Hangi sayılara sıra sayıları denir? Kardinal, sıralı, kesirli ve kolektif sayılar

Her mal sahibi bir bina inşa etmeyi hayal eder kır eviçevre dostu malzemeden yapılmıştır. Modern inşaat pazarı, herhangi bir karmaşıklıktaki yapıyı hızlı ve verimli bir şekilde inşa edebilmeniz sayesinde geniş bir blok ürün yelpazesi sunar. Bu yazıda gaz bloğu ve köpük bloğunu analiz edeceğiz, farklılıklarını, avantajlarını ve dezavantajlarını ele alacağız.

Malzemenin ana farklılıkları

Köpük bloğu ve gaz bloğu, farkın ne olduğunu bulalım.

• Köpük beton, köpük maddesi ilavesiyle kum-çimento hammaddelerinden yapılmış bir üründür. Üretim sürecinde karışımın tamamı iyice karıştırılır, kalıplara dökülür ve blok sertleşmeye bırakılır. doğal olarak. Bu teknoloji, blokların hem iç mekanda hem de şantiyede üretilmesini içerir. Fotoğrafta bir köpük bloğu gösterilmektedir

• Gaz bloğu, odada yüksek sıcaklık ve nem gerektiren bir üründür. Bileşim şunları içerir: kireç, kum, çimento karışımı ve su. Gaz üretimi için alüminyum tozu kullanılır. Teknolojik işlem, yüksek basınç altında zorunlu ısıl işlemle otoklav sertleştirme yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuç olarak malzeme güvenilir, dayanıklı ve çürüme ve yanma işlemlerine karşı dayanıklıdır (fotoğraftaki ürün örneğine bakın)

Her iki ürünün de birbirine benzer olduğunu belirtmekte fayda var, ancak buna rağmen oldukça fazla farklılıkları var:

• farklı üretim mekanizması;
• güç seviyesi;
• kuruduktan sonra büzülme derecesi;
• su emme seviyesi;
• ısı yalıtım nitelikleri;
• çevre dostu;

Ancak köpük blok veya gaz bloğu seçmek daha iyi olan şey, avantaj ve dezavantajlara daha yakından bakalım yapı malzemesi.

Köpük bloğun avantajları ve dezavantajları

Köpük blokların ana avantajları şunlardır:

• yüksek yangına dayanıklılık özellikleri, dört saat boyunca 15 cm'lik köpük blok yangına dayanabilir;
• donmaya karşı dayanıklılık, normal bir modül 35 döngüye kadar çözülme ve donmaya dayanabilir ve bazı ürün türleri 75 döngüye kadar maruz kalmaya izin verir;
• Ürünün çevre dostu olması ahşabınkinden daha yüksektir;
• malzemenin ısıl iletkenliği tuğla ile karşılaştırılabilir;
• yeterli hafif malzemeİstiflenmesi, taşınması, boşaltılması ve yüklenmesi kolay olan;
• yüksek ses yalıtım özellikleri, 10 cm kalınlığındaki duvar, 40 dB'ye kadar gürültüye dayanabilir;
• inşaat hızı, modüllerin uygun boyutları sayesinde hızlı ve verimli bir şekilde bir ev inşa edebilirsiniz; tuğla ve blok duvar işçiliğini karşılaştırırsanız, blok duvar işi 2,5 kat daha hızlı olacaktır;

Hazır köpük blok ev kutusu

Malzemenin dezavantajları:

• modüllerin döşenmesi sırasında olası ihlaller yapının performansında düşüşe yol açabilir;
• satın alındığında kalitesiz mallar modülün geometrisi bozulabilir, bu da ürünle çalışmayı kesinlikle zorlaştıracaktır; inşaat malzemelerini yalnızca güvenilir üreticilerden satın alın;
• Blokların öngörülemeyen görünümü nedeniyle yapı, dış kaplama çalışmaları gerektirir.

Gaz bloğunun avantajları ve dezavantajları

Gazbetonun avantajları aşağıdakileri içerir:

• Hafifliği nedeniyle ürün yeterli güce sahiptir;
• basit işleme, malzeme mevcut herhangi bir alet (testere, freze bıçağı) kullanılarak işlenebilir;

Videoda bir modülün kesilmesine ilişkin bir örnek gösterilmektedir

• iyi ısı yalıtımı, düşük ısı iletkenliği nedeniyle, malzeme kışın ısıyı korur ve yazın ısının evin içine girmesine izin vermez;
• yangın güvenliği, gazbeton modüller yangına dayanıklılık sınıfları I ve II olarak sınıflandırılır;
• yüksek ses yalıtım özellikleri (modülün kalınlığına bağlı olarak);
• son derece çevre dostu olan malzeme zararlı toksinler yaymaz;
• yüksek biyolojik stabilite Malzeme küf, çürüme ve küf oluşumuna karşı hassas değildir.

Fotoğrafta gazbetondan yapılmış bitmiş bir ev gösterilmektedir

Yapı malzemesinin dezavantajları arasında dikkat edilmesi gerekenler:

• cephedeki sıvanın kaybolması sonucu yüksek su emilimi;
• bükülmesi zor, evin tabanı sağlam olmalı ve küçülmemeli, aksi takdirde yapı çatlamaya ve çökmeye başlayacaktır;
• bazı ek elemanların sabitlenmesi durumunda, özel bağlantı elemanlarının çözülmesine yardımcı olacak bir sorun ortaya çıkabilir;
• duvara monte edilen metal elemanlar zamanla oksitlenmeye başlayacaktır;

Bir ev inşa ediyoruz

Gelecekteki evin planı hazır olduğunda şu soru ortaya çıkıyor: havalandırmalı bloklar mı yoksa köpük bloklar mı, hangisi daha iyi? Herhangi bir şey yapmaya başlamadan önce yapının gücünün seçilen malzemelerin kalitesine ve dökülen temelin türüne bağlı olacağını anlamalısınız. Uzmanlar, temelin betonarme kullanılarak dökülmesini tavsiye ediyor. Bu tür bir temel, her şeyi karşılayacak herhangi bir malzemeden (köpük blok, gaz blok) bir ev inşa etmenize olanak sağlayacaktır. operasyonel özellikler. Yazlık veya kır evinizi neyden inşa edeceğinizi bilmiyorsanız, uzmanların tavsiyelerini incelemenizi tavsiye ederiz. Öneriler:

• Malzemenin gücü. Gazbeton en dayanıklı ürün olarak kabul edilir; gelecekteki bir yapının hizmet ömrünü uzatmak istiyorsanız gazlı silikat modülleri kullanın;

Videoda modüllerin karşılaştırmalı özellikleri gösterilmektedir

• Modüllerin uygulanması. Köpük bloklar, 3. katın üzerinde bulunan bölmeler, çitler ve taşıyıcı duvar yapılarının inşasında kullanılır; Gazbeton bloklar, taşıyıcı duvarların, bölmelerin inşasında, yüksek binaların inşasında ve çerçeve boşluklarının doldurulmasında kullanılır;
• Isı iletkenlik katsayısı. Gaz beton, aynı duvar kalınlığına sahip köpük betondan iki kat daha sıcaktır. Havalandırmalı bir cephe kurarak, elverişli iklim binanın içinde;
• Modüllerin maliyeti. 1 metreküp köpük betonun maliyeti 22 dolar, gaz betonun maliyeti ise 31 dolar olacak;

Bilgi için! Modülleri seçerken yoğunluk seviyesini göz önünde bulundurun. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa malzeme o kadar güvenilir olur, ancak daha az hava kabarcığı nedeniyle malzeme daha soğuk olacaktır.

