Hoạt động kinh doanh xây dựng ngày nay đang phát triển nhanh chóng. Sản xuất đá nhân tạo tại nhà là một khoản đầu tư sinh lời cho những ai muốn mở doanh nghiệp của riêng mình. Nhờ những công nghệ mới nhất, ngày nay việc làm đá trang trí bằng phương pháp thủ công không khó. Phạm vi ứng dụng của nó khá rộng:

• thiết kế cảnh quan;
• lớp ốp bên ngoài của tòa nhà;
• trang trí nội thất mặt bằng;
• phục hồi các tòa nhà lịch sử.

Tính chất của đá ốp lát nhân tạo

Đá nhân tạo có lợi hơn so với đá tự nhiên. Nó mạnh hơn, rẻ hơn và có nhiều màu sắc.

Các loại đá nhân tạo

Chúng có thể được sử dụng để thiết kế nội thất theo bất kỳ hướng phong cách nào. Nó có những ưu điểm cụ thể so với đá tự nhiên:

• Nó thân thiện với môi trường và vệ sinh vì không có vết trầy xước hoặc vết nứt nhỏ trên bề mặt, góp phần vào sự phát triển của vi khuẩn có hại.
• Đá nhân tạo nhẹ hơn nhiều.
• Có khả năng cách âm cao.
• Nó rất khiêm tốn: dễ cài đặt, dễ cài đặt.
• Giữ lại tất cả những phẩm chất tích cực của nó trong một thời gian dài.

Đá ốp trang trí không bị mất đặc tính dưới tác động của sự thay đổi nhiệt độ, độ ẩm dư thừa trong khí quyển hoặc hóa chất. Nó không thay đổi màu sắc dưới tác động của tia cực tím. Nó cũng có tính dẫn nhiệt cao - một chất lượng rất có giá trị khi hoàn thiện các bề mặt bên trong căn phòng.

Phân loại đá trang trí

Tùy thuộc vào công nghệ sản xuất và nguyên liệu thô được sử dụng, đá nhân tạo có nhiều loại. Một số trong số chúng chỉ có thể được sản xuất ở các doanh nghiệp công nghiệp. Trong điều kiện thủ công, đá trang trí được sản xuất từ ​​thạch cao, đá acrylic đúc và đá bê tông (gia cố hoặc đúc).

Đá nhân tạo dùng để ốp bên ngoài, đặc biệt là bê tông cốt thép, được làm từ các vật liệu sau:

• cát;
• xi măng;
• chất độn;
• bột màu khoáng chất màu;
• máy gia tốc đông cứng;
• chất dẻo đặc biệt.

Đá bê tông được sử dụng để làm đá cuội và đá cuội trang trí, có hình dáng không khác biệt so với đá tự nhiên, cũng như để ốp bên ngoài các tòa nhà.

Đá acrylic nhân tạo được làm trên cơ sở nhựa acrylic với việc bổ sung vật liệu composite, chất làm cứng và bột màu. Nó được sử dụng để trang trí nội thất trong không gian dân cư và công cộng. Nhược điểm của chất liệu này là dễ bị trầy xước.

Nhưng nó được bù đắp bằng khả năng khôi phục bề mặt bóng chỉ bằng cách đánh bóng đơn giản.

Thành phần của đá đúc thạch cao bao gồm:

• thạch cao;
• xi măng trắng;
• bổ sung pozzolan;
• sắc tố oxit.

Các chất phụ gia như vậy làm cho thạch cao ít giòn hơn. Nó chỉ được sử dụng để trang trí nội thất, vì nó không chịu được nhiệt độ thấp.

Gạch thạch cao trang trí thân thiện với môi trường, thiết thực khi sử dụng, duy trì độ ẩm tự nhiên trong phòng, thích hợp sử dụng lâu dài và không tốn kém.

Đá nhân tạo tự làm

Tổ chức phòng làm việc

Trước khi bắt đầu sản xuất đá trang trí, bạn nên lập kế hoạch hợp lý cho công việc sắp tới và suy nghĩ các phương án tiếp thị sản phẩm.

Việc sản xuất gạch thạch cao tại nhà và các loại đá ốp lát khác với số lượng nhỏ có thể được thực hiện trong một căn phòng nhỏ - nhà để xe hoặc nhà kho cá nhân. Nếu bạn muốn tổ chức một doanh nghiệp ở quy mô lớn hơn, bạn cần chọn một tòa nhà có quy mô lớn hơn và tính đến một số yêu cầu nhất định.

• Cho thuê mặt bằng. Sẽ có lợi hơn nếu thuê một không gian làm việc ở ngoại ô thành phố - việc tìm một tòa nhà rộng rãi và rẻ tiền ở đây sẽ dễ dàng hơn. Ngoài ra, bạn sẽ không phải giao sản phẩm từ trung tâm đến khách hàng.
• Nước. Việc sản xuất vật liệu xây dựng nhân tạo đòi hỏi phải sử dụng nước đáng kể. Vì vậy, bạn nên thuê phòng gần giếng nước hoặc nhà máy xử lý nước. Trong điều kiện như vậy, nước xử lý sẽ rẻ hơn nhiều khi mua và việc vận chuyển đến nơi sản xuất đá sẽ có chi phí tối thiểu.
• Sưởi ấm. Không cần sưởi ấm cho không gian nhà kho. Nếu kho thành phẩm nằm ở bên ngoài thì phải làm mái che mưa phía trên. Nhiệt độ của phòng chính dành cho sản xuất đá trang trí phải dương để nước cần thiết cho công việc không bị đóng băng. Ở nơi được chỉ định đặc biệt để làm khô đá, bạn phải liên tục duy trì nhiệt độ 30 độ và không khí khô ráo. Phòng dành cho công nhân phụ cũng được sưởi ấm. Chúng ta không được quên về hệ thống thông gió trong phòng.
• Đấu dây. Một điểm quan trọng là hệ thống dây điện thích hợp. Khi sản xuất đá tiêu tốn rất nhiều điện năng. Vì vậy, dây điện phải ở tình trạng hoàn hảo và đúng kích cỡ để tránh hỏng hóc, cháy nổ thiết bị tại doanh nghiệp này.

Hệ thống dây điện bị lỗi có thể gây ra những hậu quả không thể khắc phục

Việc sản xuất đá với số lượng lớn cần tuyển nhân lực làm việc - ít nhất hai người: một kỹ thuật viên và một công nhân phụ.

Trước khi thành lập doanh nghiệp, doanh nghiệp phải đăng ký với cơ quan có thẩm quyền.

Thiết bị và dụng cụ làm việc

Để làm đá nhân tạo tại nhà, bạn cần có thiết bị và nhiều dụng cụ khác nhau, được mua tùy theo quy mô sản xuất. Một khối lượng nhỏ đá trang trí có thể được tạo ra bằng cách sử dụng thùng, máy trộn, máy xoa nền và khuôn tự chế. Ví dụ, bạn có thể tự làm gạch thạch cao.

Thiết bị đặc biệt để sản xuất đá nhân tạo quy mô lớn bao gồm:

• Bàn rung Nó được sử dụng để nén vật liệu bằng cách loại bỏ bọt khí khỏi nó.
• Máy rung - để di chuyển bàn rung.
• Băng tải rung để di chuyển vật liệu rời.
• Máy trộn bê tông và máy trộn vữa để trộn nước và vật liệu khô cho đến khi mịn.
• Khuôn silicon hoặc đá đàn hồi. Một loại đa dạng có được bằng cách sử dụng các hình thức khác nhau trong sản xuất.

Khuôn silicone làm đá nhân tạo

Nhưng bạn cũng cần các công cụ và thiết bị làm việc khác:

• bàn làm việc;
• khoan có phụ kiện đặc biệt để trộn;
• hộp đựng đá thành phẩm;
• cân;
• giá đỡ có pallet;
• buồng sấy;
• xe nâng vận chuyển hàng hóa;
• hộp đựng bột màu;
• pallet;
• sàng rung

Quá trình

Công nghệ sản xuất đá nhân tạo được chia làm 2 loại.

Đầu tiên là nén rung. Phương pháp này được đặc trưng bởi chi phí hàng hóa thấp và sản xuất được cơ giới hóa hoàn toàn. Công nghệ này phù hợp để sản xuất số lượng lớn sản phẩm.

