Definicja systemu szkolenia przemysłowego jest ściśle powiązana z logiką procesu szkolenia przemysłowego.
Podsystem szkolenia przemysłowego odnosi się do początkowych przepisów, zasad i podejść, które określają kolejność tworzenia treści szkolenia przemysłowego, grupowanie jego części i kolejność opanowywania ich przez uczniów. Uwzględniając przyjęty system szkolenia przemysłowego, określa się formy, metody i środki jego realizacji. Zatem system szkolenia przemysłowego zawiera ogólną koncepcję procesu szkolenia przemysłowego.
Nie może być jednolitego systemu szkolenia przemysłowego, który byłby równie odpowiedni do szkolenia pracowników wykwalifikowanych w jakimkolwiek zawodzie charakterystycznym dla wszystkich okresów procesu szkoleniowego. Główne postanowienia systemu szkolenia przemysłowego wynikają z charakterystyki nakładu pracy pracowników w niektórych grupach zawodów (patrz tabela 1), oczekiwanych warunków szkolenia i zależą od tego, co jest traktowane jako niezależna początkowa część szkolenia - etap edukacyjny jednostki, której całość stanowi treść szkolenia. Takimi jednostkami mogą być operacje i techniki pracy; funkcje pracownika przy obsłudze maszyn, urządzeń, instalacji; przedmioty pracy (podmioty pracy) - według rosnącej złożoności lub logiki procesu technologicznego; sytuacje produkcyjne.
Rozwój przemysłowego systemu szkolenia w pewnym stopniu charakteryzuje i ilustruje historię rozwoju szkolnictwa zawodowego.
Historycznie rzecz biorąc, system podmiotowy pojawił się jako pierwszy. W systemie tym uczeń wykonywał zespół typowych prac charakterystycznych dla zawodu, który kształcił. Jednocześnie stopniowo rosła złożoność pracy. Proces wykonywania pracy nie był dzielony na odrębne operacje w sensie dydaktycznym. Uczeń nie zapoznawał się konkretnie z zasadami wykonywania poszczególnych technik pracy, a jedynie próbował naśladować czynności robocze nauczyciela.
Główną wadą rozpatrywanego systemu jest to, że w wyniku takiego szkolenia studenci nie mogą wykorzystać swojej wiedzy i umiejętności do wykonywania nowej, nieznanej im pracy i zmuszeni są do ponownego uczenia się w procesie wykonywania każdej nowej pracy.
System tematyczny odzwierciedlał przede wszystkim rzemieślniczy sposób produkcji.
Pojawienie się produkcji fabrycznej (produkcyjnej) i związany z nią podział pracy między robotnikami doprowadziło do fragmentacji procesu technologicznego na operacje, co spowodowało rewizję podejścia do szkolenia zawodowego pracowników. Pojawił się system operacyjny do szkolenia zawodowego, stworzony w ostatniej ćwierci XIX wieku. grupa pracowników Moskiewskiej Szkoły Technicznej pod przewodnictwem D.K. Sovetkina.
Podczas szkolenia w systemie operacyjnym studenci opanowali operacje pracy stanowiące treść opanowanego przez nich zawodu. Dzięki temu uczniowie otrzymali pogląd, że proces wytworzenia dowolnego produktu, wykonania jakiejkolwiek pracy składa się głównie z zestawu pewnych operacji technologicznych charakterystycznych dla zawodu. Różnica polega jedynie na kolejności ich stosowania, a także na wymaganiach dotyczących jakości wykonania. Tym samym system operacyjny nie przykuwał uczniów do określonej liczby produktów czy zawodów, ale raczej uzbroił ich w uniwersalną wiedzę i umiejętności w ramach zawodu. To jest jego główna zaleta w porównaniu do przedmiotowego.
Jednak system operacyjny ma również istotne wady. Operacje doskonalące miały miejsce z reguły w procesie wykonywania pracy edukacyjnej, tj. praca uczniów nie miała charakteru produktywnego. W rezultacie zainteresowanie nauką spadło. Ponadto szkolenie w systemie operacyjnym oddziela wykonywanie operacji od wykonywania całościowej pracy, nie zapewnia kształtowania umiejętności organizacji pracy, planowania kolejności stosowania operacji, bez których pracownika nie można uznać za przygotowanego do pracy w środowisku produkcyjnym.
Doprowadziło to następnie do przekształcenia tych systemów w tzw. system operacyjno-przedmiotowy, w którym szkolenie odbywa się najpierw w systemie operacyjnym, a następnie przedmiotowym.
Pod koniec lat 20. W ZSRR rozpowszechnił się system szkolenia motoryczno-przemysłowego opracowany przez Centralny Instytut Pracy (CIT) - tzw. System CIT. Podstawą szkolenia przemysłowego według takiego systemu są powtarzane ćwiczenia szkoleniowe, których celem jest nauczenie studentów najpierw wykonywania elementów ruchów roboczych, a następnie, w oparciu o ćwiczone ruchy robocze, ćwiczone są techniki i operacje pracy. Podczas szkoleń w systemie CIT szeroko stosowano różnorodne urządzenia szkoleniowe oraz urządzenia symulujące rzeczywiste procesy pracy. Zakładano, że poprzez wielokrotne mechaniczne powtarzanie można „wytrenować” mięśnie do wykonywania określonych ruchów i rozwinąć odpowiednie umiejętności bez bezpośredniego udziału świadomości. Takie podejście do szkoleń nie spotkało się z szerokim poparciem i zostało później porzucone.
Jednocześnie, pomimo niedociągnięć rozpatrywanego systemu, nie można nie wskazać pozytywnych rzeczy, które system ten wniósł do kształcenia zawodowego. Zaletą systemu treningu motorycznego jest to, że jako pierwszy opracował i zastosował uzasadnioną dydaktycznie sekwencję kształtowania umiejętności pracy, która odpowiada prawom psychofizjologicznym: technika pracy - operacja pracy - proces pracy. W procesie doskonalenia stanowiskowego szeroko stosowano pisemne instrukcje dla studentów. Wiele przepisów systemu CIT ma zastosowanie do dziś.
Zalety i zalety systemu operacyjnego i przedmiotowego oraz motorycznego zostały dalej rozwinięte w złożonym operacyjnie systemie szkolenia przemysłowego, który jest obecnie jednym z głównych w placówkach kształcenia zawodowego w kształceniu pracowników wykwalifikowanych w zawodach należących głównie do pierwszego Grupa. Szkolenie z wykorzystaniem systemu złożonego operacyjnie polega na tym, że uczniowie najpierw opanowują dwie lub trzy operacje z rzędu, a następnie wykonują złożoną pracę obejmującą te operacje. Następnie zaczynają opanowywać nowe grupy operacji, po czym wykonują skomplikowaną pracę wymagającą wykorzystania wszystkich wcześniej poznanych operacji. I tak dalej, aż do końca studiowania wszystkich operacji charakterystycznych dla zawodu. Opanowanie każdej operacji rozpoczyna się od ćwiczeń doskonalących techniki pracy.
