Częścią jakiego starożytnego kontynentu jest Ameryka Południowa? Kraje Ameryki Południowej i ich stolice

Dzięki Twojemu unikalne właściwości– kowalność, wytrzymałość, ciągliwość – metal ma szerokie zastosowanie w każdym przemyśle na całym świecie. Surowcami do jego produkcji są minerały zawierające żelazo.

Rezerwy świata

Na każdym kontynencie znajdują się złoża minerałów zawierających żelazo. Ich zasoby są rozdzielone w następujący sposób (w kolejności malejącej):

  • Państwa europejskie.
  • Kraje azjatyckie.
  • Kontynent afrykański: Republika Południowej Afryki, Algieria, Liberia, Zimbabwe, Angola, Gabon.
  • Południe i Ameryka północna.

Złoża rud żelaza odkryto na terytoriach 98 krajów. Dziś ich rzeczywista liczba wynosi 212 miliardów ton, ale naukowcy uważają, że światowe zasoby tego strategicznego surowca mogą sięgać 790 miliardów ton.

W odsetek Zasoby rudy żelaza na całym świecie rozkładają się w następujący sposób:

  • Ukraina – 18%.
  • Rosja – 16%.
  • Brazylia – 13%.
  • Australia – 11%.
  • Chiny – 13%.
  • Indie – 4%.
  • Reszta – 25%.

Warstwy rud różnią się zawartością żelaza. Są bogaci (ponad 50% Fe), zwyczajni (25–50%), biedni (mniej niż 25%). Dlatego pod względem zawartości żelaza ich rezerwy rozkładają się inaczej:

  • Rosja – 19%.
  • Brazylia – 18%.
  • Australia – 14%.
  • Ukraina – 11%.
  • Chiny – 9%.
  • Indie – 4%.
  • Reszta – 25%.

Spośród wszystkich wydobywanych minerałów zawierających żelazo 87% to minerały niskiej jakości (zawartość żelaza 16–40%). Takie surowce wymagają wzbogacenia. Rosja produkuje tylko 12% związków żelaza Wysoka jakość o zawartości żelaza przekraczającej 60%. Najwyższej jakości surowce dla hutnictwa wydobywane są na kontynencie australijskim (64% Fe).

Oblicza się, że kiedy aktualny poziom Po wydobyciu rudy światowa gospodarka będzie zaopatrywana w żelazo przez 250 lat.

Największe złoża

Ze wszystkich krajów świata znajdują się najbogatsze zasoby rudy żelaza Federacja Rosyjska. Skupiają się w kilku regionach.

Anomalia magnetyczna Kurska. To ogromny region rud żelaza w skali światowej. Znajduje się tu kilka potężnych złóż. Jeden z nich - Lebedinskoye (14,6 miliarda ton) - został dwukrotnie wpisany do Księgi Rekordów Guinnessa ze względu na swoją wielkość i wielkość produkcji.

A także regiony mniej zamożne:

  • Ural.
  • Dzielnica rud Kola.
  • Karelia.
  • Zachodnia Syberia.

Oprócz Rosji, duże złoża znajdują się na terytorium:

  • Australia (Żelazna gałka, Australia Zachodnia).
  • USA (Wierchneozernoe).
  • Kanada (Nowa Fundlandia i Labrador).
  • Republika Południowej Afryki (Transwal).
  • Indie (Singbhum).
  • Szwecja (góra Kirunavaare).
  • Chiny (w pobliżu miasta Anszan).

Ukraina posiada znaczne zasoby rudy żelaza - ponad 21 miliardów ton.Są tu 3 złoża - Krivorozhskoye, Beloretskoye i Kremenchugskoye. Ten ostatni posiada złoża o niskiej zawartości żelaza. Ponadto zawierają dużo szkodliwe zanieczyszczenia. Pozostałe dwa złoża wydobywają wysokiej jakości rudę żelaza.

W Wenezueli wydobywa się bogate związki żelaza (do 68% Fe). Zasoby kraju wynoszą 2200 milionów ton.Brazylijskie złoża Carajas i Urukum zawierają ponad dziesięć miliardów ton bogatych złóż (50–69% Fe). Na wyspie leży około 3 miliardów ton brązowej zwykłej rudy żelaza. Kuba.

W USA są ogromne złoża kwarcyty żelaziste, które wymagają gruntownego wzbogacenia.

Ocena krajów świata według wydobycia rudy żelaza w 2017 roku

Wydobycie rudy prowadzone jest na terenie ponad 50 krajów. Liderami branży są Chiny, Australia, Brazylia, Rosja i Indie. Razem wytwarzają 80% wszystkich minerałów zawierających żelazo.

