Makalenin içeriği:
Yapay taş, çeşitli bileşenlerin donmuş karışımından elde edilen bir malzemedir. Çok uzun zamandır bilinmektedir: örneğin sertleştirilmiş kireç harcı veya sıradan tuğla da bu tür taşlara aittir. Bununla birlikte, yalnızca modern dünyada, evlerin peyzaj tasarımı ve dekoratif dekorasyonunun oluşturulmasında yapay bir mineral öne çıkmıştır. Bunun nedeni, dekoratif taş üretiminin evde bile mümkün hale gelmesi sayesinde en son teknolojiler ve malzemelerdir.
Yapay taşın avantajları
İki taş türünü karşılaştırırsak doğal taşın çok pahalı ve oldukça kaprisli bir malzeme olduğu ortaya çıkıyor. İnce plakalar halinde kesmek zordur - çok kırılgandır, büyük kalınlıktaki numuneler ağırdır ve kaplama sırasında tavanları ve duvarları önemli ölçüde yükler.
Başka bir şey yapay taştır. Dayanıklılığı ve mekanik özellikleri açısından doğal analogundan aşağı değildir ve elle yapılmış olsa bile onu aşabilir.
Ayrıca yapay taşın önemli avantajları vardır:
- Kaplamanın mukavemetini kaybetmeden ağırlığını önemli ölçüde azaltan ince fayans şeklinde üretilebilmektedir.
- Renk ve yüzey doku zenginliği ve benzersizliğine sahip olup, standart ölçü ve şekillere göre yapılabileceği gibi doğrudan montaj yerinde şekillendirilebilir.
- Malzeme doğrudan sahada üretilebildiği için nakliye sırasında atıklar ortadan kaldırılıyor.
- Parlatma ve taşlama masraflarını ortadan kaldıran, parlak ve pürüzsüz bir dokuya sahip olarak hemen üretilebilmektedir.
- Herhangi bir taşı doğru bir şekilde taklit eden, ancak önceden belirlenmiş bir konfigürasyona ve boyuta sahip düzensiz şekillere sahip olabilir.
Başlıca yapay taş türleri
Duvarlar için yapay taş, çok çeşitli malzemelerden ve çeşitli şekillerde yapılabilir. Bu işaretler onu türlere ayırır:
- Seramik taş. Belirli bir sıcaklıkta boşlukların pişirilmesiyle kilden yapılır. Üretimi ciddi alan, yüksek enerji tüketimi ve eğitimli personel gerektirir.
- Alçı dökme taş. Evde yapılabilir, maliyetler minimumdur, ancak malzeme düşük sıcaklıklara dayanamadığı için yalnızca iç mekan çalışmaları için uygundur.
- Beton kalıp taşı. Beton formlar daha hızlı aşındığı için maliyeti alçıdan biraz daha yüksektir. Taş evde veya herhangi bir malzeme odasında da üretilebilir. Donma direnci iyidir ve +12 derece ve üzeri sıcaklıklarda üretilir.
- Polyester taş. Mekanik ve dekoratif nitelikler açısından doğal analogları bile aşabilir, ancak iş parçasının bağlayıcısının polimerizasyonu vakum koşulları altında, yüksek sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu nedenle böyle bir taş ev üretimine uygun değildir.
- Akrilik dökme taş. Bu soğukta sertleşen bir malzemedir. Alçı ile aynı şartlarda ev üretimine uygundur. Başlıca avantajı kimyasal direnç ve gözenek eksikliğidir. Ev koşullarında bu, hijyen ve mükemmel sanitasyon sağlar. Akrilik taştaki mukavemet ve viskozitenin birleşimi, ondan taş duvar kağıdı yapılmasını mümkün kılar. Yerinde çalışma için taş 3-4 mm kalınlığında levhalar halinde üretilebilir. Doğal olarak dikkatli kullanım gerektirirler ancak döküm için uygun bir kalıpla duvarın tüm yüksekliğine kadar üretilebilirler. Fabrikada üretilen akrilik taş levhalar çok daha kalındır - 6, 9 ve 12 mm, ancak bu onların taşınması için bir zorunluluktur.
Bu tür malzemeleri evde yapmak zor değil. Bu konudaki başarı, ürün dökümü için iyi bir kalıba sahip olmaya bağlıdır. Kaliteden ödün vermenin bir anlamı yok, bu nedenle az sayıda döküldükten sonra kırılacak ucuz bir plastik kalıp satın almak mantıklı değil. En dayanıklı ve güvenilir olanı silikon veya poliüretandan yapılmış kalıplardır.
Kendin yap yapay taş üretim teknolojisi
Genel olarak tüm üretim süreci birkaç aşamadan oluşur. Bu, bir taş modelin yapımını, bir döküm kalıbının yapılmasını, karışımın dökülmesini ve kalıplanmasını, pigmentlerin eklenmesini ve bitmiş ürünü elde etmek için malzemenin polimerize edilmesini içerir. Adımların her birine daha yakından bakalım.
Yapay taş üretimi için malzeme ve ekipmanlar
Yapay dökme taşı fabrika kalitesinde kendiniz yapmak için özel malzeme ve ekipmanlara ihtiyacınız olacak:
- Titreşim standı. Bu, dekoratif taş üretiminin kalbidir; bitmiş ürünlerin kalitesi, onun düzgün çalışmasına bağlıdır. Vibrasyon standının tasarım özelliği, karışımın polimerizasyonu sırasında homojenliğini sağlar. Kendin yapabilirsin. Standın çalışması, platformun yatay bir düzlemde salınması prensibine dayanmaktadır.
- Döküm kalıp modelleri. Hazır kalıplama ürünlerinin yokluğunda gereklidirler.
- Serbest bırakma aracısı. Bu madde hem kalıbın imalatı sırasında modele, hem de yapay taş dökülmeden önce kalıbın iç yüzeyine uygulanır. Bu işlem malzemelerin birbirine yapışmasını önlemek amacıyla yapılır.
- Döküm kalıpları. Malzemenin polimerizasyonu sırasında depolanması için tasarlanmıştır.
- Dökümhane karışımları. Alçıdan karmaşık polimer bileşimlerine kadar çok çeşitli olabilirler.
- Pigmentler. Doğal mineralleri taklit etmek için taşı renklendiriyorlar.
- Kum yastığı tepsisi. Silikon döküm kalıplarını taş üretim sürecinde oluşabilecek deformasyonlardan korur.
- Termal tabanca. Bu, çalışma sırasında güçlü ve ince bir ısıtılmış hava akımı üreten minyatür bir saç kurutma makinesidir. Alet, bitmiş akrilik elemanların kaynaklanması için tasarlanmıştır.
Yapay taş için model nasıl yapılır
Döküm kalıplarının yapımına yönelik modeller fabrikada üretilen yapay taşlar veya uygun doğal taşlar olabilir. Her iki durumda da nihai ürünün yüzey kabartmaları, boyutları ve şekilleri sınırlıdır. Bununla birlikte, kelimenin tam anlamıyla, hemen hemen her yerde, benzersiz modellerin üretimi için mükemmel bir malzeme - sıradan kil - yatıyor.
Evsel amaçlarla kullanımı herhangi bir izin gerektirmez; oyun kili bir maden kaynağı değildir. Yoğrulduğu veya kalıplandığı sürece safsızlıklar, yağ içeriği ve benzeri testlere de gerek yoktur.
