Etap 1 – montaż wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania (wraz z montażem urządzeń) i zasilania gazem. Po próbach ciśnieniowych instalacji grzewczej i wodociągowej (udokumentowanych w ustawie) otwory w ścianach i stropach uszczelnia się betonem.
Etap 2 – montaż urządzeń sanitarnych i gazowych. Prace rozpoczynają się po pierwszym cyklu prac wykończeniowych, kiedy zakończą się przygotowania do końcowego malowania w łazienkach i kuchniach. W przypadku braku kabin sanitarnych wanny montuje się i podłącza z reguły w 1. etapie pracy po ułożeniu podłóg wyłożonych kafelkami, przed zlicowaniem ścian łazienek. Na koniec etapu urządzenia wyposażane są w zawory odcinające, a ich gotowość do pracy potwierdzana jest certyfikatem. Wszystkie prace sanitarno-techniczne wykonuje jeden zespół.
Zakres prac elektroinstalacyjnych
Etap 1 – oznakowanie trasy; układanie i wiercenie gniazd, rowków i bruzd; układanie pionów, rur i węży do ukrytego okablowania; układ przewodów z częściowym osadzeniem w ścianach i pod podłogami; montaż urządzeń stykowych (puszki przyłączeniowe, szafy elektryczne itp.). Kompleks prac kończy się dokręceniem przewodów, ułożeniem kabli w piwnicach, montażem, lutowaniem i testowaniem zmontowanego obwodu. W tym okresie zapewnione jest oświetlenie robocze obiektu (do prac wykończeniowych).
Etap 2 – rozpoczyna się po pomalowaniu sufitów i kończy po pomalowaniu (wklejeniu) ścian. Na tym etapie instalowane są gniazdka, przełączniki, gniazdka i zawieszane są lampy. Praca odbywa się poza przepływem, bez podziału na zadania.
Po zakończeniu prac wykończeniowych wykonuje się okablowanie niskoprądowe (radio, wyzwalacz telewizyjny, alarm przeciwpożarowy).
Prace specjalne obejmują również instalację wind, którą wykonują wyspecjalizowane organizacje. Instalacja wind planowana jest w łączonym planie produkcji prac wykończeniowych, specjalnych i instalacyjnych (dla urządzeń technologicznych).
5.7. Końcowa praca.
Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych należy wykonać: prace ogólnobudowlane, I etap prac specjalnych, zamontować windy do dowozu materiałów wykończeniowych, wykonać tymczasowe przyłącza wody i prądu, oszklić okna, zaplecze gospodarcze i magazynowe zostały przygotowane.
Prace tynkarskie wykonywane przez wyspecjalizowane ekipy (tynkarze). W zależności od wielkości robót i terminu ich wykonania tynkarze zajmują od razu cały front robót lub wykonują prace metodą ciągłą, zajmując piętro budynku, przemieszczając się krokami równymi konstrukcji podłoga. Prace tynkarskie wykonywane są w pierwszej kolejności w łazienkach, a następnie w pokojach, pozostałych pomieszczeniach mieszkania oraz na klatkach schodowych, co pozwala na szybkie przeniesienie do sąsiednich obszarów obszarów o najwęższym zakresie robót (łazienki i kuchnie). Po pracach tynkarskich pod podłogami układa się jastrych cementowy.
Kaflowanie wykonywane w tym samym cyklu co tynkowanie. Po zakończeniu prac tynkarskich w łazienkach i przygotowaniu posadzek na ścianach położone są płytki szkliwione, a na podłogach płytki ceramiczne. Po wyłożeniu płytek w kuchni glazurnicy przystępują do układania podłóg ceramicznych na podestach schodów. Po zakończeniu prac tynkarskich i glazurniczych wykonywane jest oszklenie drzwi wewnętrznych i naświetli oraz drugie oszklenie okien.
Prace malarskie wykonywane są w dwóch etapach:
I etap – szpachlowanie i malowanie sufitów, malowanie loggii, balkonów, zewnętrznych połaci okiennych, przygotowanie do tapetowania oraz pierwsze malowanie ścian i stolarki. Zakończenie prac związanych z malowaniem sufitów („otwarcie sufitów”) otwiera front do prac pokrewnych: montażu wykładzin podłogowych (parkiet, linoleum, deski podłogowe itp.); wykończenie powierzchni pionowych; drugi etap pracy specjalnej.
