Tháng 8 năm 2012, nước ta trở thành thành viên của Tổ chức Thương mại Thế giới ( WTO). Tình hình này chắc chắn sẽ dẫn đến sự cạnh tranh ngày càng gia tăng trên thị trường kỹ thuật điện trong nước. Ở đây, cũng như những nơi khác, luật áp dụng: “thay đổi hoặc chết”. Nếu không sửa đổi công nghệ và tiến hành hiện đại hóa sâu rộng, gần như không thể chống lại được những con cá mập của kỹ thuật phương Tây. Về vấn đề này, các vấn đề liên quan đến việc phát triển thiết bị hiện đại vận hành như một phần của các nhà máy khí chu trình hỗn hợp (CCGT) ngày càng trở nên quan trọng.
Trong hai thập kỷ qua, công nghệ khí hơi đã trở nên phổ biến nhất trong lĩnh vực năng lượng thế giới - nó chiếm tới 2/3 tổng công suất phát điện được vận hành trên hành tinh ngày nay. Điều này là do trong các nhà máy khí chu trình hỗn hợp, năng lượng của nhiên liệu đốt được sử dụng trong chu trình nhị phân - đầu tiên là trong tuabin khí, sau đó là trong tuabin hơi, và do đó CCGT hiệu quả hơn bất kỳ nguồn nhiệt điện nào. nhà máy (CHP) chỉ hoạt động trong chu trình hơi nước.
Hiện tại, lĩnh vực duy nhất trong ngành năng lượng nhiệt mà các nhà sản xuất Nga kém xa các nhà sản xuất hàng đầu thế giới là công suất cao– 200 MW trở lên. Hơn nữa, các nhà lãnh đạo nước ngoài không chỉ làm chủ được việc sản xuất một tổ máy công suất 340 MW mà còn thử nghiệm thành công và đang sử dụng sơ đồ bố trí CCGT một trục, khi công suất 340 MW và tua bin hơi công suất 160 MW đã đạt được. một trục chung. Sự sắp xếp này giúp giảm đáng kể thời gian xây dựng và chi phí của đơn vị điện lực.
Bộ Công Thương Nga vào tháng 3 năm 2011 đã thông qua “Chiến lược phát triển ngành kỹ thuật điện”. Liên Bang Nga cho giai đoạn 2010–2020 và tương lai đến năm 2030”, theo đó, hướng đi này của ngành cơ điện trong nước nhận được sự hỗ trợ vững chắc từ nhà nước. Do đó, đến năm 2016, ngành công nghiệp điện của Nga phải tiến hành phát triển công nghiệp, bao gồm thử nghiệm và sàng lọc toàn diện trên các băng thử nghiệm riêng của mình, cải tiến (GTU) với công suất 65–110 và 270–350 MW và chu trình hỗn hợp. đơn vị khí (ĐCSTQ) trên khí tự nhiên với hệ số tăng hành động hữu ích(hiệu quả) lên tới 60%.
Hơn nữa, các nhà sản xuất từ Nga có thể sản xuất tất cả các bộ phận chính của các đơn vị CCGT - tua bin hơi nước, nồi hơi, máy phát điện tua bin, nhưng vẫn chưa có loại hiện đại nào. Mặc dù trở lại những năm 70, nước ta đã đi đầu trong hướng này, khi lần đầu tiên trên thế giới các thông số hơi siêu tới hạn được làm chủ.
Nhìn chung, qua việc thực hiện Chiến lược, giả định tỷ lệ các dự án nguồn điện sử dụng thiết bị điện chính của nước ngoài không quá 40% vào năm 2015, không quá 30% vào năm 2020, không quá 10% vào năm 2020. % vào năm 2025. Người ta tin rằng nếu không thì sự ổn định của hệ thống năng lượng thống nhất của Nga có thể trở nên phụ thuộc một cách nguy hiểm vào nguồn cung cấp linh kiện nước ngoài. Trong quá trình vận hành các thiết bị điện cần thường xuyên thay thế một số linh kiện, bộ phận hoạt động trong nhiệt độ cao và áp lực. Tuy nhiên, một số linh kiện này không được sản xuất ở Nga. Ví dụ: ngay cả đối với GTE-110 trong nước và GTE-160 được cấp phép, một số bộ phận và bộ phận quan trọng nhất (ví dụ: đĩa cho rôto) chỉ được mua ở nước ngoài.
Những công ty lớn và tiên tiến như Siemens và General Electric, những công ty thường thắng thầu cung cấp thiết bị năng lượng, đang hoạt động tích cực và rất thành công trên thị trường của chúng tôi. Hệ thống năng lượng của Nga đã có một số cơ sở phát điện, ở mức độ này hay mức độ khác được trang bị các thiết bị năng lượng cơ bản do Siemens, General Electric, v.v. sản xuất. Tuy nhiên, tổng công suất của các cơ sở này chưa vượt quá 5% tổng công suất của hệ thống năng lượng Nga.