Kaplama için fayans modelleri, pürüzsüz ve ince plastik şeritlerden yapılmış bir ızgara kullanılarak yapılır. Izgaranın yüksekliğini seçerken iki seçenek dikkate alınır: beton ve alçı taşı için 6-12 mm ve sıvı kil için akrilik taş için 3 mm'nin üzerinde veya sıvalı kil için 20-40 mm alınır.
Her durumda, düz bir tahta alın ve üzerini PVC filmle örtün, ardından bir ızgara yerleştirin ve hücrelerini kil ile doldurun. Kalkanı yerleştirmek için önceden güneş ışınlarından korunan bir yer seçilir, aksi takdirde modeller kururken çatlaklarla kaplanacaktır. Kurutma, ızgaranın yakınına yapıştırılmış bir parça kil kullanılarak kontrol edilebilir.
Alçak ızgara üstüne kadar sıvı kil ile doldurulur. Kuruduktan sonra ortaya çıkan her karo doğal olarak benzersiz bir rahatlama kazanır. Yüksek kafes, kalınlığı nihai ürüne uyacak şekilde ayarlanan kalın bir kil tabakasıyla doldurulur.
Gerekli rahatlama manuel olarak oluşturulur. Yüzeyde kısma, yazıt, sihirli işaret, hiyeroglif vb. yapabilirsiniz. Bu tür modellerin kurutulması gölgelik altında gölgede gerçekleşir ve hava koşullarına bağlı olarak iki ila beş gün sürer. Modellerin üzerine en az 2 metre yüksekliğe 100-200 W gücünde bir kızılötesi lamba asarsanız hızı artırılabilir.
Yapay taş için ev yapımı kalıp yapmak
Evde silikondan yapay taş için ev yapımı kalıplar yapılabilir. Bunu yapmak için, model veya bir setin tamamı, filmle kaplı ve yüksekliği modelin dış yüzey seviyesinden 10-20 mm daha fazla olması gereken küçük bir kenarla çevrelenmiş düz bir yüzeye yerleştirilir. Çitin içi ve modellerin kendisi yağlı bir maddeyle yağlanır: cyatim, katı yağ veya shachtol.
Üzerine yerleştirilen numunelerin bulunduğu kalkan, gelecekte döküm kalıbının tabanı olacak düz bir silikon yüzey elde etmek için kesinlikle yatay bir konumda kurulur.
Yapıyı doldurmak için kuvvetli sirke kokusuna sahip ucuz asidik silikon seçilmiştir. Hücre malzemeyle dolana kadar ortadan yana doğru spiral şeklinde başlayarak tüpten doğrudan modelin üzerine sıkılır. Kabarcık oluşumunu önlemek için, silikon bir oluklu fırça ile yayılır ve her seferinde köpüklü bulaşık deterjanı çözeltisine batırılır. Sabun çözeltisi bu amaç için uygun değildir. Asidik silikona zarar verebilecek alkali içerir.
Hücreyi doldurduktan sonra bileşimin yüzeyi metal bir spatula ile düzeltilir ve periyodik olarak deterjanla ıslatılır. Kalıbın kurutulması kil modeliyle aynı şekilde yapılır, ancak kızılötesi lamba olmadan kabarcıkların ortaya çıkması önlenir. Ancak havalandırma kurumayı önemli ölçüde hızlandırır. Silikon günde 2 mm oranında kurur. Süreci kontrol etmek için kalıpların yanına silikonla dolu bir halka yerleştirilir. Bu tür ürünlerin hizmet ömrü yaklaşık yüz dökümdür.
Yapay taş için karışımların hazırlanması
Yukarıdaki tiplerin her birinin yapay taşı, malzemenin üretimi için gerekli çalışma karışımının kendi bileşimine sahiptir:
- beton taş. Baz olarak bir çimento-kum karışımı içerir, ancak bileşenlerinin oranı harç oranlarından ters yönde farklıdır: kumun bir kısmı için üç kısım çimento vardır. Pigment ilavesi beton ağırlığının% 2-6'sı kadardır, bazen polimer katkı maddeleri eklenir.
- Alçı taşı. Alçı karışımının dayanma süresi yaklaşık 10 dakika olduğundan bir veya birkaç ürün elde etmeye yetecek kadar küçük porsiyonlar halinde hazırlanır. Çözeltinin bileşimi şunları içerir: alçı, su, ilk katman için alçı hacminin 0,8-0,9'u ve kütlenin geri kalanı için 0,6. Ayrıca karışım ağırlıkça %0,3 sitrik asit alçı ve %2-6 pigment içerir.
- Akrilik taş. Akrilik reçine ve sertleştirici esaslıdır. Bitmiş karışım için mineral dolgu maddesinin pigmentli oranı 3:1'dir. Bileşimdeki dolgu maddesi çakıl, taş kırıntıları veya eleklerdir. Oranının azaltılması ürünün elastikiyetini arttırır ancak mekanik mukavemetini azaltır. Karışımı hazırlamak için dolgu maddesi deterjanla muamele edilir, yıkanır, kalsine edilir ve ardından tekrar temiz suyla durulanır. Daha sonra pigment dolgu maddesine verilir, ardından akrilik reçine sertleştirici ile karıştırılır, pigment ve dolgu maddesi eklenir ve tekrar karıştırılır. Bitmiş karışımın canlılığı 15-20 dakika, prizlenme süresi 40 dakika, ürünün hazır olma süresi ise bir gündür.
Yapay taş döküm tekniği
Yapay taş döküm teknolojisi, işin temel ve başlangıç aşamasını sağlar. Bu doğrultuda kalite ve ekonomi sağlamak amacıyla yüz başlangıç ve baz karışımları üretilmektedir. Rölyef yüzeyi olmayan küçük formları doldururken hemen yüz karışımları kullanılır. Sıvıdırlar, şekilleri iyi kaplarlar ve pigment ve dolgu maddesi içerirler.
Bu tür karışımlar kalıba fırça ile uygulanır. Başlangıç karışımı için çimentolu kum ve alçı, sıvı kıvamına gelinceye kadar seyreltilir, akrilik karışımda dolgu maddesi içeren pigmentin oranı% 60'a düşürülür, buna bağlı olarak reçinenin sertleştirici ile olan kısmı artar.
Başlangıç bileşiminin polimerizasyonundan sonra kalıp baz karışımıyla doldurulur. Mikrokalsit akrilik için dolgu maddesi olarak kullanılır. Yüz karışımının dekoratif özelliklerinin mükemmel bir şekilde sergilendiği bir arka plan sağlar.
Baz alçı çözeltisi ekşi krema kıvamına gelinceye kadar karıştırılır. Beton taş dökülürken taban katmanı iki aşamada yapılır: önce kalıp yarıya kadar doldurulur, ardından takviye edici plastik ağ döşenir ve ardından karışım kenarlara kadar doldurulur.
Bu prosedürü tamamladıktan sonra, taban dolgusunu kalıbın kenarlarıyla aynı hizada düzeltmek için bir spatula kullanın. Polimerizasyonun başlangıcında, gelecekteki kaplama sırasında ürünün bağlayıcı malzemeye yapışmasını arttırmak için döküm boyunca oluklar çizilir.
