2012. aasta augustis sai meie riik Maailma Kaubandusorganisatsiooni (WTO) liikmeks. See asjaolu toob paratamatult kaasa konkurentsi suurenemise kodumaisel energeetikaturul. Siin, nagu mujalgi, kehtib seadus: "muuda või sure". Ilma tehnoloogia ülevaatamise ja põhjaliku moderniseerimiseta on peaaegu võimatu võidelda lääne inseneri haidega. Sellega seoses muutuvad üha aktuaalsemaks küsimused, mis on seotud kombineeritud tsükliga gaasijaamade (CCGT) osana töötavate kaasaegsete seadmete arendamisega.
Viimase kahe aastakümne jooksul on auru-gaasitehnoloogia muutunud maailma energiasektoris kõige populaarsemaks – see moodustab kuni kaks kolmandikku kogu planeedil praegu kasutusele võetud tootmisvõimsusest. Selle põhjuseks on asjaolu, et kombineeritud tsükliga gaasijaamades kasutatakse põletatud kütuse energiat kahendtsüklis - esmalt gaasiturbiinis ja seejärel auruturbiinis ning seetõttu on CCGT efektiivsem kui kõik soojuselektrijaamad. (CHPs), mis töötavad ainult aurutsüklis.
Praegu on soojusenergiatööstuses ainus valdkond, kus Venemaa tootjad jäävad maailma juhtivatest tootjatest kriitiliselt maha. suur jõud– 200 MW ja rohkem. Veelgi enam, välisriikide juhid pole mitte ainult omandanud 340 MW ühikuvõimsuse tootmise, vaid on edukalt katsetanud ja kasutavad ka ühevõllilise CCGT paigutust, kui võimsusega 340 MW ja auruturbiinil võimsusega 160 MW. ühine võll. Selline paigutus võimaldab oluliselt vähendada jõuallika ehitusaega ja maksumust.
Venemaa tööstus- ja kaubandusministeerium võttis 2011. aasta märtsis vastu „Energeetika arendamise strateegia Venemaa Föderatsioon aastateks 2010–2020 ja tulevikuks kuni 2030. aastani,“ mille kohaselt saab see suund kodumaises energeetikatööstuses riigilt kõva tuge. Selle tulemusena peaks Venemaa energeetikatööstus 2016. aastaks läbi viima tööstusarenduse, sealhulgas täismahus testimise ja täiustamise omaenda katsestendidel, täiustatud (GTU) võimsusega 65–110 ja 270–350 MW ja kombineeritud tsükliga. maagaasi gaasiühikud (CCP) koos nende koefitsiendi suurenemisega kasulik tegevus(efektiivsus) kuni 60%.
Veelgi enam, Venemaa tootjad suudavad toota kõiki CCGT-seadmete põhikomponente - auruturbiine, katlaid, turbogeneraatoreid, kuid kaasaegset pole veel saadaval. Kuigi juba 70ndatel oli meie riik selles suunas liider, kui ülikriitilisi auru parameetreid omandati esmakordselt maailmas.
Üldiselt eeldatakse strateegia elluviimise tulemusena, et välismaist peaelektriseadmeid kasutavate elektriplokkide projektide osakaal ei tohiks olla 2015. aastaks üle 40%, 2020. aastaks mitte rohkem kui 30%, mitte rohkem kui 10%. % aastaks 2025 . Arvatakse, et vastasel juhul võib Venemaa ühtse energiasüsteemi stabiilsus muutuda ohtlikult sõltuvaks välismaiste komponentide tarnimisest. Jõuseadmete töötamise ajal tuleb regulaarselt välja vahetada mitmeid töötavaid komponente ja osi kõrged temperatuurid ja survet. Kuid mõnda neist komponentidest Venemaal ei toodeta. Näiteks isegi kodumaise GTE-110 ja litsentsitud GTE-160 jaoks ostetakse mõned kõige olulisemad komponendid ja osad (näiteks rootorite kettad) ainult välismaalt.
Meie turul tegutsevad aktiivselt ja väga edukalt sellised suured ja arenenud kontsernid nagu Siemens ja General Electric, mis sageli võidavad energiaseadmete tarnimise hankeid. Venemaa energiasüsteemis on juba mitu tootmisrajatist, mis on ühel või teisel määral varustatud Siemensi, General Electricu jne põhiliste energiaseadmetega. Nende koguvõimsus ei ületa aga veel 5% Venemaa energiasüsteemi koguvõimsusest.