Phương pháp thứ hai là đúc rung. Ưu điểm của nó là thiết bị rẻ tiền, bề mặt chất lượng cao, nhiều lựa chọn sản phẩm và màu sắc phong phú của đá nhân tạo. Công nghệ đúc rung phù hợp để sản xuất số lượng sản phẩm trung bình.

Quy trình công nghệ bao gồm một số hành động tuần tự:

• Tạo ra một mô hình tổng thể. Để bắt đầu, ba phần là đủ.
• Chuẩn bị các hình thức. Phải có ít nhất mười trong số chúng nếu bạn cần có các kết cấu khác nhau, vì mỗi dạng chỉ được sử dụng một lần một ngày.
• Chuẩn bị hỗn hợp các thành phần cần thiết bằng cách trộn chúng vào máy trộn vữa cho đến khi mịn.
• Đổ hỗn hợp thu được vào khuôn.
• Nén dung dịch trên bàn rung trong ít nhất hai phút. Do đó, không khí bị đẩy ra khỏi dung dịch.
• Trong vài giờ (8-10) ở nhiệt độ 30 độ, dung dịch trong khuôn được sấy khô cho đến khi cứng lại. Sau đó, nó được chuyển đến một căn phòng có nhiệt độ và độ ẩm bình thường trong hai ngày.
• Các khuôn có hỗn hợp đông lạnh được chuyển đến bàn làm việc đặc biệt và các sản phẩm được tách ra khỏi chúng. Sau đó, thành phẩm có chất lượng cao được lựa chọn, xếp lên pallet và đưa vào kho.
• Khi kết thúc công việc, khuôn được rửa bằng axit để loại bỏ dung dịch còn sót lại.

Axit để tẩy cặn dung dịch

Việc sản xuất gạch thạch cao có một số điểm khác biệt so với việc sản xuất các loại đá nhân tạo khác:

• khuôn đúc - kích thước và trọng lượng nhỏ;
• bàn rung không được sử dụng để sản xuất;
• quá trình sơn đá thành phẩm khá đơn giản và không tốn kém;
• hỗn hợp thạch cao làm sẵn có giá thấp.

Sản xuất đá trang trí khá đơn giản và có lợi nhuận. Một cách tiếp cận có thẩm quyền đối với doanh nghiệp và chất lượng sản phẩm tuyệt vời sẽ giúp thu nhập của bạn cao và ổn định.

Video: Làm đá từ thạch cao tại nhà

Công nghệ và thiết bị đã tồn tại hơn 50 năm. Các sản phẩm được hiệu chuẩn làm từ hỗn hợp xi măng-cát hoặc thạch cao với bất kỳ kết cấu bề mặt nào được gọi là đá nhân tạo hoặc đá trang trí. Nó được sử dụng trong tất cả các lĩnh vực xây dựng: từ xây dựng hàng rào, lát đường cho đến hoàn thiện trang trí nội thất.

Ưu điểm của đá nhân tạo

Ưu điểm chính của đá nhân tạo so với đá tự nhiên là giá thành thấp và tính đồng nhất của sản phẩm, giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn. Các công nghệ mới nhất sử dụng thiết bị airbrush cho phép áp dụng hoa văn lên bề mặt đá mô phỏng chính xác nhất kết cấu tự nhiên.

Sự đơn giản của công nghệ sản xuất đá nhân tạo, sự sẵn có của vật liệu và thiết bị để tổ chức quá trình sản xuất, cộng với nhu cầu về sản phẩm trên thị trường xây dựng là những yếu tố chính cho phép một doanh nhân mới bắt đầu kinh doanh riêng với rủi ro tối thiểu.

Doanh nhân không bị giới hạn bởi việc lựa chọn kích cỡ và kết cấu của đá được sản xuất. Mỗi loại sản phẩm đều có vị trí riêng trên thị trường. Ở giai đoạn đầu tiên, bạn cần hiểu bộ thiết bị và vật liệu tối thiểu cần có để bắt đầu sản xuất của riêng mình.

Cơ sở sản xuất

Để sản xuất, trước hết cần chuẩn bị phòng để đặt thiết bị và bảo quản thành phẩm. Lý tưởng nhất, nó nên bao gồm 3 phần riêng biệt:

• cơ sở sản xuất chính;
• kho bảo quản thành phẩm;
• kho chứa hàng tiêu dùng.

Xưởng làm việc nơi đặt thiết bị sản xuất phải có diện tích ít nhất là 50 m2 và có hệ thống sưởi.

Không gian cần thiết để công nhân di chuyển thoải mái và bố trí thiết bị thuận tiện. Để dung dịch không bị đóng băng vào mùa đông, nhiệt độ không khí trong xưởng không được dưới 00C. Phạm vi tối ưu là 15–250C.

Cơ sở sản xuất được cung cấp nước và thông tin liên lạc điện với điện áp 220–380 V để kết nối thiết bị.

Kho phải được kết nối với xưởng sản xuất. Kho thành phẩm có hệ thống sưởi được trang bị hệ thống thông gió cưỡng bức. Nhiệt độ không khí trong đó được duy trì ở mức 15–250 C. Diện tích kho được tính toán tùy theo khối lượng sản phẩm dự kiến.

Phương pháp sản xuất

Có một số cách để sản xuất đá trang trí. Đơn giản nhất và dễ tiếp cận nhất là đúc rung. Vibrocompression chủ yếu được sử dụng để sản xuất khối than. Để tổ chức sản xuất chính thức, bạn sẽ cần mua thiết bị đắt tiền. Có những máy ép rung thủ công nhưng chúng được sử dụng để sản xuất đá cho nhu cầu riêng với khối lượng nhỏ.

Sản xuất bằng phương pháp nén rung rẻ hơn về chi phí vật tư tiêu hao và chi phí năng lượng.

Ngoài các thiết bị sản xuất đá, các công nghệ này còn khác nhau:

• đặc tính sản phẩm;
• kết cấu bề mặt;
• khả năng sản xuất các yếu tố có hình dạng phức tạp.

Đá được tạo ra bằng cách ép rung có bề mặt “thô” cụ thể và hình dạng được giới hạn ở kích thước nhỏ nguyên khối.

Đúc rung có khả năng trang trí tuyệt vời và mang lại bề mặt mịn cho đá. Phương pháp này tạo ra các yếu tố chất lượng trang trí, phần hàng rào và mặt bàn.

Đá được làm bằng phương pháp đúc rung được đánh bóng và sơn tốt.

Thiết bị sản xuất đúc rung

Để sản xuất đá nhân tạo bằng phương pháp đúc rung, thiết bị công nghệ cao và đắt tiền không được sử dụng. Nhiều thợ thủ công tạo ra các bộ phận làm việc chính bằng chính đôi tay của mình:

• bàn rung;
• máy trộn bê tông hoặc máy trộn vữa;
• sàng rung;
• thiết bị cân chính xác để định lượng chất màu và chất làm dẻo;
• bàn làm việc hoặc bàn làm việc;
• thùng nhựa để phân phối nước và vật liệu rời;
• khuôn nhựa để đúc đá;
• pallet gỗ để xếp chồng các mẫu đã điền;
• dụng cụ cầm tay (muôi, bay, thìa, bay, xe cút kít).

Bàn rung được sử dụng để loại bỏ bọt khí ra khỏi dung dịch trong khuôn ép và nén chặt. Nếu mẫu có hoa văn nhỏ, bàn rung đảm bảo dung dịch thấm hoàn toàn vào tất cả các bộ phận của nó.

Bàn rung thường được chế tạo độc lập. Tùy thuộc vào vị trí của động cơ có độ lệch tâm và số lượng của chúng, bàn rung có 2 loại: rung dọc và rung ngang.

Sàng rung được sử dụng để tách các mảnh lớn khỏi vật liệu rời. Để sản xuất được đá chất lượng cao thì nguyên liệu thô phải đồng nhất. Nếu đá được đánh bóng, các vết nứt sẽ xuất hiện ở những vùng có mảnh vỡ lớn. Thiết bị được trang bị các loại mắt lưới khác nhau, khác nhau về hiệu chuẩn tế bào.

Máy trộn xây dựng (máy trộn vữa hoặc máy trộn bê tông) là thiết bị sản xuất đá trang trí, có thể mua hoặc thuê. Chất lượng của dung dịch phụ thuộc vào độ kỹ lưỡng và đồng đều của việc trộn các nguyên liệu.