Opanowanie operacji pracy i utrwalenie ich w procesie wykonywania pracy o złożonym charakterze, gdy zostanie opanowany integralny proces technologiczny, jest głównym zadaniem pierwszego okresu szkolenia. Na drugim etapie studenci uczą się wykonując pracę w swoim zawodzie w warunkach produkcyjnych.
Główną wadą systemu operacyjnego złożonego jest trudność w zorganizowaniu badania operacji w procesie pracy produkcyjnej studentów. Dlatego w warunkach praktycznych ten okres szkolenia w szkołach odbywa się na zasadzie operacyjno-przedmiotowej, gdy do nauki operacji wybiera się taką pracę edukacyjno-produkcyjną, w której ta operacja jest jedyna lub dominująca.
Wskazana wada jest złożona operacyjnie! Systemy te doprowadziły do poszukiwania innych przemysłowych systemów szkolenia, w tym do szkolenia wykwalifikowanych pracowników w zawodzie
doły należące do pierwszej grupy. Charakterystyczny w tym zakresie jest układ przedmiotowo-technologiczny.
Punkt wyjścia tego systemu: we współczesnych warunkach wiodącą w technologii mechanicznej obróbki metali staje się zasada koncentracji procesów, centralnym czynnikiem procesu technologicznego jest przedmiot obrabiany. System szkoleń przemysłowych opiera się na strukturze przedmiotowej. Przedmiotem pracy jest główna jednostka edukacyjna (szczegół).
Istotą kształcenia przemysłowego jest wszechstronne i kompletne studium technik pracy, operacji i procesów stosowanych przy przetwarzaniu wyrobów i części typowych dla danego zawodu, ujętych w programie nauczania w kolejności rosnącej złożoności. Części są podzielone na klasy, podklasy, grupy i typy w zależności od ich przeznaczenia, kształtu geometrycznego, procesów technologicznych i pracy.W ten sposób części grupy tokarskiej dzielą się na pięć klas: wały, tuleje, tarcze, części mimośrodowe, części korpusu Wały dzielą się na trzy podklasy: krótkie (sztywne), długie (niesztywne) itp. Proces szkolenia przemysłowego kończy się opracowaniem procesów technologicznych wytwarzania części na poziomie złożoności odpowiadającym zadaniom procesu edukacyjnego .
Aby szkolić pracowników w zawodach drugiej grupy, w ostatnich latach zaproponowano szereg przemysłowych systemów szkolenia, jednym z takich systemów jest system analizy problemu.
Punkty wyjścia tego systemu: nowoczesna produkcja wymaga od pracownika rozwiniętych umiejętności monitorowania postępu procesu technologicznego, regulowania pracy maszyn, zespołów, urządzeń i obsługi grupy stanowisk pracy. Praca takiego pracownika ma charakter uniwersalny i wymaga poważnej wiedzy technicznej, w jego działalności zawodowej na pierwszy plan wysuwa się aktywność intelektualna.
Analizując treść pracy pracownika, identyfikuje się indywidualne problemy edukacyjne, które z reguły mają charakter samodzielny. Każdy problem jest niezależnym zadaniem i z kolei składa się z kilku części - sytuacji. Proces szkolenia przemysłowego składa się z trzech następujących po sobie okresów: badanie indywidualnych sytuacji i wdrażanie technik pracy odpowiednich dla tych sytuacji;
przestudiowanie problemu jako całości i wykonanie niezbędnych ćwiczeń w zakresie rozwiązywania problemów, regulacji, konfiguracji itp.; badanie całego procesu technologicznego i samodzielne wykonywanie zadań związanych z jego zarządzaniem, dostosowaniem i kontrolą. W miarę uczenia się poszerza się zakres działań intelektualnych uczniów.
System konstrukcyjno-technologiczny opracowany do stosowania w szkołach średnich w procesie przygotowania do pracy jest bardzo oryginalny. Wiodącą ideą tego systemu jest połączenie działań performatywnych i twórczych uczniów. Studenci umieszczani są w warunkach, w których bezpośrednie wytworzenie przedmiotu pracy musi być poprzedzone opracowaniem jego projektu oraz technologii przetwarzania i wytwarzania. Zatem w procesie szkolenia zawodowego studenci nie tylko wykonują określone praktyczne czynności związane z pracą, ale także rozwiązują problemy techniczne i technologiczne, które się z tym wiążą. Jest to bardzo cenny aspekt układu konstrukcyjno-technologicznego, szeroko stosowany w praktyce organizowania szkoleń branżowych dla uczniów szkół zawodowych.
Analizując istotę wszystkich omówionych powyżej systemów szkolenia przemysłowego, należy zwrócić uwagę na charakterystyczne dla wszystkich tych systemów jednolite, analityczne i syntetyczne podejście do konstruowania treści i procesu szkolenia przemysłowego.
Łączy wszystkie proponowane i stosowane systemy szkoleń przemysłowych i jest brany pod uwagę przy przygotowywaniu większości programów szkoleń przemysłowych.
Rozważając problematykę przemysłowych systemów szkolenia należy podkreślić, że w warunkach rzeczywistych szkolenie przemysłowe dla wielu zawodów budowane jest z wykorzystaniem kilku różnych systemów na różnych jego etapach. Zatem na pierwszych etapach chemicy-operatorzy są szkoleni w zakresie systemu operacyjnego w warsztatach szkoleniowych i laboratoriach. Następnie opanowują funkcje zawodowe, stosując metody uczenia się oparte głównie na analizie problemów.
Podobnie zorganizowany jest proces kształcenia przemysłowego dla większości zawodów związanych z produkcją hutniczą, a także zawodów z trzeciej grupy.
Kształcenie przemysłowe to przygotowanie studentów do bezpośredniej praktycznej realizacji określonych procesów pracy w oparciu o zdobytą wiedzę. Szkolenie przemysłowe to proces edukacyjno-produkcyjny, tj. zawiera powiązane ze sobą elementy procesów edukacyjnych i produkcyjnych (pracy).
System szkolenia przemysłowego odnosi się do początkowych przepisów, zasad, podejść, które określają kolejność tworzenia treści szkolenia przemysłowego, grupowanie jego części i kolejność ich opanowywania przez uczniów. Uwzględniając przyjęty system szkolenia przemysłowego, określa się formy, metody i środki jego realizacji. Zatem system szkolenia przemysłowego zawiera ogólną koncepcję procesu szkolenia przemysłowego.
Rozwój przemysłowego systemu szkolenia w pewnym stopniu charakteryzuje i ilustruje historię rozwoju szkolnictwa zawodowego.
Historycznie rzecz biorąc, jako pierwszy wyłonił się system przedmiotowy, w którym student wykonywał zespół typowych zawodów charakterystycznych dla zawodu, który wykonywał. Złożoność pracy stopniowo rosła. Student nie został szczegółowo zaznajomiony z zasadami wykonywania poszczególnych technik pracy, a jedynie próbował naśladować czynności robocze nauczyciela.Główną wadą jest to, że w wyniku takiego szkolenia uczniowie nie mogą wykorzystać swojej wiedzy i umiejętności do wykonywania nowych, nieznanej pracy i zmuszeni są do ponownego uczenia się w procesie wykonywania każdej nowej pracy.