Döküm sırasında titreşim standı kapatılmalıdır. Kalıptan çıkarıldıktan sonra alçı taşı, dış etkenlere karşı direnci arttırmak için sıcak bitkisel yağ ile işlenir.
Yapay taş yapımıyla ilgili bir video izleyin:
Yapay taş yapmadan önce duvar dekorasyonunun türüne ve malzeme gereksinimlerine karar vermelisiniz. İç duvarları bitirmek için taş yapmanız gerekiyorsa alçı ve akrilik tercih edin. Dış mekan çalışmaları için neme dayanıklı malzeme gerekli olacaktır. Dolayısıyla bu durumda akılcı çözüm beton taş kullanmak olacaktır. Maliyete gelince, akrilik malzeme en pahalı malzemedir, bunu azalan sırada beton taş ve ardından alçı takip eder. Seçiminizde iyi şanslar!
Birçoğumuz yapay taşı yeni bir malzeme olarak görüyoruz, ancak çok eski zamanlardan beri insanlar tarafından biliniyor. Sıradan kil tuğla, çimento, alçı ve kireç harcı yapay taş çeşitleridir.
Bu malzemenin popülaritesi, iç dekorasyon ve peyzaj tasarımında kullanılmasını mümkün kılan yeni polimer bileşimleri ve formları ortaya çıktıktan sonra artmaya başladı.
Özellikle, duvarların ve zeminlerin kaplanması, basamaklar ve diğer merdiven elemanları için fayans yapmak için yapay taş kullanılabilir.
Tezgahların, dekoratif sıva ve heykel kompozisyonlarının, bordürlerin ve kaldırım levhalarının üretiminde kullanılır.
Mukavemet ve dayanıklılık açısından, bazı yapay taş türleri doğal taştan daha aşağı değildir, işlenme kolaylığı ve bitirme kolaylığı açısından onu geride bırakır. Bu malzeme çok ince fayanslar halinde yapılabilir, bu da ağırlığını azaltır ve maliyeti düşürür. Doğal taş için yüksek kırılganlığı nedeniyle böyle bir kalınlığa ulaşılamaz.
Renk ve yüzey dokularının çeşitliliği açısından doğal malzemeden daha aşağı olmayan yapay taş, çeşitli nedenlerden dolayı daha karlıdır:
- anında mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirilebilir, bu da pahalı kesme, taşlama ve cilalama işlemlerini ortadan kaldırır;
- Bu malzeme kullanım yerinde kendi ellerinizle yapılabileceği için taşınmasına gerek yoktur;
- Nakliye ve işlemede herhangi bir kayıp olmadığından atık miktarı minimumdur;
- Dikdörtgen şekle ek olarak, ek ayarlama yapmadan yüzeyleri tam olarak yerinde bitirmenize olanak tanıyan figürlü veya şekilli yapılabilir.
Yapay taş çeşitleri
Yapay taşın neyden yapıldığı sorusu göz önüne alındığında evde kullanım için kabul edilebilir bir teknoloji seçmek zor değildir.
Hammaddelere ve işleme yöntemlerine bağlı olarak yapay taş aşağıdaki türlere ayrılır:
— Seramik (fayans) – üretim süreci, hammaddelerin pişirilmesi ve bunların yekpare bir kümeye dönüştürülmesi için yüksek sıcaklıkların yaratılmasını gerektirir.
— Alçı (döküm). Evde yapılabilir. Hammadde ve üretim maliyetleri minimum düzeydedir, ancak bu taş dona karşı dayanıklı olmadığı için yalnızca iç dekorasyona uygundur.
-Beton kalıplanmış. Beton dökümü için kalıp kaynağı daha az olduğundan üretim maliyeti alçıdan daha pahalıdır. Kendi kendine üretime uygundur. Donmaya dayanıklı.
— Serbest şekillendirilmiş betonarme. Bu yapay taş, genellikle kullanım yerinde (yapay parke taşları, kayalar, levhalar) parça parça yapılır.
— Sıcak kürlenen polyester. Mekanik ve dekoratif özellikleri açısından bazı doğal taş türlerinden üstündür ancak sentetik bileşik yalnızca yüksek sıcaklıklarda vakumda sertleşir. Ev üretimine uygun değildir.
— Soğukta sertleşen dökme akrilik taş. Ev üretimine uygundur. +175 ila 210°C sıcaklık aralığında termoplastiktir, bu nedenle dökümden sonra ilave kalıplamaya olanak sağlar.
Yapay taş kendi ellerinizle nasıl yapılır?
Bunun için iki temel bileşen gerekir: kalıp ve döküm karışımı. Yapay taş üretimi için ev teknolojisi, fabrikada üretilen bir poliüretan kalıpta veya ev yapımı bir silikon kalıpta uygulanabilir. Her şey, bitirme işleminin toplam görüntüsüne ve bu iş için ayrılan bütçeye bağlıdır.
Poliüretan matris oldukça pahalıdır ancak yüzlerce yüksek kaliteli gösterim yapmanıza olanak sağlar. Silikon kalıp, küçük parçalı taş üretimi ve ev heykel el sanatları için daha uygundur. Kaynağı genellikle 20-30 dökümü geçmez.
Kendi silikon kalıplarınızı yapmak için daha önce polietilen ile kaplanmış, yatay, sağlam ve düz bir yüzeye bir dizi doğal taş veya fayans serilir. Bundan sonra üzerine ahşap çıtalardan veya plastikten yapılmış bir çerçeve yerleştirilir. Kenarlarının yüksekliği, kopyalanan malzemenin yüksekliğinden 1-2 santimetre daha yüksek olmalıdır.
Fayansın yüzeyi ve yanlarının iç kısmı katı yağ veya cyatim ile kaplanmıştır. En ucuz silikon - asidik olanı alabilirsiniz. Tüpün içinden kalıba, ortasından başlayarak yanlara doğru doldurulana kadar spiral şeklinde sıkılır.
Kabarcık oluşumunu önlemek için silikon geniş yivli bir fırça ile düzeltilir. Bulaşık deterjanı çözeltisine batırılması gerekir. Sabun çözeltisi alkali olduğundan ve asidik silikonu bozabileceğinden burada uygun değildir. Doldurduktan sonra gelecekteki formun yüzeyi yine deterjanla nemlendirilmiş bir spatula ile düzeltilir.
Havalandırılmış bir alanda oda sıcaklığında yapay taş yapmak için kuru kalıplar. Silikon bileşiminin kuruma hızı günde yaklaşık 2 mm'dir.
Kalıplama karışımları
Alçı yapay taş
Alçı taşı karışımı G5 - G7 alçı kalitelerinden hazırlanır. Bu bağlayıcının sertleşme süresi 10 dakikayı geçmediğinden, ikiden fazla formun aynı anda doldurulmasına güvenilerek küçük porsiyonlar halinde yapılır.
Karışımın bileşimi: alçı, sertleşmeyi yavaşlatmak için sitrik asit (alçıtaşı ağırlığının% 0,3'ü), su - alçı hacminin% 60-70'i. Pigment alçı ağırlığının %2 ila %6'sı oranında alınır. Renklendirici maddenin dozajı, dökümlerin test numuneleri üzerinde seçilir.
beton taş
Yapay taşı kendi ellerinizle ucuza ve yüksek kalitede betondan yapabilirsiniz. İnşaatın aksine, burada bileşenlerin ilk bileşimi biraz farklıdır: 1 kısım kum için 3 kısım çimento alın. Pigmentin oranları (alkaliye dayanıklı olanı kullanmanız gerekir!) alçı taşıyla aynıdır.