Tự làm khuôn

Họ mua hàng vì một chu kỳ sản xuất liên tục sẽ cần 50 khuôn trở lên cùng loại. Nhưng đối với các yếu tố độc quyền, bạn có thể tự tạo chúng:

• một mô hình tổng thể được tạo ra từ thạch cao;
• sau đó một hộp được làm từ tấm kim loại hoặc gỗ theo kích thước của mô hình;
• mô hình được cố định trong hộp và chứa đầy hợp chất polyurethane Por-A-Molda;
• Sau một ngày, hình dạng đông lạnh có dấu ấn của mô hình chính sẽ cứng lại. Nó được lấy ra và dùng để đúc đá.

Theo thời gian, bề mặt của khuôn bị mòn và các bộ khuôn được cập nhật bằng cách mua hoặc chế tạo bộ khuôn mới.

Nguyên liệu cần thiết cho sản xuất

Đá nhân tạo được làm từ hỗn hợp xi măng-cát có thêm đá nghiền mịn (đối với tấm lát) hoặc từ hỗn hợp polyme thạch cao.

Để sản xuất, bạn sẽ cần các vật liệu sau:

• xi măng;
• đá dăm;
• cát;
• polyme thạch cao;
• thành phần hóa học (chất làm dẻo, bột màu, dầu làm khuôn và axit để làm sạch chúng);
• sợi thủy tinh;
• gia cố lưới kim loại.

Xi măng màu xám hoặc trắng được sử dụng, tùy thuộc vào màu sắc của đá. Xi măng màu xám được sử dụng để tô màu khối và màu trắng được sử dụng để vẽ bề mặt.

Polymer thạch cao là hỗn hợp giữa thạch cao và polymer, có tác dụng làm giảm độ giòn, tăng khả năng chống nước và tăng cường độ uốn.

Các sản phẩm đơn sắc thu được bằng cách nhuộm hàng loạt. Bằng cách áp dụng sơn bằng máy nén, cọ hoặc thiết bị airbrush lên bề mặt trước của chi tiết hoàn thiện, bạn sẽ đạt được hoa văn tự nhiên bắt chước vật liệu tự nhiên. Kỹ thuật này đòi hỏi nhiều kinh nghiệm.

nhân viên làm việc

Để thiết lập một quy trình liên tục, bao gồm phát triển công thức, sản xuất đá nhân tạo, đóng gói và quản lý, doanh nhân cần nghĩ đến đội ngũ nhân viên.

Việc cần làm đầu tiên

Kỹ thuật viên công nghệ, ngoài việc phát triển các thông số kỹ thuật, còn tham gia vào việc sản xuất các mẫu mã và hình thức mới, lựa chọn thiết bị và kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Quá trình làm việc liên tục được đảm bảo bởi hai hoặc ba nhóm gồm 4 người. trong mỗi cái.

Người đóng gói đảm bảo việc hình thành các pallet thành phẩm trong kho và bảo quản chúng đúng cách, còn người quản lý đảm bảo việc bán sản phẩm.

Một doanh nhân mới thường tự mình thực hiện chức năng giám đốc sản xuất, giám sát công việc của tất cả nhân viên và mua nguyên liệu thô.

Công nghệ sản xuất

Công nghệ sản xuất đá nhân tạo bằng phương pháp đúc rung bao gồm các công đoạn sau:

• chuẩn bị hỗn hợp;
• phụ gia thuốc nhuộm;
• đổ hỗn hợp vào một nửa khuôn;
• lắc trên bàn rung;
• quá trình củng cố;
• đổ lớp hỗn hợp thứ hai;
• lắc liên tục trên bàn rung;
• chuyển các hình thức để sấy khô.

Cát được sàng trên sàng rung. Dung dịch được chuẩn bị từ một phần xi măng, ba phần cát và một phần nước. Đầu tiên, nước được đổ vào thiết bị trộn bê tông, sau đó thêm các thành phần khô, bột màu và chất làm dẻo. Hỗn hợp thành phẩm phải có độ dày của kem chua.

Khi sản xuất đá nhân tạo màu, để giảm giá thành sản xuất, hỗn hợp khuôn được trộn vào hai máy trộn bê tông. Trong một, dung dịch màu được chuẩn bị, mặt khác - dung dịch thông thường. Khi điền vào biểu mẫu, lớp đầu tiên là hợp chất có màu và lớp thứ hai là lớp thông thường.

Sau khi đổ lớp đầu tiên, lưới gia cố được đặt vào khuôn. Chất xơ được thêm vào hỗn hợp trong quá trình trộn.

Để đá bám dính tốt hơn với vữa và bề mặt sắp hoàn thiện, các sọc được áp dụng cho vữa bê tông mới đổ bằng bay-lược.

Dung dịch cứng lại trong vòng 12 giờ. Các khuôn được xếp chồng lên nhau trên pallet thông qua các miếng đệm. Sau khi sấy khô, đá nhân tạo thu được được lấy ra khỏi khuôn và đặt trong kho cho đến khi bê tông cuối cùng đạt được cường độ.

Sau khi lấy đá ra, khuôn được rửa sạch để loại bỏ dung dịch còn sót lại. Cặn khô được loại bỏ bằng axit clohydric. Trước khi tái sử dụng khuôn để làm đá nhân tạo, bề mặt của chúng được bôi trơn bằng loại dầu đặc biệt.

Thiết bị sản xuất mặt bàn

Sản xuất mặt bàn là một ngành công nghệ cao. Để tổ chức nó, bạn sẽ cần những thiết bị đắt tiền hơn, đó là những dây chuyền làm sẵn. Nếu bạn có ý tưởng tự mình làm chủ quy trình này, thì ngoài các thiết bị được chỉ định để đúc rung, bạn cần mua:

• dao phay;
• máy mài;
• ghép hình

Khi tự làm mặt bàn, người ta đặc biệt chú ý đến việc gia cố vật liệu đổ, phay và mài chất lượng cao. Để có được bề mặt nhẵn, vật liệu khối được thêm vào dung dịch, đưa qua lưới rung tốt nhất.

29663 0

Việc sử dụng đá nhân tạo để hoàn thiện các bức tường mặt tiền cho phép bạn tạo ra các giải pháp thiết kế nguyên bản với chi phí thấp. Do đặc tính hiệu suất cao, vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong số nhiều nhà phát triển; nó được sử dụng cho cả việc hoàn thiện mặt tiền độc quyền đắt tiền và nhà ở bình dân. Hơn nữa, chi phí hoàn thiện gần như giống nhau.

Bạn có thể làm đá nhân tạo từ thạch cao và xi măng bằng tay của chính mình. Mỗi chất liệu đều có điểm mạnh và điểm yếu riêng.

Đá có thể được sơn để cải thiện vẻ ngoài của nó. Điều này được thực hiện theo hai cách.

Thuốc nhuộm được thêm vào toàn bộ chế phẩm cùng một lúc. Thuốc nhuộm bột có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời được sử dụng. Phương pháp này thường được sử dụng khi sản xuất số lượng lớn vật liệu hoặc theo yêu cầu của người thiết kế. Ưu điểm của phương pháp này:

• màu sắc đồng nhất của toàn bộ khối đá;
• thiệt hại cơ học là vô hình;
• màu sắc đồng nhất của tất cả các loại đá;
• Quá trình sản xuất được tăng tốc.

Bề mặt được sơn sau khi lấy ra khỏi khuôn. Sử dụng các loại sơn có khả năng chống bức xạ mặt trời; sơn được thực hiện bằng chổi, bọt biển hoặc bình xịt khí nén. Ưu điểm của sơn riêng biệt:

• khả năng tạo cho mỗi viên đá một diện mạo nguyên bản;
• giảm chi phí sản xuất;
• khả năng, nếu muốn, thay đổi diện mạo của các bức tường mặt tiền sau khi lắp đặt.

Một biến thể của phương pháp này là sơn tĩnh điện các bề mặt bên trong của khuôn. Một lượng nhỏ các sắc thái khác nhau được dùng cọ phủ lên bề mặt bên trong của khuôn; vị trí sơn không quan trọng, tất cả phụ thuộc vào khả năng “nghệ thuật” của nhà sản xuất.

Nên mua khuôn làm sẵn ở các cửa hàng chuyên dụng, nhưng nếu vì lý do nào đó mà bạn không thể mua được khuôn silicon làm sẵn thì bạn có thể tự làm.

