Cách làm hình nón từ sắt. Cắt hình nón kim loại

Một chu trình công nghệ điển hình để sản xuất vỏ từ kim loại tấm bao gồm các bước sau:

1) Kiểm soát đầu vào, chỉnh sửa, làm sạch trang tính.
2) Đánh dấu và cắt phôi.
3) Xử lý các cạnh cho mối hàn.
4) Lắp ráp khoảng trống.
5) Hàn các tấm phôi.
6) Cán (dập) vỏ.
7) Hàn các đường nối dọc.
8) Hiệu chuẩn.
9) Kiểm soát.

Đục tấm có thành dày

Hình ảnh động sau đây cho thấy quá trình lăn. Bằng cách làm điều này với toàn bộ nhà cung cấp, bạn tiết kiệm được cả thời gian và chi phí vận chuyển. Máy đặc biệt chính xác và chủ yếu được sử dụng để đục lỗ hình nón có thành dày. Máy được lắp đặt một lần và do đó đặc biệt thích hợp cho các dòng máy vừa và nhỏ có bán kính không đổi. Những vật liệu này cũng có thể được uốn thành hình trụ hoặc hình nón tại một trong các cơ sở sản xuất của chúng tôi. Ví dụ, hình nón có thành mỏng và dày, hình nón đồng tâm và lệch tâm, hộp số vuông đến tròn, tấm cột và đoạn cung.

Nếu cần thiết, các hoạt động bổ sung cũng được thực hiện:

1) Đính hạt vỏ sò (Hình 3). Các đường gờ bên trong được sử dụng để lắp đặt các giá đỡ, vách ngăn và lưới chắn. Các đường gờ bên ngoài - để tạo độ cứng cho vỏ.
2) Đính các đầu vào trong (để lắp đáy và vỏ làm mát) hoặc hướng ra ngoài để lắp mặt bích trượt (Hình 4); các lỗ gấp mép trên vỏ (Hình 5).
3) Mài bằng bánh mài hoặc đai (Hình 6).

Ví dụ, chúng tôi cắt các bộ giảm chấn kim loại tấm từ tấm kim loại chải kỹ với các cạnh hàn được áp trực tiếp. Sau khi uốn, các đường nối dọc và tròn được dán và hàn. Hàn được thực hiện theo tiêu chuẩn chất lượng. Việc thử nghiệm không phá hủy vật liệu được thực hiện theo yêu cầu.

Cán và dập tấm kim loại bằng hợp kim sắt và kim loại màu Sản xuất vỏ, các bộ phận vỏ và hình trụ Cũng dành cho các hình dạng đặc biệt, Nón đồng tâm và lệch tâm, hộp số, lớp lót cột và các đoạn vòng cung. Khối lượng: dày từ 1 đến 150 mm đến chiều rộng tối đa 500 mm. . Nón là phần tử chuyển tiếp hoặc vật thể chuyển tiếp giữa hai vật thể rỗng hình ống. Chúng có dạng hình nón cụt, đường kính hai đầu có kích thước khác nhau. Vì vậy, hình nón có tác dụng chẳng hạn như để nối hai ống có bán kính khác nhau.

Độ gợn sóng của phôi tấm có thể làm mất độ ổn định của vỏ máy nên phôi phải được làm thẳng trước khi cán.

Trong trường hợp không có thiết bị cần thiết trong sản xuất quy mô nhỏ hoặc sản xuất đơn chiếc, cần phải loại bỏ tấm không phù hợp ở giai đoạn kiểm tra đầu vào.

Cũng trong công nghiệp, nón và các bộ phận chuyển tiếp không còn cần phải suy nghĩ kỹ nữa. Vật liệu, kích thước và hình dạng được sử dụng trong sản xuất côn và các bộ phận chuyển tiếp luôn phụ thuộc vào việc sử dụng chúng sau này. Việc chuẩn bị nón có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau. Một khả năng là bơm vật liệu để đạt được hình dạng mong muốn. Một khả năng khác là tạo ra các cạnh có đường cong liên tục để đảm bảo mức độ làm tròn thích hợp. Sau đó, các cạnh cuối của hình nón được nối với nhau bằng cách hàn hoặc khâu.

Việc làm thẳng tấm được thực hiện trên máy nhiều cuộn (Hình 7). Khoảng cách giữa các con lăn và số lượng con lăn được xác định tùy thuộc vào độ dày của tấm (Bảng 1).

Khoảng trống tờ được làm sạch bằng một số phương pháp:

3) Làm sạch bằng bàn chải xoay bằng kim loại.
4) Việc làm sạch bằng nhiệt được thực hiện bằng cách đốt nóng bằng ngọn lửa khí với đầu đốt gắn trên các giá đỡ con lăn. Khi được làm nóng đến 150 độ, cặn được tách ra và rỉ sét được bong ra, sau đó được làm sạch bằng bàn chải kim loại.
5) Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất bằng cách chà tay hoặc phun dung môi hoặc trong bồn tắm. Sau khi tẩy dầu mỡ bằng hóa chất, nên rửa sạch bằng nước và sấy khô.

Chúng tôi đã phát hành các loại nón sau cho khách hàng của mình

Các phần tử chuyển tiếp cũng có thể được sản xuất theo thiết kế hình vuông. Chúng tôi cũng hoạt động trong lĩnh vực sản xuất các bộ phận chịu mài mòn. Ví dụ: chúng tôi sản xuất các bộ phận chuyển tiếp hình nón và hình phễu cho các nhà máy xi măng, trạm xăng hoặc các ứng dụng về sỏi.

