Chào mừng!
Khớp bi là một bộ phận rất quan trọng của hệ thống treo trước, điều này đặc biệt đúng với những chiếc xe cổ điển VAZ. Có số khớp cầu nhiều gấp đôi so với xe dẫn động cầu trước (4 cái), khiến xe trở nên nguy hiểm hơn. Rốt cuộc, nếu bạn không cẩn thận và lái một chiếc ô tô có khớp bi bị hỏng, bánh xe có thể bị nghiêng sang một bên. Nếu bạn lái xe vào thời điểm này, xe sẽ ngay lập tức mất lái và sẽ rất khó để dừng lại. Chúng tôi muốn cho bạn xem một ví dụ nổi bật trong video dưới đây, trong đó khớp bi bị hỏng và bánh bên phải của ô tô bị nghiêng sang một bên.

Ghi chú!
Để chẩn đoán khớp bi, bạn sẽ cần một giá đỡ hoặc một lưỡi lắp hoặc xà beng; Ngoài ra, bạn sẽ cần một cây gậy rất mỏng, bằng kim loại hoặc chỉ là một cành cây, nhưng điều rất quan trọng là cây gậy phải nhẵn, không bị cong hoặc tương tự. (Tốt nhất nên dùng thanh kim loại dài 5,6 cm). Và bên cạnh tất cả những điều này, bạn cũng sẽ cần một cây thước và một con dao nhỏ. Hoặc thay vì cây gậy, thước kẻ và con dao, hãy lấy một chiếc thước cặp tốt để thay thế tất cả những công cụ này!

Tất cả phụ thuộc vào khu vực nơi chiếc xe được sử dụng. Nếu bạn vận hành nó ở những thành phố rất lớn (chẳng hạn như Moscow), ngay trung tâm thành phố, chủ yếu là trên những con đường lý tưởng hoặc ở St. Petersburg, nơi đường xá rõ ràng không hề thua kém, thì bạn thậm chí không cần phải bận tâm. với việc chẩn đoán hệ thống treo. Chỉ cần nhìn vào đó mỗi năm một lần hoặc cứ sau 100.000 km, kiểm tra mọi thứ và đi tiếp. Tuy nhiên, về cơ bản, xe Lada được sử dụng ở các thị trấn nhỏ, làng mạc và những nơi tương tự, nơi mà đường sá, như người ta nói, còn nhiều điều chưa được mong đợi. Trong trường hợp này, việc chẩn đoán toàn bộ hệ thống treo nói chung, cũng như chẩn đoán các khớp bi, phải được thực hiện thường xuyên nhất có thể, khoảng 20.000 km một lần. Hoặc sau một cú va chạm mạnh vào hố sâu với tốc độ nhanh. Bằng cách này, bạn sẽ luôn tự tin vào chiếc xe của mình và không ngại sử dụng nó, vì sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, bạn sẽ biết với độ chính xác cao rằng hệ thống treo đã hoạt động hoàn toàn.

Ghi chú!
Rất ít người tuân thủ điều này, bởi vì cứ sau 20.000 km, việc xem xét hệ thống treo của ô tô đối với những người lái xe gần như hàng ngày là khá tốn kém, và 20.000 km này sẽ được bao phủ trong một khoảng thời gian rất ngắn. Trong trường hợp này, việc chẩn đoán khớp bi có thể được tiến hành ngay sau khi xuất hiện tiếng gõ nhẹ ở phía trước xe hoặc khi va vào lỗ. Thông thường âm thanh này xuất hiện khi một trong các vòng bi bị hỏng, nhưng cho đến khi nghe thấy âm thanh này, bạn sẽ không hiểu các khớp bi có hoạt động chính xác hay không. Có lẽ những tiếng gõ này thậm chí có thể được tưởng tượng. Vì vậy, để ngăn điều này xảy ra và để bạn không phải loay hoay với hệ thống treo của ô tô, hãy xem kỹ đoạn video dưới đây cho thấy một chiếc ô tô bị lỗi khớp bi và gây ra tiếng ồn.

Làm cách nào để chẩn đoán khớp bi trên VAZ 2101-VAZ 2107?

Ghi chú!
Khớp bi được chẩn đoán theo nhiều cách, trong đó cách chính xác nhất là phương pháp cuối cùng (thứ ba). Nếu bạn hành động theo nó, bạn sẽ hiểu ngay liệu bộ phận hỗ trợ có cần được thay thế hay không. Nhưng phương pháp này có một nhược điểm lớn là để thực hiện nó, bạn sẽ phải tháo các khớp bi ra khỏi xe và việc này cần có thời gian. Vì vậy, rất ít người kiểm tra khả năng sử dụng của các khớp bi theo cách này. Mặt khác, nếu bạn thực hiện đúng hai phương pháp xác minh còn lại, chúng cũng sẽ cho kết quả. Và nếu các khớp bi bị hư hỏng nặng thì kiểm tra theo cách này cũng có thể hiểu là chúng bị lỗi và phải thay thế.

Cách 1 (treo xe và chất tải hệ thống treo trước):

1. Đầu tiên, tháo tất cả các đai ốc đang giữ bánh xe vào ô tô, sau đó dùng kích nâng ô tô lên. Ngay khi nó lơ lửng trên không, hãy tháo hoàn toàn các đai ốc và tháo bánh xe mong muốn ra khỏi xe (đọc bài viết “”). Sau khi hoàn thành thao tác, đặt các tấm ván (được biểu thị bằng mũi tên màu đỏ) dưới tay treo phía dưới và hạ xe lên trên chúng. Sau đó, bạn sẽ có thể làm cho chiếc xe nằm hoàn toàn trên hệ thống treo, hay chính xác hơn là trên lò xo. Bộ phận đặt bánh xe (được biểu thị bằng mũi tên màu xanh) sẽ phải lơ lửng trên không. Đó là tất cả, hãy bắt đầu kiểm tra.

1. Để kiểm tra các khớp bi trên ô tô bằng cách treo ô tô, bạn thực hiện như sau. Để bắt đầu, hãy lấy thanh nâng lên (tùy chọn, xà beng hoặc lưỡi lắp), sau đó lắp thanh nâng lên như trong ảnh bên dưới. Ảnh lớn hướng dẫn cách cố định lưỡi lắp khi kiểm tra khớp bi trên, ảnh nhỏ hướng dẫn cách cố định khi kiểm tra khớp bi dưới. Bức ảnh nhỏ hiển thị rất ít và rất khó hiểu nên lắp lưỡi lắp vào đâu. Nhưng khi bạn làm việc trực tiếp với một chiếc ô tô, bạn sẽ hiểu ngay mọi thứ và sử dụng thìa làm đòn bẩy, di chuyển nó xuống, rồi lên, rồi xuống, rồi lên, v.v. Trong quá trình này, đừng làm hỏng phần khởi động, hãy cẩn thận. Nếu trụ đỡ bị hư hỏng nặng, hệ thống treo sẽ dịch chuyển nhiều và di chuyển chỉ với một chút sức lực. Trong trường hợp này, các khớp bi phải được thay thế.

Ghi chú!
Phương pháp này tốt nhất chỉ kiểm tra các khớp bi phía trên, vì các khớp phía dưới được kiểm tra hơi khác một chút. Để biết thêm chi tiết về cách thực hiện việc này, hãy đọc Phương pháp 2 bên dưới!

Cách 2 (kiểm tra khớp bi phía dưới bằng thước cặp):

Hãy bắt đầu với thực tế là không phải tất cả những người đam mê ô tô đều có thước kẹp. Nếu bạn thấy mình nằm trong con số này, hãy lấy một con dao, một sợi dây mỏng và thước kẻ rồi bắt đầu kiểm tra. Trước tiên, bạn sẽ cần sử dụng cờ lê 7 mm (hoặc ổ cắm) và dùng nó để tháo hoàn toàn phích cắm phía dưới của khớp bi (được biểu thị bằng mũi tên màu đỏ). Sau đó nhét thước cặp vào lỗ (một số thước cặp có phần mỏng đặc biệt) và đo khoảng cách mà thước cặp sẽ đi tới. Nếu bạn không thể cắm thước cặp vào (ví dụ như thước cặp nằm trên mặt đất nhưng không có giắc cắm) hoặc nếu bạn không có thước cặp thì hãy lấy một sợi dây mỏng, đẩy vào lỗ cho đến khi nó dừng lại, tạo một dùng dao cắt ngang phần cuối của khớp bi rồi lấy ra. Sau đó đo khoảng cách từ đầu dây đến vết cắt này bằng thước kẻ. Nếu khoảng cách này lớn hơn 11,8 mm thì phải thay khớp bi.

Phương pháp thứ ba (tháo các khớp bi và kiểm tra bằng mắt):

Đây là phương pháp dài nhất, nhưng bạn sẽ biết chắc chắn liệu các khớp bi có hoạt động bình thường hay không hay chúng đã hoạt động và đều bị hỏng. Để thực hiện phương pháp này, hãy tháo các khớp bi cần thiết ra khỏi ô tô (Cách thực hiện, hãy đọc bài viết “”), sau đó kiểm tra cẩn thận phần khởi động của các khớp bi. Không được có vết nứt, vết nứt hoặc khuyết tật tương tự trên đó. Sau đó tháo hoàn toàn phần khởi động; Đảm bảo khớp bi được bôi trơn và không có nước, bụi bẩn, v.v. trong khớp bi. Tiếp theo, dùng tay nắm lấy đầu ngón tay bóng (xem ảnh bên dưới) và xoay nó từ bên này sang bên kia. Ngón tay sẽ phải di chuyển bằng lực của bàn tay, nhưng sẽ khó khăn. Nếu chốt bị lủng lẳng và di chuyển dễ dàng hoặc thậm chí bạn không thể di chuyển được thì khớp bi được coi là bị lỗi và phải được thay thế.

Mạng liên lạc

Hiện nay, phần chính của kết cấu đỡ của mạng tiếp xúc bao gồm các giá đỡ bằng bê tông cốt thép và các giá đỡ bằng kim loại trên nền bê tông cốt thép. Hãy xem xét chẩn đoán kết cấu bê tông cốt thép.

Có hai loại chẩn đoán hỗ trợ: chẩn đoán phần trên mặt đất và phần ngầm của hỗ trợ. Dựa trên kết quả chẩn đoán phần trên mặt đất, khả năng chịu lực của các giá đỡ được đánh giá, sự thay đổi sẽ xảy ra do sự lão hóa của bê tông và giảm đặc tính cường độ của nó. Việc chẩn đoán phần ngầm của giá đỡ được thực hiện để đánh giá tình trạng của cốt thép và mức độ suy giảm khả năng chịu lực do ăn mòn điện của cốt thép.

Tùy thuộc vào loại dòng điện kéo trong khu vực có điện khí hóa, cần tiến hành các loại chẩn đoán sau:

· Trong các đoạn AC, việc chẩn đoán phần trên không chủ yếu phải được thực hiện. Việc chẩn đoán phần ngầm chỉ có thể được thực hiện trong những trường hợp đặc biệt khi phát hiện thấy hư hỏng do ăn mòn đối với bê tông ở phần này;

· Ở các khu vực DC, bắt buộc phải tiến hành chẩn đoán cả hai bộ phận của trụ đỡ: trên mặt đất và dưới lòng đất.

Việc chẩn đoán phần trên mặt đất của các giá đỡ có thể được thực hiện theo hai cách: có thể chọn lọc hoặc liên tục.

Chẩn đoán chọn lọc được thực hiện để xác định khả năng chịu tải của các giá đỡ, trong quá trình vận hành đã phát triển các hư hỏng rõ ràng dưới dạng vết nứt dọc, thời tiết của lớp bề mặt, mạng lưới các vết nứt nhỏ, v.v., cũng như độ võng của đúc hẫng. Bắt buộc phải kiểm tra tình trạng của các giá đỡ neo và giá đỡ trong các đường cong có bán kính nhỏ, bất kể có hư hỏng trên chúng hay không. Việc chẩn đoán chọn lọc đầu tiên phải được thực hiện không muộn hơn 3 năm sau khi địa điểm đi vào hoạt động. Việc kiểm tra tiếp theo phải được thực hiện ít nhất ba năm một lần.

Việc chẩn đoán hoàn chỉnh phần trên mặt đất phải được thực hiện 20 năm sau khi bắt đầu vận hành địa điểm. Nếu duy trì các điều kiện vận hành tương tự, lần chẩn đoán liên tục thứ hai sẽ được thực hiện sau lần chẩn đoán đầu tiên 10 năm. Các lần kiểm tra tiếp theo được quy định riêng cho từng khu vực, tùy thuộc vào tình trạng của các bộ phận hỗ trợ, có tính đến dữ liệu từ các chẩn đoán trước đó.