Tuy nhiên, nhiều công ty phát điện sử dụng thiết bị trong nước khi thay thế vẫn thích chuyển sang các công ty mà họ đã quen làm việc hàng chục năm. Đây không chỉ là sự tôn vinh truyền thống mà còn là một tính toán hợp lý - nhiều công ty Nga Họ đã tiến hành nâng cấp công nghệ sản xuất và đang đấu tranh bình đẳng với những gã khổng lồ về kỹ thuật điện trên thế giới. Hôm nay chúng ta sẽ nói chi tiết hơn về triển vọng của các doanh nghiệp lớn như Nhà máy tuabin OJSC Kaluga (Kaluga), Nhà máy tuabin CJSC Ural (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, vùng Yaroslavl), Nhà máy kim loại Leningrad (St. Petersburg), Perm Tổ hợp chế tạo động cơ (Vùng Perm).
Tình hình quốc tế khó khăn đang buộc Nga phải đẩy nhanh các chương trình thay thế nhập khẩu, đặc biệt là các ngành công nghiệp chiến lược. Đặc biệt, để khắc phục sự phụ thuộc vào nhập khẩu trong lĩnh vực năng lượng, Bộ Năng lượng và Bộ Công Thương Liên bang Nga đang xây dựng các biện pháp hỗ trợ xây dựng tuabin trong nước. Phóng viên RG phát hiện ra rằng các nhà sản xuất Nga, bao gồm cả nhà máy chuyên dụng duy nhất ở Quận Liên bang Urals, có sẵn sàng đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về tuabin mới hay không.
Tại CHPP Akademicheskaya mới ở Yekaterinburg, tuabin do UTZ sản xuất hoạt động như một phần của thiết bị CCGT. Ảnh: Tatyana Andreeva/RG
Chủ tịch Ủy ban Năng lượng Duma Quốc gia Pavel Zavalny lưu ý hai vấn đề chính của ngành năng lượng - sự lạc hậu về công nghệ và tỷ lệ phần trăm cao hao mòn của thiết bị vốn hiện có.
Theo Bộ Năng lượng Liên bang Nga, ở Nga, hơn 60% thiết bị điện, đặc biệt là các tuabin, đã hết tuổi thọ sử dụng. Tại Quận Liên bang Urals, ở vùng Sverdlovsk có hơn 70% trong số đó, tuy nhiên, sau khi đưa vào vận hành công suất mới, tỷ lệ này giảm đi phần nào, nhưng vẫn còn rất nhiều thiết bị cũ và cần phải thay đổi. Xét cho cùng, năng lượng không chỉ là một trong những ngành công nghiệp cơ bản, trách nhiệm ở đây quá cao: hãy tưởng tượng điều gì sẽ xảy ra nếu bạn tắt đèn và sưởi ấm vào mùa đông, người đứng đầu Cục Tua bin và Động cơ tại Ural cho biết viện năng lượng bác sĩ UrFU khoa học kỹ thuật Yury Brodov.
Theo Zavalny, hệ số sử dụng nhiên liệu tại các nhà máy nhiệt điện của Nga là trên 50% một chút, tỷ lệ các nhà máy khí chu trình hỗn hợp (CCGT) được coi là hiệu quả nhất chỉ dưới 15%. Hãy lưu ý rằng các đơn vị CCGT đã được đưa vào hoạt động ở Nga trong thập kỷ qua - độc quyền trên cơ sở thiết bị nhập khẩu. Tình huống khiếu nại của trọng tài Siemens liên quan đến việc cung cấp thiết bị của họ được cho là bất hợp pháp cho Crimea đã cho thấy đây là một cái bẫy. Nhưng khó có khả năng vấn đề thay thế nhập khẩu sẽ được giải quyết nhanh chóng.
Thực tế là trong khi các tuabin hơi nước trong nước đã khá cạnh tranh kể từ thời Liên Xô, thì tình hình với các tuabin khí còn tồi tệ hơn nhiều.
Khi Nhà máy Turbomotor (TMZ) vào cuối những năm 1970 - đầu những năm 1980 được giao nhiệm vụ chế tạo tuabin khí điện có công suất 25 MW, phải mất 10 năm (đã chế tạo được 3 mẫu, cần phát triển thêm). Tua bin cuối cùng đã ngừng hoạt động vào tháng 12 năm 2012. Năm 1991, việc phát triển tuabin khí điện bắt đầu ở Ukraine; năm 2001, RAO UES của Nga đã quyết định hơi sớm khi tổ chức sản xuất hàng loạt tuabin tại địa điểm Saturn. Nhưng việc tạo ra một cỗ máy cạnh tranh vẫn còn rất xa, Valery Neuymin, ứng viên khoa học kỹ thuật, người trước đây từng giữ chức phó kỹ sư trưởng của TMZ về công nghệ mới, và trong năm 2004-2005, đã phát triển khái niệm chính sách kỹ thuật của RAO UES của Nga.
Các kỹ sư có thể tái tạo các sản phẩm được phát triển trước đó, tạo ra cơ bản bài phát biểu mới không hoạt động
Chúng ta đang nói không chỉ về Nhà máy Tua bin Ural (UTZ là người kế thừa hợp pháp của TMZ - Ed.), mà còn về các nhà sản xuất khác của Nga. Cách đây một thời gian trên cấp tiểu bang người ta quyết định mua tua-bin khí ở nước ngoài, chủ yếu ở Đức. Sau đó, các nhà máy hạn chế phát triển tua-bin khí mới và chuyển chủ yếu sang sản xuất phụ tùng thay thế cho chúng, Yury Brodov cho biết. - Nhưng hiện nay đất nước đã đặt ra nhiệm vụ vực dậy ngành công nghiệp tuabin khí trong nước, vì không thể phụ thuộc vào các nhà cung cấp phương Tây trong một ngành có trách nhiệm như vậy.