Một loại hình nón và các bộ phận chuyển tiếp là phễu, dùng để lấp đầy các bình có lỗ hở hẹp. Trong trường hợp này, các chất lỏng như nước hoặc thậm chí các vật liệu hạt mịn như cát, sỏi hoặc hạt được đặt ở miệng phễu rộng và sau đó chảy vào bình qua một đầu ra mỏng hơn. Chúng tôi cũng có thể sản xuất tấm mòn dạng phễu.

Các khoảng trống được đánh dấu trên tờ giấy bằng phấn hoặc bút viết bằng dụng cụ đo phổ thông. Khi cắt trên máy cắt khí cổng CNC, không cần đánh dấu.
Phôi được cắt bằng máy cắt chém với dao nghiêng/thẳng, máy cắt đĩa hoặc phương pháp nhiệt (cắt oxy, hồ quang, plasma hoặc laser). Phương pháp đầu tiên là hiệu quả nhất, nhưng có những hạn chế về độ dày tấm có thể có.
Các cạnh của phôi để hàn được xử lý trên máy bào cạnh, máy phay cạnh, cắt nhiệt hoặc phương pháp thủ công trong sản xuất đơn lẻ (máy mài, dũa, búa khí nén). Hình dạng của các cạnh phụ thuộc vào yêu cầu của tài liệu quy định về sản xuất bình và thiết bị và có thể có nhiều loại (Hình 9).
Việc cán (uốn) các tấm được thực hiện trên máy hai cuộn (đối với độ dày không quá 5 mm) và con lăn ba cuộn. Bằng cách di chuyển cuộn trên trên máy đối xứng ba cuộn, bán kính uốn (đường kính vỏ) được điều chỉnh. Tấm được cuộn lại nhiều lần (Hình 10). Sau đó, các đầu của vỏ được uốn cong.

Chúng tôi sản xuất nón và các mảnh chuyển tiếp với vô số hình dạng: từ hình tròn đến hình chữ nhật, hình bầu dục, đồng tâm, lệch tâm, đối xứng hoặc không đối xứng - nếu cần, cũng có cả cạnh và cổ hoặc gấp nhiều phần. Bí quyết lâu dài, sức mạnh đổi mới và tư duy hướng đến giải pháp của chúng tôi là những yếu tố then chốt trong lĩnh vực này, chúng tôi là những chuyên gia trong lĩnh vực hình nón và các bộ phận chuyển tiếp. Chúng tôi cung cấp cho bạn các giải pháp chính xác!

Nón được sử dụng, trong số những thứ khác, và thường có hình dạng giống như một hình nón cụt, với đường kính của hai đầu có kích thước khác nhau. Nón thường còn được gọi là nón, phễu, nón nối, nón giảm tốc hay nón giảm tốc. Về hình dạng, chúng luôn đồng tâm hoặc lệch tâm và tròn ở cả hai đầu. Trong trường hợp phần tử chuyển tiếp có dạng hình nón đặc biệt, các đầu có thể khác nhau. Do đó, phần chuyển tiếp phù hợp lý tưởng như một phần tử kết nối giữa, ví dụ, hai ống hoặc thân rỗng có bán kính khác nhau.

Từ tấm phẳng đến vỏ tròn:

Các con lăn có sự sắp xếp các cuộn không đối xứng (Hình 11) tạo ra sự uốn cong gần như hoàn toàn của vỏ.
Hiện đại nhất là máy bốn cuộn (Hình 12), thực hiện cuộn và viền các cạnh trong một chu kỳ.
Bán kính uốn của vỏ được kiểm tra bằng các mẫu. Các khuyết tật có thể xảy ra khi lăn vỏ hình trụ được thể hiện trong Hình 14.

Nón và các phần tử chuyển tiếp ở mọi độ bền và chất lượng vật liệu

Ngoài hình nón và các bộ phận chuyển tiếp, chúng tôi còn sản xuất vỏ và phần mở rộng dưới bất kỳ hình thức nào. Các bộ phận không thể vận chuyển nguyên khối do kích thước của chúng, chúng tôi sản xuất, trong khả năng có thể về mặt kỹ thuật, ở một số phân đoạn có thể được lắp ráp tại chỗ để có được thành phẩm.

Độ chính xác và độ tin cậy cao trong công nghệ tạo hình - đúng lúc

Trong sản xuất, chúng tôi rất chú trọng đến chất lượng và độ chính xác vượt trội. Có nhiều lý do khiến bạn muốn làm một chiếc nón bằng lá kim loại. Nón kim loại được sử dụng để chặn ống khói, thậm chí đối với một số loại đám cháy ngoài trời và tiệc nướng ngoài trời, và đôi khi cho mục đích trang trí. Việc gấp tấm kim loại dễ dàng hơn bạn tưởng, vì vậy đừng lo lắng về quá trình này. Tất nhiên, hãy nhập nó hoàn toàn, nhưng phải thận trọng.

Ngoài ra, các phương pháp để có được hình dạng mong muốn cũng khác nhau.