Unutmayın, asıl önemli olan sertifikalı ürünleri iyi bir üne sahip bir üreticiden satın almaktır.

İnşaat piyasasında çok sayıda yakından ilişkili malzeme bulunmaktadır. Gruplara ve sınıflara ayrılırlar. karakteristik özellikler ve uygulama alanları. Gaz bloğu ve köpük bloğu analoglardır ve hafif beton kategorisine aittir. Ancak her zaman kullanılmazlar eşit koşullar. Gaz bloğu ile köpük bloğu arasındaki farkı, özelliklerini ve özelliklerini, artılarını ve eksilerini ve üretim teknolojisini karşılaştırarak anlayabilirsiniz. Bunu çözmeye çalışalım.

Dış ve yapısal farklılıklar

Gaz bloğu pürüzlü bir yüzeye ve beyaz renge sahiptir. Hücresel yapısı küçük gözeneklerden oluşur ve mikroskobik çatlaklar bir üretim hatasından ziyade malzemenin bir özelliğidir. Bu koşullar altında nem doygunluğu süreci oldukça hızlı gerçekleşir ve bu, havalandırılmış bloğun orijinal şeklinin kaybına ve negatif sıcaklıkların etkisi altında yapay taşın daha da tahrip olmasına neden olur.

Havalandırmalı bloklardan yapılan yapılar ek koruyucu kaplama gerektirir.

Köpük beton bloklar gri Pürüzsüz duvarlara sahiptirler, bu nedenle görünümleri bile ürünler gazbeton muadillerinden farklıdır. Ayrıca hücresel bir yapıya sahiptirler ancak daha büyük, kapalı gözeneklere sahiptirler. Bu yapı en iyi performansı sağlar:

• nem direnci;
• ısı yalıtımı;
• gürültü koruması.

İki malzemenin yapısal özelliklerine ilişkin araştırmalar evde yapılabilir. Bunu yapmak için her bloktan küçük bir parça koparmanız gerekecek. Deney numuneleri, dipte durmak yerine yüzecek şekilde iki su kabına yerleştirilmelidir. Gözlemler gaz beton ve köpük beton arasında önemli bir fark olduğunu gösterecektir. Birincisi hızla neme doyacak ve boğulacak, ikincisi ise birkaç gün dibe batmayacaktır.

Üretme

Blokların adı hafif beton üretme teknolojisini açıklıyor. "Gaz-" ön eki, üretim sürecinin bir gaz oluşumu reaksiyonuyla ilişkili olduğu anlamına gelir ve "köpük-", beton karışımını karıştırırken köpük bırakabilen bileşenlerin varlığı anlamına gelir. Her iki malzeme de şunları içerir:

• çimento;
• su;
• kireç – bitmiş ürünlerin özelliklerine stabilite kazandırır;
• dolgu maddeleri - gaz beton kuvars kumu içerir ve köpük beton endüstriyel cüruf veya çamur içerir.

Köpük blok üretme teknolojisi, sabun veya sülfit sıvısının varlığını gerektirir. Köpük bileşeninin oluşumundan sorumlu olan bu bileşendir. Gaz blokları durumunda alüminyum macunu veya süspansiyonu kimyasal reaksiyona girer. Sonuç doğru organize süreç zararlı bileşen çözünerek gaz haline dönüşüyor gibi görünüyor. Bu, bitmiş gazbeton blokların çevre ve insanlar için tamamen güvenli olduğunu iddia etmeyi mümkün kılar.

Köpük bloklar zanaatkar koşullarda üretilebilir ve gazbeton ürünler yalnızca fabrikalarda üretilebilir.

Hafif betondan parça yapı malzemeleri üretme süreci nasıl gerçekleşiyor?

Ürünler ileri teknoloji ekipmanlar kullanılarak üretildiğinden, zanaatkar şartlarda yapılan köpük bloklara göre daha kaliteli ve daha uygun fiyatlıdır. "Tuğlaların" şekli idealdir, önemli sapmalar yoktur ve bu nedenle döşeme sırasında çok daha az harç kullanılır. Havalandırmalı blokların avantajı, minimum dikiş boyutunu sağlayan yapışkan çözümlerin kullanılması olasılığıdır.

Gazbeton blokların mukavemeti, ürünlerin otoklavlarda işlenmesiyle arttırılmaktadır.

Basit teknoloji, neredeyse evde duvar malzemesi üretmenizi sağlar. Sürecin kendisi şunları içerir:

• ana bileşenlerin mekanik olarak karıştırılması;
• bir köpük oluşturucu maddenin eklenmesi;
• kalıplara beton çözeltisinin dökülmesi;
• doğal kürleme.

Çoğu zaman bitmiş ürünler geometrik boyutlarda büyük sapmalara sahiptir. Tamamlanan yapının kalitesini etkileyen duvarların döşenmesinde dikişlerin kalınlaştırılmasıyla bu dezavantaj ortadan kaldırılır. Duvar inşa ederken profesyonellerle iletişime geçilmesi tavsiye edilir.

Özellikler

Hafif betonun üretim teknolojisi ve bileşimindeki farklılıklar, kalite ve performans göstergelerine yansır. Açıklık sağlamak için bir tablo sunuyoruz.

Hangi sonuçlar çıkarılabilir? Gaz bloklarının ısı iletkenlik katsayısı daha düşük ve ses yalıtımı daha kötüdür ancak metreküp başına daha az ağırlığa sahiptirler. Köpük betonun yoğunluğu daha yüksektir, su emilimi daha düşüktür, ancak görünüm arzulanan çok şey bırakmaktadır. Köpük blokların başka bir çekici tarafı olmasına rağmen, inşaat ürünleri satın alırken genellikle temel alınan malzemelerin yalnızca buhar geçirgenliği aynı kalır. Daha düşük maliyetle ilgilidir.

Seçimin ne olacağı ve neyin öncelik olacağı kararı gelecekteki nesnenin sahibine bırakılmıştır. Çoğu, yapının amacına ve önemine, blokların konumuna ve duvarların dış dekorasyonuna bağlıdır. Her iki malzeme de alçak binalar ve bölmeler için taşıyıcı çitler inşa etmek için kullanılır, ancak bunları döşeme teknolojisi takviye kullanımına izin verdiği için havalandırmalı bloklardan daha uzun bir ev inşa edilebilir.

Köpük beton hücresel bir malzemedir. Oluşturucu bileşenler Portland çimentosu ve kumdur. Teknik köpük ilavesi nedeniyle malzemede gözeneklilik oluşur. Köpük beton bloklar otoklav ve otoklavsız yöntemler kullanılarak üretilmektedir.

İlk seçenek çok daha güçlü ancak maliyeti daha yüksek ve yalnızca fabrikada üretilebiliyor.

Otoklavlanmamış köpük bloklar küçük işletmelerde, bazen zanaatkar koşullarda üretilir ve ekipmanın basitliği nedeniyle maliyeti üçte bir daha düşük olacaktır.

Gözenekli bir blok yapı elde etmek için köpük oluşturucu maddenin kullanımı hakkında ayrıca konuşalım.

Protein köpürtücü maddeler kural olarak ithal firmalar tarafından üretilmektedir ve bu nedenle pahalıdır. Kullanımları yüksek kaliteli ve çevre dostu ürünleri garanti eder.