Etap 2 – przeprowadzane jest ostateczne wykończenie ścian (wklejanie tapet, folii, drugie malowanie, kompozycje dekoracyjne itp.); końcowe wykończenie powierzchni drewnianych (szlifowanie parkietu, malowanie mebli w zabudowie). Prace na tym etapie prowadzone są bez podziału na zadania, w krótkim czasie bezpośrednio przed dostawą obiektu. Przy organizacji pracy podzielonej na sekcje nieunikniony jest długi okres, podczas którego trudno jest utrzymać wymagane warunki temperaturowe i wilgotnościowe, co może prowadzić do obniżenia jakości pracy.
Główne parametry trybu technologicznego:
podczas pracy wilgotność (W) nie powinna przekraczać 70%;
temperatura powietrza otoczenia nie niższa niż 10 0 C;
wilgotność materiału podczas prac malarskich – 8…12%;
po zakończeniu prac wykończeniowych temperatura w pomieszczeniu musi być utrzymywana powyżej 10 0 C.
Połączenie tynków i płytek, malowania i parkietu, prac malarskich i specjalnych uzyskujemy poprzez podzielenie zakresu prac w ramach sekcji, piętra, mieszkania. Jeśli więc tapeta jest nakładana w jednym pomieszczeniu, podłogi można układać w innym.
Zadaniem urządzeń i budynków sanitarnych jest utrzymanie zadanej temperatury, wilgotności i czystości powietrza, zaopatrzenie w gaz i wodę palną na potrzeby bytowe i procesy produkcyjne, usuwanie ścieków, odpadów stałych i płynnych.
Instalacje wodno-kanalizacyjne w budynkach obejmują instalacje ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji, zaopatrzenia w gaz, zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, kanalizację i odwadnianie, a także zsypy na śmieci.
Hydraulika związana z urządzeniem
systemy ogrzewania, wentylacji, zaopatrzenia w ciepło i gaz, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz systemy kanalizacyjne budynków. Istnieją prace sanitarne zewnętrzne i wewnętrzne.
Prace sanitarne zewnętrzne obejmują układanie rurociągów do budynków zewnętrznych sieci ciepłowniczych, gazowo-wodnych i kanalizacyjnych.
Prace wewnętrzne przy montażu urządzeń sanitarnych, grzewczych, wentylacyjnych i gazowych wewnątrz budynków i budowli.
Prace sanitarne dzielą się na:
- - przygotowawcze
- - nabywanie,
- - pomocnicze,
- - instalacja i montaż.
Podczas montażu instalacji sanitarnych główne prace zwykle poprzedzone są częściowym lub całkowitym demontażem starej instalacji.
Prace przygotowawcze to początkowy etap tworzenia systemu sanitarno-technicznego, podczas którego studiuje się dokumentację techniczną, sporządza się projekty instalacji i plany wykonania prac (PPR), przeprowadza się pomiary, sporządza zamówienia na produkcję półfabrykatów montażowych rurociągów w centralnych warsztatach zaopatrzeniowych
(TsZM) lub w zakładach montażowych detali (ZMZ), sporządzają zamówienia na materiały i sprzęt itp.
Prace zakupowe obejmują cięcie, gięcie i łączenie rurociągów, montaż powiększonych zespołów i bloków rurociągów, montaż pomp i innego sprzętu, kontrolę i testowanie armatury, zespołów i wyposażenia rurociągów, produkcję niestandardowych części, środków mocowania i rurociągów. Aby ułatwić pracę pracownikom, większość prac zakupowych prowadzona jest w wysoce zmechanizowanych przedsiębiorstwach zakupowych (ZMZ, TsZM i lokalne warsztaty zakupowe), gdzie stosowana jest kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów zakupowych.
Prace pomocnicze polegające na przygotowaniu sprzętu i zaplecza do montażu rurociągów obejmują załadunek i rozładunek (dowóz elementów instalacji, materiałów, wyposażenia na plac budowy, załadunek, rozładunek i dostarczenie ich na miejsce montażu) oraz mocowanie (wiercenie otworów pod zamocowanie rurociągów i montaż sposób mocowania) pracy.
Prace instalacyjno-montażowe obejmują instalację w pozycji montażowej oraz podłączenie rur, powiększonych jednostek i bloków, przyrządów i wyposażenia, testowanie systemów.