Podział pracy pomiędzy robotnikami doprowadził do fragmentacji procesu technologicznego na operacje. Pojawił się system operacyjny do szkolenia zawodowego, stworzony w ostatniej ćwierci XIX wieku. grupa pracowników Moskiewskiej Szkoły Technicznej kierowana przez D.K. Sowietkin. System operacyjny nie przykuwał uczniów do określonej liczby produktów czy zawodów, ale uzbrajał ich w uniwersalną wiedzę i umiejętności w ramach zawodu. Wada: Operacje doskonalące miały miejsce z reguły w procesie wykonywania pracy edukacyjnej, tj. Praca uczniów nie miała charakteru produktywnego. nie przewiduje kształtowania umiejętności organizacji pracy, planowania sekwencji operacji, bez których pracownika nie można uznać za przygotowanego do pracy w warunkach produkcyjnych.
Pod koniec lat 20. W ZSRR rozpowszechnił się system szkolenia motorycznego - tzw. System CIT. Polega na powtarzanych ćwiczeniach szkoleniowych, których celem jest nauczenie studentów najpierw wykonywania elementów ruchów pracowniczych, a następnie na podstawie wyćwiczonych ruchów pracowniczych ćwiczone są techniki i operacje pracy. Podczas szkoleń w systemie CIT szeroko stosowano różnorodne urządzenia szkoleniowe oraz urządzenia symulujące rzeczywiste procesy pracy. Zakładano, że poprzez wielokrotne mechaniczne powtarzanie można „wytrenować” mięśnie do wykonywania określonych ruchów i rozwinąć odpowiednie umiejętności bez bezpośredniego udziału świadomości. Takie podejście do szkoleń nie spotkało się z szerokim poparciem i zostało później porzucone. Zaletą systemu treningu motorycznego jest to, że jako pierwszy opracował i zastosował sekwencję kształtowania umiejętności pracy: technika pracy - operacja pracy - proces pracy.
system złożony operacyjnie. Szkolenie z wykorzystaniem systemu złożonego operacyjnie polega na tym, że uczniowie najpierw opanowują dwie lub trzy operacje z rzędu, a następnie wykonują złożoną pracę obejmującą te operacje. Następnie zaczynają opanowywać nowe grupy operacji, po czym wykonują skomplikowaną pracę wymagającą wykorzystania wszystkich wcześniej poznanych operacji. Główną wadą systemu operacyjnego złożonego jest trudność w zorganizowaniu badania operacji w procesie pracy produkcyjnej studentów.
system przedmiotowo-technologiczny. System szkoleń przemysłowych opiera się na strukturze przedmiotowej. Główną jednostką edukacyjną jest przedmiot pracy (część).Istotą kształcenia przemysłowego jest kompleksowe i kompletne studiowanie technik pracy, operacji i procesów stosowanych przy przetwarzaniu wyrobów i części typowych dla danego zawodu, ujętych w programie nauczania w według rosnącej złożoności. Części dzieli się na klasy, podklasy, grupy i typy w zależności od ich przeznaczenia, kształtu geometrycznego, procesów technologicznych i pracy.
system analityczny problemu. Punkty wyjścia tego systemu: nowoczesna produkcja wymaga od pracownika rozwiniętych umiejętności monitorowania postępu procesu technologicznego, regulowania pracy maszyn, zespołów, urządzeń i obsługi grupy stanowisk pracy. Praca takiego pracownika ma charakter uniwersalny i wymaga poważnej wiedzy technicznej, w jego działalności zawodowej na pierwszy plan wysuwa się aktywność intelektualna.
system projektowo-technologiczny opracowany do stosowania w szkołach średnich w procesie szkolenia zawodowego. Wiodącą ideą tego systemu jest połączenie działań performatywnych i twórczych uczniów. Studenci umieszczani są w warunkach, w których bezpośrednie wytworzenie przedmiotu pracy musi być poprzedzone opracowaniem jego projektu oraz technologii przetwarzania i wytwarzania. W procesie szkolenia zawodowego studenci nie tylko wykonują określone praktyczne czynności związane z pracą, ale także rozwiązują problemy techniczne i technologiczne, które się z tym wiążą.
Rozważając problematykę przemysłowych systemów szkolenia należy podkreślić, że w warunkach rzeczywistych szkolenie przemysłowe dla wielu zawodów budowane jest z wykorzystaniem kilku różnych systemów na różnych jego etapach.
- 124,00 KbMINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI FEDERACJI ROSYJSKIEJ
PAŃSTWOWY UNIWERSYTET ARCHITEKTONICZNO-BUDOWOLNY W KAZANIE
WYDZIAŁ SYSTEMÓW INŻYNIERII I EKOLOGII
Katedra Kształcenia Zawodowego i Pedagogiki
Zajęcia dydaktyczne z dyscypliny: „Pedagogika ogólna i zawodowa”
Temat: Przemysłowe systemy szkoleniowe
Ukończył: Art. gr. 9PO301
Zagrtdinov I.A.
Sprawdzone przez: Korchagin E. A.
Kazań 2011
Wprowadzenie……………………………………………………… …….……..….3
- Przemysłowe systemy szkoleniowe………..…………………...…...5
- Pojawienie się i rozwój różnych przemysłowych systemów szkoleniowych. Ich analiza porównawcza………………………………….....6
- Kryteria wyboru systemu ze zmieniającymi się funkcjami pracy.......12
Zakończenie…………………………………………………………….…..17
Referencje……………………………………….…………..…...18
Wstęp
Kształcenie zawodowe stanowi część całego procesu edukacyjnego, a w szkole służy wszechstronnemu i harmonijnemu rozwojowi osobowości uczniów oraz przygotowaniu do zajęć praktycznych. Mój temat jest istotny, ponieważ podczas szkolenia przemysłowego poszerza się zakres percepcji i pomysłów osoby, poprawiają się zdolności poznawcze, kształtują się podstawowe procesy aktywności umysłowej (analiza, synteza, indukcja, dedukcja) oraz umiejętność samodzielnego zdobywania wiedzy i jej stosowania w praktyce jest opracowany.
Jak definiują znani dydaktycy B. P. Esipov, M. N. Skatkin i inni, całość lub system wiedzy, umiejętności i zdolności jest treścią edukacji, a nie szkolenia. Uczenie się jest procesem prowadzącym do opanowania treści nauczania. Według sformułowania Esipova B.P. „stosunek uczenia się do edukacji to stosunek środków do celów”.
partii i ustalenie kolejności ich opanowywania. A ponieważ zasady podziału i kolejność grupowania mogą być różne, odpowiednio tworzone są różne systemy szkoleniowe.
Przez termin system szkolenia będziemy rozumieć kategorię dydaktyczną, która zakłada jedność treści, metod i organizacji szkolenia: system szkolenia określa strukturę i kolejność studiowanego materiału w celu jak najskuteczniejszego opanowania przez uczniów niezbędnej wiedzy, umiejętności i zdolności w określonej specjalności. Oznacza to oczywiście ogólny rozwój i edukację uczniów.
Cel zajęć: rozważenie zaleceń metodologicznych dotyczących wykorzystania przemysłowych systemów szkoleniowych w szkoleniu konstruktora
Zgodnie z celem badania postawiono następujące zadania:
- Przeanalizuj literaturę dotyczącą tego zagadnienia.
