ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು. ಮಸೂರಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಕ್ಯೂವೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಅಜೈವಿಕ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ನ್ಯಾನೊಪೌಡರ್ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಾವಯವ, ಖನಿಜ-ಸಾವಯವ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಣಪಟಲದ ಗೋಚರ ಮತ್ತು ಅದೃಶ್ಯ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಆಯ್ದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ವಿಶೇಷ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ). ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು, ಅಪೋಕ್ರೊಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು, ಐಆರ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಮಸೂರಗಳು, ಎಕ್ಸ್-ರೇಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕನ್ನಡಕಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಉದ್ಯಮದ ಸೃಷ್ಟಿ - ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಾಕಿಯಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಂತಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಶುದ್ಧತೆ, ಏಕರೂಪತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ತರಂಗಾಂತರದ ವರ್ಣಪಟಲಕ್ಕೆ ಆಯ್ದ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಾತ್ರಿ ದೃಷ್ಟಿ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ - ಐಆರ್ ವಿಕಿರಣಕ್ಕೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ , ಅಪೋಕ್ರೋಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನೆರವೇರಿಕೆಯು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳುಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (SiO 2), ಸೋಡಾ, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬೇರಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು, ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫ್ಲೋರೈಡ್ಗಳು, ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳು - ವಸ್ತುಗಳು ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್(PMMA), ಖನಿಜ-ಸಾವಯವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೊಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ವಿಧಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಾಜು (ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜು);
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಾಜು (ಸಾವಯವ ಗಾಜು);
ಖನಿಜ-ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕನ್ನಡಕ (ಖನಿಜ-ಸಾವಯವ ಗಾಜು)
ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕ
ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಸೂರಗಳು ವಿಶೇಷ, ನಿಖರವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹಲವಾರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮಸೂರಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಂಪಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗೋಚರ ವರ್ಣಪಟಲಬೆಳಕು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
SiO 2 (SiO 2) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕನ್ನಡಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಎನ್ ಡಿ= 1.4584) ಮತ್ತು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ 1 · 10 -6 K -1 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ (20 ರಿಂದ 1400 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ).
ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 1400 ° C ಆಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿ - 20 °C ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ 10 -14 - 10 -16 Ohm -1 m -1, 20 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಮತ್ತು 10 6 Hz ಆವರ್ತನವು 0.0025-0.0006 ಆಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಗಾಜು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು. ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಸೂಪರ್‌ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್‌ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೊಸ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯು ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕನ್ನಡಕ, ಮಸೂರಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕನ್ನಡಿಗಳು, ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ 1-7 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ n D = 3.49!, ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾರಾಬೋಲಿಕ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು X- ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ - ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅಂಶಗಳು) .
ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಹೊಂದಿವೆ :
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಐಸೊಟ್ರೋಪಿ;
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ;
ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೌಲ್ಯವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ n D =3.49!;
IR ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ 2 mm - 760 nm ಮಾಪಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳು;
X- ವಿಕಿರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
ಸಂಭವನೀಯ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು(ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಹವಾಮಾನ, ವಿಕಿರಣ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯೊಲಾಜಿಕಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ);
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ = 2.33 g/cm3.
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ (ಬಯೋಗ್ಲಾಸ್).
ಜರ್ಮೇನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಾಜು
ಜಿಯೋ 2 ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಸೂರಗಳು, ಉದ್ದೇಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಿಯೋ 2 ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ n=1.7;
ಅತಿಗೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ;
ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ;
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.
ಇದು ವೈಡ್-ಆಂಗಲ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಸೂರಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ("ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್-ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್") ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಂಶಗಳು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಘಟಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸರಿಯಾದ ಡೋಸೇಜ್ ಮಸೂರಗಳ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ-ಜರ್ಮೇನಿಯಂನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕನ್ನಡಕವು ಶುದ್ಧ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕನ್ನಡಕಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್ ಈಗ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಫೈಬರ್‌ಗಾಗಿ ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಡೋಪಾಂಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಶಾಖದ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಸಿಟಾಲ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕ
ಗ್ಲಾಸ್-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಬೆಳಕಿನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ (Au, Ag, Cu ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) Li 2 O-Al 2 O 3 -SiO 2 ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು UV ವಿಕಿರಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗಾಜಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಯ್ದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸ್ಫಟಿಕದ ಹಂತದೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಗಾಜಿನ-ಸೆರಾಮಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಗಾಜಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅವರು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್, ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಲೈಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ), ನಿರ್ಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಸಿರಾಮಿಕ್ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ- ನ್ಯಾನೊಪೌಡರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಪರಮಾಣು ಜೋಡಣೆಯ ಘನ ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಅಂತರ ಸ್ಫಟಿಕದ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. , ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ರಸರಣ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ n = 2.08. (CASIO EXILIM EX-S100 ಮತ್ತು CASIO EXILIM EX-S500) .