Việc uốn vỏ hình nón được thực hiện theo nhiều cách:

1) Bằng cách lắp đặt theo một góc trục lăn giữa đối với máy ba trục lăn đối xứng và trục lăn bên đối với trục lăn ba trục và bốn trục lăn không đối xứng (Hình 15).
2) Linh hoạt dọc theo đường tâm tuần tự ở các khu vực khác nhau (Hình 16) trên con lăn. Đầu tiên, các cạnh được viền, sau đó phần giữa của phôi được uốn cong theo từng phần với các phần lắp đặt lại. Phương pháp này dẫn đến tăng hao mòn trên thiết bị.
3) Uốn vỏ trên con lăn bằng con lăn hình nón có thể thay thế được. Phương pháp này được chứng minh trong sản xuất hàng loạt và hàng loạt.
4) Phương pháp không con lăn cho tấm dày tới 20 mm. Trong hình. Hình 17 thể hiện phương pháp gấp. Các cạnh 3 và 4 của phôi được cố định trong các giá đỡ 2 và 5, tập hợp lại với nhau và các giá đỡ được xoay đồng thời theo các hướng khác nhau. Tiếp theo, các cạnh của vỏ hình nón được nối lại bằng đinh và lấy ra khỏi máy.
5) Phương pháp hiệu quả nhất là chế tạo vỏ hình nón trong khuôn (Hình 18).
Trước khi hàn các bộ phận của vỏ, chúng được cố định trước để ngăn chặn sự biến dạng của các bộ phận và đảm bảo các khoảng trống khi hàn. Việc căn chỉnh các cạnh thường được thực hiện bằng kẹp và vòng lắp ráp cho các tấm mỏng (Hình 19). Hai kẹp được lắp trên một vỏ ở hai đầu.

Độ trụ của vỏ được đảm bảo bằng các thiết bị đặc biệt có giắc cắm đẩy bộ phận ra xa nhau. Khi lắp ráp các bộ phận có kích thước, dải buộc và kết nối nêm được sử dụng (Hình 20).

Sản xuất nón làm việc theo đơn đặt hàng

Bút chì sẽ vẽ một vòng tròn và đánh dấu vết lõm nhỏ mà la bàn để lại ở nơi nó được hỗ trợ. 2 Cắt hình tròn bằng kéo lá kim loại đặc biệt. Đeo găng tay sao cho các cạnh của kim loại thật sắc. 3 Cắt hình tròn làm đôi. Sử dụng điểm hỗ trợ của la bàn làm hướng dẫn và làm điểm cuối, cắt một đường thẳng ở đó bắt đầu từ cả hai đầu. Bây giờ bạn sẽ có một hình tròn bằng lá kim loại có một khe bắt đầu ở một bên và kéo dài đến giữa. 4 Chồng một bên của vết cắt lên bên kia. Bắt đầu từ khoảng trống, ấn các mảnh giấy chồng lên nhau. Đồng thời, bạn sẽ thấy vòng tròn bắt đầu co lại và tạo thành hình nón. Dừng lại khi cần thiết, tùy thuộc vào độ sâu bạn muốn. 5 Dán băng dính ở mỗi bên của lớp phủ. Điều này sẽ ngăn kim loại di chuyển và loại bỏ các cạnh thô. Phần côn lưỡi kim loại của bạn bây giờ đã hoàn tất. Đeo găng tay bất cứ khi nào bạn xử lý một lưỡi dao kim loại để tránh bị đứt tay. Lưỡi kim loại Kéo cho lưỡi kim loại La bàn bằng bút chì Băng keo Găng tay. Việc thiết lập các quy tắc thống nhất nhất định có lý do căn bản là cần phải đảm bảo, liên quan đến tất cả các ngành nghề phải có chứng chỉ, các mục tiêu mà chứng chỉ chuyên môn yêu cầu.

Video uốn vỏ nón

Khi lắp ráp vỏ, giá đỡ con lăn (Hình 22) và bộ nghiêng được sử dụng. Việc hàn các đường nối theo chu vi và dọc của vỏ được thực hiện thủ công, cơ giới hóa hoặc sử dụng robot hàn.
Để loại bỏ ứng suất dư trong các mối hàn, vỏ được xử lý nhiệt trong lò nung trục.
Sau khi hàn, vỏ được hiệu chỉnh trên các con lăn - lăn nó thành nhiều lượt.
Trong quá trình kiểm tra cuối cùng của vỏ được sản xuất, kích thước hình học của chúng, không có biến dạng và khuyết tật bề mặt của bộ phận được kiểm tra.

Chứng chỉ chuyên môn tương ứng với nghề nồi hơi công nghiệp, nhóm ngành công nghiệp nặng và kết cấu kim loại đã được thành lập, chứng chỉ này sẽ có giá trị chính thức và giá trị trên toàn quốc.

Chứng chỉ chuyên môn. Phê duyệt hợp đồng đào tạo. Chỉ có vị trí chuyển tiếp. Thích ứng với kế hoạch thực hiện giáo dục và chuyên môn quốc gia. Bộ trưởng Bộ Lao động và Xã hội được ủy quyền ban hành các quy định cần thiết để thực hiện Nghị định Hoàng gia này.

Để biết thêm thông tin về việc sản xuất các loại vỏ riêng lẻ, hãy đọc các phần “Thông gió”, “Thoát nước” và “Để uốn kim loại”.

Cán vỏ là quy trình công nghệ quan trọng nhất, nếu không có nó thì không thể tưởng tượng được việc sản xuất các bộ phận hình trụ. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn các tính năng, công nghệ và công cụ được sử dụng của nó.