Hỗ trợ xuống cấp được xác định theo nhiều cách. Ở giai đoạn đầu tiên, những nơi có thể bị ăn mòn được xác định. Để làm điều này, các giá trị trung bình của điện thế đường ray và điện trở hỗ trợ được đo. Bằng cách chia điện thế cho điện trở, bạn có thể thu được giá trị của dòng điện rò sẽ chạy qua các phụ kiện. Bằng cách này, các cấu trúc nguy hiểm tiềm tàng được xác định theo quan điểm ăn mòn điện.

Nhưng nguy cơ ăn mòn điện không chỉ phụ thuộc vào tỷ lệ điện thế và điện trở mà còn phụ thuộc vào số lượng ion mạnh trong đất, thời gian tồn tại của điện thế, v.v. Đánh giá đáng tin cậy hơn về nguy cơ ăn mòn điện bằng cách sử dụng cảm biến tích hợp. Cảm biến tích hợp là một tế bào điện hóa bằng thép trong bê tông, được ngâm trong đất và có khả năng cho dòng điện đi qua.

Cảm biến là một khối bê tông hình song song có các cạnh 20 x 20 mm và dài 150 mm với một thanh thép gia cố ở giữa nhô ra 20 mm so với mặt cuối và có lớp bảo vệ ở mặt đầu kia. Điện cực được làm bằng dây có cùng đường kính và loại được sử dụng để sản xuất các giá đỡ. Trước khi lắp đặt vào đất, thiết bị được cân chính xác đến 0,01 g. Số lượng cảm biến chống ăn mòn điện tích hợp được lắp đặt phụ thuộc vào mặt cắt đường dẫn và phép đo các thông số đất (trung bình sau 1,5...2 km). Thanh thép của mỗi cảm biến được kết nối với đường ray. Sau một khoảng thời gian xác định (3–4 tháng), các cảm biến sẽ được tháo ra và cân lại. Dựa trên kết quả cân ban đầu và cân sau tác động điện hóa, tổn thất kim loại được xác định và lượng kim loại bị loại bỏ cụ thể tính theo g/dm 2 ngày được tính cho từng cảm biến. Sơ đồ ăn mòn điện được tính toán dựa trên định luật Faraday.

Để chẩn đoán mức độ ăn mòn điện của cốt thép của các giá đỡ bê tông cốt thép, các thiết bị ADO-2M, “Diakor”, IDA-2 và thiết bị “PK-1M” được sử dụng.

Khi sử dụng thiết bị PK-1M, cần phải vệ sinh phần gốc (phía trên thiết bị bảo vệ) và chân ray hoặc đầu nối đối đầu. Sau đó, bạn cần kết nối đầu nối của thiết bị “Rail” bằng cáp với đường ray, nối kẹp đường ray với đế của đường ray hoặc với đầu nối đối đầu. Tiếp theo, bạn cần kết nối đầu nối của thiết bị “Descent” với kết nối nối đất của giá đỡ phía trên thiết bị bảo vệ. Tất cả các kết nối và làm sạch phải được thực hiện bằng găng tay điện môi. Tiếp theo, bật nguồn của thiết bị và tiến hành đo. Các phép đo chỉ được thực hiện khi có tải. Đặc tính kỹ thuật của thiết bị: dải điện thế đo được -250 - +250V; phạm vi điện trở đo được 0 – 100 kOhm; độ chính xác đo lường - 5%. Thiết bị chứa một khối bộ nhớ để lưu trữ kết quả kiểm tra 1000 điện trở hỗ trợ và 250 sơ đồ tiềm năng.

ADO-2M sử dụng hai phương pháp - điện hóa và rung. Phương pháp điện hóa được thiết kế để đánh giá tình trạng cốt thép cường độ cao của các gối đỡ dự ứng lực. Phương pháp này có thể được sử dụng để xác định xem thanh hoặc bu lông neo có bị ăn mòn hay không. Với phương pháp điện hóa, phần gia cố hỗ trợ được phân cực từ nguồn dòng điện từ 0 đến 1,5 A trong một khoảng thời gian xác định (Hình 50). Sau đó, nguồn dòng điện được tắt bằng công tắc S2 và một vôn kế có dải đo ±1,99 V được nối với cốt thép. Mức độ ăn mòn được xác định bằng tốc độ giảm điện thế của cốt thép.

Thực tế là khả năng gia cố phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của nó; thép thụ động có độ phân cực cao.

Nếu bề mặt cốt thép có dấu vết ăn mòn thì điện thế của nó sẽ giảm. Phần ứng có thể được phân cực trước, do đó, để loại bỏ sai số, các phép đo được thực hiện hai lần, thay đổi dấu phân cực bằng công tắc S1. Để đo một điện thế chưa biết, một cực của vôn kế được nối với phần tử 0 (NE), phần tử này được nhúng trong đất. Phần tử 0 có một điện thế không đổi đã biết.

Nhược điểm của phương pháp này là cần phải kết nối với các phụ kiện, việc này không phải lúc nào cũng dễ thực hiện. Ngoài ra, dòng điện phân cực phải lớn, đó là lý do tại sao bộ nguồn ADO-2M có khối lượng lớn (8...10 kg).

Cơm. 50. Phương pháp điện hóa

Phương pháp rung (Hình 51) dựa trên sự phụ thuộc của độ giảm dao động tắt dần của giá đỡ vào mức độ ăn mòn của cốt thép. Ví dụ, giá đỡ được đặt thành chuyển động dao động bằng cách sử dụng dây thừng và thiết bị nhả, được hiệu chỉnh cho một lực nhất định. Một cảm biến rung, ví dụ như gia tốc kế, được lắp đặt trên giá đỡ. Độ giảm của dao động tắt dần được định nghĩa là logarit của tỷ số biên độ dao động:

trong đó A 2 A 7 lần lượt là biên độ của dao động thứ hai và thứ bảy.

Cơm. 51. Phương pháp rung

Thiết bị ADO-2M đo biên độ rung 0,01...2 mm với tần số 1...3 Hz. Mức độ ăn mòn càng lớn thì rung động càng tắt nhanh.

Nhược điểm của phương pháp này là độ giảm rung phần lớn phụ thuộc vào các thông số của đất, phương pháp chôn trụ, sai lệch trong công nghệ chế tạo trụ và chất lượng của bê tông. Ảnh hưởng đáng chú ý của sự ăn mòn chỉ xuất hiện khi quá trình phát triển đáng kể.

ADO-2M cũng có thể được sử dụng để đo điện thế đường ray-mặt đất (lên đến 2000 V), điện trở hỗ trợ, kiểm tra khe hở tia lửa và dây dẫn nối đất điốt, đồng thời tìm kiếm các hỗ trợ có điện trở thấp trong nối đất nhóm.

Nguyên lý hoạt động của thiết bị kết hợp chẩn đoán trạng thái ăn mòn các giá đỡ (DIACOR) dựa trên phương pháp điện hóa. Khi chẩn đoán, mật độ dòng điện là 2,5 μA/cm 2, thời gian phân cực lên tới 5 phút. Trong thời gian này, điện thế gia cố của một giá đỡ có thể sử dụng được sẽ tăng lên 0,6...0,7 V. Nếu giá trị đo được nhỏ hơn 0,6 V thì chẩn đoán "ăn mòn" sẽ được đưa ra. Trong các vùng xen kẽ và cực âm, nguồn điện không đủ để phân cực phần cốt thép. Ở đó, người ta đề xuất sử dụng một công tắc nối đất có chốt và tăng gấp đôi điện áp cung cấp.

Để chẩn đoán cốt thép hỗ trợ, máy dò lỗ hổng IDA-2 được sử dụng. Hoạt động của máy phát hiện khuyết tật cảm ứng IDA-2 của cốt thép dựa trên phương pháp đo độ tự cảm của cuộn dây khi đưa thép vào đó (Hình 52).

Cơm. 52. Máy dò khuyết tật cảm ứng của phụ kiện

Một cuộn dây cảm ứng được lắp vào một trong các nhánh của cầu, được cung cấp năng lượng bởi một máy phát đo, được đưa vào các bộ phận trên mặt đất và dưới lòng đất của trụ đỡ. Tổng điện trở của cuộn dây phụ thuộc vào lượng kim loại gia cố.

Ưu điểm của phương pháp này là khối lượng kim loại ở phần trên mặt đất và phần dưới lòng đất được so sánh trực tiếp. Nhược điểm là cần phải đào các giá đỡ và thực tế là số đọc của thiết bị phụ thuộc vào sự dao động về độ dày của lớp bê tông bảo vệ.

Độ dày của lớp bê tông bảo vệ với khối lượng cốt thép không đổi và vị trí của cốt thép có thể được xác định bằng thiết bị IZS. Vỏ nhựa IZS-10N chứa nam châm và khung di động, trên trục có con trỏ mũi tên và nam châm. Sự hiện diện và vị trí của các phần tử gia cố được xác định bằng cách di chuyển thiết bị dọc theo bề mặt của kết cấu. Độ dày của lớp bảo vệ được xác định bằng đường cong hiệu chuẩn, số lượng đường cong này phụ thuộc vào đường kính của cốt thép.

Thiết bị IZS-10N bao gồm một máy phát điện áp xoay chiều, nguồn điện tự trị, cảm biến cảm ứng, máy dò và thiết bị con trỏ. Hoạt động của nó dựa trên nguyên tắc tương tự như hoạt động của IDA-2. Hai phép đo được thực hiện: khi trục cảm biến trùng với hướng của cốt thép và ở một góc vuông. Phạm vi đo độ dày - 5...60 mm, đường kính cốt thép - 4...8 mm loại A-1 và 10...32 mm loại A-1P.

Thiết bị này cung cấp:

· Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ trên các thanh cốt thép 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20...25, 28...32 mm;

· Đo chiều dày lớp bê tông bảo vệ tùy theo đường kính của thanh cốt thép trong giới hạn sau: với đường kính 4 ... 10 mm - từ 5 đến 30 mm; có đường kính 12 ... 32 mm - từ 10 đến 60 mm;

· Xác định vị trí nhô ra của các thanh cốt thép trên bề mặt bê tông: có đường kính 12...30 mm - với chiều dày lớp bảo vệ bê tông không quá 60 mm; có đường kính 4 ... 10 mm - không quá 30 mm.

Sai số đo 5%, trọng lượng - 4,2 kg.

Thiết bị IZS-10N cũng được sử dụng để xác định các loại giá đỡ. Để thực hiện việc này, chỉ báo đường kính ở mặt trước của thiết bị được đặt thành số 4 và đầu dò di chuyển dọc theo chu vi của giá đỡ. Nếu số đọc của thiết bị thay đổi từ 3-4 mm thành 10-15 mm thì điều này cho thấy giá đỡ này thuộc loại RCC (có cốt thép). Nếu mũi tên của thiết bị chỉ vào 15-18 mm thì điều này cho biết giá đỡ này thuộc loại SZhBK, SK (dự ứng lực).

Cường độ của bê tông được xác định bằng phương pháp siêu âm sử dụng thiết bị Beton-5, UKV-1M và UK-12P. Để đảm bảo tiếp xúc âm thanh đáng tin cậy giữa bê tông và bề mặt làm việc của đầu dò siêu âm, mỡ và thạch dầu mỏ kỹ thuật được sử dụng. Phương pháp này cho phép bạn xác định độ sâu lan truyền của vết nứt trong bê tông, kích thước của các lỗ rỗng và vùng bê tông chưa được nén chặt.

Thiết bị siêu âm UK-1401 (UK-14PM) được thiết kế để đo thời gian và tốc độ truyền sóng siêu âm dọc trong vật liệu rắn khi phát ra âm thanh trên một đế cố định nhằm xác định cường độ và tính toàn vẹn của các giá đỡ bê tông cốt thép của mạng tiếp xúc. Đế âm thanh - 150 mm, phạm vi đo thời gian - 15... 70 μs; độ lệch đo thời gian - 0,1 μs; phạm vi đo tốc độ âm thanh - 2150 ... 9900 m/s. Thông thường, hai phép đo được thực hiện - dọc và ngang phần thân của giá đỡ.

