Неоргански полимери во филмови. Алотропни модификации на јаглеродот

Во 1833 година, Ј. Берзелиус го измислил терминот „полимеризам“, кој го користел за да именува еден од видовите изомеризам. Таквите супстанции (полимери) мораа да имаат ист состав, но различна молекуларна тежина, како што се етилен и бутилен. Заклучокот на Ј. Првите спомнувања на синтетички полимери датираат од 1838 година (поливинилиден хлорид) и 1839 година (полистирен).

Полимерната хемија настанала дури откако А. . Од почетокот на 20-тите години на 20 век, почнаа да се развиваат теоретски идеи за структурата на полимерите.

ДЕФИНИЦИЈА

Полимери- хемиски соединенија со висока молекуларна тежина (од неколку илјади до многу милиони), чии молекули (макромолекули) се состојат од голем број повторувачки групи (мономерни единици).

Класификација на полимери

Класификацијата на полимерите се заснова на три карактеристики: нивното потекло, хемиската природа и разликите во главниот синџир.

Од гледна точка на потекло, сите полимери се поделени на природни (природни), кои вклучуваат нуклеински киселини, протеини, целулоза, природна гума, килибар; синтетички (добиени во лабораторија со синтеза и немаат природни аналози), кои вклучуваат полиуретан, поливинилиден флуорид, фенол-формалдехидни смоли итн.; вештачки (добиени во лабораторија со синтеза, но врз основа на природни полимери) - нитроцелулоза, итн.

Врз основа на нивната хемиска природа, полимерите се делат на органски полимери (врз основа на мономер - органска супстанција - сите синтетички полимери), неоргански (врз основа на Si, Ge, S и други неоргански елементи - полисилани, полисилициумски киселини) и органоелемент (а мешавина од органски и неоргански полимери – полисоксани) од природата.

Постојат полимери на хомосинџир и хетеросинџи. Во првиот случај, главниот синџир се состои од атоми на јаглерод или силициум (полисилани, полистирен), во вториот - скелет од различни атоми (полиамиди, протеини).

Физички својства на полимерите

Полимерите се карактеризираат со две состојби на агрегација - кристална и аморфна - и посебни својства - еластичност (реверзибилни деформации при мали оптоварувања - гума), мала кршливост (пластика), ориентација под дејство на насочено механичко поле, висок вискозитет и растворање на полимерот се јавува преку неговото отекување.

Подготовка на полимери

Реакциите на полимеризација се верижни реакции кои претставуваат последователно додавање на молекули на незаситени соединенија едни со други со формирање на производ со висока молекуларна тежина - полимер (сл. 1).

Ориз. 1. Општа шема за производство на полимери

На пример, полиетилен се произведува со полимеризација на етилен. Молекуларната тежина на молекулата достигнува 1 милион.

n CH2 =CH2 = -(-CH2-CH2-)-

Хемиски својства на полимерите

Како прво, полимерите ќе се карактеризираат со реакции карактеристични за функционалната група присутна во полимерот. На пример, ако полимерот содржи хидроксо група карактеристична за класата на алкохоли, затоа, полимерот ќе учествува во реакции како алкохоли.

Второ, интеракција со соединенија со мала молекуларна тежина, интеракција на полимерите меѓу себе со формирање на мрежни или разгранети полимери, реакции помеѓу функционални групи кои се дел од истиот полимер, како и распаѓање на полимерот на мономери (уништување на синџир).

Примена на полимери

Производството на полимери најде широка примена во различни области од животот на човекот - хемиската индустрија (производство на пластика), градежништвото на машини и авиони, претпријатија за рафинирање на нафта, медицина и фармакологија, земјоделство (производство на хербициди, инсектициди, пестициди), градежната индустрија ( звучна и топлинска изолација), производство на играчки, прозорци, цевки, предмети за домаќинството.

Примери за решавање проблеми

ПРИМЕР 1

ПРИМЕР 1

Вежбајте	Полистиренот е високо растворлив во неполарни органски растворувачи: бензен, толуен, ксилен, јаглерод тетрахлорид. Да се ​​пресмета масениот удел (%) на полистирен во раствор добиен со растворање на 25 g полистирен во бензен со тежина од 85 g. (22,73%).
Решение	Ја запишуваме формулата за наоѓање на масениот удел: Ајде да ја најдеме масата на растворот на бензен: m раствор (C 6 H 6) = m (C 6 H 6) / (/ 100%)

Неоргански полимери

Од практичен интерес се линеарните неоргански полимери, кои се најмногу степените се слични на органските - тие можат да постојат во иста фаза, агрегатни или релаксирачки состојби и да формираат слични супермоли. структури итн. Таквите неоргански полимери можат да бидат гуми отпорни на топлина, очила, полимери кои формираат влакна итн., а исто така да покажат голем број својства кои повеќе не се својствени за органските полимери. полимери. Тие вклучуваат полифосфазени, полимерни сулфур оксиди (со различни странични групи), фосфати и силикати.

Преработката на неоргански полимери во чаши, влакна, стаклена керамика итн. бара топење, а тоа обично е придружено со реверзибилна деполимеризација. Затоа, модифицирачките адитиви обично се користат за стабилизирање на умерено разгранети структури во топи.

Силикони

Сте виделе неоргански полимери претходно; Ако не на овие страници, тогаш барем во секојдневниот живот, веројатно веќе некаде сте виделе силиконски полимер. Силиконите се еден од најчесто пронајдените неоргански полимери. Тие изгледаат вака:

Всушност тие треба да се нарекуваат полисилоксани. Врската помеѓу атомите на силициум и кислород е многу силна, но многу флексибилна. Затоа, силиконите можат да издржат високи температури без да се распаѓаат, но имаат многу ниски температури на транзиција на стакло. Веројатно некаде претходно сте налетале на гума или кит направен од силикони.

Полисилани

Беше потребно многу време за да се случи ова, но атомите на силициумот сè уште беа распоредени во долги полимерни синџири. Веќе некаде во 20-тите или 30-тите години на дваесеттиот век, хемичарите почнаа да сфаќаат дека органските полимери се направени од долги јаглеродни синџири, но сериозно истражување на полисилани не беше спроведено до крајот на седумдесеттите.