Sentetik köpürtücü maddeleri kendiniz üretmek mümkündür. Tutkal, soda ve sabun kullanılarak hazırlanırlar. Sentetik köpük kullanıldığında, çalışma karışımının sertleşmesi daha uzun sürer, bu da heterojenliği etkiler ve blokların gücünü azaltır. Bazen bu tür ürünlerin çevre dostu olup olmadığı konusunda sorular vardır.

Köpük bloğun yoğunluğu 200 kg/m3 ve üzeri arasında değişebilir. Ağırlığı önceki göstergeye bağlıdır ve 12 ila 47,5 kilogram arasında değişmektedir.

Köpük blokların avantajları şunlardır:

• Kurulumu kolay, tuğla ile karşılaştırıldığında. Bu da blokların boyutundan kaynaklanıyor.
• Düşük fiyat Tuğla ve gaz silikat blokla karşılaştırıldığında.
• Nem direnci. Blok var kapalı yapı gözenekler olduğundan nemi iyi emmez.
• Buhar geçirgenliği.
• Dayanıklılık ve darbeye karşı direnç agresif faktörlerçevre.

• Zanaatkar koşullarda üretim imkanı, bunun sonucunda artıyor ev yapımı ürünler satın alma olasılığı teknoloji olmadan yapılmıştır. Bir üretici seçerken sorumlu bir yaklaşım benimsemeniz ve ürün sertifikasyonunu kontrol etmeniz gerekir.
• Blok geometrisi. Köpük bloklar her zaman tamamen düz bir yüzeye sahip değildir. Bu, kurulum süresini artırır ve... Kalın dikişler soğuk köprülerdir.

Gaz bloğunun avantajları ve dezavantajları

Gaz beton daha modern bir blok malzemesidir. Gaz bloklarının üretiminde otoklav sertleştirme teknolojisi kullanılmaktadır. Otoklavlarda yapılan özel işlemler sayesinde malzeme daha dayanıklı ve sert hale gelir. Bu tür bloklar dayanıklılık ve büzülme eksikliği ile karakterize edilir. Bu tür bloklar ancak ileri teknolojiye sahip fabrikalarda ve biçerdöverlerde üretilebilir.


Blok üretiminde bileşen olarak portland çimentosu, kuvars kumu ve kireç kullanılır. Dolayısıyla blokların başka bir adı da gaz silikattır. Gözenekli hale getirmek için alüminyum tozu eklenir. kireçle kimyasal reaksiyona girer. Bunun sonucunda hidrojen gazı oluşur ve malzemede gözenekler ortaya çıkar (hücresel bir yapı elde edilir).

Gaz silikat elemanları farklılık gösterir:

• iyi ısı tasarrufu ve aynı zamanda havayı geçirme yeteneği (buhar geçirgenliği);
• yağış ve sıcaklık değişimlerine karşı direnç;
• hipoalerjenik;
• düşük kuruma büzülmesi nedeniyle dayanıklılık;
• çürümeye, mantar ve küflenmeye karşı direnç.

Bu malzemenin işlenmesi kolaydır ve parçalanmaz.

Bu, çok katlı olanlar da dahil olmak üzere gaz betondan kesinlikle herhangi bir yapıyı mümkün olan en kısa sürede inşa etmeyi mümkün kılar. Malzeme miktarını hesaplarken gaz bloklarının sadece olmadığı dikkate alınmalıdır. standart boyutlar(200x300x600 mm), fakat aynı zamanda çeşitli şekillerde de olabilir.

Köpük betonla karşılaştırıldığında gaz silikat fabrika blokları mükemmel geometrik şekiller . Bu, döşeme işlemini hızlandırır ve tutkal tüketimini azaltır. 1 ila 3 mm arasındaki ince dikişler binadaki ısı kaybını önemli ölçüde azaltabilir.

Gazbetonun dezavantajları arasında oldukça yüksek maliyet ve şantiyeden uzakta bulunabilecek büyük bir tesisten teslimat ihtiyacı.

O da nem geçirgenliği açısından köpük betondan daha düşük. Bir ev tasarlarken bu gerçek dikkate alınmalıdır. Örneğin, ilk blok sırasında nem oluşumunu önlemek için binanın yüksek bir tabanını (Moskova bölgesi için 60 cm) planlayın. Eğimli yağmura karşı koruma sağlamak için cepheyi kaplama malzemelerinden (paneller, tuğla, dış cephe kaplaması vb.) veya sıvadan planlayın.

Köpük beton ve gaz betonun karşılaştırılması

Daha fazla netlik sağlamak için, bu hücresel malzemelerin özelliklerini çiftler halinde karşılaştıralım ve aralarında önemli bir fark olup olmadığını öğrenelim.


Farklılıkların çoğu üretim teknolojisindeki farklılıklardan kaynaklanmaktadır. Köpük bloklarda gözenekler oluşturmak için beton karışımına köpük oluşturucu maddeler eklenmelidir. Gaz betonda hücresel bir yapı elde etmek için işlem sırasında açığa çıkan alüminyum tozu gereklidir. kimyasal reaksiyon zararsız hidrojen. Çok daha az görsel fark var.

Gözenekler her iki malzemenin de temel avantajıdır. İçlerinde bulunan hava düşük ısı iletkenliği sağlar.

Bu üretim özellikleri gaz beton ve köpük beton arasındaki farkların bir parçasını oluşturur. Bunlar şunları içerir:

1. Yapı. Gaz beton (gaz silikat), yapı olarak açık hücreli bir süngere benzer, bu da malzemenin nemi hızlı bir şekilde emmesine ve aynı hızla serbest bırakmasına olanak tanır. Köpük betonda hücreler kapalıdır ve düzgün olmayan bir şekilde dağılmıştır. Bu sayede köpük bloklar pratik olarak nemi emmez. Bu malzemeden yapılmış bir evin duvarlarının nemli koşullarda bile işlem görmesine gerek yoktur. Gaz beton bloklar için ıslak alanlarda su yalıtım katmanı arzu edilir. Aksi halde su gözeneklere sızacak ve donduğunda çatlaklara neden olabilecektir. Nemli duvarlarda ısı iletkenliği de artar.
2. Birleştirmek. Gaz bloklarının üretimi için sadece kullanın doğal malzemeler. Köpük bloğuna gelince, köpürtücü madde farklı olabilir. Protein çevre dostu bir seçenektir, sentetik değildir.
3. Boyut. Gazbeton elemanların geometrisi neredeyse idealdir, boyutlar belirtilenlerden iki milimetreden fazla sapmaz. Bu sayede inşaat projelerinin inşaatı yüksek hızda ilerlemekte ve duvar işçiliği oldukça dayanıklı ve yekpare olmaktadır. Köpük bloklardaki sapmalar çok daha yüksektir (20 mm'ye kadar), bu da bazen boşlukları doldurmak için çimento harcı kullanılmasını gerektirir. Bu, dikiş genişliğinin artması nedeniyle ısı iletkenliğindeki artışı etkiler. Gazbeton teknolojisinin kullanılması durumunda kalan sıralar yapıştırılır.

Maliyete gelince, köpük beton bloklar, hatta otoklav olanlar bile gazbeton bloklardan biraz daha düşük fiyattır.