Wielkość wydobycia żelaza na całym świecie rośnie z roku na rok, ale nie pokrywa w pełni potrzeb ludzkości. Wiele krajów o rozwiniętym przemyśle wydobywczym i hutniczym nie ma własnych zasobów rudy żelaza i jest zmuszonych do jej zakupu za granicą.

Najwięksi importerzy to Korea Południowa, Japonia, USA, kraje UE. Nawet Niebiańska Republika, która zajmuje pierwsze miejsce na świecie w produkcji rudy, jest zmuszona ją importować. Australia, Brazylia i Indie eksportują najwięcej rudy żelaza.

Aby dać wyobrażenie o tym, jak rozwija się przemysł rudy żelaza, przedstawiamy tabela porównawcza według rocznej produkcji rudy (w milionach ton):

Indyjski przemysł rudy żelaza odnotowuje stały wzrost. Oczekuje się, że do 2020 roku jego wskaźniki wzrosną o 35%.

Wśród wszystkich spółek wydobywczych na świecie zasadnicze miejsce zajmują 3 giganty rudzowi:

  • BHP Billiton, największa australijsko-brytyjska firma.
  • Vale SA (firma brazylijska).
  • Rio Tinto, międzynarodowa korporacja.

Prowadzą działalność wydobywczą w wielu krajach, posiadają własne elektrownie, zakłady przeróbki rud żelaza i huty stali, realizują transport kolejowy i morski. własny transport, ustaliły światowe ceny surowców.

Ruda żelaza to skała zawierająca naturalne nagromadzenie różnych minerałów i koniecznie w takim czy innym stosunku zawiera żelazo, które można wytopić z rudy. Składniki tworzące rudę mogą być bardzo różnorodne. Najczęściej zawiera następujące minerały: hematyt, martyt, syderyt, magnetyt i inne. Ilościowa zawartość żelaza zawartego w rudzie jest zróżnicowana, średnio waha się od 16 do 70%.

W zależności od zawartości żelaza w rudzie dzieli się ją na kilka typów. Rudę żelaza zawierającą więcej niż 50% żelaza nazywa się bogatą. Rudy konwencjonalne zawierają nie mniej niż 25% i nie więcej niż 50% żelaza. Rudy niskogatunkowe charakteryzują się niską zawartością żelaza, stanowi ono zaledwie jedną czwartą całkowitej ilości pierwiastków chemicznych wchodzących w ich skład treść ogólna Ruda.

Wytapia się rudy żelaza o wystarczającej zawartości żelaza, do tego procesu najczęściej się je wzbogaca, ale można je również stosować w czysta forma, to zależy od skład chemiczny Ruda. Aby wyprodukować, niezbędny jest dokładny stosunek niektórych substancji. Ma to wpływ na jakość produktu końcowego. Inne pierwiastki można wytopić z rudy i wykorzystać zgodnie z ich przeznaczeniem.

Ogólnie rzecz biorąc, wszystkie złoża rud żelaza dzielą się na trzy główne grupy, są to:

Osady magmowe (powstające pod wpływem wysokie temperatury);
osady egzogeniczne (powstałe w wyniku sedymentacji i wietrzenia skał);
osady metamorfogeniczne (powstające w wyniku działalności sedymentacyjnej i późniejszego wpływu wysokie ciśnienie i temperatura).

Te główne grupy złóż można z kolei podzielić na pewne podgrupy.

Jest bardzo bogaty w złoża rud żelaza. Na jego terytorium znajduje się ponad połowa światowych złóż żelaza. Najbardziej rozbudowanym złożem jest złoże Bakchar. To jest jeden z najbardziej duże źródła złoża rud żelaza nie tylko na terytorium Federacji Rosyjskiej, ale na całym świecie. Złoże to znajduje się w obwód tomski w rejonie rzek Androma i Ixa.

Złoża rud odkryto tu w 1960 roku podczas poszukiwań źródeł ropy. Złoże rozciąga się na bardzo dużym obszarze 1600 metrów kwadratowych. metrów. Złoża rud żelaza znajdują się na głębokości 200 metrów.

Rudy żelaza Bakchar są bogate w żelazo w 57%, zawierają także inne przydatne pierwiastki chemiczne: fosfor, złoto, platynę, pallad. Objętość żelaza we wzbogaconej rudzie żelaza sięga 97%. Całkowite zasoby rudy tego złoża szacowane są na 28,7 miliarda ton. Technologie wydobycia i zagospodarowania rudy są z roku na rok udoskonalane. Wydobycie kamieniołomowe ma zostać zastąpione wydobyciem odwiertowym.