Nghị định Hoàng gia này có hiệu lực một ngày sau khi được công bố trên Công báo. Tại Madrid vào ngày 24 tháng 1. Bộ trưởng Bộ Lao động và Xã hội. Hồ sơ chuyên môn của nghề nghiệp. Để xây dựng các bộ phận khác nhau, máy cắt và tạo hình cũng như thiết bị hàn điện được sử dụng, đồng thời tổ chức thiết bị làm việc để thu được sản phẩm trong điều kiện an toàn và các đặc tính chất lượng cần thiết. Xây dựng các cấu trúc kim loại.

Xây dựng các bộ kênh hình trụ. Năng lực 1: lắp ráp các kết cấu kim loại. Năng lực 2: Xây dựng bộ đường ống hình trụ. Năng lực 3: Xây dựng nón và hầm. Quan sát trong quá trình tạo hình nóng không vượt quá giới hạn nhiệt độ của cấu trúc phân tử của vật liệu.

1 Thuật ngữ và bản chất của cán

Trước hết, bạn cần hiểu một chút khái niệm cơ bản. Cán là quá trình xử lý phôi kim loại bằng áp suất, do đó hình dạng của nó thay đổi đồng đều dọc theo toàn bộ chiều dài của nó. Đây là một công đoạn không thể thiếu trong quá trình sản xuất nhiều bộ phận. Hoạt động này được thực hiện bằng một công cụ đặc biệt - cán. Sau khi xử lý như vậy, các bộ phận đã hoàn thiện hoặc phôi sẽ được gửi đi để dán tem.

Căn cứ không song song

Đơn vị năng lực 4: Tạo tiền gửi. Nội dung thực hành: 690 giờ. Thành phần lý thuyết: 220 giờ. Cắt kim loại bằng plasma hồ quang và nhiên liệu oxy thủ công. Hàn các tấm và hồ sơ với các điện cực được phủ. Hàn bán tự động để đun sôi.

Giải thích các kế hoạch cho kết cấu kim loại. Xây dựng các yếu tố kết cấu kim loại. Theo dõi và phát triển nồi hơi. Xây dựng ống hình trụ từ tấm kim loại. Xây dựng hình nón và hầm trú ẩn. Cắt kim loại bằng hồ quang plasma và nhiên liệu oxy thủ công.

Vỏ là một phần tử cấu trúc hình nón hoặc hình trụ. Nó có thể được chế tạo dưới dạng vành, vòng, ống ngắn hoặc trống. Những yếu tố này được sử dụng trong sản xuất nồi hơi, bể chứa, bể chứa khác nhau, cũng như trong các cấu trúc kim loại khác. Để sản xuất vỏ, kim loại màu, kim loại màu và hợp kim của chúng được sử dụng.

Mục tiêu chung của mô-đun: Áp dụng các kỹ thuật và kỹ năng thủ công để thực hiện các thao tác cắt trên các tấm, biên dạng và ống thép carbon với quy trình chứa oxy cũng như các vật liệu kim loại màu và kim loại màu bằng hồ quang plasma trong điều kiện chất lượng và an toàn.

Các phương pháp gia công bề mặt côn trên máy tiện

An toàn và vệ sinh: Oxy hóa, bảo vệ và rủi ro. An toàn và vệ sinh: hồ quang plasma, bảo vệ và rủi ro. Đặc điểm của thiết bị và các bộ phận phụ trợ tạo nên việc lắp đặt máy cắt oxy thủ công và cắt plasma hồ quang thủ công.

2 Công nghệ và đặc điểm của khuyết tật

Tùy thuộc vào kích thước hình học của bộ phận và đặc tính độ bền của kim loại, việc cán được thực hiện có hoặc không uốn tấm. Các thông số này cũng được tính đến khi lựa chọn thiết bị. Vỏ được sản xuất theo các kích thước sau: độ dày từ 3 đến 100 mm, chiều dài phần tử là 30–3100 mm và đường kính ngoài của chúng dao động từ 20 đến 280 cm. Trong quá trình biến dạng như vậy, ứng suất trong kim loại đạt giá trị tối đa.

Các khuyết tật trong quá trình gia công bề mặt hình nón và biện pháp phòng ngừa

Khiếm khuyết oxy: nguyên nhân và cách khắc phục. Nhiệt độ ngọn lửa ngọn đuốc. Khí dùng làm nhiên liệu oxy, đặc điểm. Áp suất và lưu lượng khí. Máy bơm gia nhiệt và cắt. Phương pháp khoan thẳng, tròn, vát và lỗ. Trạng thái plasma của khí: ion hóa.

Từ tấm phẳng đến vỏ tròn

Khí plasma: argon, hydro, nitơ, không khí. Điện cực và giá đỡ điện cực cho hồ quang plasma: đường kính, chiều dài, chủng loại. Hồ quang plasma: truyền và không truyền. Các thông số chính của quá trình cắt plasma là: Năng lượng sử dụng: Tần số cao. Khí được sử dụng: khí phân ly. Lưu lượng và áp suất của khí. Các khuyết tật của quá trình cắt plasma.

Hoạt động này bao gồm hai giai đoạn - uốn và lăn trực tiếp.. Sự khác biệt giữa cái sau là chuyển động uốn dọc theo toàn bộ chu vi của phôi. Trong trường hợp này, kim loại trước tiên bị biến dạng đàn hồi và sau đó là biến dạng dẻo. Khi bán kính uốn giảm, các lực sẽ tăng lên và tất cả là do lớp kim loại tham gia kéo tăng lên.