Daha ayrıntılı olarak, inşaat sırasında gaz betonun köpük betondan ne kadar farklı olduğu tabloda görülebilir:

Nitelikler ve özellikler	Gazbeton	Köpük beton
Güç ve yoğunluk	Yüksek. Yoğunluğu 500 kg/m3 olan gaz blokları 34 kg/cm2 yüke dayanabilmektedir.	Yük kapasitesi daha düşüktür. Yani otoklavlanmamış bir köpük blok maksimum 9 kg/cm2 tutar.
Döşeme	Tutkal için.	Tutkal için veya iğrenç geometri durumunda çimento-kum harcı için.
Bitirme	Kaplama malzemeleri iyi uyuyor.	Kaplama malzemeleri pek uymuyor, ancak bazı durumlarda onlarsız da yapabilirsiniz.
Isı iletkenliği	Tüm çevre boyunca aynı, ortalama olarak 0,12'ye eşit.	nedeniyle yapılan değişiklikler farklı boyutlar gözenekler ortalama olarak 0,18-0,22'ye eşittir.
Fiyat	Daha yüksek, metreküp başına ortalama 4,5 bin ruble.	Aşağıda metreküp başına ortalama 3 bin ruble.

Bu iki malzemenin yangınla mücadele özellikleri aynıdır; yanıcı değildirler. Ancak gazbetonun ses yalıtımı köpük betona göre biraz daha yüksektir. Ancak köpük blok duvarlar gürültüye karşı da oldukça iyi koruma sağlar.

Gaz blok ve köpük blok uygulaması

Köpük beton yapılar çoğu durumda daha az dayanıklıdır. Taşıyıcı duvarların inşası için yalnızca yüksek yoğunluklu otoklav seçeneğini seçmelisiniz. Daha sıklıkla köpük beton, iç bölmeler veya yalıtım katmanı oluşturmak için kullanılır.

Dikkat!

Köpük bloklar, sıklıkla neme maruz kalan odaların donatılması için iyidir.

Köpük beton nem de dahil olmak üzere dış etkenlere karşı dayanıklı olmasına rağmen, ondan yapılan duvarlar genellikle sıva ve dekoratif kaplamalarla işlenir. Bu, blokların çok güzel olmayan yüzeyi ve harçla doldurulmuş düzensiz derzler nedeniyle gereklidir.

Eşit yoğunlukta köpük beton ve gaz beton kullanıyorsanız, o zaman en son malzeme daha fazlasını gösterecek yüksek kaliteısı direnci ve gücü. Sonuç olarak, doğrudan termal iletkenliğe bağlı olan tasarruf edebilirsiniz. Havalandırmalı bloklardan yapılmış taşıyıcı duvarlar birçok kez daha uzun süre dayanır ve kuru odalarda güzel görünümü sayesinde sıva ile bitirin. dış görünüş ve ince dikişlere gerek kalmayacaktır.

Benim seçimim basit. Konut binaları için, fabrikada üretilen (dayanıklılık belirtilen gereksinimleri karşılar) daha düzgün bir malzeme olarak (minimum derz kalınlığı) gazbeton bloklar kullanın. Kaplama ve yüksek taban yardımıyla duvarları nemden koruma sorununu çözmeniz yeterli. Ticari konut dışı binalar (barakalar, garajlar vb.) için köpük beton oldukça uygundur. Mukavemet ve ısıl iletkenlik özellikleri burada o kadar kritik değildir, ancak malzemenin fiyatından tasarruf edebilir ve tasarruf etmelisiniz.

Yararlı video

bunda kısa hikaye yazar, karşılaştırma için aynı özelliklere sahip materyalleri alırsak puanın berabere olacağı sonucuna varıyor:

Köpük blok ve gaz bloğu, günümüzde sıcak, konforlu ve dayanıklı evler inşa etmek için kullanılan en popüler malzemelerdir. Köpük bloğun mu yoksa gaz bloğunun mu daha iyi olduğunu anlamak için avantajlarını ve dezavantajlarını özetleyelim.

Kimyasal bileşim ve üretim teknolojisi

Hem gaz beton hem de köpük beton esasen hücresel betondan yapılmış yapay taşlardır. Her iki duvar malzemesi de çevre dostu ve güvenli hammaddelerden yapılmıştır. Ancak hücresel blokların üretimi için kullanılırlar farklı bileşenler ve duvar malzemelerinin her birinin kendine özel gözenekli yapısını oluşturduğu ve karakteristik özelliklerini kazandığı üretim teknolojisi.

Köpük bloklar gri renkte olup pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Üretim sürecinde, çimento-kum karışımının (kireç, su, çimento, yüksek fırın cürufu ve diğer endüstriyel atıklar) köpük oluşturucu madde ilavesiyle mekanik olarak karıştırılması yöntemi kullanılır. Çözelti kaplara dökülür ve ardından doğal olarak sertleşir.

sahip olmak beyaz, kabartma ve pürüzlü yüzey. Kimyasal bir reaksiyonla üretilirler ve daha sonra bir otoklavda mukavemeti arttırmak için işlenirler. Çözelti, belirli bir nem seviyesinde karıştırılarak yüksek sıcaklıklarda muhafaza edilen çimento, kuvars kumu, su, saf kireç ve alüminyum tozundan oluşur.

Karmaşık ve uzun üretim süreci nedeniyle gazbeton bloklar genellikle büyük fabrikalarda pahalı ekipmanlar kullanılarak üretilmektedir. Köpük beton blokların üretimi biraz daha basit ve daha ekonomik olsa da, genellikle zanaatkar bir şekilde üretilir ve uygun kalite seviyesine sahiptir.

Malzemelerin özelliklerinin karşılaştırılması

1. Ürün geometrisi

Köpük blok, görünüm ve geometri kalitesi açısından gaz bloğundan çok daha düşüktür:

gazbeton ürünlerin hatası 1 mm'den fazla değildir;

köpük blokların yaklaşık 3 mm'lik bir hatası vardır.

Gazbeton blokların geometrisi ideale yakındır, bu da kurulumlarını basitleştirir ve süreci hızlandırır. Hatanın yüksek olması durumunda duvarcılıkta yalnızca beton harcı kullanılabilir ve bu da inşaat sırasında daha yüksek mali maliyet ve zaman kaybına neden olur.

2. Isı ve ses yalıtım özellikleri

Her iki blok türü de mükemmel donma direnci ile ayırt edilir ve çürümeye ve mantar oluşumuna karşı dayanıklı, iyi bir ses yalıtımına sahiptir. Ama ne zaman eşit göstergeler yoğunluk, gaz beton bloklar, daha gözenekli yapıları ve üretim yöntemi nedeniyle köpük beton bloklara göre biraz daha sıcaktır. Ayrıca ideal geometrileri, duvar işçiliğinin yüksek kalitede ayarlanmasına, "soğuk köprülerin" ortadan kaldırılmasına ve yapının mutlak sağlamlığının sağlanmasına olanak tanır.

3. Higroskopisite göstergeleri

Gazbeton blokların gözenekliliği açık, köpük beton blokların ise kapalı olması bu malzemelerin su emilimini doğrudan etkilemektedir.

Önemli! Gazbeton bloklar nemi emmeye eğilimli olduğundan, inşaatın tamamlanmasının ardından binanın dış cephe kaplaması gerekmektedir.

4. Ağırlık

Her iki duvar malzemesi de boyut olarak büyük ve hafiftir, bu da taşıma ve döşeme sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır. 200x300x600mm ölçülerindeki standart bir köpük beton ürünü 25 kg ağırlığındayken, 250x300x650mm ölçülerindeki en popüler gazbeton blok ise 24 kg ağırlığındadır. Bu nedenle, ikincisinin lehine, önemsiz de olsa ağırlıkta bir fark vardır.

