Hvilke tal kaldes ordenstal? Kardinal-, ordinal-, brøk- og kollektivtal

Enhver ejer drømmer om at bygge Feriehus lavet af miljøvenligt materiale. Det moderne byggemarked tilbyder et stort udvalg af blokprodukter, takket være hvilke du hurtigt og effektivt kan bygge en struktur af enhver kompleksitet. I denne artikel vil vi analysere gasblok og skumblok, overveje deres forskelle, fordele og ulemper.

Hovedforskelle i materialet

Skumblok og gasblok, lad os finde ud af hvad forskellen er.

Skumbeton er et produkt fremstillet af sandcementråmaterialer med tilsætning af et skummiddel. Under fremstillingsprocessen blandes hele blandingen grundigt, hældes i forme og blokken lader sig hærde. naturligt. Denne teknologi går ud på at producere blokke både indendørs og på byggepladsen. Billedet viser en skumblok

Gasblok er et produkt, der kræver høj temperatur og luftfugtighed i rummet. Sammensætningen omfatter: kalk, sand, cementblanding og vand. Aluminiumspulver bruges til gasproduktion. Den teknologiske proces udføres ved hjælp af en autoklavehærdningsmetode med obligatorisk varmebehandling under højt tryk. Som et resultat er materialet pålideligt, holdbart og modstandsdygtigt over for rådnende og brændende processer (se eksempel på produktet på billedet)

Det er værd at bemærke, at begge produkter ligner hinanden, men på trods af dette har de ret mange forskelle:

forskellige produktionsmekanismer;
styrke niveau;
grad af krympning ved tørring;
vandabsorptionsniveau;
termiske isoleringskvaliteter;
miljøvenlighed;

Men hvad er bedre at vælge en skumblok eller en gasblok, lad os se nærmere på fordele og ulemper byggemateriale.

Fordele og ulemper ved skumblok

De vigtigste fordele ved skumblokke inkluderer:

høje brandbestandige egenskaber, i fire timer kan 15 cm skumblok modstå brand;
frostbestandighed, et almindeligt modul kan modstå op til 35 cyklusser af optøning og frysning, og nogle typer produkter tillader 75 cyklusser af eksponering;
Produktets miljøvenlighed er højere end træs;
materialets termiske ledningsevne kan sammenlignes med murværk;
nok letvægtsmateriale, som er let at stable, transportere, losse og læsse;
høje lydisolerende egenskaber, 10 cm tykt murværk kan modstå op til 40 dB støj;
konstruktionshastighed, takket være modulernes bekvemme størrelser, kan du hurtigt og effektivt bygge et hus; hvis du sammenligner murværk og blokmurværk, vil blokmurværk være 2,5 gange hurtigere;

Færdiglavet skumblokhuskasse

Ulemper ved materialet:

mulige overtrædelser under lægning af moduler kan føre til et fald i strukturens ydeevne;
på købstidspunktet varer af dårlig kvalitet, kan modulets geometri blive forstyrret, hvilket helt sikkert vil komplicere arbejdet med produktet; køb kun byggematerialer fra pålidelige producenter;
På grund af blokkenes upræsentable udseende kræver strukturen eksternt efterbehandlingsarbejde.

Fordele og ulemper ved gasblok

Fordelene ved porebeton omfatter følgende:

På grund af sin lette vægt har produktet tilstrækkelig styrke;
enkel bearbejdning, materialet kan behandles ved hjælp af ethvert tilgængeligt værktøj (sav, fræser);

Videoen viser et eksempel på at skære et modul

god termisk isolering, på grund af lav varmeledningsevne, bevarer materialet varmen om vinteren, og om sommeren tillader det ikke varme at trænge ind i huset;
brandsikkerhed, porebetonmoduler er klassificeret som brandmodstandsgrad I og II;
høje lydisoleringskvaliteter (afhængigt af modulets tykkelse);
meget miljøvenligt, materialet afgiver ikke skadelige toksiner;
høj biologisk stabilitet, materialet er ikke modtageligt for dannelse af skimmelsvamp, råd og meldug.

Billedet viser et færdigt hus lavet af gasbeton

Blandt ulemperne ved byggematerialet er det værd at bemærke:

høj vandabsorption, som et resultat af hvilket pudset på facaden simpelthen forsvinder;
vanskelig at bøje, bunden af huset skal være stærk og ikke krympe, ellers vil strukturen begynde at revne og kollapse;
i tilfælde af fastgørelse af nogle yderligere elementer, kan der opstå et problem, som specielle fastgørelsesmidler vil hjælpe med at løse;
metalelementer installeret i væggen vil begynde at oxidere over tid;

Vi bygger et hus

Når planen for det fremtidige hjem er klar, opstår spørgsmålet: beluftede blokke eller skumblokke, hvilket er bedre? Før du begynder at gøre noget, skal du forstå, at styrken af strukturen vil afhænge af kvaliteten af de valgte materialer og typen af fundament, der hældes. Eksperter anbefaler at hælde fundamentet ved hjælp af armeret beton. Denne type fundament giver dig mulighed for at bygge et hus af ethvert materiale (skumblok, gasblok), som vil opfylde alle operationelle egenskaber. Hvis du ikke ved, hvad du skal bygge dit sommerhus eller landsted af, råder vi dig til at studere anbefalingerne fra eksperter. Anbefalinger:

Materialets styrke. Luftbeton betragtes som det mest holdbare produkt; hvis du vil øge levetiden for en fremtidig struktur, skal du bruge luftede silikatmoduler;

Videoen viser komparative karakteristika for modulerne

Anvendelse af moduler. Skumblokke bruges til at konstruere skillevægge, hegn og bærende vægkonstruktioner placeret over 3. sal; Porebetonblokke bruges til at bygge bærende vægge, skillevægge, opføre højhuse og udfylde hulrum i rammen;
Termisk konduktivitetskoefficient. Porebeton er dobbelt så varm som skumbeton, med samme vægtykkelse. Og ved at montere en ventileret facade kan du skabe gunstigt klima inde i bygningen;
Udgifter til moduler. 1 kubikmeter skumbeton vil koste $22, og gasbeton vil koste $31;

Til orientering! Når du vælger moduler, skal du overveje tæthedsniveauet. Jo højere densitet, jo mere pålideligt er materialet, men materialet vil være køligere på grund af færre luftbobler.

Husk, det vigtigste er at købe certificerede produkter fra en producent med et godt omdømme.