Paljud tootmisettevõtted, kes kasutavad nende väljavahetamisel koduseid seadmeid, eelistavad aga siiski pöörduda ettevõtete poole, kellega on aastakümneid harjunud töötama. See pole lihtsalt austusavaldus traditsioonile, vaid õigustatud arvutus - paljud Venemaa ettevõtted Nad on läbi viinud tootmise tehnoloogilise uuenduse ja võitlevad võrdsetel tingimustel maailma energeetikahiiglastega. Täna räägime üksikasjalikumalt selliste suurettevõtete väljavaadetest nagu OJSC Kaluga turbiinitehas (Kaluga), CJSC Urali turbiinitehas (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Jaroslavli piirkond), Leningradi metallitehas (Peterburi), Perm Mootoriehituskompleks (Permi territoorium).
Raske rahvusvaheline olukord sunnib Venemaad kiirendama impordi asendusprogramme, eriti strateegilistes tööstusharudes. Eelkõige energiasektori impordisõltuvuse ületamiseks töötavad Vene Föderatsiooni energeetikaministeerium ning tööstus- ja kaubandusministeerium välja meetmeid kodumaiste turbiinide ehitamise toetamiseks. Kas Venemaa tootjad, sealhulgas Uurali föderaalringkonna ainus spetsialiseerunud tehas, on valmis rahuldama kasvavat vajadust uute turbiinide järele, uuris RG korrespondent.
Jekaterinburgi uues Akademicheskaya CHPPs töötab UTZ-i toodetud turbiin CCGT üksuse osana. Foto: Tatjana Andreeva/RG
Riigiduuma energeetikakomitee esimees Pavel Zavalnõi märgib energiatööstuse kahte peamist probleemi - selle tehnoloogilist mahajäämust ja kõrge protsent olemasolevate kapitaliseadmete kulumine.
Vene Föderatsiooni energeetikaministeeriumi andmetel on Venemaal üle 60 protsendi elektriseadmetest, eelkõige turbiinidest, jõudnud oma kasutusea lõppu. Uurali föderaalringkonnas, aastal Sverdlovski piirkond Neid on üle 70 protsendi, kuid pärast uute võimsuste kasutuselevõttu see protsent mõnevõrra langes, kuid siiski on palju vanu seadmeid ja see vajab vahetamist. Energeetika pole ju ainult üks põhitööstustest, vastutus on siin liiga suur: kujutage ette, mis juhtub, kui lülitate talvel valguse ja kütte välja, ütleb Uurali turbiinide ja mootorite osakonna juhataja. Energeetikainstituut UrFU arst tehnikateadused Juri Brodov.
Zavalnõi sõnul on Venemaa soojuselektrijaamade kütusekasutuskoefitsient veidi üle 50 protsendi, kõige efektiivsemaks peetud kombineeritud tsükliga gaasijaamade (CCGT) osakaal jääb alla 15 protsendi. Märkigem, et CCGT üksused võeti Venemaal kasutusele eelmisel kümnendil – eranditult imporditud seadmete baasil. Olukord Siemensi vahekohtu hagiga seoses nende seadmete väidetavalt ebaseadusliku tarnimisega Krimmi näitas, milline lõks see on. Kuid on ebatõenäoline, et impordi asendamise probleem kiiresti lahendatakse.
Fakt on see, et kui kodumaised auruturbiinid on olnud üsna konkurentsivõimelised juba NSV Liidu aegadest, siis gaasiturbiinidega on olukord palju hullem.
Kui turbomootoritehas (TMZ) sai 1970. aastate lõpus – 1980. aastate alguses ülesandeks luua 25 megavatise võimsusega gaasiturbiin, kulus selleks 10 aastat (valmistati kolm näidist, mis vajasid edasiarendust). Viimane turbiin võeti kasutusest välja 2012. aasta detsembris. 1991. aastal alustati Ukrainas elektrigaasiturbiini väljatöötamist, 2001. aastal otsustas Venemaa RAO UES mõnevõrra ennatlikult korraldada Saturni kohas turbiini masstootmise. Kuid konkurentsivõimelise masina loomine on veel kaugel, ütleb tehnikateaduste kandidaat Valeri Neuymin, kes töötas varem TMZ peainseneri asetäitjana uue tehnoloogia alal ja töötas aastatel 2004–2005 välja RAO UES tehnilise poliitika kontseptsiooni. Venemaa.
Insenerid suudavad reprodutseerida varem väljatöötatud tooteid, luues põhimõtteliselt uus kõne ei tööta
Me ei räägi ainult Uurali turbiinitehasest (UTZ on TMZ õigusjärglane - Toim.), vaid ka teistest Venemaa tootjatest. Mõni aeg tagasi osariigi tasandil otsustati gaasiturbiinid osta välismaalt, peamiselt Saksamaalt. Seejärel piirasid tehased uute gaasiturbiinide väljatöötamist ja läksid enamjaolt üle nende varuosade tootmisele, räägib Juri Brodov. - Kuid nüüd on riik seadnud ülesandeks taaselustada kodumaine gaasiturbiinitööstus, sest nii vastutustundlikus tööstuses on võimatu sõltuda lääne tarnijatest.