Polimer katkı maddelerinin eklenmesi bu malzemenin kırılganlığını azaltır ve aşınma direncini arttırır.
Soğuk sertleşen akrilik taş
Bu malzeme akrilik reçine ve sertleştirici esas alınarak yapılmıştır. Akrilik için önerilen mineral dolgu miktarı 3:1'dir. Pigment miktarı, dolgu maddesinin toplam ağırlığına bağlı olarak alınır (ortalama% 2 ila 6).
Ucuz bir dolgu maddesi olarak çakıl, taş yongaları veya granit elemeleri alabilirsiniz. Karışımı hazırlamadan önce dolgu maddesi bulaşık jeli ile yıkanır, ardından ateşte kalsine edilir ve temiz su ile durulanır.
Hazırlama süreci üç aşamadan oluşur: İlk olarak pigment dolgu maddesiyle karıştırılır. Daha sonra akrilik reçine bir sertleştirici ile karıştırılır ve üzerine pigmentli bir dolgu maddesi eklenir.
Akrilik karışımın kalıba dökülmesi gereken süre (sertleştiricinin reçineye verildiği andan itibaren) 20 dakikadan fazla değildir. Karışımın sertleşme süresi 30 ila 40 dakika sürer. Ürünün tamamen sertleşmesi için 24 saat gerekmektedir.
İlgileniyorsanız, üretimi için en iyi malzemeler beton veya akriliktir. Beton ürün daha ağırdır ve akrilik reçine kullanıldığında olduğu gibi desen olarak çeşitli yüzeyler oluşturmanıza izin vermez. Bununla birlikte, hammaddelerin düşük maliyeti ve döküm işleminin basitliği bu dezavantajı kısmen telafi etmektedir.
Serbest bırakma ajanları
Farklı yapay taş türleri için formu üründen ayırmak amacıyla farklı kompozisyonlar kullanılır.
Alçı taşı için en uygun çözüm, 1:7 oranında terebentin içindeki yapay veya doğal balmumundan oluşan çözümdür. Bunu yapmak için, bir su banyosunda +50 - +60 C'ye ısıtılan terebentine küçük porsiyonlar halinde karıştırarak balmumu talaşları ekleyin.
Beton taş için geleneksel yağlayıcılar kullanılır (litol, emülsol, cyatim). Akrilik bileşimi dökmeden önce kalıp, stiren (oran 1 ila 10) veya cyatim içindeki bir stearin çözeltisi ile yağlanır.
Ev yapımı silikon matris kullanıldığında, sertleşen alçı taşı ve akrilik reçine ısıtıldığında meydana gelen deformasyondan korunmalıdır. Bunu yapmak için, çalışma karışımını dökmeden önce, tabakasının kalınlığı kalıp yüksekliğinin 2/3 ila 3/4'ü kadar olacak şekilde ince kuru kumlu bir tepsiye yerleştirilmelidir.
Yararlı video
Günümüzde inşaat sektörü hızla büyüyor. Evde yapay taş üretimi, kendi işletmesini açmak isteyenler için karlı bir yatırımdır. Son teknolojiler sayesinde günümüzde zanaatkar bir yöntem kullanarak dekoratif taş yapmak hiç de zor değil. Uygulamanın kapsamı oldukça geniştir:
- peyzaj tasarımı;
- binaların dış kaplaması;
- binaların iç dekorasyonu;
- tarihi binaların restorasyonu.
Yapay kaplama taşının özellikleri
Yapay taş, doğal muadilinden daha karlıdır. Daha güçlüdür, daha ucuzdur ve çeşitli renklerde gelir.
Yapay taş çeşitleri
Herhangi bir stilistik yönde bir iç mekan tasarlamak için kullanılabilirler. Doğal taşa göre belirli avantajları vardır:
- Yüzeyinde zararlı bakterilerin çoğalmasına katkıda bulunan çizikler veya mikro çatlaklar bulunmadığından çevre dostu ve hijyeniktir.
- Yapay taş çok daha hafiftir.
- Yüksek ses yalıtımına sahiptir.
- Gösterişsiz: kurulumu kolay, kurulumu kolay.
- Tüm olumlu niteliklerini uzun süre korur.
Dekoratif kaplama taşı sıcaklık değişimlerinin, atmosferdeki aşırı nemin veya kimyasalların etkisi altında özelliklerini kaybetmez. Ultraviyole ışınlarının etkisi altında renk değiştirmez. Aynı zamanda yüksek ısı iletkenliğine de sahiptir; bu, bir odanın iç yüzeylerini bitirirken çok değerli olan bir kalitedir.
Dekoratif taşların sınıflandırılması
Üretim teknolojisine ve kullanılan hammaddelere bağlı olarak yapay taşların çeşitli türleri vardır. Bunlardan bir kısmı ancak sanayi işletmelerinde üretilebilmektedir. Zanaat koşullarında dekoratif taş, alçı, dökme akrilik ve beton (güçlendirilmiş veya kalıplanmış) taştan üretilir.
Dış kaplama için yapay taş, özellikle betonarme, aşağıdaki malzemelerden yapılmıştır:
- kum;
- çimento;
- dolgu maddeleri;
- renkli mineral pigmentler;
- sertleştirici hızlandırıcılar;
- özel plastikleştiriciler.
Beton taş, görünüm olarak doğal olanlardan farklı olmayan dekoratif parke taşları ve kayaların yapımında ve ayrıca binaların dış cephe kaplamasında kullanılır.
Yapay akrilik taş, kompozit malzeme, sertleştirici ve renkli pigment ilavesiyle akrilik reçine esas alınarak yapılır. Konut ve kamusal alanlarda iç dekorasyon amaçlı kullanılır. Bu malzemenin dezavantajı kolayca çizilebilmesidir.
Ancak parlak yüzeyi basit cilalamayla eski haline getirme yeteneği ile telafi edilir.
Alçı dökme taş bileşimi şunları içerir:
- alçı;
- beyaz çimento;
- puzolanik ilaveler;
- oksit pigmentleri.
Bu tür katkı maddeleri alçıyı daha az kırılgan hale getirir. Düşük sıcaklıklara dayanıklı olmadığından sadece iç dekorasyonda kullanılır.
Dekoratif alçı karolar çevre dostudur, kullanımı pratiktir, odadaki doğal nemi korur, aynı zamanda uzun süreli kullanıma uygundur ve ucuzdur.
DIY yapay taş
Çalışma odasının organizasyonu
Dekoratif taş üretimine başlamadan önce, yapılacak işi doğru bir şekilde planlamalı ve ürünleri pazarlama seçeneklerini düşünmelisiniz.
Evde alçı karoların ve diğer kaplama taşlarının küçük miktarlarda üretimi küçük bir odada - kişisel bir garaj veya ahırda yapılabilir. Daha büyük ölçekte bir işletme düzenlemek istiyorsanız, daha büyük boyutlu bir bina seçmeniz ve belirli gereksinimleri dikkate almanız gerekir.
- Tesis kiralamak. Şehrin eteklerinde bir çalışma alanı kiralamak daha karlı - burada geniş ve ucuz bir bina bulmak daha kolay. Ayrıca merkezden müşterilere ürün teslim etmek zorunda kalmayacaksınız.