Để sản xuất, bạn cần chuẩn bị những thanh chẵn có bề mặt nhẵn; ví dụ: chúng tôi lấy các phần của tấm bánh sandwich; chúng đều, mịn, không sợ ẩm và silicone không dính vào chúng. Bạn sẽ cần khá nhiều silicone hai thành phần có chất làm cứng. Số lượng tùy thuộc vào kích thước của khuôn; bạn có thể mua ở các cửa hàng trực tuyến hoặc siêu thị xây dựng lớn. Bán trong thùng lớn hơn một lít. Các hình thức có thể được thực hiện để phù hợp với các vật liệu ốp mặt có sẵn trên thị trường hoặc bạn có thể tự mình chọn địa hình của bề mặt phía trước. Chúng tôi sẽ chỉ ra tất cả các phụ kiện và công cụ khác theo hướng dẫn từng bước. Công nghệ sử dụng đá làm sẵn hoặc mẫu tự làm không khác nhau nhiều; chúng ta sẽ tập trung vào phương án thứ hai. Nó cho phép bạn tạo ra bất kỳ phù điêu nào trên bề mặt.

Bước 1. Cắt các mẫu đá từ tấm ván. Độ dày là 8–10 mm, chiều dài và chiều rộng tùy ý bạn. Kích thước tiêu chuẩn là 20x5 cm Nhưng điều này là không cần thiết, tất cả phụ thuộc vào loại tấm bia mà bạn dự định trang trí tường và vị trí chính xác để đặt đá nhân tạo. Không cần phải làm cho nó dày hơn; nó đủ chắc chắn và do độ dày nhỏ nên tiết kiệm được vật liệu và giảm trọng lượng.

Bước 2. Dán các mảnh giấy dán tường nổi tương ứng hoặc các thành phần khác lên bề mặt của mẫu để tạo thành một ngọn đồi. Nếu bạn khó có thể tự mình nghĩ ra thứ gì đó, thì hãy mua một vài viên đá nhân tạo làm sẵn trong cửa hàng và sử dụng chúng để lấp đầy khuôn.

Bước 3. Sử dụng vít tự khai thác để gia cố thành hộp để lấp đầy khuôn; nếu có khoảng trống, hãy phủ chúng bằng keo lỏng hoặc dán kín bằng băng dính một mặt. Kích thước của hộp là tùy ý và được chọn có tính đến phôi.

Khoảng cách giữa các phôi riêng lẻ là 5 mm. Trước khi cài đặt, hãy kiểm tra các khoảng trống, tất cả chúng phải giống hệt nhau. Chúng tôi không khuyên bạn nên làm khuôn cho một nửa. Thứ nhất, số lượng yêu cầu của chúng rất khó dự đoán và không nên sử dụng một nửa thay vì toàn bộ. Thứ hai, việc cắt một đoạn có chiều dài cần thiết bằng máy mài trong quá trình lắp đặt sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Bước 4. Vẽ một đường ngang dọc theo chu vi bên trong của các bức tường; nó phải cao hơn bề mặt của mẫu khoảng 1–1,5 cm. Thông số này là tối ưu để tiết kiệm polyurethane và đủ để duy trì sự ổn định hình dạng.

Bước 5. Cẩn thận phủ lên tất cả các bề mặt sẽ tiếp xúc với polyurethane bằng một lớp trung gian.

Bạn có thể lấy thạch hoặc dầu mỡ, mua chất lỏng đặc biệt ở cửa hàng, v.v. Chúng tôi khuyên bạn nên hòa tan xà phòng giặt trong nước và dùng bình xịt xịt lên các bề mặt. Đơn giản, rẻ, nhanh chóng và đáng tin cậy. Giải pháp tương tự cũng có thể được sử dụng trong quá trình sản xuất đá nhân tạo. Xà phòng có một ưu điểm không thể phủ nhận khác - nó không để lại vết trên bề mặt và nếu cần, có thể dễ dàng rửa sạch bằng nước thông thường.

Bước 6. Chuẩn bị polyurethane theo hướng dẫn.

Trộn các thành phần thật kỹ; tốt hơn là sử dụng máy trộn điện. Rất khó để đảm bảo trộn đều bằng tay và chất lượng của polyurethane phần lớn phụ thuộc vào điều này. Tốt hơn là nên làm nhân theo hai giai đoạn;

Bước 7 Căn chỉnh hộp theo chiều ngang, sử dụng mức cho việc này.

Bước 8Đổ từ từ và rất cẩn thận polyurethane vào hộp.

Theo dõi lượng vật liệu cần thiết, điều này sẽ giúp bạn có cơ hội điều hướng kích thước của phần thứ hai. Khi điền, đặc biệt chú ý đến khoảng cách giữa các mẫu riêng lẻ, không để khoảng trống. Sau khi hoàn thành giai đoạn đầu tiên đổ polyurethane, dùng vồ cao su hoặc vật phi kim loại khác gõ nhẹ vào các cạnh của hộp để loại bỏ không khí.

Bước 9 Chuẩn bị phần thứ hai của polyurethane và đổ vào hộp. Hãy chú ý đến đường ngang dọc theo chu vi của bức tường. Nếu còn sót lại một ít polyme thì đổ hết ra ngoài, bạn vẫn phải vứt đi, phần đáy dày lên sẽ không gây hại gì trong quá trình sản xuất đá thực tế.

Polyurethane sẽ khô trong khoảng 4-8 giờ, nhưng thời gian chính xác tùy thuộc vào thương hiệu.

Lời khuyên thiết thực. Để chuẩn bị số lượng lớn polyurethane, bạn cần sử dụng cân điện tử chính xác. Tỷ lệ của các thành phần phải được kiểm soát đến từng gam;

Nếu có thể, hãy tạo nhiều biểu mẫu theo cách tương tự. Sau mỗi lần đào đã cứng lại, tất cả các bề mặt phải được phủ một lớp trung gian. Các hình thức đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu làm đá nhân tạo.

Làm thế nào để loại bỏ khuôn

Sau khi polyurethane cứng lại, tháo rời thành hộp và bắt đầu tháo khuôn.

Nếu bạn cẩn thận làm theo các khuyến nghị của chúng tôi, sẽ không có vấn đề gì. Hình thức được loại bỏ một cách dễ dàng - hãy thử cắt bỏ một chút polyurethane ở các khu vực dán bằng một con dao gắn sắc. Nếu bạn phát hiện thấy vỏ và hư hỏng cơ học ở bề mặt phía trước, đừng nản lòng. Các vấn đề có thể được khắc phục dễ dàng bằng silicone; hãy mua một ống và sửa chữa mọi lỗ hổng hoặc hư hỏng.

Thuật toán chế tạo đá nhân tạo

Chúng tôi đã đề cập rằng đá thạch cao được khuyên dùng cho công việc nội thất. Tốt hơn là hoàn thiện mặt tiền bằng vật liệu gốc xi măng. Để làm hỗn hợp chỉ sử dụng cát đã rây sạch, tăng lượng xi măng khoảng 30% so với vữa xây thông thường. Về tính nhất quán, quyết định ở đây nên được đưa ra riêng lẻ. Nếu có máy rung, bạn có thể làm dung dịch đặc hơn. Làm việc với máy rung sẽ dễ dàng hơn và đá bám nhanh hơn. Nhưng việc chuẩn bị một bàn rung đặc biệt để sản xuất đá với số lượng nhỏ là không khả thi về mặt kinh tế. Trong những trường hợp như vậy, dung dịch phải được pha loãng hơn; độ đặc sẽ giống như kem chua đậm đà. Bạn sẽ phải loại bỏ không khí khỏi đá bằng tay, nhưng chất lượng sẽ không bị ảnh hưởng. Tất nhiên, nếu mọi công việc được thực hiện một cách có trách nhiệm và không vội vàng.

Thực tiễn cho thấy để đảm bảo việc sản xuất đá nhân tạo từ hỗn hợp xi măng-cát không bị gián đoạn, cần phải có khuôn cho khoảng một mét vuông sản phẩm.

Bước 1. Trước khi đổ, bôi trơn bề mặt bên trong của khuôn bằng nước xà phòng. Chuẩn bị dung dịch theo tỷ lệ 1:10. Nồng độ xà phòng có thể tăng lên nhưng không thể giảm được. Để thực hiện công việc, hãy sử dụng bình xịt gia dụng thông thường.