Na terytorium Krasnojarska, około 200 km od miasta Abakan, w na zachód znajduje się złoże rudy żelaza Abagas. Dominujący pierwiastek chemiczny Wchodzącym w skład tutejszych rud jest magnetyt, uzupełniają go muszkietowit, hematyt i piryt. Ogólny składżelazo w rudzie nie jest tak duże i wynosi 28%. Aktywna praca Wydobycie rudy na tym złożu trwa od lat 80-tych, mimo że odkryto je już w 1933 roku. Złoże składa się z dwóch części: południowej i północnej. Rocznie wydobywa się tu średnio nieco ponad 4 miliony ton rudy żelaza. Łączna wielkość zasobów rudy żelaza w złożu Abas wynosi 73 mln ton.

W Chakasji, w pobliżu miasta Abaza w regionie zachodnich Sajanów, zagospodarowano złoże Abakan. Odkryto je w 1856 roku i od tego czasu regularnie wydobywa się rudę. W latach 1947–1959 na złożu Abakan wybudowano specjalne przedsiębiorstwa zajmujące się wydobyciem i wzbogacaniem rud. Początkowo prowadzono wydobycie metoda otwarta, a później przeszedł na metodę podziemną, budując 400-metrowy szyb. Lokalne rudy są bogate w magnetyt, piryt, chloryt, kalcyt, aktynolit i andezyt. Zawartość żelaza w nich waha się od 41,7 do 43,4% z dodatkiem siarki i. Średnioroczny poziom produkcji wynosi 2,4 mln ton. Całkowity zapas złoża wynoszą 140 mln ton. Centra wydobycia i przetwarzania rud żelaza znajdują się w Abazie, Nowokuźniecku i Abakanie.

Anomalia magnetyczna Kurska słynie z najbogatszych złóż rudy żelaza. To największy żelazny basen na całym świecie. Leży tu ponad 200 miliardów ton rudy. Ilość ta jest znaczącym wskaźnikiem, ponieważ stanowi połowę zasobów rudy żelaza na całej planecie. Pole znajduje się na terytorium Kurska, Orła i Obwody Biełgorodu. Jego granice rozciągają się na ponad 160 000 metrów kwadratowych. km, w tym dziewięć centralnych i regiony południowe Państwa. Anomalię magnetyczną odkryto tu już dawno, bo już w XVIII wieku, jednak szersze złoża rud stały się możliwe do odkrycia dopiero w ubiegłym stuleciu.

Najbogatsze zasoby rudy żelaza zaczęto tu aktywnie wydobywać dopiero w 1931 roku. To miejsce zawiera rezerwy rudy żelaza równe 25 miliardów ton. Zawartość żelaza w nim waha się od 32 do 66%. Wydobycie prowadzone jest zarówno odkrywkowo, jak i pod ziemią. Anomalia magnetyczna Kurska obejmuje złoża rud żelaza Prioskolskoye i Chernyanskoye.

Ruda żelaza jest jedną z formacji mineralnych. Wśród jego elementów składowych znajduje się żelazo i różne związki. Jeśli ruda zawiera dużą ilość żelaza, wówczas klasyfikuje się ją jako żelazo. Główna produkcja rudy żelaza odbywa się w magnetyczna ruda żelaza. Około 70% zajmują związki żelaza.

Zasoby rudy żelaza na świecie

W rosyjskim kompleksie przemysłowym główny udział przypada wydobyciu rud. Ogólnie rzecz biorąc, kraj ten wnosi nie więcej niż 6% światowej produkcji. W całkowity Obecnie na planecie znajduje się około 160 miliardów ton tej skamieniałości. Biorąc pod uwagę udział w nim żelaza, zasoby tej konkretnej substancji szacuje się na 80 miliardów ton.

Zasoby rudy żelaza w różne krajeświecie są następujące:

  • Rosja i Brazylia – po 18%.
  • Australia – 14%.
  • Ukraina – 10%.
  • Chiny – 9%.
  • Kanada – 8%.
  • USA – około 7%.

Pozostałe 15% jest rozdzielane w różnych częściach pomiędzy inne kraje świata.

Eksperci dzielą produkty z rudy żelaza na kilka kategorii, a mianowicie:

  • o wysokiej zawartości żelaza (ponad 50% składu);
  • szeregowcy (25–49%);
  • słaba (poniżej 25%).