Претходно, во 1949 година, во исто време кога писателот Курт Вонегат работеше во одделот за односи со јавноста на General Electric, C. A. Burkhard работеше во одделот за истражување и развој на истата компанија. Тој измислил полисилан наречен полидиметилсилан, но супстанцијата не била од корист. Изгледаше вака:

Создаде кристали кои беа толку силни што ништо не можеше да ги раствори. Буркхард се обидел да ги загрее, но тие не се стопиле на температури под 250 o C. На повисоки температури тие се распаѓале без да се стопат. Ова го направи полидиметилсилан прилично бескорисен. Оваа супстанца е добиена со реакција на натриум метал со дихлородиметилсилан вака:

Ова е важно бидејќи во 1970-тите, некои научници почнаа да разбираат како да прават мали молекули од атоми на силициум. Така, без да очекуваат, тие направија нешто многу слично на она што претходно го направи Буркхард. Тие го принудија металот натриум да реагира со дихлородиметилсилан, но во смесата додадоа и малку дихлорометилфенилсилан. И погодете што се случи? Ќе ви дадам навестување: не ги добија структурите што им беа потребни. Она до што дошле е кополимер како овој:

Можеби ќе стане појасно ако го нацртате овој кополимер вака:

Гледате, овие фенилни групи се попречуваат кога полимерот се обидува да кристализира, па затоа е помалку кристален од полидиметилсилан. Тоа значи дека е растворлив и може да се обработува, трансформира и проучува.

Па, за што се добри овие супстанции? Полисиланите се интересни бидејќи можат да спроведат струја. Додуша, не е толку добар како бакар, но многу подобро отколку што би очекувале од полимер, и вреди да се истражува. Тие се исто така доста отпорни на топлина и можат да се загреат до речиси 300 oC. Но, ако ги загреете на многу повисоки температури, од нив можете да направите силициум карбид, кој е корисен абразивен материјал.

Германиум и калај полимери

Па, ако силиконот може да формира долги полимерни синџири, тогаш што е со другите хемиски елементи од четвртата група на периодниот систем? Дали е можно да се направат полимери од германиум? Можете да ми верувате, тие постојат! Можете да направите полимерни синџири не само од германиум, туку дури и од атоми на калај! Таквите полимери се нарекуваат полимери што содржат германиум и полимери што содржат калај, соодветно.

Полимерите од калај се единствени, интересни, извонредни, едноставно извонредни, бидејќи тие се единствените познати полимери чиј рбет е целосно направен од метални атоми. Како полисиланите, полимерите на германиум и калај (полигермани и полистанилени) се проучуваат за нивна употреба како електрични спроводници.

Полифосфазени

Многу ми е жал што ви кажувам за ова, но ни останаа без елементи од четвртата група од периодниот систем. Значи, последниот неоргански полимер што ќе го разгледаме денес мора да биде направен од нешто друго. И ова нешто е фосфор и азот. Како полисилоксаните, полифосфазените се направени од наизменични атоми. Во овој случај, во главниот синџир наизменично ги менуваме атомите на фосфор и силициум, вака:

Овој столб е многу флексибилен, исто како и столбот на полисилоксаните, поради што полифосфазените се добри еластомери. Тие се исто така многу добри електрични изолатори.

Полифосфазените се произведуваат во две фази:

Прво земаме фосфор пентахлорид и го третираме со амониум хлорид за да создадеме хлориран полимер. Потоа го третираме со натриум-алкохолна сол, која ни дава полифосфазен супституиран со естер.

Денес има огромна разновидност на неоргански полимери. Повеќето од нив се природни соединенија, но современите технологии овозможуваат вештачки да се добијат неоргански полимери. Како по правило, нивното производство бара висок притисок и температура, додека основата е чиста супстанција, а методите остануваат исти како и за производство на органски полимери (на пример, полимеризација). Карактеристичните својства на неорганските полимери се нивната отпорност на хемиски влијанија и термичка стабилност. Покрај тоа, многу од овие полимери се тврди, но кршливи. Објаснувањето за ова е просторната кристална структура или прекумерното присуство на јони во хемиска врска. Меѓу најпознатите неоргански полимерни материјали се графит, минерално стакло, керамика, дијаманти, азбест, кварц и мика.

Елементите на хемиската табела можат да формираат различни полимерни синџири. На пример, сулфур, селен и телуриум формираат линеарни синџири, кои, во согласност со коваленцијата на атомите, се преклопуваат во спирали. Оние хемиски елементи кои припаѓаат на главната подгрупа од групите III – V можат да формираат и линеарни синџири и рамни или просторни структури на неоргански полимери. Основата на полимерните синџири најчесто се состои од оксиди на силициум, алуминиум и голем број други метали. Тие ја формираат најшироката група на неоргански полимерни материјали - силикати и алуминиосиликати. Покрај тоа, тие се суштински дел од земјината кора. Структурата на молекуларниот синџир на силикати може да биде верижна, скала, слоевита и тридимензионална. Секоја од овие структури им дава на неорганските материјали одредени својства кои се карактеристични само за нив. На пример, структурата на скалилата вклучува два паралелни молекуларни синџири поврзани со атоми на кислород. Токму овие врски обезбедуваат присуство на нови својства кои овозможуваат класификација на добиените материјали како влакнести (азбест). Друга карактеристика што ги карактеризира неорганските полимери е нивната слоевита структура. Големите растојанија помеѓу слоевите обезбедуваат соодветни супстанции (талк, мика) со лесно разделување. Ако ланецот содржи метали кои можат да комуницираат со вода, тогаш овој процес предизвикува уште поголемо зголемување на постојното растојание помеѓу слоевите. Ова може да предизвика отекување на неорганскиот материјал. Силикатите со тридимензионална структура се карактеризираат со добра водоотпорност, цврстина и цврстина. Како по правило, сорти на кварц ги исполнуваат овие карактеристики: топаз, јаспис, агат, камен кристал и други.

Неоргански чаши и техничка керамика

Неоргански очила.стаклена керамика.техничка керамика.Елементи на технологија и примена на структурна керамика.

Хемиски состав на чашите и нивните својства.Класификација на неоргански чаши.

Во современата наука за материјали, разни неоргански супстанции почнуваат да заземаат сè позначајно место. Многу од нив се користат во форма на кристали: кварц (SiO2), корунд (a-AI2O3) и обоени кристали од овој оксид - сафир, рубин итн., како и рутил (TiO2), нитриди, сулфиди итн. Меѓутоа, во многу поголем обем, истите овие неоргански материи се користат во ваморфна состојба во форма на чаши.

Најчестото стакло базирано на силициум диоксид е силикатно стакло. Широко се користат и алуминиум-силикатни и борно-силикатни очила.