UTZ tương tự đã tích cực tham gia vào việc xây dựng các tổ máy khí chu trình hỗn hợp trong những năm gần đây - cung cấp tua bin hơi nước cho họ. Nhưng cùng với chúng, các tuabin khí do nước ngoài sản xuất - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi cũng được lắp đặt.
Ngày nay, hai trăm rưỡi tuabin khí nhập khẩu đang hoạt động ở Nga - theo Bộ Năng lượng, chúng chiếm 63% tổng số. Để hiện đại hóa ngành công nghiệp, cần có khoảng 300 máy móc mới và đến năm 2035 - con số này sẽ tăng gấp đôi. Vì vậy, nhiệm vụ đã được đặt ra là tạo ra sự phát triển xứng đáng trong nước và đưa sản xuất vào hoạt động. Trước hết, vấn đề nằm ở các tổ máy tuabin khí công suất cao - đơn giản là chúng không tồn tại và những nỗ lực tạo ra chúng vẫn chưa thành công. Vì vậy, hôm nọ giới truyền thông đưa tin rằng trong quá trình thử nghiệm vào tháng 12 năm 2017, mẫu cuối cùng của GTE-110 (GTD-110M - do Rusnano, Rostec và InterRAO cùng phát triển) đã bị vỡ.
Nhà nước đặt nhiều hy vọng vào Nhà máy kim loại Leningrad (Power Machines), nhà sản xuất tua bin hơi nước và thủy lực lớn nhất, cũng có liên doanh với Siemens để sản xuất tua bin khí. Tuy nhiên, như Valery Neuymin lưu ý, nếu ban đầu phía chúng tôi trong liên doanh này có 60% cổ phần và người Đức có 40%, thì ngày nay tỷ lệ ngược lại - 35 và 65.
Công ty Đức không quan tâm đến việc Nga phát triển thiết bị cạnh tranh - điều này đã được chứng minh trong nhiều năm sự hợp tác- Neuimin bày tỏ sự nghi ngờ về tính hiệu quả của sự hợp tác như vậy.
Theo ông, để có thể tự sản xuất tua-bin khí, nhà nước phải hỗ trợ ít nhất hai doanh nghiệp ở Liên bang Nga để họ cạnh tranh với nhau. Và bạn không nên ngay lập tức phát triển một cỗ máy công suất cao - tốt hơn hết là trước tiên bạn nên đưa vào hoạt động một tuabin nhỏ, chẳng hạn như có công suất 65 megawatt, nghiên cứu công nghệ, như người ta nói, hãy bắt tay vào thực hiện, và sau đó chuyển sang một mô hình nghiêm túc hơn. Nếu không, tiền sẽ bị vứt đi: “Giống như giao cho một công ty vô danh phát triển tàu vũ trụ, bởi vì tuabin khí hoàn toàn không điều đơn giản", chuyên gia cho biết.
Đối với việc sản xuất các loại tuabin khác ở Nga, không phải mọi thứ ở đây đều diễn ra suôn sẻ. Thoạt nhìn, công suất khá lớn: ngày nay chỉ có UTZ, như RG được giới thiệu ở doanh nghiệp, có khả năng sản xuất thiết bị năng lượng với tổng công suất lên tới 2,5 gigawatt mỗi năm. Tuy nhiên, những cỗ máy do các nhà máy của Nga sản xuất có thể được gọi là mới một cách rất có điều kiện: ví dụ, tuabin T-295, được thiết kế để thay thế T-250 được thiết kế vào năm 1967, về cơ bản không khác biệt so với phiên bản trước, mặc dù một số cải tiến đã được thực hiện. được giới thiệu vào đó.
Valery Neuymin cho biết, ngày nay, các nhà phát triển tuabin chủ yếu tập trung vào “nút cho bộ vest”. - Trên thực tế, hiện nay vẫn có người ở các nhà máy có khả năng tái sản xuất các sản phẩm đã phát triển trước đó, nhưng về cơ bản việc sáng tạo là công nghệ mới không có câu hỏi nào Đây là kết quả tự nhiên của perestroika và những năm 90 đầy biến động, khi các nhà công nghiệp phải nghĩ đến việc sống sót. Công bằng mà nói, chúng tôi lưu ý: tua bin hơi nước của Liên Xô cực kỳ đáng tin cậy; nhiều mức an toàn cho phép các nhà máy điện hoạt động trong nhiều thập kỷ mà không cần thay thế thiết bị và không xảy ra tai nạn nghiêm trọng. Theo Valery Neuimin, các tua bin hơi nước hiện đại dành cho các nhà máy nhiệt điện đã đạt đến giới hạn về hiệu suất và việc đưa bất kỳ cải tiến nào vào các thiết kế hiện có sẽ không cải thiện triệt để chỉ số này. Nhưng chúng ta vẫn chưa thể tin tưởng vào sự đột phá nhanh chóng của Nga trong việc chế tạo tuabin khí.
Việc thử nghiệm tuabin khí công suất cao đầu tiên của Nga đã bị đình chỉ do một vụ tai nạn. Điều này sẽ trì hoãn việc bắt đầu sản xuất và sẽ cần các khoản đầu tư mới - Power Machines có thể tham gia dự án với tư cách là nhà đầu tư.