Der er en enorm mængde af nært beslægtede materialer på byggemarkedet. De er opdelt i grupper og klasser, karakteristiske træk og anvendelsesområder. Gasblok og skumblok er analoger og tilhører kategorien letbeton. De bruges dog ikke altid i lige vilkår. Du kan forstå forskellen mellem en gasblok og en skumblok ved at sammenligne deres egenskaber og egenskaber, fordele og ulemper samt produktionsteknologi. Lad os prøve at finde ud af det.

Eksterne og strukturelle forskelle

Gasblokken har en ru overflade og hvid farve. Dens cellulære struktur består af små porer, og mikroskopiske revner er snarere et træk ved materialet, snarere end en fabrikationsfejl. Processen med fugtmætning under disse omstændigheder sker ret hurtigt, hvilket påvirker tabet af den luftede bloks oprindelige form og yderligere ødelæggelse af den kunstige sten under påvirkning af negative temperaturer.

Strukturer lavet af luftede blokke kræver yderligere beskyttende belægning.

Skumbetonblokke grå De har glatte vægge, så selv i udseende adskiller produkterne sig fra deres modstykker i luftbeton. De har også en cellulær struktur, men med større, lukkede porer. Denne struktur giver den bedste ydeevne:

modstand mod fugt;
termisk isolering;
støjbeskyttelse.

Forskning i de to materialers strukturelle egenskaber kan udføres derhjemme. For at gøre dette skal du brække et lille stykke af hver blok. Eksperimentelle prøver bør placeres i to beholdere med vand, så de flyder i stedet for at ligge på bunden. Observationer vil vise en signifikant forskel mellem gas- og skumbeton. Den første vil hurtigt blive mættet med fugt og drukne, mens den anden ikke synker til bunds i flere dage.

Produktion

Blokkenes navn forklarer teknologien til fremstilling af letbeton. Præfikset "gas-" betyder, at produktionsprocessen er forbundet med en gasdannelsesreaktion og "skum-" - med tilstedeværelsen af komponenter, der er i stand til at frigive skum ved blanding af betonblandingen. Begge materialer indeholder:

cement;
vand;
kalk – giver stabilitet til færdige produkters egenskaber;
fyldstoffer - porebeton indeholder kvartssand, og skumbeton indeholder industriel slagge eller slam.

Teknologien til fremstilling af skumblokke kræver tilstedeværelsen af sæbe eller sulfidlud. Det er denne komponent, der er ansvarlig for dannelsen af skumkomponenten. I tilfælde af gasblokke indgår aluminiumspasta eller suspension i en kemisk reaktion. Resultatet er korrekt organiseret proces, synes den skadelige komponent at opløses og bliver til en gasformig tilstand. Dette gør det muligt at hævde, at færdige porebetonblokke er fuldstændig sikre for miljøet og mennesker.

Skumblokke kan fremstilles under håndværksmæssige forhold, og porebetonprodukter kan kun fremstilles på fabrikker.

Hvordan foregår processen med at fremstille stykbyggematerialer af letbeton?

Produkterne er produceret ved hjælp af højteknologisk udstyr, så de er af højere kvalitet og pris sammenlignet med skumblokke fremstillet under håndværksmæssige forhold. Formen på "murstenene" er ideel, uden væsentlige afvigelser, og derfor bruges væsentligt mindre mørtel under lægningen. Fordelen ved beluftede blokke er muligheden for at bruge klæbeløsninger, der sikrer en minimum sømstørrelse.

Styrken af porebetonblokke øges ved at forarbejde produkterne i autoklaver.

Enkel teknologi giver dig mulighed for at producere murværk næsten derhjemme. Selve processen omfatter:

blande hovedkomponenterne mekanisk;
tilsætning af et skummiddel;
hældning af betonopløsning i forme;
naturlig hærdning.

Ofte har færdigvarer store afvigelser i geometriske dimensioner. Denne ulempe elimineres ved at gøre sømmene tykkere, når man lægger væggene, hvilket påvirker kvaliteten af den færdige struktur. Ved konstruktion af vægge anbefales det at kontakte fagfolk.

specifikationer

Forskelle i fremstillingsteknologi og sammensætning af letbeton afspejles i deres kvalitets- og ydeevneindikatorer. For klarhedens skyld præsenterer vi en tabel.

Hvilke konklusioner kan man drage? Den termiske ledningsevnekoefficient for gasblokke er lavere, og lydisoleringen er dårligere, men de vejer mindre pr. kubikmeter. Massefylden af skumbeton er højere, vandoptagelsen er lavere, men udseendet lader meget tilbage at ønske. Kun materialernes dampgennemtrængelighed forbliver den samme, selvom skumblokke har en anden attraktiv side, som ofte tages som udgangspunkt ved køb af byggevarer. Det drejer sig om lavere omkostninger.

Hvad valget bliver, og hvad der vil være en prioritet, overlades til ejeren af det fremtidige objekt at beslutte. Meget afhænger af formålet og vigtigheden af strukturen, af blokkenes placering og væggenes udvendige udsmykning. Begge materialer bruges til at konstruere bærende hegn til lave bygninger og skillevægge, men et højere hus kan bygges af luftblokke, da teknologien til at lægge dem tillader brugen af forstærkning.

Skumbeton er et cellulært materiale. De dannende komponenter er Portland cement og sand. Porøsitet i materialet dannes på grund af tilsætning af teknisk skum. Skumbetonblokke fremstilles ved hjælp af autoklave- og ikke-autoklavemetoder.

Den første mulighed er meget stærkere, men dens omkostninger er højere, og den kan kun produceres på en fabrik.

Ikke-autoklaverede skumblokke produceres i små virksomheder, nogle gange under håndværksmæssige forhold, og dets omkostninger vil være en tredjedel lavere på grund af udstyrets enkelhed.

Lad os tale separat om brugen af et skummiddel for at opnå en porøs blokstruktur.

Proteinskumningsmidler produceres som regel af importerede virksomheder og er derfor dyre. Deres brug garanterer højkvalitets og miljøvenlige produkter.

Det er muligt selv at fremstille syntetiske skummidler. De er tilberedt ved hjælp af lim, sodavand og sæbe. Ved brug af syntetisk skum tager arbejdsblandingen længere tid om at hærde, hvilket påvirker heterogeniteten og reducerer blokkenes styrke. Nogle gange er der spørgsmål vedrørende sådanne produkters miljøvenlighed.