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೋಡಾ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕನ್ನಡಕ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೋಡಾ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಕಿರೀಟಗಳು. ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಕ್ರೌನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋರಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕ್ರೌನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಿಂಟ್; ಅದರ ವಿಷಯವು 50% ವರೆಗೆ ಇದ್ದಾಗ - ಬೆಳಕು, ಮತ್ತು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು - ಭಾರೀ ಫ್ಲಿಂಟ್. ಫ್ಲಿಂಟ್ ಕಿರೀಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಗಾಜುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವರ್ಣ ವಿಪಥನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಸೂರಗಳು, ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ವರ್ಣಪಟಲದ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳು (ಅಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಕಿರೀಟದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಫ್ಲಿಂಟ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ತಯಾರಕರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಲೆನ್ಸ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಾಂಕದ ಮೇಲೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ (nD) ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳಿಗೆ ಅಬ್ಬೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ (vD). LOMO ನಿಂದ ಅಬ್ಬೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ nd (Vd) - Schott 2000 ಅನ್ನು ಸಹ ನೋಡಿ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕೋಷ್ಟಕ
ಅಜೈವಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ
ಬಣ್ಣದ ಗಾಜನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ, ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಭವನದ ಮಡಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಿದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ 40% ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1500 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ, ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣದನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಡಕೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 6-8 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಜಿನನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು 500 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ( ಅನಿಸೋಟ್ರೋಪಿ(ಗ್ರೀಕ್ ನಿಂದ ánisos - ಅಸಮಾನ ಮತ್ತು ಟ್ರೋರೋಸ್ - ದಿಕ್ಕು) - ಈ ಪರಿಸರದೊಳಗೆ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಭೌತಿಕ (ಭೌತಿಕ-ರಾಸಾಯನಿಕ) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಸಮಾನತೆ. ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪರಮಾಣುಗಳು, ಅಣುಗಳು ಅಥವಾ ಅಯಾನುಗಳ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ಅಂತರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ). ಇದು ಕೂಡ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಡ್ಜ್ .
ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಗಳ ನಕ್ಷೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಜ್ರದ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಒಂದರಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಹೊಳಪು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳು (ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳು - ತಾಂತ್ರಿಕ ಹೆಸರುಅದರ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳು. ವಿಶೇಷ ಗಮನಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪಗಾದ ಗಾಜು ಮತ್ತು ಕಲಾ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳು ವಿಶೇಷ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಸಮಯದಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ (ಕರಗುವಿಕೆ) ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ಇತ್ಯಾದಿ
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಶುದ್ಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಜು ದೊಡ್ಡ ಕನ್ನಡಿಗಳುಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದೂರದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಹಲವು ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾವಯವ ಗಾಜು (ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್) ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸುಲಭವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಪರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ರಚನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್(PMMA) (ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್). ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ (PMMA) ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು:
ನಿರೋಧಕ ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಭಾವಗಳು(ತೇವಾಂಶ, ಶೀತ, ಇತ್ಯಾದಿ);
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜುಗಿಂತ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು);
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೋಹ-ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಯಂತ್ರಸಾಧ್ಯತೆ;
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು UV ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ವಿಕಿರಣ, ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವಾಗ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳು; ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (92-93% ವಿರುದ್ಧ 99% ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಗಳಿಗೆ);
ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಅಸಿಟೋನ್ ಮತ್ತು ಬೆಂಜೀನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ;
ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ;
ಸ್ಪ್ಲಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತು (ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಮಾನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ);
ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಚ್ಚು;
ಜಲನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು;
ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ತಟಸ್ಥ, ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಮತ್ತು ತೈಲಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು.
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್ಗಳಿವೆ - ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ.
ಖನಿಜ-ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕ
ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮೃದುಮಸೂರಗಳು ವಿಶೇಷ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೈಡ್ರೋಜೆಲ್ ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ 30 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಲೆನ್ಸ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಮದಂತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ (ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿದ್ದ ಮಸೂರವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಲವಾಸಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಸೂರಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳುಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಿ). ಮಾದರಿಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಮನರಂಜನಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅದರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಗುರುತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಗಾಜಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕನ್ನಡಕ
ನಮಗೆ, "ಗ್ಲಾಸ್" ಎಂಬ ಪದವು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಎಂದು ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ನಮಗೆ ಇದು "ಬೆಳಕು" ಎಂಬ ಪದಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾರ್ಥಕವಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಉಪಪ್ರಜ್ಞೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅದರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇವುಗಳಿಗೆಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಅದರ ವಕ್ರೀಭವನ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ.
ಗಾಜಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ
ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ನಾವು ಬೀದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಹರಡುವ ಈ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಬೀದಿಯಲ್ಲಿ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಅಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗವು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಿ?
ಸೂರ್ಯಾಸ್ತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಳೆಯುವ ಕಿಟಕಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಬಿಸಿಲು "ಬನ್ನೀಸ್" ಬಗ್ಗೆ ಏಕೆ ಮರೆತಿದ್ದೇವೆ? ಕೆಲವು ಬೆಳಕು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಿರಣಗಳು ಎರಡು ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ (ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಗಾಜು). ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾದ ಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ಕಿರಣಗಳು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ; ಕೋನದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವಾಗ, ಶಾಲೆಯ "ಘಟನೆಯ ಕೋನ" ಕೋನಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆಪ್ರತಿಬಿಂಬಗಳು".
ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಒಮ್ಮೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದ ಕೋಲಿನ ದಿಕ್ಕು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ). ನಿಜ, ಕಿಟಕಿಯ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ. ಅಂದರೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿಟಕಿ ಗಾಜುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಆದರೆ, ನೀವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವ ಎಲ್ಲಾ ಬೆಳಕನ್ನು 100% ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ 88-91% ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನೂರು ಅಲ್ಲ. ಘಟನೆಯ ಕಿರಣಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಯಿತು? ಮತ್ತು ಅವರು ಗಾಜಿನಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟರು. ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಲ್ಮಶಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಶೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಬೆಳಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಗಮನಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಸತ್ಯವೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣವು ಸರಳ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೀವ್ರವಾದ ಬೆಳಕು ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಿರಣಗಳು ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಡಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಕಾಶವು ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕಿಟಕಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ಬೆಳಕು ಕೊಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ; ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಿಸ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನಾವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಮಳೆಬಿಲ್ಲಿನ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ಅದು ಏಕರೂಪವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಅದು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ನಾವು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್
ಈ ವಿಧವು ವಿಶೇಷ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಶುದ್ಧತೆ, ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣರಹಿತತೆಯಲ್ಲಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿಟಕಿ ಗಾಜಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅವರಿಗೆ ಅವರು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ (ವಿಘಟನೆ). ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗೆ ಇವು ಮುಖ್ಯ ಕಡ್ಡಾಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ; ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಸಿಲಿಕಾ, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸೋಡಾ, ಬೇರಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಲವಣಗಳು, ಬೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ: ಕಿರೀಟಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳು. ಕಿರೀಟಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜನ್ನು ಫ್ಲಿಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಲ್ಲದ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಈಗಾಗಲೇ ಇವೆ. ಅವು ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಥವಾ ಬೋರೇಟ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಂತಹ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ನಡುವೆ, ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಭವನದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡಬಹುದು.
ಗಾಜು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು:
-
-
-
, ಸರಾಸರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳುಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.
ವಕ್ರೀಕರಣ ಸೂಚಿ
ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಭವನದ ಮಡಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಿದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ 40% ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1500 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ, ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣದನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಡಕೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 6-8 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅದರಲ್ಲಿ ಉದ್ವಿಗ್ನತೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಜಿನನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು 500 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ವೇಗ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೂಡ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಡ್ಜ್.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮಧ್ಯಭಾಗಗಳು, ಮಬ್ಬು, ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
- ಕಲ್ಲುಗಳುಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಡಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಸಣ್ಣ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜ್ನ ಕರಗದ ಕಣಗಳು. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಅವು ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
- ಗುಳ್ಳೆಗಳುಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಚಾರ್ಜ್ನ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
- ಮಿಡ್ಜ್ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅದರ ಪರಿಮಾಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ಮಿಡ್ಜ್ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕು.
- ಡಿಮ್ಕಿಗಾಜಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೋಬ್ವೆಬ್ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮಬ್ಬು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಡಿಕೆಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಂದೆ ಗಮನಿಸದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಿಂಟರ್ನಿಂದ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ವಿಲಿಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮಾನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದಿಂದಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಎಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಲೋಟ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಸಕ್ಕರೆಯ ದ್ರಾವಣದ ಹನಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯು ವಿಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದಾಗ, ಒಂದು ಹನಿ ದ್ರಾವಣವು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಜಾಡನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
- ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗಳುಗಾಜಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉದ್ವಿಗ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗ್ಲಾಸ್ ಬೈರ್‌ಫ್ರಿಂಜೆನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೈರ್ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನ- ಪೋಲಾರಿಸ್ಕೋಪ್. ನೇರವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ (ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೈರ್ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್) ಭಾಗದ ಸ್ವಂತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಿಗೆ (GOST 23136-93) ವರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತರಗತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ) ಇದು ಗಾಜಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಬಣ್ಣರಹಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ, GOST 3514-94 (ಹಿಂದೆ GOST 3514-76) ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಬಣ್ಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ - GOST 9411-91 (ಹಿಂದೆ GOST 9411-76).
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ರೂಢಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಚಕಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಕೂಡಾ. ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಗಳ ನಕ್ಷೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಜ್ರದ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಒಂದರಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನೆಲದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು (ಫಿಗರ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಹೊಳಪು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲೇಪನ
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೆಳುವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮೋಡದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಥೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಮೊದಲ ಗಂಭೀರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಏಕರೂಪತೆಯ ಗಾಜು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. XVII ಶತಮಾನ. ಹೀಗಾಗಿ, ಜರ್ಮನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಜೋಹಾನ್ಸ್ ಕುಂಕೆಲ್ ಅವರ ಕೆಲಸವು "ಆರ್ಸ್ ವಿಟ್ರೇರಿಯಾ ಪ್ರಯೋಗಶೀಲತೆ" (1689) ಬೋರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಕೆಲವು ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. 1663 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಟಿಲ್ಸನ್ ಅವರ ಪೇಟೆಂಟ್ "ಫ್ಲಿಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್" ಗೆ ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಗಾಜನ್ನು ವರ್ಣರಹಿತ ಮಸೂರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು, ಮೊದಲು ಚೆಸ್ಟರ್ ಮೂರ್ ಹಾಲ್ (1729), ಮತ್ತು ನಂತರ , ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ, ಪೀಟರ್ ಡೊಲೊಂಡ್ (1758).