- Identyfikacja przemysłowych systemów szkoleniowych.
- Określić powstawanie i rozwój różnych systemów szkolenia zawodowego. Ich analiza porównawcza.
- Zidentyfikuj kryteria wyboru systemu ze zmieniającymi się funkcjami pracy.
- Opracuj zalecenia metodologiczne dotyczące stosowania przemysłowych systemów szkoleniowych dla konstruktorów szkoleń.
- Przemysłowe systemy szkoleniowe
System edukacji w Federacji Rosyjskiej to zbiór kolejnych programów edukacyjnych i państwowych standardów edukacyjnych różnych poziomów i orientacji; sieci instytucji edukacyjnych o różnych formach organizacyjno-prawnych, rodzajach, typach, systemach, organach zarządzających, oświacie oraz podległych im instytucjach i przedsiębiorstwach.
Edukacja jako proces obejmuje cel, zadania, treści, formy i metody interakcji ucznia z uczniem. Wynikiem procesu edukacyjnego jest poziom wykształcenia, który wyraża się w wiedzy, umiejętnościach, zdolnościach, cechach osobowości, a także w rozwoju zdolności poznawczych.
Systemy szkolenia zawodowego są głównymi punktami wyjścia, które determinują kolejność podziału treści kształcenia, grupowanie jego części oraz badawczy charakter uczniów opanowujących te części.
Głównymi elementami, jednostkami edukacyjnymi systemów mogą być:
przedmioty pracy;
operacje pracownicze, techniki, działania, ruchy;
obowiązki zawodowe;
funkcje specjalistyczne;
sytuacje produkcyjne;
projekty profesjonalne (samodzielna działalność twórcza);
Wybór systemów szkoleniowych zależy od:
1. o materialnym i technicznym wsparciu procesu edukacyjnego, poziomie kwalifikacji nauczyciela, poziomie umiejętności uczniów;
2. z tego, co jest samodzielną początkową częścią szkolenia – jednostką edukacyjną;
3. o specyfice treści pracy specjalistów w odpowiednim zawodzie.
- Powstawanie i rozwój różnych systemów
szkolenia przemysłowe. Ich analiza porównawcza
Historycznie rzecz biorąc, pierwszy system edukacji był przedmiotowy (materialny). Rozwinęła się w warunkach produkcji rzemieślniczej, kiedy każdy robotnik wykonywał gotowe produkty od początku do końca. Celem systemu przedmiotowego było opanowanie przez studentów umiejętności pracy w procesie wytwarzania szeregu produktów typowych dla danego zawodu, uporządkowanych według zasady stopniowego wzrostu złożoności procesów pracy. Szkolenie rozpoczęło się od najprostszego produktu, powiedzmy, płaskiego talerza glinianego. Dopiero po doskonałym opanowaniu tego produktu można było przejść do kolejnego, bardziej złożonego. I tak dalej, aż uczeń stał się mistrzem w swoim rzemiośle. Często trwało to wiele lat.
Główną treścią szkolenia według systemu przedmiotowego jest opanowanie procesu pracy jako całości, bez systematycznego dzielenia go na mniejsze, ułamkowe części (operacje, techniki) i bez wykonywania specjalnych ćwiczeń podczas szkolenia. Dlatego nowo opanowane techniki pracy i operacje często „tonęły”, rozpuszczały się w strumieniu już wyuczonych i były powoli przyswajane przez uczniów. „Kopia” – praca kursantów często różniła się znacznie od „oryginału”, pracy instruktora. A standard zawodowy miał charakter subiektywny i nieformalny - był inny dla różnych mistrzów, dlatego treść szkolenia zależała od subiektywnych preferencji nauczyciela i ściśle skupiała się na jego cechach zawodowych.
Wydaje się, że system nauczania w systemie przedmiotowym nie pozwala na wyposażenie uczniów w wiedzę, umiejętności i zdolności w pełni zgodne z określoną kwalifikacją. Ale jego niewątpliwymi zaletami są szkolenie w zakresie typowych procesów pracy przy wytwarzaniu użytecznych produktów, zasada „od prostych do złożonych”, a także rozwój technik i operacji pracy nie w izolacji, ale w połączeniu w całej różnorodności ich połączeń i relacje.
Pojawienie się przemysłu wytwórczego i maszynowego radykalnie zmieniło treść i charakter pracy. Tak Karol Marks zdefiniował znaczenie tych zmian: „Współczesny przemysł dokonuje stopniowo rewolucji w technicznych podstawach produkcji, a jednocześnie w funkcjach robotników i w społecznych kombinacjach procesu pracy”.
Szkolenie indywidualne traci swoją wiodącą i determinującą rolę i jest stopniowo niemal całkowicie zastępowane grupowymi formami szkolenia zawodowego.
Funkcje w ramach metody podziału pracy nie wymagały wytworzenia produktu jako całości, a jedynie wykonania jednej lub kilku operacji, ponadto z dużą szybkością i zręcznością. Pojawił się system, który nazwiemy działającym. Twórcy określili ją jako „systematyczną metodę nauczania sztuk mechanicznych”. System ten nazywano także „rosyjskim”, gdyż został opracowany w Rosji, w Moskiewskiej Szkole Technicznej w latach 1868-1873, przez grupę naukowców, rzemieślników i inżynierów pod przewodnictwem
Sovetkin D.K. Był to pierwszy w praktyce światowej system szkolenia przemysłowego z zakresu hydrauliki, toczenia, stolarki i kowalstwa, mający uzasadnienie dydaktyczne. Był to zasadniczy krok w tworzeniu naukowego systemu szkolenia przemysłowego. W rezultacie powstały znane nam koncepcje, takie jak podział na elementy, techniki i operacje, frontalność szkolenia, związek szkolenia teoretycznego z przemysłowym oraz tworzenie programów edukacyjnych.
Grupa D.K. Sovetkina w MTU była w stanie zidentyfikować dla każdego zawodu typowe typy (metody) obróbki materiałów i przedmiotów obrabianych oraz odpowiadające im techniki i operacje pracy. Te najważniejsze i typowe procesy technologiczne zostały wybrane jako przedmioty badań i ułożone w programie nauczania w określonej kolejności i kombinacjach. Opracowano i uwzględniono w programie szereg ćwiczeń do wykonywania poszczególnych technik i operacji. W przeciwieństwie do systemu przedmiotowego, w którym główną treścią szkolenia był proces pracy jako całość, w systemie operacyjnym na pierwszy plan wysunęły się takie elementy, jak odbiór i obsługa.
Należy podkreślić, że autorzy systemu operacyjnego nie ograniczyli go jedynie do treści szkolenia: rozstrzygnięto pytania o najbardziej racjonalne formy organizacji i metody szkolenia przemysłowego, o edukacyjne pomoce wizualne itp.
Jednak sami twórcy systemu dostrzegli w nim szereg niedociągnięć, a przede wszystkim znaczny dystans od realnej produkcji, w której badane operacje występują w najróżniejszych kombinacjach i zestawieniach.