Sama UTZ on viimastel aastatel aktiivselt tegelenud kombineeritud tsükliga gaasiplokkide ehitamisega - tarninud neile auruturbiine. Kuid koos nendega paigaldatakse välismaise tootmise gaasiturbiinid - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Täna töötab Venemaal kaks ja poolsada imporditud gaasiturbiini – neid on energeetikaministeeriumi andmetel 63 protsenti koguarvust. Tööstuse moderniseerimiseks on vaja umbes 300 uut masinat ja aastaks 2035 kaks korda rohkem. Seetõttu on seatud ülesandeks luua väärilised kodumaised arendused ja panna tootmine käima. Esiteks on probleem suure võimsusega gaasiturbiinijaamades - neid lihtsalt pole ja katsed neid luua pole veel olnud edukad. Niisiis, teisel päeval teatas meedia, et 2017. aasta detsembris toimunud testide käigus lagunes viimane GTE-110 proov (GTD-110M - Rusnano, Rostec ja InterRAO ühiselt välja töötatud).
Riigil on suured lootused suurimale auru- ja hüdroturbiinide tootjale Leningradi metallitehasele (Power Machines), millel on ka ühisettevõte Siemensiga gaasiturbiinide tootmiseks. Kuid nagu märgib Valeri Neuymin, et kui algselt oli meie poolel selles ühisettevõttes 60 protsenti aktsiatest ja sakslastel 40, siis täna on suhe vastupidine – 35 ja 65.
Saksa ettevõte ei ole huvitatud sellest, et Venemaa arendaks konkurentsivõimelisi seadmeid – seda on tõestatud juba aastaid koostöö, – väljendab Neuimin kahtlust sellise partnerluse tõhususe suhtes.
Tema arvates peab riik oma gaasiturbiinide tootmise loomiseks toetama vähemalt kahte Venemaa Föderatsiooni ettevõtet, et need omavahel konkureeriksid. Ja te ei tohiks kohe suure võimsusega masinat välja töötada – parem on kõigepealt äratada ellu väike turbiin, näiteks võimsusega 65 megavatti, töötada välja tehnoloogia, nagu öeldakse, võtta see oma kätesse ja siis liikuge tõsisema mudeli juurde. Vastasel juhul visatakse raha minema: “see on sama, kui usaldada tundmatule ettevõttele arendus kosmoselaev, sest gaasiturbiin pole sugugi lihtne asi“, nendib ekspert.
Mis puudutab teist tüüpi turbiinide tootmist Venemaal, siis ka siin ei lähe kõik libedalt. Esmapilgul on võimsus üsna suur: täna suudab ainult UTZ, nagu RG-le ettevõttes öeldi, toota energiaseadmeid koguvõimsusega kuni 2,5 gigavatti aastas. Venemaa tehastes toodetud masinaid võib aga uuteks nimetada väga tinglikult: näiteks 1967. aastal projekteeritud T-250 asendamiseks mõeldud turbiin T-295 ei erine põhimõtteliselt oma eelkäijast, kuigi on tehtud mitmeid uuendusi. sellesse sisse viidud.
Tänapäeval tegelevad turbiinide arendajad peamiselt "ülikonna nuppudega", ütleb Valeri Neuymin. - Tegelikult on praegu tehastes inimesi, kes suudavad veel varem välja töötatud tooteid reprodutseerida, kuid looming on põhimõtteliselt uus tehnoloogia pole küsimustki. See on perestroika ja rahutute 90ndate loomulik tulemus, mil töösturid pidid mõtlema lihtsalt ellujäämisele. Ausalt öeldes märgime: Nõukogude auruturbiinid olid äärmiselt töökindlad; mitmekordne ohutusvaru võimaldas elektrijaamadel töötada mitu aastakümmet ilma seadmeid välja vahetamata ja tõsiste õnnetusteta. Valeri Neuimini sõnul on kaasaegsed soojuselektrijaamade auruturbiinid jõudnud oma kasuteguri piirini ning igasuguste uuenduste sisseviimine olemasolevatesse konstruktsioonidesse seda näitajat kardinaalselt ei paranda. Kuid me ei saa veel loota Venemaa kiirele läbimurdele gaasiturbiinide ehituses.
Venemaa esimese suure võimsusega gaasiturbiini katsetamine on õnnetuse tõttu peatatud. See lükkab selle tootmise algust edasi ja nõuab uusi investeeringuid – Power Machines võib projektiga investorina liituda.
Gaasiturbiini agregaat GTD-110M (Foto: Venemaa mehaanikainseneride liit)
Venemaa esimese suure võimsusega gaasiturbiini GTD-110M (kuni 120 MW) katsetamine peatati rikkis mehhanismide tõttu, teatas agentuur TASS. Seda kinnitasid RBC-le katsed läbi viinud Gas Turbine Technologies insenerikeskuse esindajad ja kaks selle aktsionäri - Rusnano ja United Engine Corporation (UEC) Rostec.