- Su. Yapay yapı malzemesinin üretimi önemli miktarda su kullanımını gerektirir. Bu nedenle su kuyularının veya su arıtma tesisinin yakınında bir oda kiralamalısınız. Bu gibi durumlarda proses suyu satın alındığında çok daha ucuz olacak ve taş üretim yerine teslimatı minimum maliyetle gerçekleştirilecektir.
- Isıtma. Depo alanı için ısıtma gerekli değildir. Bitmiş ürün deposu dışarıda bulunuyorsa üzerine yağmurluk yapılması gerekir. Dekoratif taş üretimi için ayrılan ana odanın sıcaklığının pozitif olması gerekir ki iş için gerekli olan su donmasın. Taşı kurutmak için özel olarak belirlenmiş bir yerde sürekli olarak 30 derecelik ısıyı ve kuru havayı muhafaza etmelisiniz. Yardımcı çalışanların odaları da ısıtılmaktadır. Odadaki havalandırmayı unutmamalıyız.
- Kablolama. Önemli bir nokta uygun elektrik kablolamasıdır. Taş üretilirken çok fazla elektrik tüketilir. Bu nedenle, bu işletmede ekipmanın arızalanmasını veya yangın çıkmasını önlemek için elektrik kablolarının mükemmel durumda ve doğru boyutta olması gerekir.
Hatalı elektrik kablolaması geri dönüşü olmayan sonuçlara yol açabilir
Büyük miktarlarda taş üretimi, çalışan personelin işe alınmasını gerektirir - en az iki kişi: bir teknoloji uzmanı ve bir yardımcı işçi.
Bir işe başlamadan önce ilgili makamlara kayıt yaptırılması gerekmektedir.
Ekipman ve çalışma araçları
Evde yapay taş yapmak için üretim ölçeğine bağlı olarak satın alınan ekipmana ve çeşitli aletlere ihtiyacınız vardır. Bir tekne, matkap karıştırıcı, mala ve kendi kendine yapılan kalıplar kullanılarak küçük hacimli dekoratif taş yapılabilir. Örneğin kendi alçı fayanslarınızı yapabilirsiniz.
Büyük ölçekte yapay taş üretimi için özel ekipmanlar şunları içerir:
- titreşimli masa Malzemeyi içindeki hava kabarcıklarını çıkararak sıkıştırmak için kullanılır.
- Vibratör - titreşimli tablayı hareket ettirmek için.
- Dökme malzemelerin taşınması için titreşimli konveyör.
- Suyu ve kuru malzemeyi pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırmak için beton karıştırıcı ve harç karıştırıcı.
- Elastik silikon veya taş kalıplar. Üretimde farklı formların kullanılmasıyla zengin bir çeşit elde edilir.
Yapay taş yapmak için silikon kalıp
Ancak aynı zamanda aletlere ve diğer iş ekipmanlarına da ihtiyacınız var:
- çalışma masaları;
- karıştırma için özel bir ataşmanla matkap;
- bitmiş taş için kutular;
- ölçekler;
- paletli raflar;
- kurutma odaları;
- malların taşınması için forklift;
- pigmenti renklendirmek için kap;
- paletler;
- titreşimli elek
İşlem
Yapay taş üretme teknolojisi iki türe ayrılmıştır.
Birincisi vibrokompresyondur. Bu yöntem, düşük mal maliyeti ve tamamen mekanize üretim ile karakterize edilir. Bu teknoloji çok sayıda ürünün üretimi için uygundur.
İkinci yöntem titreşim dökümüdür. Avantajları ucuz ekipman, yüksek kaliteli yüzeyler, geniş ürün yelpazesi ve yapay taşın zengin rengidir. Titreşimli döküm teknolojisi orta miktarlardaki ürünlerin üretimi için uygundur.
Teknolojik süreç birkaç ardışık eylemi içerir:
- Bir ana modelin oluşturulması. Başlamak için üç parça yeterli.
- Formların hazırlanması. Formların her biri günde yalnızca bir kez kullanıldığından, farklı dokular elde etmeniz gerekiyorsa en az on tane olmalıdır.
- Gerekli bileşenlerin bir harç karıştırıcısında pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılarak bir karışımını hazırlayın.
- Elde edilen karışımı kalıplara dökün.
- Çözeltiyi en az iki dakika boyunca titreşimli bir masa üzerinde sıkıştırın. Böylece çözeltiden hava dışarı atılır.
- 30 derece sıcaklıkta birkaç saat (8-10) kalıplardaki çözelti sertleşene kadar kurutucuda tutulur. Daha sonra iki gün boyunca normal sıcaklık ve nem oranına sahip bir odaya aktarılır.
- Dondurulmuş karışımın bulunduğu kalıplar özel bir çalışma masasına aktarılır ve ürünler buradan ayrılır. Daha sonra yüksek kaliteli bitmiş ürünler seçilir, paletlere yerleştirilir ve depoya gönderilir.
- İşin sonunda kalıplar asitle yıkanarak kalan çözeltinin uzaklaştırılması sağlanır.
Çözelti kalıntılarını temizlemek için asit
Alçı karo üretiminin diğer yapay taş türlerinin üretiminden bazı farklılıkları vardır:
- döküm kalıpları - boyut ve ağırlık olarak küçük;
- üretim için titreşimli bir masa kullanılmaz;
- bitmiş taşı boyama işlemi oldukça basit ve ucuzdur;
- hazır alçı karışımının fiyatı düşüktür.
Dekoratif taş üretimi oldukça basit ve karlıdır. İşletmeye yetkin bir yaklaşım ve mükemmel ürün kalitesi, gelirinizi yüksek ve istikrarlı hale getirecektir.
Video: Evde alçıdan taş yapımı
Teknoloji ve ekipman 50 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Herhangi bir yüzey dokusuna sahip çimento-kum veya alçı karışımlarından yapılan kalibre edilmiş ürünlere yapay veya dekoratif taş denir. İnşaatın tüm alanlarında kullanılır: çitlerin yapımından, kaldırım yollarına ve iç dekorasyona kadar.
Yapay taşın avantajları
Yapay taşın doğal taşa göre en büyük avantajı, ürünlerin düşük maliyeti ve tekdüzeliğidir, bu da kurulumlarını kolaylaştırır. Airbrush ekipmanını kullanan en son teknolojiler, taş yüzeyine doğal dokuyu en doğru şekilde taklit eden bir desen uygulamayı mümkün kılar.
Yapay taş üretme teknolojisinin basitliği, üretim sürecini organize etmek için malzeme ve ekipmanın mevcudiyeti, ayrıca inşaat pazarındaki ürünlere olan talep, acemi bir girişimcinin kendi işini minimum riskle kurmasına olanak tanıyan ana faktörlerdir.
Girişimci, üretilen taşın boyut ve doku seçimiyle sınırlı değildir. Her ürün türünün pazarda kendi nişi vardır. İlk aşamada, kendi üretiminize başlamak için gerekli olan minimum ekipman ve malzeme setini anlamanız gerekir.
Üretim tesisleri
Üretim için öncelikle ekipmanın yerleştirileceği ve bitmiş ürünlerin depolanacağı bir odanın hazırlanması gerekmektedir. İdeal olarak 3 ayrı bölümden oluşmalıdır:
- ana üretim tesisleri;
- bitmiş ürünleri depolamak için depo;
- sarf malzemeleri için depo.