Magnetyczna ruda żelaza charakteryzuje się najwyższą zawartością żelaza. NA terytorium Rosji jego rezerwy zlokalizowane są głównie na tym obszarze Góry Uralu. Ruda ta występuje także w dużych ilościach w Szwecji i niektórych stanach USA.

Obecne zasoby różnych rud w Rosji wynoszą obecnie około 50 miliardów ton. Pod względem zasobów kraj ten zajmuje trzecie miejsce na świecie, ustępując jedynie Australii i Brazylii.

Metody wydobywania rud

Obecnie istnieje kilka podstawowych metod wydobycia rudy. Dla każdego przypadku wybór dokonywany jest indywidualnie. Podejmując decyzje, specjaliści oceniają szereg czynników, w tym ekonomiczną wykonalność eksploatacji niektórych maszyn i jednostek, lokalizację rudy żelaza i inne.

Sposób na karierę

Większość obszarów wydobycia rud żelaza prowadzona jest metodami odkrywkowymi. Ona zakłada etap początkowy prace przygotowujące kamieniołom o określonej głębokości (średnio 300 metrów). Następnie w pracy uwzględniany jest inny sprzęt. Masę rudy usuwa się z niej za pomocą dużych wywrotek.

Zazwyczaj skała jest natychmiast transportowana do wyspecjalizowanych przedsiębiorstw w celu dalszej produkcji wyrobów z rudy żelaza, w tym stali.

Podczas przygotowywania kamieniołomu Ta metoda Do górnictwa wykorzystuje się największe i najbardziej masywne koparki. Po zakończeniu procesu i dotarciu sprzętu do dolnych warstw masy rudy powstałe próbki poddaje się analizie bezpośrednio przed rozpoczęciem wydobycia rudy żelaza. Na podstawie jego wyników określa się konkretny udział żelaza w jego składzie.

Decyzję o rozpoczęciu zagospodarowywania i wydobycia rudy żelaza podejmuje się, jeżeli analiza wykaże obecność żelaza w ilości większej niż 57%. Ta opcja będzie korzystne w ekonomicznie. W W przeciwnym razie specjalna prowizja rozwiązuje potrzebę wydobywania takiego materiału wraz z możliwe opcje poprawa jakości produkcji.

Ma wiele zalet. Jego główną wadą jest to, że zagospodarowanie i wydobycie złóż rudy może odbywać się na płytkich głębokościach.

Moja metoda

W praktyce ruda jest często dość głęboka. Wymaga to rozwoju kopalń. Ich głębokość sięga kilkuset metrów – do kilometra. Początkowo jego pień jest zorganizowany, co z zewnątrz przypomina studnię.

Z szybu kopalnianego rozciągają się wyspecjalizowane korytarze. Nazywa się je dryfami. To jest jeden z najbardziej skuteczne sposoby wydobycie rudy. Jednocześnie jest to najbardziej kosztowne finansowo i niebezpieczne.

Produkcja hydrauliczna odwiertów

SHD jest metodą hydromechaniczną. W tym przypadku produkcja polega na organizowaniu głęboka studnia, który obejmuje rury wyposażone w monitor hydrauliczny. Następnie za pomocą strumienia wody skała odłamuje się i przesuwa w górę.

Opcja ta charakteryzuje się niską wydajnością, ale wysokim bezpieczeństwem. W praktyce stosuje się go w 3% przypadków.

Metody wzbogacania skał

W każdym przypadku zabieg wzbogacania poprzedzony jest rozdrobnieniem surowców. NA Następny etap Wzbogacanie bezpośrednie przeprowadza się jedną z następujących metod:

  • separacja grawitacyjna;
  • separacja magnetyczna;
  • flotacja;
  • złożona technika.

Największy praktyczne użycie otrzymało możliwość separacji grawitacyjnej. Ma minimalny koszt. Do realizacji wymagane są maszyny takie jak maszyna odśrodkowa, platforma wibracyjna i spirala.

Ze względu na obecność substancji właściwości magnetyczne, opcja separacji magnetycznej działa. Ma to znaczenie w przypadkach, gdy inne są nieskuteczne.

W praktyce często wymagane jest kompleksowe oddziaływanie na rudę za pomocą kilku metod wzbogacania jednocześnie.

Wideo: Rudy żelaza Uralu

Według archeologów ludzkość nauczyła się przetwarzać rudę żelaza i wytwarzać z niej różne produkty już 3000 lat p.n.e.