Densiteten af skumblokken kan varieres - fra 200 kg/m3 og derover. Dens vægt afhænger af den tidligere indikator og varierer fra 12 til 47,5 kg.

Fordelene ved skumblokke er:

Nem at installere, sammenlignet med murværk. Hvilket skyldes størrelsen på blokkene.
Lav pris, sammenlignet med mursten og gassilikatblok.
Fugtbestandighed. Blokken har lukket struktur porer, så det ikke absorberer fugt godt.
Dampgennemtrængelighed.
Holdbarhed og modstand mod stød aggressive faktorer miljø.

Muligheden for produktion under håndværksmæssige forhold, som følge heraf øges sandsynlighed for at købe hjemmelavede produkter lavet uden teknologi. Du skal tage en ansvarlig tilgang til at vælge en producent og kontrollere produktcertificering.
Blok geometri. Skumblokke har ikke altid en helt flad overflade. Dette øger installationstiden og... Tykke sømme er kuldebroer.

Fordele og ulemper ved gasblok

Porebeton er et mere moderne blokmateriale. Ved fremstilling af beluftede blokke anvendes autoklavehærdningsteknologi. Takket være speciel bearbejdning i autoklaver bliver materialet mere holdbart og hårdt. Sådanne blokke er kendetegnet ved holdbarhed og mangel på krympning. Sådanne blokke kan kun produceres i højteknologiske fabrikker og mejetærskere.

Portlandcement, kvartssand og kalk bruges som komponenter til fremstilling af blokke. Deraf et andet navn for blokkene – gassilikat. Aluminiumspulver tilsættes for at gøre det porøst., som reagerer kemisk med kalk. Som et resultat dannes der brintgas, og der opstår porer i materialet (en cellulær struktur opnås).

Gassilikatelementer er forskellige:

god varmebevarelse og samtidig evnen til at passere luft (damppermeabilitet);
modstand mod nedbør og temperaturændringer;
hypoallergenisk;
holdbarhed på grund af lavt tørresvind;
modstandsdygtighed over for råd, svamp og skimmelsvamp.

Dette materiale er let at behandle og smuldrer ikke.

Dette gør det muligt at bygge absolut alle konstruktioner fra luftbeton, herunder flere etager, på kortest mulig tid. Ved beregning af mængden af materialer skal det tages i betragtning, at gasblokke ikke kun er standard størrelser(200x300x600 mm), men også af forskellige andre former.

Sammenlignet med skumbeton har gassilikatfabriksblokke Perfekt geometriske former . Dette fremskynder lægningsprocessen og reducerer limforbruget. Tynde sømme fra 1 til 3 mm kan reducere varmetabet i bygningen betydeligt.

Ulemperne ved gasbeton omfatter, at det er ganske høj omkostning og behov for levering fra et stort anlæg, som kan ligge langt fra byggepladsen.

Også ham dårligere end skumbeton med hensyn til fugtgennemtrængelighed. Dette faktum skal tages i betragtning, når man designer et hus. Planlæg for eksempel en høj base af bygningen (60 cm for Moskva-regionen) for at undgå fugtopbygning i den første række af blokke. Planlæg facaden fra beklædningsmaterialer (paneler, mursten, beklædning osv.) eller puds for at beskytte mod skrå regn.

Sammenligning af skumbeton og porebeton

For større klarhed, lad os sammenligne egenskaberne af disse cellulære materialer i par og finde ud af, om der er en væsentlig forskel mellem dem.

De fleste forskelle skyldes forskelle i produktionsteknologi. For at danne porer i skumblokke skal der tilføres skummidler i betonblandingen. For at opnå en cellulær struktur i porebeton kræves aluminiumspulver, som frigiver i processen kemisk reaktion harmløs brint. Der er meget færre visuelle forskelle.

Porer er den største fordel ved begge materialer. Luften indeholdt i dem giver lav varmeledningsevne.

Disse produktionsegenskaber udgør en del af forskellene mellem porebeton og skumbeton. Disse omfatter:

Struktur. Porebeton (gassilikat) ligner i strukturen en svamp med åbne celler, som gør det muligt for materialet hurtigt at absorbere fugt og frigive det lige så hurtigt. I skumbeton er cellerne lukkede og uensartet fordelt. Takket være dette absorberer skumblokke praktisk talt ikke fugt. Væggene i et hus lavet af dette materiale behøver ikke at blive behandlet selv under fugtige forhold. Til porebetonblokke er et vandtætningslag ønskeligt i vådrum. Ellers vil vand sive ind i porerne og, når det er frosset, kan det føre til revner. Varmeledningsevnen øges også i fugtige vægge.
Forbindelse. Brug kun til fremstilling af gasblokke naturlige ingredienser. Hvad angår skumblokken, kan skummidlet være anderledes. Protein er en miljøvenlig mulighed, syntetisk er det ikke.
Størrelse. Geometrien af porebetonelementerne er næsten ideel; dimensionerne afviger ikke fra de angivne med mere end to millimeter. Takket være dette forløber opførelsen af byggeprojekter med høj hastighed, og murværket er meget holdbart og monolitisk. Afvigelser for skumblokke er meget højere (op til 20 mm), hvilket nogle gange kræver brug af cementmørtel til at udfylde hulrummene. Dette påvirker stigningen i termisk ledningsevne på grund af den øgede sømbredde. I tilfælde af gasbeton ved hjælp af teknologi limes de resterende rækker.

Hvad angår omkostningerne, er skumbetonblokke, selv autoklavere, lidt lavere i pris end luftbeton.

Mere detaljeret, hvordan gasbeton adskiller sig fra skumbeton under konstruktionen, kan ses i tabellen:

Kvaliteter og funktioner	Porebeton	Skumbeton
Styrke og tæthed	Høj. Med en densitet på 500 kg/m3 kan gasblokke modstå en belastning på 34 kg/cm2.	Belastningskapaciteten er lavere. Så en ikke-autoklaveret skumblok rummer maksimalt 9 kg/cm2.
Lægning	Til lim.	Til lim eller, i tilfælde af ulækker geometri, til cement-sandmørtel.
Efterbehandling	Efterbehandlingsmaterialer passer godt.	Efterbehandlingsmaterialer passer ikke godt, men i nogle tilfælde kan du undvære dem.
Varmeledningsevne	Identisk langs hele omkredsen, i gennemsnit lig med 0,12.	Ændringer pga forskellige størrelser porer, i gennemsnit lig med 0,18–0,22.
Pris	Højere, i gennemsnit per kubikmeter er 4,5 tusind rubler.	Nedenfor i gennemsnit 3 tusind rubler per kubikmeter.