"Gaasiturbiiniploki GTD-110M testimise käigus juhtus õnnetus, mille tagajärjel sai turbiin ka tegelikult kahjustada," ütles Gas Turbine Technologies Research Centeri esindaja RBC-le. Ta lisas, et katsete eesmärk oli tuvastada projekteerimisvead, et vältida tõsiseid intsidente elektrivõrgu tööstuslikul kasutamisel. UEC esindaja selgitas, et 2017. aasta detsembris ebaõnnestusid mitmed mehhanismid, mistõttu tuli testid probleemide lahendamiseni peatada.
Meie oma suure võimsusega turbiini arendus Venemaal on kestnud juba pikka aega, kuid suurema eduta ning 2013. aastal sõlmis UEC tütarettevõte UEC-Saturn Rusnano ja Inter RAO-ga investeerimislepingu uue põlvkonna turbiini loomiseks. - GTD-110M, mille arendamisega tegeles Gas Turbine Technologies Research Center. Inter RAO sai sellest projektist 52,95%, infrastruktuur ja haridusprogrammid Rusnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, ülejäänud 0,21% mittetulundusühingult CIET. Rusnano pidi projekti rahastama ja panustama 2,5 miljardit rubla põhikapitali, kirjutas Interfax 2013. aastal, viidates lähedasele allikale. ühele osapoolele. Ettevõte osales projekti rahastamises, kinnitab selle esindaja. SPARKi andmetel on insenerikeskuse põhikapital 2,43 miljardit rubla. Gas Turbine Technologies sai 2016. aastal ka tööstus- ja kaubandusministeeriumilt toetust 328 miljoni rubla ulatuses. eest teadus- ja arendustegevuse kulude osaliseks hüvitamiseks prioriteetsed valdkonnad, tuleneb süsteemiandmetest.
Sanktsiooniturbiinid
Venemaal on hädasti vaja kodumaist suure võimsusega gaasiturbiini. Mullu oli Rosteci tütarettevõte Technopromexport sunnitud oma tehnoloogiate puudumise tõttu sanktsioonidest hoolimata tarnima Krimmi uutele elektrijaamadele Saksa Siemensi turbiine, mis tõi kaasa rahvusvahelise skandaali. Siemens teatas töö peatamisest Venemaa riigiettevõtetega ning Technopromexport, samuti selle juht Sergei Topor-Gilka ja kaks energeetikaministeeriumi ametnikku – Andrei Tšerezov ja Jevgeni Grabtšak – langesid Euroopa ja Ameerika sanktsioonide alla.
Katsetustega plaaniti lõpule jõuda 2017. aastal, kuid siis lükkus see kuupäev poole aasta võrra edasi - 2018. aasta keskele, samuti oli seadmete masstootmisesse viimine plaanitud käesolevasse aastasse, meenutab
D. A. Kapralov - Turbomachines LLC
Siemens on lõpetamas Gorelovos võimsate gaasiturbiinide tootmise tehase ehitamist Leningradi piirkond, Greenstate'i tööstuspargis.
Kuni 275 miljoni euro suurune projekt näitab ilmekalt ettevõtte plaanide tõsidust Venemaa turg. Uue tootmiskompleksi ametlik avamine on planeeritud aastal sellel aastal.
Ettevõte Siemens Gas Turbine Technologies (STGT LLC) ehitab maailmatasemel kompleksi Siemensi gaasiturbiinide tootmiseks ja hoolduseks. Esiteks on need ülitõhusad gaasiturbiinid SGT5-2000E ja SGT5-4000F võimsusega vastavalt 172 ja 307 MW.
Tehase kogupindala on ca 21 000 m2. Kompleksi kuuluvad peatootmishoone, kontor, varuosade ladu, meditsiinikeskus, Söögituba. Haldus- ja mugavushoone antakse kasutusele selle aasta märtsis. Tootmishoonesse paigaldatakse kõrgtehnoloogilised kaasaegsed masinad Pama, Carnaghi, Haane. Uue tehase avamine on kavas sel aastal.
2012. aastal omandas STGT LLC tehase ehitamiseks maatükk pindalaga 3,8 hektarit, mis asub lõunapiir Peterburis, Gorelovo tööstustsooni territooriumil. Koht valiti välja pärast linnas ja piirkonnas olemasolevate tootmiskohtade põhjalikku analüüsi võimalike tootmiskohtade jaoks. Siemensi spetsialistid viisid läbi tõsise tehniliste, keskkonna- ja juriidiliste probleemide analüüsi.