Prace montażowo-montażowe instalacji sanitarnych metodą przepływową na budowie przeprowadza się w trzech etapach:
- - etap pierwszy - ułożenie wylotów kanalizacyjnych, wlotów wodociągowych, gazowych, ciepłowniczych, montaż węzłów cieplnych, kotłownie grzewcze, ich testowanie;
- - etap drugi - montaż urządzeń grzewczych, montaż rurociągów wodociągowych, gazowych i ciepłowniczych, kanalizacji kanalizacyjnej, ich badanie;
- - etap trzeci - montaż i testowanie urządzeń sanitarnych i gazowych.
Pierwszy etap prac wykonywany jest w piwnicach budowanych budynków lub specjalnych budynków pomocniczych (ciepłownie, kotłownie) oraz na otwartej przestrzeni zabudowy. Dlatego harmonogramy budowy łączą jedynie ostateczne i najważniejsze pośrednie terminy ich realizacji.
Prace drugiego i trzeciego etapu prowadzone są na piętrach budynku, a kolejność ich realizacji jest ściśle powiązana z pracami ogólnobudowlanymi. Na przykład po zakończeniu ogólnych prac budowlanych na pierwszym odcinku (części budynku, na której prowadzone są prace) budowniczowie przechodzą na drugi, a hydraulicy układają rurociągi i instalują urządzenia na pierwszym odcinku. Kiedy budowniczowie wychodzą do następnej pracy, hydraulicy przychodzą do drugiej pracy.
Metoda przepływowa pozwala na jednoczesne prowadzenie kilku rodzajów prac, co skraca całkowity czas budowy. Jednak każdy rodzaj pracy musi być wykonywany w ściśle określonym terminie. W przypadku przekroczenia terminu wykonania jakiegokolwiek rodzaju prac wszystkie kolejne operacje ulegają opóźnieniu, np. opóźnienie w montażu instalacji grzewczej nie pozwala na zabetonowanie szwów między panelami i wykonanie prac wykończeniowych w okresie zimowym.
Sekwencyjną metodę organizacji pracy, gdy prace sanitarne i techniczne są wykonywane po zakończeniu prac ogólnobudowlanych (z wyjątkiem wykończenia), stosuje się głównie przy budowie niskich budynków, małych budynków przemysłowych, a także przy montażu instalacji sanitarnych i instalacji technicznych w budynkach istniejących oraz podczas ich przebudowy.
Prace sanitarne należy wykonywać metodą przemysłową, z zachowaniem zasady wyraźnego rozdzielenia czynności związanych z przygotowaniem rurociągu i jego montażem.
Prace instalacyjne i montażowe na budowach prowadzone są zgodnie z kalendarzowym planem (harmonogramem) prac, który szczegółowo wymienia wszystkie rodzaje prac i wskazuje kolejność montażu w powiązaniu z ogólnymi pracami budowlanymi.
Prace instalacyjne na budowach - montaż kotłowni, instalacji grzewczych, kanalizacyjnych, wodociągowych, zaopatrzenia w ciepłą wodę, gazociągów - wykonują ekipy instalatorów.
Metoda równoległa, tj. najczęstszy jest montaż jednocześnie z konstrukcją ścian. Przy tej metodzie konieczne jest zainstalowanie co najmniej jednego stropu międzykondygnacyjnego w budynkach murowanych i co najmniej dwóch pięter w budynkach z dużych bloków i płyt nad instalatorami instalacji sanitarnych. Dzięki tej metodzie pracy budynek dzieli się na dwie sekcje w poziomie i na pewną liczbę sekcji (w zależności od wysokości budynku) w pionie. Przy takim podziale montaż konstrukcji budowlanych odbywa się po prawej stronie budynku, a jednocześnie prace przy montażu instalacji sanitarnych prowadzone są po lewej stronie budynku. Po zakończeniu prac budowlanych pracownicy przechodzą na lewą stronę budynku, a hydraulicy na prawą, aby wykonać prace instalacyjne; Dlatego zmieniają się, aż praca zostanie ukończona.
Metoda instalacji równoległej może znacznie skrócić czas budowy i obniżyć koszty instalacji w porównaniu z metodą sekwencyjną.
Powszechny stał się sposób prowadzenia prac przy montażu instalacji sanitarnych przez wyspecjalizowane ekipy i jednostki. Wyspecjalizowany zespół lub jednostka wykonuje jeden rodzaj prac, np. montaż sieci kanalizacyjnych, montaż gazociągów, montaż instalacji grzewczych.