5. Mukavemet özellikleri

En yüksek mukavemet göstergeleri, alçak inşaatlarda 3 kata kadar dış duvarların montajı için ve çerçeveyi doldururken kat sayısını sınırlamadan ve yük taşımada kullanılabilen otoklavlanmış gaz beton bloklarla gösterilmektedir. ve yük taşımayan iç bölmeler

Köpük blok dezavantajları ve avantajları:

Basit üretim yöntemi ve düşük maliyet;

Kurulum için ucuz bir çimento bileşimi kullanılır;

Ürünlerin ideal olmayan geometrisi, duvar işçiliğinin rahatlığını büyük ölçüde azaltır;

Yüksek çimento harcı tüketimi;

Tüm yapıların güçlendirilmesi gerekmektedir.

Gaz bloğunun avantajları ve dezavantajları:

Yüksek kaliteli fabrika üretimi;

Mükemmel mekanik mukavemet özellikleri;

Dış yüklere karşı dayanıklıdır, yükleme ve boşaltma işlemleri sırasında parçalanmaz;

Tüm çevre boyunca minimum hata ve pürüzsüz kenarlar nedeniyle basit ve hızlı kurulum;

Monolitik binalarda bölme ve dolgu çerçevelerinin inşası için, taşıyıcı duvarların inşası için takviye kayışı kullanan tek ve çok katlı binaların inşası için uygundur;

Kısmi takviye sadece pencerelerin tavanlarında gereklidir ve kapılarçok katlı binalarda, tek katlı evler inşa edilirken takviyesiz olarak inşa edilebilir;

Yüksek higroskopisite;

Öncelikle inşaat yapıştırıcısı üzerine yerleştirilir;

Maliyet ve incelemeler

Genel olarak inşaat, parasal açıdan tuğladan çok daha karlıdır. Öncelikle bloklar hafiftir, bu da bina için sağlam bir temel oluşturmaya gerek olmadığı anlamına gelir. İkincisi, hücresel betondan yapılmış blokların boyutu oldukça büyüktür, bu da tutkal veya çimento miktarından tasarruf etmenizi sağlayarak inşaat sürecini hızlandırır. Ve yüksek ısı yalıtım özellikleri, satın almanın mali maliyetlerini azaltmamı sağlıyor ek malzemeler yalıtım için.

Köpük blokların ve gaz blokların fiyatlarını karşılaştırırsak, birincisi biraz daha ucuza mal olacaktır, çünkü üretimi daha kolaydır ve genellikle yarı endüstriyel veya zanaatkar bir şekilde yapılır ve bu da kalitesini doğrudan etkiler. Ucuz bir köpük blok satın alabilir ve zamanla çatlayacak sahte bir blok satın alabilirsiniz.

Malzemenin maliyetleri dayanıklılıkla fazlasıyla dengeleniyor - fabrikada üretilen gaz silikat bloklardan yapılan yapı daha dayanıklı olacak ve onlarca yıl dayanacak. Ayrıca gaz silikat blokları köpük beton blokların aksine teslimat sırasında kırılmadığı için nakliye maliyetlerinden de tasarruf etmek mümkün olacaktır.

Acemi ustaların alçak binalar inşa ederken köpük bloklarla çalışması ve tutkal yerine çimento harcı kullanması daha kolaydır. Kurulum için yapışkan bileşimler kullanan profesyoneller kesin olarak şunu garanti eder: boyutsal doğruluk açısından, gaz blokları kesinlikle başı çeker, aksi takdirde pratikte her iki malzemenin performansı neredeyse aynıdır ve nihai maliyet, düşük tutkal tüketimi ile telafi edilir.

Modern pazar, kelimenin tam anlamıyla köpük blok ve gaz blok gibi yapı malzemeleri tarafından köleleştirildi. Birçok tüketici bundan emin belirtilen isimler kendi artıları ve eksileri ile aynı ürüne aittir. Ama aslında bunlar oldukça fazla farklılığa sahip farklı yapı malzemeleridir. Bugün birbirlerinden nasıl farklı olduklarını anlayacağız ve hangisinin daha iyi olduğunu belirleyeceğiz - gaz bloğu veya köpük bloğu.

karakteristik

Köpük beton, gaz beton ve köpük gaz beton bloklar günümüzde büyük talep görmektedir. Onlardan inşa edilen evler çok yaygındır. Bu tür yapı malzemelerine olan talep, uygun maliyetlerinden ve iyi performans özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca listelenen blokların sadece konut binalarının değil aynı zamanda çeşitli müştemilatların inşasında da kullanılabileceğini belirtmekte fayda var.

Cevaplamak için ana soru Hangi malzeme daha iyi - köpük blok veya gaz blok, bunların özelliklerini, avantajlarını ve dezavantajlarını öğrenmeniz gerekir.

Köpük beton

Köpük blok, modern tüketiciler arasında büyük talep gören çok popüler bir malzemedir. Oldukça sağlam ve dayanıklı, inşaatı en kısa sürede tamamlanabilen binalar üretir. kısa vadeler. Köpük bloklarla çalışmak kolaydır; bunu yapmak için herhangi bir özel eğitime veya inşaat konusunda kapsamlı deneyime ihtiyacınız yoktur.

Bir ev veya ek bina inşa etmek isteyen çoğu kişi, düşük maliyetleri nedeniyle köpük beton blokları tercih ediyor. Üstelik bazı kullanıcılar bu malzemeyi kendi elleriyle yapıyorlar - köpük blok yapma tarifi çok basit ve anlaşılır, sadece doğru oranlara uymanız gerekiyor.

Köpük beton blokların birçok avantajı olduğu gibi dezavantajları da vardır.

Öncelikle bu yapı malzemelerinin faydalarına bakalım:

• Köpük bloklar düşük ısı iletkenliği ile ayırt edilir. Onlar sayesinde bu yapı malzemesi, bazen ek yalıtım gerektirmeyen çok sıcak ve rahat evler üretiyor.
• Bu tür malzemeler hafiftir, bu nedenle onlarla çalışmak yoğun emek gerektirmez. Üstelik usta, asistanların yardımına ihtiyaç duymadan birçok işlemi tek başına halledebilir.
• Köpük blokların yukarıdaki avantajlarından bir başka önemli avantaj daha ortaya çıkmaktadır - hafif olmaları nedeniyle köpük blok yapıları temel yapısına önemli yükler getirmemektedir.
• Köpük blok binalar iyi ses yalıtımı özelliklerine sahiptir.

• Köpük blok geniş hacimli bir malzemedir, bu nedenle çeşitli bina türleri hızla ondan yapılır.
• Köpük blokların bir diğer önemli avantajı da ucuz olmalarıdır. Çoğu tüketici bu yapı malzemelerini satın almaya gücü yetmektedir.
• Köpük blokların çok dövülebilir bir malzeme olduğunu da belirtmek gerekir. Gerekirse demir testeresi ile törpülenebilir veya kesilebilir.
• Kural olarak köpük bloklar çevre dostudur. Hane halkının sağlığına herhangi bir zarar vermezler. Elbette bu malzemelerin üretimi sırasında sentetik bileşenler kullanılıyor ancak bunların içeriği insana zarar vermeyecek kadar küçük.