Bước 2. Chuẩn bị dung dịch, tự xác định số lượng.

Lời khuyên thiết thực. Để tăng độ bền của đá nhân tạo, nên thêm sợi polypropylen vào dung dịch; một hoặc hai nhúm nhỏ cho mỗi xô dung dịch là đủ. Chất xơ không chỉ làm tăng độ bền của đá mà còn giảm thiểu nguy cơ hình thành túi khí, làm cho dung dịch dẻo hơn và giúp gia công với vật liệu đó dễ dàng hơn. Nó tốn một xu và không có bất kỳ ảnh hưởng đáng chú ý nào đến giá cuối cùng của sản phẩm.

Như chúng tôi đã nói ở trên, độ đặc của hỗn hợp phụ thuộc vào sự hiện diện của máy rung điện.

Bước 3.Đổ khối lượng đã trộn kỹ vào khuôn. Có máy rung - bật nó lên. Không có thiết bị - gõ nhẹ bằng búa từ đáy bàn làm việc. Đừng quên san bằng vị trí các khuôn theo chiều ngang trước khi đổ dung dịch. Chúng tôi khuyên bạn nên làm một chiếc bàn đặc biệt để đổ và lắp đặt nó vào vị trí mong muốn.

Lời khuyên thiết thực. Đừng để bị cuốn đi bởi sự rung động. Nếu khối lượng ở dạng lỏng thì trong quá trình vận hành này, cát sẽ rơi xuống và đây là một hiện tượng cực kỳ không mong muốn.

Bước 4.Đặt các mẫu đã đổ lên giá đã chuẩn bị sẵn để dung dịch chín. Số lượng và kích thước của giá đỡ phụ thuộc vào “công suất” sản xuất của bạn.

Bước 5. Sau khi khối đã đông lại thì bắt đầu tháo khuôn.

Dần dần di chuyển nó đến cạnh của mặt bàn, uốn cong polypropylen xuống và lấy từng viên đá nhân tạo ra. Nếu đá dài thì đặt khuôn lên bàn theo tư thế thẳng đứng, uốn cong các cạnh rồi thả đá ra.

Việc sấy khô hoàn toàn có thể được thực hiện ngoài trời hoặc trong bất kỳ phòng tiện ích nào, tất cả phụ thuộc vào thời gian trong năm và điều kiện thời tiết. Hãy nhớ rằng đá làm từ vật liệu này không thể sấy khô dưới ánh nắng trực tiếp, bê tông phải có thời gian hoàn thành các quá trình hóa học một cách thuận lợi.

Có hai cách: thêm thuốc nhuộm bột vào chế phẩm hoặc sơn lên bề mặt đá thành phẩm. Sử dụng sơn oxit sắt để sơn bề mặt.

Trong ảnh - sơn bột

Về chất lượng và giá cả đều làm hài lòng người dùng. Nếu bạn đang làm một số lượng nhỏ đá, thì bạn có thể sử dụng bột màu acrylic nhiều màu; chúng được pha loãng trong bất kỳ loại sơn lót nào. Sơn bám dính tốt vào bề mặt và có đặc tính hiệu suất tốt. Tốt hơn là nên sơn bằng súng phun khí nén; nếu không có, hãy sử dụng cọ. Thực hiện theo ba quy tắc:

• lớp nền phải là màu sáng nhất trong số các màu được sử dụng;
• làm cho các đường nối tối nhất;
• Khi nhuộm, sử dụng không quá ba màu hoặc sắc thái của chúng.

Đầu tiên sơn phần đế của những viên đá, sau đó là các đường nối, việc trang trí bề mặt được thực hiện cuối cùng. Vậy là xong, vật liệu đã sẵn sàng, bạn có thể bắt đầu đặt nó lên bề mặt các bức tường mặt tiền. Hãy luôn nhớ một nguyên tắc: không có lý thuyết thì không có thực hành, không có thực hành thì không bao giờ có sản phẩm chất lượng.

Lời khuyên thiết thực. Trong khi sơn chưa khô hoàn toàn, hãy lau bề mặt đá bằng cuốc hơi ẩm. Do đó, mặt trước sẽ trông tự nhiên hơn, những hư hỏng cơ học nhỏ sẽ ít được chú ý hơn.

Lắp đặt đá nhân tạo lên tường

Để hoàn thành công việc, bạn sẽ cần một máy san phẳng, máy trộn, máy mài có lưỡi kim cương, vồ cao su, bàn chải kim loại, thìa, bay, thước dây, hộp đựng keo và sơn lót, ống tiêm để rót vữa. khớp, nêm để duy trì cùng chiều rộng của khớp và dụng cụ để nối chúng. Vật tư tiêu hao bạn cần mua là keo, sơn lót và vữa. Đá được cố định vào các bức tường mặt tiền trát vữa.

Bước 1. Làm sạch các bề mặt và san bằng chúng nếu cần thiết. Không cần phải san bằng quá nhiều; sự không đồng đều vài mm sẽ được loại bỏ bằng cách sử dụng keo trực tiếp trong quá trình đặt đá nhân tạo.

Bước 2. Sơn lót kỹ bề mặt. Bạn không nên bỏ qua thao tác này; lớp sơn lót được lựa chọn chính xác sẽ làm tăng đáng kể độ bám dính của chất kết dính với lớp thạch cao. Và đối với đá nhân tạo nặng làm bằng vữa xi măng-cát thì điều này rất quan trọng.

Bước 3.Đặt những viên đá trên một bề mặt phẳng theo thứ tự bạn định sửa chúng. Trong quá trình đẻ, không cho phép chuyển đổi màu sắc đột ngột; chọn đá có tính đến màu sắc và sắc thái. Lấy kích thước và chuyển chúng lên bề mặt tường.

Bước 4.Đánh dấu vị trí của đá trên tường. Sử dụng một mức độ và kiểm tra cẩn thận xem các đường có nằm ngang không.

Bước 5. Kiểm tra sự hiện diện của vữa xi măng ở mặt sau của đá; nếu tìm thấy, hãy loại bỏ nó bằng bàn chải sắt. Vữa xi măng gây ra độ bám dính kém.

Bước 6. Chuẩn bị keo theo hướng dẫn của nhà sản xuất và trộn kỹ bằng máy trộn. Sau khi khuấy, để yên trong 5 phút và khuấy lại một chút.

Bước 7 Bắt đầu đặt đá từ các góc. Bôi keo bằng thìa lược. Nếu bề mặt có độ không đồng đều lớn thì hãy tăng độ dày của keo và dùng thìa bôi dọc theo toàn bộ chu vi của đá.

Lời khuyên thiết thực. Nếu các bức tường được hoàn thiện trong thời tiết rất nóng, hãy làm ẩm mặt sau của đá nhân tạo bằng nước. Sử dụng một bàn chải rộng thông thường.

Bước 8Đánh dấu vị trí từng hàng trên tường, dùng dây thừng màu xanh. Các đường nét giúp kiểm soát quá trình đặt đá. Đặt các tấm ván dưới hàng dưới cùng hoặc đóng đinh vào tường. Những viên đá đầu tiên phải nằm trên chúng, nếu không chúng sẽ dần dần rơi xuống dưới sức nặng của chính mình. Cố gắng bôi keo lên toàn bộ bề mặt của đá. Điều này là cần thiết để ngăn chặn sự xuất hiện của sự ngưng tụ trong các khoảng trống hoặc sự xâm nhập của hơi ẩm trong khí quyển. Vào mùa đông, nước sẽ đóng băng, khiến từng viên đá rơi ra ngoài.

Bước 9 Kiểm tra vị trí của gạch bằng một mức và ấn chặt nó vào khối.

Lời khuyên thiết thực. Kiểm tra chất lượng lát đá rất đơn giản. Chạm vào nó bằng búa gỗ hoặc tay cầm của tuốc nơ vít; âm thanh “trống” cho biết sự hiện diện của các khoảng trống. Và đây là hôn nhân.

Bước 10 Loại bỏ vữa xuất hiện ở các đường nối bằng bất kỳ thiết bị sẵn có nào. Nếu nó dính vào bề mặt phía trước, hãy loại bỏ ngay bằng vải ẩm. Đá được lát bằng các mối nối - đừng quên sử dụng lớp lót để kiểm soát độ rộng của các mối nối. Đá có thể được lát mà không cần đường nối, nhưng điều này đòi hỏi những kỹ năng thực hành vững chắc. Chúng tôi không khuyên những người mới bắt đầu chọn một phương pháp ốp tường mặt tiền phức tạp như vậy; Chúng cho phép bạn chỉnh sửa các đai ốc và làm thẳng các hàng đá một cách kín đáo.