Wysoko doceniając zalety systemu operacyjnego, wybitna rosyjska postać w szkolnictwie zawodowym Władimirski S.A. i wielu jego podobnie myślących inżynierów doszli do wniosku, że konieczne jest zastąpienie go operacyjnym systemem przedmiotowym. Vladimirsky S.A. zaproponował opuszczenie operacyjnego systemu szkoleniowego jedynie jako krótkie wprowadzenie do nauki zawodu. Podkreślono, że o treści pracy robotników decydują nie pojedyncze operacje technologiczne, ale ich połączenie w rzeczywistych produktach. Dlatego zaproponowano, aby po przestudiowaniu najważniejszych technik i operacji zwrócić szczególną uwagę na przyswojenie przez studentów najbardziej typowych kombinacji technik i operacji dla działalności produkcyjnej w danej specjalności.
Ale choć był to Władimirski S.A. wpadli na pomysł holistycznego systemu szkolenia pracowników o różnych kwalifikacjach, twórcom systemu operacyjno-przedmiotowego nie udało się znaleźć naukowego podejścia do doboru produktów do produkcji podczas szkolenia.
Gwałtowna zmiana funkcji robotników objawiła się w rozwoju masowej produkcji taśmowej w kapitalizmie. Rezultat został jasno określony przez patriarchę linii montażowej Henry Ford senior: „Ograniczenie wymagań stawianych pracownikowi przed zdolnością myślenia, ograniczenie jego ruchów do minimum. Jeśli to możliwe, wykonaj to samo, wykonując ten sam ruch.
W odpowiedzi na te wymagania opracowano system treningu motorycznego. Treść była taka, że każda operacja pracy fizycznej została w nim podzielona na osobne techniki i działania (a nie operacje, jak w systemie operacyjnym). Rozwój każdego elementu został przeprowadzony niezwykle przejrzyście i w dużym tempie – w odniesieniu do trybu pracy maszyny czy mechanizmu.
Zaletą metody systemowej był krótki czas szkolenia przy jednoczesnej wysokiej wydajności pracy. Najistotniejszą wadę metody systemowej wyraża pierwsza część wypowiedzi Henry’ego Forda.
Potrzeba poszukiwania nowych podejść do szkolenia stała się w naszym kraju oczywista, gdy ogłoszono kurs na industrializację i zatrudniono setki tysięcy ludzi ze wsi jako siłę roboczą.
Szef Centralnego Instytutu Pracy (CIT) A.K. Gastev, patrząc daleko w przyszłość, zaskakująco trafnie pokazał znaczenie problemu „człowiek-maszyna” i wyraził ideę algorytmizacji i programowania szkolenia. To właśnie w pracach tego okresu położono podwaliny naukowej organizacji pracy (SLO).
W systemie CIT (pod tą nazwą wszedł do użytku) ustalono cztery okresy szkolenia:
1) ćwiczenia w wykonywaniu czynności i technik pracy przy użyciu specjalnych urządzeń (dziś nazywanych symulatorami);
2) ćwiczenia w wykonywaniu czynności porodowych (na częściach);
3) szkolenie w zakresie łączenia wyuczonych operacji pracy w procesie wytwarzania specjalnie dobranych produktów;
4) okres samodzielny, obejmujący kształcenie studentów w zakresie wytwarzania wyrobów typowych dla danego zawodu.
W niektórych źródłach pedagogicznych system CIT nazywany jest treningiem motorycznym - jest to błędne: ten ostatni został włączony do systemu CIT na pierwszym etapie szkolenia, ale zajmował niewiele czasu (do 2-3% całkowitego czasu szkolenia ). System CIT, pomimo zauważonych wówczas przez naukowców i metodologów niedociągnięć, zawierał wiele pozytywów. Po raz pierwszy poprawnie nakreśla kolejność badania porodu
1. Przemysłowe systemy szkoleniowe………..…………………...…...5
2. Pojawienie się i rozwój różnych przemysłowych systemów szkoleniowych. Ich analiza porównawcza………………………………….....6
3. Kryteria wyboru systemu ze zmieniającymi się funkcjami pracy.......12
4. Zalecenia metodologiczne dotyczące stosowania przemysłowych systemów szkoleniowych w szkoleniu budowniczego…………………..………….……….15
Zakończenie………………………………………………………………………………….…..17
Referencje…………………………………………………………….…………..…...18
WYKŁAD
Kształcenie zawodowe w systemie NPO dzieli się na przemysłowe i teoretyczne. Studiowanie zagadnień teoretycznych pozwala studentom zdobyć naukowe podstawy wiedzy o zjawiskach, procesach i przyszłych zawodach, poszerzając ich horyzonty. Celem szkolenia przemysłowego jest wyposażenie studentów w praktyczne umiejętności wykonywania czynności zawodowych zgodnie z ich zawodem, zgodnie z wymaganiami określonymi w ETKS oraz w cechach zawodowych w Standardach Państwowych dla każdego zawodu.
Po ustaleniu logicznej korespondencji jasne jest, że wiedzę zdobywa się głównie na teoretycznych zajęciach szkoleniowych, a na lekcjach szkolenia przemysłowego kształtują się głównie umiejętności i zdolności. Jednak możliwe jest również zdobycie wiedzy w zakresie oprogramowania, ale tylko o charakterze praktycznym (doświadczonym). Na kursach teoretycznych problemy są rozwiązywane, a wielokrotne powtarzanie algorytmu prowadzi do umiejętności, a te umiejętności są już intelektualne.
Podstawowe pojęcia i terminy stanowiące podstawę szkolenia przemysłowego
Proces pracy -zespół czynności pracowniczych lub funkcji pracownika w celu wykonania zakończonej pracy w zawodzie. Definicję podał Nikołaj Iwanowicz Makienko, jednak całość rozumiana jest raczej jako „wiązka” elementów, które ze sobą nie oddziałują. Słowo „system” jest bardziej odpowiednie do zdefiniowania procesu pracy – elementów, które oddziałują na siebie, a nie na odmienne.
Proces pracy składa się z elementów, tj. można go podzielić na komponenty, na operacje pracy, taki podział sięga XIX wieku.
Operacje pracownicze- jest to część pracy wykonywana przy użyciu tego samego rodzaju sprzętu i narzędzi oraz tych samych narzędzi. Na przykład wykonanie prostego szwu jest uwzględnione w procesie pracy, techniki pracy i ruchy są takie same.
Operacji pracy nie należy mylić z operacją technologiczną, ale często pokrywają się one, co dotyczy głównie pracy ręcznej (w przypadku prasowania ręcznego i maszynowego operacja jest taka sama, ale techniki i ruchy są różne).
Operacje związane z pracą obejmują kombinację praktyki pracy, które charakteryzują się pewną kompletnością działań, tj. można je oddzielić od operacji (techniką jest np. wkładanie nitki w igłę). Przyjęcie pracy składa się z ruchy robotnicze,czego nie można uznać za zakończone, np. przyjęcie prawidłowej postawy podczas pracy.
Jednym z celów oprogramowania jest opanowanie ruchów, technik, operacji i ostatecznie procesów pracy. Hierarchia fragmentacji procesu pracy pozwala nam zrozumieć, jak zorganizowane jest szkolenie przemysłowe.