Tua bin khí GTD-110M (Ảnh: Liên hiệp kỹ sư cơ khí Nga)
Cơ quan TASS đưa tin, thử nghiệm tuabin khí công suất cao đầu tiên GTD-110M (công suất lên tới 120 MW) đầu tiên của Nga đã bị dừng do cơ chế bị lỗi. Điều này đã được xác nhận với RBC bởi đại diện của trung tâm kỹ thuật Gas Turbine Technologies, nơi tiến hành các cuộc thử nghiệm, và hai cổ đông của nó - Rusnano và United Engine Corporation (UEC) Rostec.
Đại diện của Trung tâm Nghiên cứu Công nghệ Tua bin khí GTD-110M cho biết: “Trong quá trình thử nghiệm tổ máy tua bin khí GTD-110M, một tai nạn đã xảy ra khiến tua bin thực sự bị hỏng”. Ông cho biết thêm, mục đích của các cuộc thử nghiệm là xác định các sai sót trong thiết kế nhằm tránh những sự cố nghiêm trọng trong quá trình vận hành công nghiệp trên lưới điện. Đại diện UEC làm rõ, một số cơ chế đã thất bại vào tháng 12/2017 nên các cuộc thử nghiệm phải dừng lại cho đến khi vấn đề được giải quyết.
Việc phát triển tuabin công suất cao của riêng Nga đã được tiến hành từ lâu nhưng không mấy thành công, năm 2013, công ty con UEC UEC-Saturn đã ký thỏa thuận đầu tư với Rusnano và Inter RAO để tạo ra tuabin thế hệ mới - GTD -110M, việc phát triển nó được thực hiện bởi Trung tâm Nghiên cứu Công nghệ Tua bin Khí. Inter RAO đã nhận được 52,95% trong dự án này, Cơ sở hạ tầng và chương trình giáo dục Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, 0,21% còn lại từ quan hệ đối tác phi lợi nhuận CIET. Rusnano được cho là sẽ tài trợ cho dự án và đóng góp 2,5 tỷ rúp vào vốn ủy quyền, Interfax viết vào năm 2013, trích dẫn một nguồn tin thân cận. cho một trong các bên. Đại diện của công ty đã xác nhận rằng tập đoàn đã tham gia tài trợ cho dự án. Theo dữ liệu của SPARK, vốn ủy quyền của trung tâm kỹ thuật là 2,43 tỷ rúp. Năm 2016, Gas Turbine Technologies cũng nhận được khoản trợ cấp từ Bộ Công Thương với số tiền 328 triệu rúp. để bù đắp một phần chi phí R&D cho lĩnh vực ưu tiên, theo sau từ dữ liệu hệ thống.
Tua bin trừng phạt
Nga đang rất cần một tuabin khí công suất lớn trong nước. Năm ngoái, do thiếu công nghệ của riêng mình, công ty con Technopromexport của Rostec, bất chấp lệnh trừng phạt, đã buộc phải cung cấp tua-bin Siemens của Đức cho các nhà máy điện mới ở Crimea, dẫn đến một vụ bê bối quốc tế. Siemens tuyên bố đình chỉ hợp tác với các công ty nhà nước của Nga và Technopromexport, cũng như người đứng đầu Sergei Topor-Gilka và hai quan chức Bộ Năng lượng - Andrei Tcherezov và Evgeniy Grabchak - đều phải chịu lệnh trừng phạt của châu Âu và Mỹ.
Theo kế hoạch, các cuộc thử nghiệm sẽ được hoàn thành vào năm 2017, nhưng sau đó ngày này đã bị hoãn lại sáu tháng - đến giữa năm 2018; việc đưa thiết bị vào sản xuất hàng loạt cũng đã được lên kế hoạch cho năm nay, các đợt thu hồi.
D. A. Kapralov - Turbomachiny LLC
Siemens đang hoàn thành việc xây dựng nhà máy sản xuất tua-bin khí công suất cao ở Gorelovo Vùng Leningrad, trong Khu công nghiệp Greenstate.
Dự án trị giá lên tới 275 triệu euro thể hiện rõ sự nghiêm túc trong kế hoạch của công ty thị trường Nga. Việc khai trương chính thức tổ hợp sản xuất mới được lên kế hoạch vào năm năm nay.
Công ty Công nghệ Tua bin Khí Siemens (STGT LLC) đang xây dựng một khu phức hợp đẳng cấp thế giới để sản xuất và bảo trì các tua bin khí của Siemens. Trước hết, đây là các tuabin khí hiệu suất cao SGT5-2000E và SGT5-4000F với công suất lần lượt là 172 và 307 MW.
Tổng diện tích nhà máy khoảng 21.000 m2. Khu phức hợp bao gồm nhà sản xuất chính, văn phòng, kho phụ tùng, trung tâm y tế, phòng ăn. Tòa nhà hành chính và tiện ích sẽ được đưa vào sử dụng vào tháng 3 năm nay. Các máy móc hiện đại công nghệ cao Pama, Carnaghi, Haane đang được lắp đặt tại nhà máy sản xuất. Việc mở nhà máy mới được lên kế hoạch trong năm nay.
Năm 2012, STGT LLC mua lại để xây dựng nhà máy lô đất với diện tích 3,8 ha, nằm trên biên giới phía nam St. Petersburg, trên lãnh thổ của khu công nghiệp Gorelovo. Địa điểm này được lựa chọn sau khi phân tích kỹ lưỡng các địa điểm hiện có trong thành phố và khu vực để tìm địa điểm sản xuất khả thi. Các chuyên gia của Siemens đã tiến hành phân tích nghiêm túc các vấn đề kỹ thuật, môi trường và pháp lý.