Wiele prac instalacyjnych prowadzonych jest jednocześnie z pracami ogólnobudowlanymi, na przykład montaż wejść do sieci ciepłowniczych, wodociągowych, gazociągów i odpływów kanalizacyjnych odbywa się jednocześnie z kopaniem dołów oraz układaniem fundamentów i ścian piwnic. Pompy montuje się na gotowym fundamencie jednocześnie z wznoszeniem ścian. Montaż sieci z reguły rozpoczyna się od dolnej kondygnacji po zakończeniu prac w cyklu zerowym, co pozwala na uruchomienie poszczególnych instalacji sanitarnych piętro po piętrze. Metoda ta jest szczególnie szeroko stosowana w budownictwie blokowym i panelowym.
W procesie montażu instalacji sanitarnych w zerowym cyklu budowlanym ważną rolę odgrywa realizacja prac związanych z izolacją i izolacją akustyczną rur, które wymagają powiązania instalacji z elementami budowlanymi konstrukcji budynku.
Izolacja rurociągów układanych w pomieszczeniach o niskich temperaturach (nawet przy krótkotrwałym spadku temperatury poniżej 0°C) wykonywana jest przy użyciu różnych materiałów do montażu zasypki, powłoki lub wykładziny termoizolacyjnej. Jako materiały izolacyjne stosuje się wełnę mineralną, glinę z płatkami filcowymi, żużel (niezawierający siarki) itp., A także gotowe segmenty (łuski) produkcji fabrycznej. Izolacja termiczna zwiększa średnicę zewnętrzną rur i często wymaga montażu puszek wzmocnionych wzdłuż ścian, pod stropem i w podłodze. Szczególną uwagę należy zwrócić na izolację wlotu wody, ponieważ w przypadku braku ciepłej piwnicy lub podziemi technicznego wlot odbywa się w strefie zamarzania gleby.
Pomyślne zakończenie prac zapewnia: 1) dokładne i terminowe przygotowanie obiektu do montażu, wczesna i wysokiej jakości produkcja wszystkich Części niezbędnych do montażu w przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych; 2) terminowe i kompletne dostarczenie wyrobów na plac budowy; 3) wykorzystanie sprawdzonej technologii do prac instalacyjnych na miejscu; 4) użytkowanie dźwigów budowlanych według harmonogramu łączonego: 5) mechanizacja pracochłonnych procesów podczas prac montażowych; 6) instalacja z pojazdów.
Przed rozpoczęciem wewnętrznych prac sanitarno-technicznych w cyklu zerowym należy zorganizować: a) wejście sieci ciepłowniczej i punktów ciepłowniczych na potrzeby zaopatrzenia w ciepło z elektrociepłowni; b) wejście wodociągowe; c) kanalizacja podwórkowa, odpływy i rurociągi poniżej poziomu kondygnacji piwnicy; d) wtrysk gazu. Kolejność technologiczną wykonywania prac sanitarnych i technicznych określa projekt pracy. Łącząc prace sanitarno-techniczne z pracami ogólnobudowlanymi i innymi pracami z nimi związanymi, należy wziąć pod uwagę następujące zasady:
- 1) wsporniki, wieszaki i inne środki mocowania urządzeń, przyrządów i rurociągów instaluje się przed rozpoczęciem prac wykończeniowych;
- 2) urządzenia sanitarne i gazowe instaluje się przed malowaniem pomieszczeń, a armaturę wodną po malowaniu;
- 3) próby hydrauliczne rurociągów sanitarnych przeprowadza się przed rozpoczęciem robót wykończeniowych;
- 4) w obiektach budowanych w okresie jesienno-zimowym należy przewidzieć zakończenie montażu instalacji grzewczych w terminie zapewniającym wykonanie prac wykończeniowych w okresie zimowym.
Przed rozpoczęciem prac instalacyjno-montażowych kierownik miejsca montażu wraz z przedstawicielem generalnego wykonawcy na podstawie instrukcji PPR ustalają granice kolejnych prac - zajęcia - na placu budowy.
Zagrodami mogą być: a) dla budynków przemysłowych – cały budynek o kubaturze do 5000 m3 lub jego część, łącznie z wydzielonym zespołem urządzeń sanitarno-technicznych w zależności od lokalizacji (piwnice, wydzielone pomieszczenia produkcyjne, warsztat, przęsło, itp.) lub sam zespół urządzeń (ciepłownia itp.); b) dla budynków użyteczności publicznej, kulturalnych i mieszkalnych zbudowanych z elementów o małych gabarytach - jedna lub kilka sekcji lub oddzielny budynek (w przypadku małych objętości pracy). Na działce należy zorganizować biuro dla pracowników liniowych (przyczepa itp.), pomieszczenie magazynowe oraz sprzęt AGD. Przemysłowe prefabrykowane elementy urządzeń sanitarnych muszą być produkowane terminowo w przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych. W terminach określonych w harmonogramie komponenty i części dostarczane są na plac budowy w pełni wyposażone.
