Добыча угля как индустриальная отрасль получила широкое распространение в начале ХХ века и по сей день продолжает относиться к одним из самых прибыльных видов добычи залежей полезных ископаемых.
Уголь добывают в промышленных масштабах по всему миру.
Вопреки общепринятому мнению, данное ископаемое используется не только в виде качественного топлива. В середине ХХ века угольная промышленность дала мощный толчок к развитию научных исследований по выделению углеводородов из полезных ископаемых.
Где ведется добыча
Самые крупные страны, добывающие каменный уголь – КНР, США, Индия. занимает 6 место в мировом рейтинге по его добыче, хотя по запасам входит в тройку лидеров.
В России добывают бурый, уголь, каменный уголь (в т.ч коксующийся) и антрацит. Основные угледобывающие районы в России – это Кемеровская область, Красноярский край, Иркутская область, Чита, Бурятия, республика Коми. Есть уголь на Урале, Дальнем Востоке, на Камчатке, в Якутии, Тульской и Калужской областях. В России 16 угольных бассейнов. Один из самых крупных – , там добывается больше половины каменных углей России.
Как добывают каменный уголь
В зависимости от глубины залегания угольного пласта, его площади, формы, толщины, различных географических и экологических факторов выбирается определенный метод добычи угля. К основным таким способам относятся следующие:
- шахтный;
- разработки в угольном карьере;
- гидравлический.
Кроме того, существует добыча угля открытым способом, при условии что угольный пласт залегает на глубине не более ста метров. Но данный способ по форме очень схож с карьерными угольными разработками.
Шахтный способ
Этот метод применяется при с больших глубин и имеет неоспоримое преимущество перед открытыми методами углевыработки: уголь на большой глубине более качественный и практически не содержит примесей.
Для доступа к угольным пластам бурят горизонтальные или вертикальные туннели (штольни и шахты). Известны случаи угольных разработок на глубине до 1500 метров (шахты «Гвардейская», «Шахтерская-Глубокая»).
Подземную добычу угля относят к одной из самых сложных специализаций ввиду ряда опасностей:
- Постоянная угроза прорыва подземных вод в шахтный ствол.
- Постоянная угроза прорыва сопутствующих газов в шахтный ствол. Кроме возможного удушья, особая опасность – взрывы и пожары.
- Несчастные случаи в связи с высокой температурой на больших глубинах (до 60 градусов), неосторожным обращением с оборудованием и т.д.
Данным способом из земных недр извлекают примерно 36 % мировых запасов угля, что составляет 2625,7 млн т.
Открытый способ
Разработки по в угольном карьере относятся по своей классификации к открытому способу добычи угля, поскольку не требуют бурения шахт и штолен на большую глубину.
Этот способ добычи заключается в подрыве и удалении вскрыши (пласта лишних пород над угольными залежами) с места разработок. После этого при помощи экскаваторов, водяных пушек, бульдозеров, дробилок, драглайнов и конвейеров происходит дробление породы и передача её дальше.
Данный способ добычи угля считается менее безопасным, чем закрытый (шахтный). Но и он имеет определенные факторы риска, связанные с неосторожным обращением с оборудованием и крупногабаритным транспортом, возможностью отравления выхлопными газами и сопровождающими машинную деятельность веществами.
Существенным минусом данного способа считается нанесение большого вредя окружающей среде вследствие снятия большой площади земельного слоя и сопутствующих ему природных элементов.
Открытый способ считается одним из самых распространенных в мире – с его помощью добывается более 55% угля в год, что составляет 4102,1 млн т.
Впервые его начали применять в Советском союзе в 30-х годах ХХ века. Он предполагает добычу угля в глубоких шахтах, при этом транспортировка на поверхность угольной породы происходит с помощью водных струй под напряжением. Данный способ позволил использовать недостаток подземной добычи угля – подземные воды – себе во благо.
В последнее время гидравлическую добычу угля считают одним из самых респектабельных способов. Она способна заменить трудоемкий и опасный процесс добычи угля шахтерами, вместо которых разрушительной и подъемной силой будет выступать вода.
Компания «Русский Уголь» добывает бурый уголь в Амурской области и Красноярском крае. Бурый уголь является промежуточным звеном между торфом, из которого он образуется, и каменным углем. Помимо торфа, он образуется также из лигнита. Бурые угли каждого месторождения обладают своими уникальными характеристиками и свойствами. Бурый уголь горит легче, чем каменный. В нем содержится 60% — 80% горючих веществ. Это самая молодая разновидность ископаемых углей. При сжигании этот вид топлива используют в виде порошка. Бурый уголь стоит дешевле, чем каменный. Поэтому его применение широко распространено в российских регионах – в котельных и небольших ТЭЦ. Некоторые страны Европы закупают его для паровых электростанций. Компания «Русский Уголь» предлагает широкий спектр сортомарок бурого угля.