Bước 11 Sau khi hoàn thành khối xây, bắt đầu tháo các đường nối. Đây là công đoạn quan trọng không kém và đòi hỏi sự chú ý, chính xác. Rất khó để tiếp cận các đường nối của đá nhân tạo bằng tay; bạn cần phải sử dụng một khẩu súng đặc biệt. Súng này dùng để ép silicone ra khỏi ống. Mua vữa xi măng bắt chước vữa xây, lắp ống vào súng và cắt vòi một góc. Trát vữa cẩn thận, không để hở, số lượng phụ thuộc vào kích thước của đường nối. Nếu bạn muốn nhấn mạnh trực quan đồ đá, hãy sử dụng vữa màu. Độ sâu lấp đầy các đường nối ít nhất là năm mm; đây là cách duy nhất để đảm bảo độ kín của chúng.

Sản xuất đá nhân tạo: 4 lợi thế kinh doanh chính + 11 ưu và 3 nhược điểm + kế hoạch kinh doanh chi tiết cho việc sản xuất đá nhân tạo và mặt bàn từ đá nhân tạo.

Nhờ sự phát triển của công nghệ, cuộc sống của chúng ta trở nên tốt đẹp và tiện lợi hơn. Bạn cũng có thể kiếm tiền tốt từ việc sản xuất mặt bàn làm bằng đá nhân tạo.

Đá tự nhiên trong xây dựng là vật liệu bền và đáng tin cậy, nhưng khá đắt. Công nghệ sản xuất chất tương tự nhân tạo cho phép giảm giá đáng kể mà vẫn giữ được những ưu điểm của đá tự nhiên.

Sản xuất đá nhân tạo hiện đang phát triển và bạn có thể giành được vị trí tốt trong phân khúc thị trường này, cũng như nhanh chóng phát triển hoạt động kinh doanh của mình thông qua việc sử dụng các sản phẩm trong nhiều công việc hoàn thiện và sửa chữa khác.

Việc kinh doanh này có thực sự hấp dẫn?

Khi xem xét loại hình kinh doanh này, điều quan trọng là phải cân nhắc những ưu và nhược điểm. Khi nghiên cứu hoạt động kinh doanh sản xuất đá nhân tạo, chúng tôi không nhận thấy tồn tại nghiêm trọng nào.

Nhưng điểm mạnh của doanh nghiệp rất thuyết phục:

• nhu cầu ngày càng tăng,
• khả năng sinh lời cao,
• đầu tư nhỏ,
• phạm vi ứng dụng rộng rãi.

Trước khi đưa ra quyết định sản xuất, điều quan trọng là phải hiểu rõ điều gì đang bị đe dọa và nên bắt đầu chiếm lĩnh vị trí nào.

Đá nhân tạo - ưu điểm và nhược điểm của nó

Đá nhân tạo là đá giả của đá tự nhiên. Nó trông giống nhau; chỉ có chuyên gia mới có thể phân biệt được cái này với cái kia. Nó được làm từ chất kết dính và chất độn. Tùy thuộc vào đặc điểm yêu cầu, thành phần thay đổi.

Ưu điểm của đá nhân tạo

• nó rẻ hơn tự nhiên;
• nếu cần thiết, độ bền và khả năng chống mài mòn của nó có thể cao hơn đá cẩm thạch và tiến gần hơn đến các đặc tính của đá granit - loại đá bền nhất được sử dụng trong xây dựng;
• hấp thụ độ ẩm thấp, làm tăng khả năng chống băng giá;
• có trọng lượng ít hơn;
• dễ lắp đặt và vận chuyển do có nhiều hình dạng;
• ít vỡ vụn hơn, điều này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp với các góc và uốn cong từ nó để đạt được sự tinh tế trong nội thất;
• có vẻ ngoài đáng nể của đá granit hoặc đá cẩm thạch tự nhiên;
• cho phép bạn cung cấp cho khách hàng nhiều lựa chọn về màu sắc và kết cấu;
• có thể được sử dụng cho nhiều loại công việc xây dựng và sửa chữa, để sản xuất các bộ phận đồ nội thất (mặt bàn, bồn rửa, bàn, lò sưởi, v.v.) do khả năng của công nghệ để truyền đạt các đặc tính cần thiết;
• việc sửa chữa và phục hồi hư hỏng được thực hiện tại chỗ;
• vật liệu thân thiện với môi trường.

Sau khi liệt kê tất cả những ưu điểm, chất tương tự nhân tạo có vẻ lý tưởng. Trên thực tế, nó gần như là một loại vật liệu xây dựng lý tưởng.

Tuy nhiên, đá nhân tạo cũng có một số nhược điểm.

• độ bền kém hơn so với tự nhiên (nhưng công bằng mà nói, khó có nhiều người muốn xây dựng một Đấu trường La Mã tồn tại hàng nghìn năm);
• để có vẻ ngoài ngoạn mục của đồ nội thất, khách hàng sẽ phải trả nhiều tiền hơn (giá đá granit nhân tạo cao hơn nhiều so với gỗ MDF, ván dăm nhiều lớp và các vật liệu khác thường được sử dụng để làm mặt bàn);
• Đá nhân tạo acrylic được sử dụng rộng rãi để làm mặt bàn nhưng dễ bị trầy xước bởi dao kéo và không thể đặt bát đĩa nóng lên đó; Vật liệu kết tụ không có nhược điểm như vậy - nó chỉ sợ tác động của hóa chất và chất mài mòn.

Các loại đá nhân tạo và ứng dụng của chúng

Được sử dụng rộng rãi nhất là 4 loại:

Gạch sứ là loại đáng tin cậy nhất.

Nó có độ bền cao, chống băng giá, chống mài mòn, kháng hóa chất, chống cháy, cách nhiệt, chống tĩnh điện và chống cháy.

Đồ đá bằng sứ được sử dụng để ốp tường và sàn trong và ngoài tòa nhà, lát đường và vỉa hè, cũng như để sản xuất lò sưởi và bếp nấu.

Đá bê tông màu– mô phỏng kết cấu của đá nhưng không mô phỏng cấu trúc bên trong của nó. Bền và chống ẩm, nó có thể được trang bị thêm lưới gia cố.

Tuyệt vời cho tấm ốp bên ngoài, nhưng cũng có thể được sử dụng để trang trí tường nội thất.

• Chất kết tụ có độ bền cao, nhưng đàn hồi hơn, chống ẩm và chống sương giá hơn và có nhiều màu sắc khác nhau. Dùng cho công việc nội thất (mặt bàn, bậu cửa sổ), làm mặt tiền và vỉa hè.
• Acrylic có độ bền cao, nhưng kém hơn các loại khác, chống ẩm, đàn hồi, cho phép bạn tạo ra bất kỳ hình dạng và kích thước nào mà không cần đường nối. Mặt bàn, tạp dề nhà bếp và bệ cửa sổ được làm từ nó.

Sản xuất đá nhân tạo: quy hoạch chi tiết

150.000 rúp.
Thời gian hoàn vốn của công ty: từ 6 tháng.

Sử dụng công nghệ gì để sản xuất đá nhân tạo?

Nguyên liệu chính để sản xuất là:

• chất kết dính (xi măng Portland);
• cốt liệu (cát thạch anh thô, cát sét trương nở);
• bột màu và thuốc nhuộm;
• chất phụ gia (chất làm dẻo, chất phụ gia polyme-latex, chất tăng tốc độ cứng, chất chống thấm nước, sợi hóa học để gia cố và các chất khác).

Mức tiêu thụ gần đúng của các thành phần cho sản xuất (trên 10 m2):

• Xi măng Portland – 60 kg;
• cát thạch anh – 200 kg;
• bột màu – 1,5 kg;
• chất làm dẻo – 0,6 kg.

Công nghệ sản xuất khác nhau tùy thuộc vào mục đích của sản phẩm. Chúng tôi khuyên bạn nên làm quen trực quan với các thuật ngữ chung.

Dưới đây là 2 video sản xuất tại nhà và sản xuất công nghiệp:

Sản xuất tại nhà:

Sản xuất công nghiệp:

Nên thành lập xưởng sản xuất như thế nào?