Ứng dụng:

· Xác định cường độ bê tông bằng tốc độ siêu âm theo GOST 17624-87 “Bê tông. Phương pháp siêu âm xác định cường độ";

· Xác định cường độ bê tông trong các kết cấu vận hành kết hợp với phương pháp “tách bằng chip”;

· Đánh giá khả năng chịu tải của các cột đỡ bê tông và cột làm bằng bê tông ly tâm thông qua tỷ số tốc độ truyền sóng siêu âm theo các phương dọc và ngang cột đỡ;

· tìm kiếm các khuyết tật gần bề mặt trong kết cấu bê tông bằng cách giảm tốc độ hoặc tăng thời gian truyền sóng siêu âm một cách bất thường ở khu vực bị khuyết tật so với các khu vực không có khuyết tật;

· đánh giá sự giống hoặc khác nhau về tính chất đàn hồi của các vật liệu hoặc các mẫu của cùng một vật liệu với nhau, cũng như tuổi của vật liệu, có thể thay đổi tính chất của nó theo thời gian.

Thứ tự đo như sau:

· kiểm tra bề mặt bên ngoài của giá đỡ, xác định mọi hư hỏng hiện có, số lượng, vị trí của chúng;

· xác định khu vực đo. Số lượng các khu vực này phụ thuộc vào loại giá đỡ và mức độ hư hỏng. Đối với giá đỡ loại SRC không có lỗ ở phần trên cần đo ít nhất 2 lần ở độ cao 1,2 - 1,5 m tính từ mặt đất. Ở khu vực phía dưới gót bàn điều khiển từ 0,5 - 0,7 m Đối với các loại giá đỡ khác (loại SK) có lỗ ở phần trên, một đoạn là đủ - ở phần dưới của giá đỡ;

· Các khu vực đo phải nằm trong vùng chịu nén của kết cấu, nằm ở phía bên của đường ray hoặc trong mặt phẳng tác dụng có mômen uốn lớn nhất;

· Việc thực hiện các phép đo trong khu vực mạng lưới vết nứt được coi là bắt buộc, bất kể độ cao của vị trí của nó so với mặt đất;

· tại các khu vực được lựa chọn, khi có các vết nứt dọc, các phép đo được thực hiện giữa các vết nứt;

· Tại khu vực tiếp xúc của đầu dò siêu âm với bề mặt bê tông không được có các lỗ rỗng, ổ gà hoặc lỗ rỗng có độ sâu hơn 3 mm và đường kính lớn hơn 6 mm. Vị trí đo phải được làm sạch bụi bẩn, sơn, bụi bẩn…;

· các phép đo bắt đầu từ đáy của giá đỡ;

· Các phép đo phải được thực hiện trong thời tiết khô ráo ở nhiệt độ không thấp hơn +50C;

· Thiết bị đo âm thanh tác động lên bề mặt bê tông với lực khoảng 4 kgf;

· Việc đào giá đỡ để đo thời gian lan truyền siêu âm cần được thực hiện ở độ sâu 0,5-0,7 m tính từ phía vùng trung tính của giá đỡ.

Có thể kiểm tra tình trạng của phần trên mặt đất của giá đỡ bằng cách dùng búa đo đặc biệt tác dụng một loạt đòn. Cường độ của bê tông cốt thép được xác định bằng gia tốc bật lại của búa. Do cấu trúc của bê tông không đồng nhất - nó chứa cát và sỏi - chẩn đoán được thực hiện dựa trên các ước tính về kỳ vọng toán học và độ phân tán của các tham số đo.

Ngay cả máy ghi âm gia đình cũng được sử dụng để phân tích rung động âm thanh trong thân đỡ. Một cú tác động lên phần trên mặt đất của giá đỡ và các dao động âm thanh tắt dần được ghi lại trên máy ghi âm. Sau đó, trong điều kiện phòng thí nghiệm, nó được kết nối với card âm thanh (card) của máy tính và các rung động điện được chuyển đổi thành mảng dữ liệu bằng bộ chuyển đổi tương tự sang số. Mảng này có thể được xử lý bằng tất cả các phương pháp đã biết, bắt đầu bằng việc so sánh trực quan thuần túy các biểu đồ dao động đối với các hỗ trợ có mức độ tổn thất cường độ bê tông đã biết.

Có thể thực hiện chẩn đoán các bộ phận trên mặt đất và dưới lòng đất bằng máy phát hiện khuyết tật siêu âm tần số thấp A1220 Hình 53. Thiết bị này bao gồm một bộ phận điện tử có màn hình và bàn phím và ma trận 24 phần tử (6 * 4) thiết bị ăng-ten (AU). Thiết kế của các bộ phận của thiết bị AC đảm bảo việc thử nghiệm không có chất lỏng tiếp xúc, tức là với điểm tiếp xúc khô. Các phần tử AC được gắn lò xo và có thể đo được trên các bề mặt cong và gồ ghề.

Cơm. 53. Máy dò khuyết tật siêu âm A1220

Cấu trúc hỗ trợ kim loại có thể được chẩn đoán bằng thiết bị VIT-3M (Hình 54). Máy dò khuyết tật dòng xoáy VIT-3M được thiết kế để phát hiện và đánh giá độ sâu của vết nứt bề mặt trên các sản phẩm làm bằng thép, cũng như các hợp kim làm từ nhôm, đồng, titan và magie. Máy dò khuyết tật có thể được sử dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt phẳng và cong, cả khi hoàn thiện và có độ nhám cao, cũng như dưới lớp phủ phi kim loại.

Hoạt động của thiết bị dựa trên phương pháp biên độ-tần số để phát hiện khuyết tật bằng dòng điện xoáy.

Máy dò khuyết tật được lắp ráp trong một vỏ, bao gồm cả ngăn chứa pin. Một bộ chuyển đổi dòng điện xoáy (EC), trong vỏ có gắn đèn LED chỉ báo, được kết nối với vỏ máy dò khuyết tật bằng cáp thông qua đầu nối ở bảng phía sau.

Máy phát hiện khuyết tật có ba loại chỉ báo kết quả kiểm tra:

· ánh sáng, được kích hoạt khi đầu dò đi qua vết nứt (kết hợp cấu trúc với cảm biến).

· Con trỏ, hoạt động ở chế độ tĩnh và cho phép ước tính độ sâu của vết nứt được phát hiện bằng cách so sánh độ lệch của con trỏ trên mẫu được chế tạo đặc biệt và trên vết nứt.

· âm thanh, với thông tin xuất ra tai nghe. Nhân đôi mũi tên. Sự thay đổi tần số âm tỷ lệ thuận với độ lệch của kim.

Cơm. 54. Máy dò khuyết tật dòng điện xoáy VIT-3M

Khi kiểm tra kết cấu kim loại cần lắp VI trên vùng được kiểm soát vuông góc với bề mặt. Khi di chuyển VI vuông góc với bề mặt dọc theo vùng được kiểm soát, hãy theo dõi độ lệch của mũi tên. Khi VI đi qua vết nứt, mũi tên sẽ lệch sang phải. Nếu độ lệch kim lớn hơn 4-5 vạch chia thì khi vết nứt VI đi qua, đèn báo sẽ hoạt động. Khi sử dụng tai nghe sẽ có tiếng bíp.

Thông số kỹ thuật:

· độ sâu vết nứt tối thiểu - không quá 0,2 mm;

· Giá trị tối thiểu của chiều dài vết nứt không quá 3 mm;

· kích thước không quá 140x90x35 mm;

· trọng lượng không quá 0,3 kg.

Dòng máy đo độ dày siêu âm “26” và “MG2” Hình 55.

Máy đo độ dày cầm tay, loại bỏ túi thuộc dòng 26 được thiết kế chủ yếu để nghiên cứu sự phá hủy vật liệu.

Máy đo độ dày siêu âm dòng MG2 với đặc tính kỹ thuật tiên tiến:

· khả năng đo độ dày thông qua lớp cách nhiệt;

· Độ dày của vật liệu được kiểm soát từ 0,5 đến 635 mm;

· Chế độ đo nhanh MIN/MAX;

· chế độ đóng băng khung hình;

bù đắp bằng không

· Thời gian hoạt động liên tục từ pin tích hợp - 150 giờ

· nhiệt độ hoạt động từ -10 đến +1500С

· trọng lượng 340 g.

Cơm. 55. Máy đo độ dày siêu âm dòng “26” (a) và “MG2” (b)

Máy dò khuyết tật siêu âm “Epoch LT” (Hình/ 56)

Cơm. 56. Máy dò khuyết tật siêu âm “Epoch LT”

Máy dò khuyết tật băng thông rộng kỹ thuật số có bộ lọc thông thấp và thông cao tích hợp được thiết kế để kiểm tra các mối hàn và mối nối, đo độ dày, phát hiện sự ăn mòn và xói mòn, tìm và xác định kích thước của vết nứt và lỗ rỗng.

Thiết bị có bộ tạo xung vuông hoặc xung đỉnh:

· Tần số xung từ 30 Hz đến 1 kHz;

· Dải tần hoạt động từ 0,5 đến 25 MHz;

Cổng xuất dữ liệu VGA, USB

· Pin NiMH dung lượng lớn, thời gian hoạt động liên tục 8 giờ

· Màn hình tinh thể lỏng hoặc điện phát quang lớn, sáng.

· Tự động hiệu chỉnh đầu dò siêu âm.

· cải thiện chức năng ghi dữ liệu với khả năng chỉnh sửa

· Bộ nhớ mở rộng (500 ảnh quét A/12000 giá trị độ dày)

· khả năng xác định vị trí của khuyết tật trong ba tọa độ.

Độ cứng kim loại của giá đỡ kim loại có thể được xác định bằng thiết bị MEIT-7. Bề mặt của giá đỡ trước tiên được bảo vệ, sau đó một quả bóng có đường kính 10 mm được ấn vào bề mặt với một lực nhất định. Lực thụt được chọn sao cho ấn tượng từ quả bóng có đường kính 0,9 mm. Lực lõm được đo và chuyển đổi thành cường độ chảy của kim loại. Nên đánh giá tình trạng của kết cấu kim loại dựa trên phân tích kiểm tra trực quan, sự xâm thực của môi trường, độ dày còn lại, độ võng và nghiên cứu kim loại. Các nghiên cứu về kim loại học được thực hiện khi có nhu cầu xác định loại thép. Để xác định độ dày của mặt bích của các bộ phận kết cấu, dấu ngoặc chỉ báo được sử dụng (Hình 57). Dấu hiệu nứt nẻ là lớp sơn bị phá hủy và nhô ra những sọc rỉ sét màu nâu đỏ. Các vết nứt rất mỏng được phát hiện bằng kính lúp hoặc kính hiển vi MPB-2. Nói chung, một số phương pháp được khuyến nghị để chẩn đoán cấu trúc kim loại và các mối nối của chúng: siêu âm, dòng điện xoáy, phân tích các tham số vòng trễ.

Hình.57. Khung chỉ báo

Chẩn đoán đường dây trên không

Đường dây điện trên không (OTL) là thiết bị truyền và phân phối năng lượng điện thông qua các dây dẫn đặt ngoài trời và được gắn vào các giá đỡ hoặc giá đỡ và giá đỡ trên các kết cấu kỹ thuật sử dụng chất cách điện và phụ kiện. Các nhánh dẫn vào tòa nhà được phân loại là đường dây trên không.

Chẩn đoán chất cách điện. Một vị trí quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của các thiết bị cung cấp điện là chẩn đoán cách điện mạng hiện đại và chất lượng cao. Ngày nay không có phương pháp đủ tin cậy để phát hiện từ xa các chất cách điện bị lỗi và phương tiện kỹ thuật cho phép thực hiện các phương pháp này. Đĩa sứ cách điện được kiểm tra với điện áp 50 trước khi lắp đặt kV tần số nguồn cho 1 phút, sau đó sử dụng megohmmet cho hiệu điện thế 2,5 kVđiện trở của chúng được đo, ít nhất phải là 300 MOhm. Việc chẩn đoán sứ cách điện đang vận hành được thực hiện bằng thiết bị giám sát từ xa hoặc que đo (Hình 2.6 – 2.8). Chúng ta hãy xem xét những hiệu ứng vật lý nào phát sinh khi đặt điện áp cao vào chất cách điện. Theo lý thuyết, người ta biết rằng nếu đặt một điện trường có cường độ đủ lớn vào hai điện cực cách nhau bởi một chất cách điện thì một lớp dẫn điện sẽ hình thành trên bề mặt hoặc trong thân chất cách điện, trong đó phóng điện - một dòng điện - xuất hiện và phát triển. Sự xuất hiện và phát triển của sự phóng điện đi kèm với việc tạo ra các dao động ở một dải tần số rộng (trong vùng hồng ngoại, tức là các dải tần số nhiệt, âm thanh, siêu âm, trong phổ khả kiến ​​và trong một dải tần số vô tuyến rộng). Do đó, rõ ràng là bộ phận nhận của thiết bị chẩn đoán phải phát hiện ra một trong những hậu quả đã liệt kê trong quá trình hình thành và phát triển của bộ truyền phát. Chất cách điện polyme bị hỏng theo những cách khác với chất cách điện bằng sứ hoặc thủy tinh và rất khó để xác định tình trạng của những chất cách điện đó nếu không có bất kỳ khuyết tật vật lý nào có thể quan sát được như vết nứt hoặc vết đen.