W różne kraje rudę żelaza przetwarzano przy użyciu złożone techniki, a na przestrzeni wieków ludzie jedynie ulepszyli jego przetwarzanie i kucie. Z czasem produkcja rudy żelaza wzrosła, a produkcja produktów wysokiej jakości wzrosła do takiego poziomu, że stały się one dostępne dla każdego.

Na każdym etapie historii ludzkość wykorzystywała rudy żelaza, które można było przerobić z korzyścią ekonomiczną przy użyciu ówczesnego sprzętu: w pierwszym tysiącleciu przetwarzano tylko rudy o zawartości żelaza co najmniej 80–90%. Jednak im bardziej zaawansowana stawała się technologia i metody wydobycia rudy żelaza, tym bardziej wykorzystywano biedne rudy żelaza.

W nowoczesny świat gałęzie przemysłu, w których występuje ruda żelaza trwałe użytkowanie- Jest to produkcja stali, wytapianie żelaza, produkcja żelazostopów i rur.

Obecnie wszystkie złoża rud żelaza dzieli się ze względu na zawartość Fe na bogate (57% zawartości żelaza w ogólnej masie rudy) i ubogie (co najmniej 26%). A samą rudę żelaza dzieli się na zwykłą (rudę spiekaną), zawartość żelaza w niej jest na średnim poziomie, pelety to surowa masa zawierająca żelazo, a ruda oddzielona o najniższej zawartości żelaza w masie całkowitej.

DO specjalny typ Rudę można zaliczyć do rud żelaza magnetycznego o zawartości tlenku żelaza i żelaza wynoszącej 70%. Obszarem wydobycia takiej rudy żelaza w Rosji są góry Ural, Blagodat i Magnitnaya.

Takie złoża posiadają także Norwegia i Szwecja. W USA magnetyczną rudę żelaza wydobywa się w stanie Pensylwania, ale najlepsze złoża do wydobycia rud żelaza w tym kraju zostały już praktycznie zagospodarowane, pozostawiając złoża o zwykłej zawartości rudy (do 40-50%), taka sama sytuacja jest w złożach Ukrainy i Rosji.

Z tego powodu wiele krajów wiodących w produkcji rud żelaza musi stale udoskonalać technologie przetwarzania surowców. Bogate złoża w ostatnie lata występują tylko w Australii, występują w Kanadzie i Meksyku. Jednocześnie Ameryka Północna i Europa Zachodnia pod względem całkowitego wydobycia rud żelaza ustępują Australii, która od kilku lat jest liderem w wydobyciu rudy żelaza.

Takie kraje jak Niemcy, Wielka Brytania i Belgia zmuszone były do ​​rezygnacji z zagospodarowania własnych złóż, gdyż wydobywane tam surowce należą do trzeciej grupy, a ich dalsze przetwarzanie jest bardzo kosztowne. W tych krajach wydobycie rud żelaza prowadzono metodą odkrywkową. Przede wszystkim przy takim rozwoju ubogich złóż, wielkie szkody środowisko, gdyż na każdą tonę wydobytego czystego żelaza przypada kilkadziesiąt ton składowisk odpadów przemysłowych.

Technologia wydobycia rud żelaza

W kamieniołomie, w którym na małej głębokości zalega warstwa skał rudy żelaza, górne warstwy gleby są wydobywane na głębokość około 500 metrów. Po Górna warstwa usuwana, ruda jest selekcjonowana za pomocą specjalnego sprzętu i transportowana z kamieniołomu do zakładów przetwórczych. Korzyści ekonomiczne dla producentów w tych krajach są zmniejszone z powodu Niska jakość ruda wymagająca wzbogacenia. Wiąże się to z dodatkowymi wydatki finansowe, a konieczność przeprowadzenia kosztownych działań rekultywacyjnych na terenie inwestycji powoduje, że wydobycie tego typu minerałów jest nieopłacalne.

W rezultacie takie kraje jak Francja i Niemcy od wielu lat znajdują się w pierwszej dziesiątce krajów importujących rudę żelaza i produkty jej pierwotnego przetworzenia. Dostawy realizowane są głównie z krajów azjatyckich, a także z Rosji.

Indie posiadają bogate złoża w krajach azjatyckich. W Ameryce Południowej głównym miejscem wydobycia rud żelaza jest Brazylia, która posiada złoża rud żelaza o zawartości rud żelaza do 60% i z powodzeniem rozwija wyspecjalizowane przedsiębiorstwa.