5. Podłączyć instalację grzewczą budynku przemysłowego z budynkiem administracyjnym do zewnętrznych sieci ciepłowniczych. Narysuj schemat, podaj opis sprzętu (schemat węzła abonenckiego)
Przyłączenie do systemu zostanie wykonane w oparciu o TKP 45-4.02-182-2009 (Normy projektowania budynków SIECI CIEPŁOWNICZE), gdzie w p. 7.2.4 zapisano, co następuje – co do zasady należy wykonać podłączenie do sieci ciepłowniczych odbiorców, według niezależnego schematu poprzez indywidualne punkty grzewcze (zwane dalej ITP). Dopuszcza się łączenie odbiorców według obwodu zależnego w systemach zaopatrzenia w ciepło ze źródeł ciepła o mocy do 20 MW.
Prace sanitarne stanowią około 10% całkowitego wolumenu prac budowlano-montażowych. Pomyślna realizacja takiego wolumenu prac sanitarnych i technicznych jest możliwa tylko wtedy, gdy są one produkowane metodami przemysłowymi, które pozwalają oddzielić operacje zakupowe realizowane w zakładach montażowych i w centralnych warsztatach zakupowych (CPM) w oparciu o pomiary z natury lub według po projekty instalacyjne, od prac montażowych prowadzonych na budowach i stworzyć warunki do znacznego przyspieszenia i poprawy jakości prac sanitarnych, obniżenia ich kosztów i zwiększenia wydajności pracy.
W dużych miastach industrializacja robót sanitarnych odbywa się poprzez zakłady montażowe. Zakład montażowy, czyli zakład konstrukcji montażowych, to bardziej zaawansowany rodzaj przedsiębiorstwa branży budowlanej, powstający w ramach wyspecjalizowanych trustów instalacyjnych. Nazwę i przeznaczenie warsztatów wchodzących w skład zakładu skupu decyduje nomenklatura oraz ilość wytwarzanych wyrobów i półfabrykatów.
Z reguły zakład zaopatrzeniowy obejmuje następujące warsztaty: zaopatrzenie w rury, spawanie kotłów, blacharstwo, a także sekcję montażu zespołów z rur kanalizacyjnych z żeliwa i tworzyw sztucznych, warsztat mechaniczny, sekcję naprawczą i strefę gięcia rur.
Sklep z rurami produkuje części z rur o średnicy do 50 mm włącznie oraz zespoły do systemów grzewczych, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, zaopatrzenia w gaz, specjalnych rurociągów do kotłowni i kotłowni. Podczas wykonywania prac w sklepie z rurami rozróżnia się technologie operacyjne i trasowe. Przez technologię operacyjną rozumie się kolejność prac według specjalnych map technologicznych. Technologia trasowa to technologia całego procesu produkcyjnego służącego do wytwarzania części lub produktów. Im krótsza i doskonalsza droga części od operacji do operacji, tym bardziej racjonalna jest technologia trasy. Zależy to przede wszystkim od rozmieszczenia maszyn i mechanizmów; należy je ustawić wzdłuż przepływu, aby w procesie technologicznym nie było ruchu poprzecznego części wokół warsztatu, aby część poruszała się w jednym kierunku.
W sklepie z rurami część można przekazać pracownikowi w celu wykonania kolejnej operacji na różne sposoby: można ją przenosić ręcznie, transportować na wózku, za pomocą obrotowego stojaka, wokół którego rozmieszczone są maszyny itp. Zagadnienia interoperacyjności transport jest w pełni rozwiązywany na przenośniku do pobierania rur. Aby zorganizować technologię trasową, wzdłuż przenośnika rozmieszczone są maszyny i mechanizmy.
W kotłowni i spawalni znajdują się trzy wydziały: konstrukcji blaszanych, konstrukcji kratowych i zespołów rurowych. Wydział blachy produkuje części i urządzenia z grubej blachy stalowej. Dział konstrukcji kratowych zajmuje się produkcją różnego rodzaju podpór, wsporników i stojaków pod sprzęt sanitarny. Na dziale montażu rur części wykonywane są z rur połączonych kołnierzowo i.