Xưởng sản xuất chiếm ít không gian. Để bắt đầu, 40 mét vuông là đủ để thành lập một nhà xưởng và lưu trữ các vật tư tiêu hao và thành phẩm.

Đối với thiết bị làm việc cần có nguồn điện 380V. Và công nghệ sản xuất cũng liên quan đến việc sử dụng một lượng lớn nước. Tốc độ làm khô sản phẩm phụ thuộc vào chế độ nhiệt độ - vào mùa lạnh, xưởng phải cung cấp hệ thống sưởi và thông gió.

Việc sản xuất đá nhân tạo không gây ồn ào và không gây hại cho sức khỏe con người cũng như môi trường.

Thiết bị sản xuất đá nhân tạo

• các dạng (còn gọi là ma trận);
• bàn rung;
• máy trộn (máy trộn bê tông);
• sàng rung;
• khoan có gắn máy trộn;
• dụng cụ phụ trợ: giấy nhám, xô, bay.

Nó đáng để ở riêng trên các hình thức. Chúng có thể được làm bằng silicone và cao su (không dùng cho đá xi măng nhân tạo), formoplast (rẻ nhưng không an toàn cho sức khỏe), polyurethane (bền và thân thiện với môi trường).

Các biểu mẫu (ma trận) có thể được mua, làm theo đơn đặt hàng hoặc làm độc lập.

Bạn có thể tìm thấy hướng dẫn cách tự làm trong video.

Xin lưu ý rằng thiết bị được cung cấp để sản xuất đá nhân tạo cũng như danh sách các thành phần có thể khác nhau tùy thuộc vào việc lựa chọn công nghệ sản xuất và yêu cầu sản phẩm.

Đăng ký công ty và nhân sự

Việc lựa chọn hình thức tổ chức và pháp lý phụ thuộc vào quy mô dự kiến ​​của doanh nghiệp. Điều này sẽ giúp bạn bắt đầu. Không cần giấy phép bổ sung. Quá trình đăng ký mất 1 tuần.

Để sản xuất các lô nhỏ, chỉ cần hai công nhân: một chuyên gia đã qua đào tạo và một trợ lý là đủ.

Bán sản phẩm

Đối tượng mục tiêu của bạn là các công ty xây dựng và sửa chữa và Mặc dù nhu cầu ngày càng tăng nhưng cũng có đủ ưu đãi vì loại hình kinh doanh này rất hấp dẫn đối với cả doanh nghiệp nhỏ và lớn.

Tuy nhiên, không phải ai cũng có thể chào bán sản phẩm và quảng bá hoạt động kinh doanh của mình một cách chính xác. Nhiệm vụ chính của bạn là gặp gỡ cá nhân với người quản lý hoặc chủ sở hữu cửa hàng và công ty và trình bày thành thạo sản phẩm của bạn.

Dưới đây là một số mẹo để đạt được số lượng giao dịch tối đa:

1. Tạo một trang web danh thiếp với những bức ảnh chất lượng cao về sản phẩm của bạn và bảng giá ngắn gọn, dễ hiểu.
2. Đặt hàng danh thiếp giấy.
3. Làm mẫu sản phẩm.
4. Hãy sẵn sàng trả lời các câu hỏi nảy sinh một cách rõ ràng và rõ ràng - bạn phải “thuộc lòng” sản phẩm của mình, thời gian sản xuất và tất cả các đặc điểm của nó.
5. Cung cấp giảm giá tốt cho đợt đầu tiên.

Đầu tư vào kinh doanh. Thời gian hoàn vốn

khoản mục chi phí	Số lượng (chà.)
Tổng cộng:	150.800 rúp
Đăng ký doanh nhân cá nhân	800
Cho thuê mặt bằng	20 000
Ma trận 6 cái	24 000
Bàn rung	50 000
Bàn làm việc	3 000
Máy trộn bê tông	10 000
Sàng rung	12 000
Máy khoan có phụ kiện máy trộn	5 000
Công cụ phụ trợ và vật tư tiêu hao	10 000
Nguyên liệu cho lô đầu tiên 100 m2.	8 000
Quảng cáo	8 000

Các đề nghị nhượng quyền thương mại đã xuất hiện trên thị trường, hoặc chẳng hạn như từ công ty “SISTROM” (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Hãy ước tính thời gian hoàn vốn

• Có một bộ thiết bị tối thiểu và 2 công nhân, bạn có thể sản xuất 120 mét vuông. m.mỗi tháng;
• giá gốc 120m2. đá nhân tạo trung bình - 9.600 rúp;
• chi phí kinh doanh thường xuyên: (nguyên liệu thô) + 30.000 (tiền lương) + 20.000 (tiền thuê) + 10.000 (điện nước) = 69.600 rúp;
• Giá trung bình trên thị trường là 800 rúp. cho 1 mét vuông. (96.000 rúp cho 120 m2);
• lợi nhuận trong trường hợp này sẽ là 26.400 rúp.

Thời gian hoàn vốn trung bình của dự án là 6 tháng.

Sản xuất mặt bàn đá nhân tạo: kế hoạch chi tiết

Đầu tư vốn vào kinh doanh: 155.000 rúp.
Thời gian hoàn vốn của công ty: từ 2 tháng.

Mặt bàn làm bằng vật liệu nhân tạo đang ngày càng được các nhà sản xuất đồ nội thất ưa chuộng vì:

1. Đặc tính thẩm mỹ của chúng (có thể được thực hiện mà không cần nhìn thấy đường nối, với nhiều hình dạng và màu sắc khác nhau).
2. Đặc tính cường độ cao.
3. Chỉ tiêu vệ sinh (dễ chăm sóc, ngăn chặn sự xuất hiện của nấm).

Việc sản xuất mặt bàn làm bằng đá nhân tạo có thể được thực hiện từ những tấm làm sẵn, cung cấp ra thị trường với nhiều màu sắc và kích cỡ đa dạng.

Chi tiết công nghệ làm mặt bàn đá được thể hiện trong video:

Bạn cũng có thể thiết lập việc sản xuất mặt bàn đúc:

Tất nhiên, bằng cách thiết lập nó, bạn sẽ giảm được giá thành sản phẩm một cách đáng kể. Tuy nhiên, phương pháp này đòi hỏi đào tạo kỹ thuật tốt và công nhân chuyên nghiệp.

Dưới đây chúng tôi sẽ xem xét chi tiết hơn về tùy chọn sản xuất mặt bàn đúc sẵn mà chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu kinh doanh.

Phòng sản xuất bàn, dụng cụ và thiết bị

Xưởng phải rộng rãi, ít nhất 30 m2, thông gió tốt và có sưởi ấm.

Dụng cụ và thiết bị cần thiết:

• dao phay từ 1600 V;
• máy mài;
• ghép hình (không có chuyển động của con lắc);
• bàn lắp ráp;
• vật tư tiêu hao (giấy nhám, phụ kiện dụng cụ, chất đánh bóng, súng bắn keo, kẹp, tông đơ).

Bán sản phẩm

Mặt bàn bằng đá đang có nhu cầu trong số các nhà sản xuất đồ nội thất. Bạn sẽ phải thiết lập sự hợp tác với họ. Cách tiếp cận để tiến hành đàm phán thành công cũng tương tự như cách đã mô tả ở trên trong phần “Sản xuất đá nhân tạo - Kinh doanh sản phẩm”.

Đầu tư vào kinh doanh mặt bàn

Tất cả các khoản đầu tư thường xuyên (mua vật liệu, tiền lương của công nhân) có thể được thực hiện từ khoản trả trước của khách hàng.

• Với bộ thiết bị tối thiểu và hai công nhân, bạn có thể sản xuất 15 mặt bàn mỗi tháng;
• chi phí trung bình: 75.000 (nguyên liệu thô) + 40.000 (tiền lương) + 20.000 (tiền thuê nhà) + 10.000 (điện nước, thuế) = 145.000;
• việc bán mặt bàn đá sẽ mang lại trung bình 225.000 rúp;
• lợi nhuận trong trường hợp này sẽ là 80.000.

Thời gian hoàn vốn trung bình của dự án là 2 tháng.

Đá nhân tạo là vật liệu thu được không phải tự nhiên mà là nhân tạo và bao gồm các chất không tự nhiên.