Бурый уголь, добываемый на разрезах компании, отличается высоким качеством. «Русский Уголь» готов поставить бурый уголь в любой регион России в кратчайшие сроки на максимально выгодных для закупщика условиях.
Все про бурый уголь
Бурые угли – вид горючих ископаемых, слабо метаморфизованных остатков древних растений или планктона,переходная стадия от торфа к каменным углям.
Название получили по цвету слагающей их породы, который варьирует от желтого до темно-коричневого.
В то время, как в России и Европе для обозначения бурых углей существует термин-синоним «лигнит», в Америке лигниты выделяют как отдельную разновидность молодых углей с низкой теплотой сгорания, и собственно бурые угли, более твердые и калорийные.
Бурый уголь в общем случае состоит из аморфной, часто слоистой породы, иногда сохраняющей структуру растительных остатков, из которых образовался. На воздухе быстро теряет структуру, превращаясь в мелкую россыпь. По химическому составу этот вид угля беднее углеродом, чем каменный уголь, и содержит его не более 76%, так же он состоит из кислорода (около 30%), азота, водорода и других примесей, включая уран и иные радиоактивные элементы.
Бурые угли залегают на небольших глубинах, а иногда совсем близко к дневной поверхности, с мощностью пластов до 60 см, что существенно облегчает их разработку, делая возможным открытый вид добычи.
Условия формирования бурого угля
Бурые угли возникают из торфов в основном мезозойско-кайнозойского возраста при первичных стадиях углефикации. В зависимости от природных условий, формировались угли разного типа. Так, в озерных котловинах или морских лагунах образовались сапропелиты – угли, сложенные остатками водорослей и водных организмов. Они отличаются повышенной вязкостью и более высоким содержанием летучих веществ.
Подавляющее большинство бурых углей сформировалось в условиях болот, где растительные остатки не успевали полностью разложиться, оказываясь погребенными под более молодыми отложениями. В дальнейшем, под действием силы тяжести торф спрессовывался на небольшой глубине и преобразовывался в так называемый гумусовый бурый уголь.
Использование угля от древности до наших дней
Бурый уголь, как и его родственники – торф и каменный уголь, с древности используется как топливо, о нем писали еще античные ученые в своих сочинениях. Индейцы, еще не знавшие европейцев, использовали уголь для обжига керамики. В Англии с древности обогревались углем, к 14 веку внедрив его использование в топках Лондона. Одно время народ пытался бунтовать против нетрадиционного вида топлива, считая его нечистым. Однако, выгоды от использования угля были очевидны, и протесты стихли.
Уже в середине 17 века был издан трактат на латыни, повествующий о способах использования торфа и его разновидностей. Постепенно темпы использования угля нарастали. В настоящее время бурый уголь используется как энергетическое топливо. В химической промышленности он востребован для получения разных видов топлива -жидкого и газообразного, из него вырабатывают удобрения и синтетические материалы.
Традиционно считается, что бурый уголь используется как топливо в меньшей степени, чем каменный. Однако, низкая себестоимость и доступность делают его привлекательным для небольших ТЭЦ и для потребителей в непосредственной близости от разработок. В Германии около 20% электроэнергии получают из бурого угля, а в Греции его доля в энергетике составляет около 50%.
Маркировка бурого угля
Все бурые угли у нас в стране относятся к одной марке углей – Б. По ГОСТ эту марку разделяют на три класса по стадиям углефикации, и три технологические группы по влажности. Так же их разделяют по твердости и плотности, структуре.
Международная классификация подразумевает разделение бурых углей на шесть классов влажности и пять классов по степени метаморфизированности породы.
Мировые запасы и добыча
Разведанные запасы бурого угля в мире огромны. Лидерами по запасам являются США, Россия и Китай. Интересно, что Германия, в три раза уступая России по запасам бурых углей является крупнейшим производителем этого топлива в Европе. США традиционно берегут свои запасы, занимая лишь четвертое место по добыче бурого угля.
Огромные по площади месторождения рисуют школьники на контурных картах, смело закрашивая большие куски Сибири и Европы, в Америке западные и южные штаты значатся как самые угленосные регионы мира. В сочетании с разработкой новых видов топлива при переработке углей, энергетические перспективы человечества выглядят совсем не такими мрачными, как принято их рисовать в последние годы.