• Köpük blok uzun servis ömrüne sahip bir malzemedir. Üstelik yıllar geçtikçe köpük blok binalar olumlu niteliklerini kaybetmezler.
• Bu yapı malzemesi ateşten korkmuyor. Ne alevi destekler ne de kendi kendine tutuşur.
• Birçok kullanıcı yanlışlıkla köpük bloklardan yalnızca basit ve monoton yapıların yapılabileceğine inanıyor. Aslında bu doğru değil. Sahiplerin böyle bir isteği varsa köpük blok ev çok özgün ve şık hale getirilebilir.
• Köpük bloğun kendisi zorunlu dekoratif kaplama gerektirmez. Tabi ki üzeri sıva veya başka bir malzeme ile kaplanırsa daha iyi korunur. uygun malzeme Ancak bu birincil bir ihtiyaç değildir.

Gördüğünüz gibi modern köpük bloklar ve çeşitleri pek çok olumlu özelliğe sahiptir. Bu nedenle bugün birçok kullanıcı bunu ev inşa etmek için seçiyor (sadece değil).

Bununla birlikte, her şey o kadar pembe değil - verilen yapı malzemesinin aynı zamanda aşina olmanız gereken önemli dezavantajları da vardır:

• Köpük blok gözenekli yapıya sahip bir malzemedir. yüzünden bu gerçek bu tür ürünler özellikle kenarlarda daha kırılgan hale gelir. Bu nedenle köpük blokları kazara zarar vermemek için çok dikkatli taşımanız ve kullanmanız gerekir.
• Yukarıda belirtildiği gibi köpük blok yapılarını bitirmek gerekli değildir, ancak bunu yapmak daha iyidir. Öncelikle bu şekilde malzemeyi agresif etkilerden koruyacaksınız. dış etkiler ve ikincisi, inşaat çok daha çekici görünecek. Ancak burada yaygın bir sorunla karşılaşabilirsiniz - köpük blokları bitirmek için köpük beton tabanlar için tasarlanmış özel boyalar/sıvalar seçmeniz gerekir.

• Köpük bloklar takviye gerektirir. Tipik olarak, malzemelerin birleşim yerlerine takviye kurulur. Yapıyı güvenilir bir sismik kuşakla desteklemezseniz, yüksek kaliteli zeminler inşa edemez ve aynı derecede güçlü bir kiriş yapısı kuramazsınız.
• Köpük blok kullanmanın en önemli dezavantajlarından biri de modern pazar kelimenin tam anlamıyla yeraltı koşullarında üretilen düşük kaliteli sahte ürünlerle dolup taşıyor. Bu tür malzemeler genellikle orantısız yapılır ve bu da kırılganlıklarının artmasına neden olur.
• Köpük beton elemanlardan bir konut binası yapmak istiyorsanız, bu tür çalışmalara ancak titiz bir dizi hesaplamadan sonra izin verildiğini dikkate almanız gerekir. Örneğin, tüm yükleri dikkate alarak inşaatın duvarlarının kalınlığını belirlemeniz gerekecektir.
• Köpük betondan yapılmış binalar için kalıp bina tipinde özel temellerin inşa edilmesi gerekmektedir.
• Köpük blokların bazı alt tipleri doğru geometriye sahip değildir. Çoğu zaman ne zaman inşaat işi aynı tavan veya duvarların pürüzsüz ve düzgün görünmesi için uzun süre ve titizlikle zımparalanması ve kesilmesi gerekir.

Modern köpük beton blokların bir dizi alt tipi vardır.

Amaca göre ayrılırlar:

• Yapısal.Örnekler bu türden ağır yükler için tasarlanmıştır. Genellikle çok katlı binaların yapımında kullanılırlar. Köpük bloklardan yapılmış büyük binalar çoğunlukla yalıtılır, çünkü bu malzeme önemli miktarda ısı iletkenliği ile karakterize edilir.
• Isı yalıtımı. Bu tip köpük beton bloklar yapısal seçeneklerden çok farklıdır. Termal iletken değildirler, bu nedenle onlardan inşa edilen evler çok sıcaktır. Ancak ısı yalıtım bloklarına son derece dayanıklı denemez. Genellikle konut binalarının yapımında yalnızca ek katman olarak kullanılırlar.
• Yapısal ve ısı yalıtımı. Bu köpük blok alt tipleri evrensel olarak kabul edilir. Mükemmel mukavemet özelliklerine ve iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler. Bu tür malzemeler, taşıyıcı duvarların veya sıradan bölmelerin yapımı için mükemmeldir. Çoğu zaman bu tür bloklardan hamamlar veya alçak evler inşa edilir.

Bu malzemeler aynı zamanda üretim yöntemlerinde de farklılık gösterir:

• Kalıplanmış (kaset). Bu tür köpük blokların adı kendisi adına konuşur. İmalatları sırasında kullanılırlar özel formlar, bölmelerle kapatılmıştır. Bu üretim yöntemi en ekonomik olarak kabul edilir. Bununla birlikte, kalıplanmış parçaların bir dezavantajı vardır - bitmiş köpük beton blokların boyutları hatalı ve kötü kalibre edilmiştir.
• Tüfekli. Yukarıdaki köpük bloklar, özel bir çelik tel kullanılarak ayrı parçalara kesilen hazır harçtan yapılmıştır. Bu malzemeler düzenli ve düzgün açılara sahip olabilir. Ayrıca geometrik olarak da doğrulanırlar.

Köpük beton bloklardan çeşitli yapılar yapılmıştır.

bağlı olarak özel amaç aşağıdakilerden birini veya başka bir seçeneği kullanın:

• Duvar. Bu köpük bloklar diğerlerinden daha yaygındır. Genellikle banliyö inşaatı sırasında kullanılırlar. Bu sadece özel bir konut binasının inşası değil aynı zamanda herhangi bir kişisel bina da olabilir.
• Septal.İkinci en popüler olanı bölme köpük bloklarıdır. Oldukça incedirler - 100-150 mm. Binanın iç kısmında güçlü ve aşınmaya dayanıklı bölmeler oluşturmak için kullanılırlar. Kalınlıkları sayesinde bölme blokları istenildiğinde sorunsuz kesilebilir. Bunun sayesinde ayırt edici özellik Deneyimli ustalar bu tür blokları güzel kemerli yapılar yapmak için kullanıyor.

• Özel amaç. Köpük beton bloklar genellikle özel tepsilerin imalatında kullanılır özel amaç. Takviye genellikle bu elemanlara monte edilir.
• Güçlendirilmiş. Bu tür köpük bloklar, çelik çerçeveyle güçlendirilmiş köpük betondan yapılmış parçalardır. Çoğu zaman, standart betonarme elemanlar yerine takviyeli bloklar lento olarak kullanılır.
• Standart dışı. Ayrıca standart dışı özel köpük bloklar da vardır. Müşteri siparişlerine göre özel olarak üretilmektedir.

Köpük bloklar farklı boyutsal parametrelerde mevcuttur.

Tutkal kullanılarak duvar yapılmasına yönelik malzemeler aşağıdaki boyutlarda yapılır:

• uzunluk: 188 mm genişlik: 300 (mm), yükseklik: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Çimento üzerine döşenmesi amaçlanan köpük beton bloklara gelince, boyutları aşağıdaki gibi olabilir:

• uzunluk 198 mm, genişlik: 295 mm, yükseklik: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Gazbeton

Köpük betonun ana “rakibi” gaz beton gibi bir yapı malzemesidir. Sitede bir ev veya bir tür ek bina inşa etmek isteyen birçok tüketici de ona yöneliyor. Köpük blok gibi bu popüler ürünün güçlü ve zayıf yönleri vardır.

