassen, forenkler prosessen med produktstandardisering og har til syvende og sist en positiv effekt på arbeidsproduktiviteten.
Teknologisk prosess
Bedriften skal utføre teknologisk forberedelse for produksjon av enheter med full syklus produksjon - gassturbinhus (midthus), rotor, generell montering av gassturbinenheten. Selskapets ingeniører utvikler teknologi for bruk av skjærende verktøy, maskinverktøy og kontrollmetoder for å sikre høykvalitets produksjon av deler. De mest avanserte 3D-modelleringsprogrammene brukes, som Siemens NX 8.5.
De viktigste produksjonsprosessene:
Innkjøp.
På dette stadiet behandles metallplater. Nettstedet bruker en datastyrt vannstrålemaskin NC 4060 5X (produsert av Water Jet Sweden) for å produsere deler av komplekse former. Den kan kutte flate deler fra plater som måler 4 x 6 m og tykkelse opptil 100 mm med høy nøyaktighet (opptil ±0,6 mm) og skjæreoverflatekvalitet Rz40. Delene sendes deretter til sveiseområdet for montering av gassturbinkomponenter. Rullbøyemaskiner MSB3076 gjør det mulig å bøye ark opptil 3 m brede og opptil 94 mm tykke for produksjon av emner av så komplekse deler som et spesielt rør, skall og halvskall, ring og halvring fra metallplater.
Sveising.
Her vil det bli utført sveising av gassturbinhuskomponenter. forskjellige måter(manuell, halvautomatisk og automatisk). Nettstedet er utstyrt med en multifunksjonell robotinstallasjon. Maksimal bearbeidet delstørrelse i en installasjon er 4,6 m, delvekten er 10 tonn. Slikt utstyr gjør det mulig å utføre laseravsetning av nedsenkede metaller (inkludert koboltlegeringer), samt plasma- og gasskjæring av buede overflater av volumetriske deler. sveisede deler. En installasjon med roterende bord vil bli installert for automatisert sveising og nedsenket overflate av deler med en maksimal diameter på 5,5 m.
Mekanisk.
Stedet vil utføre mekanisk prosessering av alle innkommende komponenter, inkludert operasjoner som dreiing, fresing, boring, boring, sliping og brosjing. Dette er et av de største områdene i bedriften. Den er utstyrt med det nyeste utstyret fra ledende globale produsenter. Blant de største maskinene merker vi følgende:
. horisontal frese- og boremaskin Speedram 2000 (Pama) gir boring, boring, gjenging, prosessering sylindriske overflater, sylindrisk og planfresing av store arbeidsstykker opptil 9 m lange og opptil 3,5 m høye Maskinen er utstyrt med to bord (2,5 x 2,5 m) med rotasjons- og translasjonsbevegelse. Maksimal arbeidsbelastning - 25 tonn;
. Den femaksede dreiebenken TG 30/4500 (Mario Carnaghi) med Siemens 840D styresystem har to uavhengige spindler for boring, fresing og dreiing. Dreing av dimensjonale deler med fresing av elementer utføres på den i en installasjon av delen. Diameteren på frontplaten er 4 m, maksimal vekt på arbeidsstykket er 55 t;
. portalbehandlingssenter PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - det utfører boring, gjenging og fresing av store arbeidsstykker (rammer, plater, kasser, deksler) med høy presisjon. Vertikal dreiing av store deler med fresing av elementer utføres i en installasjon. Dimensjonene på skrivebordet er 5 x 8 m, maksimal belastning per 1 m 2 overflate - 25 tonn Diameteren på frontplaten er 5 m, den maksimale lastekapasiteten til frontplaten er 80 tonn. Maskinene er planlagt satt i drift i april i år.
. broaching machine S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) er designet for bearbeiding av spor langs periferien av skiver og tannhjul. Dens fordel er høy presisjon og prosesseringshastighet;
. GTD 4000/15000/180 (GEORG) dreiebenk lar deg behandle deler med en lengde på 15 m. Den maksimale vekten på arbeidsstykket er 180 tonn aksler, rotorer og andre kropper vil bli behandlet på den rotasjon med en diameter på opptil 4 m.
Maleplass.
Utstyrt med sandblåsekammer og kombinert rense-, malings- og tørkekabin med innvendige mål på 7 x 6 x 5 m Kammeret skal utføre forrengjøring og høykvalitetsmaling av ulike metalldeler og sveisede metallkonstruksjoner.
Termisk område.
