Каждая из иллюстраций приведенных ниже.

К атегория:

Слесарно-инструментальные работы

Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы: какая деталь и в каком масштабе изображена на нем, из какого материала она изготовлена, каковы ее форма, размеры в целом и размеры отдельных ее элементов, какие можно допустить отступления от заданных размеров, какие отклонения допускаются по форме и расположению наиболее важных ее поверхностей, с какой чистотой следует обработать отдельные поверхности детали и т. п.

Ответить на все эти вопросы, значит прочитать чертеж. Попробуем получить подобные ответы, обратившись к рис. 1. Для этого начнем изучение чертежа с чтения штампа основной надписи, располагаемого всегда в правом нижнем углу листа. Прежде всего устанавливаем, что на чертеже изображен корпус комбинированной державки для инструмента, представленный в натуральную величину, поскольку в штампе указан масштаб, равный 1:1. Корпус должен быть изготовлен из стали марки 40Х.

Теперь представим форму детали. Для этого рассмотрим левую верхнюю часть чертежа, где вычерчен главный вид корпуса державки. Этот вид должен дать наиболее полное представление о ней. Устанавливаем, что державка состоит из утолщенной части (головки), тонкой части (хвоста) и соединительной части. Обратив внимание на вынесенное сечение, показанное под главным видом, заключаем, что хвостовая часть державки представляет собой цилиндрическое тело лыской, срезанной со стороны читающего чертеж, а также с круговой фаской на правом конце цилиндра.

Далее нужно установить, что представляет собой головка корпуса. Из главного вида можно составить представление только о том, что в головке имеется коническое отверстие Морзе № 4, переходящее затем в цилиндрическое отверстие диаметром 20 мм. Судить о внешней форме головки по одному только главному виду трудно. Для этого, очевидно, придется использовать вид слева и вид сверху. Обращаясь к виду слева (в правом верхнем углу чертежа) устанавливаем, что головка состоит из большого цилиндра, от которого идут два прямоугольных выступа вправо и два таких же выступа вниз. Нижняя сторона одного из выступов проходит строго по центровой оси цилиндра. Возвращаясь к главному виду, убеждаемся, что выступы несколько короче цилиндра головки. Из главного вида и вида сверху обнаруживаем на головке две пары отверстий с резьбой Ml2. Вид слева уточняет, что они выполнены не во всех четырех, а только в двух выступах.

Рис. 1. Производственный чертеж детали.

Форму соединительной части позволяет установить главный вид и вид сверху. Эта часть представляет собой цилиндрическое тело (см. значок о у размера 60С3), сквозь которое перпендикулярно к его оси проходит сквозное овальное отверстие для выбивания инструмента.

Итак, по мере того как изучается форма хвоста, головки и соединительной части, у читающего чертеж складывается представление о форме державки в целом.

Теперь нужно определить размеры детали, изображенной на чертеже. Рассматривая, как расположены размерные линии (линии со стрелками) и какие в них поставлены цифры, можно установить Размеры детали и ее отдельных элементов, выраженные в миллимет-pax. Однако важно знать не только величину, но и расположение размеров на детали. Обратите внимание на то, что большинство размеров задано от одного, левого торца детали (размеры 250, 135, 98, 88). Поверхность, от которой задаются размеры, носит название базы отсчета. Проставляя, таким образом, размеры, конструктор тем самым дает наказ производственникам выполнить именно эти размеры и выдержать их именно от этой поверхности. Эти указания конструктора следует строго выполнять, так как нарушение базы отсчета при изготовлении деталей приводит к отклонениям от чертежных размеров, к браку. Поэтому нельзя самим подсчитывать незаданные в чертеже размеры и пользоваться ими при изготовлении деталей.

Кроме цифр, характеризующих размеры детали, в некоторых размерных линиях проставлены цифровые и буквенные значки. Эти значки характеризуют допуски на неточность их выполнения. С допусками познакомимся ниже. Из данных этого чертежа можно также сделать вывод-о допускаемой неточности положения поверхностей, пользуясь уже известными обозначениями.

Из указаний над штампом основной надписи видно, что хвостовая часть детали должна быть закалена до указанной на чертеже твердости, перед шлифованием подвергнута воронению и маркировке согласно чертежу.