Rozważmy takie pojęcia jak wiedza, umiejętności i zdolności (KSA). Wszyscy wiedzą, że temperatura topnienia wody wynosi 0°C, a wrzenie następuje w 100°C. Tak zaproponował naukowiec Celsjusza i przedstawiciele różnych nauk zgodzili się z tym, uznając to za prawo. Ale aparat pojęciowy i terminologiczny pedagogiki nie został ustalony, dlatego niektóre terminy mają niejednoznaczną interpretację. A ponieważ nie ma jednoznacznego języka komunikacji, trudno ustalić, który jest poprawny, ZUN, ZNU czy NZU. Jeśli będziesz przestrzegać rygoru i nazwać te pojęcia w ścisłej kolejności od tego, co jest najważniejsze w nauce, zdobędziesz wiedzę, umiejętności i zdolności.
Przyjrzyjmy się bliżej tym cechom.
Umiejętności
Umiejętnościjest działaniem powstałym poprzez powtarzanie. Definicja podana jest w słowniku psychologii (pod redakcją Petrovsky A.V., 1990).
Inna interpretacja tego pojęcia podana jest w pedagogicznym słowniku encyklopedycznym (pod redakcją akademika Bima-Bada B.M., internet: www.dictionary.fio.ru). Umiejętności- zdolność do wykonywania czynności składowych w procesie celowego działania automatycznie, bez szczególnej koncentracji uwagi, ale pod kontrolą świadomości (przykład - umiejętność pisania).
Jeżeli porównamy te dwie definicje, stanie się jasne, że są one tego samego typu. Umiejętności można klasyfikować według dwóch kryteriów.
Klasyfikacja według cech psychologicznych:
1. Motor lub motor - implikuje dokładność, szybkość, zręczność, koordynację i prawidłowe wykonywanie ruchów (w przedszkolu nauczyciele kształtują umiejętności motoryczne);
2. Sensoryka – umiejętności tego typu kojarzone są ze wszystkimi zmysłami (diagnoza na podstawie koloru – przeprowadzana przez metalurgów, na podstawie smaku – niezbędna dla cukierników, a także rozróżnianie dotykiem i dźwiękiem);
3. Intelektualny (umysłowy) – charakteryzuje zdolność szybkiego podejmowania decyzji, bez specjalnego myślenia, tworzenia związków przyczynowo-skutkowych, które popychają do podjęcia działań;
Klasyfikacja ze względu na warunki rozwijania umiejętności:
1. Początkowe i uformowane - charakteryzujące się czasem trwania ćwiczeń (kształtują się początkowe umiejętności sporządzania notatek przy ciągłych ćwiczeniach);
2. Proste i złożone – charakteryzujące się prostotą i koordynacją;
3. Odmienne i złożone charakteryzują się funkcjami motorycznymi i czuciowo-motorycznymi;
4. Szablon i elastyczność.
Wiele umiejętności objawia się u człowieka w sposób złożony, na przykład podczas działania w sytuacjach awaryjnych.
Proces rozwoju umiejętności
Istnieją cztery główne etapy rozwoju umiejętności.
scena. Umiejętności rozumienia: uczeń wyraźnie rozumie cel, do czego dąży. Na tym etapie uczeń nie wie, jak osiągnąć cel i popełnia poważne błędy podczas wykonywania czynności. Na przykład, ucząc się rozróżniać 1000 odcieni czerni, początkowo pojawia się wiele nieprawidłowych opcji.
scena. Świadome, ale nie umiejętne wykonanie: podczas ćwiczeń uczeń wykonuje czynność chwiejnie, pomimo dużej koncentracji uwagi. Obecność dużej liczby niepotrzebnych i nieprecyzyjnych ruchów marnuje siłę fizyczną.
scena. Automatyzacja umiejętności: następuje w wyniku długotrwałych ćwiczeń, gdy możliwe staje się przeniesienie uwagi na równoległe działania, przedmioty i poprawę jakości pracy. Zatem doświadczony kierowca samochodu podczas jazdy nie koncentruje się na rękach i nogach, ale bada otoczenie, widzi czerwone światła i pieszych.
scena. Kształtowanie wysoce zautomatyzowanych umiejętności: jest to dokładne, stabilne odwzorowanie działań, wyuczona umiejętność, która jest częścią innego, bardziej złożonego działania (robienie notatek z umiejętnością pisania).
W miarę doskonalenia umiejętności są one również przekazywane. Transfer umiejętności- jest to zjawisko, w wyniku którego operacje opracowane dla jednej akcji są przydatne przy wykonywaniu operacji dla innej akcji. Transfery mogą być pozytywne i negatywne. Negatywny transfer ma miejsce, gdy dana osoba dostosowuje nową umiejętność do ustalonego działania, gdy używa tej samej umiejętności do wykonywania pracy, która z pozoru jest podobna, ale w rzeczywistości jest inna. Przykład: prowadzenie samochodów z różnymi typami skrzyń biegów, na przykład VAZ - najpierw jazda „klasycznym”, a następnie przedstawicielem „dziesiątej” rodziny.
Czynniki wpływające na szybkość zdobywania umiejętności
Zainteresowanie uczniów osiągnięciem sukcesu. Jasna motywacja zawsze prowadzi do sukcesu w pracy.
Dostępność niezbędnej wiedzy teoretycznej i stosowanej. Nie da się zbudować od podstaw procesu uczenia się, zwłaszcza o charakterze intelektualnym.
Umiejętności pedagogiczne mistrza to skuteczność wszystkich rodzajów nauczania w procesie uczenia się.
4. Terminowa kontrola i samokontrola. Ponieważ mistrz szkolenia przemysłowego nie ma czasu na jednoczesne sprawdzenie wszystkich podczas lekcji, punkty kontrolne są niezbędne do prawidłowego wykonania ruchów roboczych. Jeżeli kontrola nie zostanie przeprowadzona, uczniowie będą wykonywać czynności nieprawidłowo i rozwijać będą nieprawidłowe umiejętności. Obowiązkowa jest także samokontrola samych uczniów nad swoimi działaniami, co pomaga mistrzowi w procesie nauczania.
Terminowość i uczciwość oceniania uczniów (pobudzanie, pochwały, nagany powinny być stosowane, gdy tylko zajdzie taka potrzeba).
Liczba ćwiczeń (im ich więcej, tym szybciej nabywa się umiejętność i tym jest ona lepszej jakości).
Wymagania dotyczące poziomu umiejętności. Im wyższy poziom wymagany do ćwiczenia ruchów i technik, tym dłużej trwa opanowanie określonej umiejętności. Dlatego nie należy „posuwać się za daleko”, nie stawiać większych wymagań skomplikowanym operacjom, a do kształtowania najprostszych umiejętności należy podchodzić pobłażliwie, w stylu „po co się tak długo męczyć, wszystko jest niezwykle proste”. ”
Prostota lub złożoność nabytej umiejętności wpływa na czas potrzebny do rozwinięcia umiejętności. Mówimy o celowym, proporcjonalnym rozkładzie czasu w zależności od złożoności działań.