Trên VL 110 kV Chỉ sử dụng chất cách điện treo; trên VL 35 kV trở xuống, có thể sử dụng cả chất cách điện treo và chốt. Khi chất cách điện trong vòng hoa bị hỏng, “váy” điện môi của nó bị phá hủy và rơi xuống đất nếu váy làm bằng thủy tinh, nhưng khi chất cách điện bằng sứ bị hỏng thì váy vẫn còn nguyên. Do đó, chất cách điện thủy tinh bị lỗi có thể nhìn thấy bằng mắt thường, trong khi việc chẩn đoán chất cách điện sứ bị lỗi chỉ có thể thực hiện được với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt, chẳng hạn như thiết bị chẩn đoán tia cực tím Filin.

Đường dây trên không (OHL) cấp điện áp 35 kV và cao hơn là cơ bản trong hệ thống truyền tải điện. Và do đó, những khiếm khuyết và trục trặc xảy ra trên chúng cần phải được bản địa hóa và loại bỏ ngay lập tức. Phân tích các vụ tai nạn đường dây trên không cho thấy nhiều sự cố đường dây trên không xảy ra hàng năm do sự thay đổi tính chất vật liệu của dây dẫn và các điểm tiếp xúc của chúng (CS): phá hủy dây do ăn mòn và hiệu ứng rung, mài mòn, mài mòn, mỏi, oxy hóa, v.v. Ngoài ra, số lượng hư hỏng của chất cách điện bằng sứ, thủy tinh và polymer đang tăng lên hàng năm. Có nhiều phương pháp và hệ thống để chẩn đoán các yếu tố trên, tuy nhiên, chúng thường tốn nhiều công sức, tăng mức độ nguy hiểm và hơn nữa, yêu cầu ngắt thiết bị khỏi điện áp. Phương pháp kiểm tra đường dây trên không bằng máy bay trực thăng tuần tra được đặc trưng bởi năng suất cao. Mỗi ngày làm việc (5 - 6 h) được kiểm tra tới 200 km dòng. Trong quá trình tuần tra bằng trực thăng, các loại công việc sau được thực hiện:

Chẩn đoán hình ảnh nhiệt của đường dây trên không, chất cách điện, kết nối tiếp xúc và phụ kiện để xác định các bộ phận chịu nhiệt do các khuyết tật mới xuất hiện (Hình 5.8);

Chẩn đoán tia cực tím của đường dây trên không, chất cách điện, kết nối tiếp xúc để phát hiện sự phóng điện của quầng sáng trên chúng (Hình 5.10);

Kiểm tra trực quan các giá đỡ, chất cách điện, kết nối tiếp xúc (Hình 5.9, sử dụng máy quay video có độ phân giải cao).

Việc sử dụng thiết bị chụp ảnh nhiệt giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình giám sát tình trạng của thiết bị chống sét được lắp đặt trên đường dây trên không 35, 110 kV. Dựa trên biểu đồ nhiệt, có thể xác định không chỉ pha của khe hở tia lửa khi dòng điện dẫn tăng lên mà còn xác định được phần tử khiếm khuyết cụ thể ảnh hưởng đến sự gia tăng dòng điện này. Việc thay thế và sửa chữa kịp thời các bộ phận bị lỗi cho phép thiết bị chống sét tiếp tục hoạt động.

Việc sử dụng thanh tra hàng không ngày càng gia tăng ở nước ngoài khi công nghệ thanh tra phát triển. Ví dụ: TVA đang nghiên cứu sử dụng camera hồng ngoại có độ phân giải cao trên hệ thống treo ổn định và camera DayCor để phát hiện hào quang trên các phần tử đường dây điện trên cao vào ban ngày, một radar để phát hiện

xác định các giá đỡ bằng gỗ mục nát, v.v. Sự hình thành quầng sáng trên các phần tử đường dây trên không cho thấy đoản mạch, vết nứt hoặc chất cách điện bằng gốm bị nhiễm bẩn hoặc sợi dây bị đứt. Corona tạo ra bức xạ cực tím yếu không thể nhìn thấy vào ban ngày. Camera DayCor nhờ bộ lọc chỉ truyền bức xạ cực tím trong dải bước sóng 240 - 280 bước sóng, cho phép bạn phát hiện hào quang vào ban ngày.

Để chẩn đoán nhanh tình trạng của chất cách điện thanh đỡ và gốm sứ của ống lót điện áp cao, người ta sử dụng thiết bị chẩn đoán rung cầm tay cỡ nhỏ “Ajax-M”. Để có được thông tin chẩn đoán, một tác động được áp dụng lên đế cách điện hỗ trợ, sau đó các dao động cộng hưởng được kích thích trong đó. Các thông số của các rung động này có liên quan đến tình trạng kỹ thuật của chất cách điện. Sự xuất hiện của bất kỳ loại khuyết tật nào đều dẫn đến giảm tần số dao động cộng hưởng và tăng tốc độ suy giảm của chúng. Để loại bỏ ảnh hưởng của rung động cộng hưởng của các cấu trúc liên quan đến chất cách điện, các rung động được ghi lại sau hai tác động - ở đế trên và dưới của chất cách điện. Trên cơ sở so sánh phổ dao động cộng hưởng khi tác động lên phần trên và phần dưới của chất cách điện, đánh giá tình trạng kỹ thuật và tìm kiếm các khuyết tật.

Sử dụng thiết bị Ajax-M, bạn có thể chẩn đoán tình trạng của lớp cách nhiệt hỗ trợ và tìm kiếm các loại khuyết tật sau: sự hiện diện của các vết nứt trên gốm của chất cách điện hoặc những nơi gốm được nhúng trong đế hỗ trợ; sự hiện diện của độ xốp trong gốm sứ cách điện; xác định hệ số tình trạng kỹ thuật của cái cách điện. Dựa trên kết quả chẩn đoán, các loại tình trạng chất cách điện được xác định - “cần thay thế”, “cần giám sát bổ sung” hoặc “có thể sử dụng được”. Các thông số đã ghi của trạng thái chất cách điện có thể được ghi vào bộ nhớ dài hạn của thiết bị và sau đó vào bộ nhớ máy tính để lưu trữ và xử lý. Sử dụng một chương trình bổ sung, có thể đánh giá sự thay đổi các thông số của chất cách điện từ lần đo này đến lần đo khác. Sử dụng thiết bị, có thể chẩn đoán được tình trạng của hầu hết mọi loại và nhãn hiệu cách điện.

Để đánh giá tình trạng thiết bị chặn van

đo điện trở;

đo dòng điện dẫn ở điện áp chỉnh lưu;

đo điện áp đánh thủng;

điều khiển hình ảnh nhiệt

Để đánh giá tình trạng thiết bị chống sét Các thử nghiệm sau đây được sử dụng:

đo điện trở;

đo dòng điện dẫn;

điều khiển hình ảnh nhiệt

Chẩn đoán dây.Để xác định các khu vực có thể xảy ra sự cố trên đường dây điện do rung động, người ta sử dụng thiết bị phân tích và giám sát độ rung của đường dây điện. Thiết bị này cho phép bạn đánh giá tại chỗ trong điều kiện thời tiết thực tế, đặc tính rung của đường dây điện với các thiết kế khác nhau, độ căng của dây và hỗ trợ kỹ thuật, đồng thời xác định tuổi thọ danh định của dây tiếp xúc với rung động. Thiết bị này là một thiết bị rung được sử dụng tại chỗ để theo dõi và phân tích độ rung của đường dây điện trên không do gió gây ra. Nó đo tần số và biên độ của tất cả các chu kỳ rung, lưu trữ dữ liệu trong ma trận có độ phân giải cao và xử lý kết quả để đưa ra ước tính về tuổi thọ trung bình

dây đang được thử nghiệm. Các phương pháp đo lường và đánh giá dựa trên tiêu chuẩn quốc tế IEEE và quy trình CIGRE. Thiết bị có thể được lắp đặt trực tiếp trên dây gần bất kỳ loại kẹp nào. Thiết bị bao gồm một giá đỡ cảm biến chùm tia đã được hiệu chỉnh gắn vào một kẹp dây đỡ thân hình trụ ngắn. Phần tử cảm biến tiếp xúc với dây sẽ truyền chuyển động đến cảm biến. Bên trong vỏ máy có bộ vi xử lý, mạch điện tử, nguồn điện, màn hình và cảm biến nhiệt độ. Sử dụng biên độ uốn ( Yb) làm thông số đo để đánh giá mức độ rung nghiêm trọng của dây là một thông lệ đã được thiết lập tốt. Đo độ dịch chuyển vi sai ở 89 mm từ điểm tiếp xúc cuối cùng giữa dây và kẹp treo kim loại là điểm khởi đầu cho việc tiêu chuẩn hóa các phép đo độ rung của dây theo tiêu chuẩn IEEE. Cảm biến là một chùm tia đúc hẫng có chức năng cảm nhận độ uốn của dây gần kẹp treo hoặc kẹp phần cứng. Đối với mỗi chu kỳ rung, cảm biến biến dạng tạo ra tín hiệu đầu ra tỷ lệ thuận với biên độ uốn của dây. Dữ liệu biên độ và tần số rung được lưu trữ trong ma trận biên độ/tần số theo số lượng sự kiện. Vào cuối mỗi giai đoạn giám sát, bộ vi xử lý tích hợp sẽ tính toán chỉ số tuổi thọ danh nghĩa của dây. Giá trị này được lưu trong bộ nhớ, sau đó bộ vi xử lý sẽ trở về chế độ chờ cho lần khởi động tiếp theo. Bộ vi xử lý có thể được truy cập trực tiếp từ bất kỳ thiết bị đầu cuối I/O hoặc máy tính nào thông qua đường truyền RS-232.

Phát hiện khuyết tật của dây dẫn và cáp chống sét của đường dây điện trên không.Độ tin cậy của đường dây trên không phụ thuộc vào độ bền của dây thép dùng làm bộ phận mang dòng, chịu tải trong dây kết hợp, cáp chống sét và dây dẫn. Việc giám sát tình trạng kỹ thuật của đường dây trên không và các thành phần của nó dựa trên việc so sánh các khuyết tật đã xác định với các yêu cầu của tiêu chuẩn và dung sai được đưa ra trong tài liệu thiết kế của đường dây trên không được kiểm tra, trong các tiêu chuẩn nhà nước, PUE, SNiP, TU và các văn bản quy định khác . Tình trạng của dây và cáp thường được đánh giá bằng cách kiểm tra bằng mắt. Tuy nhiên, phương pháp này không cho phép phát hiện các đứt gãy bên trong dây dẫn. Để đánh giá một cách đáng tin cậy tình trạng của dây và cáp trên không, cần sử dụng phương pháp công cụ không phá hủy bằng máy phát hiện khuyết tật, phương pháp này cho phép bạn xác định cả tổn thất mặt cắt ngang và đứt dây bên trong của chúng.

Phương pháp nhiệt để chẩn đoán đường dây trên không. Có thể phát hiện rò rỉ nhiệt và ngăn ngừa tai nạn liên quan đến quá nhiệt trên đường dây trên không ở giai đoạn sớm nhất khi nó xảy ra. Máy ảnh nhiệt hoặc nhiệt kế được sử dụng cho mục đích này.

Việc đánh giá trạng thái nhiệt của các bộ phận mang dòng điện và cách điện của đường dây trên không, tùy thuộc vào điều kiện vận hành và thiết kế của chúng, được thực hiện:

Theo nhiệt độ gia nhiệt tiêu chuẩn (nhiệt độ tăng);

Nhiệt độ quá cao;

Động lực của nhiệt độ thay đổi theo thời gian;

Với sự thay đổi tải;

Bằng cách so sánh các giá trị nhiệt độ đo được trong một pha, giữa các pha với các vùng đã biết rõ.

Các giá trị giới hạn đối với nhiệt độ gia nhiệt và mức vượt quá của nó được đưa ra trong các chỉ thị quy định RD 153-34.0-20363-99 “Các quy định cơ bản về phương pháp chẩn đoán hồng ngoại của thiết bị điện và đường dây điện trên không”, cũng như trong “Hướng dẫn về chẩn đoán hồng ngoại của đường dây điện trên không”.