İyiyle başlayalım - gaz beton blokların avantajlarını göz önünde bulundurun:

• Bu yapı malzemesi öne çıkıyor yüksek yoğunluk 400 ila 1200 kg/m3 arasında değişebilir. Düşük özgül ağırlığa sahip yüksek kaliteli duvar malzemesi kullanırsanız, şu veya bu yapının inşasına çok az zaman harcayabilirsiniz.
• Gaz beton bloklar neme dayanıklıdır. % 60'lık hava nemi koşullarında bile gaz bloklarının göstergesi yaklaşık% 5 olacaktır. Havanın nem seviyesi %96'ya ulaşırsa %8'e ulaşabilir.

• Gaz betonun bir diğer önemli avantajı köpük bloklarda olduğu gibi yangın güvenliğidir. Bu malzeme aşırı koşullara bile hiçbir engel olmadan dayanabilir. yüksek sıcaklıklar. Ayrıca gaz bloğu yanmayı desteklemez.
• Gazbeton bloklara zarar vermez ve çok düşük sıcaklık değerleri. Bu kalitesi sayesinde bu tür malzemelerin zorlu iklim koşullarında bile kullanılmasına izin verilmektedir.
• Bu yapı malzemesi korkmuyor ve biyolojik etkiler. Gazbetonun ayrıca ahşap gibi koruyucu bileşikler veya antiseptiklerle işlenmesine gerek yoktur.
• Bu yapı malzemesi dayanıklıdır. Gaz betondan yapılan yapılar 100 yıl veya daha fazla dayanabilir.

• Gaz beton çevre dostudur. neden olabilecek tehlikeli toksin içermez. olumsuz etki insan sağlığı üzerine. Çevre dostu olma açısından yalnızca ahşap gazbeton bloklarla rekabet edebilir.
• Köpük beton gibi gaz beton da iyi ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Bir duvar inşa ederek bu malzemenin 40 cm kalınlığı sayesinde sokaktan gelen gürültü konusunda endişelenmenize gerek yok.
• Gaz betonun bir diğer avantajı da iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olmasıdır. Bu malzemeden yapılan evlerin çoğu durumda ek izolasyona ihtiyacı yoktur. Aynı zamanda böyle bir evin içinde her zaman rahat bir mikro iklim korunur.

• Gazbetonun şüphesiz avantajı, mukavemet seviyesidir. Düzgün bir şekilde güçlendirilirse, inşa etmek mümkündür. büyük evüç katlı.
• Bu yapı malzemesi, işlenme kolaylığı ile ayırt edilir. Gerektiğinde kesilebilir veya kesilebilir. Bloğa kolayca belirli boyut ve şekiller verilebilir. Bununla birlikte, burada bir nüansı dikkate almaya değer: gazbeton duvarlarda dübeller çok zayıf tutulur, bu nedenle diğer bağlantı elemanlarının (kendinden kılavuzlu vidalar) kullanılması tavsiye edilir.
• Gazbeton üretimi çok az çimento gerektirir.
• Bu yapı malzemesi ucuzdur, çünkü üretiminde doğal kökenli hammaddeler (kuvars kumu, çimento, kireç) kullanılır.

• Gazbeton hafiftir, bu nedenle onunla çalışmak çok fazla emek gerektirmez. Yapısı da hücresel olduğundan bu tür blokları vinç yardımına başvurmadan kolayca taşıyabilirsiniz.
• Gazbeton, yalnızca ev veya müştemilat yapımında değil aynı zamanda şömine, basamak veya çit imalatında da kullanılan evrensel bir malzemedir. Bu avantaj Bu malzemenin esnekliği nedeniyle hemen hemen her şekil verilebilir.
• Bu malzeme de farklı mükemmel özellikler buhar ve hava geçirgenliği. Köpük beton için bu niteliklerin katsayısı neredeyse ahşapla aynıdır. Uzmanlara göre, bu tür malzemeden yapılmış bir evde hava sirkülasyonu ve nem seviyeleri doğal olarak düzenlenerek rahat bir mikro iklim yaratılacak.
• Şu anda gaz beton bloklar, üretimin her aşamasında ürünlerin sıkı kalite kontrolünün yapıldığı fabrikalarda üretilmektedir.

Gazbeton bloklar, köpük beton seçenekleri gibi ideal değildir.

Kendi dezavantajları var:

• Bu malzeme yüksek higroskopiklik ile karakterize edilir.
• Binanın temeli herhangi bir ihlalle inşa edilmişse, gaz bloklu binalarda gözle görülür çatlaklar oluşabilir. Üstelik bu kusurlar sadece duvar hatlarında değil aynı zamanda gaz bloklarının kendisinde de meydana geliyor. Bu yapı malzemesinde sadece 2-4 yıl içinde mikroskobik çatlaklar ortaya çıkar.
• Evet, gazbeton bloklar odadaki ideal nem seviyesinin yaratılmasından sorumludur, ancak zamanla bu malzemeler yapılarında fazla nem biriktirmeye başlar. Bu, blokların nemine ve delaminasyonuna yol açar.
• Gazbeton en yüksek fiyata sahip değildir ancak köpük blokların maliyetinden daha yüksektir.
• Gaz blokları, özellikle köpük bloklarla karşılaştırıldığında yeterli ısı yalıtım özelliklerine sahip olamaz.

Birkaç çeşit gaz beton vardır.

Her türün kendi işareti vardır.

• D350. Bu marka en nadir markalardan biri olarak kabul edilir. Bunun nedeni bu tür blokların kırılgan olmasıdır. Yalnızca conta olarak monte edilebilirler. D350'nin mukavemet seviyesi 0,7-1,0 MPa'dır.
• D400. Bu tip gaz beton daha dayanıklı ve sağlamdır. Bu malzemenin bu özelliği 1 ila 1,5 MPa arasında değişebilir. Bu tür malzemeler hem ısı yalıtımı olarak hem de çok katlı binalarda açıklık olarak kullanılmaktadır.
• D500. Bu yapı malzemesinin mukavemet seviyesi 2-3 MPa'dır. Tipik olarak bu tür bloklar monolitik binaların yapımında kullanılır. Ayrıca alçak yapılara da uygundurlar.
• D600. Yüksek mukavemetli gaz beton bloklar bu işarete sahiptir. Mukavemet seviyeleri 2,4-4,5 MPa olabilir. Performans özellikleri nedeniyle, havalandırmalı cephelere sahip binaların inşasında D600 sınıfı gaz beton kullanılabilir.

Her kategorinin hem dezavantajları hem de avantajları olduğundan, gazbeton bloklar için listelenen seçeneklerden hangisinin en iyisi olduğunu kesin olarak söylemek imkansızdır.

Gazbeton markası nihai maliyetini etkiler.

Gazbeton bloklar da şekilleri bakımından farklılık gösterir:

• dikdörtgen elemanlar bölmelerin ve taşıyıcı duvarların yapımında kullanılır;
• güçlendirilmiş parçalar genellikle tavan üretimi için satın alınır;
• Zeminler için T şeklindeki bloklar kullanılır;
• Açıklıklar için U şeklinde gazbeton bloklar kullanılır;
• Gazbeton blokların ark benzeri versiyonları da vardır.

Köpük bloklar gibi havalandırılmış bloklar ısı yalıtımlı, yapısal ve yapısal ısı yalıtımlıdır. Gaz betonun boyutuna gelince, çoğu onların şekline bağlıdır.

Basit dikdörtgen elemanlar aşağıdaki boyutlara sahiptir:

• uzunluk – 625 mm;
• genişlik – 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• yükseklik – 250 mm.