ChRL, pomimo tego, że zdaniem ekspertów posiada duże, ale ubogie złoża, nadal przerabia tę rudę. W 2009 roku liderem w eksporcie rudy żelaza były Chiny. W całkowitej światowej produkcji rudy żelaza na ten kraj przypadała 1/3 wszystkich surowców. W porównaniu z połową XX wieku główna produkcja rudy dla przemysłu metalurgii żelaza przesunęła się z Zachodnia Europa do Azji, Ameryki Południowej i Wschodnia Europa. Kraje azjatyckie odpowiadają obecnie za około 55% całej produkcji.

Jednocześnie zapotrzebowanie przemysłu na produkcję rudy żelaza na całym świecie rośnie z roku na rok. Niektóre kraje z rozwiniętym motoryzacją i produkcja przemysłowa takie jak Japonia i Korea Południowa nie posiadają własnych złóż. Z tego względu istotne staje się wprowadzanie nowych technologii pozwalających na obniżenie kosztów ekonomicznych wydobycia surowców rud żelaza. Kraje świata posiadające znaczne zasoby złóż rud żelaza poszukują nowych technologii wzbogacania wydobywanych surowców.

Dziś prawie 100 krajów posiada takie złoża surowców, które są potencjalnie gotowe do zagospodarowania. Ameryka (zarówno północ, jak i południe) ma około 267 miliardów ton, Rosja – 100 miliardów ton, kraje azjatyckie zdeponowały rezerwy 110 miliardów ton, Australia i Oceania (razem) – 82, Afryka ma około 50 miliardów ton, w Europie – 56 miliard ton.

Jednocześnie pod względem zawartości żelaza w rudzie Brazylia i Rosja mają taki sam procent światowych zasobów. Każdy z tych krajów posiada 18% rezerw. Trzecie miejsce w tym rankingu zajmuje Australia z 14%, czwarte miejsce zajmuje Ukraina – 11%, Chiny posiadają rezerwy na poziomie 9%, Indie – 5%. Stany Zjednoczone mają najmniejsze rezerwy zawartości żelaza w rudzie spośród obecnych deweloperów aktywnych złóż, wynoszące zaledwie 3%.

Prowadzona jest obróbka surowców różne sposoby: Kraje Europy Zachodniej i USA, dzięki nowym naukowo-technicznym metodom wzbogacania ubogich surowców, osiągają produkt końcowy najwyższa jakość. Aglomerują surowce, jednak należy mieć na uwadze, że surowce te nie nadają się do transportu i muszą zostać przetworzone na rynku krajowym.

W kwestii wydobycia rud żelaza beneficjentami są kraje produkujące, które eksportują pelety rudy żelaza, technologie wydobycia nie odbiegają od ogólnie przyjętych, ale surowce poddawane są wstępnej obróbce. Pelety rudy żelaza są łatwe w transporcie i następnie na miejscu stanowią surowiec, dzięki nowoczesne technologie, łatwo ulega redukcji do czystego żelaza i poddawany jest dalszemu procesowi przemysłowemu.

Zawartość żelaza w rudach przemysłowych waha się od 16 do 72%. Do korzystnych zanieczyszczeń zalicza się Ni, Co, Mn, W, Mo, Cr, V itd., a do szkodliwych zalicza się S, R, Zn, Pb, As, Cu. Rudy żelaza dzieli się ze względu na genezę na i (patrz mapa).