Her skal det installeres en gassovn med boggiild fra Bosio. De innvendige målene til ovnen er 7 x 5 x 3 m. Ovnen utfører varmebehandling av metallprodukter og sveisede strukturer for fjerning indre påkjenninger, termisk temperering, gløding, normalisering.
Monteringsområde.
Den utfører montering av alle innkommende komponenter med videre generell montering av gassturbinen. Området er delt inn i turbin- ogr.
Samarbeid med innenlandske produsenter
Som en del av lokaliseringen løses også spørsmålet om å tiltrekke russiske leverandører av ferdige komponenter til gassturbiner og deres halvfabrikata. Siemens støtter høye standarer kvalitet, derfor gjennomgår alle leverandører en kvalitetsstyringssystemrevisjon og en teknisk revisjon for å bekrefte deres evner før de legger inn en bestilling.
Deretter legges tre bestillinger sekvensielt hos leverandøren, og produksjonen av disse er steg-for-steg kontrollert av kunden. På dette stadiet sørger kunden for at alle prosesser i virksomheten oppfyller kravene. Alle drar nytte av denne tilnærmingen: På den ene siden øker leverandørens konkurranseevne i markedet, og STGT får på sin side et produkt av garantert høy kvalitet.
På det russiske markedet står selskapet overfor problemet med materialene som brukes. Dette skyldes behovet for lokale leverandører for å bruke europeiske stålkvaliteter, samt å utføre arbeid i henhold til europeiske standarder og tekniske spesifikasjoner DIN, EN, TLV, SLV. I dag tvinger markedssituasjonen produksjonen til å diversifisere markedene, og leverandører i Russland er klare til å bære kostnadene ved å mestre ny teknologi og utvikle produksjonen.
STGT sertifiserer for tiden to russiske virksomheter. I år vil OMZ-Spetsstal-bedriften produsere et sett med 28 rotorgruppesmiinger for SGT5-2000E-turbinen og et sett med fire stålstøpegods for samme turbin hos OMZ-Foundry. I dag kan det hevdes at disse virksomhetene er ledende innen denne type arbeid: kontroll utført som en del av sertifiseringen viser høy kvalitet metall
Ingeniører av STGT-selskapet leter aktivt etter leverandører av støpegods laget av høyfast støpejern med nodulær grafittkvalitet GGG40 (VCh 40), valsede emner og smiing laget av stål 16Mo3. Foreløpig er disse emnene og produktene planlagt importert og behandlet på bedriften. I fremtiden bør de komme fra russiske produsenter.
I fig. en plan for lokalisering av komponenter er vist ved å bruke eksemplet med SGT5-2000E-turbinen. Diagrammet viser at innen 2020 er det planlagt å oppnå maksimal lokalisering av produksjonen av SGT5-2000E i Russland, som utgjør omtrent 60% i verdi.
Opplæring av spesialister
Maskineringssentre og maskiner, som for tiden installeres hos STGT, krever dyp kunnskap fra alle spesialister: fra operatører som skal administrere dette utstyret, fra programmerere og teknologer som skal lage programmer og "lære" maskinene å utføre prosessering, fra servicepersonell etc. Det er planlagt et stort antall treningsprogrammer for dette formålet. De fleste kursene er delt inn i to trinn - opplæring ved produksjonsanlegg og opplæring ved STGT-anlegget etter installasjon og igangkjøring av utstyret. Det siste trinnet er produksjon av testdeler i henhold til Siemens tegninger.
Denne tilnærmingen lar deg mestre utstyret fullt ut og begynne produksjonen.
Selskapets spesialister er allerede opplært i Italia ved Pama-fabrikken, og i Tyskland ved Waldrich Coburg-fabrikken. Treningen starter snart ved Maegerle-anlegget i Sveits, Hoffman og Georg i Tyskland.
Dermed tar Siemens Gas Turbine Technologies LLC en omfattende tilnærming til å løse problemet hovedoppgave- gjennomføring av lokaliseringsprogrammet på alle områder. Først og fremst snakker vi om lokalisering av produksjon, inkludert å tiltrekke russiske leverandører av materialer og komponenter. En viktig komponent er overføringen avanserte teknologierå øke konkurranseevnen til den russiske energiindustrien. Produksjon av gassturbiner er en kunnskapsintensiv produksjon som ikke bare krever kvalifiserte arbeidsstyrke, men også et kompetent team av ingeniører med kunnskap på feltet moderne teknologier og design, på den ene siden, og tar hensyn til lokale spesifikasjoner ved implementering av prosjekter i samsvar med standardene og kravene vedtatt i Den russiske føderasjonen. For å løse dette problemet jobber STGT i tett samarbeid med senior utdanningsinstitusjoner og utdanner eget ingeniørpersonell.