Vật liệu như vậy không mang bất kỳ giá trị nào và là một yếu tố trang trí đơn giản. Ưu điểm chính của loại đá như vậy sẽ là vẻ đẹp, trọng lượng nhẹ, chi phí thấp, cũng như dễ sản xuất và do đó, sản xuất không tốn kém. Công nghệ sản xuất như vậy được thực hiện bằng thiết bị đơn giản nhất, nhưng đồng thời, độ bền mà loại đá nhân tạo đó mang lại không hề thua kém, thậm chí có thể vượt quá độ bền của các sản phẩm làm từ đá tự nhiên.

Ưu điểm của đá

Đá trang trí rất được ưa chuộng. Ưu điểm chính của sản xuất là vật liệu đơn giản và rẻ tiền được sử dụng để sản xuất bê tông đơn giản. Hóa ra nguyên liệu nấu ăn luôn có thể được tìm thấy dễ dàng và nhanh chóng, và đây sẽ không phải là vấn đề lớn.

Khi sử dụng đá trang trí, bạn có thể có được bất kỳ màu sắc nào bạn muốn, bạn có thể tạo ra bất kỳ hình dạng nào và biến mọi giấc mơ thành hiện thực. Một ưu điểm lớn nữa là nền đá trang trí sẽ không bao giờ bị phai màu dưới tác động của ánh nắng mặt trời, đó là lý do vì sao loại vật liệu này thường được lựa chọn để hoàn thiện mặt tiền của một ngôi nhà. Ngôi nhà không chỉ trở nên đẹp mà còn được bảo vệ tốt hơn nhiều khỏi độ ẩm và các điều kiện thời tiết khác, cũng như khỏi những hư hỏng nhỏ. Một lợi thế rất lớn là công việc như vậy có thể được thực hiện bất cứ lúc nào trong năm, vì loại đá này rất dễ xây dựng.

Công nghệ sản xuất đá trang trí cho phép chúng tôi thu được những sản phẩm không thể phân biệt được với đá tự nhiên, đồng thời, để sản xuất, chúng tôi sử dụng những vật liệu đơn giản như cát, xi măng và phụ gia hóa học, từ đó chúng tôi có thể tạo ra bất kỳ màu sắc và vật liệu nào. bất kỳ mẫu nào. Vì lý do này, các nhà thiết kế và trang trí thích làm việc với vật liệu này.

Việc sản xuất một loại vật liệu như đá nhân tạo dựa trên xi măng, trong đó chất độn mịn hoặc thô, cát hoặc đá nghiền được thêm vào tương ứng và các chất phụ gia hóa học được thêm vào, nhờ đó tất cả các nguyên tố liên kết với nhau và tạo thành một liên kết bền chặt. sự liên quan. Sắc tố khoáng có trách nhiệm tạo ra màu sắc, nhờ đó xuất hiện khả năng chống phai màu và chống ẩm.

Quay lại nội dung

Phương pháp sản xuất

Bạn có thể tự làm đá nhân tạo bằng khuôn silicone.

Công nghệ sản xuất đá trang trí dựa trên hai phương pháp là đúc rung và ép rung.

Hai phương pháp này có ưu điểm của chúng. Ví dụ, phương pháp đúc rung yêu cầu thiết bị ít tốn kém hơn; việc lắp đặt và sử dụng thiết bị đó đơn giản hơn nhiều. Không có sự hấp thụ trong sản xuất và có thể sản xuất được nhiều sản phẩm hơn trong mỗi ca. Và một điểm cộng nữa là bề mặt của sản phẩm có chất lượng cao hơn và màu sắc của sản phẩm bão hòa hơn do cần ít nước hơn để làm bê tông.

Ưu điểm của máy nén rung sẽ là sản xuất ra sản phẩm có giá thành rẻ hơn một chút, đồng thời cơ giới hóa trong sản xuất nhiều hơn so với lao động thủ công.

Nhìn chung, công nghệ sản xuất đá nhân tạo đều có những ưu điểm riêng. Đây cũng là loại đá nhẹ, không giống như đá tự nhiên, nó có thể được sử dụng để hoàn thiện bên ngoài và bên trong tòa nhà, không cần xử lý đặc biệt, đá rất dễ lắp đặt và không cần bảo vệ thêm.

Quay lại nội dung

Nếu bạn cần sản xuất với số lượng sản phẩm trung bình thì nên sử dụng công nghệ đúc rung, còn nếu muốn sản xuất nhiều sản phẩm hơn thì nên chọn công nghệ ép rung.

Công nghệ đúc rung sản xuất đá trang trí

Tất nhiên, bạn sẽ cần một bàn rung để xử lý các sản phẩm bê tông. Nó được sử dụng trong cả doanh nghiệp lớn và nhỏ. Các loại bàn rung có thể khác nhau, điều này sẽ phụ thuộc vào sản phẩm sẽ được sản xuất.

Bạn chắc chắn sẽ cần một máy trộn để có thể thu được giải pháp chất lượng cao.

Thiết bị tiếp theo là sàng rung, vì đối với đá trang trí, việc sử dụng chất độn đã được sàng kỹ là rất quan trọng.

Và thiết bị bắt buộc cuối cùng sẽ là thiết bị tạo khuôn để tạo ra hình dáng sản phẩm đẹp và tốt.

Ngoài ra còn có các thiết bị bổ sung khác nhưng chúng tôi không xem xét vì nó được sử dụng trong công nghệ nén rung trên quy mô sản xuất lớn.

Chúng tôi đã quyết định về thiết bị và bây giờ chúng tôi sẽ trực tiếp xem xét quy trình sản xuất đá trang trí. Quy trình sẽ như sau. Đầu tiên bạn cần chuẩn bị hỗn hợp bê tông. Để làm được điều này, các thành phần cần thiết như xi măng, thuốc nhuộm, chất độn và phụ gia được lấy và trộn trong máy trộn bê tông.

Sau đó, trên bàn rung, bê tông được đổ thành các khuôn và đầm chặt vào chúng.

Sau đó, sản phẩm được ủ trong hai ngày trong điều kiện tự nhiên, nghĩa là không cần thực hiện các thao tác phức tạp. Nhiệt độ, độ ẩm và độ thoáng khí phải ở mức bình thường.

Bước tiếp theo là tách sản phẩm ra khỏi khuôn trên một chiếc bàn đặc biệt.

Sau đó, thành phẩm được phân loại, chọn lọc đạt chất lượng theo yêu cầu, không bị sứt mẻ, trầy xước và xếp lên pallet rồi đưa về kho.

Chúng ta cũng nên nói về khuôn mẫu để sản xuất sản phẩm. Khuôn đúc sản phẩm phải có chất lượng cao. Trước đây, khi đá nhân tạo chưa phổ biến, người ta chủ yếu sử dụng các dạng cứng bằng bê tông, thạch cao, gỗ và kim loại. Ngày nay, nhiều công nghệ mới, thiết bị mới, vật liệu cải tiến đã xuất hiện nên khuôn đúc giờ đây có thể có bất kỳ kết cấu, kích thước và hình dạng nào.

Rõ ràng là với thiết bị tốt và đôi bàn tay khéo léo, việc tổ chức sản xuất những sản phẩm như vậy từ đá trang trí không hề khó chút nào. Điều chính là làm theo quy trình và có vật liệu chất lượng cao, và tất nhiên là lao động tử tế.

Nếu bạn chọn ý tưởng sản xuất một loại đá như vậy cho doanh nghiệp của mình, bạn sẽ không sai lầm, bởi vì nó sẽ tự thu hồi vốn rất nhanh do nhu cầu cao. Tuy nhiên, tất nhiên, nếu bạn chỉ cần sử dụng đá cho riêng mình, chẳng hạn như để lát một lối đi trong ngôi nhà mùa hè bằng đá lát hoặc làm cầu thang trong nhà, thì tốt nhất bạn nên thuê các chuyên gia và mua sẵn- đã sản xuất sản phẩm, vì có thể tự làm đá tại nhà mà không gặp vấn đề gì về thiết bị. Vì vậy, để tiết kiệm thời gian, tiền bạc và thần kinh của bạn, tốt hơn hết bạn nên giao phó công việc này cho các chuyên gia. Họ sẽ hoàn thành mọi việc một cách nhanh chóng và hiệu quả trong thời gian ngắn, vì công việc như vậy thường không gây ra bất kỳ khó khăn nào.