Podstawowe rudy żelaza

Przemysłowe typy rud żelaza są klasyfikowane według dominującego minerału rudy. Rudy magnetytu składają się z magnetytu (czasami magnezytu – magnomagnetytu, często martytyzowanego – przekształcanego w procesie utleniania w hematyt). Są najbardziej charakterystyczne dla złóż karbonatytów, skarnów i hydrotermalnych. Ze złóż karbonatytu wydobywa się jednocześnie apatyt i baddeleyit, a ze złóż skarnowych wydobywa się piryt i siarczki metali nieżelaznych zawierające kobalt. Szczególnym rodzajem rud magnetytu są złożone (Fe-Ti-V) rudy tytanomagnetytu ze złóż magmowych. Rudy hematytu, składające się głównie z hematytu i w mniejszym stopniu z magnetytu, powszechnie występują w zwietrzałej skorupie kwarcytów żelazistych (rud martytowych), rudach skarnowych, hydrotermalnych i wulkaniczno-osadowych. Bogate rudy hematytu zawierają 55-65% Fe i do 15-18% Mn. Rudy syderytu dzielą się na krystaliczne rudy syderytu i rudy żelaza z dźwigarami ilastymi; często są to magnezyny (magnosyderyty). Występują w osadach hydrotermalnych, osadowych i wulkaniczno-osadowych. Średnia zawartość Fe w nich wynosi 30-35%. Po prażeniu rud syderytu, w wyniku usunięcia CO 2, otrzymuje się drobnoporowate koncentraty tlenku żelaza zawierające 1-2%, czasem do 10% Mn. W strefie utleniania rudy syderytu zamieniają się w rudy żelaza brunatnego. Krzemianowe rudy żelaza składają się z chlorynów żelazistych (leptochlorynu itp.), którym czasami towarzyszą wodorotlenki żelaza. Tworzą osady osadowe. Średnia zawartość Fe w nich wynosi 25-40%. Domieszka siarki jest niewielka, fosforu do 1%. Często mają konsystencję oolityczną. W skorupie wietrzenia zamieniają się w brązowe, czasem czerwone (hydrohematytowe) rudy żelaza. Brązowe rudy żelaza składają się z wodorotlenków żelaza, najczęściej hydrogoetytu. Tworzą osady osadowe (morskie i kontynentalne) oraz osady wietrzenia skorupy. Rudy osadowe często mają teksturę oolityczną. Średnia zawartość Fe w rudach wynosi 30-35%. Rudy żelaza brunatnego z niektórych złóż (Bakalskoje w CCCP, Bilbao w Hiszpanii itp.) zawierają do 1-2% Mn lub więcej. Naturalnie stopowe rudy żelaza brunatnego, powstałe w wietrzejących skorupach skał ultramaficznych, zawierają 32-48% Fe, do 1% Ni, do 2% Cr, setnych części procenta Co, V. Z takich rud odlewane są chromowo-niklowe żelazo i stal niskostopową wytapia się bez dodatków. (, żelazne) - uboga i średnia zawartość żelaza (12-36%) przeobrażona ruda żelaza, zbudowana z cienkich, naprzemiennych warstw kwarcu, magnetytu, hematytu, magnetytu-hematytu i syderytu, miejscami z domieszką krzemianów i węglanów. Wyróżniają się niską zawartością szkodliwych zanieczyszczeń (S i R – setne części procenta). Złoża tego typu posiadają zazwyczaj unikalne (ponad 10 miliardów ton) lub duże (ponad 1 miliard ton) zasoby rudy. W skorupie wietrznej krzemionka jest usuwana i pojawiają się duże złoża bogatych rud hematytowo-martytowych.

Największe zasoby i wielkości wydobycia występują w prekambryjskich kwarcytach żelazistych i powstałych z nich bogatych rudach żelaza, rzadziej osadowe rudy żelaza brunatnego, a także rudy skarnowe, hydrotermalne i karbonatytowe.

Wzbogacanie rud żelaza

Istnieją rudy bogate (ponad 50% Fe) i ubogie (poniżej 25% Fe) rudy wymagające. Do jakościowej charakterystyki bogatych rud ważny ma zawartość i stosunek zanieczyszczeń niemetalicznych (składników żużlotwórczych), wyrażoną współczynnikiem zasadowości i modułem krzemowym. Na podstawie wielkości współczynnika zasadowości (stosunek sumy zawartości tlenków wapnia i magnezu do sumy krzemu i tlenków) rudy żelaza i ich koncentraty dzielą się na kwaśne (poniżej 0,7), samotopliwe (0,7) -1,1) i podstawowy (ponad 1,1 ). Najlepsze są rudy samotopliwe: rudy kwaśne w porównaniu do rud zasadowych wymagają wprowadzenia zwiększonej ilości wapienia (topnika) do wsadu wielkopiecowego. Ze względu na moduł krzemu (stosunek zawartości tlenku krzemu do tlenku glinu) zastosowanie rud żelaza ogranicza się do typów rud o module poniżej 2. Rudy niskiej jakości wymagające wzbogacenia obejmują tytanomagnetyt, magnetyt i magnetyt kwarcyty o zawartości magnetytu Fe powyżej 10-20%; martyt, hematyt i kwarcyt hematytowy o zawartości Fe powyżej 30%; Rudy syderytowe, hydrogoetytowe i hydrogoetytowo-leptochlorynowe o zawartości Fe powyżej 25%. Dolna granica całkowitej zawartości Fe i magnetytu dla każdego złoża, biorąc pod uwagę jego skalę, wydobycie i wydobycie warunki ekonomiczne zainstalowany przez klimatyzację.