Üks võtmekriteeriume valikul on mugav logistika toodete saatmisel. Võimsad gaasiturbiinid on suured ja rasked koormused. Õigeaegse kohaletoimetamise tagamiseks on vajalik raudteerööpad ja veeside, mis asuvad tootmiskohale võimalikult lähedal. Seetõttu langetati lõplik otsus Gorelovo külas asuva koha kasuks. Samaaegselt objekti omandamisega sõlmiti leping Leningradi oblasti valitsusega, millega nähakse ette toetus investeerimisprojekti elluviimiseks.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, Siemens AG (65%) ja Power Machinesi (35%) ühisettevõte, loodi 1. detsembril 2011. aastal. Tegeleb gaasiturbiinide arendamise, tootmise lokaliseerimise, montaaži, müügi, projektijuhtimise ja gaasiturbiinide hooldusega Venemaal ja SRÜ riikides. Täna tarnib ettevõte selliseid gaasiturbiine nagu SGT5-2000E võimsusega 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, ühe- ja mitmevõllilisi kombineeritud tsükliga kondensatsiooni- ja koostootmisseadmeid.
Nullist üles ehitatud tootmiskompleks varustatakse kaasaegsete multifunktsionaalsete seadmetega. Vastavalt lokaliseerimisprogrammile hakkab alates 2015. aastast valmistama gaasiturbiinitehaste üksikuid komponente, teostama turbiinide rootoriosade ja staatorisõlmede mehhaanilist töötlemist, teostama komplekteerimistööde, konserveerimise ja transportimise täistsüklit. valmistooted kliendile. Samal ajal on ettevõtte arengustrateegia osana kavas järk-järgult suurendada toodetud komponentide lokaliseerimise osakaalu, meelitades Venemaa ettevõtteid.
STGT üks prioriteetseid ülesandeid on üle 60 MW võimsusega gaasiturbiinide tootmise maksimaalne lokaliseerimine Venemaal. Just selle probleemi lahendamiseks ehitatakse Leningradi oblastisse tehast.
"Tootmise korraldamine Venemaal võimaldab meil täielikult rakendada ülemaailmse võrgustiku teadmisi ja kogemusi Siemensi suure võimsusega gaasiturbiinide tootmisel ning olla samal tasemel Charlotte'i, Berliini ja Shanghai linnade hästi tõestatud tehastega. ,” rõhutas ta 2013. aasta oktoobris uue tehase rajamise tseremoonial. Ralf Schneider, tegevdirektor STGT OÜ. - Meie põhiülesanne on pakkuda klientidele Venemaal ja SRÜ riikides kaasaegset tehnilisi lahendusi"Siemens, võttes arvesse tootmise lokaliseerimist Leningradi oblastis."
Tehas on varustatud kaasaegsete seadmetega gaasiturbiini korpuse osade ja rootorite keevitamiseks, kuumtöötlemiseks, haavelpuhastamiseks, töötlemiseks ja värvimiseks. Masinaparki kuuluvad puurimis-, frees-, pöörd-, programmjuhtimisega treipingid, aga ka spetsiaalsed seadmed nagu Hirthi hammasrataste lihvimismasin ja avamismasin. Varustama kõrge tase kõik tehnoloogilised protsessid ja tulevikku silmas pidades ostis ettevõte seadmeid kõige arenenumatelt tarnijatelt - Pama, Carnaghi, Waldrich jne.
Tootmis- ja keevitusprotsessid on võimalikult automatiseeritud, kasutatakse pöördlaudu ja tööstusroboteid kasutavaid seadmeid. Kaasaegsete masinate ja kvalifitseeritud personali olemasolu võimaldab ettevõttel toota osi keeruline kuju suure täpsusega.
Tootmishoone pindalaga 14 tuhat m2 koosneb kolmest avausest ja on jagatud segmentideks. Segmentide rütmiliseks interaktsiooniks kasutatakse progressiivseid tehnoloogiaid Milkrun, Kanban ja Five S, mis võimaldavad korraldada ettevõtte tööd vastavalt põhimõttele. lahja tootmine" See optimeerib logistikasüsteemi, parandab tootmiskultuuri töökohal, lihtsustab toodete standardimise protsessi ja lõppkokkuvõttes avaldab see positiivset mõju tööviljakusele.
Tehnoloogiline protsess
Ettevõte viib läbi tehnoloogilise ettevalmistuse üksuste tootmiseks täistsükkel tootmine - gaasiturbiini korpus (keskmine korpus), rootor, gaasiturbiini agregaadi üldkoost. Ettevõtte insenerid arendavad tehnoloogiat lõikeriistade, tööpinkide ja juhtimismeetodite kasutamiseks, et tagada detailide kvaliteetne tootmine. Kasutatakse kõige arenenumaid 3D-modelleerimisprogramme, näiteks Siemens NX 8.5.
Peamised tootmisprotsessid:
Hanked.