Üretim ekipmanlarının bulunduğu atölyenin en az 50 m2 alana sahip olması ve ısıtılması gerekmektedir.
İşçilerin rahat hareketi ve ekipmanın uygun şekilde yerleştirilmesi için alan gereklidir. Kışın çözeltinin donmasını önlemek için atölyedeki hava sıcaklığı 00C'nin altında olmamalıdır. Optimum aralık 15–250C'dir.
Üretim tesislerine, ekipmanı bağlamak için 220-380 V voltajlı su temini ve elektrik iletişimi sağlanmaktadır.
Depo tesisleri üretim atölyesine bağlanmalıdır. Isıtılmış bitmiş ürün deposu cebri havalandırma ile donatılmıştır. İçindeki hava sıcaklığı 15–250 C arasında tutulur. Depo alanı, planlanan ürün hacmine göre hesaplanır.
Üretim yöntemleri
Dekoratif taş üretmenin birkaç yolu vardır. En basit ve en erişilebilir olanı titreşim dökümüdür. Vibrokompresyon esas olarak cüruf bloklarının üretiminde kullanılır. Tam teşekküllü üretimi organize etmek için pahalı ekipman satın almanız gerekecektir. Manuel vibrasyonlu pres tesisleri bulunmaktadır ancak bunlar küçük hacimlerde kendi ihtiyaçlarına yönelik taş üretmek için kullanılmaktadır.
Vibrokompresyonla üretim, sarf malzeme maliyeti ve enerji maliyetleri açısından daha ucuzdur.
Taş üretimine yönelik ekipmanlara ek olarak, bu teknolojiler de farklılık göstermektedir:
- ürün özellikleri;
- yüzey dokusu;
- karmaşık şekillerdeki elemanları üretme yeteneği.
Titreşimle preslenerek yapılan taşın belirli bir "ham" yüzeyi vardır ve şekiller monolitik küçük boyutla sınırlıdır.
Titreşimli döküm harika dekoratif olanaklara sahiptir ve taşın ön yüzeyinin pürüzsüz olmasını sağlar. Bu yöntem dekoratif kaliteli elemanlar, çit bölümleri ve tezgahlar üretmek için kullanılır.
Titreşimli dökümle yapılan taş kolaylıkla parlatılır ve boyanır.
Titreşimli döküm üretimi için donatım
Vibrasyonlu döküm ile yapay taş üretimi için ileri teknoloji ve pahalı ekipmanlar kullanılmamaktadır. Birçok zanaatkar ana çalışma birimlerini kendi elleriyle yapar:
- titreşimli masa;
- beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı;
- titreşimli elek;
- pigmentlerin ve plastikleştiricilerin dozajı için hassas tartım ekipmanı;
- çalışma masaları veya çalışma tezgahları;
- su ve dökme malzemelerin dağıtımı için plastik kaplar;
- taş dökümü için plastik kalıplar;
- doldurulmuş formların istiflenmesi için ahşap paletler;
- el aletleri (kepçeler, malalar, spatulalar, malalar, el arabaları).
Titreşimli tabla, enjeksiyon kalıplarındaki çözeltiden hava kabarcıklarını çıkarmak ve sıkıştırmak için kullanılır. Formun küçük bir deseni varsa, titreşimli tabla çözümün tüm parçalarına tam olarak nüfuz etmesini sağlar.
Titreşimli masalar genellikle bağımsız olarak yapılır. Eksantrikli motorun konumuna ve sayısına bağlı olarak titreşim tablaları 2 tipte gelir: dikey ve yatay titreşimli.
Büyük parçaları dökme malzemelerden ayırmak için titreşimli bir elek kullanılır. Kaliteli taş üretebilmek için hammaddelerin homojen olması gerekir. Taş cilalanırsa büyük parçaların olduğu bölgelerde kusurlar ortaya çıkacaktır. Ekipman, hücre kalibrasyonunda farklılık gösteren farklı tipte ağlarla donatılmıştır.
Bir inşaat karıştırıcısı (harç karıştırıcısı veya beton karıştırıcısı), satın alınabilen veya kiralanabilen dekoratif taş üretimi için bir cihazdır. Çözeltinin kalitesi, bileşenlerin karıştırılmasının bütünlüğüne ve homojenliğine bağlıdır.
Kendin yap kalıp yapımı
Sürekli bir üretim döngüsü aynı türden 50 veya daha fazla kalıp gerektireceği için satın alıyorlar. Ancak özel öğeler için bunları kendiniz yapabilirsiniz:
- alçıdan bir ana model oluşturulur;
- daha sonra modelin boyutlarına göre sac veya ahşaptan bir kutu yapılır;
- model bir kutuya sabitlenmiştir ve Por-A-Molda poliüretan bileşiği ile doldurulmuştur;
- Bir gün sonra ana modelin damgasını taşıyan donmuş form sertleşir. Kaldırılır ve taş dökmek için kullanılır.
Zamanla kalıpların yüzeyi aşınır ve setler satın alınarak veya yenileri yapılarak güncellenir.
Üretim için gerekli hammaddeler
Yapay taş, ince kırma taş (kaldırım levhaları için) ilavesiyle çimento-kum karışımından veya alçı polimer karışımlarından yapılır.
Üretim için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak:
- çimento;
- kırma taş;
- kum;
- alçı polimeri;
- kimyasal bileşimler (plastikleştirici, renklendirici pigmentler, kalıplar için yağ ve bunları temizlemek için asit);
- fiberglas;
- takviye edici metal ağ.
Taşın renk seçeneklerine göre gri veya beyaz çimento kullanılmaktadır. Kütlenin renklendirilmesinde gri çimento, yüzey çiziminde ise beyaz çimento kullanılır.
Alçı polimeri, kırılganlığı azaltan, su direncini artıran ve bükülme mukavemetini artıran alçı ve polimerin bir karışımıdır.
Tek renkli ürünler kütle halinde boyanarak elde edilir. Bitmiş elemanın ön yüzeyine kompresör, fırça veya airbrush ekipmanı ile boya uygulanarak doğal malzemeleri taklit eden doğal bir desen elde edilir. Bu teknik çok fazla deneyim gerektirir.
Çalışma personeli
Formülasyon geliştirmeyi, yapay taş üretimini, paketlemeyi ve yönetimi içeren sürekli bir süreç oluşturmak için girişimcinin personeli düşünmesi gerekir.
İlk önce ne yapmalı
Teknolog, teknik özelliklerin geliştirilmesine ek olarak, yeni model ve formların imalatıyla da ilgilenir, ekipmanı seçer ve ürünlerin kalitesini kontrol eder.
Sürekli çalışma süreci 4 kişilik iki veya üç ekip tarafından sağlanır. her birinde.
Paketleyiciler depoda bitmiş paletlerin oluşumunu ve bunların uygun şekilde depolanmasını sağlar ve yöneticiler ürünlerin satışını sağlar.
Yeni bir girişimci genellikle üretim müdürü işlevini kendisi yerine getirir, tüm çalışanların çalışmalarını denetler ve hammadde satın alır.