Disse to materialers brandslukningsegenskaber er de samme - de er ikke brandfarlige. Men lydisoleringen af porebeton er lidt højere end for skumbeton. Skumblokvægge beskytter dog også ret godt mod støj.

Påføring af gasblok og skumblok

Skumbetonkonstruktioner er i de fleste tilfælde mindre holdbare. Til konstruktion af bærende vægge bør du kun vælge autoklave med høj densitet. Oftere bruges skumbeton til at skabe indvendige skillevægge eller et isolerende lag.

Opmærksomhed!

Skumblokke er gode til at udstyre de rum, der ofte er udsat for fugt.

Selvom skumbeton er modstandsdygtig over for ydre påvirkninger, herunder fugt, behandles vægge lavet af det normalt med gips og dekorative finish. Dette er nødvendigt på grund af den ikke særlig smukke overflade af blokkene og ujævne fuger fyldt med mørtel.

Hvis du bruger skumbeton og porebeton af samme densitet, så seneste materiale vil vise mere høj kvalitet varmebestandighed og styrke. Derfor kan du spare på , hvilket direkte afhænger af varmeledningsevnen. Bærende vægge lavet af beluftede blokke vil holde mange gange længere, og i tørre rum afsluttes med gips takket være det smukke udseende og tynde sømme vil ikke være påkrævet.

Mit valg er enkelt. Til beboelsesbygninger anvendes porebetonblokke som et mere jævnt materiale (minimum fugetykkelse), fremstillet på fabrik (styrken opfylder de angivne krav). Du skal bare løse problemet med at beskytte væggene mod fugt ved hjælp af beklædning og en høj base. Til kommercielle ikke-beboelsesbygninger (skure, garager osv.) er skumbeton ret velegnet. Egenskaberne for styrke og varmeledningsevne er ikke så kritiske her, men du kan og bør spare på prisen på materialet.

Nyttig video

I det novelle Forfatteren konkluderer, at hvis vi tager materialer med identiske egenskaber til sammenligning, vil resultatet være uafgjort:

Skumblok og gasblok er de mest populære materialer i dag, som bruges til at bygge varme, hyggelige og holdbare huse. For at finde ud af, om en skumblok eller en gasblok er bedre, lad os skitsere deres fordele og ulemper.

Kemisk sammensætning og produktionsteknologi

Både porebeton og skumbeton er i det væsentlige kunststen fremstillet af cellebeton. Begge vægmaterialer er fremstillet af miljøvenlige og sikre råmaterialer. Men til fremstilling af cellulære blokke bruges de forskellige komponenter og produktionsteknologi, på grund af hvilken hvert af vægmaterialerne danner sin egen specielle porøse struktur og opnår sine karakteristiske egenskaber.

Skumblokke er grå i farven med en glat overflade. I processen med deres produktion anvendes metoden til mekanisk blanding af en cement-sandblanding (kalk, vand, cement, højovnsslagge og andet industriaffald) med tilsætning af et skummiddel. Opløsningen hældes i beholdere, hvorefter den hærder naturligt.

har hvid farve, relief og ru overflade. De fremstilles gennem en kemisk reaktion og behandles derefter yderligere for at øge styrken i en autoklave. Opløsningen består af cement, kvartssand, vand, ren kalk og aluminiumspulver, som blandes ved en vis fugtighed og holdes ved høje temperaturer.

På grund af den komplekse og langvarige produktionsproces fremstilles porebetonblokke normalt på store fabrikker ved hjælp af dyrt udstyr. Mens produktionen af skumbetonblokke er noget enklere og mere økonomisk - produceres de ofte på en håndværksmæssig måde og har et passende kvalitetsniveau.

Sammenligning af materialers egenskaber

1. Produktgeometri

Skumblokken er meget ringere end gasblokken i udseende og geometrikvalitet:

fejlen for porebetonprodukter er ikke mere end 1 mm;

skumblokke har en fejl på ca. 3 mm.

Geometrien af porebetonblokke er tæt på ideel, hvilket forenkler deres installation og gør processen hurtigere. Er fejlen stor, kan der kun bruges betonmørtel til murværk, og det medfører igen højere økonomiske omkostninger og tidstab under byggeriet.

2. Varme- og lydisoleringsegenskaber

Begge typer blokke udmærker sig ved fremragende frostbestandighed og har god lydisolering, modstandsdygtig over for råd og svampedannelse. Men når lige indikatorer tæthed, porebetonblokke er på grund af deres mere porøse struktur og produktionsmetode noget varmere end skumbetonblokke. Derudover giver deres ideelle geometri mulighed for højkvalitetsjustering af murværket, fjernelse af "kuldebroer" og sikring af absolut soliditet af strukturen.

3. Hygroskopicitetsindikatorer

Porøsiteten af porebetonblokke er åben, mens porøsiteten for skumbetonblokke er lukket, hvilket direkte påvirker disse materialers vandoptagelse.

Vigtig! Da porebetonblokke er tilbøjelige til at absorbere fugt, er udvendig efterbehandling af bygningen påkrævet ved færdiggørelse af byggeriet.

4. Vægt

Begge vægmaterialer er store i størrelse og lette i vægt, hvilket i høj grad letter processen med transport og lægning. Et standard skumbetonprodukt med dimensionerne 200x300x600mm vejer 25 kg, mens den mest populære porebetonblok med dimensionerne 250x300x650mm vejer 24 kg. Til fordel for sidstnævnte er der således, om end ubetydelig, en vægtforskel.

5. Styrkeegenskaber

De højeste styrkeindikatorer demonstreres af autoklaverede porebetonblokke, som kan anvendes i lavt byggeri til montering af ydervægge op til 3 etager, og uden at begrænse antallet af etager ved fyldning af rammen, samt bærende og ikke-bærende interne skillevægge

Ulemper og fordele med skumblok:

Enkel produktionsmetode og lave omkostninger;

En billig cementsammensætning bruges til installation;

Ikke-ideel geometri af produkter reducerer i høj grad bekvemmeligheden ved murværk;

Højt forbrug af cementmørtel;

Forstærkning af alle strukturer er påkrævet.