Rudy wymagające wzbogacania dzielą się na łatwe i trudne do wzbogacenia, co zależy od ich składu mineralnego oraz cech teksturalnych i strukturalnych. Rudy łatwe w obróbce obejmują rudy magnetytu i kwarc magnetytowy, rudy trudne w obróbce obejmują rudy żelaza, w których żelazo jest związane z formacjami kryptokrystalicznymi i koloidalnymi; po rozdrobnieniu nie jest możliwe odsłonięcie minerałów rudy ze względu na ich wyjątkowo małe rozmiary i drobne przerosty z minerałami niemetalicznymi. Określono wybór metod wzbogacania skład mineralny rudy, ich cechy teksturalne i strukturalne, a także charakter minerały niemetaliczne oraz właściwości fizyczne i mechaniczne rud. Rudy magnetytu są wzbogacane magnetycznie. Zastosowanie suchej i mokrej separacji magnetycznej zapewnia produkcję wysokiej jakości koncentratów nawet przy stosunkowo niskiej zawartości żelaza w pierwotnej rudzie. Jeżeli w rudzie występuje komercyjna zawartość hematytu, wraz z magnetytem, ​​stosuje się flotację magnetyczną (w przypadku rud drobno rozdrobnionych) lub magnetyczno-grawitacyjną (w przypadku rud grubo rozdrobnionych) stosuje się metody wzbogacania. Jeżeli rudy magnetytu zawierają przemysłowe ilości apatytu lub siarczków, miedzi i cynku, minerałów boru i innych, wówczas do ekstrakcji ich z odpadów z separacji magnetycznej stosuje się flotację. Schematy wzbogacania rud tytanomagnetytu i ilmenitowo-tytanowo-magnetytowego obejmują wielostopniową separację magnetyczną na mokro. W celu rozdzielenia ilmenitu na koncentrat tytanu odpady z mokrej separacji magnetycznej są wzbogacane metodą flotacji lub grawitacji, a następnie następuje separacja magnetyczna w polu o dużym natężeniu.

Programy wzbogacania kwarcytów magnetytowych obejmują kruszenie, mielenie i wzbogacanie magnetyczne słabe pole. Wzbogacanie utlenionych kwarcytów żelazistych można przeprowadzić metodą magnetyczną (w silne pole), prażenia, magnetycznego i flotacyjnego. Do wzbogacania hydrogoetyno-leptochlorynowo-oolitowych rud żelaza brunatnego stosuje się metodę grawitacyjną lub grawitacyjno-magnetyczną (w silnym polu), prowadzone są także badania nad wzbogacaniem tych rud metodą prażenia magnetycznego. Rudy ilaste hydrogoetytowe i (głazowe) wzbogacane są poprzez przemywanie. Wzbogacanie rud syderytu zwykle osiąga się poprzez prażenie. Podczas przetwarzania kwarcytów żelazistych i rud skarnowo-magnetytowych zwykle otrzymuje się koncentraty o zawartości Fe 62-66%; w kondycjonowanych koncentratach mokrej separacji magnetycznej z apatytu-magnetytu i magnetytu rud żelaza, co najmniej 62-64%; Do obróbki elektrometalurgicznej produkowane są koncentraty o zawartości Fe nie mniejszej niż 69,5%, SiO 2 nie większej niż 2,5%. Za standardowe uważa się koncentraty wzbogacania grawitacyjnego i grawitacyjno-magnetycznego oolitycznych rud żelaza brunatnego o zawartości Fe 48-49%; W miarę udoskonalania metod wzbogacania wzrasta zapotrzebowanie na koncentraty rudy.

Większość rud żelaza wykorzystuje się do wytapiania żelaza. Niewielka ilość służy jako naturalne farby (ochry) i środki obciążające do wiertniczych roztworów gliny.

Rezerwy rudy żelaza

Pod względem zasobów rudy żelaza (bilans - ponad 100 miliardów ton) CCCP zajmuje 1. miejsce na świecie. Największe zasoby rudy żelaza w CCCP skoncentrowane są na Ukrainie, w regiony centralne RFSRR, w północnym Kazachstanie, na Uralu, na zachodniej i wschodniej Syberii. Z ogółu zbadanych zasobów rud żelaza 15% jest bogatych i nie wymaga wzbogacania, 67% jest wzbogacanych za pomocą prostych obwodów magnetycznych, 18% wymaga złożone metody wzbogacenie.

KHP, Korea Północna i CPB posiadają znaczne zasoby rudy żelaza, wystarczające do zagospodarowania własnych złóż metalurgia żelaza. Zobacz też