Stworzenie przepływu z przejrzystą technologią działania i trasowania jest możliwe w przypadku prac związanych z przygotowaniem rur o dużych średnicach w wyspecjalizowanych warsztatach zakładów montażowych z wykorzystaniem zaawansowanej technologii spawania i urządzeń ułatwiających pracę spawacza. Do takich urządzeń zaliczają się manipulatory, które pozwalają obrócić ciężką część i zamontować ją tak, aby wszystkie połączenia naprzemiennie osiągnęły pozycję dogodną do spawania. Obecnie w kotłowniach i spawalniach wykorzystuje się robotykę, aby wyeliminować pracę fizyczną i poprawić jakość produktów.
W blacharni kanały powietrzne i elementy instalacji wentylacyjnych wykonywane są z cienkiej blachy stalowej.
Miejsce montażu żeliwnych oczyszczalni ścieków oraz w wielu zakładach skupu wyposażone jest w znaczną liczbę mechanizmów i pojazdów. Uszczelnianie odbywa się przy użyciu różnych materiałów.
Na ryc. Rysunek 1.1 przedstawia schemat miejsca gromadzenia jednostek z rur kanalizacyjnych. Jak widać na schemacie, wszystkie procesy zakupowe są zmechanizowane. i kształtki dostarczane są na miejsce za pomocą wózka widłowego, po czym kasety montowane są na stojakach, a leje zasypowe przewożone są na miejsce pracy za pomocą wciągarki elektrycznej po torze jednoszynowym. Rury przed cięciem są znakowane bezpośrednio w kasetach na stojakach. Zwalnianie rur z kaset odbywa się za pomocą napędu pneumatycznego. Zespoły wykonane zgodnie z rysunkiem montażowym dostarczane są do karuzeli w celu montażu. Gotowe jednostki układane są za pomocą wciągnika elektrycznego do kontenerów, które za pomocą wózka widłowego transportowane są do magazynu wyrobów gotowych.
Ryż. 1.1. Schemat terenu pod przygotowanie kanalizacji
1 - wózek widłowy; 2 - stojak z kasetami; 3 - wciągnik elektryczny; 4 - stojak zmechanizowany; 5 - cięcie rur; 6 - akceptacja stołów kompletacyjnych; 7 - żuraw; 8 - stół warsztatowy; 9 - pojemniki na armaturę; 10 - piece do gotowania siarki; 11 - karuzela do montażu jednostek; 12 - kąpiele do ogrzewania siarki; 13 - kontenery do transportu jednostek; 14 - miejsca pracy
Przedsiębiorstwo zakupowe powinno dążyć do kompleksowej mechanizacji wszystkich procesów – od rozładunku materiałów w przedsiębiorstwie po wysyłkę gotowych wyrobów na plac budowy.
Obiektywnymi danymi do oceny rentowności przedsiębiorstwa zakupowego są jego wskaźniki techniczne i ekonomiczne. Początkowymi danymi do tego jest roczny program zaufania instalacyjnego, asortyment i wielkość produktów, tryb działania przedsiębiorstwa, wydajność maszyn i mechanizmów. Na podstawie tych danych obliczana jest liczba pracowników i niezbędny sprzęt przedsiębiorstwa zaopatrzeniowego.
Prace sanitarne są jedną z głównych części całego kompleksu produkcji budowlanej. Dlatego też o organizacji pracy należy decydować łącznie z całą jej organizacją.
Złożony proces wznoszenia budynków i budowli składa się z odrębnych rodzajów budownictwa ogólnego i prac specjalnych. Budownictwo ogólne obejmuje prace główne przy wznoszeniu budynków, od wykopów po wykończenie, natomiast prace specjalne obejmują montaż instalacji sanitarnych. Prace ogólnobudowlane wykonuje generalny wykonawca (generalny wykonawca), natomiast prace specjalne – podwykonawca. Obecnie główną metodą prowadzenia prac budowlano-montażowych kompleksu ogólnobudowlanego jest. Przewiduje pogrupowanie wszystkich procesów budowlano-montażowych na budowie w cykle, które następują jeden po drugim w ścisłej sekwencji technologicznej. Instalacja wodno-kanalizacyjna jest jednym z cykli przepływu. Może być prowadzona jednocześnie z określonymi robotami budowlanymi lub po ich zakończeniu. W pierwszym przypadku metodę nazywa się równoległą, w drugim – sekwencyjną.