Đối với các tiếp điểm và kết nối tiếp điểm, việc tính toán được thực hiện ở dòng tải (0,6 - 1,0) TÔI danh nghĩa sau khi tính toán lại thích hợp. Việc tính toán lại phần vượt quá giá trị nhiệt độ đo được so với giá trị chuẩn hóa được thực hiện dựa trên tỷ lệ:

, (2.5)

ở đâu ∆ T nom - độ tăng nhiệt độ ở TÔI danh nghĩa;

Δ T nô lệ - nhiệt độ tăng ở TÔI nô lệ;

Đối với tiếp điểm ở dòng tải (0,3 - 0,6) TÔI Tuy nhiên, tình trạng của chúng được đánh giá dựa trên nhiệt độ vượt quá. Giá trị nhiệt độ được tính toán lại bằng 0,5 được sử dụng làm tiêu chuẩn TÔI danh nghĩa. Tỷ lệ sau đây được sử dụng để tính toán lại:

, (2.6)

ở đâu: ∆ T 0,5 - nhiệt độ vượt quá ở dòng tải 0,5 TÔI danh nghĩa.

Kiểm soát hình ảnh nhiệt của thiết bị và các bộ phận mang điện ở dòng tải dưới 0,3 TÔI nom không hiệu quả để xác định các khiếm khuyết ở giai đoạn phát triển ban đầu của chúng. Các khuyết tật được phát hiện ở mức tải quy định phải được phân loại là các khuyết tật ở mức độ trục trặc khẩn cấp. Và một phần nhỏ các khiếm khuyết nên được phân loại là các khiếm khuyết có mức độ trục trặc ngày càng tăng. Cần lưu ý rằng không có đánh giá về mức độ hư hỏng của các khuyết tật trên bề mặt quá nóng gián tiếp của thiết bị. Quá nhiệt gián tiếp có thể được gây ra bởi các khuyết tật tiềm ẩn, chẳng hạn như vết nứt, bên trong chất cách điện ngắt kết nối, nhiệt độ được đo bên ngoài và thường các bộ phận bị lỗi bên trong vật thể rất nóng và bị bỏng nặng. Thiết bị bị quá nhiệt gián tiếp nên được phân loại là quá nhiệt độ thứ hai hoặc thứ ba. Tình trạng của các kết nối hàn và uốn phải được đánh giá dựa trên nhiệt độ vượt quá.

Việc kiểm tra tất cả các loại đường dây dẫn điện trên không bằng phương pháp chụp ảnh nhiệt được thực hiện:

Đối với đường dây trên không mới được đưa vào vận hành - trong năm đầu tiên vận hành ở mức phụ tải hiện tại ít nhất là 80%;

Đường dây trên không hoạt động với tải dòng điện tối đa hoặc cung cấp cho người tiêu dùng quan trọng hoặc hoạt động trong điều kiện ô nhiễm không khí gia tăng, tải trọng gió và băng lớn - hàng năm;

Đường dây trên không đã vận hành từ 25 năm trở lên, có 5% kết nối tiếp điểm bị loại bỏ - ít nhất 3 năm một lần;

Đối với các đường dây trên không khác - ít nhất 6 năm một lần.

Chẩn đoán siêu âm các giá đỡ đường dây trên không.Đánh giá tình trạng kết cấu bê tông cốt thép bằng thiết bị đo bề mặt siêu âm. Việc giám sát liên tục tình trạng của các hỗ trợ đường dây trên không không chỉ cho phép ngăn ngừa tai nạn mà còn tăng đáng kể lợi nhuận của việc vận hành mạng điện bằng cách chỉ sửa chữa những hỗ trợ thực sự cần sửa chữa hoặc thay thế. Một tỷ lệ đáng kể các trụ đỡ đường dây trên không ở nước ta và nước ngoài được làm bằng bê tông cốt thép. Một loại giá đỡ bê tông cốt thép phổ biến là giá đỡ ở dạng ống có thành dày, được chế tạo bằng cách ly tâm. Dưới tác động của các yếu tố khí hậu, độ rung và tải trọng công việc, bê tông của giá thay đổi cấu trúc, nứt, hư hỏng khác nhau và kết quả là giá đỡ mất dần khả năng chịu tải. Do đó, cần phải kiểm tra thường xuyên tất cả các giá đỡ dịch vụ điện để xác định xem có cần thay thế giá đỡ hay không. Việc kiểm tra như vậy cũng ngăn ngừa việc từ chối hỗ trợ không cần thiết.

Khả năng đánh giá khách quan khả năng chịu tải của cột bê tông cốt thép ly tâm dựa trên thực tế là khi có sự thay đổi về kết cấu của bê tông và xuất hiện các khuyết tật trong đó thì cường độ của bê tông bị suy giảm, biểu hiện ở việc giảm tốc độ lan truyền của rung động siêu âm. Hơn nữa, do đặc điểm thiết kế của giá đỡ và tính chất của tải trọng tác dụng lên chúng nên sự thay đổi tính chất của bê tông theo các hướng dọc và ngang giá đỡ là không giống nhau: tốc độ siêu âm theo phương ngang giảm nhanh hơn theo thời gian, điều này rõ ràng có thể được giải thích bằng sự gia tăng nồng độ các vết nứt vi mô với hướng chủ yếu là theo chiều dọc. Bằng cách thay đổi tốc độ truyền siêu âm dọc và ngang qua giá đỡ trong quá trình hoạt động, cũng như theo tỷ lệ của chúng, người ta có thể đánh giá mức độ suy giảm khả năng chịu lực của giá đỡ và đưa ra quyết định về việc thay thế nó.

MỤC 1. MÔ HÌNH VÀ PHƯƠNG PHÁP TOÁN TRONG LÝ THUYẾT CHẨN ĐOÁN KỸ THUẬT

Chuyên đề 6. Phương pháp kiểm soát vật lý trong chẩn đoán kỹ thuật

Đề cương bài giảng

6.5. Phương pháp kiểm soát âm thanh

6.6. Phương pháp thử nghiệm không phá hủy bằng sóng vô tuyến

6.7. Thử nghiệm không phá hủy nhiệt

6.7.1. Kiểm soát nhiệt độ

6.7.2. Phương pháp đo nhiệt độ không tiếp xúc

6.5. Phương pháp kiểm soát âm thanh

Đối với phương pháp NDT âm thanh, các rung động trong dải siêu âm và âm thanh có tần số từ 50 Hz đến 50 MHz được sử dụng. Cường độ dao động thường thấp, không quá 1 kW/m2. Những dao động như vậy xảy ra trong vùng biến dạng đàn hồi của môi trường, trong đó ứng suất và biến dạng có liên quan với nhau bởi mối quan hệ tỷ lệ (vùng âm học tuyến tính).

Biên độ của sóng âm trong chất lỏng và chất khí được đặc trưng bởi một trong các thông số sau:

áp suất âm thanh (Pa) hoặc sự thay đổi áp suất so với áp suất trung bình trong môi trường:

p = ρ cv,

trong đó c là tốc độ truyền sóng âm; ρ là mật độ của môi trường;

độ dịch chuyển tính bằng (m) của các hạt của môi trường khỏi vị trí cân bằng trong quá trình chuyển động dao động;

tốc độ (m/s) chuyển động dao động của các hạt trong môi trường

v = ∂ ∂ u, t

t là thời gian ở đâu.

Có nhiều phương pháp thử nghiệm không phá hủy bằng âm thanh đã biết và được sử dụng trong một số phiên bản. Việc phân loại các phương pháp âm thanh được thể hiện trong Hình 23. Chúng được chia thành hai nhóm lớn - phương pháp chủ động và thụ động.

Các phương pháp chủ động dựa trên sự phát và thu sóng đàn hồi, các phương pháp thụ động chỉ dựa trên việc thu sóng, nguồn của sóng đó là chính đối tượng được điều khiển.

Các phương pháp hoạt động được chia thành các phương pháp truyền, phản xạ, kết hợp (sử dụng cả truyền và phản xạ), trở kháng và tần số tự nhiên.

Hình 23. Phân loại các loại âm thanh của thử nghiệm không phá hủy

phương pháp đoạn văn sử dụng bộ chuyển đổi phát và nhận nằm ở một hoặc các mặt khác nhau của sản phẩm được kiểm soát. Bức xạ xung hoặc liên tục (ít thường xuyên hơn) được sử dụng. Sau đó, tín hiệu đi qua đối tượng được điều khiển sẽ được phân tích.

Cơm. 24. Phương pháp đi qua:

a- cái bóng; b – bóng tạm thời; c – tốc độ; 1 – máy phát điện; 2 bộ phát; 3 – đối tượng điều khiển, 4 – người nhận; 5 – bộ khuếch đại,

6 – máy đo biên độ; 7 – đồng hồ đo thời gian di chuyển; máy đo 8 pha

Các phương pháp chuyển tiếp bao gồm:

phương pháp bóng biên độ, dựa trên việc ghi lại sự giảm biên độ của sóng truyền qua vật thể được điều khiển do có khuyết tật trong vật thể đó (Hình 24,a);

phương pháp bóng tạm thời, dựa trên việc ghi lại độ trễ của xung gây ra bởi sự gia tăng đường đi của nó trong sản phẩm khi đi vòng quanh một khuyết tật (Hình 24, b). Loại sóng không thay đổi;

phương pháp đo tốc độ, dựa trên việc ghi lại những thay đổi về tốc độ truyền của các chế độ phân tán của sóng đàn hồi trong vùng khuyết tật và được sử dụng với quyền truy cập một phía và hai phía vào đối tượng được điều khiển (Hình 24, c). Phương pháp này thường sử dụng đầu dò tiếp xúc điểm khô. Trong phiên bản có truy cập một chiều (Hình 24, c ở trên), tốc độ của sóng phản đối xứng bậc 0 (a0) bị kích thích bởi bộ phát trong lớp cách nhau bởi khuyết tật sẽ nhỏ hơn trong vùng không có khuyết tật. Với truy cập hai mặt (Hình 24, c bên dưới), trong vùng không có khuyết tật, năng lượng được truyền bởi sóng dọc L, trong vùng khuyết tật - bởi sóng a0, truyền đi một khoảng cách xa hơn và truyền ở tốc độ thấp hơn sóng dọc. Các khuyết tật được ghi nhận bằng sự thay đổi về pha hoặc tăng thời gian vận chuyển (chỉ

V. phiên bản xung) cho sản phẩm được kiểm soát.

TRONG phương pháp phản ánh bức xạ xung được sử dụng. Nhóm con này bao gồm các phương pháp phát hiện lỗ hổng sau:

Phương pháp tiếng vang (Hình 25, a) dựa trên việc ghi lại tín hiệu tiếng vang từ một khuyết tật. Trên màn hình chỉ báo, xung I được gửi (thăm dò), xung III phản xạ từ bề mặt đối diện (phía dưới) của sản phẩm (tín hiệu phía dưới) và tín hiệu phản hồi từ khuyết tật II thường được quan sát thấy. Thời gian đến của xung II và xung III tỷ lệ thuận với độ sâu của khuyết tật và độ dày của sản phẩm. Với mạch điều khiển kết hợp (Hình 25, a), cùng một bộ chuyển đổi thực hiện các chức năng của bộ phát và bộ thu. Nếu các chức năng này được thực hiện bởi các bộ chuyển đổi khác nhau thì mạch được gọi là riêng biệt.

Phương pháp gương phản xạ dựa trên việc phân tích các tín hiệu đã trải qua sự phản xạ gương từ bề mặt đáy của sản phẩm và khuyết tật, tức là. đã đi qua đường ABCD (Hình 25, b). Một biến thể của phương pháp này, được thiết kế để phát hiện các khuyết tật thẳng đứng trong mặt phẳng EF, được gọi là phương pháp song song. Để thực hiện điều này, khi di chuyển đầu dò A và D, chúng được giữ cố định

giá trị I A + I D = 2Н tgα ; để thu được sự phản xạ gương từ các khuyết tật không thẳng đứng, giá trị của I A + I D thay đổi. Một trong những biến thể của phương pháp, được gọi là "song song xiên", cung cấp vị trí của bộ phát và bộ thu không nằm trong cùng một mặt phẳng (Hình 25, b, sơ đồ bên dưới), nhưng ở các mặt phẳng khác nhau, nhưng theo cách như vậy để nhận được một phản xạ gương từ khuyết tật. Một lựa chọn khác, được gọi là phương pháp K, liên quan đến việc đặt bộ chuyển đổi ở các mặt khác nhau của sản phẩm, ví dụ: đặt bộ thu tại điểm C.