Неорганското стакло е хемиски комплексен, аморфен, макроскопски изотропен материјал со механички својства на кршливи материи. Стаклото се добива по ладење на стопена смеса од неоргански соединенија (главно оксиди). Нивните својства се исти во сите правци, т.е. тие се изотропни. Кога се загреваат, тие не се топат на константна температура, како кристалите, туку постепено омекнуваат во значителен температурен опсег, претворајќи се во течна состојба. Нивното топење со зголемување на температурата и стврднувањето со намалување на температурата се случува реверзибилно. Структурата е цврсти решенија.

Меѓу причините за аморфната состојба на неорганските чаши, може да се издвојат две.

Првата причина е што во регионот на зацврстување, топењето на стаклото има многу висок вискозитет (Табела 6.3).

Табела 6.3 - Вискозност на некои супстанции на точките на топење

Супстанција		h × 10, N s/m2

Втората причина произлегува од карактеристиките на ковалентната врска која ја одредува интеракцијата на атомите во оксидот. Ковалентната врска има две важни својства: јачина и насоченост. Според заситеноста на хемиската врска, секој стаклен атом во вселената, во согласност со неговата валентност, има строго дефиниран број на „партнери за интеракција“. На пример, силиконот е 4-валентен. И неговиот атом мора да има во неговата непосредна околина четири атоми на кислород (во кварцно стакло) со кои е поврзан со поларна ковалентна врска. Покрај тоа, овие врски можат да се формираат не произволно, туку под одреден агол едни на други (принципот на насоченост). Сето ова го отежнува формирањето на правилна, кристална структура. Во високовискозна средина, во стаклената структура при ладењето може да се формира само редослед со краток дострел во распоредот на атомите.

Хемиски состав на очилата и нивните својства

Повеќето очила што се користат во технологијата се состојат од неколку компоненти. Според нивната функционална намена, сите стаклени компоненти може да се поделат во три групи: стаклени образувачи, модификатори и компензатори.

Формите на стакло се главните состојки на стаклото. Форматорите на стакло се неоргански полимери со мрежна структура. Затоа, очилата имаат некои карактеристики на полимерните структури и соодветните физички својства карактеристични за полимерните материјали.

Најчесто како препарати на стакло се користат SiO2 (силикатно стакло), Al2O3 и SiO2 (алумосиликат), B2O3 и SiO2 (боросиликат), B2O3, Al2O3 и SiO2 (бороалуминосиликат).

Во стаклото се воведуваат модификатори за да му ги дадат на стаклото саканите својства: да се поедностави технологијата, да се намалат трошоците за материјалот итн.

На пример, кога оксидите на алкалните и земноалкалните метали се внесуваат во кварцот, температурата на омекнување на стаклото се намалува и технологијата е поедноставена. Адитиви на оксиди на хром, железо, кобалт и слично ја даваат саканата боја на стаклото. Оксидите на тешките метали, како што е олово, го зголемуваат индексот на рефракција.

Честопати, воведувањето на некој додаток подобрува некои својства и ги влошува другите карактеристики на материјалот. Потоа се воведуваат адитиви - компензатори, чија цел е да се потисне негативната манифестација на главните модификатори.

Едно од важните својства на стаклото е отпорноста на топлина. За повеќето очила, отпорноста на топлина се движи од 90 до 200 ° C, а за кварцното стакло, најсилното, отпорно на топлина и не се шири, достигнува 800-1000 ° C.

Температурната зависност на јачината на стаклото има минимум на 200°C. Максималната работна температура обично не надминува 400-500°C, што приближно одговара на температурата на транзиција на стаклото. Кварцното стакло овозможува долгорочна употреба на 1100-1200°C (јачината е зголемена за 50%) и краткотрајна употреба кога се загрева на 1400-1500°C.

Термичкото зајакнување (стврднување) на стаклото се врши со брзо и рамномерно ладење на стаклото загреано над температурата на транзиција на стаклото во проток на воздух или во масла. Зајакнувањето на стаклото со калење е поврзано со појавата на прилично рамномерно распоредени напрегања во стаклото, кои предизвикуваат напрегања на притисок во надворешните слоеви на стаклото и напрегања на затегнување во внатрешните слоеви. Јакоста на притисок на стаклото е приближно 10-15 пати поголема од цврстината на истегнување.

Термохемиското зајакнување се заснова на калење на стаклото и, дополнително, на промена на самата структура и својствата на неговиот површински слој. Ова зајакнување се врши со брзо ладење на стаклото загреано над температурата на стаклена транзиција во загреани полимерни органосилициумски течности. Дополнително зајакнување се објаснува со формирање на полимерни филмови на површината на стаклото.

Класификација на неоргански очила, нивните својства, примена

Едно од најчестите висококвалитетни стакла што се користат во конструкциите на авионите е алуминоборосиликатно ниско-алкално стакло.

Според намената, техничкото стакло е поделено на оптичко, лабораториско, електрично, транспортно, инструментално, заштитно, топлинско и звучно изолација, осветлување, фиберглас итн. Густината на неорганските стакла се движи од 2200 kg/m3 за лесни алкални силикатни очила n = 1,44) до 5200...8000 kg/m3 за тешки, кои содржат до 65% оксиди на олово, бариум, бизмут (n=1,9); Проѕирноста на необоеното стакло е до 92% во видливиот дел од спектарот.

Хемиската и хидролитичката отпорност на чашите во кисела средина (освен фосфорната киселина H2PO3 и флуороводоводната киселина HF, која целосно го растворува стаклото) е доста висока. Во алкалните средини, отпорот се намалува. Силикатните чаши кои содржат 20-30% Na2O или LiO се растворливи во топла вода и формираат „течно стакло“.

Недостаток на калено стакло е неговата чувствителност на удари на рабовите (на самиот раб) и во аглите. Кога ќе се скрши, каленото стакло се покрива со густа мрежа од пукнатини, што ја отежнува видливоста.

Ако два стаклени листови се залепат заедно со проѕирен, флексибилен и еластичен полимерен филм, тогаш се добива таканаречениот триплекс. Кога се уништуваат, добиените фрагменти се држат на полимерната фолија на која се прикачени и не се излеваат.

Sitalls, нивните својства, примена

Новите структурни материјали имаат извонредни својства - стакло-керамика (поимот е изведен од зборовите стакло и кристал), добиени со кристализација на неоргански чаши врз основа на одредени оксиди.

Ситалите се делумно кристализирани чаши. Тие се добиваат со контролирана кристализација на стакло на покачени температури. Во текот на овој процес, во волуменот на материјалот се формираат микрорегиони со кристална структура со големина до 1 микрон. Концентрацијата на такви области во стаклена керамика може да надмине 50% по волумен.

