Конденсационный способ предусматривает конденсацию винил-ацетилена при очень низкой температуре (- 70 С) с последующей ректификацией.
Гидрирование тройной связи объясняется адсорбцией винил-ацетилена на поверхности катализатора ацетиленовым остатком и, следовательно, его активацией.
Линейная полимеризация ацетилена с образованием винил-ацетилена происходит в присутствии медных солей.
В колонне первичной ректификации винилацетилена 19 винил-ацетилен и ацетальдегид отгоняются от ДВА и других высококипящих соединений. Температура в нижней части ректификационной колонны поддерживается на уровне 36 - 40 С.
В результате каталитической димеризации ацетилена получается винил-ацетилен - вещество, из которого синтезируют хлоропрен.
Наличие водорода в выделенном газе и возвращенный винил-ацетилен говорят за то, что необходимо брать ZnCu в довольно значительном избытке против теории.
Реакция уплотнения ацетилена в сторону образования винил-ацетилена протекает в присутствии катализатора (смесь монохлористой меди, хлорида аммония, порошкообразной меди в среде разбавленной соляной кислоты) при повышенной температуре. Из продуктов реакции, содержащих некоторые количества высших полимеров ацетилена (дивинилацетилена и другие), винил-ацетилен экстрагируют ксилолом.
При гидрохлорировании с применением газлифта пары винил-ацетилена подаются в реактор снизу. Процесс гидрохлорирования винилацетилена ведут в адиабатических условиях без применения специального охлаждения.
Исследованные до настоящего времени реакции присоединения винил-ацетилена свидетельствуют о наибольшей реакционной способности шервого углеродного атома.
Разработана спектрофотометрическая методика определения примеси дивинилацетилена в винил-ацетилене по полосе поглощения первого с максимумом при 265 5 ммк, где винилацетилен поглощает весьма слабо.
В аналогичную реакцию вступают и замещенные ацетилены; винил-ацетилен реагирует с уксусной кислотой в присутствии фтористого бора с образованием ангидрида уксусной кислоты и метилвинилкетона; вероятно, промежуточно образуется диацетат.
Реакционные газы, содержащие 60 % (масс.) непрореагировавшего винил-ацетилена, 27 % (масс.) хлоропрена, хлористый водород, дихлорбутилен, а также другие образующиеся при гидрохлорировании продукты реакции, под давлением 19 61 кПа направляют в колонну влажного сырца. Для предотвращения самопроизвольной полимеризации хлоропрена в колонну подают ингибитор. Погон колонны 4, называемый влажным хлоропреном-сырцом, содержит ди-клорбутилен, хлоропрен, водяные пары и частично винилацетилен. Винилацетилен, не прореагировавший в гидрохлоринаторе, конденсируют в системе конденсаторов. Остатки несконденсировавшегося винилацетата улавливают в абсорбере 12 кубовыми продуктами (абсорбент) колонны ректификации хлоропрена. Сухой сырец, содержащий 34 % (масс.) винилацетилена, 64 % хлоропрена, а также некоторое количество дихлорбутилена и других примесей, поступает на питание колонны ректификации винилацетилена 17, в которой поддерживают вакуум. Выделенный винилацетилен (около 97 %) возвращают в общее хранилище винилацетилена. Кубовый продукт колонны 17, называемый отогнанным сырцом, содержит 97 0 % (масс.) хлоропрена. Его подают на питание колонны ректификации хлоропрена 24, работающей под вакуумом. Осушенный хлоропрен-ректификат содержит 99 9 % (масс.) хлоропрена. Продукт нижней части колонны ректификации хлоропрена представляет собой смесь, состоящую из 72 - 78 % дихлорбутилена, 2 - 4 % хлоропрена, 16 - 20 % (масс.) димера хлоропрена и других примесей. Его направляют на дегидрохлори-рование.
Винилацетилен
бутенин, HC
≡
С - СН = СН 2 ; простейший ненасыщенный углеводород, содержащий двойные и тройные углерод-углеродные связи; бесцветный газ: t
kип 5,5°С, плотность при 0°С 0,6867 г/см
3 . В. получают димеризацией ацетилена в присутствии солей меди в растворе хлористого аммония (50-100°С): 2CH ≡ CH → CH ≡ С - СН = СН 2 . В. чрезвычайно реакционноспособен; атом водорода концевой группы CH может быть замещён металлом, галогеном, MgX (Х - галоген) и др. Наиболее важна реакция В. с HCl, приводящая к Хлоропрен у CH 2 = CCl - CH = CH 2 , используемому для получения хлоропреновых каучуков (См. Хлоропреновые каучуки). В. легко окисляется и полимеризуется.
Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .
Синонимы :Смотреть что такое "Винилацетилен" в других словарях:
Винилацетилен … Орфографический словарь-справочник
Винилацетилен … Википедия
Сущ., кол во синонимов: 2 бутенин (2) углеводород (77) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов
- (см. винил) органическое соединение; непредельный углеводород алифатического ряда; газ; получается из ацетилена; примен. для получения полимеров, используемых в производстве лаков. Новый словарь иностранных слов. by EdwART, 2009. винилацетилен… … Словарь иностранных слов русского языка
винилацетилен - vinilacetilenas statusas T sritis chemija formulė CH₂=CHC≡CH atitikmenys: angl. vinylacetylene rus. винилацетилен ryšiai: sinonimas – 1 buten 3 inas … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
- (1 бутен З ин) СН 2=СНС СН, мол. м. 52,076; бесцв. газ с острым запахом; т. пл. Ч 138 … Химическая энциклопедия
СН2=СН С=СН бесцветный газ с острым запахом; *хип 5,5 °С. Легко окисляется и полимеризуется. Применяется для получения хлоропрена … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сею» Советских
Соцналнстнческнх
Республик
f51 } aL ga.3 с 07 С 11/30
С 07 С 2/52 с присоединением заявки Hо (?3) Приоритет—
Государствеииый комитет
СССР ио делам изойретеиий и открытий
A. Я. Розовский,В. A. Кабанов, В. Д. Стьщенко, В. И. Сметанюк, И. A. Эйгенсон.и М. A. Мартынова
1 (7!) Заявитель
Институт нефтехимического синтеза нм. A. В. Топчиева (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТИЛЕНА
Изобретение относится к области органической химии, более конкретно к способу получения винилацетилена димериэацией ацетилена. Винилацетилен является сырьем для производства хлоропренового каучука - крупнотоннажного продукта промьваленностн синтетического каучука.
Известен способ получения винилацетилена каталитической димеризацией ацетилена в жидкой фазе в присутствии в качестве катализатора смеси СиС1-ЧН4С1(или КС1)-НС1 в водной среде, так называемого катализа,тора Ньюленда (1). Недостатком этого способа является низкая селективность по винилацетилену (наряду с целевым винилацетиленом образуется значительное количество (до 30%) дивинилацетилена.
Наилучщие показатели способа получения винилацетилена с использованием катализатора Ньюленда реализованы при введении в реакционную смесь добавок — солей аминокислот или аминосульфокислот (22. В этом способе конверсия ацетилена достигает 15-18% при селективностн по винилацетилену до 95%. Производительность процесса при 80-90 С составляет 0,4-0,5 моль винилацетилеиа (BA) на 1 кг катализатора в час.
Наиболее существенным иедостат5 ком способа с использованием описанной каталитической системы является взрывоопасность производства винилацетилена: в процессе эксплуатации каталитический раствор, содержащий ионы меди, уносится газовым потоком в трубопроводЫ, в которых при контакте с ацетиленом-образуется взрывоопасный ацетиленид меди.
Наиболее близким к изобретению.по технической сущности является способ получения винилацетилена димеризацией ацетилена в присутствии гомо-. генного металлокомплексного катализа-, тора, представляющего собой пиаллиль- ный комплекс никеля или палладия
О с донорной бидетантной добавкой (ддпириднл, этилендиамин и т.п.) при (-78) - (+100) С. Процесс осуществляют в течение 3 ч в среде органического растворителя..По окончании
5 процесса винилацетилен переконденсируют иэ реакционной смеси при 5оС, а катализатор разлагают. Селективность по ВА составляет 70-80%, произ=. водительность процесса до 0,6 моль
3() BA/êãâ час (3 2.
К недостаткам этого способа относятся недостаточио высокая селективность по винилацетилену, образование зна-. чительных количеств полиацетилена (до 20%;. в расчете на взятый ацетилен). Последнее обстоятельство обусэ 5 лавливает нестабильность работы катализатора и периодичность процесса, связанного с необходимостью замени катализатора. Кроме того, катализатор этого способа весьма дорог и ис- 10 пользуется оцнократно (в одном опыте) и после получения 1,8 моль BA/л катализатора полностью разрушается, что усложняет технологию процесса.