Lắp đặt thiết bị oxy thủ công: axetylen và bình oxy. Ống mềm và van an toàn. Các chất đơn hóa oxy và axetylen. Lắp đặt máy cắt plasma hồ quang thủ công. Bộ chỉnh lưu điện. Ống mềm và đồng hồ đo áp suất-đồng hồ đo lưu lượng. Đèn pin và vòi phun, điện cực, ống lót và ngựa. Máy nén khí nén có áp suất không đổi.

Vận hành thiết bị oxy cầm tay, bật, tắt. Ngọn lửa trực tiếp trong các tấm thép carbon có vận chuyển và xung. Quá trình oxy hóa từ tấm sang chip và thủ công. Khử trùng tròn và khoan trên tấm kim loại có vận chuyển và xung.

Sau khi cán vỏ, ứng suất bên trong kim loại có thể xuất hiện, trong đó có ba loại. Các vùng xuất hiện giữa các vùng phần riêng lẻ và các bộ phận của bộ phận. Chúng nguy hiểm nhất vì chúng góp phần gây ra nhiều khuyết tật khác nhau, chẳng hạn như cong vênh và nứt. Chúng phụ thuộc vào độ dốc nhiệt độ xảy ra giữa các phần khác nhau của bộ phận trong quá trình tiếp xúc với nhiệt độ.

Ứng suất thuộc loại thứ hai, hay còn gọi là ứng suất cấu trúc, có thể được quan sát thấy giữa các hạt và bên trong chúng. Hiện tượng tương tự xảy ra do hệ số giãn nở tuyến tính không bằng nhau. Ngoài ra, việc hình thành các pha mới có thể tích khác nhau cũng góp phần làm xuất hiện ứng suất loại hai. Ứng suất loại thứ ba phát sinh trong thể tích của một số ô của mạng tinh thể.

Tất cả những ứng suất này có bản chất hình thành khác nhau, với những hậu quả giống nhau - sự biến dạng của mạng tinh thể và sự xuất hiện của biến dạng đàn hồi.

Các vấn đề có thể được loại bỏ bằng cách xử lý nhiệt, vì sưởi ấm và làm mát làm thay đổi bản chất của những hiện tượng này. Ví dụ, khi nhiệt độ tăng lên, các lớp bề mặt giãn nở, nhưng lõi không được làm nóng sẽ ngăn điều này xảy ra. Kết quả là xuất hiện ứng suất nén. Khi làm mát, tất cả các quá trình xảy ra theo thứ tự ngược lại. Các lớp bề mặt có nhiệt độ thấp hơn, trái ngược với các lớp sâu hơn và chịu ứng suất kéo. Sau khi làm mát lần cuối, nhiệt độ được cân bằng trong toàn bộ thể tích của kim loại, nhưng điều này không có nghĩa là những hiện tượng này sẽ bị loại bỏ. Một số ứng suất có thể vẫn còn tồn tại trong chi tiết; chúng được gọi là dư.

Việc xử lý nhiệt, chẳng hạn như ủ, còn hữu ích như thế nào? Những người có đặc điểm là trạng thái căng thẳng về mặt cấu trúc đặc biệt cần đến nó. Khi nhiệt độ tăng lên, vật liệu trở nên dẻo hơn. Khi nhiệt độ tăng lên, bản thân hoạt động cũng phải mất nhiều thời gian hơn. Điều này làm giảm căng thẳng ở mức độ lớn hơn.

3 Điều gì sẽ đối phó với việc lăn vỏ?

Việc lăn các phần tử hình trụ chỉ có thể thực hiện được bằng máy. Việc uốn vỏ bằng tay là không thể chấp nhận được. Ngoài ra, để có được chi tiết có chất lượng cao cần phải tuân thủ nghiêm ngặt công nghệ cán vỏ.

Để sản xuất các bộ phận cấu trúc này trong sản xuất, con lăn ba cuộn rất phổ biến. Chúng có thể là bằng tay hoặc có ổ đĩa cơ hoặc điện. Sự sắp xếp phổ biến nhất của các cuộn là có dạng hình tam giác: một ở trên và hai ở dưới. Tùy thuộc vào các thông số yêu cầu của vỏ thành phẩm, đường kính của các cuộn khác nhau. Chúng cũng khác nhau về chiều dài lăn; nó có thể là 340 hoặc 2000 mm.

Đương nhiên, việc làm việc với các thiết bị điện sẽ dễ dàng hơn nhiều, nhưng chi phí của nó cũng cao hơn rất nhiều, vì vậy nếu kế hoạch của bạn không bao gồm việc sản xuất vỏ liên tục thì việc mua những chiếc máy đắt tiền như vậy chẳng ích gì. Ngoài ra còn có các thiết bị có một con lăn nổi. Trong trường hợp này, việc cán sẽ liên quan đến phần tử này, phần tử này đóng vai trò như một trục gá để thu được các lớp vỏ có đường kính nhất định. Nhược điểm chính của những chiếc máy như vậy là phải liên tục cấu hình lại và thay đổi công cụ làm việc nếu bạn cần lấy một bộ phận có kích thước khác.

Một chu trình công nghệ điển hình để sản xuất vỏ từ kim loại tấm bao gồm các bước sau:

Nếu cần thiết, các hoạt động bổ sung cũng được thực hiện:

Độ gợn sóng của phôi tấm có thể làm mất độ ổn định của vỏ máy nên phôi phải được làm thẳng trước khi cán.