ಆರಂಭ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಸ್ ಗಿನಾನ್‌ನ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಅವರು ಫ್ರೌನ್ಹೋಫರ್ ಜೊತೆಗೆ ಉಟ್ಜ್‌ಸ್ನೈಡರ್‌ನಲ್ಲಿ 400 ಕೆಜಿ ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮಡಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾದರು. Benediktbeuern (ಬವೇರಿಯಾ) ನಲ್ಲಿ ಸಸ್ಯ. ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಗಿಳಿಸಲಾದ ಮಣ್ಣಿನ ರಾಡ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಗಿನಾನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. 1811 ರಲ್ಲಿ, ಗಿನಾನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೌನ್ಹೋಫರ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು: ಕ್ರೌನ್ (72% SiO 2, 18% K 2 O, 10% CaO) ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಂಟ್ (45% SiO 2, 12% K 2 O, 43% PbO)
ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ 200-250 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಕಷ್ಟು ತೃಪ್ತಿಕರ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು.
19 ನೇ ಶತಮಾನದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಒಟ್ಟೊ ಸ್ಕಾಟ್ ಅವರು ಅರ್ನ್ಸ್ಟ್ ಅಬ್ಬೆ ಅವರ ಸಲಹೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಭೂತ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು 1884 ರಲ್ಲಿ O. ಸ್ಕಾಟ್ ಮತ್ತು E. ಅಬ್ಬೆ ಮತ್ತು ಕೆ. ಜೀಸ್ ಅವರು ಜೆನಾದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಸ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರು, ಅದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು
ಲಿಂಕ್‌ಗಳು
ವಿಕಿಮೀಡಿಯಾ ಫೌಂಡೇಶನ್. 2010.
ಬಿಗ್ ಪಾಲಿಟೆಕ್ನಿಕ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜು- - [ಎಲ್.ಜಿ. ಸುಮೆಂಕೊ. ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಇಂಗ್ಲೀಷ್-ರಷ್ಯನ್ ನಿಘಂಟು. M.: ಸ್ಟೇಟ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ TsNIIS, 2003.] ವಿಷಯಗಳು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EN ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್... ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುವಾದಕರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜು- ಆಪ್ಟಿನಿಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟೇಟಸ್ ಟಿ ಸ್ರೈಟಿಸ್ ಕೆಮಿಜಾ ಅಪಿಬ್ರೆಜ್ಟಿಸ್ ಲ್ಯಾಬೈ ಸ್ಕೈಡ್ರಸ್, ವಿಸಿಸ್ಕೈ ವಿಯೆನಾಲಿಟಿಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ಲಾಸ್. atitikmenys: ಇಂಗ್ಲೀಷ್. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರಸ್. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್... ಕೆಮಿಜೋಸ್ ಟರ್ಮಿನ್ ಐಸ್ಕಿನಾಮಾಸಿಸ್ ಜೋಡಿನಾಸ್
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜು- ಆಪ್ಟಿನಿಸ್ ಸ್ಟಿಕ್ಲಾಸ್ ಸ್ಥಿತಿಗಳು ಟಿ ಸ್ರೈಟಿಸ್ ಫಿಜಿಕಾ ಅಟಿಟಿಕ್ಮೆನಿಸ್: ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ವೋಕ್. optisches ಗ್ಲಾಸ್, n ರುಸ್. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಎನ್ ಪ್ರಾಂಕ್. ವರ್ರೆ ಆಪ್ಟಿಕ್, ಮೀ … ಫಿಜಿಕೋಸ್ ಟರ್ಮಿನ್ ಝೋಡಿನಾಸ್
ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ, ಏಕರೂಪದ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಗಾಜು. ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ (1.47 ರಿಂದ 2.04 ರವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ (70 ರಿಂದ 78 ರವರೆಗೆ) ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ O. s.... ... ಗ್ರೇಟ್ ಸೋವಿಯತ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಯಾ
ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕ, ಏಕರೂಪದ, ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಗಾಜು. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ (1.47 ರಿಂದ 2.04 ರವರೆಗೆ) ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ (70 ರಿಂದ 25.4 ರವರೆಗೆ), O. s ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ... ... ಬಿಗ್ ಎನ್ಸೈಕ್ಲೋಪೀಡಿಕ್ ಪಾಲಿಟೆಕ್ನಿಕ್ ಡಿಕ್ಷನರಿ
ಅನಾರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಅರೆ-ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಘನ, ಇದು ಅಲ್ಪ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ (ಶಾರ್ಟ್-ಟರ್ಮ್ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ), ಕಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘ-ಶ್ರೇಣಿಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಲಾಂಗ್-ರೇಂಜ್ ಆರ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಡರ್ ನೋಡಿ). IN ಆಧುನಿಕ ತಿಳುವಳಿಕೆಪರಿಕಲ್ಪನೆ...... ವಿಶ್ವಕೋಶ ನಿಘಂಟು
ಗಾಜು: ಗ್ಲಾಸ್ ಒಂದು ಘನ ಅಜೈವಿಕ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಅಪಾರದರ್ಶಕ), ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ "ಗಾಜು-ರೂಪಿಸುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು" "ಮಾರ್ಡಿಫೈಯರ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು" ಮತ್ತು ಇತರ ಮೂಲದ ಕೆಲವು ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ.... ... ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾ
ಈ ಪದವು ಇತರ ಅರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗಾಜು (ಅರ್ಥಗಳು) ನೋಡಿ. ಸ್ಕಿಥೋಸ್. ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು. ಪೂರ್ವ ಮೆಡಿಟರೇನಿಯನ್. 1 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲಾರ್ಧ ಹರ್ಮಿಟೇಜ್ ... ವಿಕಿಪೀಡಿಯಾ
ಗಾಜಿನ ವಿಧಗಳು
ಗಾಜಿನ ಪ್ರಕಾರ: ಕಿಟಕಿ, ಟೇಬಲ್‌ವೇರ್, ಕನ್ನಡಿ, ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ, ಬಾಟಲ್, ಅರೆ-ಸ್ಫಟಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕಾರ, ಓಪಲ್, ಥರ್ಮಾಮೆಟ್ರಿಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋವಾಕ್ಯೂಮ್, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್.