Во однос на хемискиот состав, стаклената керамика се разликува од чашите по тоа што на нив се додаваат катализатори за кристализација (семиња). Како катализатори за кристализација се користат микрочестички од злато, сребро, платина, бакар (стотини проценти) или оксиди на титаниум, циркониум, цинк, хром, ванадиум итн.

Во однос на структурата, стаклената керамика зазема средна позиција помеѓу обичното стакло и керамиката.Во тој поглед, стаклената керамика понекогаш се нарекува стаклена керамика. Ситалите се повеќекомпонентни, хетерогени, повеќефазни системи кои имаат многу високо ниво на својства: висока механичка цврстина, цврстина, хемиска и топлинска стабилност, мала термичка експанзија и други корисни својства. На пример, стаклената керамика, позната како пироцерам, е посилна од ламинираното стакло, високојаглероден челик, полесна од алуминиумот, а во однос на коефициентот на термичка експанзија и отпорност на топлина не се разликува од кварцот.

Кога стаклото се трансформира во стаклена керамика, стаклото прво поминува низ фазата на готвење (температура Tm), потоа стаклото се формира во производ и се лади до температура Tn - температурата на која се формираат центрите за кристализација. Стаклото се чува на оваа температура околу 1 час.Како резултат на тоа, во волуменот на материјалот се формираат мали кристали и станува возможно да се зголеми температурата до Tg. На температура Tg, се јавува раст на кристалот и материјалот ја губи транспарентноста. Времето на изложеност на производи од стакло на Tg е 4-6 часа.

Микрокристални легури добиени од очила

Кристалните легури со висока цврстина од метални стакла се произведуваат на начин сличен на процесот на формирање на пирокерамика. Станува збор за легури на база на Fe, Ni, Cr, Mo, Co, W во различни комбинации со металоиди (главно бор), чија содржина не надминува 12%, а се кршливи во аморфна состојба. Лентите од аморфна легура произведени со млаз од топење може лесно да се претворат во прав, кој потоа се истиснува топло или гас изостатски се пресува и истовремено се кристализира за да формира микрокристална структура стабилизирана со ситни борни честички. Ако легурата содржи јаглерод, може да се изврши термичка обработка за зајакнување. Таквите легури се многу тврди и отпорни на абење и можат да се користат како челици со голема брзина.

Техничка керамика

Керамиката е повеќекомпонентен, хетероген материјал кој се добива со синтерување на високо дисперзирани минерални честички (глини, оксиди, карбиди, нитриди итн.). Ако керамиката содржи метали, тогаш овој тип на керамика се нарекува кермети.

Технолошкиот процес на производство на керамички производи се состои од неколку фази. Главните технолошки операции во производството на керамички материјали се следните: подготовка на почетни компоненти во форма на прашок, мешање на компоненти, обликување на производи, печење на работното парче, завршни операции (машинска обработка, метализација итн.).

Структура на керамика

Многуте типови на структури на керамички материјали може да се поделат во две групи: макроизотропни и анизотропни.

Макроизотропни материјали. На атомско или молекуларно ниво, ова се анизотропни материјали, но големината на супрамолекуларните формации, зрната, е мала во споредба со големината на керамичкиот производ. Може да се идентификуваат четири типа на макроизотропни материјали.

1. Микрокристална керамика. Примери за оваа керамика се различни видови порцелан. Ситалите имаат иста структура. На сл. 6.3 и точките означуваат микрокристални региони опкружени со аморфна средина. Содржината на кристалната и аморфната фаза во материјалот може да биде различна, а поставеноста на овие фази во волуменот на материјалот е различна. Материјалот е генерално изотропен. Овие материјали се со висока густина и кршливи.

А

В

Видови керамика:

a - микрокристална, b - грануларна, c - порозна (TiC), d - засилена (HTSC керамика на системот Y-Ba-Cu-O).

2. Грануларна структура . Овој тип на структура е најтипичен за керамички материјали. Зрната во структурата на керамиката може да се разликуваат по големина, форма и својства. Распределбата на зрна од различна природа во волуменот на материјалот и силата на адхезија на честичките во материјалот се исто така различни. Сите овие фактори влијаат на својствата на керамиката на сложени начини. Во пракса, во ограничена рамка, се користат емпириски равенки на формата:

,

каде што s е сила; така е константа блиску до јачината на еден кристал; k - константа; г - големина на зрно.

3. Порозна структура . Во принцип, многу керамика се порозни. Сепак, понекогаш порите се создаваат намерно: да се намали тежината на керамичкиот производ, да се направи пропустлив за гас или течност итн.

Типично, јачината на порозната керамика е помала од онаа на гранулираната керамика. Обликот на порите, исто така, влијае на јачината на материјалот. Исто така, може да го прекине развојот на пукнатина при уништување и да го дистрибуира товарот низ обемот на материјалот.

4. Засилена структура. Овој тип на керамика содржи издолжени зрна со висока јачина. Во најголемиот дел од материјалите, овие зрна не се ориентирани во некоја одредена насока. Затоа, во макроволуменот материјалот се однесува како изотропен. Јачината на таквата керамика, поради арматурата, може да биде многу висока.

Анизотропна керамика. Во овие материјали, структурните елементи се намерно ориентирани во саканата насока. Анизотропната керамика вклучува слоевит керамика, фиброзна керамика или керамика со ориентирана структура.

Елементи на технологијата на керамички материјали

1 - Добивање прашоци. Постојат механички и физичко-хемиски методи за производство на прашоци. Првите од нив се поврзани со дробење на материјалот. Вториот ги вклучува процесите на агломерација на производи за хемиска синтеза. Обично се користат прашоци со честички со големина на микрон. Ако е потребно густо пакување на честички во материјал, тогаш се користи мешавина од честички со различни големини - полидисперзни прашоци.

2 - Мешање на компоненти и производи за обликување.

3 - Синтерување на честичките се случува кога обликуваниот производ се пече на високи температури (обично од 900 до 2000 ° C). При синтерување се јавуваат процеси како дехидрација на компоненти, уништување на органски технолошки нечистотии (полимери, сурфактанти), дисоцијација на нестабилни неоргански соединенија, процеси на оксидација и редукција, топење на некои компоненти, полиморфни трансформации и сл. Како резултат на тоа, по ладењето, стаклестото, можеби делумно кристализирано топење врзува зрна од поогноотпорен материјал, формирајќи издржлив монолит.

За време на процесот на синтерување, честичките се спојуваат и порозноста на материјалот се намалува до теоретската густина. Како што се зголемува температурата, порите ја менуваат својата форма, стануваат сферични и се намалуваат во големина. Во пракса, керамиката задржува одредена преостаната порозност.