Цель изобретения - повышение селек- g тивности и производительности процесса, упрощение его технологии.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения винилацетилена путем димеризации ацетилена при повышенной температуре в присутствии гетерогенного металлокомплексного катализатора, содержащего
0,1-2,0 sec.В меди на полимерном комплексообраэователе, выбранном из группы, содержащей полиамиды, сополимер этилена, пропилена и этилиденнорборнена с привитым поливинилпиридином и меламинформальдегидную смолу.
Предпочтительно процесс проводить при 70-100ОС в водной среде или среде углеводородного растворителя. Причем целесообразно использовать набухающий в углеводородном растворителе катализатор.на основе этилена, пропи-35 лена и этилиденнорборнена с привитым поливинилпиридином, содержащий 0,5,1 6 вес.Ъ меди.
Димериэацию ацетилена проводят при атмосферном давлении преимущественно 40
В присутствии инертного газа (гелия), При проведении процесса в водной среде димеризация может проводиться с добавками при необходймости соляной кислоты. В проЦессе может быть 45 использован набухающий в воде катализатор на основе полиакриламида.
Набухающие в углеводородах катализаторы готовят следующим образом.
Полимерный носитель.получают, осуществляя привитую сополимеризацию винилпиридина, содержащего пиридино-, вый -лиганд, с набухающим в углеводородах тройным сополимером этилена, пропилена и этилиденнорборнена (СКЭПТ). Полученный привитой сополимер СКЭПТ-10ВП (содержание винилпиридина 10 вес.Ъ) обрабатывают раствором соли меди в подходящем раствори геле 12-48 ч при 20-60 С для фиксации на носителе ионов металлов.
Способ осуществляют в проточно-циркуляционной установке с выделением из циркуляционного потока винилацети-, лена и рециркуляцией нейрореагировав- 65 шего-ацетилена. Установка состоит иэ стеклянного реактора с.сеткой для фиксации частиц катализатора и распределения потока ацетилена, обратного холодильника для конденсации паров растворителя, ловушек, охлаждаемых до 0 и -78 ь С для улавливания винилацетилена, и поршневого циркуляционного насоса с системой клапанов. Содержимое ловушки п6сле размораживания анализируют методом газовой хроматографии, на приборе ЛХИ-8. Для разделения продуктов реакции используют колонку длиной 1 м и диаметром
3 мм, заполненную полисорбом ПС-1.
Исходный ацетилен (из баллона) предварительно очищают от паров ацетона, следов полярных соединений, СО« СО и 02 в системе очистки, состоящей соответственно из ловушки при -78 Cg колонок с гератолем (хромовая кислота на киэельгуре), щелочью, аскаритом, цеолитом СаА и восстановленным железом.
„ Кинетику превращения ацетилена в винилацетилен контролируют манометрически по падению давления в установке за счет вымораживания винилацетилена. Полученный винилацетилен имел температуру кипения +5 С, не отличающуюся от известной из литературы.
Способ получения винилацетилена иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. A. Приготовление катализатора.
Навеску привитого сополимера
СКЭПТ-ВП-10, содержащего 10% поли-4-винилпиридина и полученного как указано выше, в количестве 5 г обрабатывают раствором"0,24 r хлористой меди (CuCl) в.50 мл диоксана в течение 48 ч при 20 С. Избыточное количество CuCl отмывают диоксаном, растворитель отгоняют в вакууме, катализатор суиат при 20 С и остаточном давлении 10 2 тор. Катализатор набуха.ет в органических углеводородных растворителях типа гептана, декалина, этилбензола и т.п. Согласно данным элементарного анализа катализатор содержит 1,1В вес. N и 1,5% вес. Си.
Б. Димериэация ацетилена. В реактор емкостью 150 ил в потоке гелия эагружают 1,9 г полученного полимерного. металлокомплексного катализатора и
7 мл м-ксилола. Остальную часть установки после откачки до 10 тор заполняют очищенным ацетиленом. Парциальное давление ацетилена составляет 0.,5 атм. Затем включают циркуляционный насос (скорость перекачки
100 л/ч) и реактор быстро нагревают до 95 С. За 1 ч работы получено
18 смз газообразного винилацетилена.
Степень превращения ацетилена в винилацетин равна 15%. Полиацетилена
979312 не обнаружено, дивинилацетиленаследы (менее 0,01%). Производительность катализатора по винилацетилену
0,44 моль/Kr (катализатора)в час, селективность по BA более 99,9%.
Пример 2. В реактор загружают
2,2 г катализатора, приготовленного, как в примере 1, но содержащего 0 5%
Си и 10 мл этилбенэола. Установку заполняют ацетиленом в смеси с гели.ем (парциальное давление ацетилена
0,75 атм) . Скорость перекачки смеси
100 л/ч,температура в реакторе 7577 С. За 1 ч получают 39 см> винилацетилена, что соответствует производительности по винилацетилену
0,8 моль/кг (катализатора} час, степени превращения ацетилена 20,8%.
Селективность по BA более 99%.
Пример 3. В реакторе загружают 1,1 r катализатора, приготовленного, как в примере 1, и 10 мл этилбензола. . Установку заполняют ацетиленом до давления 0,7 атм, остальное 0,3 атм составляет гелий. Скорость. перекачки смеси через набухший катализатор в среде этнлбензола,равна 70 л/ч. Температура в реакторе
95-.100 С. За 1 ч получают 31,5 см винилацетилена, что соответствует про иэводительности 1,3 моль/кг (катализатора) час. Степень превращения ацетилена равна 18% Селективность 99,9%
В условиях примера 3 п1.введен длительный опыт в течение 8 ч. Активность катализатора оставалась неизменной на протяжении всего опыта, средняя производительность составила
1,28 моль/кг ч. Образование полиацетилена не наблюдалось, содержание дивинилацетилена около 0,1%.
Пример 4 (сопоставительный).
В реактор в атмосфере гелия вводят в 2,06 r CuCl, 1,54 r ИН4С1 3,0 мл воды и 0,03 мл концентрированной соляной кислоты. Установку заполняют ацетиленом (0,7 атм) и гелием (0,3атм и включают циркуляцию. Скорость перекачки - 70 л/ч. За 1 ч получают
3,2 см> винилацетилена, что сответствует производительности
0,08 моль/кг (катализатора) час.
В ходе опыта наблюдается существенный унос каталитического раствора из реактора вместе с парами воФк.
Наряду с винилацетиленом (85%) в конденсирующихся продуктах содержится также 15% дивинилацетилена, так как селективность по BA составляет только 85% при степени превращения ацетилена.1,8%.
П р H M e р 5. А. Приготовление катализатора. Навеску полиамида "найлон-7" весом 5 г (в виде волокон диаметром менее 0,1 мм длина 20-30 юе), 5 r CuCl и 2 r iVH+Cl диспергируют.в 30 мл води и перемешивают при
50 С в течение 6 ч в токе гелия.
Избыточное количество солей отмывают водой; катализатор после высушивания содержит 0 65 вес.% Си. .Б. Димеризация ацетилена. В реактор загружают 2,1 r катализатора и
0,5 мл води. Установку заполняют ацетиленом до давления О 75 атм и ге лием (0,25 атм). Скорость перекачки смеси - 100 л/ч. При 95-98 (. в реак-, торе за 1 ч получают 29 см винилацетилена, что соответствует производительности по ВА, равной
О 7 моль/кг.час. Наряду с винилацетиленом на этом катализаторе образу ется полиацетилен в количестве 1% от винилацетилена, что вызывает по степенное снижение активности катализатора. Однако после обработки катализатора 3 н. соляной кислотой его активность восстанавливается до первоначального уровня. Степень превращения ацетилена в опыте воставляет 15,5, селективность по BA 99%.
Пример 6. A. Приготовление катализатора. Навеску меламинформальдегидной смолы (порошок с размером частиц меньше 50 мкм) весом 5,1 г
10 г СиС1, 10 г ИП4С1 диспергируют в 30 мл воды с добавкой 0,8 мл кон30 центрированной соляной кислоты.
Смесь перемешивают в течение 6 ч
:при 50 С в токе гелия. По охлажде\ нии смесь отфильтровывают, промывают водой, подкисленной HCl, и сушат
3$ при 20 С в вакуумном эксикаторе.
Сухой порошок прессуют в таблетки при нагрузке 10 т/см,. таблетки измельчают до размера менее 2 мм. Содержание меди в катализаторе 0,1 вес%. щ Б. Димеризация ацетилена. В реактор загружают 4,5 г таблетированного катализатора. Установку заполняют чистим ацетиленом (1 атм). Скорость перекачки ацетилена — 100 л/ч. При
85-90 С в реакторе за 1 ч образует
) ся 100 мл винилацетилена, что соответствует производительности
1 моль/кг (катализатора) час. Степень превращения ацетилена равна 40%. Однако при работе каталйэатора беэ ® растворителя скорость процесса димериэации постепенно снижается за счет образования полиацетилена иа поверхности катализатора. При проведении димериэации в аналогичных условиях, но при диспергировании катализатора в 5 мл 0,1 н. раствора HCl, процесс димеризации протекает с постоянной скоростью около 1,3 моль/кг ч.
Пример 7. A. Приготовление ® катализатора. Навеску полиакриламида (10 г), набухающего в воде, с разме-. ром частиц 0,01 мм, 13 r NH+Cl, 13 r
CuCl диспергируют s воде (в 150 мл), в которую добавлено 2 мл концентриро6$,ванной соляной кислоты. Смесь переме979312
Формула изобретения
Составитель Г. Гуляева
Редактор Л. Утехина Техред M.Хоштура Еорректор у. Пономаренко
Заказ 9528/30. Тираж 445 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, .Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 шивают 2 ч при 50 С в токе гелия.
Избыток раствора декантируют с осад- ка, осадок промывают. водой полимер высушивают в вакууме (10 тор) при 20 С в течение 10 ч. Содержание Си в катализаторе 2%. 5
Б. Димеризация ацетилена. В реактор загружают 2 г сухого катализатора,и 10 мл воды. Установку заполняют ацетиленом (0,7 атм) и гелием (0,3 атм).
Скорость перекачки rasa — 70 л/ч. При 10
70-75 С в реакторе за 1 ч образуется
27 см винклацетилена, что соответствует производительности
0,6 моль/кг ч. и степени превращения ацетилена, равной 15,4%. Содержа- 15 ние дивинилацетилена в продуктах реакции не превышает 0,2%, полиацетилены отсутствуют. Селективность по
BA равна 99,8%.
Пример 8. В реактор эагружа- 20 ют 1,1 г катализатора, приготовленного как в примере 1, но с использованием 0,29 ацетата меди (1). Готовый катализатор содержит 1,15% азота и
1,6% меди. Затем в реактор вводят
10 мя этилбеизола и заполняют установку ацетиленом (0,7 атм) и гелием (0,3 атм). При 95-100ОC и скорости перекачки газа 70 л/ч sa .1 ч получают
33 см З винилацетилена что соответству- О ет производительности 1,35 моль/кг ч.
Степень превращения ацетилена 18,7%.
Селективность по винилацетилену 99,9%.
Способ отличается от известных повышенной производительностью в оп З5 тимальных условиях до 1,3 моль BA/êã (катализатора) в час, селективностью по винилацетилену более 99,9% и стабильностью работы катализатора. Кроме того, за счет прочной фиксации меди на полимерных лигандах а жидкой. реакционной смеси практически отсутствуют ионы меди, вследствие чего в ней не может обраэовыватвся взрывоопасный ацетиленид меди как в методе
Ньюленда. Таким образом, по предложенному способу осуществляется безопасное производство винилацетилена за счет применения в нем гетерогенных металлокомплексных катализаторов.
1. Способ получения винилацетилена путем днмеризации ацетилена при повышенной температуре в присутствии металлокомплексного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности и производительности процесса, упрощения его технологии, используют гетерогенный металлокомплексный катализатор, содержащий 0,1-2,0 вес.%. меди на полимерном комплексообразователе, выбранном из группы, содержащей полиамиды, сополимер этилена, пропилена и этилиденнорборнена L с привитым поливинилпиридином и меламиноформальдегидную смолу.
2. Способ по п. 1, о т л и ч а = . ю шийся тем, что процесс прово- дят при 70-100 С в водной среде илисреде углеводородного растворителя.
3. Способ по пп. 1 и 2, о т л.и" ч а ю шийся тем, что используют набухающий в углеводородном растворителе катализатор иа основе сополимера этилена, пропилена и этилиденнорбнена с привитым поливинилпнридином, содержащий 0,5-1,6 вес.% меди. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Похожие патенты:
Способ получения винилацетилена, винил ацетилен, винилацетилен из ацетилена, ацетилен медь, ацетилен hcl
Cтраница 1
Получение винилацетилена, свойства ацетилена и винилацетнлена.
Получение винилацетилена представляет особый интерес, поскольку он является исходным продуктом производства искусственного каучука неопренового типа.
Получение винилацетилена полимеризацией ацетилена в присутствии соляной кислоты и хлористой меди описывают Nieuwland, Calcott, Downing a.
Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена делится на следующие основные стадии: а) приготовление и регенерация катализатора; б) компримирова-ние возвратного ацетилена; в) димеризация ацетилена; г) охлаждение и осушка реакционного газа; д) адсорбция; е) предварительное газовыделение и десорбция; ж) ректификация, отмывка и осушка моновинилацетилена; з) получение ацетальдегида; и) регенерация абсорбента.
Технологический процесс получения винилацетилена методом димеризации ацетилена-делится на следующие основные стадии: а) приготовление и регенерация катализатора; б) компримирова-лие возвратного ацетилена; в) димеризация ацетилена; г) охлаждение и осушка реакционного газа; д) адсорбция; е) предвари-тельнбе газовыделение и десорбция; ж) ректификация, отмывка и осушка, моновинилацетилена; з) получение ацетальдегида; и) регенерация абсорбента.
Процесс осуществлен в промышленности для получения винилацетилена, а из него хлоропренового синтетического каучука (стр. В некоторых странах путем частичного гидрирования винилацетилена получают бутадиен для обычного бутадиенового синтетического каучука (стр.
Сырьем для получения хлоропрена данным методом является ацетилен и хлористый водород. Полный промышленный синтез хлоропрена включает следующие стадии: получение винилацетилена каталитической димеризацией ацетилена; получение хлоропрена гидрохлорированием винилацетилена.
Техническими комиссиями, проводившими обследование производства хлоропрена, отмечены отступления от требований действующих правил безопасности, а также технологические и проектные недоработки, затрудняющие устойчивую работу производства. Основные из них - это несовершенство технологии приготовления катализатора для получения винилацетилена и хлоропрена; образование омегаполимеров в процессе выделения хлоропрена при недостаточной эффективности антиполимеризатора, что приводит к забивкам трубопроводов и технологического оборудования и сокращению сроков их пробега; малая скорость термической полимеризации дивинилацетилена, поэтому в этинолизаторе накапливается большое количество ксилола, имеющего высокую температуру; отсутствие средств механизации газоопасных работ по чистке аппаратов.
Для определения Си1 в присутствии Си11, Н, NH и ненасыщенных органических соединений анализируемый раствор титруют раствором NH4Fe (S04) 2, применяя в качестве индикатора сульфосалициловую кислоту. Метод дает удовлетворительные результаты; его применяют для контроля состава катализатора для получения винилацетилена.
Для определения Си1 в присутствии Си11, Н4, NH и ненасыщенных органических соединений анализируемый раствор титруют раствором NH4Fe (S04) 2, применяя в качестве индикатора сулъфосалициловую кислоту. Метод дает удовлетворительные результаты; его применяют для контроля состава катализатора для получения винилацетилена.
В лабораториях следует расширить и форсировать работы по получению изопрена каталитическим дегидрированием изопентана. Также в институтах АН СССР и Министерстве химической промышленности следует расширить работы по усовершенствованию и интенсификации процесса получения винилацетилена и хлоропрена и по гидратации ацетилена с нертутным катализатором. В институтах АН СССР, институтах МХП и МГУ должны быть развиты работы по проблеме научных основ подбора катализаторов, в особенности в направлении создания эффективных катализаторов для получения перечисленных выше полупродуктов синтетического каучука.
Еще ранее при работе с дивинилацетиленом было обнаружено, что в соприкосновении с всздухом он дает взрывчатые продукты. Так как дивинилацетилен быстро окисляется с образованием перекисей, детонирующих с силой гремучей ртути, то необходимы специальные предосторожности против утечек в вентилях и трубопроводах. Другие способы получения винилацетилена не имеют промышленного значения. Термическая полимеризация ацетилена над некоторыми металлами и солями дает малые выхода; то же самое наблюдается в случае полимеризации при освещении и при действии тихих разрядов , например в амилене.
Вопрос о превращении ацетилена в этилен теперь можно считать решенным, хотя до сих пор в этом направлении ведутся работы и идет пополнение патентной литературы. Сложнее обстоит дело с гидрогенизацией винилацетиленовых соединений до дивиниловых. Попыток решить эту задачу было, видимо, много, - но более или менее хорошие результаты тотчас патентовались , а неудовлетворительные, естественно, не попадали в печать. Сама эта задача возникла только с 30 - х годов, после того как Ньюленд в США, Зелинский и Клебан-ский в СССР нашли способ получения винилацетилена.
Страницы: 1