ಗಾಜಿನ ವಿವರವಾದ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವ, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್ನ ಗೋಚರ ಮತ್ತು ಅಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಹಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜು ಅತ್ಯಧಿಕ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ -- ಸ್ಪಷ್ಟ ಗಾಜುಯಾವುದಾದರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ. 46.4% PbO, 47.0% Si0 ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಕಿರೀಟಗಳು - 72% SiO, ಕ್ಷಾರೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಮಸೂರಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಕ್ಯೂವೆಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳುಈಗಾಗಲೇ 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನದು, ಸ್ವಿಸ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ P. Guinan ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು - ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಮುಳುಗಿರುವ ಮಣ್ಣಿನ ರಾಡ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆ. ಇಂದಿಗೂ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಈ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು.
ಜರ್ಮನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಾದ ಇ.ಅಬ್ಬೆ ಮತ್ತು ಎಫ್.ಒ.ಶಾಟ್ ಅವರ ಜಂಟಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 1886 ರಲ್ಲಿ ಜೆನಾದಲ್ಲಿ (ಜರ್ಮನಿ) ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು, ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ. ಬೃಹತ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಆಧುನಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದೆ.
1914 ರವರೆಗೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್, ಫ್ರಾನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿತ್ತು. ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1916 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಇದು ತಲುಪಿತು ದೊಡ್ಡ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗ್ರೇಟ್ ಅಕ್ಟೋಬರ್ ಕ್ರಾಂತಿಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಸಮಾಜವಾದಿ ಕ್ರಾಂತಿಸೋವಿಯತ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು D.S. ರೋಜ್ಡೆಸ್ಟ್ವೆನ್ಸ್ಕಿ, I.V. ಗ್ರೆಬೆನ್ಶಿಕೋವಾ, ಜಿ.ಯು. ಝುಕೊವ್ಸ್ಕಿ, ಎನ್.ಎನ್. ಕಚಲೋವಾ ಮತ್ತು ಇತರರು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ ಉನ್ನತ ಪದವಿಏಕರೂಪತೆ. ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗ, ಇದು ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಏಕರೂಪತೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ರಾಸಾಯನಿಕ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಅಸಮಂಜಸತೆಯು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕೆಲವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು - ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳು. ಜೊತೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಶ್ರೇಣಿ ವಿವಿಧ ಸೂಚಕಗಳುವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಸರಣವು ಅವುಗಳ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ವರ್ಣಪಟಲದ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು.
ಗಾಜಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳ ಅಗತ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಯಾವುದೇ ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕ), ಇತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ 100 ಮಿಮೀ ಕಿರಣದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 90-97%. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲಗಳು, ಅವರ "ಸ್ಪಾಟಿಂಗ್" ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ ಕೈಗಳ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಕಲ್ಮಶಗಳುಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮಡಕೆ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
- 1) ಮಡಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆದು ಬಿಸಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ;
- 2) ಎರಕದ ಗಾಜು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ;
- 3) ರೋಲಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ "ಟೈಲ್ಸ್" ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಯತಾಕಾರದ ತುಂಡುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ - "ಪ್ರೆಸ್ಗಳು" (ಮಸೂರಗಳು, ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು). ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣದ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇನ್-ಸಮಾನಾಂತರ ಫಲಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕಿನ ರೋಹಿತದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಣ್ಣದ ಕನ್ನಡಕಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ -- ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಟ್ಟಡದ ಗಾಜನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲು, ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳ ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಗಾಜು ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಫೋಮ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಉಣ್ಣೆ), ಗುಪ್ತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್, ನೀರು ಸರಬರಾಜು, ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ವಿವರಗಳು, ಗಾಜಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಹಡಿಗಳ ಅಂಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕಟ್ಟಡದ ಗಾಜಿನ ಬಹುಪಾಲು ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಮೆರುಗು ನೀಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಶೀಟ್ ಕಿಟಕಿ ಗಾಜು, ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿತ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಬಲವರ್ಧಿತ, ಮಾದರಿಯ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್, ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದೇ ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. .