Khoảng trống tờ được làm sạch bằng một số phương pháp:

1) Phun cát bằng tia khí nén có chứa các hạt cát mài mòn. Sau khi phun cát khô, cần loại bỏ bụi trên bề mặt. Thay vì cát, có thể sử dụng đạn thép hoặc gang mịn (bắn nổ).
2) Phun nổ bằng máy phun nổ liên tục. Phương pháp này rất năng suất và hiệu quả, tuy nhiên, nó không áp dụng được cho các phôi tấm mỏng, vì chúng bị cong vênh trong quá trình gia công (độ dày tấm tối thiểu phải là 5 mm). Phun bi cho phép bạn loại bỏ cả chất gây ô nhiễm nặng (cặn) và vết dầu mỡ.

3) Làm sạch bằng bàn chải xoay bằng kim loại.
4) Việc làm sạch bằng nhiệt được thực hiện bằng cách đốt nóng bằng ngọn lửa khí với đầu đốt gắn trên các giá đỡ con lăn. Khi được làm nóng đến 150 độ, cặn được tách ra và rỉ sét được bong ra, sau đó được làm sạch bằng bàn chải kim loại.
5) Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất bằng cách chà tay hoặc phun dung môi hoặc trong bồn tắm. Sau khi tẩy dầu mỡ bằng hóa chất, nên rửa sạch bằng nước và sấy khô.

Dựa trên kích thước thực tế của tấm, tính chất của các cạnh của nó (có hoặc không có cạnh), chiều rộng của con lăn, các khoảng trống cho phép xử lý cạnh và hàn, việc cắt được thực hiện - một biểu diễn đồ họa hợp lý nhất (ít chất thải). ) để cắt tấm (Hình 8). Trong trường hợp này, có thể thực hiện tùy chọn cắt riêng lẻ cho một hoặc một số bộ phận cùng loại; hỗn hợp - có tính đến các bộ phận khác cần thiết để sản xuất một đơn vị hoặc sản phẩm cụ thể; nhóm - đối với một lô sản phẩm, trong trường hợp này các phần lớn được cắt ra trước, sau đó là các phần nhỏ hơn. Hệ số cắt được định nghĩa là tỷ lệ giữa trọng lượng tịnh của bộ phận với mức tiêu thụ của bộ phận đó, có tính đến việc cắt. Hệ số này càng cao thì việc cắt càng tiết kiệm.

Các khoảng trống được đánh dấu trên tờ giấy bằng phấn hoặc bút viết bằng dụng cụ đo phổ thông. Khi cắt trên máy cắt khí cổng CNC, không cần đánh dấu.
Phôi được cắt bằng máy cắt chém với dao nghiêng/thẳng, máy cắt đĩa hoặc phương pháp nhiệt (cắt oxy, hồ quang, plasma hoặc laser). Phương pháp đầu tiên là hiệu quả nhất, nhưng có những hạn chế về độ dày tấm có thể có.
Các cạnh của phôi để hàn được xử lý trên máy bào cạnh, máy phay cạnh, cắt nhiệt hoặc phương pháp thủ công trong sản xuất đơn lẻ (máy mài, dũa, búa khí nén). Hình dạng của các cạnh phụ thuộc vào yêu cầu của tài liệu quy định về sản xuất bình và thiết bị và có thể có nhiều loại (Hình 9).
Việc cán (uốn) các tấm được thực hiện trên máy hai cuộn (đối với độ dày không quá 5 mm) và con lăn ba cuộn. Bằng cách di chuyển cuộn trên trên máy đối xứng ba cuộn, bán kính uốn (đường kính vỏ) được điều chỉnh. Tấm được cuộn lại nhiều lần (Hình 10). Sau đó, các đầu của vỏ được uốn cong.

Từ tấm phẳng đến vỏ tròn:

Ngoài ra, các phương pháp để có được hình dạng mong muốn cũng khác nhau.

Việc uốn vỏ hình nón được thực hiện theo nhiều cách:

Video uốn vỏ nón

Sau khi lắp ráp, khe hở hàn được kiểm tra và tiến hành hàn dính (Hình 21). Các thông số của đinh được cho trong Bảng 2. Các dải dẫn vào và ra được sử dụng để đảm bảo mối hàn chất lượng cao ở các đầu của vỏ.

Khi lắp ráp vỏ, giá đỡ con lăn (Hình 22) và bộ nghiêng được sử dụng. Việc hàn các đường nối theo chu vi và dọc của vỏ được thực hiện thủ công, cơ giới hóa hoặc sử dụng robot hàn.
Để loại bỏ ứng suất dư trong các mối hàn, vỏ được xử lý nhiệt trong lò nung trục.
Sau khi hàn, vỏ được hiệu chỉnh trên các con lăn - lăn nó thành nhiều lượt.
Trong quá trình kiểm tra cuối cùng của vỏ được sản xuất, kích thước hình học của chúng, không có biến dạng và khuyết tật bề mặt của bộ phận được kiểm tra.

Để biết thêm thông tin về việc sản xuất các loại vỏ riêng lẻ, hãy đọc các phần “Thông gió”, “Thoát nước” và “Để uốn kim loại”.

Đôi khi một nhiệm vụ nảy sinh - làm một chiếc ô bảo vệ cho ống xả hoặc ống khói, bộ làm lệch ống xả để thông gió, v.v. Nhưng trước khi bắt đầu sản xuất, bạn cần tạo mẫu (hoặc phát triển) cho vật liệu. Có tất cả các loại chương trình trên Internet để tính toán các lần quét như vậy. Tuy nhiên, vấn đề rất dễ giải quyết nên bạn có thể tính toán nhanh hơn bằng máy tính (trên máy tính) hơn là tìm kiếm, tải xuống và xử lý các chương trình này.