Indywidualne cechy uczniów. Oczywiście nie każdy w grupie opanuje umiejętność na tym samym poziomie w danym czasie. Niektórzy mogą to zrobić szybko, inni będą potrzebować dodatkowego wysiłku.
Umiejętności
Umiejętnościpowstają na podstawie działań i są przeprowadzane w sposób niekontrolowany (ze słownika psychologicznego Pietrowskiego A.V.). Jest to zdolność człowieka do produktywnego, jakościowego i terminowego wykonywania pracy, zarówno w standardowych, jak i nowych warunkach. Umiejętności, a także umiejętności kształtują się sekwencyjnie, w pięciu etapach, chociaż w szkołach zawodowych wykorzystywane są głównie tylko trzy lub cztery etapy.
scena. Pojawienie się umiejętności początkowej, gdy zostaje zidentyfikowany cel i poszukuje się sposobu jego osiągnięcia, opierając się na wcześniej zdobytej wiedzy i umiejętnościach. Tutaj często spotykasz się z dużą liczbą wad w pracy i niską produktywnością.
scena. Działanie staje się niewystarczająco zręczne. Etap ten charakteryzuje się obecnością wiedzy o tym, jak przeprowadzić określone działania, jednak nie zawsze poszczególne ich elementy są wykonywane pomyślnie. W rezultacie standardy czasowe nie są dotrzymywane, a jakość kształtowanych umiejętności jest nadal poniżej średniej.
scena. Pojawienie się indywidualnych umiejętności ogólnych. Dzięki temu student zna swoje funkcje zawodowe i potrafi wykonywać pracę w celu wytworzenia całej gamy produktów. Działa według modelu (mapa instruktażowo-technologiczna lub instruktażowa).
Następnie kształtuje się wysoko rozwinięta umiejętność. Na tym etapie uczeń nie tylko wie, jak wykonać tę czy inną czynność, ale także dlaczego należy to zrobić dokładnie w ten sposób. Potrafi samodzielnie wybrać sposób działania w przypadku zmiany sytuacji.
scena. Oto wysoko rozwinięta umiejętność, która pozwala stać się umiejętnością profesjonalną. Umiejętności człowieka rozwijają się w trakcie działalności praktycznej, zwykle przez całe życie.
Kształtowanie nawyków pracy
Nawyki zawodowe to elementy zachowań zawodowych, które kształtują się w trakcie działań szkoleniowych i produkcyjnych i mają charakter automatyczny. Sami nosiciele nawyków nie rozumieją, dlaczego postępują w ten sposób. Kształtowanie nawyków to ważny etap, który zależy od wielu czynników. Tutaj jest kilka z nich.
- przestrzeganie dyscypliny pracy;
- nawyk przychodzenia 10-15 minut przed rozpoczęciem zajęć;
- przestrzeganie dyscypliny technologicznej - przed wybielaniem należy umyć ściany i sufit;
- utrzymywanie porządku w miejscu pracy;
- oszczędność i efektywność w wykorzystaniu zasobów;
- zgodność z przepisami bezpieczeństwa;
- znalezienie nowych metod pracy, racjonalizacja i chęć wymiany doświadczeń.
W szkoleniu przemysłowym wyróżnia się systemy różniące się sposobem odzwierciedlania treści w różnych formach, metodach i środkach szkolenia.
Przemysłowe systemy szkoleniowe
System oprogramowania to zbiór współdziałających części procesu uczenia się przez pracę: treści, metod, narzędzi i form organizacyjnych. W trakcie rozwoju ludzkości, rozwoju nauki i postępu technologicznego pojawiły się systemy oprogramowania związane ze szkoleniem personelu, które są szeroko stosowane w praktyce lub odwrotnie, są mniej wygodne w użyciu w naszych czasach. Niektóre z nich zostaną omówione poniżej w ujęciu historycznym, czyli w kolejności ich występowania.
System podmiotowy (tzw. od podmiotu, produkt, który należy wytworzyć)
Mistrz lub rzemieślnik wytwarza produkt, a uczeń jest obecny, obserwuje poczynania mistrza i wkrótce sam próbuje skopiować część dzieła, a następnie cały proces tworzenia całego produktu.
Pozytywne strony:
- Uczeń od samego początku jest wprowadzany do pracy, rozwija zainteresowanie pracą, co ma duży wpływ stymulujący. Uczeń widzi wagę produktu i jest dumny z wyprodukowanego produktu, który wychodzi spod jego rąk.
- Prostota w organizacji szkolenia, przy minimalnym wysiłku mistrza (obserwuj i ucz się).
Negatywne strony:
- Brak warunków do prowadzenia kształcenia, gdy nie są przestrzegane naukowe zasady dydaktyki (biorąc pod uwagę cechy poznawcze i wiekowe ucznia, nie stosuje się zasady konstrukcji od prostych do złożonych).
- Całkowity brak przygotowania teoretycznego i ćwiczeń przy wykonywaniu technik pracy. Uczeń wiele robi nieświadomie, w oparciu o codzienną, samodzielnie zdobywaną wiedzę, co utrudnia rozwój i wzrost jednostki.
- Osoby przeszkolone w ramach tego systemu często mają ograniczoną liczbę technik pracy i opanowują tylko niektóre operacje. Kiedy zmienia się asortyment, nie wszystkie nabyte umiejętności przydadzą się i trzeba się uczyć na nowo, aby móc wykonywać operacje w nowych warunkach.
System istniał od chwili, gdy małpa wzięła kij i pokazała innej, jak strącić banana z drzewa bananowego, aż do pojawienia się produkcji przemysłowej na dużą skalę w połowie XIX wieku. W niektórych przypadkach ma to miejsce do dziś.
system operacyjny
System pojawił się w okresie powstawania szkół o zapleczu przemysłowym i rozwinął się na poważnych podstawach. W 1868 w Moskiewskiej Wyższej Szkole Technicznej, obecnie MSTU. Baumana po raz pierwszy zaproponowano podzielenie wszystkich procesów pracy na operacje. Zawody doskonalono stopniowo, dwuetapowo, w specjalnie stworzonych i wyposażonych miejscach. Pierwszy etap to nauka i praktyka operacji oddzielonych od procesu pracy w warsztatach szkoleniowych i produkcyjnych w szkole. Drugi etap to praca w murach zakładu szkoleniowego, w której uczniowie utrwalają nabyte umiejętności i zdolności do wykonywania czynności pracowniczych i wytwarzania produktów zbywalnych. Był to swego rodzaju rewolucyjny przełom w kształceniu zawodowym. System poszedł „za granicę” i zaczął nazywać się „rosyjski”.
Pozytywne aspekty systemu:
- Podział procesu wytwarzania produktu na operacje pracy umożliwił jego badanie według komponentów, co zwiększyło dostępność materiału.
- Badania przeprowadzono w kolejności rosnącej złożoności operacji pracy, co od strony naukowej odpowiadało indukcyjnej metodzie konstruowania treningu (od prostego do złożonego).
Punkty ujemne:
- W pierwszym etapie pracy studenci wytwarzali fragmenty pojedynczego ogniwa (jeden rodzaj produktu komercyjnego), które z reguły nie miało już dalszego zastosowania. Zainteresowanie studentów spadło, gdy półprodukty trafiły do kosza.