Một trong những tiêu chí quan trọng khi lựa chọn là hậu cần thuận tiện khi vận chuyển sản phẩm. Tua bin khí điện có tải trọng lớn và nặng. Để đảm bảo giao hàng kịp thời, cần phải có đường ray xe lửa và thông tin liên lạc về nước, được đặt càng gần địa điểm sản xuất càng tốt. Đó là lý do tại sao quyết định cuối cùng được đưa ra có lợi cho địa điểm ở làng Gorelovo. Đồng thời với việc mua lại địa điểm, một thỏa thuận đã được ký kết với chính quyền vùng Leningrad, hỗ trợ thực hiện dự án đầu tư.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, một liên doanh giữa Siemens AG (65%) và Power Machines (35%), được thành lập vào ngày 1 tháng 12 năm 2011. Tham gia vào việc phát triển tua bin khí, nội địa hóa sản xuất, lắp ráp, bán hàng, quản lý dự án và bảo trì tua bin khí ở Nga và CIS. Ngày nay, công ty cung cấp các loại tua-bin khí như SGT5-2000E có công suất 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, thiết bị ngưng tụ và đồng phát chu trình hỗn hợp một trục và nhiều trục.
Tổ hợp sản xuất được xây dựng từ đầu sẽ được trang bị các thiết bị đa chức năng hiện đại. Theo chương trình nội địa hóa, bắt đầu từ năm 2015, Công ty sẽ sản xuất các bộ phận riêng lẻ của nhà máy tuabin khí, thực hiện gia công cơ khí các bộ phận cánh quạt và bộ phận stato của tuabin, thực hiện đầy đủ chu trình lắp ráp, bảo quản và vận chuyển. thành phẩm cho khách hàng. Đồng thời, là một phần trong chiến lược phát triển của công ty, công ty có kế hoạch tăng dần tỷ lệ nội địa hóa các linh kiện sản xuất bằng cách thu hút các doanh nghiệp Nga.
Một trong những nhiệm vụ ưu tiên của STGT là nội địa hóa tối đa việc sản xuất tua-bin khí có công suất trên 60 MW tại Nga. Để giải quyết chính xác vấn đề này, một nhà máy đang được xây dựng ở vùng Leningrad.
“Việc tổ chức sản xuất ở Nga sẽ cho phép chúng tôi áp dụng đầy đủ kiến thức và kinh nghiệm của mạng lưới toàn cầu để sản xuất tua bin khí công suất cao của Siemens và sánh ngang với các nhà máy đã được chứng minh tốt ở các thành phố Charlotte, Berlin và Thượng Hải. ,” ông nhấn mạnh tại lễ đặt nền móng cho nhà máy mới vào tháng 10 năm 2013. Ralf Schneider, tổng giám đốc Công ty TNHH STGT. - Nhiệm vụ chính của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng ở Nga và CIS hiện đại giải pháp kỹ thuật"Siemens, có tính đến việc nội địa hóa sản xuất ở vùng Leningrad."
Nhà máy được trang bị các thiết bị hiện đại để hàn, xử lý nhiệt, phun bi, gia công và sơn các bộ phận vỏ và cánh quạt của tuabin khí. Khu máy móc bao gồm máy doa, phay, quay, máy tiện có điều khiển theo chương trình cũng như các thiết bị đặc biệt như máy mài bánh răng Hirth và máy chuốt. Để đảm bảo cấp độ cao mọi người quy trình công nghệ và hướng tới tương lai, công ty đã mua thiết bị từ các nhà cung cấp tiên tiến nhất - Pama, Carnaghi, Waldrich, v.v.
Quy trình sản xuất và hàn được tự động hóa tối đa; sử dụng thiết bị sử dụng bàn quay và robot công nghiệp. Sự hiện diện của máy móc hiện đại và nhân viên có trình độ sẽ cho phép công ty sản xuất các bộ phận hình dạng phức tạp với độ chính xác cao.
Nhà sản xuất có diện tích 14 nghìn m2 gồm 3 nhịp và được chia thành các phân đoạn. Để tương tác nhịp nhàng giữa các phân khúc, các công nghệ tiến bộ Milkrun, Kanban và Five S được sử dụng, giúp tổ chức công việc của doanh nghiệp theo nguyên tắc sản xuất tinh gọn" Điều này tối ưu hóa hệ thống hậu cần, cải thiện văn hóa sản xuất tại nơi làm việc, đơn giản hóa quá trình tiêu chuẩn hóa sản phẩm và cuối cùng là có tác động tích cực đến năng suất lao động.
Quá trình
Doanh nghiệp sẽ tiến hành chuẩn bị công nghệ để sản xuất các đơn vị có chu kỳ đầy đủ sản xuất - vỏ tuabin khí (vỏ giữa), rôto, cụm lắp ráp chung của bộ phận tuabin khí. Các kỹ sư của công ty đang phát triển công nghệ sử dụng công cụ cắt, máy công cụ và phương pháp điều khiển để đảm bảo sản xuất các bộ phận có chất lượng cao. Các chương trình mô hình 3D tiên tiến nhất được sử dụng, chẳng hạn như Siemens NX 8.5.