Gasblok fordele og ulemper:

Høj kvalitet fabriksproduktion;

Fremragende mekanisk styrkeegenskaber;

Modstand mod eksterne belastninger, smuldrer ikke under lastning og losning;

Enkel og hurtig installation på grund af minimal fejl og glatte kanter rundt om hele omkredsen;

Velegnet til konstruktion af en- og fleretages bygninger ved hjælp af et afstivningsbånd til konstruktion af bærende vægge, til konstruktion af skillevægge og fyldningsrammer i monolitiske bygninger;

Delvis forstærkning er kun påkrævet i lofterne af vinduer og døråbninger i bygninger med flere etager, når man bygger en-etagers huse, kan det bygges uden forstærkning;

Høj hygroskopicitet;

Placeres primært på byggelim;

Omkostninger og anmeldelser

Generelt er byggeri meget mere rentabelt i penge end at bygge med mursten. For det første er blokkene lette i vægt, hvilket betyder, at der ikke er behov for at bygge et stærkt fundament til bygningen. For det andet er blokke lavet af cellulær beton ret store i størrelse, hvilket giver dig mulighed for at spare på mængden af lim eller cement, hvilket fremskynder byggeprocessen. Og deres høje varmeisoleringsegenskaber giver mig mulighed for at reducere de økonomiske omkostninger ved køb yderligere materialer til isolering.

Hvis vi sammenligner priserne på skumblokke og gasblokke, vil førstnævnte koste noget mindre, da det er lettere at producere og ofte fremstilles på en semi-industriel eller håndværksmæssig måde, hvilket direkte påvirker kvaliteten. Du kan købe en billig skumblok og købe en falsk, som vil revne med tiden.

Omkostningerne ved materialet er mere end opvejet af holdbarhed - en struktur lavet af fabriksfremstillede gassilikatblokke vil være mere holdbare og vil holde i årtier. Derudover vil det være muligt at spare yderligere på transportomkostningerne, fordi gassilikatblokke ikke går i stykker under levering, i modsætning til skumbetonblokke.

Det er lettere for nybegyndere at arbejde med skumblokke, når de bygger lave bygninger og bruger cementmørtel frem for lim. Fagfolk, der bruger klæbende forbindelser til installation, garanterer utvetydigt: Med hensyn til dimensionsnøjagtighed tager gasblokke bestemt føringen, ellers er ydeevnen af begge materialer næsten identisk i praksis, og de endelige omkostninger kompenseres af det lave limforbrug.

Det moderne marked er bogstaveligt talt blevet slaveret af sådanne byggematerialer som skumblok og gasblok. Det er mange forbrugere overbeviste om angivne navne tilhører det samme produkt med deres egne fordele og ulemper. Men faktisk er der tale om forskellige byggematerialer, som har ret mange forskelle. I dag vil vi finde ud af, hvordan de adskiller sig fra hinanden og bestemme, hvad der er bedre - en gasblok eller en skumblok.

Egenskab

Skumbeton, porebeton og skumbetonblokke er i dag meget efterspurgte. Huse bygget af dem er meget almindelige. Efterspørgslen efter sådanne byggematerialer skyldes deres overkommelige omkostninger og gode ydeevneegenskaber. Derudover skal det bemærkes, at de fredede blokke kan bruges til at bygge ikke kun beboelsesejendomme, men også forskellige udhuse.

At svare hovedspørgsmål, hvilket materiale er bedre - skumblok eller gasblok, skal du gøre dig bekendt med deres egenskaber, fordele og ulemper.

Skumbeton

Skumblok er et meget populært materiale, der er meget efterspurgt blandt moderne forbrugere. Det giver ret stabile og holdbare bygninger, hvis konstruktion kan gennemføres i det meste kort tid. Det er nemt at arbejde med skumblokke - du behøver ikke nogen særlig uddannelse eller stor erfaring i byggeri for at gøre dette.

De fleste mennesker, der ønsker at bygge et hus eller udhus, vælger skumbetonblokke på grund af deres lave omkostninger. Desuden laver nogle brugere dette materiale med egne hænder - opskriften på fremstilling af skumblokke er meget enkel og forståelig, du skal bare overholde de korrekte proportioner.

Skumbetonblokke har mange fordele, såvel som ulemper.

Lad os først se på fordelene ved disse byggematerialer:

Skumblokke er kendetegnet ved lav varmeledningsevne. Takket være dem producerer dette byggemateriale meget varme og hyggelige huse, som nogle gange ikke kræver yderligere isolering.
Sådanne materialer er lette i vægt, så arbejdet med dem er ikke arbejdskrævende. Desuden kan mesteren håndtere mange processer alene uden hjælp fra assistenter.
Fra ovennævnte fordele ved skumblokke følger en anden vigtig fordel - på grund af deres lette vægt lægger skumblokkonstruktioner ikke væsentlige belastninger på fundamentstrukturen.
Skumblokbygninger kan prale af gode lydisolerende egenskaber.

Skumblok er et materiale med et stort volumen, derfor laves der hurtigt forskellige typer bygninger af det.
En anden væsentlig fordel ved skumblokke er, at de er billige. De fleste forbrugere har råd til at købe disse byggematerialer.
Det skal også nævnes, at skumblokke er et meget formbart materiale. Om nødvendigt kan de files eller trimmes med en hacksav.
Som regel er skumblokke miljøvenlige. De forårsager ingen skade på husstandsmedlemmernes helbred. Under fremstillingen af disse materialer bruges selvfølgelig syntetiske komponenter, men deres indhold er for lille til at skade mennesker.

Skumblok er et materiale, der kan prale af en lang levetid. Desuden mister skumblokbygninger i årenes løb ikke deres positive egenskaber.
Dette byggemateriale er ikke bange for brand. Den hverken understøtter flammen eller antænder sig selv.
Mange brugere tror fejlagtigt, at kun enkle og monotone konstruktioner kan laves af skumblokke. Faktisk er dette ikke sandt. Hvis ejerne har et sådant ønske, kan et skumblokhus gøres meget originalt og moderigtigt.
Selve skumblokken kræver ikke obligatorisk dekorativ efterbehandling. Det vil selvfølgelig være mere beskyttet, hvis det er dækket af gips eller andet passende materiale dette er dog ikke et primært behov.

Som du kan se, har moderne skumblokke og dens varianter masser af positive kvaliteter. Derfor vælger mange brugere det i dag til at bygge huse (og ikke kun).