Selles etapis töödeldakse lehtmetalli. Saidil kasutatakse keeruka kujuga osade tootmiseks arvutiga juhitavat veejoa masinat NC 4060 5X (tootja Water Jet Sweden). See suudab suure täpsusega (kuni ±0,6 mm) lõigata lamedaid osi 4 x 6 m ja paksusega kuni 100 mm lehtedest ning lõigata pinnakvaliteediga Rz40. Seejärel saadetakse osad keevitusalale gaasiturbiini komponentide kokkupanekuks. Rullpainutusmasinad MSB3076 võimaldavad painutada kuni 3 m laiuseid ja kuni 94 mm paksuseid lehti selliste keerukate detailide toorikute tootmiseks nagu spetsiaalne toru, kest ja poolkest, rõngas ja poolrõngas lehtmetallist.
Keevitamine.
Siin teostatakse gaasiturbiini korpuse komponentide keevitamine. erinevatel viisidel(käsitsi, poolautomaatne ja automaatne). Plats on varustatud multifunktsionaalse robotinstallatsiooniga. Maksimaalne töödeldava detaili suurus ühes paigaldises on 4,6 m, osa kaal 10 tonni Sellised seadmed võimaldavad teostada sukelmetallide (sh koobaltisulamite) lasersadetamist, samuti mahuliste detailide kõverate pindade plasma- ja gaaslõikust ning keevisdetailid.kujundused. Paigaldatakse pöördlauaga paigaldus maksimaalse läbimõõduga 5,5 m detailide automatiseeritud keevitamiseks ja veealuseks pindamiseks.
Mehaaniline.
Sait teostab kõigi sissetulevate komponentide mehaanilist töötlemist, sealhulgas selliseid toiminguid nagu treimine, freesimine, puurimine, puurimine, lihvimine ja avamine. See on üks ettevõtte suurimaid valdkondi. See on varustatud juhtivate ülemaailmsete tootjate uusimate seadmetega. Suurimate masinate hulgas märgime järgmist:
. horisontaalne frees- ja puurmasin Speedram 2000 (Pama) pakub puurimist, puurimist, keermestamist, töötlemist silindrilised pinnad, suurte, kuni 9 m pikkuste ja kuni 3,5 m kõrguste toorikute silindriline ja pindfreesimine.Masin on varustatud kahe pöörleva ja translatsioonilise liikumisega lauaga (2,5 x 2,5 m). Maksimaalne töökoormus - 25 tonni;
. Siemensi 840D juhtimissüsteemiga viieteljelisel pöörleval treipingil TG 30/4500 (Mario Carnaghi) on kaks sõltumatut spindlit puurimiseks, freesimiseks ja treimiseks. Sellel teostatakse mõõtmete detailide treimine koos elementide freesimisega detaili ühe paigaldusega. Esiplaadi läbimõõt on 4 m, tooriku maksimaalne kaal 55 t;
. pukktöötlemiskeskus PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - teostab suure täpsusega suuremõõtmeliste detailide (raamid, plaadid, korpused, kaaned) puurimist, keermestamist ja freesimist. Suurte detailide vertikaalne treimine koos elementide freesimisega toimub ühes paigalduses. Töölaua mõõtmed on 5 x 8 m, maksimaalne koormus 1 m 2 pinna kohta - 25 tonni Esiplaadi läbimõõt 5 m, esiplaadi maksimaalne kandevõime 80 tonni Masinad on plaanis kasutusele võtta selle aasta aprillis;
. avamismasin S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) on mõeldud soonte töötlemiseks ketaste ja hammasrataste perifeerias. Selle eeliseks on kõrge täpsus ja töötlemise kiirus;
. Treipink GTD 4000/15000/180 (GEORG) võimaldab töödelda detaile pikkusega 15 m.Tooriku maksimaalne kaal, kui see on paigaldatud peatoele ja hüdrostaatilisele sõlmele, on 180 tonni.Masin on varustatud koordinaatmõõtesüsteemiga võllid, rootorid ja muud korpused töödeldakse sellel pöörlemisel läbimõõduga kuni 4 m.
Värvimisala.
Varustatud liivapritsikambriga ja kombineeritud puhastus-, värvimis- ja kuivatuskabiiniga sisemõõtudega 7 x 6 x 5 m Kambris teostatakse erinevate metalldetailide ja keevitatud metallkonstruktsioonide eelpuhastus ja kvaliteetne värvimine.
Termiline ala.
Siia paigaldatakse Bosio pöördvankrikoldega gaasiahi. Ahju sisemõõdud on 7 x 5 x 3 m Ahju teostab metalltoodete ja keeviskonstruktsioonide kuumtöötlust eemaldamiseks sisemised pinged, termiline karastamine, lõõmutamine, normaliseerimine.
Kogunemisala.
See teostab kõigi sissetulevate komponentide kokkupaneku koos gaasiturbiini edasise üldmontaažiga. Koht on jagatud turbiini ja põlemiskambri koosterühmadeks.