Качественные характеристики бурого угля от компании Русский уголь
К бурым углям относятся угли с высшей удельной теплотой сгорания влажной беззольной массы менее 24 МДж/кг и отражательной способностью витринита в масле (R 0) менее 0,50 (ГОСТ 9276-72). Аналогичное значение теплоты сгорания для разделения бурых и каменных углей предусмотрено международной классификацией. Бурые угли в куске и порошке (черта на фарфоровой пластинке — "бисквите") имеют цвет от светло-жёлтого до чёрного; 1200-1500 кг/м 3 , объёмная масса 1,05-1,4 т/м 3 , насыпная — 0,70-0,97 т/м 3 . Различают мягкие, землистые, матовые, лигнитовые и плотные (блестящие) разновидности. На воздухе бурый уголь быстро теряет влагу, растрескивается и превращается в мелочь.
Подавляющее большинство бурых углей по вещественному составу относятся к гумитам. и переходные гумусово-сапропелевые разности имеют подчинённое значение и встречаются в виде прослоев в пластах, сложенных гумитами. Большинство бурых углей слагается микрокомпонентами (80-98%) и только в юрских бурых углях Средней преобладают микрокомпоненты группы фюзинита (45-82%); для нижнекарбоновых бурый уголь характерно высокое содержание лейптинита. В СССР (ГОСТ 21489-76) бурый уголь подразделяются по степени (углефикации) на три стадии: О1, О2, и О3 и классы 01, 02, 03. Основой такого подразделения принята отражательная способность витринита в масле R0; нормируемая величина её для стадии О1 — менее 0,30; О2 — 0,30-0,39; О3 — 0,40-0,49. Промышленными классификациями СССР (ГОСТ, группа А 10) бурые угли по влажности рабочего топлива (Wr) подразделяются на три технологические группы (табл.). Бурые угли (ГОСТ 9280-75) разделяются на четыре группы по выходу первичной смолы полукоксования (Tsk daf свыше 25%; 20-25%; 15-20%; 15% и менее) и четыре подгруппы по удельной теплоте сгорания (Qs daf свыше 31,5; 31-31,5; 29-31 и менее 26 МДж/кг). По международной классификации, принятой Европейской экономической комиссией (1957), бурые угли подразделяются на шесть классов по влажности (до 20; 20-30; 30-40; 40-50; 50-60; 70-70) и пять групп по выходу смол полукоксования.
С повышением степени метаморфизма в бурых углях повышаются содержание , удельная теплота сгорания, снижается содержание . Бурые угли характеризуются повышенным содержанием фенольных, карбоксильных и гидроксильных групп, наличием свободных гуминовых кислот, содержание которых снижается с повышением степени метаморфизма от 64 до 2-3% и смол от 25 до 5%. На некоторых месторождениях мягкие бурые угли дают высокий выход бензольного экстракта (5-15%), содержащего 50-75% восков, и имеют повышенное содержание и .
По классификации США бурым углям соответствуют суббитуминозные угли В и С, лигниты А и В.
Как добывают бурый уголь aslan wrote in August 30th, 2017
Когда меня пригласили посмотреть, как добывают уголь в Амурской области, я не сразу сориентировался, куда лететь. Москву и Амурскую область, где находятся угольные разрезы компании «Амурский уголь» (входит в холдинг «Русский Уголь»), разделяют тысячи километров, шесть часов полета и шесть часов разницы во времени. В полете высплюсь, подумал я, собрал аппаратуру, затянул часовые пояса потуже и полетел.
Сегодня в мы узнаем, как добывают бурый уголь.
Когда я приехал на залежи угля и сказал "карьер", меня сразу поправили - не «карьер», а "разрез". Разрез, потому что способ добычи угля таков, что при выемке пустой породы получаются длинные углубления в земле, которые похожи на разрезы. Если посмотреть на Северо-Восточный разрез близ города Райчихинска из космоса, то видно такую картину - характерные для добычи угля полосы в земле.
Добыча на Северо-Восточном разрезе (площадь 500 км2) ведется с 1932 г. Ерковецкий разрез (площадь месторождения 1250 км2) начал давать стране угля в 1991 году. Мощность угольного пласта здесь 3,5 - 5 метров.
Бурый уголь залегает не очень глубоко под землей, потому добывается открытым способом, который считается более безопасным, экономичным и быстрым. С первого взгляда на кусок угля возникает вопрос "почему он бурый, если он черный?" Но специалисты «Амурского угля» объяснили мне, что раньше качество угля определяли по следу черты, оставляемой на фарфоровой пластинке. Амурский уголь, как вы поняли, оставляет бурый след.
Бурый уголь менее калорийный, чем каменный и антрацит. Смотрим в википедию и выясняем, что калорийность, то есть теплота сгорания - количество выделившейся теплоты при полном сгорании массовой или объёмной единицы вещества. Есть у угля и другие параметры качества - содержание влаги и серы, летучих веществ и зольность. Все это тщательно анализируют отделы технологического контроля качества угля и углехимические лаборатории.