Men ikke alt er så rosenrødt - det givne byggemateriale har også betydelige ulemper, som du også skal gøre dig bekendt med:

Skumblok er et materiale, der har en porøs struktur. På grund af dette faktum sådanne produkter bliver mere skrøbelige, især i kanterne. Af denne grund skal du transportere og håndtere skumblokke meget forsigtigt for ikke at beskadige dem ved et uheld.
Som nævnt ovenfor er det ikke nødvendigt at afslutte skumblokstrukturer, men det er bedre at gøre det. For det første vil du på denne måde beskytte materialet mod aggressivt ydre påvirkninger, og for det andet vil konstruktionen se meget mere attraktiv ud. Men her kan du støde på et almindeligt problem - for at færdiggøre skumblokke skal du vælge specielle malinger/pudser, der er designet til skumbetonunderlag.

Skumblokke kræver forstærkning. Typisk installeres forstærkning ved samlingerne af materialer. Hvis du ikke supplerer strukturen med et pålideligt seismisk bælte, vil du ikke være i stand til at bygge højkvalitetsgulve og installere en lige så stærk spærstruktur.
En af de vigtigste ulemper ved at bruge skumblokke er det moderne marked bogstaveligt talt fyldt med forfalskninger af lav kvalitet fremstillet i underjordiske forhold. Sådanne materialer er ofte lavet ud af proportioner, hvilket fører til deres øgede skrøbelighed.
Hvis du vil lave en boligbygning fra skumbetonelementer, skal du tage højde for det faktum, at det kun er tilladt at påbegynde et sådant arbejde efter en omhyggelig række af beregninger. For eksempel skal du bestemme tykkelsen af konstruktionens vægge under hensyntagen til alle belastninger.
For bygninger lavet af skumbeton er det nødvendigt at konstruere specielle fundamenter af en formbygningstype.
Nogle undertyper af skumblokke har ikke den korrekte geometri. Ofte hvornår byggearbejde de skal slibes og trimmes i lang tid og omhyggeligt, for at de samme lofter eller vægge bliver glatte og pæne.

Der er en række undertyper af moderne skumbetonblokke.

De er opdelt efter formål:

Strukturel. Forekomster af denne type designet til tunge belastninger. De bruges ofte til opførelse af bygninger i flere etager. Store bygninger lavet af skumblokke er oftest isoleret, da dette materiale er kendetegnet ved betydelig varmeledningsevne.
Termisk isolering. Disse typer af skumbetonblokke er meget forskellige fra de strukturelle muligheder. De er ikke-termisk ledende, så huse bygget af dem er meget varme. Men termiske isoleringsblokke kan ikke kaldes meget holdbare. Normalt bruges de kun som et ekstra lag i opførelsen af boligbyggerier.
Strukturel og termisk isolering. Disse undertyper af skumblokke betragtes som universelle. De har fremragende styrkeegenskaber, samt gode varmeisoleringsegenskaber. Sådanne materialer er perfekte til konstruktion af bærende vægge eller almindelige skillevægge. Meget ofte bygges badehuse eller lavhuse af sådanne blokke.

Disse materialer adskiller sig også i deres fremstillingsmetode:

Støbt (kassette). Navnet på sådanne skumblokke taler for sig selv. Under deres fremstilling bruges de særlige formularer, lukket af skillevægge. Denne produktionsmetode anses for at være den mest økonomiske. Støbte dele har dog en ulempe - dimensionerne af færdige skumbetonblokke er unøjagtige og dårligt kalibrerede.
Riflet. Ovenstående skumblokke er lavet af færdig mørtel, som skæres i individuelle dele ved hjælp af en speciel stålstreng. Disse materialer kan prale af regelmæssige og pæne vinkler. Derudover er de geometrisk verificerede.

Forskellige strukturer er lavet af skumbetonblokke.

Afhængigt af specifikt formål brug en eller anden mulighed fra følgende:

Væg. Disse skumblokke er mere almindelige end andre. De bruges ofte under forstadsbyggeri. Dette kan ikke kun være opførelsen af en privat boligbygning, men også enhver personlig bygning.
Septal. Den næstmest populære er skillevægsskumblokke. De er ret tynde - 100-150 mm. De bruges til at bygge stærke og slidstærke skillevægge i bygningens indre. På grund af deres tykkelse kan skilleblokke skæres til uden problemer, hvis det kræves. Takket være dette særpræg Erfarne håndværkere bruger sådanne blokke til at lave smukke buede strukturer.

Særligt formål. Skumbetonblokke bruges normalt til fremstilling af specielle bakker særligt formål. Forstærkning er normalt installeret i disse elementer.
Forstærket. Sådanne skumblokke er dele lavet af skumbeton armeret med en stålramme. Oftest bruges armerede blokke som overliggere i stedet for standard armerede betonelementer.
Ikke standard. Der er også specielle ikke-standard skumblokke. De er lavet specifikt i henhold til kundeordrer.

Skumblokke fås i forskellige dimensionelle parametre.

Materialer beregnet til murværk ved hjælp af lim er lavet med følgende dimensioner:

længde: 188 mm bredde: 300 (mm), højde: 588 (mm);
188 mm x 250 mm x 588 mm;
288 mm x 200 mm x 588 mm;
188 mm x 200 mm x 388 mm;
288 mm x 250 mm x 488 mm;
144 mm x 300 mm x 588 mm;
119 mm x 250 mm x 588 mm;
88 mm x 300 mm x 588 mm;
88 mm x 250 mm x 588 mm;
88 mm x 200 mm x 388 mm.

Hvad angår skumbetonblokke beregnet til lægning på cement, kan deres dimensioner være som følger:

længde 198 mm, bredde: 295 mm, højde: 598 mm;
198 mm x 245 mm x 598 mm;
298 mm x 195 mm x 598 mm;
198 mm x 195 mm x 398 mm;
298 mm x 245 mm x 298 mm;
98 mm x 295 mm x 598 mm;
98 mm x 245 mm x 598 mm;
98 mm x 195 mm x 398 mm.

Porebeton

Den vigtigste "konkurrent" af skumbeton er et byggemateriale såsom luftbeton. Mange forbrugere henvender sig også til ham, der ønsker at bygge et hus eller en form for udhus på grunden. Dette populære produkt har ligesom skumblok sine styrker og svagheder.