Hãy bắt đầu với một tùy chọn đơn giản - phát triển một hình nón đơn giản. Cách dễ nhất để giải thích nguyên tắc tính toán mẫu là bằng một ví dụ.

Giả sử chúng ta cần tạo một hình nón có đường kính D cm và chiều cao H cm. Hoàn toàn rõ ràng rằng chỗ trống sẽ là một hình tròn có đoạn bị cắt bỏ. Hai thông số được biết đến - đường kính và chiều cao. Sử dụng định lý Pythagore, chúng ta tính đường kính của hình tròn phôi (đừng nhầm nó với bán kính sẵn sàng hình nón). Một nửa đường kính (bán kính) và chiều cao tạo thành một tam giác vuông. Đó là lý do tại sao:

Như vậy bây giờ chúng ta đã biết bán kính của phôi và có thể cắt một đường tròn.

Hãy tính góc của khu vực cần cắt khỏi hình tròn. Ta lý giải như sau: Đường kính của phôi bằng 2R tức là chu vi bằng Pi * 2 * R - tức là. 6,28*R. Hãy ký hiệu nó là L. Vòng tròn hoàn chỉnh, tức là. 360 độ. Và chu vi của hình nón đã hoàn thành bằng Pi*D. Hãy ký hiệu nó là Lm. Đương nhiên, nó nhỏ hơn chu vi của phôi. Chúng ta cần cắt một đoạn có độ dài cung bằng hiệu của các độ dài này. Hãy áp dụng quy tắc tỷ lệ. Nếu 360 độ cho chúng ta chu vi đầy đủ của phôi, thì góc mà chúng ta đang tìm kiếm sẽ cho chúng ta chu vi của hình nón đã hoàn thiện.

Từ công thức tỷ lệ, chúng ta thu được kích thước của góc X. Và phần cắt được tìm thấy bằng cách trừ 360 - X.

Từ một phôi tròn có bán kính R, bạn cần cắt một cung có góc (360-X). Đừng quên để lại một dải vật liệu nhỏ để chồng lên nhau (nếu phần đính kèm hình nón sẽ chồng lên nhau). Sau khi nối các cạnh của khu vực cắt, chúng ta thu được một hình nón có kích thước nhất định.

Ví dụ: Chúng ta cần một hình nón cho mui xe ống xả có chiều cao (H) là 100 mm và đường kính (D) là 250 mm. Sử dụng công thức Pythagore, chúng ta thu được bán kính của phôi - 160 mm. Và chu vi của phôi tương ứng là 160 x 6,28 = 1005 mm. Đồng thời, chu vi hình nón chúng ta cần là 250 x 3,14 = 785 mm.

Khi đó ta tìm được tỉ số góc sẽ là: 785/1005 x 360 = 281 độ. Theo đó, bạn cần cắt bỏ một khu vực 360 – 281 = 79 độ.

Tính toán mẫu trống cho hình nón cụt.

Bộ phận như vậy đôi khi cần thiết trong quá trình sản xuất bộ chuyển đổi từ đường kính này sang đường kính khác hoặc cho bộ làm lệch hướng Volpert-Gregorovich hoặc Khanzhenkov. Chúng được sử dụng để cải thiện gió lùa trong ống khói hoặc ống thông gió.

Nhiệm vụ này hơi phức tạp vì chúng ta không biết chiều cao của toàn bộ hình nón mà chỉ biết phần bị cắt cụt của nó. Nói chung, có ba số ban đầu: chiều cao của hình nón cụt H, đường kính của lỗ dưới (đế) D và đường kính của lỗ trên Dm (tại mặt cắt ngang của hình nón đầy đủ). Nhưng chúng ta sẽ sử dụng các công thức toán học đơn giản tương tự dựa trên định lý Pythagore và sự tương đồng.

Trong thực tế, rõ ràng là giá trị (D-Dm)/2 (một nửa hiệu số đường kính) sẽ liên hệ với chiều cao của hình nón cụt H giống như bán kính đáy với chiều cao của toàn bộ hình nón. , như thể nó không bị cắt ngắn. Chúng tôi tìm thấy tổng chiều cao (P) từ tỷ lệ này.

(D – Dm)/ 2H = D/2P

Do đó P = D x H / (D-Dm).

Bây giờ đã biết tổng chiều cao của hình nón, chúng ta có thể rút gọn lời giải của bài toán trước. Tính toán sự phát triển của phôi như thể đối với một hình nón đầy đủ, sau đó “trừ” khỏi nó sự phát triển của phần trên, phần không cần thiết. Và chúng ta có thể tính toán trực tiếp bán kính của phôi.

Sử dụng định lý Pythagore, chúng ta thu được bán kính phôi lớn hơn - Rz. Đây là căn bậc hai của tổng bình phương của chiều cao P và D/2.

Bán kính nhỏ hơn Rm là căn bậc hai của tổng các bình phương (P-H) và Dm/2.

Chu vi phôi của chúng tôi là 2 x Pi x Rz hoặc 6,28 x Rz. Và chu vi đáy của hình nón là Pi x D, hoặc 3,14 x D. Tỷ lệ chiều dài của chúng sẽ cho tỷ lệ các góc của các cung, nếu chúng ta giả sử rằng góc đầy đủ trong phôi là 360 độ.