ಶೀಟ್ ವಿಂಡೋ ಗ್ಲಾಸ್, ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸತತವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ವಿಂಡೋ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಅಲೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇದು ಅದರ ಮೂಲಕ ನೋಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಕೋನದಲ್ಲಿ).
ಮಿರರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಕನಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಮಿರರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಎರಡು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮತಲವಾದ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್, ಸುರಂಗ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು. ಕನ್ನಡಿ ಗಾಜಿನನ್ನು 4 ದಪ್ಪದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು (ಇನ್ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕರಣಗಳು- 40 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ), ಇದನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಿಟಕಿ ಗಾಜುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಅಂಗಡಿ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಿಟಕಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಿಟಕಿಯ ಗಾಜಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ರೋಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಡು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ತೋಡು; ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಎರಡನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸರಣ ಬೆಳಕು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ವಿಭಾಗಗಳು, ಬಾಗಿಲು ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ಮೆರುಗುಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಿಟಕಿ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಜೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಫ್ರಾಸ್ಟಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರಗಳುಗಾಜು ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾಜು ಅದರ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ; ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಮುರಿದಾಗ ಅಥವಾ ಬೆಂಕಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಂಡಾಗ, ಅದರ ತುಣುಕುಗಳು ಚದುರಿಹೋಗುತ್ತವೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಲಿಫ್ಟ್ ಕ್ಯಾಬಿನ್ಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಗೋಡೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲು ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾಜಿನನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ರಮ್ನಿಂದ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಗಾಜು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಲ್ನಾರಿನ-ಸಿಮೆಂಟ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ವಿಭಾಗಗಳು, ಲ್ಯಾಂಟರ್ನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಗ್ಯಾಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಬೆಳಕು-ಪ್ರಸರಣ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್ (ಬ್ಯಾಚ್) ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ 2 ಕಿಟಕಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್ ಗಾಜಿನ ದಪ್ಪವು 12-15 ಮಿಮೀ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಗಾಜಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗಾಜಿನ ಅರ್ಧ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಬೈಂಡಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟಿದ ಫಲಕಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ಬಳಸಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಗಾಜು (ಮಾರ್ಬ್ಲಿಟ್) ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಬಣ್ಣದ ಹಾಳೆಯ ಗಾಜು. ಇದನ್ನು ಎರಕದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸುರಂಗ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಮತ್ತು ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಕಟ್ಟಡಗಳ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಬಣ್ಣದ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಗ್ಲಾಸ್ - ಕನಿಷ್ಠ 99% SiO- (ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ರಾಕ್ ಸ್ಫಟಿಕ, ಸಿರೆ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಂದ 1700 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆಯ ಗಾಜು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು, ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕರಗುವಿಕೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ, ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆತಾಪಮಾನ, ನೀರು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕ. ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನುಗಳು, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಮೆಡಿಸಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಾದರಸ ದೀಪಗಳು ("ಪರ್ವತ ಸೂರ್ಯ") ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಗ್ಯಾನಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್) ಮೆಥಾಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮೀಥೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪಾರದರ್ಶಕ, ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೀಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕರಗುವ ಗಾಜು - ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣ (ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಮಾತ್ರ), ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳುಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ದ್ರವ ಗಾಜು. ಕರಗುವ ಗಾಜನ್ನು ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್, ದುರ್ಬಲ ಮಣ್ಣನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು, ಕಚೇರಿ ಅಂಟು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಾಸಾಯನಿಕ-ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಗ್ಲಾಸ್ - ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜು. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸತು ಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಒಂದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲು, ಆಮ್ಲ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳು.
ಗಾಜಿನ ಮೂಲ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗಾಜಿನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ವಕ್ರೀಕರಣ ಸೂಚಿ, ಸರಾಸರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳುಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು.
ವಕ್ರೀಕರಣ ಸೂಚಿ
ಏಕವರ್ಣದ ವಿಕಿರಣದ ಕ್ಷೀಣತೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೂಲ A ಯ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೂಲ A ಯಿಂದ ವಿಕಿರಣದ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಎಂಟು ಗುಣಮಟ್ಟದ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ μA (\ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ \mu _(A)) .
ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ವರ್ಗ, ಗಾಜಿನ ಸೇರಿವೆ μA (\ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ \mu _(A)) 0.0002 ರಿಂದ 0.0004 cm−1 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಅಂತಹ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ, 10 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಪದರದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣವು 0.991 ರಿಂದ 0.995 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಎಂಟನೇ, ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಗಾಜು ಹೊಂದಿದೆ μA (\ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ \mu _(A)), 0.0066 ರಿಂದ 0.013 cm−1 ವರೆಗೆ. ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಈ ಶ್ರೇಣಿಯು 0.741 ರಿಂದ 0.859 ವರೆಗಿನ 10 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಗಾಜಿನ ಪದರದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಐತಿಹಾಸಿಕ ವರ್ಗೀಕರಣವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಸ್ಕಾಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಅಂತಹ ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ ಇದೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಲಂಬನೆವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ನಡುವೆ ಎನ್ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಗುಣಾಂಕಗಳು v, ಇದು ಅಬ್ಬೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ, ವರ್ಣರಹಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಿಂದ ಅದರ ಬಲಕ್ಕೆ ಉದ್ದವಾದ ವಿಶಾಲ ಪ್ರದೇಶದ ರೂಪದಲ್ಲಿವೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ. ಹೀಗಾಗಿ, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನೋಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವು ನಿಯಮದಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಿರೀಟಗಳು(ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕನ್ನಡಕ) ಮತ್ತು ಚಕಮಕಿಗಳು(ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ನಡಕ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಾ-ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕಿರೀಟ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಜು ಫ್ಲಿಂಟ್ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ನಂತರ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಅಬ್ಬೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಸ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಹೀಗಾಗಿ, ಲೈಟ್, ಹೆವಿ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಹೆವಿ ಕಿರೀಟಗಳನ್ನು (LK, TK, STK) ಕಿರೀಟಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು, ಭಾರೀ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಹೆವಿ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳನ್ನು (LF, TF, STF) ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಳಕಿನ ಕಿರೀಟಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕಿರೀಟದ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳ ಗುಂಪು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.
ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಅಲ್ಲದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು (ಬೋರೇಟ್, ಫಾಸ್ಫೇಟ್, ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಆಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಲ್ಯಾಂಥನಮ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಅಂತಹ ವಿಧಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮದಂತೆ) ಹೆಸರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಂಶಗಳು, ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಮುಖ್ಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕನ್ನಡಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಅಬ್ಬೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಕಡಿಮೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
"ವಿಶೇಷ" ಕನ್ನಡಕ
ಜೊತೆಗೆ, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇವೆ "ವಿಶೇಷ"ಗಾಜು, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ "ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣಗಳ ವಿಶೇಷ ಕೋರ್ಸ್ ಮೂಲಕ". ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಪದಗಳಿಂದ ಒಂದಾಗುತ್ತವೆ "ಲ್ಯಾಂಗ್-ಕ್ರಾನ್"(ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಿರೀಟಗಳು) ಮತ್ತು "ಕರ್ಟ್ಜ್-ಫ್ಲಿಂಟ್ಸ್"(ಕಡಿಮೆಯಾದ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳು). ಲ್ಯಾಂಗ್ (ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ಕುರ್ಜ್ (ಸಣ್ಣ) ಎಂಬ ಜರ್ಮನ್ ಪದಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಈ ಹೆಸರುಗಳು ಬಹಳ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ "ವಿಶೇಷ" ಕನ್ನಡಕಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ.
ಆಧುನಿಕ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, "ವಿಶೇಷ" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಟ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿ) ತುಲನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಅವಲಂಬನೆಯ ಗ್ರಾಫ್‌ಗಳನ್ನು (ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗ್ರಾಫ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇದೆ "ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಲು", ನೇರವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಅವಲಂಬನೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾಜು ಇದೆ P g F (\ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ P_(gF))ನಿಂದ ν d (\ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ \nu _(d)).
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕನ್ನಡಕ ( Δ ν λ 1 ≤ 3 (\ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಟೈಲ್ \ ಡೆಲ್ಟಾ \nu _(\lambda _(1))\leq 3)) ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೇಖೆಯ ಬಳಿ ಇದೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ "ಸಾಮಾನ್ಯ", ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ (ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ) "ವಿಶೇಷ" ("ಅಸಹಜ").
"ಸಾಪೇಕ್ಷ ಭಾಗಶಃ ವ್ಯತ್ಯಾಸ - ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ" ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಅರ್ನ್ಸ್ಟ್ ಅಬ್ಬೆ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಲೇಖಕರ ಹೆಸರಿನಿಂದ ಕರೆಯುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಲ್ಲ.
ಮೊದಲ ವಿಧಕ್ಕೆ (ಲ್ಯಾಂಗ್-ಕ್ರೋನ್) ಸೇರಿದ ಕನ್ನಡಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಸರಣ ಕನ್ನಡಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣ (ಅಂದರೆ, "ಸಾಮಾನ್ಯ" ದಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನ).
"ಕರ್ಟ್ಸ್-ಫ್ಲಿಂಟ್ಸ್" ಗುಂಪು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಹ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, LaK, LaF, LaSF, ಹಾಗೆಯೇ ರಷ್ಯಾದ STK ಮತ್ತು TBP ಪ್ರಕಾರದ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಶಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯಲ್ಯಾಂಥನಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, "ಸಾಮಾನ್ಯ ನೇರ ರೇಖೆ" ಯಿಂದ ವಿಶೇಷ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ನಿಯಮದಂತೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಸಾಪೇಕ್ಷ ಭಾಗಶಃ ಪ್ರಸರಣದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ "ವಿಶೇಷ" ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳು ( ಲ್ಯಾಂಗ್-ಫ್ಲಿಂಟ್ಸ್) - ಇವು ನಿಯಮದಂತೆ, ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಭಾರೀ ಮತ್ತು ಅತಿ-ಭಾರೀ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಫ್ಲಿಂಟ್ಗಳು.