Üretim teknolojisi
Titreşimli döküm yoluyla yapay taş üretme teknolojisi aşağıdaki aşamaları içerir:
- karışımın hazırlanması;
- boya katkı maddesi;
- karışımı kalıbın yarısına dökmek;
- titreşimli bir masanın üzerinde sallanıyor;
- takviye süreci;
- karışımın ikinci tabakasının dökülmesi;
- titreşimli bir masa üzerinde tekrarlanan sallama;
- formların kurumaya aktarılması.
Kum titreşimli bir elek üzerinde elenir. Çözelti bir kısım çimento, üç kısım kum ve bir kısım sudan hazırlanır. Beton karıştırma ekipmanına önce su dökülür, ardından kuru malzemeler, pigmentler ve plastikleştirici eklenir. Bitmiş karışım ekşi krema kalınlığında olmalıdır.
Renkli yapay taş üretilirken üretim maliyetini azaltmak için kalıp karışımı iki beton mikserinde karıştırılır. Birinde renkli bir çözelti hazırlanır, diğerinde ise normal bir çözelti hazırlanır. Formu doldururken, ilk katman renkli bileşik, ikinci katman ise normal katmandır.
İlk katman döküldükten sonra kalıba takviye ağı yerleştirilir. Karıştırma işlemi sırasında karışıma elyaf lifi eklenir.
Taşın harca ve bitirilecek yüzeye daha iyi yapışması için, yeni dökülmüş beton harcı üzerine mala tarağı ile şeritler uygulanır.
Çözelti 12 saat içinde sertleşir. Kalıplar ara parçalar aracılığıyla paletler üzerine istiflenir. Kuruduktan sonra ortaya çıkan yapay taş kalıplardan çıkarılır ve beton nihayet güçlenene kadar depoya konur.
Taş çıkarıldıktan sonra kalıplar yıkanarak kalan çözelti giderilir. Kurutulmuş tortular hidroklorik asit ile uzaklaştırılır. Kalıplar yapay taş yapımında tekrar kullanılmadan önce yüzeyleri özel yağ ile yağlanır.
Tezgah üretimi için donatım
Tezgah üretimi yüksek teknolojili bir endüstridir. Organize etmek için hazır hatlar olan daha pahalı ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Bu sürece kendiniz hakim olma fikriniz varsa, titreşimli döküm için belirtilen ekipmana ek olarak şunları satın almanız gerekir:
- freze kesicisi;
- taşlama makinesi;
- yapboz
Tezgahı kendiniz yaparken, dökülen malzemenin güçlendirilmesine, yüksek kaliteli frezeleme ve taşlamaya özellikle dikkat edilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, titreşimli bir eleğin en ince ağından geçirilen çözeltiye dökme malzemeler eklenir.
Bir iş olarak dekoratif taş üretme fikri ilginç. Aşağıda bunu yapmanın karlı olup olmadığı hakkında konuşacağız. Sonuçta, bir işe başlamadan önce bile pazarı değerlendirmeniz ve tüm artıları ve eksileri tartmanız gerekiyor.
Estetik özelliklerinin yanı sıra düşük maliyeti nedeniyle bu malzeme yoğun talep görmektedir. Ve bölgenizde henüz bunu üreten yeterince rakip şirket yoksa, o zaman belirli bir miktar para yatırımı yapmak ve kısa sürede net kar elde etmek mantıklıdır.
Böyle bir işletmenin avantajları
Günümüzde yapay taş, evlerin hem iç hem de dış inşaatı, tadilatı ve dekorasyonunda bu kadar popüler olmasını sağlayan birçok avantaja sahiptir. Bunlar arasında özellikle öne çıkıyor:
- çevre dostu olma, insan sağlığı açısından güvenlik;
- herhangi bir agresif dış etkiye karşı direnç (ultraviyole radyasyon, kimyasal maddeler, sıcaklık değişiklikleri, nem, mekanik hasar);
- döküm kalıplarının yardımıyla çeşitli konfigürasyonlar verilir;
- hafiftir;
- onunla çalışmak kolaydır;
- uzun bir servis ömrüne sahiptir;
- Çok çeşitli renk seçenekleri mevcuttur;
- yüksek düzeyde estetik.
Üretici için düşük üretim maliyetleri, üretim kolaylığı ve büyük miktarlarda satış imkanı gibi parametreler önemlidir, çünkü bu malzeme kamu ve özel geliştiriciler ve dekoratörler arasında oldukça popülerdir.
Tüm pazar ihtiyaçlarını karşılamak için aynı anda iki versiyonda üretilmesi tavsiye edilir:
- Harici kullanım için çimento ve kuma pigmentler, çeşitli koruyucu katkı maddeleri ve boyalar eklenir.
- Bir odanın içini bitirmek için dekoratif taş oluşturmak için taban, işlem sırasında zaten oksit pigmentleri, çimento ve puzolanik maddelerle takviye edilmiş alçıdan yapılır.
Bu tip yapı malzemesi yalnızca duvar kaplamak, basamak veya pencere pervazları oluşturmak için kullanılmaz. Dekoratörler bunu muhteşem tezgahlar, bar tezgahları, şömine portalları, benzersiz lavabolar vb. yapmak için kullanır. Bir iş olarak dekoratif taş üretiminin yeni başlayanlar için bile umut verici ve başarılı bir yön olması şaşırtıcı değildir.
Bu işin bir diğer özelliği de küçük sermaye yatırımlarıyla başlayabilmenizdir. Örneğin evde kendi ellerinizle dekoratif taş üretiyorsanız, bu, özel ekipman maliyetinden ve ayrı bir üretim tesisi kiralama maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır. Bu, bu tür bir işin takip edilmeye ve genişletilmeye değer olup olmadığını görmek için harika bir fırsat.
Nereden başlamalı?
Tüm adımları önceden düşünmek ve organizasyon sürecini doğru bir şekilde oluşturmak için yetkin bir iş planı hazırlamaya başlamalısınız. Aynı zamanda pazarı, ürünlere olan talebi, bölgenizdeki ana üretim alanlarını, rakip firmaların sayısını ve düzeyini, finansal yeteneklerinizi ve gelişme beklentilerinizi değerlendireceksiniz.
Ancak bundan sonra böyle bir girişim kurmanın ve sonraki aşamalara geçmenin karlı olup olmadığına karar verebilirsiniz:
- şirket kaydı;
- tesislerin aranması ve hazırlanması;
- özel ekipman alımı;
- dekoratif taş üretimi için hazır uygun formların bağımsız olarak yaratılması veya aranması;
- ilk siparişi üretmek için yeterli miktarda hammadde alımı;
- bir reklam kampanyası yürütmek;
- bir satış pazarı ve büyük müşteriler aramak.
Örnek olarak ücretsiz bir taş indirin.
Dokümantasyon
Her işte olduğu gibi bu durumda da kayıt belgeleri olmadan yapamazsınız. Dekoratif ürünler üretmek için tüzel kişilik (firma) kurmanız veya bireysel girişimci olmanız yeterlidir. Hiçbir özel lisans veya sertifikaya gerek yoktur.
Vergi servisine kaydolmanız ve uygun vergi sistemini seçmeniz gerekir. Ayrıca tesisleri SES ve yangın denetimi gerekliliklerine uygun olarak hazırlamanız ve onlardan denetimin ilerleyişi hakkında olumlu bir sonuç almanız gerekecektir.