Но вернемся к процессу добычи твердого топлива. Все здесь, на первый взгляд, довольно просто - гигантский шагающий экскаватор драглайн вскрывает уголь (вынимает пустую породу), а экскаватор поменьше грузит уголь в вагоны. Вот и все! Но если бы это было так просто, от желающих добывать уголь не было бы отбоя. В реальности для добычи угля нужны большие инвестиции, опыт и знания, команда настоящих профессионалов с редкими сейчас навыками и умениями, а также обширный парк дорогостоящей горнотранспортной техники, свои ремонтные мастерские или заводы, автобазы, учебные центры… Не буду нагружать вас информацией о том, как геологи ищут уголь, как получают лицензию на добычу ископаемых, а сразу перейдем к самому интересному и понятному.
Добыча угля у меня всегда ассоциировалась с большими, нет, с огромными экскаваторами. Собственно на угольных разрезах они сразу бросаются в глаза из-за своего внушительного вида и величественной осанки - гордо вздернутые вверх стрелы сразу дают понять, что где-то здесь ведется добыча «черного золота».
В названии каждого экскаватора стоят аббревиатуры. Например, ЭШ 15/90 значит - Экскаватор Шагающий, 15 кубометров - объем ковша, а 90 метров - длина стрелы. Всего на разрезах «Амурского угля» задействовано 24 таких мастодонта, отличающихся длиной стрелы и объемом ковша. В одни ковши спокойно поместится уазик "буханка", а в другие - внедорожник Лэнд Крузер.
Вскрыша (выемка песчаника и глины) происходит так: машинист экскаватора опускает ковш на грунт, затем при помощи рычагов управления подтягивает его на себя, заполняя.
Потом машинист поворотом базы и стрелы переносит ковш в сторону отвалов и высыпает его. За месяц экипаж экскаватора должен вскрыть около 300 тыс. кубометров породы.
Там, где поработал драглайн, остаются горы пустой породы - отвалы. Поэтому местность, где добывают уголь, местами напоминает лунные пейзажи. Но только до тех пор, пока ведется добыча угля. После отработки участка, на нем незамедлительно проводят рекультивацию - разравнивают отвалы, подсыпают плодородный слой земли, высаживают деревья. Через несколько лет большинство людей и не заметят, что раньше здесь велась добыча угля и работали шагающие гиганты!
А пока по ландшафту разреза можно изучать геологию.
Кстати, после того, как драглайн добрался до угля, а потом уголь выбрали (то есть выкопали полностью на какой-то площади), разрез обратно засыпается той же породой - настоящее безотходное производство!
Для меня было открытием, что шагающие экскаваторы (и многие другие экскаваторы тоже) работают на электрической энергии. Каждый горный участок разреза получает электроэнергию от подстанции напряжением 35/6 кВ.
Вся техника на разрезах работает круглосуточно и без выходных: бригады трудятся посменно. Небольшие послабления в работе могут сделать лишь в случае аномально низкой температуры - когда гигантские ковши начинают намертво примерзать к земле.
Но подробнее о драглайнах я расскажу позже в отдельном посте. Следите за обновлениями.
Угольные пласты залегают близко к грунтовым водам, поэтому необходимо ее постоянно откачивать насосами. Здесь наглядно видно, какой слой породы был снят, чтобы добраться до залежей угля.
Ну, а дальше все просто - экскаватор ЭКГ-5А набирает уголь в ковш и грузит его сразу в вагоны, которые увезут его в рядовом виде потребителю или на участок сортировки угля.
В ковш экскаватора ЭКГ-5А помещается 5 кубометров угля, а для того чтобы заполнить стандартный вагон в него необходимо загрузить 13-14 ковшей угля.
На сортировку уголь привозят для того, чтобы разделить его на разные фракции. Местные Райчихинская ГРЭС и Благовещенская ТЭЦ потребляют уголь мелкой фракции, а более крупная идет на нужды ЖКХ, проще говоря, для отопления.
Так выглядит участок сортировки угля изнутри. Если не знаешь, что это и как работает, то следующее действо будет сюрпризом, как оно стало и для меня.
Это такая "карусель" для вагонов. Оператор со стороны проверяет, что вагон заехал на платформу вагоноопрокида, дает сигнал, и вагон, который стоит на платформе, поднимается вверх и опрокидывает содержимое в приемочный бункер.
Через несколько секунд этот громадный механизм (вагоноопрокидыватель боковой стационарный) ставит вагон в прежнее положение.
Впечатляющее зрелище!
После чего из приемника уголь по сложной системе конвейеров по специальной галерее отправляется на рассортировку, где с помощью грохотов и вибросит делится на разные фракции. Ну, а дальше в печь, чтобы давать электроэнергию и тепло.
На этом все! Спасибо, что дочитали.
Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.
Жми на иконку и подписывайся!