Все, что создано человечеством на всех этапах его развития, все гениальные мысли, которые нашли свое воплощение или остались мечтами конструкторов - так или иначе, были представлены в виде чертежей. Так же, как художественный текст передает фантазии писателя, так и чертеж фиксирует то, что пришло в голову инженера и было приближено им к реальности.

Рис. №1 «Пример чертежей Эйфелевой башни. Франция»

На сегодняшний день все чертежи создаются по единым правилам и ГОСТам, что облегчает их чтение. Научиться читать чертежи металлоконструкций совсем не трудно, поэтому, если вы решили связать свои увлечения или профессиональную деятельность с воплощением конструкций из металла, то стоит ознакомиться с общей информацией по этому вопросу, после чего перейти к практике самостоятельного чтения.

Чертежи КМД, представляющие собой детализированное схематичное изображение металлоконструкции, разрабатываются с учетом некоторых правил, изложенных в таких документах как:

СНиП (Строительные нормы и правила),

СПДС (требования Системы проектной документации для строительства),

ЕСКД (Единая система конструкторской документации).

Чертежи такого рода включают в себя набор данных, которыми вы можете пользоваться для производства - разметки, обработки, сварки и монтажа металлоконструкций.

Рис. №2 «Производство металлоконструкций»

Перед началом обучения тому, как читать чертежи, желательно самостоятельно обратиться к вышеперечисленным документам. Не забудьте выучить все относящиеся ГОСТы, их знание не раз поможет вам быстро сориентироваться в чтении чертежа. Кроме этого, при создании любого чертежа конструкции используются специальные условные обозначения.

Рис. №3 «Пример схемы проекта КМ»

Чертежи КМ обычно снабжены пояснительной запиской, в которой в текстовой форме изложены результаты проведенных расчетов и принятые решения, которые эти расчеты обосновывают. Вместе с этим, в пояснительной записке содержатся технические и нормативные документы, которые использовались при создании чертежа и ссылки на ГОСТы. Данная записка призвана облегчить чтение схемы.

Рис. №4 «Пример узлов проекта КМ»

Полный проект КМД разрабатывается по КМ-у и представляет собой набор из заглавного листа, с общими данными, ведомостей, чертежей монтажных схем, чертежей монтажных узлов и чертежей отправочных элементов. По просьбе заказчика в проект могут быть включены: чертежи деталей отдельно, 3D схемы, особые ведомости, т.д.

Рис. №5 «Титульный лист проекта КМД»

В монтажной схеме вы будут изображены стыки и узлы, сварные или болтовые соединения, которые будут выполняться в монтаже. Здесь же могут быть даны текстовые комментарии. Так же здесь вы найдете ведомость отправочных элементов вместе со схемами конструкций или ссылками на чертеж, поэтому вы сразу поймете, к какому конкретному чертежу относится каждый элемент. Чертежи отправочных элементов компонуются на листе группами. Таким образом, на листе могут быть чертежи элементов, не требующих сборки или только конструкции из гнутого профиля.

Рис. №6 «Монтажная схема проекта КМД»

При разработке схем металлоконструкций выбирается тот масштаб, который позволяет делать чертеж наиболее понятным или легким для чтения, поэтому с пониманием профессионально составленного чертежа у вас не должно возникнуть проблем. Обратите внимание, что такие конструкции, как балки и колонны можно вычерчивать без соблюдения масштаба, но с сохранением взаимного расположения деталей и отверстий.

Рис. №7 «Пример сборочного чертежа, проекта КМД»

После того, как вы ознакомились с документацией чертежей, нужно проверить условные обозначения и вам нужно хорошо знать, как обозначается то или иное изделие. Заклепки, отверстия, узлы, виды применяемого материала - все это имеет буквенное, цифровое или графическое обозначение, поэтому лучше сверяться с таблицей, если у вас еще нет достаточного опыта чтения чертежей.

Не торопитесь, сверяйте все значения. Чертежи изначально выполнены для удобства чтения и понимания, поэтому если вы несколько минут поразмышляете над ними - дальнейший процесс чтения будет намного более простым.