Quy trình sản xuất chính:
Mua sắm.
Ở giai đoạn này, tấm kim loại được xử lý. Cơ sở sử dụng máy phun nước điều khiển bằng máy tính NC 4060 5X (do Water Jet Thụy Điển sản xuất) để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp. Nó có thể cắt các phần phẳng từ các tấm có kích thước 4 x 6 m và độ dày lên tới 100 mm với độ chính xác cao (lên đến ± 0,6 mm) và cắt chất lượng bề mặt Rz40. Các bộ phận sau đó được gửi đến khu vực hàn để lắp ráp các bộ phận của tuabin khí. Máy uốn cuộn MSB3076 có thể uốn các tấm rộng tới 3 m và dày tới 94 mm để tạo ra các phôi của các bộ phận phức tạp như ống đặc biệt, vỏ và nửa vỏ, vòng và nửa vòng từ kim loại tấm.
Hàn.
Việc hàn các bộ phận vỏ tuabin khí sẽ được thực hiện tại đây. theo nhiều cách khác nhau(thủ công, bán tự động và tự động). Trang web được trang bị cài đặt robot đa chức năng. Kích thước bộ phận được xử lý tối đa trong một lần lắp đặt là 4,6 m, trọng lượng bộ phận là 10 tấn. Thiết bị này có thể thực hiện lắng đọng bằng laser các kim loại chìm (bao gồm cả hợp kim coban), cũng như cắt plasma và khí trên bề mặt cong của các bộ phận thể tích và thiết kế các bộ phận hàn. Việc lắp đặt một bàn quay sẽ được lắp đặt để hàn tự động và hàn bề mặt chìm các bộ phận có đường kính tối đa 5,5 m.
Cơ khí.
Cơ sở này sẽ tiến hành gia công cơ khí tất cả các bộ phận đầu vào, bao gồm các hoạt động như tiện, phay, doa, khoan, mài và chuốt. Đây là một trong những lĩnh vực lớn nhất của doanh nghiệp. Nó được trang bị các thiết bị mới nhất từ các nhà sản xuất hàng đầu thế giới. Trong số các máy lớn nhất, chúng tôi lưu ý những điều sau:
. máy phay và doa ngang Speedram 2000 (Pama) cung cấp doa, khoan, tiện ren, gia công bề mặt hình trụ, Phay hình trụ và mặt của phôi lớn dài tới 9 m và cao tới 3,5 m. Máy được trang bị hai bàn (2,5 x 2,5 m) với chuyển động quay và tịnh tiến. Tải trọng làm việc tối đa - 25 tấn;
. Máy tiện quay 5 trục TG 30/4500 (Mario Carnaghi) với hệ thống điều khiển Siemens 840D có hai trục quay độc lập để khoan, phay và tiện. Việc tiện các bộ phận có kích thước bằng việc phay các phần tử được thực hiện trên đó trong một lần lắp đặt bộ phận. Đường kính của tấm mặt là 4 m, trọng lượng tối đa của phôi là 55 tấn;
. trung tâm xử lý giàn PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - thực hiện khoan, ren và phay các phôi có kích thước lớn (khung, tấm, vỏ, vỏ) với độ chính xác cao. Việc quay dọc các bộ phận lớn với việc phay các phần tử được thực hiện trong một lần lắp đặt. Kích thước của máy tính để bàn là 5 x 8 m, tải tối đa trên 1 m 2 bề mặt - 25 tấn. Đường kính của tấm mặt là 5 m, khả năng chịu tải tối đa của tấm mặt là 80 tấn. Máy dự kiến sẽ được đưa vào hoạt động vào tháng 4 năm nay;
. máy chuốt S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) được thiết kế để xử lý các rãnh dọc theo chu vi của đĩa và bánh răng. Ưu điểm của nó là độ chính xác cao và tốc độ xử lý;
. Máy tiện GTD 4000/15000/180 (GEORG) cho phép gia công các chi tiết có chiều dài 15 m. Trọng lượng phôi tối đa khi lắp vào đầu máy và bộ phận thủy tĩnh là 180 tấn. ; trục, cánh quạt và các bộ phận khác sẽ được xử lý quay trên đó với đường kính lên tới 4 m.
Khu vực sơn.
Được trang bị buồng phun cát và cabin làm sạch, sơn và sấy khô kết hợp với kích thước bên trong 7 x 6 x 5 m. Buồng sẽ tiến hành làm sạch sơ bộ và sơn chất lượng cao các bộ phận kim loại và kết cấu kim loại hàn.
Vùng nhiệt.
Một lò gas với lò sưởi bogie từ Bosio sẽ được lắp đặt tại đây. Kích thước bên trong của lò là 7 x 5 x 3 m. Lò tiến hành xử lý nhiệt các sản phẩm kim loại và kết cấu hàn để loại bỏ. căng thẳng nội bộ, ủ nhiệt, ủ, bình thường hóa.
Khu vực hội họp.
Nó tiến hành lắp ráp tất cả các bộ phận đến với việc lắp ráp tổng thể hơn nữa của tuabin khí. Địa điểm này được chia thành các nhóm lắp ráp tuabin và buồng đốt.