Lad os starte med det gode - overvej fordelene ved porebetonblokke:

Dette byggemateriale er udmærket stor tæthed, som kan variere fra 400 til 1200 kg/m3. Hvis du bruger højkvalitets vægmateriale med lav vægtfylde, kan du bruge meget lidt tid på konstruktionen af denne eller hin struktur.
Porebetonblokke er fugtbestandige. Selv under forhold med luftfugtighed på 60% vil indikatoren for gasblokke være omkring 5%. Hvis luftfugtighedsniveauet når 96%, kan det nå 8%.

En anden væsentlig fordel ved porebeton er dens brandsikkerhed, som det er tilfældet med skumblokke. Dette materiale kan modstå selv ekstreme forhold uden nogen forhindringer. høje temperaturer. Derudover understøtter gasblokken ikke forbrænding.
Ikke skadelig for porebetonblokke og meget lav temperaturværdier. Takket være denne kvalitet er det tilladt at bruge sådanne materialer selv under barske klimatiske forhold.
Dette byggemateriale er ikke bange og biologiske effekter. Porebeton behøver ikke at blive yderligere behandlet med beskyttende forbindelser eller antiseptiske midler, som for eksempel træ.
Dette byggemateriale er holdbart. Konstruktioner lavet af gasbeton kan holde 100 år eller mere.

Porebeton er miljøvenligt. Det indeholder ingen farlige giftstoffer, der kan forårsage Negativ indflydelse på menneskers sundhed. Kun træ kan konkurrere med porebetonblokke med hensyn til miljøvenlighed.
Som skumbeton har porebeton gode lydisolerende egenskaber. Ved at bygge en mur af af dette materiale Med en tykkelse på 40 cm behøver du ikke bekymre dig om støj fra gaden.
En anden fordel ved porebeton er, at den har gode varmeisoleringsegenskaber. Huse lavet af dette materiale har i mange tilfælde ikke brug for yderligere isolering. Samtidig opretholdes der altid et behageligt mikroklima inde i et sådant hjem.

Den utvivlsomme fordel ved luftbeton er dets styrkeniveau. Hvis det er ordentligt forstærket, så er det muligt at bygge stort hus med tre etager.
Dette byggemateriale er kendetegnet ved dets lette forarbejdning. Den kan trimmes eller saves efter behov. Blokken kan nemt gives bestemte størrelser og former. Men her er det værd at overveje en nuance: dyvler holdes meget dårligt i luftbetonvægge, så det anbefales at bruge andre fastgørelsesmidler - selvskærende skruer.
Fremstillingen af porebeton kræver lidt cement.
Dette byggemateriale er billigt, fordi dets produktion bruger råmaterialer af naturlig oprindelse - kvartssand, cement, kalk.

Porebeton er let, så arbejdet med det er ikke for arbejdskrævende. Dens struktur er også cellulær, så du nemt kan flytte sådanne blokke uden at ty til hjælp fra en kran.
Luftbeton er et universelt materiale, der ikke kun bruges til konstruktion af huse eller udhuse, men også til fremstilling af pejse, trin eller hegn. Denne fordel på grund af dette materiales bøjelighed - kan det gives næsten enhver form.
Dette materiale er også anderledes fremragende egenskaber damp- og luftgennemtrængelighed. Koefficienten for disse kvaliteter for skumbeton er næsten den samme som for træ. Ifølge eksperter vil luftcirkulationen og fugtighedsniveauet i et hus lavet af sådant materiale blive naturligt reguleret, hvilket skaber et behageligt mikroklima.
I øjeblikket fremstilles porebetonblokke på fabrikker, hvor der udføres streng kvalitetskontrol af produkter i hvert produktionstrin.

Porebetonblokke er ikke ideelle, ligesom skumbetonmuligheder.

De har deres egne ulemper:

Dette materiale er kendetegnet ved høj hygroskopicitet.
Hvis bygningens fundament blev bygget med nogen overtrædelser, kan gasblokbygninger udvikle mærkbare revner. Desuden forekommer disse defekter ikke kun langs murværkslinjerne, men også på selve gasblokkene. Mikroskopiske revner opstår på dette byggemateriale på kun 2-4 år.
Ja, luftbetonblokke er ansvarlige for at skabe det ideelle fugtighedsniveau i rummet, men over tid begynder disse materialer at akkumulere overskydende fugt i deres struktur. Dette fører til fugt og delaminering af blokkene.
Porebeton har ikke den højeste pris, men den er højere end prisen på skumblokke.
Gasblokke kan ikke prale af tilstrækkelige varmeisoleringsegenskaber, især sammenlignet med skumblokke.

Der findes flere typer porebeton.

Hver type har sin egen mærkning.

D350. Dette mærke betragtes som et af de mest sjældne. Dette skyldes det faktum, at sådanne blokke er skrøbelige. De kan kun monteres som tætninger. Styrkeniveauet for D350 er 0,7-1,0 MPa.
D400. Denne type gasbeton er mere holdbar og stærk. Denne egenskab af dette materiale kan variere fra 1 til 1,5 MPa. Sådanne materialer bruges både som termisk isolering og som åbninger i bygninger med flere etager.
D500. Styrkeniveauet af dette byggemateriale er 2-3 MPa. Typisk bruges sådanne blokke til opførelse af monolitiske bygninger. De er også velegnede til lavt byggeri.
D600. Højstyrke porebetonblokke har denne markering. Deres styrkeniveau kan være 2,4-4,5 MPa. På grund af dets ydeevne kan porebeton klasse D600 bruges til opførelse af bygninger med ventilerede facader.

Det er umuligt at sige med sikkerhed, hvilken af de anførte muligheder for porebetonblokke der er den bedste, da hver kategori har både ulemper og fordele.

Mærket af porebeton påvirker dets endelige omkostninger.

Porebetonblokke adskiller sig også i deres former:

rektangulære elementer bruges til konstruktion af skillevægge og bærende vægge;
forstærkede dele købes normalt til fremstilling af lofter;
T-formede blokke bruges til gulve;
U-formede porebetonblokke bruges til åbninger;
Der er også bue-lignende versioner af porebetonblokke.

Gasblokke er ligesom skumblokke varmeisolerende, strukturelle og strukturelt termisk isolerende. Hvad angår størrelsen af luftbeton, afhænger meget af deres form.

Simple rektangulære elementer har følgende dimensioner:

længde – 625 mm;
bredde – 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
højde – 250 mm.