ಉತ್ಪಾದನೆ
ಬಣ್ಣದ ಗಾಜನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ತಾಮ್ರ, ಚಿನ್ನ, ಸೆಲೆನಿಯಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ವಿಶೇಷ ವಕ್ರೀಭವನದ ಮಡಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ನಿಂದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸಿದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಂಯೋಜನೆಯ 40% ಕುಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಮಾರು 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ತಾಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಬರ್ನರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು 1500 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಸ್ಟಿರರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಚಾರ್ಜ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲಗಳು ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರುತ್ತವೆ, ದಾರಿಯುದ್ದಕ್ಕೂ ಸಣ್ಣದನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮಡಕೆಯನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 6-8 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಾಜಿನನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಗಾಜಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು 500 °C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್. ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕುಸಿದರೆ, ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೂಡ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು ದ್ವಿತೀಯ ಮಿಡ್ಜ್.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳು ಕಲ್ಲುಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮಧ್ಯಭಾಗಗಳು, ಮಬ್ಬು, ಗೆರೆಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
- ಕಲ್ಲುಗಳುಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಡಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಸಣ್ಣ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜ್ನ ಕರಗದ ಕಣಗಳು. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಅವು ಫೋಕಲ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೆಳಕಿನ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ.
- ಗುಳ್ಳೆಗಳುಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಚಾರ್ಜ್ನ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಅನಿಲಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಅನಿವಾರ್ಯ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು ಲೆನ್ಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
- ಮಿಡ್ಜ್ಇದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ದೊಡ್ಡ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಡ್ಜ್ ಗಾಜಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಳಕಿನ ಚದುರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಡಿಮ್ಕಿಗಾಜಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೋಬ್ವೆಬ್ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮಬ್ಬು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮಡಿಕೆಗಳ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಂದೆ ಗಮನಿಸದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಿಂಟರ್ನಿಂದ ಅವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸ್ವಿಲಿಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅಸಮಾನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂಚ್ಯಂಕದಿಂದಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಎಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ನೀರಿನ ಹನಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಯು ಸ್ವಿಲ್ನ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೇರವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡ (ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೈರ್ಫ್ರಿಂಗನ್ಸ್) ಭಾಗದ ಸ್ವಂತ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಾಗ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳಿಗೆ (GOST 23136-93) ವರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತರಗತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ) ಇದು ಗಾಜಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಬಣ್ಣರಹಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ, GOST 3514-94 (ಹಿಂದೆ GOST 3514-76) ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ಬಣ್ಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಾಗಿ - GOST 9411-91 (ಹಿಂದೆ GOST 9411-76).
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ರೂಢಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸೂಚಕಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಕೂಡಾ. ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೋಷಗಳ ನಕ್ಷೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಜ್ರದ ಗರಗಸಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ, ಆಯತಾಕಾರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಾಗಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಒಂದರಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜು ನೆಲದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು (ಫಿಗರ್) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಹೊಳಪು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಲೇಪನ
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ತೆಳುವಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್. ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಮೋಡದಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಥೆ
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೆಲವು ಮೊದಲ ಗಂಭೀರ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು, ಅಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಏಕರೂಪತೆಯ ಗಾಜು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, 17 ನೇ ಶತಮಾನದಷ್ಟು ಹಿಂದಿನದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಜರ್ಮನ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಜೋಹಾನ್ಸ್ ಕುಂಕೆಲ್ ಅವರ ಕೆಲಸವು "ಆರ್ಸ್ ವಿಟ್ರೇರಿಯಾ ಪ್ರಯೋಗಶೀಲತೆ" (1689) ಬೋರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಕಿರೀಟವನ್ನು ಕೆಲವು ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. 1663 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಟಿಲ್ಸನ್ ಅವರ ಪೇಟೆಂಟ್ "ಫ್ಲಿಂಟ್ ಗ್ಲಾಸ್" ಗೆ ಸೀಸದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಗಾಜನ್ನು ವರ್ಣರಹಿತ ಮಸೂರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು, ಮೊದಲು ಚೆಸ್ಟರ್ ಮೂರ್ ಹಾಲ್ (1729), ಮತ್ತು ನಂತರ , ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ, ಪೀಟರ್ ಡೊಲೊಂಡ್ (1758).
ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಸ್ವಿಸ್ ಗಿನಾನ್‌ನ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು, ಅವರು ಫ್ರೌನ್ಹೋಫರ್ ಜೊತೆಗೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮಡಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾದರು. Benediktbeuern (ಬವೇರಿಯಾ) ನಲ್ಲಿ Utzschneider ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ 400 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ. ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಗಿಳಿಸಲಾದ ಮಣ್ಣಿನ ರಾಡ್ನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಗಿನಾನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ. 1811 ರಲ್ಲಿ, ಗಿನಾನ್ ಮತ್ತು ಫ್ರೌನ್ಹೋಫರ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು: ಕ್ರೌನ್ (72% SiO 2, 18% K 2 O, 10% CaO) ಮತ್ತು ಫ್ಲಿಂಟ್ (45% SiO 2, 12% K 2 O, 43% PbO)
ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 200-250 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಕಷ್ಟು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಮಸೂರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು.