Связь текстильного материаловедения с другими науками. Материаловедение

Глава I.
СТРОЕНИЕ ВОЛОКОН И НИТЕЙ
1. СТРОЕНИЕ ВОЛОКОН И ЭЛЕМЕНТАРНЫХ НИТЕЙ
Текстильные волокна (элементарные нити) имеют сложное физическое строение и большинство из них - высокую молекулярную массу.
Для текстильных волокон типична фибриллярная структура. Фибриллы - это объединения микрофибрилл ориентированных надмолекулярных соединений. Микрофибриллы представляют собой молекулярные комплексы, поперечное сечение их меньше 10 нм. Удерживаются они друг около друга межмолекулярными силами, а также вследствие перехода отдельных молекул из комплекса в комплекс. Переход молекул из одной микрофибриллы в другую зависит от их длины. Полагают, что длина микрофибрилл на порядок выше поперечника . Микрофибриллы и фибриллы некоторых волокон показаны па рис. I. 1.
Связи между фибриллами осуществляются в основном силами межмолекулярного взаимодействия, они значительно слабее микрофибриллярных. Между фибриллами имеется большое число продольных полостей, пор. Фибриллы располагаются в волокнах вдоль оси или под сравнительно небольшим углом. Лишь в некоторых волокнах расположение фибрилл имеет случайный, неправильный характер, однако и в этом случае их общая ориентация в направлении оси сохраняется. Фибриллы и микрофибриллы видны под микроскопом при увеличении 1500 раз и более.
Свойства волокон определяются не только надмолекулярной структурой, но и более низкими ее уровнями. Взаимосвязь структуры волокон па разных уровнях с их свойствами изучены еще недостаточно . Строение волокнообразующих полимеров, волокон и его взаимосвязь со свойствами рассмотрены в работе . Дальнейшее накопление данных о взаимосвязи структуры и свойств позволит решить важнейшую проблему о рациональном использовании волокон и изменении их структуры с тем, чтобы добиться управления процессом получения волокон с необходимым комплексом свойств.
Характеристика строения некоторых основных волокнообразующих полимеров приведена в табл. I. 1.
Химический состав волокон и некоторые другие характеристики строения волокон приведены в учебнике . Поэтому в данном учебнике сведения о строении волокон сокращены, описываются только его особенности (морфологические и др.).
Хлопковые волокна (рис. 1.2). Хлопковое волокно полое, имеет канал is месте отрыва от семени. Другой, заостренный, конец канала не имеет. Морфология различных волокон даже с одной летучки, существенно отличается. Например, канал зрелых и перезрелых волокон узкий, а форма поперечного среза изменяется от бобовидной у зрелых волокон до эллипсовидной и почти круглой у перезрелых волокон и сплющенной лентовидной у незрелых.
Волокно скручено вокруг своей продольной оси. Наибольшая извитость у зрелых волокон; у незрелых и перезрелых волокон она небольшая, малозаметная. Это связано с формой и взаимным расположением элементов надмолекулярной структуры волокна. Степка волокна имеет слоистое строение. Наружный слой толщиной менее 1 мкм называется первичной стенкой. Она состоит из сетки, образуемой редко расположенными и перекрещивающимися под большим углом целлюлозными фибриллами, пространство между которыми заполнено спутниками целлюлозы. Содержание целлюлозы в первичной стенке составляет, по имеющимся данным, несколько больше половины ее массы.
Наружная поверхность первичной стенки состоит из восковопектинового слоя.
В первичной стенке волокон некоторые исследователи различают два слоя, в которых фибриллы располагаются под разными углами. Вторичная основная стенка волокна достигает по толщине у зрелого волокна 6 - 8 мкм. Она состоит из пучков фибрилл, расположенных по винтовым линиям, поднимающимся под углом 20 - 45° к оси волокна. Направление винтовой липни меняется от Z до S.
Табл. I. 1. Характеристика строения волокнообразующих полимеров
Различные волокна имеют различные углы наклона фибрилл. У топких волокон углы наклона фибрилл малы. Наполнителем между пучками фибрилл являются спутники целлюлозы.
Пучки фибрилл располагаются концентрическими слоями (рис. 1.3), которые хорошо видны в поперечном срезе волокна. Их число достигает сорока, что соответствует дням отложения целлюлозы. Отмечается также наличие третичной, соприкасающейся с каналом части вторичной стенки. Эта часть отличается большой уплотненностью. Кроме того, в этом слое промежутки между целлюлозными фибриллами заполнены белковыми веществами и протоплазмой, состоящей из белковых веществ, простых углеводов, из которых синтезируется целлюлоза и др.
Целлюлоза хлопковых волокон имеет аморфно-кристаллическое строение. Степень ее кристалличности составляет 0,6 - 0,8, а плотность кристаллитов достигает 1,56 - 1,64 г/см3 (табл. 1.2).
Лубяные волокна (рис. 1.4). Получаемые с лубяных растений технические волокна представляют собой комплексы склеенных пектиновыми веществами элементарных волокон. Отдельные элементарные волокна - растительные клетки трубчатого строения. Однако в отличие от хлопкового волокна у лубяного оба конца закрыты. Лубяные волокна имеют первичные, вторичные и третичные стенки.
Поперечное сечение льняного волокна - неправильный многоугольник с узким каналом. Капал грубых волокон близок к овальной форме, он шире и слегка сплюснут. Особенностью морфологии льняных волокон является наличие сдвигов продольных штрихов поперек волокна, представляющих собой следы изломов или изгибов волокон в период роста, при механической обработке. Канал имеет постоянную ширину. Первичная стенка льняных волокон состоит из фибрилл, расположенных по винтовой линии направления S с наклоном 8 - -12° к продольной оси. Фибриллы во вторичной стенке расположены по винтовой линии направления Z. Угол их подъема в наружных слоях такой же, как и в первичной стенке, по постепенно уменьшается, достигая иногда 0°, при этом направление спиралей меняется на противоположное. Пектиновые вещества между фибриллами располагаются неравномерно, их содержание увеличивается в направлении к каналу.
Элементарное волокно пеньки, получаемой из конопли, имеет тупые или раздвоенные концы, канал волокон сплюснут и значительно шире, чем у льна. Сдвиги на волокнах пеньки выражены более резко, чем на льняном волокне, и волокно в этом
месте имеет изгиб. Пучки фибрилл в первичной и вторичной стенках располагаются по винтовой линии направления Z, но угол наклона фибрилл уменьшается с 20 - 35° в наружном слое до 2 - 3° во внутреннем. Наибольшее количество пектиновых веществ содержится в первичной стенке и наружных слоях вторичной.
Элементарные волокна джута, кенафа имеют закругленный конец, толстые стенки, неправильную форму поперечного сечения: с отдельными гранями и каналом, который то сужается до нитевидного, то резко расширяется.
Технические волокна джута, кенафа - это жестко склеенные комплексы волокон с высоким содержанием лигнина.
Волокна рами в стеблях растений формируются как отдельные элементарные волокна без образования пучков технического волокна. На волокнах рами заметны резкие сдвиги, продольные трещины. Фибриллы целлюлозы в первичной и вторичной стенках рами располагаются но наклонной линии направления S. Угол наклона в первичной стенке доходит до 12°, во вторичной - изменяется с 10 - 9° в наружных до 0° во внутренних слоях.
Листовые волокна (абака, сизаль и формиум) - комплексные, в них короткие элементарные волокна жестко склеены в пучки. Строение элементарных волокон подобно грубостебельным лубяным волокнам. Форма сечения овальная, канал широкий, особенно у абаки - манильской пеньки.
Химическое строение лубяных волокон разных видов близко к химическому строению хлопкового волокна. Они состоят из а-целлюлозы, содержание которой колеблется от 80,5 % у льна до 71,5 % У джута и 70,4 % У абаки. В волокнах высокое содержание лигнина (более 5%), имеются также жиры, воски, зольные вещества. Лубяные волокна обладают самой высокой степенью полимеризации целлюлозы (для льна она достигает 30000 и более).
Шерстяные волокна. Шерстяными являются волокна волосяного покрова овец, коз, верблюдов и других животных. Основным волокном является овечья шерсть (ее доля составляет почти 98%). В овечьей шерсти встречаются пух, переходный волос, ость, грубая ость или мертвый волос (рис. 1.5).
Волокна пуха состоят из наружного слоя - чешуйчатого и внутреннего - коркового (кортекс). Сечение пуха круглое. У переходного волоса есть еще третий слой - сердцевинный (ме-дулла), прерывающийся по длине волокна. В ости и мертвом волосе этот слой располагается по всей длине волокна.
В мертвом волосе или грубой ости сердцевинный слой занимает большую часть площади поперечного сечения. Рыхлый сердцевинный слой заполнен пластинчатыми клетками, расположенными перпендикулярно к веретенообразным клеткам коркового слоя. Между клетками имеются промежутки, заполненные воздухом (вакуоли), жировыми веществами, пигментом. Поперечное сечение ости и мертвого волоса неправильной овальной формы.
Шерстяные волокна имеют волнообразную извитость, характеризуемую числом извитков на единицу длины (1 см) и формой извитости. Тонкая шерсть имеет 4 - 12 и более извитков на 1 см длины, грубая шерсть извита мало. По форме или характеру извитости различают шерсть слабой, нормальной извитости и сильно извитую. При слабой извитости волокна имеют гладкую, растянутую и плоскую форму извитков (рис. 1.6). При нормальной извитости волокон извитки имеют форму полуокружности. Волокна сильно извитой шерсти имеют сжатую, высокую и петлистую форму извитков.
Чешуйки ости и мертвого волоса напоминают черепицу. Их на окружности волокна несколько. Толщина чешуек около 1 мкм, длина различна - от 4 до 25 мкм в зависимости от вида шерсти (на 1 мм длины волокон от 40 до 250 чешуек). Установлено, что чешуйки имеют три слоя - эпикутикула, экзокутикула и эндокутикула. Эпикутикула тонка (5 - 25 нм), устойчива к хлору, концентрированным кислотам и другим реактивам. В пес входят хитин, воски и др. Экзокутикула состоит из белковых соединений и эндокутикула - основной слой чешуйки - из модифицированных белковых веществ, обладает высокой хемостойкостыо.
Корковый слой волокон состоит из веретенообразных кдеток - надмолекулярных образований из фибрилл белка
кератина, промежутки между которыми заполнены ну-клепротеидом, пигментом. Веретенообразные клетки (рис. 1.7, а) - крупные надмолекулярные образования с заостренными концами, их длина до 90 мкм, размер поперечного сечения до 4 - 6 мкм. В кератине коркового слоя могут встречаться паракортекс и ортокортекс. Паракортекс по сравнению с ортокортексом содержит больше цисгина, он тверже, более стоек к воздействию щелочи. В топком пуховом волокне паракортекс располагается с наружной стороны, а ортокортекс - с внутренней. Однако козий пух однодольный и состоит только из ор-токортекса, человеческий волос - только из паракортекса.
Фибриллы (рис. 1.7,6) состоят из микрофибрилл кератина, который относится к протеинам. Макромолекулы протеинов слагаются из остатков а-амипокислот. Макромолекулы кератина шерсти разветвленные, так как радикалы ряда аминокислот представляют небольшие боковые цени. Возможно содержание в цепи макромолекул циклических группировок .
Макромолекулы в волокнах в обычном состоянии сильно изогнуты и скручены (а-спираль), однако протяженность макромолекул значительно (в сотни и даже тысячи раз) превышает ее поперечные размеры, у которых они менее 1 нм.
Молекулы кератина из-за наличия в них остатков аминокислот, содержащих различные радикалы, взаимодействуют между собой благодаря различным силам: межмолекулярным (силам Ван-дер-Ваальса), водородным, солевым (ионным) и даже валентным химическим связям. Подробно об этом сказано в учебнике .
Шерсть других животных (рис. 1.8 и 1.9). Козья шерсть состоит из пуха и грубой ости. В верблюжьей шерсти также встречаются пух и ость. В шерсти кроликов встречаются тонкие пуховые волокна, по более грубые, типа переходных и остевых.
Оленья, конская и коровья шерсть состоит в основном из грубых остевых волокон.
Шелковые волокна. Первичным шелковым волокном является коконная нить (рис. I. 10), выделяемая гусеницей бабочки-шелкопряда при завивке кокона. Коконная нить--это две шелковины из белка фиброина, склеенные низкомолекулярным белком сериципа. Шелковины неравномерны по поперечному сечению. Фибриллы фиброина располагаются вдоль оси шелковины, их длина до 250 нм, ширина до 100 им. Микрофибриллы состоят из белка фиброина, их поперечное сечение порядка 10 нм. Конфигурация цепи фиброина шелка - пологая спираль (см. табл. I. 1).
Асбест (рис. 1.11). Волокна асбеста - кристаллы природных водосодержащих магниевых силикатов (солей кремниевых кислот). Иглоподобные тончайшие кристаллиты асбеста, объединенные в более крупные агрегаты силами межмолскулярного взаимодействия, имеют вытянутую форму и обладают свойствами волокон. Элементарные волокна асбеста объединены в комплексы (технические волокна).
Химические волокна (рис. I. 12). Химические волокна весьма разнообразны по своему химическому составу и строению (см. табл. I. 1).
Из природных полимеров наибольшее распространение получили вискозные, ацетатные, триацетатные волокна и нити.
Вискозные волокна - группа одинаковых по химическому составу (из гидратцеллюлозы) волокон и нитей, но существенно отличающихся по строению и свойствам. В обычных вискозных волокнах степень полимеризации целлюлозы (до 200) значительно меньше, чем в хлопковых волокнах. Отличие также состоит в пространственном расположении элементарного звена целлюлозы. В гидратцеллюлозе глюкозные остатки повернуты друг к другу на 90°, а не на 180°, как это имеет место в целлюлозе хлопка, что оказывает существенное влияние на свойства волокон. Например, гидратцеллюлозные волокна сильнее поглощают разные вещества и глубже окрашиваются. Структура вискозных волокон аморфно-кристаллическая. Обычные вискозные волокна отличаются также неоднородностью, заключающейся в разной степени ориентации фибрилл и микрофибрилл. Микрофибриллы в наружном слое ориентированы в продольном направлении, тогда как во внутреннем слое степень ориентации их очень низкая.
При получении (формовании) волокон происходит их неодновременное затвердевание по толщине. В начале затвердевает наружный слой, под действием атмосферного давления стенки стягиваются внутрь, отчего поперечное сечение становится извилистым. Эти извилины (полосы) заметны на продольном виде волокон. Могут быть получены полые волокна или С-образного строения; первые формуются при продувке воздуха через раствор, вторые - при применении специальных фильер.
Кроме того, вискозные волокна матируют двуокисью титана (ТЮ2), вследствие чего частицы порошка, оказавшиеся на поверхности волокон, рассеивают лучи света и блеск уменьшается.
Вискозные высокомодулыгые (ВВМ) и особенно полииозные волокна отличаются высокой степенью ориентации и однородностью структуры, повышенной степенью кристалличности. Благодаря высокой ориентации, однородности структуры изменяется и морфология волокон. Поперечное сечение этих волокон в отличие от поперечного сечения обычных вискозных нитей не имеет извилин, оно овальное, близкое к кругу.
Медпо-аммиачные волокна имеют более однородное строение по сравнению с вискозными волокнами. Поперечное сечение волокон представляет собой овал, приближающийся к кругу.
Ацетатные волокна по химическому составу представляют собой ацетилцеллюлозу. Они разделяются на диацетатпые (их обычно называют ацетатными) и триацетатные по числу замещенных гидроксильных групп в целлюлозе уксусным ангидридом. Характеристика структуры триацетатных волокон приведена в табл. I. 1. Структура волокон аморфно-кристаллическая, с небольшой степенью кристалличности (см. табл. 1.2).
Синтетические волокна получили широкое распространение, и их баланс в общем производстве текстильных волокон все более увеличивается. Особенности химического строения синтетических волокон и элементарных нитей, их получения описаны в учебнике .
Из синтетических волокон большую группу представляют полиамидные волокна (капрон, перлон, дедерон, нейлон и др.)-Структура волокон из поликапроамидов аморфпо-кристалли-ческая, степень кристалличности может достигать 70%- Кристаллиты включают несколько звеньев, ориентированных вдоль волокон. Форма сечений волокон может быть разной, обычно сечение круглое, но может быть и другой формы (рис. I. 13).
К этой группе относятся и волокна из полиэнантоами-да - энант, нейлон 6.6, отличающиеся от поликапроамидных волокон химическим строением элементарного звена - NH - (СН2) 6 - (СН2) 6 - CONH - (СН2) 6 - СО - . Конфигурация молекулярной цепи волокон этого вида, как и у капроамидных, вытянутая, зигзаг с несколько большей длиной элементарного звена.
Полиэфирные волокна (терилен, лавсан и др.) получают из полиэтилентерефталата. Волокна имеют аморфно-кристаллическую структуру. Конфигурация цепи близка к прямой. Особенностью химического строения волокон является соединение элементарных звеньев цепи сложноэфирной группой - С - . По морфологии волокна близки к полиамидным.
К полиакрилонитрильным волокнам относятся нитрон и многие другие разновидности, имеющие собственное наименование в разных странах, например акрилан, орлон (США), пре-лан (ГДР) и т. д. По внешнему виду поперечное сечение имеет овальную форму. Элементарное звено макромолекул волокон нитрона имеет следующий химический состав - СН2 - СН - CN
Структура полиакрилонитрильпых волокон аморфно-кристаллическая. Доля кристаллической фазы малая. Конфигурация макромолекул волокон вытянутая, трансзигзаг.
Полипропиленовые и полиэтиленовые волокна относятся к полиолефиновым волокнам. Элементарное звено макромолекул полипропиленовых волокон имеет вид - СН - СН2 - СН3
Форма поперечного сечения волокон овальная, фибриллы ориентированы вдоль оси.
Структура макромолекул стерсорегулярная. Степень полимеризации волокон может меняться в широких пределах (1900 - 5900). Структура надмолекулярных образований - аморфнокристаллическая. При этом кристаллическая фракция достигает 85 - 95 %.
Морфология полиэтиленовых волокон существенно не отличается от морфологии полипропиленовых волокон. Надмолекулярная структура их также фибриллярная. Макромолекулы с элементарными звеньями - СН2 - СН2 - образуют аморфнокристаллическую структуру с преобладанием кристаллической.
Полиуретановые волокна состоят из макромолекул, элементарные звенья которых содержат уретановую группу - NH - С - О - . Строение волокон аморфное, температура стеклования низкая. Гибкие сегменты макромолекул при обычной температуре находятся в высокоэластическом состоянии. Благодаря такому строению волокна обладают очень большой растяжимостью (до 500 - 700%) при нормальной температуре.
Волокна галогенсодержащих полимеров - это волокна из поливинилхлорида, поливинилидена, фторлона и др. Поливинилхлоридные волокна (хлорин, перхлорвинил) - волокна аморфные, с малой степенью кристалличности. Конфигурация макромолекул вытянутая. Элементарное звено макромолекул - СН2 - СНС1. Морфологическая особенность волокон - неравномерно стянутая поверхность.
Волокна из поливинилиденхлорида имеют аморфно-кристаллическое строение с высокой степенью кристалличности. Химическое строение волокон также отличается: в элементарном звене увеличивается содержание хлора (- СН2 - СС12 -), повышается плотность волокон.
В волокнах из фторсодержащих полимеров по сравнению с винилиденхлоридом водород и хлор замещаются фтором. Элементарные звенья волокон тефлон - CF2 - , волокон фторлон - СН2 - CHF - . Особенность структуры этих волокон - значительная энергия связи атомов углерода и фтора, ее полярность, определяющая высокую стойкость к действию агрессивных сред.
Углеродные волокна - жаропрочные волокна, конфигурация. цепи макромолекул слоистоленточная, степень полимеризации очень высокая.

2. СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ ВОЛОКОН И НИТЕЙ

Сведения о структуре волокон, об особенностях ее изменений в результате воздействий технологических процессов, условий эксплуатации становятся все более необходимыми при повышении качества текстильных материалов, совершенствовании технологических процессов, определении условий рационального использования волокон. Бурное развитие и совершенствование методов экспериментальной физики создали фундаментальную базу для изучения структуры текстильных материалов.
Далее рассматриваются лишь некоторые, наиболее распространенные, методы структурного анализа - оптическая световая и электронная микроскопия, спектроскопия, рентгеноструктурный анализ, диэлектрометрия и термический анализ.

СВЕТОВАЯ МИКРОСКОПИЯ
Световая микроскопия - один из самых распространенных методов изучения структуры текстильных волокон, нитей и изделий. Разрешающая способность оптического микроскопа, в котором используется свет видимой области спектра, может достигать 1 - 0,2 мкм.
Разрешающую способность объектива б0 и микроскопа бм определяют по приближенным формулам:
где X - длина волны света, мкм; А - апертура, числовая характеристика разрешающей силы, объектива (способность изображать мельчайшие детали объекта); А - апертура осветительной части - конденсора микроскопа.
где п - показатель преломления среды, находящейся между препаратом и первой фронтальной линзой объектива (для воздуха 1; для воды 1,33; для глицерина М7; для кедрового масла 1,51); а - угол отклонения крайнего луча, попадающего в объектив от точки, находящейся на оптической оси.
Разрешающая способность и апертура могут быть увеличены при иммерсии, т. е. замене воздушной среды жидкостью с большим коэффициентом преломления.
Микрообъективы разделяются по спектральным характеристикам (для видимой, ультрафиолетовой и инфракрасной области спектра света), длине тубуса, среде между объективом и препаратом (сухие и иммерсионные), характеру наблюдения и типу препаратов (для препаратов с покровным стеклом и без стекла и др.).
Окуляры выбираются в зависимости от объектива, так как общее увеличение микроскопа равно произведению углового увеличения окуляра и объектива. Для фиксирования особенностей структуры и удобства в работе используют микрофотонасадки и микрофотоустановки, рисовальные аппараты, бинокулярные тубусы. Кроме биологических микроскопов, широко применяемых при изучении морфологии текстильных волокон и нитей, используются люминесцентные, ультрафиолетовые и инфракрасные, стереомикроскопы, микроскопы сравнения, измерительные микроскопы.
Люминесцентный микроскоп оснащен набором сменных светофильтров, с помощью которых можно выделить в излучении осветителя часть спектра, возбуждающую люминесценцию исследуемого объектива. При работе на этом микроскопе необходимо подбирать светофильтры, пропускающие от объекта только свет люминесценции.
Ультрафиолетовые, инфракрасные микроскопы позволяют проводить исследования в невидимых для глаза областях спектра. Линзы таких микроскопов изготовлены из материалов, прозрачных для ультрафиолетовых (кварц, флюорит) или инфракрасных (кремний, германий, флюорит, фтористый литий) лучей. Преобразователи превращают невидимое изображение в видимое.
Стереомикроскопы обеспечивают объемное восприятие микрообъекта, а микроскопы сравнения позволяют сравнивать одновременно два объекта.
Все большее распространение получают методы поляризационной, интерференционной микроскопии. При поляризационной микроскопии микроскоп дополняют специальным поляризационным приспособлением, включающим два поляроида: нижний неподвижный и верхний - анализатор, свободно вращающийся в оправе . Поляризация света позволяет изучить такие свойства анизотропных структур волокон, как силу двойного лучепреломления, дихроизм и др. Свет от осветителя проходит через поляроид и поляризуется в одной плоскости. Однако при прохождении через препарат (волокна) поляризация изменяется и возникшие изменения изучаются с помощью анализатора и различных компенсаторов оптических систем.

Материаловедение

Швейное материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий.

Ткани широко применяют в быту. Из них шьют одежду, белье. Различные виды тканей используют при изготовлении множества вещей, необходимых в нашей повседневной жизни.

В настоящее время используют большое количество различных волокон, как натуральных (хлопчатобумажные, лен, шерсть и т.д.), так и химических (вискоза, ацетат, капрон, лавсан и т.п.).

Этот раздел содержит информацию о перечисленных волокнах, о том, как получают ткани.

Натуральные волокна

Натуральное волокно создает сама природа.

С древнейших времен и до конца XIX века единственным сырьем для производства текстильных материалов служили натуральные волокна, которые получали из различных растений. Сначала это были волокна дикорастущих растений, а затем волокна льна и конопли. С развитием земледелия начали возделывать хлопчатник, дающий очень хорошее и прочное волокно.

Большое распространение получили волокна, вырабатываемые из стеблей растений, их называют лубяными. Волокна из стеблей большей частью грубые, прочные и жесткие - это волокна кенафа, джута, конопли и других растений. Изо льна получают более тонкие волокна, из которых вырабатывают ткани для изготовления одежды и белья.

Кенаф возделывается в основном в Индии, Китае, Иране, Узбекистане и других странах. Волокно кенафа отличается высокой гигроскопичностью и прочностью. Из него изготавливают мешковину, брезент, шпагат и т. д.

Конопля - очень древняя культура, выращивается для получения волокна преимущественно у нас в стране, Индии, Китае и др. В диком состоянии произрастает в России, Монголии, Индии, Китае. Из стеблей конопли получают волокно (пеньку), из которой делают морские канаты, веревки, парусину.

Джут возделывают в тропических районах Азии, Африки, Америки и Австралии. Джут на небольших площадях выращивают в Средней Азии. Волокна джута используют для изготовления технических, упаковочных, мебельных тканей и ковровых изделий.

И

з волокон растительного происхождения наиболее известны хлопок и лен .

Хлопок очень древняя культура. Его начали возделывать в Индии более 4000 лет назад. Остатки хлопковых тканей нашли в могилах древних перуанцев, раскопанных в пустынях Перу и Мексики. Значит, еще раньше, чем в Индии, перуанцы знали хлопчатник и умели делать из него ткани.

Хлопком называют волокна, покрывающие поверхность семяноднолетнего растения хлопчатника, который произрастает в теплых южных странах. Развитие волокон хлопка начинается после цветения хлопчатника в период образования плодов (коробочек). Длина волокон хлопка колеблется от 5 до 50 мм. Собранный и спрессованный в кипы хлопок называют хлопок-сырец.

При первичной обработке хлопка волокна отделяются от семян и очищаются от различных примесей. Сначала отделяются самые длинные волокна (20-50 мм), затем короткие или пух (6-20 мм) и, наконец, подпушка (менее 6 мм). Длинные волокна используются для производства пряжи, пух - для изготовления ваты, а в смеси с длинным хлопковым волокном - для производства толстой пряжи. Волокна длиной менее 12 мм подвергаются химической переработке в целлюлозу для получения искусственных волокон.

Пшеница и лен - наиболее древние культурные растения. Лен начали возделывать девять тысяч лет назад. В горных областях Индии из него впервые стали изготовлять ткани, красивые и тонкие.

Семь тысяч лет назад лен уже был известен в Ассирии, Вавилонии. Оттуда он проник в Египет.

Льняные ткани стали там предметом роскоши, вытесняя распространенные прежде шерстяные. Только египетские фараоны, жрецы и знатные люди могли позволить себе одежду из льняных тканей.

Позднее финикийцы, а затем греки и римляне стали делать из льняного полотна паруса для своих кораблей.

Наши предки, славяне, любили белоснежные тяжелые ткани изо льна. Они умели возделывать лен, отводя под посевы лучшие земли. У славян льняные ткани служили одеждой для простого народа.

Из льняных волокон получается тяжелое, прочное белое полотно. Оно великолепно для скатертей, носильного и постельного белья.

А лен, посеянный густо и снятый с поля во время цветения, дает очень нежное волокно, которое идет на тонкий и легкий батист.

Лен - однолетнее травянистое растение, которое даст волокно того же названия. Волокно льна находится в стебле растения и может достигать 1 метра. Уборку льна производят в период ранней желтой спелости. Полученное сырье для производства пряжи (нитей) подвергается дальнейшей обработке.

Первичная обработка льна состоит из замачивания льняной соломы, сушки тресты, мытья и трепания, чтобы отделить примеси.

Из очищенных и рассортированных волокон получают пряжу.

Положительные свойства хлопчатобумажных тканей: хорошие гигиенические и теплозащитные свойства, прочность, светостойкость. Под действием воды волокна хлопка даже набухают и увеличивают прочность, то есть, не боятся любой стирки. Ткани имеют хороший внешний вид, за изделиями из них нетрудно ухаживать.

Благодаря тому, что хлопчатобумажные ткани обладают хорошей гигроскопичностью и высокой воздухопроницаемостью, а льняные ткани - более высокой гигроскопичностью и средней воздухопроницаемостыо, их используют для изготовления постельного белья, бытовой одежды.

Недостатки хлопчатобумажных тканей: сильная сминаемость (ткани теряют красивый внешний вид при носке), небольшая стойкость к истиранию, поэтому малая носкость.

Недостатки льняных тканей: Сильная сминаемость, малая драпируемость, жесткость, большая усадка.

Натуральные волокна животного происхождения - шерстяные и шелковые . Ткани из таких волокон являются экологически чистыми и поэтому представляют определенную ценность для человека и положительно влияют на его здоровье.

С незапамятных времен люди использовали для изготовления тканей шерсть. С той самой поры, как стали заниматься скотоводством. В дело шли шерсть овец и коз, а в Южной Америке и лам.

Известный русский географ-исследователь П. К. Козлов во время монголо-тибетской экспедиции 1923-1926 годов раскопал курганные погребения, в которых обнаружил древние шерстяные ткани. Даже пролежав несколько тысяч лет под землей, некоторые из них превосходили по крепости нитей современные.

Основную массу шерсти получают с овец, причем лучшую шерсть дают тонкорунные мериносовые овцы. Тонкорунные овцы известны со II века до нашей эры, когда скрестив колхидских баранов с итальянскими овцами, римляне вывели тарентайнскую породу овец с коричневой или черной шерстью. В 1 веке скрещиванием тарентайнских овец с африканскими баранами в Испании получили первых мериносов. От этого первого стада в конечном итоге произошли и все другие породы мериносов: французские, саксонские и т. д.

Овец стригут один раз или в некоторых случаях дважды в год. С одной овцы получают от 2 до 10 килограммов шерсти. Из 100 килограммов сырой шерсти получают 40-60 килограммов чистой, которую и отправляют для дальнейшей переработки.

Из шерсти других животных широко используют козью мохеровую шерсть, получаемую с ангорских коз, ведущих свое происхождение из турецкого местечка Ангора.

Для изготовления верхней одежды и пледов используют верблюжью шерсть, получаемую стрижкой или вычесыванием во время линьки верблюдов.

Высокоупругие прокладочные материалы получают из лошадиного волоса.

Неопытному глазу почти вся шерсть кажется одинаковой. А вот специалист высокой квалификации способен различить свыше семи тысяч сортов!

В XIV-XV веках шерсть, предназначенную для прядения, чесали деревянным гребнем, имевшим несколько рядов стальных зубьев. В результате волокна в пучке располагались параллельно, что очень важно для их равномерного вытягивания и скручивания при прядении.

Из расчесанного волокна получали прочные, красивые нити, из которых вырабатывалась добротная ткань, долго не изнашивавшаяся.

Шерсть - это волосяной покров животных: овец, коз, верблюдов. Основную массу шерсти (95-97 %) дают овцы. Шерстяной покров снимают с овец специальными ножницами или машинками. Длина шерстяных волокон от 20 до 450 мм. Состригают почти цельной неразрывной массой, которая называется руном.

Виды шерстяных волокон - это волос и шерсть, они длинные и прямые, и пух - он более мягкий и извитый.

Перед отправлением на текстильные фабрики шерсть подвергают первичной обработке: сортируют, то есть подбирают волокна по качеству; треплют - разрыхляют и удаляют засоряющие примеси; промывают горячей водой с мылом и содой; сушат в сушильных машинах. Затем изготавливают пряжу, а из нее ткани.

В отделочном производстве ткани красят в различные цвета или наносят на ткани различные рисунки. Ткани из шерсти вырабатываются гладкокрашеными, пестроткаными и напечатанными.

Шерстяные волокна имеют следующие свойства : обладают высокой гигроскопичностью, то есть хорошо впитывают в себя влагу, упругие (изделия мало мнутся), стойкие к воздействию солнца (выше, чем у хлопка и льна).

Чтобы проверить шерстяное волокно, надо кусочек ткани поджечь. Во время горения волокно шерсти спекается, образовавшийся спекшийся шарик легко растирается пальцами. В процессе горения ощущается запах жженого пера. Таким путем можно определить ткань: чистая это шерсть или искусственная.

Из шерстяных волокон изготавливают платьевые, костюмные и пальтовые ткани. В продажу шерстяные ткани поступают под такими названиями: драп, сукно, трико, габардин, кашемир и др.

Существует несколько видов бабочек, гусеницы которых перед превращением в куколки вьют коконы, используя выделения из специальных желез. Таких бабочек называют шелкопрядами. В основном разводят тутового шелкопряда.

Шелкопряды развиваются в несколько стадий: яйцо (грена), гусеница (личинка), куколка и бабочка. Гусеница развивается 25-30 дней и проходит пять возрастов, разделяемых линьками. Ее длина к концу развития достигает 8, а толщина 1 сантиметра. 8 конце пятого возраста шелкоотделительные железы гусениц заполняются шелковой массой. Шелковина - тонкая парная нить из белкового вещества фиброина - выдавливается в жидком состоянии, а затем твердеет на воздухе.

Образование кокона длится 3 дня, после чего происходит пятая линька, и гусеница превращается в куколку, а через 2-3 недели в бабочку, которая живет 10-15 дней. Бабочка-самка откладывает грену, и начинается новый цикл развития.

Из одной коробки грены массой 29 граммов получают до 30 тысяч гусениц, съедающих около тонны листвы и дающих четыре килограмма натурального шелка.

Для получения шелка естественный ход развития шелкопряда прерывают. На заготовительных пунктах собранные коконы подсушивают, затем обрабатывают горячим воздухом или паром, чтобы предотвратить процесс превращения куколок в бабочек.

На шелковых предприятиях коконы разматывают, соединяя вместе несколько коконных нитей.

Натуральный шелк - это тонкие нити, которые получают при размотке коконов гусеницы тутового шелкопряда. Кокон - это плотная, похожая на крошечное яйцо оболочка, которую гусеница туго свивает вокруг себя перед тем, как превратиться в куколку. Четыре стадии развития шелкопряда - яичко, гусеница, куколка, бабочка.

Собирают коконы через 8-9 дней с начала завивки и отправляют на первичную обработку. Цель первичной обработки - размотать коконную нить и соединить нити нескольких коконов. Длина коконной нити от 600 до 900 м. Такую нить называют шелком-сырцом. Первичная обработка шелка включает следующие операции: обработка коконов горячим паром для размягчения шелкового клея; сматывания нитей с нескольких коконов одновременно. На текстильных фабриках из шелка-сырца получают ткань. Шелковые ткани вырабатывают гладкокрашеными, пестрокрашеными, напечатанными.

Шелковые волокна имеют следующие свойства : они обладают хорошей гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, менее устойчивы к солнечным лучам, чем другие натуральные волокна. Горит шелк так же, как и шерсть. Изделия из натурального шелка очень приятно носить, благодаря их хорошим гигиеническим свойствам.

Химические волокна

Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня химические волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.

    Производство химических волокон включает 5 этапов:

    Получение и предварительная обработка сырья.

    Приготовление прядильного раствора или расплава.

    Формование нитей.

  1. Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

ацетатными, медноаммиачными, вискозными.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

  • аммиака и т.д.

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около 1250°С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

Таблица свойств химических волокон

Извитость

Прочность

Сминаемость

Вискозное

горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.

Ацетатное

понижается во влажном состоянии

меньше, чем у вискозного

быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик

очень малая

плавится с образованием твёрдого шарика

очень малая

горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик

очень малая

горит вспышками, образуется тёмный наплыв

Получение ткани

С издавна на Руси прядение представляло особый ритуал, помимо того, что было одним из главных занятий женской половины населения, когда собирались девушки и женщипы за важным ремеслом, коротали дни и вечера за веретеном или прялкой, вели душевные беседы, напевали любимые песни, а порой тут же складывая новые мелодии, наделяя в них самых искусных мастериц словами, характеризующими их труд: «тонкопряха», «золотошвейка» и др. Первые технические приспособления, облегчающие труд, человек встретил восторженно.

Особое место в доме занимала прялка - непременпая спутница русских женщин. Нарядную прялку дарил добрый молодец в подарок невесте, муж жене на память, отец дочери. Прялку-подарок хранили всю жизнь, передавали следующему поколению. В различных местностях прялки отличались по форме и конструкции, украшались резьбой, росписью или их сочетанием. Форму прялки украшали выступами - «городками», внизу - «серьгами», «ожерельями». Декоративное оформление прялки часто напоминало празднично одетую женскую фигуру, украшенную нитями бус. Пряхи русского Севера любили изображения большого солнца и старались прикрепить к этой части лопасти кудель (комок шерсти, который пряли).Еще недавно в каждом сельском доме обязательно жили прялка и ткацкий станок. Наступит осень, закончатся работы в поле - начинаются работы в доме. Сначала надо лен и шерсть спрясть - превратить в нити.

Лен мяли, трепали, чесали. Не меньше хлопот было и с шерстью. В результате всех этих подготовительных работ получалась кудель - пучок льняных или шерстяных волокон. Для того чтобы кудель превратилась в нить, ее привязывали к прялке, затем понемногу вытягивали волокна, одновременно скручивая их, - вот и получалась нитка. Готовую нитку наматывали на веретено - длинную палочку с острыми концами и уголщенной серединой.

Прядение - работа трудная. От сноровки пряхи зависела толщина и прочность нити, а значит - и будущей ткани. Чтобы облегчить этот труд, придумали прялку с колесом - его приводили в движение с помощью ножной педали, нить наматывалась «сама», вытягивать и скручивать волокна можно было обеими руками - работа шла быстрее, а нить получалась лучше.

Теперь можно было заняться ткачеством - из ниток делать ткань. Эта работа тоже требовала большого внимания, сноровки, трудолюбия. Ткачи работали на ручных ткацких станках, дело шло довольно медлснно. Поскольку полотно выходило нешироким - всего 37 см - его требовалось довольно много. За зиму хозяйка должна была наткать столько полотна, чтобы хватило на всю семью - ведь снова она сможет взяться за эту работу только следующей зимой. Купить ткань крестьяне не могли - не по карману, да и негде было. Вот и ходили все в одежде, сшитой из домотканого полотна.

Сейчас и прядут и ткут машины. Но иногда долгими зимними вечерами еще можно в некоторых русских домах услышать жужжание колесной прялки и постукивание ручного ткацкого станка.

Пряжа - это нить, полученная при скручивании отдельных волокон. Процесс получения пряжи называется прядением. Прядение проходит в следующей последовательности: разрыхление волокон, трепание, чесание, выравнивание (образование ленты), предпрядение (образование ровницы) и сам процесс прядения.

Пряжа бывает однониточная, крученая (скрученная из двух, трех и более одиночных нитей) и фасонная (скрученная из трех и более нитей с образованием петель, узелков или спиралей).

Цель прядения - получение равномерной по толщине пряжи.
Далее пряжа поступает на ткацкую фабрику, где получают ткань.

Ткань - это материал, который получают на ткацких станках путем переплетения нитей пряжи основы и утка между собой.

Продольные нити в тканях называются основными , или основой . Поперечные нити в тканях называются уточными , или утком .

Нити основы очень прочные, длинные, тонкие, при растяжении не меняют своей длины. Нити утка менее прочные, более толстые, короткие. При растяжении нити утка увеличивают свою длину.

Не осыпающиеся края с двух сторон ткани называются кромкой.

Нити основы можно определить по следующим признакам:

1) По кромке.

2) По степени растяжения - нить основы меньше тянется.

3) Нить основы прямая, а уточная извитая.

4) По звуку - по основе звук звонкий, а по утку - глухой.

Производственные этапы изготовления ткани:

Волокно > нити (пряжа) > ткачество > суровая ткань > отделка > готовая ткань

Ткань, снятая с ткацкого станка, называется суровьем. Ее не использует для изготовления одежды, она требует отделки. Цель отделки - придание красивого внешнего вида ткани и улучшение ее качества.

Отделка тканей производится на красильно-отделочной фабрике.

Основные процессы отделки ткани

1) предварительная отделка:

· опаливание (удаление волокон с поверхности),

· расшлихтовка (удаление крахмала),

· отваривание (удаление загрязнений),

· мерееризация (повышение прочности),

· промывка,

· беление;

2) крашение;

3) печатание;

4) заключительная отделка:

· аппретирование (повышение износостойкости),

· ширение (выравнивание),

· каландрование (разглаживание, придание блеска).

Имеются также специальные отделки.

Наиболее интересным является процесс печатания тканей, в результате чего на них получаются разноцветные рисунки.

После отделки ткани могут быть:

отбеленная - ткань, полученная после отбеливания;

гладкокрашеная - ткань, окрашенная в один определенный цвет;

набивная - ткань, с напечатанным на поверхности рисунком;

пестротканая - ткань, полученная на ткацком станке путем переплетения разных по цвету нитей;

меланжевая - ткань, полученная на ткацком станке путем переплетения нитей, скрученных из разных по цвету волокон.

В процессе образования ткани на ткацком станке нити основы и утка могут по-разному переплетаться между собой.

Различной послеловательностъю чередования основных и уточных нитей создается огромное количество переплетений.

Наиболее распространенным является полотняное переплетение , которое образуется переплетением основных и уточных нитей через одну. Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани, а также некоторые льняные и шелковые ткани.

Саржевое переплетение характеризуется наличием на ткани диагоналевых полос, идущих снизу вверх направо. Ткань саржевого переплетения более плотная и растяжимая. Применяют такое переплетение при выработке платьевых, костюмных и подкладочных тканей.

Атласное (сатиновое) переплетение придает тканям гладкую блестящую поверхность, стойкую к истиранию. Лицевой застил может быть образован нитями основы (атласное) или утка (сатиновое переплетение).

Ткани имеют лицевую и изнаночную стороны. Лицевую сторону ткани определяют по следующим признакам:

    На лицевой стороне ткани печатный рисунок более яркий, чем на изнаночной.

    На лицевой стороне ткани рисунок переплетения более четкий.

    Лицевая сторона более гладкая, так как все ткацкие пороки выведены на изнаночную.

Изображения переплетений

Ткани и уход за ними

Акрил

Синтетическая ткань, по внешнему виду очень схожая с шерстью. Вещи из нее очень теплые, мягкие и защищены от моли. Акрил не теряет форму, поэтому его часто используют в сочетании с другими волокнами, чтобы получить красивые и формостойкие изделия. Акриловые волокна хорошо прокрашиваются, поэтому вещи из него выглядят яркими и долго не выцветают. К недостаткам акриловой ткани можно отнести низкую гигроскопичность и образование катышков. Изделия из акрила не требуют особенного ухода, их можно стирать и ручным, и машинным способом.

Ацетат

Такие ткани состоят из ацетилцеллюлозы. Они имеют слегка блестящую поверхность и внешне похожи на натуральный шёлк. Хорошо сохраняют форму и почти не мнутся. Они плохо впитывают влагу и плавятся при высоком нагреве, поэтому эти ткани хорошо подходят для плиссировки. Ткани, в состав которых входит ацетат, стирают вручную или в машине в щадящем режиме. Ткани, содержащие триацетат, можно стирать при обычном режиме и температуре 70 градусов. Эти ткани нельзя сушить в сушильном устройстве. Для сушки их нужно подвешивать. Они сохнут быстро и почти не нуждаются в утюжке. Если вы хотите их отутюжить, то делайте это с изнаночной теплым утюгом. Триацетат можно утюжить в режиме «шерсть или шёлк».

Велюр

Общее название материала, имеющего бархатистую лицевую поверхность. Характеристики материала зависят от густоты и длины ворса, но обычно все изделия из велюра отличаются мягкостью и комфортностью при носке, они не теряют форму и хорошо согревают в холодную погоду. Однако ворс этой ткани имеет свойство быстро истираться. Велюр требует бережного ухода. Его нельзя отбеливать и чистить сильными химикатами. Рекомендуется ручная стирка при температуре не выше 30°С и утюжка с изнаночной стороны.

Вискоза

Вискоза - это волокно, полученное химическим путем, по своим свойствам максимально приближено к натуральным материалам. Зачастую люди, плохо разбирающиеся в тканях и материалах, могут принять вискозу за хлопок, шерсть или шелк. Качества, которыми обладает вискоза, зависят от добавок при создании. Вискоза отлично впитывает влагу, однако прочность ее значительно ниже, чем у хлопка. Эта разновидность ткани нередко используется при производстве детской одежды. Вискоза отлично подходит как для зимней, так и для летней одежды. Ее прекрасная воздухопроницаемость дает возможность коже получать достаточное количество кислорода, что положительно сказывается на здоровье кожи и чувстве общего комфорта. Стирают вискозу в машине или вручную. Если вы решили воспользоваться стиральной машиной, то выбирайте щадящий режим и температуру не более 30 градусов. Ни в коем случае не выкручивайте и не отжимайте вещи из вискозы в центрифуге. От подобного обращения одежда потеряет свой первоначальный внешний вид. Изделия из вискозы можно повесить для сушки, не отжимая, или закатать в простыню и осторожно отжать. Вискозу нельзя сушить в сушильном устройстве. При глажке одежды из вискозы выбирайте режим «шелк».

Войлок

Очень плотный и прочный материал, изготавливаемый из натуральных или синтетических волокон. Натуральный войлок производится из валяной шерсти, чаще всего из овечьей. Войлок обладает низкой теплопроводностью, но при этом хорошо пропускает воздух.

Кашемир

Пух горной козы, вычесанный или выщипанный вручную. Из этого пуха получается благородная матово-блестящая ткань, которая всегда очень высоко ценилась. Изделия из кашемира (их также называют «пашмина») состоят из тончайших нитей, поэтому они такие нежные и приятные на ощупь. Кроме того, эта ткань очень легкая, но при этом может долго сохранять тепло. Стирать кашемир рекомендуется только вручную.

Льняная ткань является одной из самых древнейших в мире, и в античные времена она стоила довольно дорого. Лен обладает большой гигроскопичностью, быстро впитывает влагу и так же быстро высыхает. Зимой вещи изо льна согревают, а летом помогают легче пережить жару. Лен в несколько раз прочнее хлопка, поэтому одежда, выполненная из этого материала, может прослужить в течение длительного времени. Лен мнется, но опять же не так сильно, как хлопок. Чтобы избежать этого, к нему добавляют волокна хлопка, вискозы или шерсти. От частых стирок не утрачивает своей мягкости.
Лён хорошо переносит кипячение. Но, окрашенное полотно нужно стирать при температуре 60 градусов, а аппретированное при 40 и в щадящем режиме стирки. Если стирать его в машине, то можно использовать универсальный стиральный порошок: для небеленого и цветного льна лучше взять порошок для тонких тканей без отбеливателей. При сушке в сушильном устройстве лён может сесть. Утюжат лён всегда с увлажнением и при самой высокой температуре.

Люрекс

Металлизированная (алюминиевая, медная, латунная или никелевая) нить в ткани. Обычно люрекс используют в сочетании с другими волокнами, благодаря этому изделие приобретает эффект блеска.

Модал

Целлюлозное волокно. Оно прочнее, чем вискоза, а по гигроскопичности превосходит хлопок в полтора раза. После стирки изделия из модала всегда остаются мягкими не линяют и почти не «садятся», поэтому за ними легко ухаживать. Модал часто используют в сочетаниях с другими волокнами. Он придает вещам мягкий блеск и делает их более мягкими и приятными на ощупь.

Полиамид

Полиамид - это волокно, создающееся синтетическим способом. Изделия из полиамида пользуются большой популярностью, ведь его свойства помогают одежде надолго сохранять свой первоначальный привлекательный вид. Среди основных достоинств такой ткани, как полиамид, можно выделить отличную воздухопроницаемость и быстрое высыхание. Чаще всего полиамид используется при производстве спортивной одежды. Вещи из полиамида обладают высокой прочностью, мягкостью и легкостью.
Одежду с добавлением полиамида можно стирать в обычной стиральной машинке. Оптимальная температура при стрике составляет 40 градусов. Также как и большинство синтетических тканей, полиамид плохо переносит сушку в сушильном устройстве. Вещи из него стоит вешать во влажном состоянии на сушилку. Гладить полиамид нужно при самом низком нагреве и без пара.

Полиакрил

Полиакрил - это синтетическое волокно, одежда из которого внешне напоминает шерсть. Отличительными особенностями полиакрила можно считать мягкость, легкость и износостойкость. Полиакрил чаще всего используется при изготовлении зимней одежды, ведь благодаря своим свойствам способен удерживать тепло. Специального ухода вещи из полиакрила не требует, они так же, как и все синтетические ткани просты в обращении. Главное, выбрать правильный режим стирки и утюга. Температура воды при стирке должна быть примерно 30 градусов.

Полиэстер

Синтетическое полиэфирное волокно - полиэстер среди всех подобных тканей отличается наибольшей функциональностью. Это очень прочная ткань, которая делает любые вещи долговечными и износостойкими. Одежда, при создании которой использовался полиэстер, обладает целым рядом свойств. Она легкая, быстросохнущая и в течение длительного времени сохраняет свою первоначальную форму. Практически не мнется, что немаловажно в условиях современной жизни.
Ухаживать за одеждой из полиэстера довольно просто. Ее можно стирать в стиральной машине при обычном режиме и температуре 40 градусов. Если температура при стирке будет выше, то существует угроза возникновения складок и замятин, которые потом практически невозможно удалить.

Сатин

Плотная блестящая ткань из хлопчатобумажного волокна. Сатин имеет шелковистую поверхность и поэтому очень приятен на ощупь. Изделие из сатина даже после многих стирок не потускнеет и не утратит свой первоначальный вид.

Синтепон

Хорошая утепляющая прокладка для курток, стеганых пальто. Это нетканый материал, полученный из синтетических волокон. Он гораздо легче ватина, упругий, не теряет форму и не сваливается. Синтепон негигроскопичен, благодаря чему сильно не намокает и легко высушивается. К тому же он выпускается белого цвета и при стирке утепленных вещей не линяет и не оставляет пятен на ткани верха. В отличие от натурального пуха, его можно стирать как вручную, так и в стиральной машине в режиме деликатной стирки при температуре 30 градусов. Сохнет он быстро, сохраняет форму и не теряет объемности. При необходимости его можно гладить слегка нагретым утюгом.

Трикотаж

Трикотаж (фр. tricotage) - текстильный материал или готовое изделие, структура которого представляет соединённые между собой петли, в отличие от ткани, которая образована в результате взаимного переплетения двух систем нитей, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Для трикотажного полотна характерны растяжимость, эластичность и мягкость. Трикотажные изделия из хлопка, шерсти, химических волокон и их смесей следует стирать в теплой воде до 40 градусов в мыльном растворе, применяя мягко действующие средства, специально предназначенные для стирки трикотажа.

Фланель

Мягкая с двухсторонним редким начесом хлопчатобумажная ткань. Она хорошо сохраняет тепло, очень мягкая на ощупь, благодаря чему широко используется для пошива детских изделий (пеленок, одежды) и женской одежды (халатов, сорочек). Кроме того, из нее шьют постельное белье, которое отлично согревает в холодное время года.

Хлопок

Хлопок является одной из самых лучших тканей, обладающей массой достоинств. Детскую одежду всегда изготавливают только из хлопка. Хлопок легко красится, способен обеспечить хорошую воздухопроницаемость, он мягкий и приятный к телу. Среди недостатков можно выделить несколько вещей: довольно легко мнется, не может удерживать тепло, а, значит, не подходит для зимней одежды, а также имеет свойства желтеть от света. Нецветной хлопок можно стирать в стиральной машине при температуре в 95 градусов, цветной - при 40. Для белого хлопка можно взять универсальный стиральный порошок, для цветных - специальный для стирки тонких тканей или без осветлителя. Сушка в сушильном устройстве стиральной машины может вызвать сильную усадку. Аппретированную хлопчатобумажную ткань после стирки, не выжимая, нужно вывесить сушиться, а затем прогладить утюгом в режиме «шерсть». Другие хлопчатобумажные, лучше гладить не до конца высохшими.

Шифон

Шелковистая ткань из натуральных или синтетических волокон. Шифон невесом и прозрачен, поэтому чаще всего из него шьются праздничные вещи легкого воздушного силуэта. Изделиям из шифона необходим бережный уход, так это достаточно тонкая и нежная ткань.

Шелк

Натуральный шелк всегда считался одним из самых благородных и дорогих материалов. Шелк обладает редким и уникальным для натуральных тканей свойством – терморегуляцией. Он способен поддерживать оптимальную температуру человеческого тела, меняя свои свойства в зависимости от времени года и внешнего воздействия погода. Летом он может обеспечить хорошую воздухопроницаемость, а зимой согреть. Кроме того уже давно доказано, что шелковое постельное белье обладает профилактическими свойствами против возникновения таких заболеваний, как артрит, ревматизм, кожные и сердечнососудистые заболевания. Шелк очень быстро испаряет влагу и сохнет, но сохраняет следы пятен на одежде, поэтому в обращении с ним нужно быть крайне аккуратным. Шелк считается очень легкой и воздушной тканью, но на самом деле это зависит исключительно от способа его изготовления. Есть несколько видов переплетения шелка, которые делают его либо легким, либо тяжелым. Высококачественный шёлк практически не мнется. При стирке любой шёлк сильно линяет, поэтому стирать его надо только вручную при 30 градусах и с мягким стиральным порошком. Вещь из шелка необходимо хорошо прополоскать сначала в теплой, затем в холодной воде. В последнюю воду для полоскания можно добавить немного уксуса, который освежит краски. Шёлк нельзя тереть, выжимать, выкручивать, а также сушить в сушильном устройстве. Влажные изделия осторожно заворачивают в ткань, слегка отжимают воду и вешают или раскладывают в горизонтальном положении. При утюжке вы должны выбрать на панели утюга соответствующий режим. Помните о том, что шелк нельзя сбрызгивать водой, от этого на нем могут появиться разводы.

Шерсть

Ткани, изготовленные из шерсти, являются основой для создания теплой зимней одежды. Шерсть прекрасно сохраняет тепло и может надежно защитить от замерзания даже при самых низких температурах. Одежда из шерсти практически не мнется и даже имеет свойство разглаживаться, если, например, шерстяная вещь долго провисела в шкафу на вешалке. Шерстяные ткани могут растягиваться, особенно под воздействием горячей воды. К достоинствам шерстяных тканей можно отнести еще и то, что из нее быстро выветриваются различного рода запахи: сигаретный дым, пот и так далее.
Стирать шерстяные вещи рекомендуется исключительно вручную и со специальными средствами. Температура воды при стирке не должна превышать 30 градусов. После стирки одежду из шерсти нельзя выкручивать или сушить в сушилке. Просто разложите вещь горизонтально на сушке.

Эластан

Эластан - это синтетическое полиуретановое волокно, главным свойством которого является растяжимость. Эластан является фантастически прочным, достаточно тонким и износостойким. Как правило, эластан используется в качестве дополнения к основным тканям, чтобы придать одежде определенные свойства. Вещи с небольшим процентом эластана лучше сидят на фигуре, они обтягивают, но после растяжения легко принимают свою первоначальную форму. Эластан довольно устойчив к различного рода внешним воздействиям. Одежда, в состав которой входит эластан, может прослужить довольно долго. Также несомненным достоинством вещей с эластаном является то, что они практически не мнутся.

Материаловедение , основы для низания), 3 час. Теория... учебных тем 2 года обучения Введение: материаловедение , техника безопасности (2 час.). Теория: Знакомство...

  • Практикум по дисциплине «Материаловедение и технологии конструкционных материалов» для специальностей 2701202. 65 «Промышленное и гражданское строительство»

    Документ

    Соответствии с рабочей программой курса “Материаловедение и технология конструкционных материалов” для специальностей... . Лахтин Ю. М., Леонтьев В. П. Материаловедение , - М.: Машино- строение, 1980. - 493 с. Материаловедение и технология металлов: Учеб...

  • Кирюхин Сергей Михайлович - доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки РФ. После окончания в 1962 г. Московского текстильного института (МТИ) успешно работал в области материаловедения, стандартизации, сертификации, квалиметрии и управления качеством текстильных материалов в ряде отраслевых научно-исследова- тельских институтов. Постоянно сочетал научно-исследовательскую работу с преподавательской деятельностью в высших учебных заведениях.

    по настоящее

    С. М. Кирюхин работает в Московском

    государственном

    стильном университете им. А. Н. Косыгина профессором кафедры текстильного материаловедения, имеет более 150 научных методических работ по качеству текстильных материалов, в том числе учебники и монографии.

    Шустов Юрий Степанович - доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой текстильного материаловедения Московского государственного текстильного университета имени А. Н. Косыгина. Автор 4 книг по текстильной тематике и более 150 научно-методических публикаций.

    Область научно-педагогической деятельности - оценка качества и современные методы прогнозирования физико-механических свойств текстильных материалов различного назначения.

    УЧЕБНИКИ И УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИИ

    С. м. КИРЮХИН, Ю. С. ШУСТОВ

    ТЕКСТИЛЬНОЕ

    МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

    Рекомендовано УМО по образованию в области технологии и проектирования текстильных изделий в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям 260700 «Технология и проектирование текстильных изделий», 240200 «Химическая технология полимерных волокон и текстильных материалов», 071500

    _> «Художественное проектирование изделий текстильной и легкой промышленности» и специальности 080502 «Эконо-

    мика и управление на предприятии»

    МОСКВА «КопосС» 2011

    4r Ь

    К 43

    Р е д а к т о р И. С. Тарасова

    Р е ц е н з е н т ы: д-р техн. наук, проф.А. П. Жихарев (МГУДТ), д-р. техн. наук, проф.К. Э. Разумеев (ЦНИИшерсти)

    Кирюхин С. М., Шустов Ю.С.

    К 43 Текстильное материаловедение. - М.: КолосС, 2011. - 360 е.: ил. - (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

    ISBN 978 - 5 - 9532 - 0619 - 8

    Приведены общие сведения о свойствах волокон, нитей, тканей, трикотажных и нетканых материалах. Рассмотрены особенности их строения, способы получения, методы определения показателей качества. Освещены контроль и управление качеством текстильных материалов.

    Для студентов высших учебных заведений по специальностям «Технология текстильных изделий» и «Стандартизация и сертификация».

    Учебное издание

    Кирюхин Сергей Михайлович, Шустов Юрий Степанович

    ТЕКСТИЛЬНОЕ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

    Учебное пособие для вузов

    Художественный редактор В. А.Чуракова Компьютерная версткаС. И. Шаровой Компьютерная графикаТ. Ю. Кутузовой

    Корректор Т. Д.Звягинцева

    УДК 677-037(075.8) ББК 37.23-3я73

    ПРЕДИСЛОВИЕ

    Настоящее учебное пособие предназначается для студентов высших учебных заведений, изучающих дисциплину «Текстильное материаловедение» и смежные с ней курсы. Это прежде всего будущие инженеры-технологи, работа которых связана с получением и переработкой текстильных материалов. Инженер может успешно управлять технологическими процессами и совершенствовать их только при условии, что он хорошо знает особенности строения и свойства перерабатываемых материалов и специфику требований, предъявляемых к качеству выпускаемой продукции.

    Учебное пособие содержит необходимые сведения о строении, свойствах и оценке качества основных видов текстильных волокон, нитей и изделий, основные сведения о стандартных методах испытаний текстильных материалов, об организации и проведении технического контроля на предприятии.

    Показатели и характеристики свойств, по которым оценивается качество текстильных материалов, нормируются действующими стандартами. Знание, правильное применение и строгое соблюдение стандартов, распространяющихся на текстильные материалы, обеспечивает выпуск продукции заданного качества. При этом особое место занимают стандарты на методы испытания свойств текстильных материалов, с помощью которых оценивают и контролируют показатели качества продукции.

    Контроль качества продукции не ограничивается только правильным применением стандартных методов испытаний. Большое значение имеет рациональная организация и эффективное функционирование всей системы контрольных операций на производстве, что на предприятии осуществляется отделом технического контроля.

    Технический контроль обеспечивает выпуск продукции заданного качества, осуществляя входной контроль исходного сырья и вспомогательных материалов, конт-

    исходного сырья и вспомогательных материалов, контроль и регулирование свойств полуфабрикатов и комплектующих изделий, параметров технологического процесса, показателей качества вырабатываемой продукции. Однако для планомерного и систематического повышения качества необходимо постоянно выполнять комплекс различных мероприятий целенаправленного воздействия на условия и факторы, определяющие качество продукции на всех стадиях его формирования. Это приводит к необходимости разработки и внедрения на предприятиях систем управления качеством.

    Способы получения и особенности переработки текстильных материалов излагаются кратко и только по мере необходимости. Более глубокое изучение этих вопросов должно осуществляться в специальных курсах по технологии получения и переработки отдельных видов волокон, нитей и текстильных изделий.

    «Текстильное материаловедение» может быть использовано в качестве базового для студентов-материаловедов, заканчивающих обучение на соответствующих кафедрах по различным специальностям и специализациям. Для углубленного изучения строения, свойств, оценки и управления качеством текстильных материалов студентам-ма- териаловедам рекомендуются специальные курсы.

    Студенты-экономисты, дизайнеры, конфекционеры и др., обучающиеся в вузах текстильного профиля, тоже могут использовать это пособие.

    Настоящее учебное пособие подготовлено на основе опыта работы кафедры текстильного материаловедения МГТУ им. А. Н. Косыгина. В нем используются материалы ранее изданных известных и широко применяемых аналогичных учебных изданий, прежде всего «Текстильного материаловедения» в трех частях профессоров Г. Н. Кукина,

    А. Н. Соловьева и А. И. Коблякова.

    В учебном пособии пять глав, в конце которых приведены контрольные вопросы и задачи. Список литературы включает в себя основные и дополнительные источники. Основные литературные источники приведены в порядке их значимости для изучения курса.

    Г л а в а 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    1.1. ПРЕДМЕТ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ

    Текстильное материаловедение является наукой о строении, свойствах и оценке качества текстильных материалов. Такое определение было дано в 1985 г. С учетом изменений, которые произошли с того времени, а также особенностей развития подготовки специалистов-материаловедов более полным и глубоким может быть следующее определение:текстильное материаловедение является наукой о строении, свойствах, оценке, контроле качества текстильных материалов и управлению им.

    Основополагающими началами данной науки является изучение текстильных материалов, используемых человеком в различных видах его деятельности.

    Текстильными называют и материалы, состоящие из текстильных волокон, и сами текстильные волокна.

    Изучение различных материалов и составляющих их веществ всегда являлось предметом естественных наук и было связано с техническими средствами получения и переработки этих материалов и веществ. Поэтому текстильное материаловедение относится к группе технических наук прикладного характера.

    Большинство текстильных волокон состоит из высокомолекулярных веществ, в связи с чем текстильное материаловедение тесно связано с использованием теоретических основ и практических методов таких фундаментальных дисциплин, как физика и химия, а также физикохимия полимеров.

    Так как текстильное материаловедение является технической наукой, для ее изучения необходимы и общеинженерные знания, получаемые при изучении таких дисциплин, как механика, сопротивление материалов, электротехника, электроника, автоматика и др. Особое место занимает физико-химическая механика (реология) волокнообразующих полимеров.

    В текстильном материаловедении, как и в других научных дисциплинах, широко применяются высшая математика, математи-

    ческая статистика и теория вероятностей, а также современные вычислительные методы и средства.

    Знание строения и свойств текстильных материалов необходимо при выборе и совершенствовании технологических процессов их получения и переработки, а в конечном счете - при получении готового текстильного изделия заданного качества, оцениваемого специальными методами. Таким образом, для текстильного материаловедения необходимы Методы измерения и оценки качества, являющиеся предметом сравнительно новой самостоятельной дисциплины - квалиметрии.

    Переработка текстильных материалов невозможна без контроля качества полуфабрикатов на отдельных этапах технологического процесса. Разработкой методов контроля качества также занимается текстильное материаловедение.

    И наконец, последним из широкого круга вопросов, связанных

    с текстильным материаловедением, является вопрос управления качеством продукции. Такая связь очень естественна, ведь без знания строения и свойств текстильных материалов, методов оценки и контроля качества невозможно управлять технологическим процессом и качеством вырабатываемой продукции.

    Текстильное материаловедение следует отличать от текстильного товароведения, хотя между ними много общего. Товароведение является дисциплиной, основные положения которой предназначены для изучения потребительских свойств готовой продукции, используемой как товар. Товароведение уделяет внимание и таким вопросам, как способы упаковки товаров, их транспортирование, хранение и т. п., которые в задачи материаловедения обычно не входят.

    Из других родственных дисциплин следует еще сказать о материаловедении швейного производства, имеющем много общего с текстильным материаловедением. Отличие заключается в том, что строению и свойствам волокон и нитей в швейном производстве уделяется меньше внимания, чем текстильным полотнам, зато добавляются сведения об отделочных материалах нетекстильного характера (натуральной и искусственной коже, мехе, клеенках и т. п.).

    Обратим внимание на значение текстильных материалов в жизни человека.

    Считается, что жизнь человека невозможна без пищи, жилья и одежды. Последняя преимущественно состоит из текстильных материалов. Портьеры, занавески, постельное белье, покрывала, полотенца, скатерти и салфетки, ковры и напольные покрытия, трикотажные изделия и нетканые материалы, шнурки, шпагаты и многое, многое другое - все это текстильные материалы, без которых жизнь современного человека невозможна и которые во многом делают эту жизнь комфортной и привлекательной.

    Текстильные материалы используются не только в быту. Статистические данные показывают, что в промышленно развитых странах умеренного климата из общего количества потребляемых текстильных материалов на одежду и белье расходуется 35...40 %, на бытовые и хозяйственные потребности 20...25 %, в технике потребляется 30...35 %, на прочие потребности (тару, культурные нужды, медицину и др.) до 10 %. Конечно, в отдельных странах эти соотношения могут существенно колебаться в зависимости от социальных условий, климата, развития техники и др. Но можно смело утверждать, что нет практически ни одной материальной, а в отдельных случаях и духовной сферы деятельности человека, где бы не использовались текстильные материалы. Это обусловливает весьма значительный объем их производства и достаточно высокие требования к их качеству.

    Из многообразных вопросов, решаемых в рамках текстильного материаловедения, можно выделить следующие:

    исследование строения и свойств текстильных материалов, позволяющее целенаправленно проводить работу по повышению их качества;

    разработка методов и технических средств измерения, оценки и контроля показателей качества текстильных материалов;

    разработка теоретических основ и практических методов оценки качества, стандартизации, сертификации и управления качеством текстильных материалов.

    Как и любая другая научная дисциплина, текстильное материаловедение имеет свой генезис, т. е. историю образования и развития.

    Интерес к строению и свойствам текстильных материалов, вероятно, появился в то время, когда они стали использоваться в различных целях. История этого вопроса уходит в глубокую древность. Например, овцеводство, которое использовалось, в частности, для получения волокон шерсти, было известно не менее чем за 6 тыс. лет до н. э. Льноводство было широко распространено в Древнем Египте еще около 5 тыс. лет назад. Примерно к этому же времени относятся найденные при раскопках изделия из хлопка в Индии. В нашей стране в местах раскопок стоянок древнего человека вблизи Рязани археологи обнаружили древнейшие текстильные изделия, представляющие собой нечто среднее между тканью и трикотажем. Сегодня такие полотна называют трикотканью.

    Первые документально дошедшие до нашего времени сведения об изучении отдельных свойств текстильных материалов относятся к 250 г. до н. э., когда греческий механик Филон Византийский исследовал прочность и упругость канатов.

    Однако вплоть до эпохи Возрождения были сделаны только самые первые шаги в изучении текстильных материалов. В начале XVI в. великий итальянец Леонардо да Винчи исследовал трение канатов и влажность волокон. В упрощенной форме он сформулировал известный закон о пропорциональности между нормально приложенной нагрузкой и силой трения. Ко второй половине XVII в. относятся работы известного английского ученого Р. Гука, который изучал механические свойства различных материалов, в том числе нитей из волокон льна и

    шелка. Он описал строение тонкой шелковой ткани и был одним из первых, кто высказал идею о возможности изготовления химических нитей.

    Потребность в систематических исследованиях строения и свойств текстильных материалов начала ощущаться все больше и больше с возникновением и развитием мануфактурного производства. Пока господствовало простое товарное производство и производителями выступали мелкие ремесленники, они имели дело с небольшим количеством сырья. Каждый из них ограничивался преимущественно органолептической оценкой свойств и качества материалов. Концентрация в мануфактурах больших количеств текстильных материалов потребовала другого отношения к их оценке и вызвала необходимость их изучения. Этому же способствовало и расширение торговли текстильными материалами, в том числе между различными странами. Поэтому с конца XVII - начала XVIII в. в ряде стран Европы устанавливаются официальные требования к показателям качества волокон, нитей и тканей. Эти требования утверждаются правительственными учреждениями в виде различных регламентов и даже законов. Например, итальянские (пьемонтские) регламенты 1681 г. о работе шелковых фабрик устанавливали требования к шелковому сырью - коконам. Согласно этим требованиям коконы в зависимости от содержания шелка в их оболочке и способности разматываться делились на несколько сортов.

    В России законы о качестве и способах сортировки исходных волокон, поставляемых на экспорт и на снабжение мануфактур, вырабатывающих пряжу и парусину для флота, а также сукна для снабжения армии, появились в XVIII в. Первым известным по времени издания был закон № 635 от 26 апреля 1713 г. «О браковании пеньки и льна у города Архангельска». Затем последовали законы о ширине, длине и весе (т. е. массе) льняных полотен (1715 г.), о контроле толщины, крутки и влажности пеньковой пряжи (1722 г.), усадке сукон после замачивания (1731 г.), их длине и ширине (1741 г.), о качестве их окраски и об их долговечности (1744 г.) и др.

    В этих документах стали упоминаться первые простейшие инструментальные методы измерения отдельных показателей качества текстильных материалов. Так, изданный в России при Петре I в 1722 г. закон требовал контролировать толщину пеньковой пряжи для канатов путем протаскивания ее образцов через отверстия различных размеров, сделанных в железных досках, чтобы установить «такой ли она толстоты, как надлежит быть».

    В XVIII в. зарождаются и развиваются первые объективные инструментальные способы измерения и оценки свойств и показателей качества текстильных материалов. Тем самым закладывается фундамент будущей науки - текстильного материаловедения.

    В первой половине XVIII в. французский физик Р. Реомюр сконструировал одну из первых разрывных машин и исследовал прочность пеньковых и шелковых

    крученых нитей. В 1750 г. в Турине (Северная Италия) появилась одна из первых в мире лабораторий по испытанию свойств текстильных материалов, получившая название «кондицион» и осуществлявшая контроль влажности шелка-сырца. Это был первый прототип ныне действующих сертификационных лабораторий. Позднее «кондиционы» стали появляться и в других странах Европы, например во Франции, где исследовали шерсть, пряжу различных видов и т. п. В конце XVIII в. появились приборы для оценки толщины нитей путем отматывания моточков постоянной длины на специальных мотовилах и взвешивания их на рычажных весах - квадрантах. Подобные мотовила и квадранты выпускали в Санкт-Петер- бурге механические мастерские Александровской мануфактуры - крупнейшего русского текстильного комбината, основанного в 1799 г.

    В области изучения свойств текстильного сырья и поисков новых видов волокон следует отметить работы первого члена-корреспондента Российской академии наук П. И. Рычкова (1712-1777 гг.) - видного историка, географа и экономиста. Он был одним из первых русских ученых, работавших в области текстиль-

    ного материаловедения. В ряде своих статей, напечатанных в «Трудах Вольного экономического общества к поощрению в России земледелия и домостроительства», он поставил вопросы об использовании козьей и верблюжьей шерсти, о некоторых растительных волокнах, разведении хлопка и др.

    В XIX в. текстильное материаловедение активно развивалось практически во всех странах Европы, в том числе в России.

    Отметим лишь некоторые основные даты развития отечественного текстильного материаловедения.

    В первой половине XIX в. в России возникли учебные заведения, выпускавшие специалистов, которым в учебных курсах уже сообщались сведения о свойствах текстильных материалов. К числу таких средних учебных заведений можно отнести открытую в Москве в 1806 г. Практическую академию коммерческих наук, выпускавшую товароведов, а к числу высших - Технологический институт

    в Петербурге, основанный в 1828 г. и открытый для занятий в 1831 г.

    В середине XIX в. в Московском университете и Московской практической академии развернулась деятельность выдающегося русского товароведа проф.

    М. Я. Киттары, уделявшего в своих работах большое внимание изучению текстильных материалов. Он организовал кафедру технологии, техническую лабораторию, читал лекции, где приводилась общая классификация товаров, в том числе текстильных, руководил разработкой методов испытания и правил приемки текстильных изделий для русской армии.

    В конце XIX в. в России при учебных заведениях, а затем на крупных текстильных фабриках стали создаваться лаборатории испытания текстильных материалов. Одной из первых была лаборатория при Московском высшем техническом училище (МВТУ), начало деятельности которой было положено в 1882 г. проф. Ф. М.Дмитриевым. Его преемник, один из крупнейших русских ученыхтекстильщиков проф. С.А.Федоров в 1895-1903 гг. организовал большую лабораторию механической технологии текстильных материалов и при ней испытательную станцию. В своей работе «Об испытании пряжи» в 1897 г. он писал: «В практике, при исследованиях пряжи, до сих пор обыкновенно руководствовались привычными впечатлениями осязания, зрения, слуха. Такого рода определения требовали, конечно, большого навыка. Всякий, кто знаком с практикой бумагопрядения и кто работал с измерительными приборами, знает, что приборы эти во многих случаях подтверждают наши выводы, сделанные на взгляд и на ощупь, иногда же говорят совсем противное тому, что нам кажется. Приборы, таким образом, исключают случайность и субъективизм, и посредством их мы получаем данные, на которых можно построить вполне беспристрастное суждение». В работе «Об испытании пряжи» были обобщены все основные применявшиеся тогда методы исследования нитей.

    Лаборатория МВТУ сыграла большую роль в развитии русского текстильного материаловедения. В 1911-1912 гг. в этой лаборатории проводила исследования «Комиссия по переработке описаний, условий приемки и всех кондиций поставки тканей в интендантство», возглавлявшаяся проф. С. А. Федоровым. При этом были проведены многочисленные испытания тканей и уточнены методы этих испытаний. Указанные исследования были опубликованы в работе проф. Н. М. Чиликина «Об испытании тканей», напечатанной в 1912 г. С 1915 г. этот ученый начал в МВТУ чтение особого курса «Материаловедение волокнистых веществ», явившегося первым в России вузовским курсом по текстильному материаловедению. В 1910-1914 гг. в МВТУ был проведен ряд работ выдающимся русским уче- ным-текстилыциком проф. Н. А. Васильевым. Среди них были исследования по оценке методов испытания пряжи и тканей. Глубоко понимая значение испытаний свойств материалов для практической работы фабрики, этот замечательный ученый писал: «Испытательная станция должна быть также одним из отделов фабрики, не добавочной каморкой с двумя-тремя аппаратами, а отделом, оборудованным всем необходимым для успешного контролирования производства, с целесо-

    образными аппаратами, по возможности автоматически испытывающими образцы и ведущими записи, и наконец, должна иметь заведующего, могущего не только поддерживать все устройства в состоянии постоянной надлежащей работоспособности, но и систематизировать полученные результаты сообразно преследуемым целям. От такой постановки дела испытаний производство, конечно, только выиграет». Эти замечательные слова следует всегда помнить инженерам-техноло- гам текстильного производства.

    В 1889 г. в России организовалось первое научное общество текстильщиков, получившее название «Общество для содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности». В «Известиях» общества, издававшихся под редакцией Н. Н. Кукина, был напечатан ряд работ по изучению свойств текстильных материалов, в частности работы инженера А. Г. Разуваева. В период 1882-1904 гг. этот исследователь провел многочисленные испытания различных тканей. Результаты этих испытаний были обобщены в его работе «Исследование сопротивления волокнистых веществ». А. Г. Разуваев и австрийский инженер А. Розенцвейг были первыми текстильщиками, одновременно (1904 г.) впервые применившими методы математической статистики к обработке результатов испытаний текстильных материалов.

    В 1914 г. выдающийся педагог и крупный специалист в области испытаний текстильных материалов проф. А. Г. Архангельский выпустил книгу «Волокна, пряжи и ткани», ставшую первым систематическим руководством на русском языке, в котором описывались свойства этих материалов. Большое значение для развития русского материаловедения имели работы и курсы, читавшиеся в конце XIX - начале XX в. в различных товароведно-экономических высших и средних учебных заведениях Москвы профессорами Я. Я. Никитинским и П. П. Петровым и др. Широкое использование в учебном процессе сведений о текстильных материалах позволяло говорить о достаточно большом накопленном опыте изучения их строения и свойств.

    В 1919 г. в Москве на базе прядильно-ткацкого училища был организован текстильный техникум, который 8 декабря 1920 г. был приравнен к высшему учебному заведению и преобразован в Московский практический текстильный институт. История этого высшего учебного заведения началась еще в 1896 г., когда на торго- во-промышленном съезде во время Всероссийской выставки в Нижнем Новгороде было принято решение организовать в Москве школу при Обществе для содействия улучшению и развитию мануфактурной промышленности. В соответствии с данным решением в Москве было открыто прядильно-ткацкое училище, существовавшее с 1901 по 1919 г.

    Чтение курса «Текстильное материаловедение» осуществлялось уже с первых лет образования Московского текстильного института (МТИ). Одним из первых преподавателей текстильного материаловедения был проф. Н. М. Чиликин. В 1923 г. в институте доц. Н. И. Слобожаниновым была создана лаборатория испытания текстильных материалов, а в 1944 г. - кафедра текстильного материаловедения. Организатором кафедры и ее первым заведующим был выдающийся ученый текстильщик-материаловед засл. деятель науки проф. Г. Н. Кукин (1907-1991 гг.)

    В 1927 г. в Москве был создан первый в нашей стране Научно-исследователь- ский текстильный институт (НИТИ), в котором под руководством Н. С. Федорова развернула свою работу большая испытательная лаборатория «Бюро испытания текстильных материалов». Исследования НИТИ позволили улучшить методы испытания различных текстильных материалов. Так, проф. В. Е. Зотиковым, проф. Н. С. Федоровым, инж. В. Н. Жуковым, проф. А. Н. Соловьевым была создана отечественная методика испытания хлопкового волокна. Изучались строение хлопка, свойства шелка и химических нитей, механические свойства нитей, неровнота пряжи по толщине, широко применялись математические методы обработки результатов испытаний.

    В конце 20-х - начале 30-х годов работы по текстильному материаловедению

    в нашей стране получили практический выход, заключающийся в стандартизации текстильных материалов. В 1923-1926 гг. в МТИ под руководством проф.

    Н. Я. Канарского были проведены исследования, связанные со стандартизацией шерсти. Проф. В. В. Линде и его сотрудники занимались стандартизацией шелкасырца. Были разработаны и утверждены первые стандарты на основные виды нитей, тканей и на другие текстильные изделия. С тех пор работы по стандартизации стали неотъемлемой частью материаловедческих исследований текстильных материалов.

    В 1930 г. в Иванове был открыт Ивановский текстильный институт, отделившийся от Иваново-Вознесенского политехнического института, организованного

    в 1918 г. и имевшего прядильно -ткацкий факультет. В этом же году в Ленинграде на базе Механико-технологического института им. Ленсовета (бывшего СанктПетербургского технологического института им. Николая I) для удовлетворения потребности отечественной текстильной промышленности в квалифицированных инженерных кадрах был создан Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности (ЛИТЛП). Оба этих высших учебных заведения имели кафедры текстильного материаловедения.

    В 1934 г. НИТИ был разделен на отдельные отраслевые институты: хлопчатобумажной промышленности (ЦНИИХБИ), промышленности лубяных волокон (ЦНИИЛВ), шерстяной промышленности (ЦНИИшерсти), шелковой (ВНИИПХВ), трикотажной промышленности (ВНИИТП) и др. Во всех этих институтах имелись испытательные лаборатории, отделы или лаборатории текстильного материаловедения, проводившие фундаментальные и прикладные исследования строения и свойств текстильных материалов, а также работы по их стандартизации.

    Особенностью работ по текстильному материаловедению является то, что они носят самостоятельный характер и в то же время являются обязательными в науч- но-исследовательских работах инженеров-технологов текстильного и швейного производства. Это связано с получением новых текстильных материалов, совершенствованием технологии их переработки, введением новых видов обработки и отделки и т. п. Во всех этих случаях необходимы тщательное изучение свойств текстильных материалов, исследование влияния различных факторов на изменение свойств и показателей качества исходного сырья, полуфабрикатов и готовых текстильных изделий.

    В первой половине XX в. была создана мощная база отечественного текстильного материаловедения, успешно решавшая различные задачи, которые стояли в то время перед текстильной и легкой промышленностью нашей страны.

    Во второй половине XX в. развитие отечественного текстильного материаловедения получило новые качественные признаки и направления. Формировались научные школы ведущих ученых-текстильщиков-материаловедов. В Москве (МТИ) это профессора Г. Н. Кукин и А. Н. Соловьев, в Ленинграде (ЛИТЛП) - М. И. Сухарев, в Иваново (ИвТИ) - проф. А. К. Киселев. Начиная с 1950-х годов систематически один раз в четыре года проводились международные научнопрактические конференции по текстильному материаловедению, инициатором которых был заведующий кафедрой текстильного материаловедения МТИ проф. Г. Н. Кукин. В 1959 г. эта кафедра осуществила первый выпуск инженеров-техно- логов со специализацией «текстильное материаловедение». Позднее с учетом требований промышленности и экономической ситуации в стране в МТИ на кафедре текстильного материаловедения стали подготавливать инженеров-технологов по специализациям «метрология, стандартизация и управление качеством продукции». Инженеры-материаловеды становились дипломированными специалистами широкого профиля по качеству текстильных материалов. Аналогичная работа проводилась и на кафедрах материаловедения ЛИТЛП в Ленинграде и ИвТИ

    в Иванове. Эти тенденции нашли отражение в работах отделов и лабораторий материаловедения отраслевых научно-исследовательских институтов текстильной и легкой промышленности. Начиная с 1970-х годов существенно увеличился объем материаловедческих работ по стандартизации и управлению качеством текстильных материалов, стали широко применяться методы теории надежности и квалиметрии.

    Конец XX в. внес существенные изменения в развитие отечественного текстильного материаловедения. Переход страны на новые формы экономического развития, резкий спад производства в текстильной и легкой промышленности, значительное снижение государственного финансирования науки и образования привели к существенному замедлению темпов развития материаловедческих работ в отраслевых НИИ текстильной и легкой промышленности и на кафедрах материаловедения соответствующих высших учебных заведений, но появилось новое содержание работ по текстильному материаловедению.

    Текстильное материаловедение конца XX - начала XXI в. - это автоматические и полуавтоматические испытательные приборы с программным управлением на базе ПК, включая испытательные комплексы типа «Spinlab» для оценки показателей качества хлопкового волокна; это фундаментальные и прикладные комплексные исследования традиционных и новых текстильных материалов, в том числе ультратонких волокон органического и неорганического происхождения, сверхпрочных нитей технического и специального назначения, композиционных материалов, армированных текстилем, так называемых «умных и думающих» (smart) тканей, которые могут изменять свои свойства в зависимости от температуры тела человека или окружающей среды, и многое, многое другое.

    Футурологи считают XXI в. веком текстиля как одного из обязательных компонентов комфортной жизни человека. Поэтому можно предположить появление в XXI в. большого разнообразия принципиально новых текстильных материалов, успешная переработка и эффективное использование которых потребуют глубоких материаловедческих исследований.

    Развитие текстильного материаловедения, безусловно, базируется на последних достижениях фундаментальных наук, упомянутых выше. В то же время в отдельных публикациях отмечается, что исследования текстильных материалов определили некоторые направления современной науки. Например, считают, что изучение аминокислот кератина волокон шерсти послужило основанием для развития исследований ДНК и генной инженерии. Работа английского материаловеда К. Пирса по изучению влияния зажимной длины на характеристики прочности хлопчатобумажной пряжи (1926 г.) сформировала современную статистическую теорию прочности различных материалов, получившую название «теории слабейшего звена». Контроль и ликвидация обрывности текстильных нитей в технологических процессах текстильного производства были практической основой развития математических методов статистического контроля и теории массового обслуживания и др.

    Подробно и детально развитие текстильного материаловедения описано Г. Н. Кукиным, А. Н. Соловьевым и А. И. Кобляковым в их учебниках, в которых дается анализ развития текстильного материаловедения не только в России и в бывших республиках СССР,

    но и в странах Европы, в США и в Японии.

    Работы по материаловедению будут находить все большее практическое применение в стандартизации, контроле, технической экспертизе, сертификации текстильных материалов и управлении их качеством.

    1.2. СВОЙСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

    Текстильные материалы - это прежде всего текстильные волокна и нити, изготовленные из них текстильные изделия, а также получаемые в процессах текстильного производства различные промежуточные волокнистые материалы - полуфабрикаты и отходы.

    Текстильное волокно - протяженное тело, гибкое и прочное, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления текстильных нитей и изделий.

    Волокна могут быть натуральными, химическими, органическими и неорганическими, элементарными и комплексными.

    Натуральные волокна образуются в природе без непосредственного участия человека. Иногда их называют природными волокнами. Они бывают растительного, животного происхождения и из минералов.

    Натуральные волокна растительного происхождения получают из семян, стеблей, листьев и плодов растений. Это, например, хлопок, волокна которого образуются на семенах растения хлопчатника. Волокна льна, конопли (пенька), джута, кенафа, рами залегают в стеблях растений. Из листьев тропического растения агавы получают волокно сизаль, а из абаки - так называемую манильскую пеньку - манилу. Из плодов кокоса аборигены получают волокно койр, используемое в кустарных текстильных изделиях.

    Натуральные волокна растительного происхождения еще называют целлюлозными, так как все они состоят в основном из природного органического высокомолекулярного вещества - целлюлозы.

    Натуральные волокна животного происхождения образуют волосяной покров различных животных (шерсть овец, коз, верблюдов, лам и др.) или выделяются насекомыми из специальных желез. Например, натуральный шелк получают от тутовых или дубовых шелкопрядов на стадии развития гусеница - куколка, когда они завивают вокруг своего тела нити, образующие плотные оболочки - коконы.

    Волокна животного происхождения состоят из природных органических высокомолекулярных соединений - фибриллярных белков, поэтому их еще называют белковыми или «животными» волокнами.

    Натуральное неорганическое волокно из минералов - это асбест, получаемый из минералов группы серпентинов (хризотиласбест) или амфиболов (амфибол-асбест), которые при переработке способны расщепляться на тонкие гибкие и прочные волокна длиной 1...18 мм и более.

    В настоящее время в мире производится около 27 млн т натуральных волокон. Рост объемов производства этих волокон объективно ограничен реальными ресурсами природной среды, которые оцениваются в 30...35 млн т ежегодно. Поэтому постоянно увеличивающаяся потребность в текстильных материалах, которая сегодня составляет 10... 12 кг на человека в год, будет удовлетворяться преимущественно за счет химических волокон.

    Химические волокна изготовляют при непосредственном участии человека из природных или предварительно синтезированных веществ путем проведения химических, физико-химических и других процессов. В англоязычных странах эти волокна называют man made, т. е. «сделанные человеком». Основным веществом для изготовления химических волокон являются волокнообразующие полимеры, поэтому их иногда называют полимерными.

    Различают искусственные и синтетические химические волокна. Искусственные волокна изготовляют из веществ, которые есть в природе, а синтетические - из материалов, которых в природе нет и которые предварительно синтезируют теми или иными способами. Например, искусственное вискозное волокно получают из природной целлюлозы, а синтетическое капроновое волокно - из капролактама полимер;"., получаемого путем синтеза из продуктов нефтеперегонки.

    Химические волокна группируют и иногда называют по виду высокомолекулярного вещества или соединения, из которых их получают. В табл. 1.1 приведены наиболее распространенные из них, там же даны принятые в различных странах некоторые наименования химических волокон и их условные обозначения.

    Химические волокна для переработки, в том числе в смеси с натуральными волокнами, разрезают или разрывают на отрезки определенной длины. Такие отрезки называются штапельными и обозначаются символом F, а в зависимости от назначения делятся на типы: хлопчатобумажные (Ы), шерстяные (wt), льняные (И), джутовые (jt), ковровые (tt) и меховые (pt). Например, полиэфирное штапельное волокно льняного типа имеет обозначение PE-F-lt.

    Высокомолекулярные вещества и соединения

    Полиэфирные

    Полипропиленовые

    Полиамидные

    Т а б л и ц а 1.1

    Наименование волокон

    Условное

    обозначение

    Лавсан (Россия), элана (Польша),

    дакрон (США), терилен (Великобрита-

    ния, Германия), тетлон (Япония)

    Меркалон (Италия), пропен (США),

    проплан (Франция), ульстрон (Вели-

    кобритания), холстлен (Германия)

    Капрон (Россия), капролан (США),

    стилон (Польша), дедерон, перлон

    (Германия), амилан (Япония), нейлон

    (США, Великобритания, Япония и др.)

    Полиакрилонитр ильные

    Поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные Целлюлозные

    Нитрон (Россия), дралон, предана

    (Германия), анилана (Польша), акри-

    лон (США), кашмилон (Япония)

    Хлорин (Россия), саран (США, Be-

    ликобритания, Япония, Германия)

    Вискозное (Россия), виллана, данулон

    (Германия), вискон (Польша), виско-

    лон (США), дайафил (Япония)

    Ацетатное (Россия), фортейнез (США,

    Великобритания), риалин (Германия),

    миналон (Япония)

    Химические волокна в большинстве своем органические, но могут быть и неорганические, например стеклянные, металлические, керамические, базальтовые и т. п. Как правило, это волокна технического и специального назначения.

    Различают элементарные и комплексные текстильные волокна. Элементарное волокно - это первичное одиночное волокно, не делящееся вдоль оси на мелкие отрезки без разрушения самого волокна.Комплексное волокно - волокно, состоящее из элементарных волокон, склеенных между собой или связанных межмолекуляр-

    ными силами.

    Примерами комплексных волокон являются лубяные растительные волокна (лен, пенька и др.) и минеральное волокно асбест. Иногда комплексные волокна называют техническими, так как их разделение на элементарные происходит при технологических процессах их переработки.

    Мировое производство химических волокон бурно развивается. Возникнув в начале XX в., только в период 1950-2000 гг. оно выросло с 1,7 млн т до 28 млн т, т. е. более чем в 16 раз.

    Волокна являются исходным сырьем для изготовления текстильных нитей и изделий.

    Подробная классификация текстильных нитей и изделий, особенности их строения, основные этапы получения и свойства даны в гл. 3 и 4.

    Рассмотрим свойства и показатели качества текстильных материалов.

    Свойства текстильных материалов - это объективная особенность текстильных материалов, проявляющаяся при их получении, переработке и эксплуатации.

    Свойства основных видов текстильных материалов подразделяют на следующие группы.

    Свойства строения и структуры - строение и структура веществ, образующих текстильные волокна (степень полимеризации, кристалличности, особенности надмолекулярной структуры и т. п.), а также структура и строение самих волокон (порядок расположения микрофибрилл, наличие или отсутствие оболочки, канала у волокон и т. п.). Для нитей это взаимное расположение составляющих их волокон и элементарных нитей, определяемое круткой пряжи и нитей. Строение и структура тканей характеризуются переплетением составляющих ее нитей, их взаимным расположением и числом в элементе структуры тканей (фазы строения тканей, плотность по основе и утку и т. п.).

    Геометрические свойства определяют размеры волокон и нитей (длину, линейную плотность, форму поперечного сечения и т. п.), а также размеры тканей и штучных изделий (ширину, длину, толщину и т. п.).

    Механические свойства текстильных материалов характеризуют их отношение к действию различно приложенных к ним сил и деформаций (растяжение, сжатие, кручение, изгиб и т. п.).

    В зависимости от способа осуществления испытательного цикла «нагрузка - разгрузка - отдых» характеристики механических свойств текстильных волокон, нитей и изделий подразделяются на полуцикловые, одноциюговые и многоцикловые. Полуцикловые характеристики получают при осуществлении части испытательного цикла - нагрузки без разгрузки или с разгрузкой, но без последующего отдыха. Эти характеристики определяют отношение материалов к однократному нагружению или деформированию (например, растяжением материала до разрушения определяется разрывная нагрузка). Одноцикловые характеристики получают в процессе осуществления полного цикла «нагрузка - разгрузка - отдых». Они определяют особенности прямой и обратной деформации материалов, их способность сохранять начальную форму и т. п. Многоцикловые характеристики получают в результате многократного повторения испытательного цикла. По ним можно судить об устойчивости материала к многократным силовым воздействиям или деформациям (стойкости к многократному растяжению, изгибу, стойкости к истиранию и т. п.).

    Физические свойства - это масса, гигроскопичность, проницаемость текстильных материалов. Физическими свойствами являются также тепловые, оптические, электрические, акустические, радиационные и другие свойства текстильных волокон, нитей и изделий.

    Химические свойства определяют отношение текстильных материалов к действию различных химических веществ. Это, например, растворимость волокон в кислотах, щелочах и т. п. или устойчивость к их действию.

    Свойства материалов могут быть простыми и сложными. Сложные свойства характеризуются несколькими простыми свойствами. Примерами сложных свойств текстильных материалов являются усадка волокон, нитей и тканей, износостойкость текстильных изделий, прочность окраски и т. п.

    В особую группу следует выделить свойства, определяющие внешний вид текстильных материалов, например цвет ткани, чистота и отсутствие посторонних включений у текстильных волокон, отсутствие пороков внешнего вида у нитей и тканей и т. п.

    Одной из важных характеристик свойств текстильных материалов является их однородность или равномерность.

    В товароведении текстильной продукции свойства подразделяют на функциональные, потребительские, эргономические, эстетические, социально-экономические и др. Такое подразделение основано главным образом на требованиях, предъявляемых к текстильным товарам потребителем.

    Свойства текстильных материалов следует отличать от требований к ним, выражаемым через показатели качества.

    Показатели качества - это количественная характеристика одного или нескольких свойств текстильного материала, рассматриваемая применительно к определенным условиям его получения, переработки и эксплуатации.

    Существует общая классификация групп показателей качества. Группа показателей назначения характеризует свойства, определяющие правильность и рациональность использования материала и обусловливающие область его применения. К этой группе относят: классификационные показатели, например усадку тканей после стирки, в зависимости от которой ткани подразделяются на безусадочные, малоусадочные и усадочные; показатели функциональной и технической эффективности, например эксплуатационные показатели качества тканей; конструктивные показатели, например линейную плотность нитей, ширину ткани и т. п.; показатели состава и структуры, например волокнистый состав, крутку

    нитей, плотность ткани по основе и утку и т. п.

    Показатели надежности характеризуют безотказность, долговечность и сохраняемость во времени свойств материала в заданных пределах, обеспечивающих его эффективное использование по назначению. К этой группе относятся такие показатели качества текстильных материалов, как устойчивость к истиранию, многократным деформациям, прочность окраски и т. п.

    Эргономические показатели учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств, проявляющихся в системе человек - изделие - среда. Например, воздухопроницаемость, паропроницаемость и гигроскопичность тканей.

    Шерстью называют волосяной покров животных, обладающий прядильными качествами или свойлачиваемостью.

    Шерсть является одним из основных натуральных текстильных волокон.

    Различают шерсть натуральную, заводскую и восстановленную.
    Натуральная шерсть — шерсть, состригаемая с животных шерсть (овечья, козья и др.), вычёсываемая (верблюжья, собачья, козий и кроличий пух) или собираемая при линьке (коровья, конская, сарлычья) Эта шерсть наиболее высокого качества.

    Заводская шерсть — это шерсть, снятая со шкур животных, она менее прочная, чем натуральная.
    Восстановленная шерсть – шерсть, получаемая расщипыванием шерстяного лоскута, тряпья, обрывков пряжи. Эти волокна шерсти наименее прочные.
    Заводская и восстановленная шерсть может использоваться в текстильной промышленности для изготовления недорогих суконных тканей.

    Шерстные волокна представляют собой роговые производные кожи.

    Волокно шерсти состоит из трех слоев:

    1 — Чешуйчатый (кутикула) — наружный слой, состоит из отдельных чешуек, защищает тело волоса от разрушения. От вида чешуек и их расположения зависит степень блеска волокна и его способность свойлачиваться (скатываться, сваливаться).

    2 — Корковый — основной слой, образует тело волоса, определяет его качества.

    3 — Сердцевинный — находится в центре волокна, состоит из клеток, заполненных воздухом.

    В зависимости от соотношения отдельных слоев волокна шерсти подразделяются на 4 типа:

    а — пух: очень тонкое, мягкое, извитое волокно, у которого сердцевинный слой отсутствует.

    б — переходный волос: более толстый и жесткий, чем пух. Сердцевинный слой встречается местами.

    в — ость: толстое, жесткое волокно со значительным сердцевинным слоем.

    г — мертвый волос: толстое, грубое, прямое, ломкое волокно, у которого сердцевинный слой занимает большую часть.
    Шерсть состоит из покровного волоса и подпуши (подшёрстка). У овец покровный волос составляют: ость, переходный и кроющий волос; подпушь — пух.
    Овечья шерсть в зависимости от типа, составляющих её волокон, делится на однородную , представленную волокнами одного типа, и неоднородную . В однородной шерсти пуховые и переходные волокна, соединяясь в группы, образуют штапели (переходные волокна шерсти овец длинношёрстных пород — однородные косицы). В неоднородной шерсти пуховые, переходные и остевые волокна соединяются в косички.

    Виды шерсти

    Виды шерсти различают в зависимости от типа волокон, образующих волосяной покров овцы. Выделяют следующие виды:

    • Тонкая — состоит из пуховых волокон, используется для выработки высококачественных шерстяных тканей.
    • Полутонкая — состоит из пуховых волокон и переходного волоса, используется для выработки костюмных и пальтовых тканей.
    • Полугрубая — состоит из ости и переходного волоса, используется для выработки полугрубых костюмных и пальтовых тканей.
    • Грубая — содержит все типы волокон, в том числе и мертвый волос, используется для изготовления шинельного сукна, войлока, валенок.

    Первичная обработка шерсти: сортировка по качеству, разрыхление и удаление мусора, промывка от грязи и жира, сушка горячим воздухом.

    Средняя тонина волокон: пуха 10 — 25 мкм, переходного волоса - 30 — 50 мкм, ости - 50 мкм и более.

    Длина волокон шерсти: от 20 до 450мм, различают:
    — коротковолокнистая: длина до 55мм, используется для производства толстой и пушистой аппаратной пряжи;
    — длинноволокнистая: длина более 55мм, используется для производства тонкой и гладкой гребенной пряжи.

    Внешний вид волокон: матовые, теплые, цвет от белого (слегка желтоватого) до черного (чем толще волокно, тем оно темнее окрашено). Цвет шерсти определяется наличием в корковом слое пигмента меланина. Для технологического использования наиболее ценна белая шерсть, пригодная для окраски в любой цвет

    Свойлачиваемость — это способность шерсти в процессе валки образовывать войлокообразный застил. Это свойство объясняется наличием на поверхности шерсти чешуек, препятствующих перемещению волокна в направлении обратном расположению чешуек. Наибольшей способностью свойлачиваться обладает тонкая упругая сильно извитая шерсть

    Особенности горения : горит медленно, при вынесении из пламени само затухает, запах жженого рога, остаток — черный пушистый хрупкий пепел.

    Химический состав: природный белок кератин

    Действие химических реагентов на волокна: Разрушается под действием сильной горячей серной кислоты, другие кислоты не действуют. Растворяется в слабых растворах щелочей. При кипячении шерсть растворяется уже в 2%-ном растворе едкого натра. Под действием разбавленных кислот (до 10%) прочность шерсти несколько увеличивается. Под действием концентрированной азотной кислоты шерсть желтеет, под действием концентрированной серной кислоты — обугливается. Не растворяется в феноле и ацетоне.

    ***************************************

    Про сложности и нюансы пошива из шерстяных материалов можно узнать из Мастер-класса «Нестареющая классика. Особенности работы с шерстяными тканями»


    Изучив материалы мастер-класса, вы:

    • Выясните, откуда у шерстяной ткани такие замечательные свойства
    • Как отличить настоящую шерстяную ткань от ее имитации, даже самой искусной
    • Удивитесь, узнав, какое количество шерсти должно быть в чистошерстяных и полушерстяных тканях
    • Узнаете, когда недостатки шерстяной ткани превращаются в ее достоинства
    • Как недостатки шерстяной ткани можно использовать себе во благо
    • Получите ценные советы по выбору способа декатировки и правильной утюжки шерстяной ткани
    • Разберетесь в различных видах шерстяных тканей и научитесь подбирать для них наилучшие способы обработки

    Для получения мастер-класса приобретайте Абонемент в библиотеку швейных МК «Хочу все знать!» и получайте доступ к этому и 100 другим мастер-классам.

    Ассортимент платьев многообразен, соответственно разнообразны и предъявляемые к платьевым материалам требования, так как разнообразны условия, в которых они эксплуатируются.

    Гигиенические требования особенно важны для тканей, используемых для пошива домашних и повседневных платьев. Ткани повседневных платьев должны обладать хорошими гигроскопическими свойствам: влагопоглощением и влагоотдачей. Для летних платьев материалы должны обладать хорошей воздухопроницаемостью, для зимних платьев – хорошими теплозащитными свойствами.

    Для нарядных и вечерних платьев гигиенические требования менее значимы, поэтому их не соблюдение можно компенсировать выбором соответствующей модели и конструкции изделия.

    Повседневная одежда требует практичных немнущихся формоустойчивых материалов. Ткани для повседневных платьев должны быть устойчивы к истиранию, к многократным стиркам, к пиллингообразованию, должны сохранять линейные размеры во время эксплуатации.

    Эстетические требования меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материала влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов для платьев. При этом неизменными остаются следующие требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость.

    Ткани для летних платьев могут быть яркими и разноцветными, для повседневных платьев – спокойных немарких расцветок, для нарядных платьев – необходимы необычные по внешним эффектам материалы.

    Характеристика основных видов материалов для платьев.

    Хлопчатобумажные ткани широко используются для детских платьев, для женских домашних и летних платьев, это такие классические х/б ткани, как ситец, бязь, фланель, сатин.
    Джинсовая ткань облегченной структуры с пониженной жесткостью используется для пошива женских и детских сарафанов и платьев.

    Льняные ткани используются для пошива летних платьев. Чистольняные ткани обладают повышенной сминаемостью, поэтому в пряжу добавляют нитроновые, лавсановые, полинозные, сиблоновые штапельные волокна. Такие ткани сохраняют эффект льняных тканей, имеют достаточную гигроскопичность, износостойкость и формоустойчивость. Вырабатываются полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями, по отделке бывают гладкокрашеными, набивными, пестроткаными, меланжевыми.

    Шерстяные платьевые ткани вырабатывают из шерстяной пряжи с добавлением химических волокон: нитроновых, лавсановых, капроновых, вискозных. Эти ткани предназначены для зимнего и демисезонного ассортимента платьев.
    Классическими являются . Они легкорастяжимы, хорошо драпируются, обладают небольшой сминаемостью, осыпаются по срезам.

    Для пошива платьев-костюмов используют тонкосуконные ткани, пушистые, мягкие и теплые.

    Также используются камвольные ткани из гребенной пряжи. Они суховаты на ощупь, имеют четкий рисунок переплетения, осыпаются по срезам.

    Структура и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Выпускаются гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, с добавлением козьего или кроличьего пуха, ангорской шерсти, из пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с использованием текстурированных нитей, с эффектами непса (разноцветными комочками, впряденными в пряжу).

    Шелковые ткани наиболее многочисленны и разнообразны в ассортименте платьевых тканей.

    Отличительные свойства полиакрилнитрильного волокна

    Обладают хорошим комплексом потребительских свойств. По своим механическим свойствам ПАН волокна очень близки к и в этом отношении они превосходят все остальные . Их нередко называют «искусственной шерстью».
    Обладают максимальной светостойкостью, достаточно высокой прочностью и сравнительно большой растяжимостью (22-35%). Благодаря низкой гигроскопичности, эти свойства во влажном состоянии не изменяются. Изделия из них после стирки сохраняют форму
    Характеризуются высокой термостойкостью и стойкостью к ядерным излучениям.
    Обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Не повреждаются молью и микроорганизмами.

    Учитель: Мироничева Наталья Леонидовна учитель технологии МБОУ «Раздольненская школа – лицей № 1»

    ПЛАН-КОНСПЕКТ УРОКА.

    Предмет: Технология. Программы по технологии для базового уровня составлена на основе ООО ФГОС

    Класс: 5;

    Дата:

    Раздел: Создание изделий из текстильных и поделочных материалов.

    УМК: учебник 5 класс О.А.Кожина, Е.Н.Кудакова, С.Э.Маркуцкая. Рабочая тетрадь 5 класс стр. 31-36.

    Тип урока: комбинированный

    ТЕМА: Материаловедение. Свойства текстильных материалов.

    ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА : Определение нитей основы и утка в ткани.

    Полотняное переплетение нитей в ткани. Изготовление образца полотняного переплетения.

    ЦЕЛИ УРОКА: усвоение учащимися информации о текстильных волокнах натурального происхождения; формирование умений и навыков работы с тканями из натуральных волокон; научиться различать ткани натурального происхождения из хлопка и льна; придерживаться правил техники безопасной работы и сан. гигиены, организовывать рабочее место при работе с текстильными материалами. Совершенствовать навыки определения тканей из натуральных волокон, умения различать пряжу, нити, ткань. Познакомиться с ткацкими переплетениями. Строение полотняного переплетения.

    Дидактические: Закрепить умения обучающихся различать хлопчатобумажные и льняные волокна и формулировать требования ктканям из натуральных волокон.

    Закрепить знания обучающихся по теме «Текстильные материалы» и обобщить знания о волокнах

    Образовательные: обеспечить усвоение учащимися знаний элементов материаловедения; сформировать умения определять нити основы и утка, лицевую и изнаночную сторону" ткани; распознавать ткани полотняного переплетения.

    Ознакомить учащихся с различными видами натуральных волокон и тканей.

    Научить различать ткани хлопчатобумажные от льняных.

    Способствовать формированию у обучающихся представления о последовательности изготовления тканей на ткацком станке.

    Расширить знания о работе ткацкого станка и особенностях переплетения нитей;

    Способствовать развитию познавательного интереса к предмету,

    Воспитательные: Способствовать воспитанию аккуратности, внимательности, точности при выполнении работы, элементам самоконтроля.

    Способствовать правильной организации рабочего места и соблюдению правил техники безопасности.

    Способствовать воспитанию эстетического вкуса, уважения к труду и интереса к профессиям швейного производства способствовать воспитанию интереса профессии текстильной промышленности; воспитывать интерес к предметам быта.

    Развивающие:

    Развивать комплекс знаний умений и навыков о свойствах ткацких переплетений и свойствах волокон (развивать логическое мышление).

    Развивать умения определять нить основы и утка с учетом их свойств, расцветки и рисунка ткани;

    Развитие творчества и фантазии; точности и абстрактного мышления посредством работы с образцами тканей.

    Развитие способности анализировать свою деятельность.

    Развивать умения в выборе и подготовке ткани, закрепить умения определять полотняное переплетение ткани её выбора и влияние на изделие.

    Методическое оснащение урока : карточки – памятки, образцы тканей х\б и льняные

    Дидактическое обеспечение : рабочая тетрадь, учебник, макет ткацкого станка, образцы нитей и волокон.

    Оформление классной доски: Тема урока, новые термины.

    ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ: ОБЪЕКТ ТРУДА:

    Образцы переплетений. Образцы полотняного переплетения

    МЕЖПРЕДМЕТНЫЕ СВЯЗИ: биология, география, ИЗО.

    ТИП УРОКА: комбинированный

    УЧАЩИЕСЯ должны:

    Знать: Уметь:

    1.Краткие сведения о 1.Определять в тканях направление

    текстильных волокнах нити основы и утка.

    натурального происхождения; 2.Определять лицевую и

    изнаночную стороны,

    2.Строение нитей: 3.Изготавливать полотняное

    свойства нитей основы и утка; переплетение

    лицевая и изнаночная сторона.

    3.Структура полотняного
    переплетения

    ХОД ЗАНЯТИЯ:

      Этап. Организационный момент

    Цель этапа:

    настроить учащихся к учебной деятельности и на получение новых знаний

    создать условия для мотивации ученика, внутренней потребности включения в учебный процесс

    приветствие

    проверка явки учащихся

    заполнение классного журнала

    проверка готовности учащихся к уроку

    настрой учащихся на работу

    Личностные УУД

    Осуществляемые действия:

    эмоциональный настрой на урок и т.д.

    проявление эмоционального отношения в учебно-познавательной деятельности

    Познавательные УУД

    Осуществляемые действия:

    активное слушание

    выдвижение предположений о теме урока

    :

    формулирование собственных ожиданий

    Коммуникативные УУД

    Осуществляемые действия:

    слушание собеседника

    Формируемые способы деятельности:

    построение понятных для

    собеседника высказываний

    Техника безопасности и сангигиена.

    II. этап. Актуализация опорных знаний

    Цель этапа: - организовать актуализацию изученных способов действий, достаточных для изложения нового знания

    Актуализировать мыслительные операции, необходимые для изложения нового знания

    Организовать фиксацию затруднений в выполнении учащимися задания или в его обосновании.

    Личностные УУД

    Осуществляемые действия:

    активизация имевшихся ранее знаний

    активное погружение в тему

    Формируемые способы деятельности:

    умение слушать в соответствии с целевой установкой

    принимать и сохранять учебную цель и задачу

    дополнять, уточнять высказанные мнения

    Познавательные УУД

    Осуществляемые действия

    слушают вопросы учителя

    отвечают на вопросы учителя

    Формируемые способы деятельности:

    формирование умения находить ответы на вопросы.

    Коммуникативные УУД

    Осуществляемые действия:

    взаимодействие с учителем во время опроса

    Формируемые способы деятельности:

    формирование компетенции в общении, включая сознательную ориентацию учащихся на позицию других людей как партнеров в общении и совместной деятельности

    формирование умение слушать, вести диалог в соответствии с целями и задачами общения

    III этап. Изложение нового материала

    Цель этапа:

    Сформулировать и согласовать цели урока

    Организовать уточнение и согласование темы урока

    Организовать подводящий или побуждающий диалог по объяснению нового материала

    Организовать фиксацию преодоления затруднения

    Таким образом, ребята, с чем мы будем знакомиться на сегодняшнем уроке?

    Ещё раз озвучивание темы и цели урока и задач, необходимых решить на уроке.

    Проверка знаний учащихся:

    ВОПРОСНИК:

    1.Правила внутреннего распорядка, в кабинете обслуживающего труда.

    2.В чем отличие кабинета технологии обслуживающих видов труда от остальных

    кабинетов?

    3.Организация рабочего места ученицы?

    4.Что изучает предмет обслуживающего труда?

    Чувственный и житейский опыт .

    Вы как будущие хозяйки должны уметь отличать натуральные волокна от ненатуральных какие вы можете назвать. Кто скажет, зачем это нужно в быту?

    Перечислите виды материалов, которые вас окружают?

    Перечислите из каких материалов они сделаны? (древесина, ткань, пластмасса, стекло, металл и т.д.)

    Какие ткани вам знакомы?

    Кто из вас знает что служит сырьем для тканей?

    Сырье - материал для дальнейшей промышленной обработки

    Учащиеся рассматриваю виды натурального сырья, хлопок, лен, шерсть, шёлк). ОБРАЗЦЫ ИЗ УЧЕБНЫХ НАБОРОВ

    Хлопок лен

    Шерсть Шелк

    Слева на доске размещены учебно-наглядные пособия «Виды волокон».

    Рассказываю о выращивании и истории возникновения льняного и хлопчатобумажного волокна подробно.

    Дежурные раздают таблицы - памятки: классификация текстильных волокон.

    На столах розданы карточки с четырьмя видами тканей.

    Задание учащимся: определить и подписать виды хлопчатобумажных и льняных тканей и их свойства.

    ВОПРОСНИК:

    1.Кто из вас знает, где и кем изготавливаются ткани?

    2.Назовите сказки, в которых встречаются ткацкие профессии?

    3.Что получают из волокон? (Цветная таблица - карточки, Мадзигон.)

    КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЛОКОН

    Растительные Минеральные Животные

    Х Л А Ш Ш

    л ё с е ё

    о н б р л

    п е с к

    о с т

    к т ь

    Волокно

    Прочность

    Извитость

    Хлопок

    Блестящее

    Задание: Возьмите в левую руку прядь ваты, указательным пальцем и большим правым вытяните несколько волокон не отрывая из пучка и проверните в пальчиках. Получили пряжу. (вклеить)

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Свойства

    Информация нового материала.

    Применение волокнистых материалов на производстве и в быту;

    Материаловедение - изучает строение и свойства тканей, п рименяемых в ш вейной промышленности.

    Процесс получения ткани:

    Из волокон маленьких, тонких, прочных тел, получают:

    Пряжа - нить, выработанная из коротких волокон, путем их скручивания, предназначенная для производства тканей.

    Профессия - прядильщица.

    Цель прядения - получение равномерной по толщине пряжи.

    Нить - пряжа более скрученная, используется для швейных машин и в ткацком производстве.

    Профессия - крутильщица, сновальщица,

    Пряжа поступает на ткацкие фабрики,

    Ткачество - переплетение нитей основы и утка.

    Нить основы - нити, идущие вдоль ткани.

    Нити утка - проходят поперек ткани и. огибая крайние нити основы образовывает кромку - неосыпающийся край ткани с двух сторон шириной 0.5- 2.0 мм. (зависит от вида ткани),

    Ткань - материал, изготовленный на станке путем переплетения нитей или пряжи.

    Получаем ткацкие переплетения - это чередование нитей, основы и утка в определенной последовательности.

    Существует четыре основных вида переплетения :

    полотняное, сатиновое, саржевое, атласное.

    Нити в тканях с этим переплетением переплетаются по разному, что и дает им различный внешний вид и свойства тканей.

    Полотняному переплетению характерно наиболее частое переплетение нитей основы и утка.

    Рапорт - переплетения - это минимальное переплетение число нитей, после которых переплетения повторяются.

      Показываю на примере работ учащихся макеты изготовления

    полотняного переплетения нитяным способом и из бумаги.

      Бригадным способом учащиеся на миниатюрных ткацких станках выполняют переплетения,

      Делаю акцент на цветовом решении нити основы и утка.

    Определение нитей основы и утка :

    По кромке нить основы параллельна КРОМКЕ;

    По степени растяжения нитей основы и утка по извитости и звуку; по толщине нитей.

    Определение лицевой и изнаночной сторон ткани : -

    С лицевой стороны рисунок более яркий;

    В гладкоокрашенных тканях ворсинки находятся с изнаночной стороны(лицевая более гладкая).

    Ткацкие дефекты(обрывы нитей узелки т.д.) всегда с изнаночной стороны

    Регулятивные УУД

    Осуществляемые действия:

    самостоятельное определение темы урока

    осознание целей и задач обучения

    восприятие, осмысление, запоминание учебного материала

    осмысление темы нового материала и основных вопросов, подлежащих к усвоению

    Формируемые способы деятельности :

    формирование умения учиться высказывать своё предположение на основе работы с материалом учебника

    формирование умения оценивать учебные действия в соответствии с поставленной задачей

    формирование умения слушать и понимать других

    формирование умения формулировать свои мысли в устной форме

    Познавательные УУД

    Осуществляемые действия:

    развитие и углубление потребностей и мотивов учебно-познавательной деятельности

    развитие умения получать информацию из рисунка, текста и строить сообщения в устной форме

    развитие умения проводить сравнение изученных объектов по самостоятельно выделенным основаниям

    развитие умения осуществлять поиск необходимой информации, используя дополнительные источники информации

    развитие умения строить простые рассуждения

    Формируемые способы деятельности :

    формирование умения осуществлять познавательную и личностную рефлексию.

    IV. Физкультминутка

    V. Первичное закрепление знаний учащихся

    Самостоятельная работа в рабочей тетради.

    Цель этапа: зафиксировать алгоритм выполнения организовать усвоение учащимися нового материала (в парах или группах)использование различных способов закрепления знаний, вопросов, требующих мыслительной активности, творческого осмысления материала Самостоятельную работу можно провести как индивидуально. Так и разбиться на пары или группы.

    Работа с учебником: записать определение пряжа, прядение, основа, уток, кромка, ткачество, переплетение, полотняное, отделка ткани.

    Выполнить зарисовку переплетения с применением чертёжных инструментов.

    Разбиться на группы и выполнить задание:

    Этапы выполнения работы:

    Продумать возможные идеи и сделать выбор коллекции тканей х/б и льняной, что бы вы хотели оформить из выбранного образца (4-6 образцов тканей). Предложите, какие материалы их цветовое решение вы бы хотели использовать и обоснуйте это. Определить образцы тканей полотняного переплетения.

    Контроль сформировавшихся знаний. Обсуждение выполненных эскизов:

    обращение учителя по поводу ответа ученика к классу с предложением: дополнить, уточнить, исправить, взглянуть на изучаемую проблему с иной стороны,

    выявление умений у учащихся узнавать и соотносить факты с понятиями, правилами и идеями.

    Формирование умения и навыков учащихся: практическая работа

    «Изготовление образца полотняного переплетения».

      анализ работы;

      обеспечение необходимыми материалами;

      правила ТБ и организации рабочего места;

      самостоятельность выполнения задания;

      контроль с целью выявления недостатков и их устранение;

      текущий инструктаж;

      самоконтроль и взаимоконтроль учащихся;

    Подведение итогов практической работы:

      что нового узнали на уроке?

      Чему научились на уроке?

      Где можно использовать приобретенные знания и умения?

    Мотивация оценок за урок, выставление в журнал и в дневники.

    Личностные УУД

    Осуществляемые действия:

    осмысление темы нового материала и основных вопросов, подлежащих усвоению

    применение на практике и последующее повторение нового материала

    Формируемые способы деятельности:

    формирование умения выказывать своё отношение к новому материалу, выражать свои эмоции

    формирование мотивации к обучению и целенаправленной познавательной деятельности

    Коммуникативные УУД

    Осуществляемые действия:

    формирование умения учитывать позицию собеседника, осуществлять сотрудничество и кооперацию с учителем и сверстниками

    Формируемые способы деятельности:

    формирование умения строить речевое высказывание в соответствии с поставленными задачами

    VI . Домашнее задание. Инструктаж учителя по выполнению домашнего задания

    Цель этапа:

    включить новый способ действий в систему знаний учащихся

    тренировать способность применять новый алгоритм действий в стандартной и не стандартной ситуации

    Познавательные УУД

    Осуществляемые действия:

    творческая переработка изученной информации

    поиск в традиционных источниках (в словарях, в энциклопедиях)

    поиск в компьютерных источниках (в сети Интернет, в электронных книгах, в электронных каталогах, архивах, с помощью поисковых программ, в базах данных)

    поиск в других источниках (в социуме, в радиовещании, телевещании, в аудио-, видеоисточниках)

    Формируемые способы деятельности :

    развитие и углубление потребностей и мотивов учебно-познавательной деятельности

    поиск и выделение информации

    применение методов информационного поиска, в том числе и с помощью компьютерных средств

    VII. Уборка рабочих мест

    VIII. Рефлексия учебной деятельности на уроке

    Цель этапа:

    Организовать фиксацию нового содержания, изученного на уроке

    Организовать фиксацию степени соответствия результатов деятельности на уроке и поставленной цели в начале урока.

    Организовать проведение самооценки учениками работы на уроке

    по результатам анализа работы на уроке зафиксировать направления будущей деятельности

    Рефлексия учителя и учащихся о достижении целей урока

    объективная и комментированная оценка результатов коллективного и индивидуального труда учащихся на уроке

    выставление отметок в классный журнал и в дневники учащихся

    Коммуникативные УУД

    Осуществляемые действия:

    оценка и самооценка учебной деятельности

    обобщение и систематизация знаний

    учащиеся выражают свои эмоции по поводу урока

    Формируемые способы деятельности :

    формирование умений полно и точно выражать свои мысли

    Объявление домашнего задания:

      наклеить в тетрадь образцы тканей и карточки-памятки;

      изготовить творческое задание из кусочков тканей хлопка и
      льна.

    Уборка рабочего места.