Những thứ kia. X / 360 = 3,14 x D / 6,28 x Rz

Do đó X = 180 x D / Rz (Đây là góc phải chừa lại để tính chu vi của đáy). Và bạn cần cắt 360 - X cho phù hợp.

Ví dụ: Chúng ta cần tạo một hình nón cụt có chiều cao 250 mm, đường kính đáy 300 mm và đường kính lỗ trên cùng là 200 mm.

Tìm chiều cao của hình nón đầy đủ P: 300 x 250 / (300 – 200) = 600 mm

Sử dụng điểm Pythagore, ta tìm bán kính ngoài của phôi Rz: Căn bậc hai của (300/2)^2 + 6002 = 618,5 mm

Sử dụng định lý tương tự, ta tìm được bán kính nhỏ hơn Rm: Căn bậc hai của (600 – 250)^2 + (200/2)^2 = 364 mm.

Chúng tôi xác định góc cung của phôi: 180 x 300 / 618,5 = 87,3 độ.

Trên vật liệu, chúng ta vẽ một cung có bán kính 618,5 mm, sau đó từ cùng một tâm - một cung có bán kính 364 mm. Góc của vòng cung có thể có độ mở khoảng 90-100 độ. Chúng tôi vẽ bán kính với góc mở 87,3 độ. Sự chuẩn bị của chúng tôi đã sẵn sàng. Đừng quên cho phép một khoản phụ cấp để nối các cạnh nếu chúng bị chồng lên nhau.

Trong sản xuất đường ống, đường ống dẫn khí, bồn chứa, kết cấu tấm của các xưởng lò cao, bồn chứa khí, silo, hầm chứa, đường ray đơn, các bộ phận của chúng được uốn cong ở trạng thái nguội. Uốn nguội được thực hiện trên các con lăn uốn tấm, máy ép uốn cạnh, máy uốn con lăn, máy ép thẳng ngang và máy ép cơ học.

Con lăn uốn tấm tạo cho thép tấm một hình trụ và hình nón. Trên con lăn uốn tấm, có thể cuộn tấm thành các hình nón cụt thẳng với góc không quá 60° và đường kính đường tròn đáy nhỏ của hình nón Dmln^Kd/cos a, trong đó a là góc giữa đường sinh và chiều cao của hình nón; d - đường kính cuộn trên; K = 1,1 ... 1,18 - hệ số phụ thuộc vào góc a, độ dày phôi và bán kính uốn.

Khi uốn tấm có bề mặt hình nón so với khung, cuộn trên được lắp đặt ở vị trí nghiêng một góc, độ lớn của nó phụ thuộc vào bán kính uốn và độ dày của tấm bị uốn. Vì khoảng cách giữa cuộn trên và cuộn dưới dọc theo chiều dài của chúng là khác nhau nên tấm sẽ uốn theo các bán kính cong khác nhau. Ở phía đầu dưới của cuộn trên, bán kính uốn sẽ nhỏ hơn ở đầu nâng lên đối diện của cuộn.

Tại lăn các bề mặt hình nón, Đối với phôi dạng tấm hình nón, cả hai cạnh dọc đều được uốn trước trên tấm lót. Khi bắt đầu uốn, người công nhân dùng xà beng ép phôi vào trục trên làm tăng ma sát giữa con lăn và bề mặt phôi, giúp cán phôi có mép cung tròn nhỏ hơn xung quanh khung con lăn. .

Trên các con lăn uốn tấm được trang bị các thiết bị đặc biệt, chúng cũng thực hiện sự uốn cong của cánh hoa trên bề mặt hình cầu . Thiết bị bao gồm một thùng được đặt ở cuộn phía trên và một bệ mẫu được đặt ở các cuộn phía dưới (Hình 61, (5). Thùng là một đoạn ống có thành dày được hàn từ thép tấm Mặt ngoài của thùng được gia công dọc theo bán kính của quả cầu. Giường thép tấm cũng có độ cong theo hai hướng (ngang và dọc theo cuộn).

Khoảng trống cánh hoa, cắt từ thép tấm, đặt trên giường và ấn bằng thùng, lăn nhiều lần giữa thùng và giường.

Cánh hoa hình cầu được làm theo cách này phương pháp chỉ dành cho sản xuất hàng loạt các bộ phận cùng loại và chịu tải lâu dài trên các con lăn.

Bán kính tối thiểu của bề mặt hình cầu được tạo ra bằng cách cán nguội là 3500 mm.

Uốn tấm để tạo thành bề mặt hình nón Nó được thực hiện dựa vào khung và lắp đặt các con lăn hỗ trợ. Khi uốn tấm dựa vào khung 1 (Hình 59), cuộn trên 4 được lắp đặt ở vị trí nghiêng một góc phụ thuộc vào bán kính uốn và độ dày của tấm bị uốn. Vì khoảng cách giữa 4 cuộn trên và 3 cuộn dưới dọc theo chiều dài của chúng là khác nhau nên tấm sẽ uốn theo các bán kính cong khác nhau. Ở phía đầu dưới của cuộn trên, bán kính uốn sẽ nhỏ hơn ở phía đối diện, đầu nâng lên của cuộn.

Hình 59. Sơ đồ uốn côn vào giường lăn: 1 giường; trống 2 nón; 3 cuộn dưới; Cuộn 4 đầu.