Cơm. 25. Phương pháp phản ánh:

a – tiếng vang; b – tiếng vang – gương; c – phương pháp delta; d – thời gian nhiễu xạ; d – tiếng vang;

1 – máy phát điện; 2 – bộ phát; 3 – đối tượng kiểm soát; 4 – máy thu; 5 – bộ khuếch đại; 6 – bộ đồng bộ hóa; 7 – chỉ báo

Phương pháp delta (Hình 25, c) dựa trên việc thu sóng dọc bởi bộ chuyển đổi 4 nằm phía trên khuyết tật, được phát ra bởi bộ chuyển đổi sóng ngang 2 và phân tán trên khuyết tật.

thời gian nhiễu xạ phương pháp (Hình 25,d), trong đó bộ phát 2 và 2',

máy thu 4 và 4' phát ra và nhận sóng dọc hoặc sóng ngang, đồng thời có thể phát và nhận các loại sóng khác nhau. Các đầu dò được định vị sao cho có thể nhận được tín hiệu dội lại tối đa của sóng nhiễu xạ ở các đầu của khuyết tật. Biên độ và thời gian đến của tín hiệu từ đầu trên và đầu dưới của khuyết tật được đo.

Phương pháp vang âm(Hình 25, d) sử dụng ảnh hưởng của khuyết tật đến thời gian phân rã của các xung siêu âm phản xạ lặp đi lặp lại trong vật thể được điều khiển. Ví dụ, khi kiểm tra cấu trúc được dán bằng lớp kim loại bên ngoài và lớp polymer bên trong, khiếm khuyết liên kết sẽ ngăn cản sự truyền năng lượng đến lớp bên trong, điều này làm tăng thời gian phân rã của nhiều tiếng vang ở lớp bên ngoài. Sự phản xạ xung trong lớp polymer thường không có do độ suy giảm siêu âm trong lớp polymer cao.

TRONG phương pháp kết hợp sử dụng các nguyên tắc của cả chuyển và

Và sự phản xạ của sóng âm.

Bóng gương Phương pháp này dựa trên việc đo biên độ của tín hiệu đáy. Trong trường hợp này, chùm tia phản xạ thường được dịch chuyển sang một bên (Hình 26, a). Theo kỹ thuật thực hiện (ghi lại tín hiệu tiếng vang), nó được phân loại là phương pháp phản xạ và theo tính chất vật lý của điều khiển (đo độ suy giảm tín hiệu của sản phẩm đã đi qua hai lần trong vùng khiếm khuyết), nó gần với phương pháp bóng.

Phương pháp bóng dội dựa trên phân tích cả sóng truyền và sóng phản xạ (Hình 26, b).

Cơm. 26. Phương pháp kết hợp truyền và phản xạ:

a – bóng gương; b – bóng vang; c – tiếng vọng xuyên qua: 2 – bộ phát; 4 – máy thu; 3 – đối tượng kiểm soát

Trong phương pháp phản xạ xuyên qua (Hình 26, c), tín hiệu I và tín hiệu II đã trải qua phản xạ kép trong sản phẩm được ghi lại. Nếu xuất hiện khuyết tật trong mờ, các tín hiệu III và IV sẽ được ghi lại, tương ứng với sự phản xạ của sóng từ khuyết tật và cũng phản xạ từ bề mặt trên và dưới của sản phẩm.

Leah Một khiếm khuyết mờ đục lớn được phát hiện bằng sự biến mất hoặc giảm mạnh tín hiệu I, tức là. phương pháp bóng, cũng như tín hiệu II. Các khuyết tật trong mờ hoặc nhỏ được phát hiện nhờ sự xuất hiện của các tín hiệu III và IV, đây là những tín hiệu thông tin chính.

Phương pháp tần số tự nhiên dựa trên việc đo các tần số (hoặc quang phổ) rung động của các vật thể được kiểm soát. Tần số tự nhiên được đo khi cả dao động cưỡng bức và dao động tự do đều được kích thích trong sản phẩm. Dao động tự do thường bị kích thích bởi va chạm cơ học, trong khi dao động cưỡng bức bị kích thích bởi tác động của một lực điều hòa có tần số khác nhau.

Có các phương pháp tích phân và cục bộ. Các phương pháp tích phân phân tích tần số tự nhiên của toàn bộ sản phẩm dao động. Trong các phương pháp cục bộ, sự rung động của các phần riêng lẻ của nó.

Trong phương pháp tần số riêng, dao động cưỡng bức được sử dụng. TRONG

phương pháp tích phân bộ phát 1 (Hình 27, a) có tần số điều chỉnh được kết nối với bộ phát 2, kích thích các dao động đàn hồi (thường là dọc hoặc uốn) trong sản phẩm được điều khiển 3. Bộ thu 4 chuyển đổi các rung động nhận được thành tín hiệu điện, được khuếch đại bởi bộ khuếch đại 5 và gửi đến bộ chỉ báo cộng hưởng 6. Bằng cách điều chỉnh tần số của máy phát 1, tần số tự nhiên của sản phẩm 3 được đo. Dải tần số ứng dụng lên tới 500 kHz.

Cơm. 27. Phương pháp tần số tự nhiên. Phương pháp dao động:

- bắt buộc: a – tích phân; b – địa phương;

- free: in – tích phân; g – địa phương;

1 - máy tạo dao động liên tục có tần số khác nhau; 2 – bộ phát; 3 – đối tượng kiểm soát; 4 – máy thu; 5 – bộ khuếch đại; 6 – chỉ báo cộng hưởng; 7 – bộ điều biến tần số; 8 – chỉ báo; 9 – máy phân tích phổ; 10 – máy rung tác động; 11 – đơn vị xử lý thông tin

Phương pháp cục bộ sử dụng dao động cưỡng bức được gọi là phương pháp cộng hưởng siêu âm. Nó chủ yếu được sử dụng để đo độ dày. Trong thành của sản phẩm 3 (Hình 27.6), với sự hỗ trợ của bộ chuyển đổi 2, 4, sóng đàn hồi (thường là sóng dọc) có tần số biến đổi liên tục được kích thích. Tần số tại đó quan sát được sự cộng hưởng của hệ thống sản phẩm chuyển đổi được ghi lại. Tần số cộng hưởng xác định độ dày thành của sản phẩm và sự hiện diện của các khuyết tật trong đó. Các khuyết tật song song với bề mặt sẽ làm thay đổi độ dày đo được và những khuyết tật nằm ở một góc với bề mặt sẽ dẫn đến sự biến mất của cộng hưởng. Dải tần số được sử dụng lên tới vài megahertz.

TRONG phương pháp tích phânở sản phẩm 3 (Hình 27, c), các dao động tắt dần tự do bị kích thích bởi cú đánh của búa 2. Những rung động này được tiếp nhận bởi micrô 4, được khuếch đại bởi bộ khuếch đại 5 và được lọc bằng bộ lọc thông dải 6, chỉ truyền tín hiệu có tần số tương ứng với chế độ rung đã chọn. Tần số được đo bằng máy đo tần số 7. Dấu hiệu của lỗi là sự thay đổi (thường là giảm) tần số. Theo quy định, tần số tự nhiên chính được sử dụng, không vượt quá 15 kHz.

TRONG phương pháp cục bộ(Hình 27, d) máy rung 10, được kích thích bởi máy phát 1, tạo ra các tác động định kỳ lên sản phẩm được kiểm soát. Tín hiệu điện từ micrô thu 4 qua bộ khuếch đại 5 được gửi đến máy phân tích phổ 9. Phổ của tín hiệu nhận được, được cách ly bởi micrô thu sau, được xử lý bởi thiết bị quyết định 11, kết quả xử lý xuất hiện trên chỉ báo 8. Ngoài micrô, máy thu áp lực được sử dụng. Các khuyết tật được phát hiện bằng những thay đổi trong phổ của tín hiệu xung nhận được. Không giống như phương pháp tích phân, việc kiểm soát được thực hiện bằng cách quét sản phẩm. Dải tần hoạt động điển hình là từ 0,3 đến 20 kHz.

Địa hình âm thanh phương pháp này có các tính năng của phương pháp tích phân và cục bộ. Nó dựa trên việc kích thích các dao động uốn cường độ cao có tần số thay đổi liên tục trong sản phẩm và ghi lại sự phân bố biên độ rung bằng cách sử dụng bột phủ lên bề mặt. Các rung động đàn hồi được kích thích bởi một bộ chuyển đổi được ép vào sản phẩm khô. Bộ chuyển đổi được cung cấp năng lượng bởi một máy phát mạnh mẽ (khoảng 0,4 kW) có tần số thay đổi liên tục. Nếu tần số tự nhiên của vùng bị ngăn cách bởi khuyết tật (tách, hỏng kết nối) nằm trong dải tần số kích thích thì dao động của vùng này được khuếch đại, lớp bột bao phủ nó bị dịch chuyển và tập trung dọc theo ranh giới của khuyết tật, tạo ra chúng có thể nhìn thấy được. Dải tần số được sử dụng

Từ 40 đến 150 kHz.

Phương pháp trở kháng sử dụng sự phụ thuộc của trở kháng của sản phẩm trong quá trình dao động đàn hồi của chúng vào các thông số của sản phẩm này và sự hiện diện của các khuyết tật trong chúng. Trở kháng cơ học thường được ước tính Z = F v, trong đó F và v là phức

biên độ của lực nhiễu và tốc độ dao động tương ứng. Không giống như trở kháng đặc tính là một tham số của môi trường, trở kháng cơ học đặc trưng cho cấu trúc. Phương pháp trở kháng sử dụng sóng uốn và sóng dọc.

Khi sử dụng sóng uốn, một bộ chuyển đổi dạng que (Hình 28, a) chứa 2 phần bức xạ và nhận 4 phần tử áp điện nối với máy phát 1. Thông qua điểm tiếp xúc khô, đầu dò sẽ kích thích 3 dao động uốn điều hòa trong sản phẩm. Trong vùng khuyết tật, mô đun Z của cơ khí

trở kháng Z = Z e j ϕ giảm và đối số φ của nó thay đổi. Những cái này

những thay đổi được ghi lại bằng thiết bị điện tử. Trong phiên bản xung của phương pháp này, các xung dao động tắt dần tự do được kích thích trong hệ thống sản phẩm chuyển đổi. Dấu hiệu của khuyết tật là sự giảm biên độ và tần số sóng mang của các dao động này.

Cơm. 28. Phương pháp điều khiển: a- Trở kháng; b - phát xạ âm thanh; 1 – máy phát điện; 2 – bộ phát; 3 – đối tượng kiểm soát; 4 – máy thu; 5 – bộ khuếch đại; 6 – khối xử lý

hộp thông tin có chỉ báo

Ngoài bộ chuyển đổi kết hợp, người ta còn sử dụng các bộ chuyển đổi kết hợp riêng biệt, có bộ rung phát và nhận riêng biệt trong một vỏ chung. Các bộ chuyển đổi này hoạt động ở chế độ xung. Khi làm việc với bộ chuyển đổi kết hợp, tần số lên tới 8 kHz được sử dụng. Đối với các kết hợp riêng biệt, các xung có tần số sóng mang 15-35 kHz được sử dụng.

Theo một phương án khác, trong cấu trúc nhiều lớp được điều khiển, bộ chuyển đổi áp điện phẳng được sử dụng để kích thích sóng đàn hồi dọc tần số cố định. Các khuyết tật được ghi lại bằng sự thay đổi trở kháng điện đầu vào Z E của bộ chuyển đổi áp điện. Trở khángZ E được xác định bởi trở kháng âm thanh đầu vào của kết cấu được điều khiển, tùy thuộc vào sự hiện diện và độ sâu của các khuyết tật trong kết nối giữa các phần tử. Những thay đổi Z E được biểu diễn dưới dạng một điểm trên mặt phẳng phức, vị trí của điểm này phụ thuộc vào bản chất của khuyết tật. Không giống như các phương pháp sử dụng sóng uốn, đầu dò tiếp xúc với phôi thông qua một lớp chất bôi trơn tiếp xúc.

Phương pháp trở kháng tiếp xúc, được sử dụng để kiểm soát độ cứng, dựa trên đánh giá trở kháng cơ học của vùng tiếp xúc của vết lõm kim cương của thanh đầu dò, được ép vào đối tượng thử nghiệm với một lực không đổi. Độ cứng giảm làm tăng diện tích vùng tiếp xúc, làm tăng trở kháng cơ đàn hồi của nó, điều này được ghi nhận bằng sự gia tăng tần số tự nhiên của đầu dò dao động dọc, có liên quan duy nhất đến độ cứng đo được.