Hợp tác với các nhà sản xuất trong nước
Là một phần của quá trình nội địa hóa, vấn đề thu hút các nhà cung cấp linh kiện thành phẩm cho tuabin khí và bán thành phẩm của họ cũng đang được giải quyết. Siemens hỗ trợ tiêu chuẩn cao chất lượng, do đó tất cả các nhà cung cấp đều phải trải qua cuộc kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng và kiểm tra kỹ thuật để xác nhận năng lực của họ trước khi đặt hàng.
Tiếp theo, ba đơn đặt hàng được đặt tuần tự với nhà cung cấp, việc sản xuất được khách hàng kiểm soát từng bước. Ở giai đoạn này, khách hàng đảm bảo rằng tất cả các quy trình trong doanh nghiệp đều đáp ứng yêu cầu. Mọi người đều được hưởng lợi từ cách tiếp cận này: một mặt, khả năng cạnh tranh của nhà cung cấp trên thị trường tăng lên và về phần mình, STGT nhận được một sản phẩm có chất lượng cao được đảm bảo.
Tại thị trường Nga, công ty phải đối mặt với vấn đề về nguyên liệu sử dụng. Điều này là do các nhà cung cấp địa phương cần sử dụng các loại thép Châu Âu, cũng như thực hiện công việc theo tiêu chuẩn Châu Âu và thông số kỹ thuật DIN, EN, TLV, SLV. Ngày nay, tình hình thị trường buộc sản xuất phải đa dạng hóa thị trường, các nhà cung cấp ở Nga sẵn sàng gánh chịu chi phí để làm chủ công nghệ mới và phát triển sản xuất.
STGT hiện đang chứng nhận cho hai doanh nghiệp Nga. Năm nay, doanh nghiệp OMZ-Spetsstal sẽ sản xuất một bộ gồm 28 nhóm cánh quạt rèn cho tuabin SGT5-2000E và một bộ bốn thép đúc cho cùng một tuabin tại OMZ-Foundry. Ngày nay có thể lập luận rằng các doanh nghiệp này là những doanh nghiệp đi đầu trong các loại công việc này: việc kiểm soát được thực hiện như một phần của chứng nhận cho thấy chất lượng cao kim loại
Các kỹ sư của công ty STGT đang tích cực tìm kiếm các nhà cung cấp vật đúc làm bằng gang cường độ cao với cấp độ than chì dạng nốt GGG40 (VCh 40), phôi cán và vật rèn làm bằng thép 16Mo3. Hiện tại, các phôi và sản phẩm này dự kiến sẽ được nhập khẩu và gia công tại doanh nghiệp. Trong tương lai chúng sẽ đến từ các nhà sản xuất Nga.
Trong hình. kế hoạch nội địa hóa các bộ phận được thể hiện bằng ví dụ về tuabin SGT5-2000E. Sơ đồ cho thấy đến năm 2020, dự kiến đạt được mức nội địa hóa tối đa sản xuất SGT5-2000E ở Nga, chiếm khoảng 60% về mặt giá trị.
Đào tạo chuyên gia
Các trung tâm và máy gia công hiện đang được lắp đặt tại STGT yêu cầu kiến thức sâu sắc từ tất cả các chuyên gia: từ những người vận hành sẽ quản lý thiết bị này, từ các lập trình viên và kỹ thuật viên, những người sẽ tạo ra các chương trình và “dạy” máy móc thực hiện xử lý, từ nhân viên phục vụ vân vân. Một số lượng lớn các chương trình đào tạo được lên kế hoạch cho mục đích này. Hầu hết các khóa học được chia thành hai giai đoạn - đào tạo tại nhà máy sản xuất và đào tạo tại nhà máy STGT sau khi lắp đặt và vận hành thiết bị. Giai đoạn cuối cùng là sản xuất các bộ phận thử nghiệm theo bản vẽ của Siemens.
Cách tiếp cận này sẽ cho phép bạn làm chủ hoàn toàn thiết bị và bắt đầu sản xuất.
Các chuyên gia của công ty đã được đào tạo tại nhà máy Pama ở Ý và tại nhà máy Waldrich Coburg ở Đức. Việc đào tạo sẽ sớm bắt đầu tại nhà máy Maegerle ở Thụy Sĩ, Hoffman và Georg ở Đức.
Do đó, Siemens Gas Turbine Technologies LLC áp dụng một cách tiếp cận toàn diện để giải quyết vấn đề của mình. nhiệm vụ chính- Thực hiện chương trình nội địa hóa trên mọi lĩnh vực. Trước hết, chúng ta đang nói về nội địa hóa sản xuất, bao gồm cả việc thu hút các nhà cung cấp nguyên liệu và linh kiện của Nga. Một thành phần quan trọng là việc chuyển công nghệ tiên tiến nhằm tăng khả năng cạnh tranh của ngành năng lượng Nga. Việc sản xuất tua-bin khí là một hoạt động sản xuất đòi hỏi nhiều kiến thức, không chỉ đòi hỏi trình độ chuyên môn lực lượng lao động, mà còn có đội ngũ kỹ sư có năng lực, có kiến thức trong lĩnh vực này công nghệ hiện đại một mặt, và thiết kế, đồng thời có tính đến các đặc điểm cụ thể của địa phương khi thực hiện các dự án theo các tiêu chuẩn và yêu cầu được thông qua tại Liên bang Nga. Để giải quyết vấn đề này, STGT hợp tác chặt chẽ với cấp trên cơ sở giáo dục và đào tạo nhân viên kỹ thuật của riêng mình.