I tillegg for raskere respons og lavere kostnad Vedlikehold Bedriften har organisert egen serviceavdeling og avsatt plass til reservedelslager.
Å følge en integrert tilnærming, inkludert, i tillegg til ovennevnte, å sikre miljøstandarder og sosial støtte, STGT LLC bidrar til implementeringen av importsubstitusjonsprogrammet og støtter moderniseringsstrategien i den russiske føderasjonen.
Det dukket opp en glad artikkel i vestlig presse om at byggingen av nye kraftverk på Krim faktisk stoppet på grunn av vestlige sanksjoner – tross alt er det som om vi har glemt hvordan vi lager turbiner til kraftverk selv og bøyde oss for vestlige selskaper, som nå er tvunget å innskrenke sin virksomhet på grunn av sanksjonsforsyninger og dermed forlate Russland uten energiturbiner.
«Prosjektet så for seg at turbiner produsert av Siemens ville bli installert ved kraftverkene, men i dette tilfellet risikerer dette tyske ingeniørselskapet å bryte sanksjonsregimet har alltid sagt at de ikke har til hensikt å foreta levering av utstyr.
Russland undersøkte muligheten for å kjøpe turbiner fra Iran, endre designet for å installere russiskproduserte turbiner og bruke vestlige turbiner som tidligere ble kjøpt av Russland og som allerede er lokalisert på landets territorium. Hvert av disse alternativene byr på spesifikke utfordringer, noe som gjør at tjenestemenn og prosjektledere ikke kan bli enige om hvordan de skal gå videre, sier kilder.
Denne historien viser at til tross for offisielle avslag, har vestlige sanksjoner fortsatt en reell innvirkning. negativ påvirkning på russisk økonomi. Den kaster også lys over beslutningsmekanismen under Vladimir Putin. Det handler om om tendensen til høytstående embetsmenn, ifølge kilder nær Kreml, til å gi grandiose politiske løfter som er nesten umulige å gjennomføre."
"Tilbake i oktober 2016 rapporterte selskapets representanter på en orientering i München at Siemens utelukker bruken av sine gassturbiner ved termiske kraftverk på Krim. Vi snakker om gassturbiner som ble produsert i Russland ved Siemens gassturbinteknologianlegg i St. . Petersburg, som ble satt i drift i 2015. Aksjene i dette selskapet er fordelt som følger: Siemens - 65 %, Power Machines - mottaker A. Mordashov, - 160 MW, og kontrakten undertegnet våren 2016 spesifiserer et termisk kraftverk i Taman."
Faktisk skjedde det slik at siden Sovjetunionens tid har produksjonen av gassturbinenheter for kraftverk vært konsentrert til 3 bedrifter - i det som da var Leningrad, så vel som i Nikolaev og Kharkov. Følgelig, med sammenbruddet av Sovjetunionen, satt Russland igjen med bare ett slikt anlegg - LMZ. Siden 2001 har dette anlegget produsert Siemens-turbiner på lisens.
"Det hele startet i 1991, da det ble opprettet et joint venture - den gang fortsatt LMZ og Siemens - for å sette sammen gassturbiner. Det ble inngått en avtale om overføring av teknologi til det daværende Leningrad Metal Plant, som nå er en del av OJSC Power Machines. Fellesforetaket satte sammen 19 turbiner i løpet av 10 år. I løpet av årene har LMZ akkumulert produksjonserfaring slik at de kan lære seg ikke bare å sette sammen disse turbinene, men også å produsere enkelte komponenter uavhengig. Basert på denne erfaringen ble det inngått en lisensavtale Siemens for retten til å produsere, selge og ettersalgsservice for turbiner av samme type.
Det er ikke klart hvor utviklingen som ble produsert der i løpet av de foregående 40 årene ble av. Som et resultat ble den innenlandske krafttekniske industrien (gassturbinindustrien) forlatt. Nå må vi lete til utlandet på jakt etter turbiner. Selv i Iran.
"Rostec Corporation har avtalt med det iranske selskapet Mapna, som produserer tyske gassturbiner under en lisens fra Siemens. Dermed kan gassturbiner produsert i Iran i henhold til tegningene til det tyske Siemens installeres ved nye kraftverk på Krim."