Степенот и брзината на синтерување зависат од многу фактори: температура, времетраење на процесот, дисперзија на честички, коефициенти на дифузија, вискозност итн. Топењето (течноста) на најтопливата компонента има многу силно влијание врз развојот на процесот на синтерување и структурата на керамиката.

Примени на структурна керамика

Главните области на примена на керамичките материјали вклучуваат алатки за сечење, делови од мотори со внатрешно согорување, мотори со гасна турбина итн.

Најдобриот раб се карактеризира со висока цврстина, отпорност на абење и хемиска инертност. Во однос на комплексот на својства, керамичките алати за сечење се супериорни во однос на традиционалните материјали за сечење, како што се брзите челици (HSS), тврдите легури (HC)

			Керамика Al2O3
Точка на омекнување
Почетна температура формирање на бигор

Неоргански полимери

• Неоргански полимери- полимери кои не содржат C-C врски во повторливата единица, но се способни да содржат органски радикал како странични супституенти.

Класификација на полимери

1. Хомосинџир полимери

Јаглерод и халкогени (пластична модификација на сулфур).

Азбест од минерални влакна

Карактеристики на азбестот

• Азбест(грчки ἄσβεστος, - неуништлив) е збирно име за група минерали со фини влакна од класата силикати. Се состои од најдобрите флексибилни влакна.

• Ca2Mg5Si8O22(OH)2 - формула

• Двата главни типа на азбест се серпентин азбест (хризотил азбест, или бел азбест) и амфиболски азбест.

Хемиски состав

• Во однос на нивниот хемиски состав, азбестот е водени силикати на магнезиум, железо, а делумно и калциум и натриум. Следниве супстанции припаѓаат на класата на хризотил азбест:

• Mg6(OH)8

• 2Na2O*6(Fe,Mg)O*2Fe2O3*17SiO2*3H2O

Безбедност

• Азбестот е практично инертен и не се раствора во телесните течности, но има забележливо канцерогено дејство. Луѓето кои се вклучени во ископувањето и преработката на азбест имаат неколку пати поголеми шанси да развијат тумори отколку општата популација. Најчесто предизвикува рак на белите дробови, тумори на перитонеумот, желудникот и матката.

• Врз основа на резултатите од сеопфатните научни истражувања за канцерогени, Меѓународната агенција за истражување на ракот го класифицира азбестот како еден од најопасните канцерогени во првата категорија.

Примена на азбест

• Производство на огноотпорни ткаенини (вклучително и за шиење одела за пожарникари).

• Во градежништвото (како дел од азбест-цементни мешавини за производство на цевки и чеша).

• На места каде што е неопходно да се намали влијанието на киселините.

Улогата на неорганските полимери во формирањето на литосферата

Литосфера

• Литосфера- тврдата обвивка на Земјата. Се состои од земјината кора и горниот дел од обвивката, до астеносферата.

Литосферата под океаните и континентите значително варира. Литосферата под континентите се состои од седиментни, гранитни и базалтни слоеви со вкупна дебелина до 80 km. Литосферата под океаните претрпе многу фази на делумно топење како резултат на формирањето на океанската кора, во голема мера е исцрпена во топливи ретки елементи, главно се состои од дунити и харцбургити, нејзината дебелина е 5-10 км, а гранит слој е целосно отсутен.

Хемиски состав

Главните компоненти на Земјината кора и површинската почва на Месечината се оксидите Si и Al и нивните деривати. Овој заклучок може да се направи врз основа на постоечките идеи за распространетоста на базалтните карпи. Примарната супстанција на земјината кора е магма - течна форма на карпа која содржи, заедно со стопените минерали, значително количество гасови. Кога магмата ќе стигне на површината, формира лава, која се зацврстува во базалтни карпи. Главната хемиска компонента на лавата е силициум диоксид, или силициум диоксид, SiO2. Меѓутоа, при високи температури, силициумските атоми може лесно да се заменат со други атоми, како што е алуминиумот, формирајќи различни видови на алумосиликати. Генерално, литосферата е силикатна матрица со вклучување на други супстанции формирани како резултат на физички и хемиски процеси што се случиле во минатото во услови на висока температура и притисок. И самата силикатна матрица и подмножествата во неа содржат претежно супстанции во полимерна форма, односно неоргански полимери во хетеросинџи.

Гранит

• Гранит -силициум магматска нападна карпа. Се состои од кварц, плагиоклаза, калиум фелдспат и мика - биотит и московит. Гранитите се многу распространети во континенталната кора.

Најголемите количини гранити се формираат во зоните на судир, каде што се судираат две континентални плочи и доаѓа до задебелување на континенталната кора. Според некои истражувачи, цел слој од топење на гранит се формира во задебелената судирна кора на ниво на средната кора (длабочина 10-20 km). Покрај тоа, гранитниот магматизам е карактеристичен за активните континентални рабови, а во помала мера и за островските лаци.

• Минерален состав на гранит:

• фелдспари - 60-65%;

• кварц - 25-30%;

• минерали со темна боја (биотит, поретко хорнбленд) - 5-10%.

Базалт

• Минерален состав. Главната маса е составена од микролити на плагиоклаза, клинопироксен, магнетит или титаномагнетит, како и вулканско стакло. Најчестиот дополнителен минерал е апатитот.

• Хемиски состав. Содржината на силициум диоксид (SiO2) се движи од 45 до 52-53%, збирот на алкалните оксиди Na2O+K2O до 5%, во алкалните базалти до 7%. Другите оксиди може да се распределат на следниов начин: TiO2 = 1,8-2,3%; Al2O3=14,5-17,9%; Fe2O3=2,8-5,1%; FeO=7,3-8,1%; MnO=0,1-0,2%; MgO=7,1-9,3%; CaO=9,1-10,1%; P2O5=0,2-0,5%;

Кварц (силикон(IV) оксид, силициум диоксид)

Формула: SiO2

• Формула: SiO2

• Боја:безбојна, бела, виолетова, сива, жолта, кафеава

• Боја на особина:бело

• Свети:стаклени, понекогаш мрсни во цврсти маси

• Густина: 2,6-2,65 g/cm³

• Цврстина: 7

Хемиски својства

Корунд (Al2O3, Алумина)

Формула: Al2O3

• Формула: Al2O3

• Боја:сина, црвена, жолта, кафеава, сива

• Боја на особина:бело

• Свети:стакло

• Густина: 3,9-4,1 g/cm³

• Цврстина: 9

Телуриум

Структура на синџир на телур

• Кристалите се хексагонални, атомите во нив формираат спирални синџири и се поврзани со ковалентни врски со нивните најблиски соседи. Затоа, елементарниот телуриум може да се смета за неоргански полимер. Кристалниот телуриум се карактеризира со метален сјај, иако поради комплексот на хемиски својства може да се класифицира како неметал.