Ngoài ra, để đáp ứng nhanh hơn và chi phí thấp hơn BẢO TRÌ Công ty đã tổ chức bộ phận dịch vụ riêng và bố trí không gian cho kho phụ tùng.
Thực hiện theo cách tiếp cận tổng hợp, bao gồm, ngoài những điều trên, đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường và hỗ trợ xã hội, STGT LLC góp phần thực hiện chương trình thay thế nhập khẩu và hỗ trợ chiến lược hiện đại hóa tại Liên bang Nga.
Một bài báo hả hê xuất hiện trên báo chí phương Tây rằng việc xây dựng các nhà máy điện mới ở Crimea thực sự đã bị dừng lại do các lệnh trừng phạt của phương Tây - xét cho cùng, cứ như thể chúng ta đã quên cách tự chế tạo tua-bin cho các nhà máy điện và cúi đầu trước các công ty phương Tây, hiện đang buộc phải cắt giảm hoạt động do nguồn cung bị trừng phạt và do đó khiến Nga không có tua-bin năng lượng.
“Dự án dự kiến các tua-bin do Siemens sản xuất sẽ được lắp đặt tại các nhà máy điện. Tuy nhiên, trong trường hợp này, công ty kỹ thuật Đức này có nguy cơ vi phạm chế độ trừng phạt. Các nguồn tin cho rằng nếu không có tua-bin, các quan chức của Siemens sẽ phải đối mặt với sự chậm trễ nghiêm trọng. luôn nói rằng họ không có ý định thực hiện việc cung cấp thiết bị.
Nga đang khám phá khả năng mua tua-bin từ Iran, sửa đổi thiết kế để lắp đặt các tua-bin do Nga sản xuất và sử dụng các tua-bin của phương Tây mà Nga đã mua trước đó và đã được đặt trên lãnh thổ của nước này. Các nguồn tin cho biết, mỗi phương án thay thế này đều đặt ra những thách thức cụ thể, khiến các quan chức và lãnh đạo dự án không thể thống nhất về cách tiến hành.
Câu chuyện này chứng tỏ rằng, bất chấp những lời phủ nhận chính thức, các biện pháp trừng phạt của phương Tây vẫn có tác động thực sự. tác động tiêu cực về nền kinh tế Nga. Nó cũng làm sáng tỏ cơ chế ra quyết định dưới thời Vladimir Putin. Đó là về về xu hướng các quan chức cấp cao, theo các nguồn tin thân cận với Điện Kremlin, đưa ra những lời hứa chính trị hoành tráng mà gần như không thể thực hiện được."
"Trở lại tháng 10 năm 2016, đại diện công ty tại một cuộc họp giao ban ở Munich đã báo cáo rằng Siemens loại trừ việc sử dụng tua bin khí của mình tại các nhà máy nhiệt điện ở Crimea. Chúng ta đang nói về các tua bin khí được sản xuất ở Nga tại nhà máy công nghệ tua bin khí của Siemens ở St. Petersburg, được đưa vào hoạt động vào năm 2015. Cổ phần của công ty này được phân bổ như sau: Siemens - 65%, Power Machines - người thụ hưởng A. Mordashov, - 35% và hợp đồng được ký vào mùa xuân năm 2016. chỉ định một nhà máy nhiệt điện ở Taman."
Trên thực tế, kể từ thời Liên Xô, việc sản xuất các tổ máy tuabin khí cho các nhà máy điện đã tập trung ở 3 doanh nghiệp - ở khu vực lúc đó là Leningrad, cũng như ở Nikolaev và Kharkov. Theo đó, với sự sụp đổ của Liên Xô, Nga chỉ còn lại một nhà máy như vậy - LMZ. Từ năm 2001, nhà máy này đã sản xuất tua bin của Siemens theo giấy phép.
“Mọi chuyện bắt đầu vào năm 1991, khi một liên doanh được thành lập - lúc đó vẫn là LMZ và Siemens - để lắp ráp các tuabin khí. Một thỏa thuận đã được ký kết về việc chuyển giao công nghệ cho Nhà máy kim loại Leningrad lúc bấy giờ, hiện là một phần của OJSC Power Machines. Liên doanh đã lắp ráp 19 tuabin trong hơn 10 năm. Trong nhiều năm, LMZ đã tích lũy kinh nghiệm sản xuất để có thể học hỏi không chỉ cách lắp ráp các tuabin này mà còn sản xuất một số bộ phận một cách độc lập. Dựa trên kinh nghiệm này, một thỏa thuận cấp phép đã được ký kết với. Siemens để có quyền sản xuất, bán và dịch vụ hậu mãi cho các tuabin cùng loại. Họ đã nhận được nhãn hiệu GTE-160 của Nga."
Không rõ những phát triển thành công ở đó trong 40 năm trước đã đi đến đâu. Kết quả là ngành công nghiệp điện lực trong nước (ngành công nghiệp tua-bin khí) bị phá sản. Bây giờ chúng tôi phải lùng sục khắp nước ngoài để tìm kiếm tua-bin. Ngay cả ở Iran.
“Tập đoàn Rostec đã đồng ý với công ty Mapna của Iran, công ty sản xuất tua bin khí của Đức theo giấy phép của Siemens. Do đó, các tua bin khí được sản xuất tại Iran theo bản vẽ của Siemens của Đức có thể được lắp đặt tại các nhà máy điện mới ở Crimea.”