Koostöö kodumaiste tootjatega
Lokaliseerimise raames lahendatakse ka Venemaa gaasiturbiinide valmiskomponentide ja nende pooltoodete tarnijate meelitamise küsimus. Siemensi toed kõrged standardid kvaliteet, seetõttu läbivad kõik tarnijad enne tellimuse esitamist kvaliteedijuhtimissüsteemi auditi ja tehnilise auditi, et kinnitada oma võimekust.
Järgmisena esitatakse tarnijale järjestikku kolm tellimust, mille tootmist kontrollib samm-sammult klient. Selles etapis veendub klient, et kõik protsessid ettevõttes vastavad nõuetele. Sellest lähenemisest saavad kasu kõik: ühest küljest suureneb tarnija konkurentsivõime turul ja STGT saab omalt poolt garanteeritud kõrge kvaliteediga toote.
Venemaa turul seisab ettevõte silmitsi kasutatud materjalide probleemiga. Selle põhjuseks on vajadus kohalike tarnijate jaoks kasutada Euroopa terase marke, samuti teha töid vastavalt Euroopa standarditele ja tehnilised kirjeldused DIN, EN, TLV, SLV. Täna sunnib turuolukord tootmist turge mitmekesistama ning Venemaa tarnijad on valmis kandma uute tehnoloogiate valdamise ja tootmise arendamise kulud.
STGT sertifitseerib praegu kahte Venemaa ettevõtet. Sel aastal toodab OMZ-Spetsstali ettevõte OMZ-valukojas SGT5-2000E turbiini jaoks 28 rootorirühma sepist ja nelja terasvalu komplekti samale turbiinile. Tänapäeval võib väita, et need ettevõtted on seda tüüpi töödel liidrid: sertifitseerimise osana läbiviidud kontroll näitab kõrge kvaliteet metallist
Ettevõtte STGT insenerid otsivad aktiivselt kõrgtugevast malmist sõlmelise grafiidi klassiga GGG40 (VCh 40) valandite, terasest 16Mo3 valtstooriku ja sepistamise tarnijaid. Praeguseks on plaanis need toorikud ja tooted sisse tuua ja ettevõttes töödelda. Tulevikus peaksid need tulema Venemaa tootjatelt.
Joonisel fig. komponentide lokaliseerimise kava on näidatud turbiini SGT5-2000E näitel. Diagramm näitab, et 2020. aastaks on plaanis saavutada SGT5-2000E tootmise maksimaalne lokaliseerimine Venemaal, mis moodustab väärtuses umbes 60%.
Spetsialistide koolitus
Töötlemiskeskused ja masinad, mida praegu STGT-s paigaldatakse, nõuavad sügavaid teadmisi kõigilt spetsialistidelt: operaatoritelt, kes seda seadet haldavad, programmeerijatelt ja tehnoloogidelt, kes loovad programme ja “õpetavad” masinaid töötlema, alates teeninduspersonal jne. Selleks on kavandatud suur hulk koolitusprogramme. Enamik kursusi on jagatud kaheks etapiks - koolitus tootmisettevõtetes ja koolitus STGT tehases pärast seadmete paigaldamist ja kasutuselevõttu. Viimane etapp on katseosade valmistamine Siemensi jooniste järgi.
See lähenemisviis võimaldab teil seadmed täielikult omandada ja tootmist alustada.
Ettevõtte spetsialistid on juba koolitatud Itaalias Pama tehases ja Saksamaal Waldrich Coburgi tehases. Peagi algavad koolitused Šveitsis Maegerle tehases, Saksamaal Hoffmani ja Georgi tehases.
Seega kasutab Siemens Gas Turbine Technologies LLC selle lahendamiseks terviklikku lähenemisviisi peamine ülesanne- lokaliseerimisprogrammi rakendamine kõigis valdkondades. Esiteks räägime tootmise lokaliseerimisest, sealhulgas Venemaa materjalide ja komponentide tarnijate kaasamisest. Oluline komponent on ülekanne arenenud tehnoloogiad suurendada Venemaa energiatööstuse konkurentsivõimet. Gaasiturbiinide valmistamine on teadmistemahukas tootmine, mis nõuab mitte ainult kvalifitseeritud tööjõudu, aga ka asjatundlikku inseneride meeskonda, kellel on valdkonna teadmised kaasaegsed tehnoloogiad ja projekteerimine ühelt poolt ning kohalike eripärade arvestamine projektide elluviimisel vastavalt Vene Föderatsioonis vastuvõetud standarditele ja nõuetele. Selle probleemi lahendamiseks teeb STGT tihedat koostööd seenioriga õppeasutused ja koolitab välja oma inseneripersonali.
Lisaks kiiremaks reageerimiseks ja madalamaks kuluks Hooldus Ettevõte on organiseerinud oma teenindusosakonna ja eraldanud ruumi varuosade lao jaoks.