Yeteneklerinizden emin değilseniz, evrakları uygun şekilde hazırlamak için muhasebecilerin ve avukatların yardımını kullanabilirsiniz, ancak bunun için önemli miktarda ödeme yapmanız gerekecektir.
Ne satın almanız gerekiyor?
Yeterince büyük hacimlerde dekoratif taş üretmek için özel ekipman satın almanız gerekecektir:
- Kurutma odası.
- Beton karıştırıcı.
- En az 6 farklı şekil.
- Titreşimli masa veya konveyör.
- Titreşimli elek.
- Terazi.
- Arabalar.
- Aletler – kürekler, kovalar, spatulalar, çekiçler, matkaplar, ölçü kaşıkları, fırçalar, zımpara kağıdı vb.
- Ambalaj malzemesi.
Oldukça pahalı olduğu düşünülen kalıpların maliyetini azaltmak için bazı girişimciler bunları kendileri yaratıyor. Bu, biraz beceri ve bilgi gerektirecektir ancak sonuç olarak yalnızca paradan tasarruf etmekle kalmayacak, aynı zamanda müşterilerinize benzersiz bir ürün sunabileceksiniz.
Yapay taş üretmek için yeterince yüksek kaliteli malzeme satın almanız gerekir:
- çimento;
- alçı;
- plastikleştiriciler;
- dolgu maddeleri;
- boyalar ve mineral pigmentler;
- Malzemenin hızlandırılmış sertleşmesi için bileşenler.
İşlem
Dekoratif taş üretiminin kendisi zor değildir:
- Kum ve çimento özel bir tarife göre karıştırılır. Genellikle 1:3 oranını korumaya çalışırlar.
- Plastikleştiriciler eklenir.
- Eşit şekilde yoğurun ve titreşimli bir elekten geçirin.
- Kalın ekşi kremaya benzer kıvamda bir çözelti elde etmek için yavaş yavaş su ekleyin.
- Gerekirse bir boya seçin ve %2-3 oranında ekleyin.
- Sonunda malzemeleri iyice karıştırmak önemlidir.
- Ortaya çıkan çözelti, hacimlerinin yaklaşık üçte birine kadar kalıplara dökülür.
12 saat sonra bitmiş malzemeyi alabilirsiniz. Ürüne estetik açıdan çekici bir görünüm kazandırmak için ön taraf ayrıca işlenir - temizlenir ve boyanır. Bu teknolojiye yeni başlayanlar bile hakim olabilir ve herhangi bir özel zorluk yaratmaz.
Tesisin hazırlanması
Taş dökeceğiniz binayı doğru bulup seçmeniz çok önemli. Elbette bu bir garajda yapılabilir, ancak yüksek üretim hızları için ayrı bir oda kiralamanız, inşa etmeniz veya satın almanız önerilir. Paradan tasarruf etmek için şehrin eteklerinde bir sanayi bölgesinde bulunabilir.
Alan yaklaşık 500 m2 olmalıdır. Bunlardan 150 m2'si üretime ve ekipmanlara, 300 m2'si ise bitmiş ürün ve hammaddelerin depolanmasına ayrılmıştır. Geriye kalan alan yönetici ve muhasebeci için ofis oluşturmak üzere bırakılmıştır.
Dekoratif taşın kalite özellikleri ve çeşitli sıcaklık ve neme karşı dayanıklılığı nedeniyle açık havada bile saklanabileceğini belirtmekte fayda var. Düzgün yığınlar halinde katlayıp üzerini bir gölgelikle örtmek yeterlidir. Bu, bina kiralama maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır.
Atölye için özel bir gereklilik yoktur. Binanın bakıma muhtaç olmaması ve işçiler için nispeten rahat koşulların sağlanması önemlidir. Aşağıdaki parametrelere uymak yeterlidir:
- 15 derecenin üzerinde hava sıcaklığı;
- iyi havalandırma;
- Ekipman için uygun yük ile elektrik şebekelerinin çalışması.
Ürünlerin yüklenmesinin rahatlığı için büyük araçlara yönelik erişim yollarını dikkate almanız gerekir.
Taşıma
Elbette müşteriler satın aldıkları ürünlerin nasıl teslim edileceğine kendileri karar verebilirler. Ancak bu işlevi yerine getirirseniz şirketiniz önemli ölçüde fayda sağlayacaktır.
İyi bir itibar ve köklü faaliyetler için bir yükleyici ve yerleşik bir ceylan satın almanız gerekecektir. Bunları kiralayabilirsiniz ancak bu, karınızı önemli ölçüde azaltacaktır.
Kadro
Orta ölçekli üretim için farklı niteliklere sahip yeterli sayıda çalışan gerekli olacaktır:
- Çözeltinin doğru bileşimini izleyen ve yeni benzersiz tarifler düşünen bir teknoloji uzmanı.
- Genel çalışanlar (6 kişiye kadar).
- Forklift ve araba sürücüleri.
- Muhasebeci.
- Gerekirse mağaza görevlisi.
Yöneticilerden ayrıca bahsetmeye değer. Bunu yapmak için yeterli bilgi ve beceriye sahipseniz, müşterileri arayabilir ve pazarlama kampanyalarını kendiniz yürütebilirsiniz. Ancak işinizi hızlı bir şekilde geliştirmek için bir profesyonel tutmanız tavsiye edilir. Ve bu tür faaliyetler doğrudan mal üretimiyle ilgili olmasa da işletmenizin başarısı büyük ölçüde buna bağlıdır.
Finansal hesaplamalar
| Sermaye Yatırımı | Ruble cinsinden maliyet. | |
| 1 | titreşimli masa | 70 000 |
| 2 | Delmek | 5 000 |
| 3 | Beton karıştırıcı | 20 000 |
| 4 | Tablolar | 15 000 |
| 5 | Titreşimli elek | 15 000 |
| 6 | Envanter | 15 000 |
| 7 | Şirket kaydı | 1 000 |
| 8 | Raflar | 10 000 |
| 9 | Formlar | 40 000 |
| Toplam: | 191 000 |
Ancak aylık giderler de olacak.
Bitmiş ürünleri 650 ruble fiyatla ve ayda en az 1000 m2 hacimde satıyorsanız, ilk maliyetleri 2-3 ay içinde telafi edebileceksiniz. Ve bunlar çok yüksek karlılık göstergeleridir. Açıkçası, büyük bir toptan satış müşterisi bularak ve fiyatları minimumun üzerinde belirleyerek büyük bir kar elde edebilirsiniz.
Müşteri ara
Gelirinizi artırmak ve işinizi genişletmek için kaliteli bir reklam kampanyası yürütmeniz tavsiye edilir. Bunu yapmak için şunları yapabilirsiniz:
- yerel medyada (gazete, radyo, televizyon) reklam yayınlamak;
- şirket hakkındaki bilgileri internette yaymak (forumlarda, özel web sitelerinde veya sosyal ağlarda kendi sayfanızı oluşturmak);
- daha pahalı reklamlar sipariş edin (işaretler, pankartlar);
- Broşürleri sokaklarda dağıtın veya bunları erişilebilir posta kutularına koyun.
Binaların onarımı ve dekorasyonu için büyük bir geliştirici veya şirketle bir anlaşma yapmayı başarırsanız, uzun süre boyunca büyük miktarlarda sürekli mal tedarikini sağlayabilirsiniz.
Video: sıfırdan iş - dekoratif taş üretimi.