Phương pháp âm thanh thụ động dựa trên việc phân tích dao động đàn hồi của sóng phát sinh trong chính vật thể được điều khiển.

Phương pháp thụ động điển hình nhất là phương pháp phát âm(Hình 28.6). Hiện tượng phát xạ âm là sóng đàn hồi được phát ra từ chính vật liệu do sự tái cấu trúc cục bộ động bên trong cấu trúc của nó. Các hiện tượng như sự xuất hiện và phát triển của các vết nứt dưới tác dụng của tải trọng bên ngoài, các biến đổi đẳng hướng trong quá trình làm nóng hoặc làm mát và sự chuyển động của các cụm trật khớp là phổ biến nhất.

nguồn phát ra âm thanh điển hình hơn. Đầu dò áp điện tiếp xúc với sản phẩm sẽ nhận được sóng đàn hồi và có thể xác định vị trí nguồn (khiếm khuyết) của chúng.

Phương pháp âm thanh thụ động là rung động-

chẩn đoán và chẩn đoán tiếng ồn. Đầu tiên, các thông số rung động được phân tích bất kì bộ phận riêng lẻ hoặc lắp ráp bằng cách sử dụng máy thu loại tiếp xúc. Trong phần thứ hai, phổ tiếng ồn của cơ chế vận hành được nghiên cứu, thường sử dụng bộ thu micrô.

Dựa trên tần số, phương pháp âm học được chia thành tần số thấp và tần số cao. Đầu tiên bao gồm các rung động trong âm thanh và dải tần siêu âm tần số thấp (lên đến vài chục kHz). Loại thứ hai bao gồm các rung động ở dải tần số siêu âm tần số cao: thường từ vài 100 kHz đến 20 MHz. Phương pháp tần số cao thường được gọi là siêu âm.

Lĩnh vực áp dụng các phương pháp Trong số các phương pháp điều khiển âm thanh được xem xét, phương pháp tiếng vang có ứng dụng thực tế lớn nhất. Khoảng 90% đồ vật. Sử dụng nhiều loại sóng khác nhau, nó được sử dụng để giải quyết các vấn đề phát hiện khuyết tật của vật rèn, vật đúc, mối hàn và nhiều vật liệu phi kim loại. Phương pháp echo cũng được sử dụng để đo kích thước của sản phẩm. Thời điểm đến của tín hiệu đáy được đo và khi biết tốc độ siêu âm trong vật liệu, độ dày của sản phẩm được xác định bằng cách truy cập một phía. Nếu không xác định được độ dày của sản phẩm thì tốc độ được đo bằng tín hiệu phía dưới, độ suy giảm siêu âm được đánh giá và các tính chất cơ lý của vật liệu được xác định từ chúng.

Phương pháp gương phản xạ được sử dụng để phát hiện các khuyết tật có hướng vuông góc với bề mặt đầu vào. Đồng thời, nó mang lại độ nhạy cao hơn đối với các khuyết tật như vậy, nhưng yêu cầu phải có diện tích bề mặt phẳng đủ lớn ở khu vực có khuyết tật. Ví dụ: trong Rails, yêu cầu này không được đáp ứng, vì vậy chỉ có thể sử dụng phương pháp mirror-shadow ở đó. Khiếm khuyết có thể được phát hiện bằng một bộ chuyển đổi nghiêng kết hợp. Tuy nhiên, trong trường hợp này, sóng phản xạ phản xạ đi sang một bên và chỉ có tín hiệu phân tán yếu đến được bộ chuyển đổi. Phương pháp gương phản xạ được sử dụng để phát hiện các vết nứt dọc và sự thiếu xuyên thấu khi kiểm tra các mối hàn.

đồng bằng và thời gian nhiễu xạ phương pháp cũng được sử dụng để bán

có được thông tin bổ sung về các khuyết tật trong quá trình kiểm tra các mối hàn.

Phương pháp bóng được sử dụng để kiểm soát các sản phẩm có mức độ vang cấu trúc cao, tức là. tiếng ồn liên quan đến sự phản xạ của siêu âm từ sự không đồng nhất, hạt lớn, phát hiện lỗ hổng của cấu trúc nhiều lớp và các sản phẩm làm bằng nhựa nhiều lớp, khi nghiên cứu các tính chất cơ lý của vật liệu có độ suy giảm và tán xạ cao của sóng âm, ví dụ, khi theo dõi cường độ bê tông bằng tốc độ siêu âm.

Phương pháp rung cưỡng bức cục bộ được sử dụng để đo các vết nứt nhỏ có thể tiếp cận một phía.

Phương pháp tích phân rung tự do được sử dụng để kiểm tra lốp bánh xe hoặc đồ thủy tinh “bằng độ tinh khiết” bằng cách đánh giá chủ quan các kết quả bằng tai. Phương pháp sử dụng thiết bị điện tử và đánh giá định lượng khách quan các kết quả được sử dụng để kiểm soát các tính chất cơ lý của bánh xe mài mòn, gốm sứ và các vật thể khác.

Âm vang, trở kháng, vận tốc đối xứng, âm thanh

địa hình phương pháp và phương pháp rung tự do cục bộ được sử dụng chủ yếu để thử nghiệm các cấu trúc nhiều lớp. Tiếng vang Phương pháp này chủ yếu phát hiện các vi phạm trong kết nối của các lớp kim loại (da) với các bộ phận hoặc chất độn chịu tải bằng kim loại hoặc phi kim loại. Phương pháp trở kháng phát hiện các khuyết tật trong các kết nối trong cấu trúc nhiều lớp làm bằng vật liệu polyme tổng hợp và kim loại được sử dụng trong các kết hợp khác nhau. đối xứng tốc độ Phương pháp và phương pháp dao động tự do cục bộ chủ yếu kiểm soát các sản phẩm làm từ vật liệu composite polyme. Địa hình âm thanh Phương pháp này được sử dụng để phát hiện các khuyết tật chủ yếu trong các cấu trúc nhiều lớp kim loại (tấm tổ ong, lưỡng kim, v.v.).

Chẩn đoán rung và chẩn đoán tiếng ồn phương pháp được sử dụng để chẩn đoán cơ chế làm việc. Phương pháp phát âm được sử dụng như một phương tiện nghiên cứu vật liệu, cấu trúc, giám sát sản phẩm và chẩn đoán trong quá trình vận hành. Ưu điểm quan trọng của nó so với các phương pháp kiểm tra khác là nó chỉ phản ứng với các khuyết tật thực sự nguy hiểm đang phát triển, cũng như khả năng kiểm tra các khu vực rộng lớn hoặc thậm chí toàn bộ sản phẩm mà không cần quét bằng bộ chuyển đổi. Hạn chế chính của nó với tư cách là một phương tiện giám sát là khó khăn trong việc cách ly tín hiệu khỏi các khuyết tật phát triển trên nền nhiễu.

6.6. Phương pháp bức xạ của thử nghiệm không phá hủy

Giám sát bức xạ sử dụng ít nhất ba yếu tố chính (Hình 29):

nguồn bức xạ ion hóa;

đối tượng bị kiểm soát;

máy dò ghi lại thông tin phát hiện khuyết tật.

Cơm. 29. Sơ đồ truyền dẫn:

1 – nguồn; 2 – sản phẩm; 3 - máy dò

Khi đi qua sản phẩm, bức xạ ion hóa bị suy giảm - hấp thụ và phân tán. Mức độ suy giảm phụ thuộc vào độ dày δ và mật độ ρ của vật thể được điều khiển, cũng như cường độ M 0 và năng lượng E 0 của bức xạ. Nếu có khuyết tật bên trong có kích thước ∆δ trong một chất thì cường độ và năng lượng của chùm tia bức xạ sẽ thay đổi.

Các phương pháp giám sát bức xạ (Hình 30) khác nhau ở các phương pháp phát hiện thông tin phát hiện khuyết tật và được chia thành các phương pháp vô tuyến-

đồ họa, X quang và đo bức xạ.

Phương pháp quan trắc bức xạ

X quang:			X quang:				Đo bức xạ:
Sửa hình ảnh			Quan sát hình ảnh				Đăng ký điện tử
nia trên phim			hôn nhân trên màn ảnh.				tín hiệu tric.
(trên giấy tờ).

Cơm. 30. Phương pháp quan trắc bức xạ

X quang Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy bức xạ dựa trên việc chuyển đổi hình ảnh bức xạ của vật thể được kiểm soát thành hình ảnh X quang hoặc ghi lại hình ảnh này trên thiết bị lưu trữ và sau đó chuyển đổi thành hình ảnh ánh sáng. Trong thực tế, phương pháp này được sử dụng rộng rãi nhất do tính đơn giản và bằng chứng tài liệu về kết quả thu được. Tùy thuộc vào máy dò được sử dụng, người ta phân biệt giữa chụp X quang phim và chụp Xorradiography (chụp điện bức xạ). Trong trường hợp đầu tiên, màng cảm quang đóng vai trò là máy dò hình ảnh tiềm ẩn và máy ghi hình ảnh tĩnh có thể nhìn thấy; trong trường hợp thứ hai, tấm bán dẫn được sử dụng và giấy thông thường được sử dụng làm máy ghi.

Tùy thuộc vào bức xạ được sử dụng, một số loại chụp X quang công nghiệp được phân biệt: chụp X quang, chụp gamma, máy gia tốc và chụp X quang neutron. Mỗi phương pháp được liệt kê đều có phạm vi sử dụng riêng. Những phương pháp này có thể được sử dụng để chiếu sáng các sản phẩm thép có độ dày từ 1 đến 700 mm.

Nội soi bức xạ- phương pháp kiểm tra không phá hủy bức xạ, dựa trên việc chuyển đổi hình ảnh bức xạ của đối tượng được điều khiển thành hình ảnh ánh sáng trên màn hình đầu ra của bộ chuyển đổi quang-bức xạ và việc phân tích hình ảnh thu được được thực hiện trong quá trình điều khiển.

Độ nhạy của phương pháp này hơi kém hơn so với chụp X quang, nhưng ưu điểm của nó là độ tin cậy của kết quả thu được tăng lên do khả năng quan sát lập thể các khuyết tật và xem sản phẩm từ các góc độ khác nhau, “thể hiện” và kiểm soát liên tục.

Phát hiện lỗ hổng bằng phép đo phóng xạ- Phương pháp thu thập thông tin nội bộ

Trạng thái ban đầu của sản phẩm được kiểm soát, được chiếu sáng bằng bức xạ ion hóa, dưới dạng tín hiệu điện (có cường độ, thời gian hoặc số lượng khác nhau).

Phương pháp này mang lại khả năng lớn nhất để tự động hóa quy trình điều khiển và thực hiện phản hồi tự động điều khiển và quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm. Ưu điểm của phương pháp này là khả năng thực hiện kiểm soát chất lượng sản phẩm hiệu suất cao liên tục nhờ tốc độ cao của thiết bị. Phương pháp này không thua kém về độ nhạy đối với chụp X quang.

6.7. Thử nghiệm không phá hủy nhiệt

Trong các phương pháp thử nghiệm không phá hủy nhiệt (TDT), năng lượng nhiệt truyền trong đối tượng thử nghiệm được sử dụng làm năng lượng thử nghiệm. Trường nhiệt độ của bề mặt vật thể là nguồn thông tin về các đặc điểm của quá trình truyền nhiệt, do đó, phụ thuộc vào sự hiện diện của các khuyết tật bên trong hoặc bên ngoài. Khiếm khuyết được hiểu là sự hiện diện của các lỗ sâu răng ẩn, các lỗ rỗng, vết nứt, thiếu khả năng xuyên thấu, tạp chất lạ, v.v., tất cả các sai lệch có thể có của các tính chất vật lý của vật thể so với tiêu chuẩn, sự hiện diện của những nơi quá nóng cục bộ (làm mát), vân vân.

Có TNC thụ động và chủ động. Với TNC thụ động, việc phân tích trường nhiệt của sản phẩm được thực hiện trong quá trình hoạt động tự nhiên của chúng. TNC hoạt động liên quan đến việc làm nóng một vật thể bằng nguồn năng lượng bên ngoài.

Các phương pháp kiểm soát nhiệt không tiếp xúc dựa trên việc sử dụng bức xạ hồng ngoại phát ra từ tất cả các vật thể được làm nóng. Bức xạ hồng ngoại chiếm dải bước sóng rộng từ 0,76 đến 1000 micron. Các đặc tính phổ, công suất và không gian của bức xạ này phụ thuộc vào nhiệt độ của cơ thể và độ phát xạ của nó, được xác định chủ yếu bởi vật liệu của nó và các đặc tính cấu trúc vi mô của bề mặt phát xạ. Ví dụ, bề mặt gồ ghề phát ra nhiều bức xạ hơn bề mặt được tráng gương.