Примени на телуриум

• Производство на полупроводнички материјали

• Производство на гума

• Високотемпературна суперспроводливост

Селен

Структура на селенски синџир

Црно сиво црвено

Сив селен

Сивиот селен (понекогаш се нарекува метален) има кристали во хексагонален систем. Нејзината елементарна решетка може да се претстави како малку деформирана коцка. Се чини дека сите негови атоми се нанижани на синџири во форма на спирала, а растојанијата помеѓу соседните атоми во еден синџир се приближно еден и пол пати помали од растојанието помеѓу синџирите. Затоа, елементарните коцки се искривени.

Примени на сив селен

• Обичниот сив селен има полупроводнички својства, тој е полупроводник од p-тип, т.е. спроводливоста во него се создава главно не од електрони, туку од „дупки“.

• Друго практично многу важно својство на полупроводничкиот селен е неговата способност нагло да ја зголеми електричната спроводливост под влијание на светлината. Дејството на селенските фотоелементи и многу други уреди се заснова на ова својство.

Црвен селен

• Црвениот селен е помалку стабилна аморфна модификација.

• Полимер со структура на синџир, но слабо уредена структура. Во температурен опсег од 70-90°C, добива гумени својства, претворајќи се во многу еластична состојба.

• Нема специфична точка на топење.

• Црвен аморфен селенсо зголемување на температурата (-55) почнува да се трансформира во сив хексагонален селен

Сулфур

Структурни карактеристики

• Пластичната модификација на сулфурот е формирана од спирални синџири на атоми на сулфур со лева и десна оска на ротација. Овие синџири се искривуваат и влечат во една насока.

• Пластичниот сулфур е нестабилен и спонтано се претвора во ромбичен сулфур.

Добивање на пластичен сулфур

Примена на сулфур

• Подготовка на сулфурна киселина;

• Во индустријата за хартија;

• во земјоделството (за борба против растителни болести, главно грозје и памук);

• во производството на бои и светлечки композиции;

• да се добие црн (ловечки) прав;

• во производството на кибрит;

• масти и прашоци за третман на одредени кожни болести.

Алотропни модификации на јаглеродот

Компаративни карактеристики

Примена на алотропни модификации на јаглеродот

• Дијамант - во индустријата: се користи за изработка на ножеви, дупчалки, секачи; во изработката на накит. Иднината е развојот на микроелектрониката на дијамантски подлоги.

• Графит – за производство на растопи за топење, електроди; пластичен филер; неутронски модератор во нуклеарни реактори; компонента на составот за производство на кабли за црн графитни моливи (помешани со каолин)

Полимерите се соединенија со висока молекуларна тежина кои се состојат од многу мономери. Полимерите треба да се разликуваат од нешто како олигомери, за разлика од кои, при додавање на друга нумерирана единица, својствата на полимерот не се менуваат.

Поврзувањето помеѓу мономерните единици може да се изврши со користење на хемиски врски, во тој случај тие се нарекуваат термосети или поради силата на интермолекуларното дејство, што е типично за т.н. термопластика.

Комбинацијата на мономери за да се формира полимер може да се појави како резултат на реакција на поликондензација или полимеризација.

Постојат многу слични соединенија кои се наоѓаат во природата, од кои најпознати се протеините, гумата, полисахаридите и нуклеинската киселина. Таквите материјали се нарекуваат органски.

Денес, голем број полимери се произведуваат синтетички. Таквите соединенија се нарекуваат неоргански полимери. Неорганските полимери се произведуваат со комбинирање на природни елементи преку реакции на поликондензација, полимеризација и хемиска трансформација. Ова ви овозможува да замените скапи или ретки природни материјали или да создадете нови кои немаат аналози во природата. Главниот услов е полимерот да не содржи елементи од органско потекло.

Неорганските полимери, поради нивните својства, добија широка популарност. Опсегот на нивната употреба е доста широк, а постојано се наоѓаат нови области на примена и се развиваат нови видови неоргански материјали.

Главни карактеристики

Денес, постојат многу видови на неоргански полимери, природни и синтетички, кои имаат различен состав, својства, опсег на примена и состојба на агрегација.

Сегашното ниво на развој на хемиската индустрија овозможува производство на неоргански полимери во големи количини. За да се добие таков материјал потребно е да се создадат услови на висок притисок и висока температура. Суровината за производство е чиста супстанција која е подложна на процесот на полимеризација.

Неорганските полимери се карактеризираат со тоа што имаат зголемена цврстина, флексибилност, тешко се напаѓаат со хемикалии и се отпорни на високи температури. Но, некои видови можеби се кревки и немаат еластичност, но во исто време тие се прилично силни. Најпознати од нив се графит, керамика, азбест, минерално стакло, мика, кварц и дијамант.

Најчестите полимери се базираат на синџири на елементи како што се силициум и алуминиум. Ова се должи на изобилството на овие елементи во природата, особено силиконот. Најпознати меѓу нив се неорганските полимери како силикати и алуминиосиликати.

Својствата и карактеристиките варираат не само во зависност од хемискиот состав на полимерот, туку и од молекуларната тежина, степенот на полимеризација, атомската структура и полидисперзитетот.

Полидисперсност е присуство на макромолекули со различна маса во составот.

Повеќето неоргански соединенија се карактеризираат со следниве индикатори:

1. Еластичност. Карактеристика како што е еластичноста ја покажува способноста на материјалот да се зголеми во големина под влијание на надворешна сила и да се врати во првобитната состојба откако ќе се отстрани товарот. На пример, гумата може да се прошири седум до осум пати без да ја промени структурата или да предизвика каква било штета. Враќањето на обликот и големината е можно со одржување на локацијата на макромолекулите во составот; само нивните поединечни сегменти се движат.
2. Кристална структура. Карактеристиките и карактеристиките на материјалот зависат од просторното уредување на составните елементи, што се нарекува кристална структура, и нивните интеракции. Врз основа на овие параметри, полимерите се делат на кристални и аморфни.

Кристалните имаат стабилна структура во која се забележува одреден распоред на макромолекули. Аморфните се состојат од макромолекули од мал дострел, кои имаат стабилна структура само во одредени зони.

Структурата и степенот на кристализација зависи од повеќе фактори, како што се температурата на кристализација, молекуларната тежина и концентрацијата на полимерниот раствор.