U-formede blokke fås i følgende dimensioner:

længde – 600 mm;
bredde – 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
højde – 250 mm.

Produktionsteknologi

Skumbeton og porebeton fremstilles ved hjælp af forskellige teknologier. Lad os se nærmere på dem.

Porebetonblokke fremstilles som følger:

Først fremstilles de nødvendige materialer i de nødvendige proportioner (disse omfatter sand, kalk og cement). Da de er i tør tilstand, blandes de vha specialudstyr i 4-5 minutter. Efter det i blandet sammensætning tilsæt en suspension af aluminiumspulver, hvis basis er vand.
Efterhånden som blandingen skrider frem, reagerer kalken med aluminiumet. På grund af dette dannes brint. På grund af stærk gasdannelse dannes luftbobler i sammensætningen. De er jævnt fordelt i hele løsningen.
Herefter hældes den færdige sammensætning i formen. Den skal forvarmes til 40 grader. Påfyldning sker til ¼ af beholderens volumen.
Når sammensætningen sendes til formene, overføres de til et specielt kammer, hvor yderligere poredannelse af materialet finder sted. Som et resultat begynder volumenet af den resulterende masse gradvist at vokse og erhverver styrkeegenskaberne. For at aktivere de nødvendige reaktioner i opløsningen, såvel som for dens optimale fordeling i formen, vender de sig til vibration.
Når den resulterende sammensætning når forhærdning, skal eventuelle uregelmæssigheder fjernes fra overfladen. Dette gøres ved hjælp af trådstrenge.
Derefter tages sammensætningen ud af kammeret og overføres til skærelinjen.
Det næste trin i produktionen af gasblokke er at sende dem til autoklaven.

Ofte er porebetonplader mærket med betegnelsen AGB (antyder autoklavemateriale). Samtidig er selve autoklaven en slags "trykkoger" af imponerende dimensioner. Under dets betingelser injiceres et tryk på 12 atm og opretholdes derefter. Hvad angår temperaturen, skal den være 85-190 grader. I dette miljø forberedes porebetonplader inden for 12 timer.

Når blokkene er færdigkogte i autoklaven, deles de yderligere, da de under forberedelsen nogle steder kan forbindes med hinanden. Herefter placeres disse materialer i et specielt varmekrympbart materiale eller polyethylen.

Porebeton fremstilles også uden brug af autoklave. I dette tilfælde hærder sammensætningen under naturlige forhold - i dette tilfælde er der ikke behov for at bruge specialudstyr.

Men disse materialer vil vise sig at være mindre pålidelige. De vil krympe mere og vil ikke være så stærke som autoklave muligheder.

Skumbeton gøres lidt enklere og lettere. Der er 2 metoder til dens produktion - kassette og savning.

Kassettemetoden går ud på at hælde opløsningen i specielle forme.

Teknologien, kaldet savning, går ud på at hælde løsningen i én stor beholder, hvorefter den får lov til at hærde og skæres yderligere i individuelle elementer med de nødvendige dimensioner.

Til fremstilling af skumbetonblokke bruges cement af kvaliteterne M400 og M500, rent sand uden ler, et skummiddel, kaliumchlorid og selvfølgelig vand.

Krav til brug

Hvis du beslutter dig for at bruge skumbeton eller gasbeton til at bygge et hus, så Du bør overveje en række specifikke krav til brugen af disse materialer.

Fundamentet skal være så stærkt som muligt, på trods af at sådanne blokmaterialer har let vægt og porøs struktur.
Den vandrette overflade af fundamentstrukturen skal dækkes med vandtætning.
Boring af huller, skæring og portblokke med celler udføres på samme måde. Til skæring bruges en håndsav, huller bores med bor og kernebor.
Skumblokmaterialer kan lægges på cement eller speciel lim. Porebeton monteres kun med lim.
Stop arbejdet på huset, hvis det er nødvendigt. Gem genstanden til vinteren. Der vil ikke ske noget med skumbetonvæggene i løbet af denne tid, men gasbeton skal dækkes med en vandtæt film.
Sørg for, at fastgørelserne bliver på plads på begge materialer. Det er tilrådeligt at bruge specielle skruer, ankre og hardware.
For at dække sådanne blokfacader skal du bruge specielle plaster, foring, sidespor, sten og andre lignende materialer. Der er ingen alvorlige begrænsninger.
Nogle gange er det ikke nødvendigt at isolere huse lavet af porøse blokke. Hvis dette er nødvendigt, skal du vende dig til isolering. Det anbefales at bruge basaltuld.
Ikke alle gips er egnet til efterbehandling af sådanne blokbaser. Til skumblokke og gasblokke skal du købe forbindelser, der bevarer deres dampgennemtrængelighed.

Styrkeegenskaber. Porebetonblokke er mindre tætte (200-600 kg/terning) end skumbetonblokke (300-1600 kg/terning). På trods af dette er skumbeton ringere end luftbeton, da dens struktur er heterogen.

Frostbestandighed. Autoklaverede porebetonblokke er mere frostbestandige og dampgennemtrængelige end andre lignende materialer.

Funktioner af applikationen. Cellulær skumbeton bruges i lavt byggeri. Det bruges også til opførelse af monolitiske bygninger (her bruges det som et ekstra isolerende lag). Porebetonmaterialer bruges som de vigtigste strukturelle og termiske isoleringsmaterialer. Huse af varierende kompleksitet er bygget af dem.

Produktion. Det er meget lettere at løbe ind i skumbeton af lav kvalitet end dårlig porebeton. Dette skyldes det faktum, at førstnævnte ofte fremstilles derhjemme, mens processen med at skabe luftbetonmaterialer er mere højteknologisk og ofte udføres under fabriksforhold.
Pris. Prisen er den mest åbenlyse forskel mellem skumblokke og gasblokke. Sidstnævnte vil koste mere, da skumbetonblokke er lavet af billige råvarer.
Lydisolering. Skumbetonblokke har bedre lydisoleringsegenskaber end muligheder for gasbeton.
Livstid. I gennemsnit holder skumbeton ikke mere end 35 år, og gasbeton - mere end 60 år. Dette er en anden vigtig forskel, der skal tages i betragtning, når du vælger det rigtige materiale.
Krympning. Graden af krympning af skumblokke er større end denne parameter for gassilikatmaterialer. Det er 2,4 (og gasbeton - 0,6).