Järgides integreeritud lähenemist, sealhulgas lisaks eeltoodule ka keskkonnastandardite tagamine ja sotsiaalne toetus, STGT LLC aitab kaasa impordi asendamise programmi elluviimisele ja toetab Vene Föderatsiooni moderniseerimisstrateegiat.
Lääne ajakirjanduses ilmus rõõmustav artikkel, et uute elektrijaamade ehitamine Krimmis jäi tegelikult Lääne sanktsioonide tõttu seisma – me ju nagu unustasime ära, kuidas ise elektrijaamadele turbiine teha, ja kummardusime lääne firmade ees, kes on nüüd sunnitud. piirata oma tegevust sanktsioonide tarnete tõttu ja jätta Venemaa sellega ilma energiaturbiinideta.
"Projekt nägi ette, et elektrijaamadesse paigaldatakse Siemensi toodetud turbiinid. Sel juhul aga riskib see Saksa insenerifirma rikkuda sanktsioonide režiimi. Allikad väidavad, et turbiinide puudumisel on projektil tõsised viivitused. Siemensi ametnikud on alati öelnud, et nad ei kavatse varustust tarnida.
Venemaa uuris võimalust osta Iraanist turbiine, muuta konstruktsiooni, et paigaldada Venemaal toodetud turbiinid ning kasutada Venemaa poolt varem ostetud ja juba tema territooriumil asuvaid lääne turbiine. Kõik need alternatiivid kujutavad endast konkreetseid väljakutseid, mistõttu ametnikud ja projektijuhid ei suuda edasiliikumise osas kokku leppida, väidavad allikad.
See lugu näitab, et vaatamata ametlikele eitustele on Lääne sanktsioonidel siiski reaalne mõju. negatiivne mõju Venemaa majanduse kohta. See heidab valgust ka otsustusmehhanismile Vladimir Putini ajal. See on umbes Kremlile lähedaste allikate sõnul kõrgete ametnike kalduvusest anda suurejoonelisi poliitilisi lubadusi, mida on peaaegu võimatu ellu viia.
"Veel 2016. aasta oktoobris teatasid ettevõtte esindajad Münchenis toimunud briifingul, et Siemens välistab oma gaasiturbiinide kasutamise Krimmi soojuselektrijaamades. Me räägime gaasiturbiinidest, mis on toodetud Venemaal Siemensi gaasiturbiinitehnoloogia tehases Peterburis. . Peterburi, mis võeti kasutusele 2015. aastal. Selle ettevõtte aktsiad jagunevad järgmiselt: Siemens - 65%, Power Machines - kasusaaja A. Mordašov - 35%.Tehas peab varustama Technopromexporti 4 kombineeritud tsükliga gaasiturbiiniga ( CCGT) võimsusega 235 MW koos 160 MW gaasiturbiinidega ning 2016. aasta kevadel sõlmitud lepingus on määratud soojuselektrijaam Tamanis.
Tegelikult juhtus nii, et alates NSV Liidu aegadest on elektrijaamade gaasiturbiiniagregaatide tootmine koondunud 3 ettevõttesse - tollasesse Leningradi, samuti Nikolajevisse ja Harkovisse. Sellest tulenevalt jäi Venemaale NSV Liidu kokkuvarisemisega ainult üks selline tehas - LMZ. Alates 2001. aastast on see tehas Siemensi turbiine litsentsi alusel tootnud.
"Kõik sai alguse 1991. aastal, kui loodi ühisettevõte - toona veel LMZ ja Siemens - gaasiturbiinide kokkupanemiseks. Sõlmiti leping tehnoloogia siirdamiseks tollasele Leningradi metallitehasele, mis on nüüd osa OJSC Power Machines. Ühisettevõte pani 10 aasta jooksul kokku 19 turbiini.Aastate jooksul on LMZ-l kogunenud tootmiskogemus, et õppida lisaks nende turbiinide kokkupanekule ka iseseisvalt osa komponente toota.Selle kogemuse põhjal sõlmiti ettevõttega litsentsileping. Siemens sai 2001. aastal sama tüüpi turbiinide tootmise, müügi ja müügijärgse teeninduse õiguse. Nad said Venemaa märgistuse GTE-160."
Kuhu jäid seal viimase 40 aasta jooksul edukalt toodetud arendused, pole selge. Selle tulemusena jäi kodumaine energeetikatööstus (gaasiturbiinitööstus) katki. Nüüd peame turbiine otsima välismaalt nühkima. Isegi Iraanis.
"Rostec Corporation on kokku leppinud Iraani ettevõttega Mapna, mis toodab Siemensi litsentsi alusel Saksa gaasiturbiine. Seega saab uutesse Krimmi elektrijaamadesse paigaldada Iraanis Saksa Siemensi jooniste järgi toodetud gaasiturbiine."