1. Стаклоста. Ова својство е карактеристично за аморфните полимери, кои кога температурата се намалува или притисокот се зголемува, добиваат стаклена структура. Во овој случај, термичкото движење на макромолекулите престанува. Температурните опсези во кои се случува процесот на формирање на стакло зависи од видот на полимерот, неговата структура и својствата на структурните елементи.
2. Вискозна состојба на проток. Ова е својство во кое неповратните промени во обликот и волуменот на материјалот се случуваат под влијание на надворешни сили. Во вискозна течна состојба, структурните елементи се движат во линеарна насока, што предизвикува промена во неговата форма.

Структура на неоргански полимери

Овој имот е многу важен во некои индустрии. Најчесто се користи при преработка на термопластика со помош на методи како што се обликување со инјектирање, истиснување, формирање на вакуум и други. Во овој случај, полимерот се топи при покачени температури и висок притисок.

Видови неоргански полимери

Денес, постојат одредени критериуми според кои се класифицираат неорганските полимери. Главните:

• природата на потеклото;
• видови хемиски елементи и нивната разновидност;
• број на мономерни единици;
• структура на полимерен синџир;
• физички и хемиски својства.

Во зависност од природата на потеклото, се класифицираат синтетичките и природните полимери. Природните се формираат во природни услови без човечка интервенција, додека синтетичките се произведуваат и модифицираат во индустриски услови за да се постигнат бараните својства.

Денес, постојат многу видови на неоргански полимери, меѓу кои најшироко се користат. Ова го вклучува азбестот.

Азбестот е минерал со фини влакна кој припаѓа на групата силикат. Хемискиот состав на азбестот е претставен со силикати на магнезиум, железо, натриум и калциум. Азбестот има канцерогени својства и затоа е многу опасен по здравјето на луѓето. Тоа е многу опасно за работниците вклучени во неговото извлекување. Но, во форма на готови производи, тој е сосема безбеден, бидејќи не се раствора во разни течности и не реагира со нив.

Силиконот е еден од најчестите синтетички неоргански полимери. Лесно се среќава во секојдневниот живот. Научното име за силиконот е полисилоксан. Неговиот хемиски состав е врска на кислород и силициум, што му дава на силиконот својства на висока јачина и флексибилност. Благодарение на ова, силиконот може да издржи високи температури и физички стрес без губење на силата, одржувајќи ја својата форма и структура.

Јаглеродните полимери се многу чести во природата. Исто така, постојат многу видови синтетизирани од луѓето во индустриски услови. Меѓу природните полимери се издвојува дијамантот. Овој материјал е неверојатно издржлив и има кристално чиста структура.

Карбинот е синтетички јаглероден полимер кој има зголемени цврсти својства кои не се инфериорни во однос на дијамантот и графенот. Се произведува во форма на црна облак со фина кристална структура. Има својства на електрична спроводливост, што се зголемува под влијание на светлината. Може да издржи температури од 5000 степени без губење на својствата.

Графитот е јаглероден полимер чија структура се карактеризира со рамна ориентација. Поради ова, структурата на графитот е слоевита. Овој материјал спроведува струја и топлина, но не пренесува светлина. Неговата разновидност е графен, кој се состои од еден слој на јаглеродни молекули.

Боронските полимери се карактеризираат со висока цврстина, не многу инфериорни во однос на дијамантите. Способни да издржат температури од повеќе од 2000 степени, што е многу повисока од граничната температура на дијамантот.

Селенските полимери се прилично широк спектар на неоргански материјали. Најпознат од нив е селен карбид. Селен карбид е издржлив материјал кој се појавува во форма на проѕирни кристали.

Полисиланите имаат посебни својства што ги разликуваат од другите материјали. Овој тип спроведува струја и може да издржи температури до 300 степени.

Апликација

Неорганските полимери се користат во речиси сите области од нашиот живот. Во зависност од видот, тие имаат различни својства. Нивната главна карактеристика е тоа што вештачките материјали имаат подобрени својства во споредба со органските материјали.

Азбестот се користи во различни области, главно во градежништвото. Мешавините на цемент и азбест се користат за производство на чеша и разни видови цевки. Азбестот се користи и за намалување на киселинскиот ефект. Во лесната индустрија, азбестот се користи за шиење противпожарни костуми.

Силиконот се користи во различни области. Се користи за производство на цевки за хемиската индустрија, елементи кои се користат во прехранбената индустрија, а се користи и во градежништвото како заптивната смеса.

Генерално, силиконот е еден од најфункционалните неоргански полимери.

Дијамантот е најпознат како материјал за накит. Тоа е многу скапо поради неговата убавина и тешкотијата на екстракција. Но, дијамантите се користат и во индустријата. Овој материјал е неопходен во уредите за сечење за сечење многу издржливи материјали. Може да се користи во чиста форма како секач или како распрскувач на елементи за сечење.

Графитот е широко користен во различни области; од него се прават моливи, се користи во машинското инженерство, во нуклеарната индустрија и во форма на графитни прачки.

Графенот и карбинот сè уште се слабо разбрани, така што нивниот опсег на примена е ограничен.

Боронските полимери се користат за производство на абразиви, елементи за сечење итн. Алатките направени од таков материјал се неопходни за обработка на метал.

Селен карбид се користи за производство на камен кристал. Се добива со загревање на кварцен песок и јаглен до 2000 степени. Кристал се користи за производство на висококвалитетни садови и предмети за внатрешни работи.

Класификација по метод на производство (потекло)

Класификација на запаливост

Класификација по однесување кога се загрева

Класификација на полимерите според структурата на макромолекулите

КЛАСИФИКАЦИЈА НА ПОЛИМЕРИ

Синтеза на полимери.

Полимер е хемиска супстанција која има голема молекуларна тежина и се состои од голем број периодично повторувачки фрагменти поврзани со хемиски врски. Овие фрагменти се нарекуваат елементарни единици.

Така, карактеристиките на полимерите се следните: 1. многу висока молекуларна тежина (десетици и стотици илјади). 2. верижна структура на молекули (најчесто едноставни врски).

Треба да се напомене дека полимерите денес успешно се натпреваруваат со сите други материјали што ги користи човештвото уште од античко време.

Примена на полимери:

Полимери за биолошки и медицински цели

Материјали за размена на јони и електрони

Пластика отпорна на топлина и топлина

Изолатори

Градежни и структурни материјали

Сурфактанти и материјали отпорни на агресивни средини.

Брзото проширување на производството на полимери доведе до фактот дека нивната опасност од пожар (и сите тие горат подобро од дрво) стана национална катастрофа за многу земји. Кога согоруваат и се распаѓаат, се формираат разни материи, главно токсични за луѓето. Познавањето на опасните својства на добиените супстанции е неопходно за успешна борба против нив.