U şeklindeki bloklar aşağıdaki boyutlarda mevcuttur:

• uzunluk – 600 mm;
• genişlik – 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• yükseklik – 250 mm.

Üretim teknolojisi

Köpük beton ve gaz beton farklı teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Gelin onlara daha yakından bakalım.

Gazbeton bloklar şu şekilde üretilmektedir:

• Öncelikle gerekli malzemeler gerekli oranlarda hazırlanır (bunlara kum, kireç ve çimento dahildir). Kuru halde oldukları için karıştırılırlar. özel ekipman 4-5 dakika boyunca. Bundan sonra karışık kompozisyon temeli su olan bir alüminyum tozu süspansiyonu ekleyin.
• Karıştırma ilerledikçe kireç alüminyumla reaksiyona girer. Bundan dolayı hidrojen oluşur. Güçlü gaz oluşumu nedeniyle bileşimde hava kabarcıkları oluşur. Çözüm boyunca eşit olarak dağıtılırlar.
• Bundan sonra bitmiş bileşim kalıba dökülür. 40 dereceye kadar önceden ısıtılmalıdır. Doldurma kabın hacminin ¼'üne kadar yapılır.
• Bileşim kalıplara gönderildiğinde, malzemede daha fazla gözenek oluşumunun gerçekleştiği özel bir odaya aktarılır. Sonuç olarak, ortaya çıkan kütlenin hacmi yavaş yavaş büyümeye başlar ve güç özellikleri kazanır. Çözeltideki gerekli reaksiyonları harekete geçirmek ve formdaki optimum dağılımını sağlamak için titreşime başvurulur.
• Ortaya çıkan bileşim ön sertleşmeye ulaştığında yüzeyindeki tüm pürüzlerin giderilmesi gerekir. Bu tel dizeleri kullanılarak yapılır.
• Daha sonra bileşim hazneden çıkarılır ve kesme hattına aktarılır.
• Gaz bloklarının üretiminde bir sonraki adım bunları otoklava göndermektir.

Çoğu zaman, gazbeton levhalar AGB (otoklav malzemesini ima eden) tanımıyla işaretlenir. Aynı zamanda otoklavın kendisi de etkileyici boyutlarda bir tür “düdüklü tencere” dir. Bu koşullar altında 12 atm'lik bir basınç enjekte edilir ve daha sonra korunur. Sıcaklık ise 85-190 derece olmalıdır. Bu ortamda gazbeton döşemeler 12 saat içerisinde hazırlanır.

Bloklar otoklavda tamamen pişirildiğinde daha da bölünürler çünkü hazırlama sırasında bazı yerlerde birbirlerine bağlanabilirler. Daha sonra bu malzemeler ısıyla büzüşen özel bir malzemenin veya polietilenin içine yerleştirilir.

Gazbeton ayrıca otoklav kullanılmadan da üretilir. Bu durumda bileşim doğal koşullar altında sertleşir - bu durumda özel ekipman kullanılmasına gerek yoktur.

Ancak bu malzemelerin daha az güvenilir olduğu ortaya çıkacak. Daha fazla küçülecekler ve otoklav seçenekleri kadar güçlü olmayacaklar.

Köpük beton biraz daha basit ve daha hafif hale getirildi. Üretiminin 2 yöntemi vardır - kaset ve testere.

Kaset yöntemi, çözeltinin özel kalıplara dökülmesini içerir.

Testere adı verilen teknoloji, çözeltinin büyük bir kaba dökülmesini, ardından sertleşmesine ve gerekli boyutlarda ayrı ayrı elemanlara kesilmesine izin verilmesini içerir.

Köpük beton bloklar yapmak için M400 ve M500 sınıfı çimento, kilsiz temiz kum, köpük oluşturucu madde, potasyum klorür ve tabii ki su kullanılır.

Kullanım gereksinimleri

Bir ev inşa etmek için köpük beton veya gaz beton kullanmaya karar verirseniz, o zaman Bu malzemelerin kullanımı için bir dizi özel gereksinimi göz önünde bulundurmalısınız.

• Bu tür blok malzemelerin mevcut olmasına rağmen temel mümkün olduğu kadar sağlam olmalıdır. hafif ve gözenekli yapı.
• Temel yapısının yatay yüzeyi su yalıtımı ile kaplanmalıdır.
• Deliklerin açılması, kesilmesi ve hücreli blokların kapatılması da aynı şekilde gerçekleştirilir. Kesim için el testeresi kullanılır, matkapla ve karot matkaplarıyla delikler açılır.
• Köpük blok malzemeleri çimento veya özel yapıştırıcı üzerine döşenebilir. Gaz beton sadece tutkalla monte edilir.
• Gerekirse evde çalışmayı bırakın. Nesneyi kış için koruyun. Bu süre zarfında köpük beton duvarlara hiçbir şey olmayacaktır ancak gaz betonun su geçirmez bir film ile kaplanması gerekmektedir.
• Bağlantı elemanlarının her iki malzeme üzerinde de yerinde kaldığından emin olun. Özel vidalar, dübeller ve donanımların kullanılması tavsiye edilir.
• Bu tür blok cepheleri kapatmak için özel sıva, astar, dış cephe kaplaması, taş ve benzeri malzemeler kullanmanız gerekir. Ciddi kısıtlamalar yok.
• Bazen gözenekli bloklardan yapılmış evlerin yalıtılması gerekli değildir. Bu gerekliyse yalıtıma yönelmeniz gerekir. Bazalt yünü kullanılması tavsiye edilir.
• Bu tür blok tabanların bitirilmesi için her sıva uygun değildir. Köpük bloklar ve gaz blokları için buhar geçirgenliğini koruyacak bileşikler satın almanız gerekir.

Mukavemet özellikleri. Gazbeton blokların yoğunluğu (200-600 kg/küp), köpük beton bloklardan (300-1600 kg/küp) daha azdır. Buna rağmen köpük beton, yapısı heterojen olduğundan gaz betondan daha düşüktür.

Donma direnci. Otoklavlanmış gaz beton bloklar diğer benzer malzemelere göre daha dona dayanıklı ve buhar geçirgendir.

Uygulamanın özellikleri. Alçak yapılarda hücresel köpük beton kullanılır. Aynı zamanda monolitik binaların yapımında da kullanılır (burada ek bir yalıtım katmanı olarak kullanılır). Gazbeton malzemeler ana yapı ve ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılmaktadır. Onlardan farklı karmaşıklıktaki evler inşa edilir.

• Üretme. Düşük kaliteli köpük betona girmek, zayıf gaz betona göre çok daha kolaydır. Bunun nedeni, ilkinin genellikle evde yapılması, gaz beton malzeme oluşturma işleminin ise daha ileri teknolojiye sahip olması ve genellikle fabrika koşullarında gerçekleştirilmesidir.
• Fiyat. Köpük bloklar ile gaz bloklar arasındaki en belirgin fark fiyattır. Köpük beton bloklar ucuz hammaddelerden yapıldığından ikincisi daha pahalıya mal olacaktır.
• Ses yalıtımı. Köpük beton bloklar, gaz beton seçeneklerinden daha iyi ses geçirmezlik özelliklerine sahiptir.
• Servis ömrü. Ortalama olarak, köpük betonun ömrü 35 yıldan fazla değildir ve gaz betonun ömrü 60 yıldan fazladır. Bu, doğru malzemeyi seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli farktır.
• Büzülme. Köpük blokların büzülme derecesi, gaz silikat malzemelerinin bu parametresinden daha yüksektir. 2,4'tür (ve gaz beton - 0,6).