10.03.2016
Просмотров: 81907

Чертеж изделии представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Обозначение материалов в сечениях . В табл.I.5 приведено графическое обозначение материалов, наиболее распространенных в машиностроении

Обозначение размеров поверхностей изделий . В табл.I.6 даны обозначения размеров на машиностроительных чертежах . Размеры должны сопровождаться оказанием допустимых предельных отклонений от номинальных значений Предельные отклонения могут быть указаны числами 18+0,015; 12-0,032-0,059 или условными обозначениями расположения полей допусков - прописными и строчными буквами латинского алфавита, например 18Н7, 12е8, где числа справа - квалитет.

Обозначения допусков формы и расположения поверхностей . Они указываются на чертежах условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79 (СТ СЭВ 368-76), помещенными в прямоугольные рамки, разделенные на части. В первой чисти помещается знак вида допуска; во второй - числовое значение допуска (мм), а в третьей- буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск и которая является базой. Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приводятся в табл. 1.7 .

Условные обозначения на эскизах технологической документации . Технологическая документация приведена в единой системе ЕСТД (ГОСТ 3.1105-74 и ГОСТ 3.1404-74). В число документов единой системы входяг технологические эскизы, в которых применяется ряд условных обозначений установки и закрепления заготовок на стайках (табл. 1.8 ). Условия установки и закрепления заготовок необходимо строго выполнять, чтобы обеспечить изготовление изделий в пределах допустимых отклонений.

Эскизы выполняются с соблюдением следующих условий:

1. заготовка изображается в таком положении, в котором она обрабатывается;
2. обрабатываемые поверхности указываются линиями, толщина которых не менее чем вдвое больше других линии;
3. на эскизе указываются уже обработанными поверхности, которые надлежит обрабатывать в данной операции;
4. поверхности, обрабатываемые в данной операции, имеют обозначенные на эскизе размеры, допуски и знаки шероховатоечн, которые должны быть обеспечены;
5. движение заготовки и инструмента указывается стрелками.

Таблица I.5 Графическое обозначение материалов на чертежах

Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы ДСП * (за исключением древесины и фанеры)
Абразивы, керамика, растворы и др.
Древесина
* Древесно-стружечные плиты

Таблица I.6 . Обозначения размеров

Характер размера
Линейные размеры и правильные отклонения, выраженные и миллиметрах, указывают без единицы измерения. Другие единицы измерении следует проставлять рядом с числом
Перед значениями диаметральных размеров цилиндрических поверхностей ставится знак диаметра
Размерная линия параллельна направлению, по которому откладывается обозначаемый ею размер участка, а выносные линии перпендикулярны ему. Угловые отклонения указываются с единицами измерения
Перед значением радиуса ставится буква R; над размером дуги ставится ее знак. Размеры относительно низкой точности (квалитеты 14, 15, 16, 17) могут указываться без предельных отклонении. Точность их выполнения оговаривается в общих технических условиях на изделие
При различной шероховатости одной и той же поверхности такие ее участки разграничиваются сплошной тонкой линией. Указываются размеры участков
Размеры цилиндрических резьб содержат рядом с ними указания: какая это резьба - русскими буквами, шаг, степень точности и основное отклонение - латинской буквой

Таблица I.7 . Обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

Вид допуска
Допуск прямолинейности		Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм
		Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,05 мм, в продольном направлен НИИ 0,1 мм
Допуск плоскостности		Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100х100 мм
		Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм
Допуск круглости		Допуск круглости вала 0,02 им (также указывается допуск круглости отверстия)
Допуск параллельности		Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0.02 мм
		Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм
Допуск перпендикулярности		Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм
Допуск наклона		Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм
Допуск симметричности		Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А
Допуск соосности		Допуск соосности двух отверстий 0.08 мм
Допуск пересечения осей		Допуск пересечения осей отверстий 7 0.06 мм
Допуск формы заданного профиля		Допуск формы заданною профиля 7 0,04 мм
Суммарный допуск параллельности и плоскостности		Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0.05 мм

Примечание . Перед численными значениями допуска в рамках следует указывать: символом Ø, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символом R, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом; символом Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, в также позиционные допуски указывают в диаметральном выражении.

На трех опорах (регулируемых) по разметочной риске

В станочных тисках

* Цифра 3 - число кулачков.
** Цифра 3 - число опор, на которых устанавливается заготовка.