Thông tin này có thể được sử dụng làm ví dụ để biên soạn báo cáo kiểm tra hỗ trợ.

Ghi chú giải thích

báo cáo kết quả kiểm tra tình trạng cột bê tông cốt thép

Cơ sở cho công việc

Công việc được thực hiện trong khuôn khổ Thỏa thuận số 07/11 về sửa chữa, bảo trì và kiểm tra chẩn đoán các công trình lưới điện

Quy định chung.

Phạm vi công việc chẩn đoán:

Kiểm tra tình trạng gối đỡ bê tông cốt thép bằng phương pháp siêu âm không phá hủy

Kiểm tra vị trí của các giá đỡ

Danh mục các tuyến và số lượng cột bê tông cốt thép cần chuẩn đoán:

Đường dây trên không 220 kV D-1 Ulyanovskaya - Zagorodnaya 169 ủng hộ

Đường dây trên không 220 kV D-9 Luzino - Nazyvaevskaya 466 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV D-13 Tavricheskaya - Moskovka 130 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV D-14 Tavricheskaya - Moskovka 130 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV L-225 Irtyshskaya - Valikhanovo 66 hỗ trợ

Tổng cộng có 961 trụ bê tông cốt thép được kiểm tra.

Kết quả kiểm định các giá đỡ đường dây trên không.

Tổng cộng có 1036 trụ bê tông cốt thép trung gian đã được kiểm tra thực tế

Đường dây trên không 220 kV D-1 Ulyanovskaya - Zagorodnaya 165 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV D-9 Luzino - Nazyvaevskaya Hỗ trợ 504

Đường dây trên không 220 kV D-13 Tavricheskaya - Moskovka 130 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV D-14 Tavricheskaya - Moskovka 130 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV L-224 Irtyshskaya - Mynkul 53 hỗ trợ

Đường dây trên không 220 kV L-225 Irtyshskaya - Valikhanovo 52 hỗ trợ

Tình trạng của giá đỡ ly tâm

Đường dây trên không 220 kV D-1 Ulyanovskaya - Zagorodnaya (165 chiếc.)

54 nước thải ly tâm (32,7%) ở trạng thái bình thường

Có 102 miếng trong công nhân. (61,8%)

Trong 9 chiếc đã xuống cấp. (5,4%)

Đường dây trên không 220 kV D-9 Luzino - Nazyvaevskaya (506 chiếc)

260 giá đỡ ly tâm (51,4%) ở trạng thái bình thường

Có 170 miếng trong một công nhân. (33,6%)

Đã xuống cấp 42 chiếc. (8,3%)

Trước tai nạn 34 chiếc. (6,7%)

Đường dây trên không 220 kV D-13 Tavricheskaya - Moskovka (130 chiếc.)

75 giá đỡ ly tâm (57,7%) ở trạng thái bình thường

Có 48 miếng trong một công nhân. (36,9%)

Trong 5 chiếc đã xuống cấp. (3,8%)

Trong trường hợp khẩn cấp 2 chiếc. (1,54%)

Đường dây trên không 220 kV D-14 Tavricheskaya - Moskovka (130 chiếc.)

79 giàn ly tâm (60,7%) ở trạng thái bình thường

Có 39 miếng trong công nhân. (30,0%)

Trong 11 chiếc đã xuống cấp. (8,46%)

Trong trường hợp khẩn cấp 1 chiếc. (0,76%)

Đường dây trên không 220 kV L-224 Irtyshskaya - Mynkul (53 chiếc)

37 giá đỡ ly tâm (69,8%) ở trạng thái bình thường

Có 11 miếng trong công nhân. (20,8%)

Trong 2 chiếc đã xuống cấp. (3,8%)

Trong trường hợp khẩn cấp 3 chiếc. (5,7%)

Đường dây trên không 220 kV L-225 Irtyshskaya - Valikhanovo (52 chiếc.)

31 giá đỡ ly tâm (59,6%) ở trạng thái bình thường

Có 18 miếng trong một công nhân. (34,6%)

Trong 1 chiếc đã xuống cấp. (1,9%)

Trong trường hợp khẩn cấp 2 chiếc. (3,8%)

Phần kết luận

Các trụ đỡ bê tông cốt thép đã được kiểm tra của đường dây trên không 220 kV của doanh nghiệp Omsk MES của Siberia đang trong tình trạng hoạt động, với một số sai lệch vận hành về giá trị của các thông số được giám sát của các phần tử riêng lẻ so với trạng thái bình thường.

Các khuyết tật chính có thể nhìn thấy của giá đỡ hình nón và trụ bê tông cốt thép SK-5, SK-7 và SN-220, từ đó chế tạo các giá đỡ bê tông cốt thép của hầu hết các đường dây trên không được khảo sát, được xác định trong quá trình kiểm tra là:

Cốt thép lộ cục bộ và bê tông bị nứt nhẹ theo chiều dọc (điều kiện làm việc)

Độ nghiêng của giá đỡ ly tâm vượt quá giới hạn cho phép (tình trạng xuống cấp)

Sự hiện diện của các vết nứt ngang trong bê tông trên kích thước cho phép (điều kiện trước khi xảy ra sự cố).

Tuy nhiên, trong một số trường hợp, thử nghiệm bằng dụng cụ không xác nhận được mối nguy hiểm trước tai nạn của các vết nứt ngang trên thanh chống. Về vấn đề này, những trụ đỡ vẫn có đủ tuổi thọ thiết kế xét về khả năng chịu lực của bê tông và cốt thép và được phân loại là tình trạng trước khi phá hoại chỉ do có các vết nứt ngang ở phần nguy hiểm của giá đỡ, ít hơn các biện pháp tốn kém đã được chọn làm công việc sửa chữa và phòng ngừa. Các biện pháp đề xuất cho một số trụ đỡ này thay vì thay thế thép: bổ sung điều khiểnđiều kiện 3 năm một lần, bảo vệ khỏi ảnh hưởng của môi trường, lắp đặt băng kim loại tạm thời. Để xác minh việc loại bỏ chính xác các trụ ly tâm của các giá đỡ bê tông cốt thép dựa trên dữ liệu từ việc theo dõi tình trạng của chúng bằng thiết bị, cần tiến hành các thử nghiệm cơ học về khả năng chịu tải tối đa của các trụ khi vận hành. Chúng tôi đã thực hiện các thử nghiệm như vậy trước đó (Phụ lục 1) và cho thấy mức độ nguy hiểm của một số khiếm khuyết nhất định đối với khả năng chịu tải của giá đỡ.

Theo Hướng dẫn Vận hành dành cho đường dây trên không, các trụ đỡ đang trong tình trạng hoạt động cần phải sửa chữa thẩm mỹ và các trụ đỡ nghiêng trên giới hạn cho phép (hơn 3,0 độ) phải được làm thẳng ngay lập tức. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, việc làm thẳng các giá đỡ bằng bê tông cốt thép là điều không mong muốn vì nó gây hại nhiều hơn là có lợi. Chúng ta đang nói về việc lắp đặt ban đầu một giá đỡ bê tông cốt thép không thẳng đứng trong hố đã chuẩn bị sẵn. Điều này xảy ra khi địa hình của tuyến đường dây trên không không tạo điều kiện cho hố thẳng đứng nghiêm ngặt để lắp đặt giá đỡ bê tông cốt thép hoặc khi lắp đặt các thanh ngang không chính xác (Hình 1). Trong mọi trường hợp, nếu độ thẳng đứng của giá đỡ không được đảm bảo trong quá trình thi công đường dây trên không và trong quá trình vận hành không có thay đổi đáng kể về giá trị độ nghiêng ban đầu của giá đỡ thì việc đưa giá đỡ đó lên vị trí thẳng đứng. vị trí, ví dụ, sử dụng phương pháp ORGRES, có thể dẫn đến xuất hiện sớm các vết nứt ngang ở điểm tựa và làm suy yếu bê tông đỡ trong vùng có mô men uốn tối đa (Hình 2). Trong những trường hợp như vậy, sẽ đúng hơn nếu tổ chức quan sát các giá đỡ nghiêng để xác định xu hướng và tốc độ nghiêng của chúng hoặc lắp đặt lại các giá đỡ trong hố mới.

Cơm. 1. Độ nghiêng của trụ đỡ số 193 dọc đường dây trên không 220 kV D-9 “Luzino - Nazyvaevskaya”

Được biết, độ lệch tâm ngẫu nhiên (hoặc không đổi) từ tải trọng bên ngoài lên giá đỡ được cảm nhận bởi cốt thép của giá bê tông cốt thép và bản thân bê tông chủ yếu chịu tải trọng nén. Do đó, miễn là cốt thép của cột bê tông cốt thép có khả năng cung cấp bê tông dự ứng lực ở mức cao hơn đáng kể so với lực kéo phát sinh trong bê tông do độ nghiêng của cột, thì trụ đỡ có thể thực hiện các chức năng vận hành của nó mà không cần làm thẳng.

Người ta cũng biết rằng dưới một lớp bê tông nguyên vẹn, sự ăn mòn cốt thép là không thể xảy ra do bề mặt của nó bị thụ động dưới tác dụng của dung dịch kiềm lỗ rỗng của bê tông (giá trị pH của dung dịch bê tông là khoảng 10-12).

Vì vậy, để duy trì hoạt động lâu dài của giá đỡ bê tông cốt thép có độ dốc và vết nứt sâu, đôi khi điều quan trọng hơn là phải trang trí lại phần bê tông bị hư hỏng và bảo vệ nó khỏi những tác động của môi trường. Ví dụ, bằng cách tẩm bề mặt của nó và các vết nứt hiện có bằng vật liệu bảo vệ có độ bám dính cao (chẳng hạn như Siberia-Ultra) và đóng lỗ trên của giá đỡ để ngăn hơi ẩm trong khí quyển xâm nhập vào.

Ví dụ: 274 đơn vị chúng tôi đã kiểm tra vào năm 2010. trụ bê tông cốt thép của đường dây trên không 220 kV Tyumen-Tavda (MES của Tây Siberia), được xây dựng vào năm 1964 sử dụng giá đỡ ly tâm hình trụ SN-220, các thanh ngang mạ kẽm và vỏ kim loại mạ kẽm che phủ lỗ trên của giá đỡ, gần như giữ được hoàn toàn tải trọng- khả năng chịu lực (Hình 3). Mặc dù trong số đó cũng có giá đỡ nghiêng (Hình 4).

Cơm. 2. Vết nứt ngang xuất hiện trong bê tông của trụ đỡ ly tâm nghiêng số 875 VL 225 do căn chỉnh.

Cơm. 3. Đỉnh cột đỡ số 45 của đường dây trên không 220 kV Tyumen - Tavda được bọc tôn từ khi xây dựng đường dây trên không

Cơm. 4. Có thể nhìn thấy độ nghiêng của trụ đỡ số 44 của đường dây trên không 220 kV Tyumen-Tavda.

Kết luận

1. Trong từng trường hợp cụ thể phát hiện độ nghiêng của cột bê tông cốt thép vượt quá giới hạn cho phép, trước hết cần tổ chức giám sát để xác định xu hướng và tốc độ nghiêng cũng như sự phát triển của các khuyết tật hiện có. Trong trường hợp có xu hướng hoặc mối đe dọa nguy hiểm, cần phải lắp đặt lại bộ phận hỗ trợ vào hố mới hoặc thay thế nó. Cách tiếp cận tương tự có thể được áp dụng cho các giá đỡ có vết nứt ngang chưa phát triển (không nguy hiểm).

2. Trạng thái trước khi phá hủy của một số trụ (ít hơn 4,5% trong số những trụ được kiểm tra) là do sự hiện diện của các vết nứt ngang, sự xuất hiện của chúng có liên quan đến cả sự liên kết của các giá đỡ và các tác động siêu tới hạn từ bên ngoài. Tổng cộng có 42 giá đỡ như vậy, cần được thay thế vào năm 2016. Trong đó, các giá đỡ số 9 trên mỗi đường dây 220 kV D-13, D-14 và các giá đỡ số 74, 85, 120, 181, 183 trên mỗi đường dây 220 kV D-1 phải được thay thế.

Trong vòng một năm, phải lắp đặt lại hoặc thay thế cột đỡ số 152 trên đường dây trên không 220 kV D-9 có độ dốc trên 7 độ và lắp đặt các dải kim loại trên các cột đỡ số 172 và 350 của đường dây trên không này. trong vùng nứt dữ dội của chúng.