Класификација на полимери според составот на главниот синџир на макромолекули (најчесто):

Јас. Спирали со јаглероден синџир - главните полимерни синџири се изградени само од јаглеродни атоми

II. Хетеросинџи BMC - главните полимерни синџири, покрај јаглеродните атоми, содржат и хетероатоми (кислород, азот, фосфор, сулфур, итн.)

III. Полимерни соединенија на органоелементи - главните синџири на макромолекули содржат елементи кои не се дел од природни органски соединенија (Si, Al, Ti, B, Pb, Sb, Sn, итн.)

Секоја класа е поделена на посебни групи во зависност од структурата на ланецот, присуството на врски, бројот и природата на супституентите и страничните синџири. Соединенијата на хетеросинџи се класифицираат, дополнително, земајќи ја предвид природата и бројот на хетероатомите, и полимерите на органоелементи - во зависност од комбинацијата на јаглеводородни единици со атоми на силициум, титаниум, алуминиум итн.

а) полимери со заситени синџири: полипропилен – [-CH2-CH-] n,

полиетилен – [-CH 2 -CH 2 -] n; CH 3

б) полимери со незаситени синџири: полибутадиен – [-CH 2 -CH=CH-CH 2 -] n;

в) полимери супституирани со халоген: тефлон - [-CF2-CF2-] n, PVC - [-CH2-CHCl-] n;

г) полимерни алкохоли: поливинил алкохол – [-CH2-CH-] n;

д) полимери на деривати на алкохол: поливинил ацетат – [-CH2-CH-] n;

ѓ) полимерни алдехиди и кетони: полиакролеин – [-CH2-CH-] n;

е) полимери на карбоксилни киселини: полиакрилна киселина – [-CH 2 -CH-] n;

ж) полимерни нитрили: PAN – [-CH2-CH-] n;

з) полимери на ароматични јаглеводороди: полистирен – [-CH 2 -CH-] n.

а) полиетери: полигликоли – [-CH 2 -CH 2 -O-] n;

б) полиестри: полиетилен гликол терефталат -

[-O-CH2-CH2-O-C-C6H4-C-]n;

в) полимерни пероксиди: полимер стирен пероксид – [-CH 2 -CH-O-O-] n;

2. Полимери кои содржат азотни атоми во главниот синџир:

а) полимерни амини: полиетилендиамин – [-CH 2 –CH 2 –NH-] n;

б) полимерни амиди: поликапролактам – [-NН-(СH 2) 5 -С-] n;

3. Полимери кои содржат и азотни и атоми на кислород во главниот ланец - полиуретани: [-С-NН-R-NN-С-О-R-О-] n;

4. Полимери кои содржат атоми на сулфур во главниот синџир:

а) политиоетери [-(CH 2) 4 – S-] n;

б) политетрасулфиди [-(CH2)4-S-S-]n;

5. Полимери кои содржат атоми на фосфор во главниот синџир

на пример: О

[- P – O-CH2-CH2-O-] n;

1. Органосилициумски полимерни соединенија

а) полисилански соединенија R R

б) полисилоксан соединенија

[-Si-O-Si-O-]n;

в) поликарбосилански соединенија

[-Si-(-C-) n -Si-(-C-) n-] n;

г) поликарбосилоксан соединенија

[-O-Si-O-(-C-) n -] n;

2. Соединенија на органотитаниум полимер, на пример:

OC 4 H 9 OC ​​4 H 9

[-O – Ti – O – Ti-] n ;

OC 4 H 9 OC ​​4 H 9

3. Органоалуминиумски полимерни соединенија, на пример:

[-O – Al – O – Al-] n ;

Макромолекулите можат да имаат линеарна, разгранета и просторна тродимензионална структура.

Линеарнаполимерите се состојат од макромолекули со линеарна структура; таквите макромолекули се збирка на мономерни единици (-A-) поврзани во долги неразгранети синџири:

nA ® (…-A - A-…) m + (…- A - A -…) R + …., каде што (…- A - A -…) се полимерни макромолекули со различна молекуларна тежина.

Разгранетаполимерите се карактеризираат со присуство на странични гранки во главните синџири на макромолекули, пократки од главниот синџир, но исто така се состојат од повторувачки мономерни единици:

…- А – А – А – А – А – А – А-…

Просторенполимерите со тродимензионална структура се карактеризираат со присуство на синџири на макромолекули меѓусебно поврзани со сили на основни валентности користејќи вкрстени мостови формирани од атоми (-B-) или групи на атоми, на пример, мономерни единици (-A-)

А – А – А – А – А – А – А –

А – А – А – А – А – А –

А – А – А – А – А – А -

Тридимензионалните полимери со чести вкрстени врски се нарекуваат мрежни полимери. За тридимензионалните полимери, концептот на молекула го губи своето значење, бидејќи во нив поединечни молекули се поврзани едни со други во сите правци, формирајќи огромни макромолекули.

термопластични- полимери со линеарна или разгранета структура, чии својства се реверзибилни со постојано загревање и ладење;

термореактивна- некои линеарни и разгранети полимери, чии макромолекули, кога се загреваат, како резултат на хемиски интеракции што се случуваат меѓу нив, се поврзани едни со други; во овој случај, структурите на просторната мрежа се формираат поради силни хемиски врски. По загревањето, термореактивните полимери обично стануваат нетопливи и нерастворливи - се јавува процес на неповратно стврднување.

Оваа класификација е многу приближна, бидејќи палењето и согорувањето на материјалите зависат не само од природата на материјалот, туку и од температурата на изворот на палење, условите на палење, обликот на производот или структурите итн.

Според оваа класификација, полимерните материјали се поделени на запаливи, ниско-запаливи и незапаливи. Од запаливите материјали се издвојуваат оние кои тешко се запалуваат, а оние кои тешко горат се самогасат.

Примери на запаливи полимери: полиетилен, полистирен, полиметил метакрилат, поливинил ацетат, епоксидни смоли, целулоза итн.

Примери на огноотпорни полимери: ПВЦ, тефлон, фенол-формалдехидни смоли, уреа-формалдехидни смоли.

Природни (протеини, нуклеински киселини, природни смоли) (животински и

растително потекло);

Синтетички (полиетилен, полипропилен, итн.);

Вештачки (хемиска модификација на природни полимери - етери

целулоза).

Неоргански: кварц, силикати, дијаманти, графит, корунд, карабин, бор карбид итн.

Органски: гуми, целулоза, скроб, органско стакло и