- Asortyment towarów często obejmował niewielki zakres operacji pracy. Zbadane operacje nie wystarczyły do wysokiej jakości opanowania zawodu. Absolwenci posiadali ograniczony zestaw umiejętności i zdolności.
- Fabryki szkoleniowe były samowystarczalne, dlatego studenci wytwarzali produkty, które miały znaczenie tylko przez określony czas. Kiedy zmieniły się gusta ludzi, konieczne było unowocześnienie produkcji w przedsiębiorstwie szkoleniowym. Szkoła stanęła przed problemem szkolenia nowego personelu, opracowując listę operacji pracy odpowiadających nowym procesom pracy, ponieważ młodzi pracownicy nie przystosowali się dobrze i nie mogli wytwarzać towarów na żądanie bez szkolenia.
3. W latach 80. XIX wieku wprowadzono nauczycieli zawodowego kształcenia pedagogicznego system operacyjno-przedmiotowy. Zgodnie z nią produkty takie były celowo przemyślane, aby podczas ich wytwarzania można było przepracować wszystkie operacje pracy w danym zawodzie. System nie był szeroko stosowany, ale był używany przez ponad 40 lat.
Pozytywem jest to, że uczniowie byli bardzo zainteresowani szkoleniem. Ale były wady:
- Szkolenie nie obejmowało ćwiczeń utrwalających, dlatego też nie doszło do automatyzacji umiejętności. Wszystkie elementy komercyjne zostały wykonane według szablonu, próbki, więc wszelkie zmiany od razu powodowały trudności.
- Bardzo trudno jest dobrać takie produkty, aby operacje pracy wykonywane podczas ich wytwarzania w pełni zaspokajały szeroki zakres operacji wymaganych w zawodzie.
4. W latach 1920-1930, w okresie industrializacji, Centralny Instytut Pracy (CIT) zaproponował swój system, systemu CIT. Jego istotą było to, że elementy ruchów, ruchów, technik, operacji pracy, a co za tym idzie, cały proces, były ćwiczone poprzez powtarzane ćwiczenia szkoleniowe. W ramach tego szkolenia opracowano symulatory rozwijające umiejętności szybkościowe uczniów. Wyszkoleni ludzie byli niezastąpionymi pracownikami w warunkach produkcji na linii montażowej. Jednym słowem system CIT przygotował całą „armię trybików w wielkim mechanizmie”.
Minusem jest całkowite lekceważenie teoretycznej części szkolenia.
5. Na początku lat 30. Przy przedsiębiorstwach pojawiły się zakładowe szkoły przyuczania (szkoły FZU). W latach 1935-1936 sugerowali z nich nauczyciele i mistrzowie oprogramowania system oprogramowania o złożonym działaniu operacyjnym (OCS).Zgodnie z nią szkolenie prowadzone jest według schematu, w którym tematy dotyczące opanowywania operacji mają określoną kolejność, obejmującą działania mające na celu utrwalenie i przetestowanie wyuczonych operacji. W pierwszej kolejności wykonywane są ćwiczenia na poszczególnych operacjach. Następnie są one utrwalane w kompleksowym systemie kontroli, stanowiąc część procesu pracy związanego z wytworzeniem produktu lub całego procesu (jeśli nie jest on złożony). Co więcej, w UPR kolejność operacji nie może przebiegać w ścisłej kolejności, jak je badano, ale odpowiadać postępowi produkcji dowolnej jednostki towarowej lub jej części. Na koniec jakość wszystkich badanych operacji jest koniecznie monitorowana. System pozwala na uzyskanie dobrych wyników.
Obecnie zawody związane z produkcją szwalniczą są nauczane specjalnie według OKS. System nie jest jednak uniwersalny i nie można go zastosować do kształcenia w zawodach twórczych (kostiumografowie), zawodach związanych z produkcją ciągłą (hutnik, praca z piecem martenowskim, którego nie można zatrzymać) itp.
Oprócz opisanych systemów oprogramowania istnieją sytuacyjny system oprogramowaniaI gatunki tematyczne problemowe.
szkolenie zawodowe umiejętności pracy
Literatura
1.Zagvyazinsky V.I. Metodologia i techniki badań dydaktycznych. -M., 1981.
2. Zagvyazinsky V.I. Metodologia i techniki badań społeczno-pedagogicznych. -Tiumeń, 1995.
Zeer E.F. Psychologia zawodów. -Jekaterynburg. 1996.
Ibragimov G.I. Formy organizacji szkoleń. -Kazań. 1994.
Tagi: Treści kształcenia branżowego w placówkach kształcenia zawodowego
System szkoleń przemysłowych
Definicja systemu szkolenia przemysłowego jest ściśle powiązana z logiką procesu szkolenia przemysłowego.
System szkolenia przemysłowego odnosi się do początkowych przepisów, zasad, podejść, które określają kolejność tworzenia treści szkolenia przemysłowego, grupowanie jego części i kolejność ich opanowywania przez uczniów. Uwzględniając przyjęty system szkolenia przemysłowego, określa się formy, metody i środki jego realizacji. Zatem system szkolenia przemysłowego zawiera ogólną koncepcję procesu szkolenia przemysłowego.
Nie może być jednolitego systemu szkolenia przemysłowego, który byłby równie odpowiedni do szkolenia pracowników wykwalifikowanych w jakimkolwiek zawodzie charakterystycznym dla wszystkich okresów procesu szkoleniowego. Główne postanowienia systemu szkolenia przemysłowego wynikają z charakterystyki nakładu pracy pracowników w niektórych grupach zawodów (patrz tabela 1), oczekiwanych warunków szkolenia i zależą od tego, co jest traktowane jako niezależna początkowa część szkolenia - etap edukacyjny jednostki, której całość stanowi treść szkolenia. Takimi jednostkami mogą być operacje i techniki pracy; funkcje pracownika przy obsłudze maszyn, urządzeń, instalacji; przedmioty pracy (podmioty pracy) - według rosnącej złożoności lub logiki procesu technologicznego; sytuacje produkcyjne.
Rozwój przemysłowego systemu szkolenia w pewnym stopniu charakteryzuje i ilustruje historię rozwoju szkolnictwa zawodowego.
Historycznie rzecz biorąc, powstał jako pierwszy system przedmiotowy. W systemie tym uczeń wykonywał zespół typowych prac charakterystycznych dla zawodu, który kształcił. Jednocześnie stopniowo rosła złożoność pracy. Proces wykonywania pracy nie był dzielony na odrębne operacje w sensie dydaktycznym. Uczeń nie zapoznawał się konkretnie z zasadami wykonywania poszczególnych technik pracy, a jedynie próbował naśladować czynności robocze nauczyciela.
Główną wadą rozpatrywanego systemu jest to, że w wyniku takiego szkolenia studenci nie mogą wykorzystać swojej wiedzy i umiejętności do wykonywania nowej, nieznanej im pracy i zmuszeni są do ponownego uczenia się w procesie wykonywania każdej nowej pracy.
System tematyczny odzwierciedlał przede wszystkim rzemieślniczy sposób produkcji.
Pojawienie się produkcji fabrycznej (produkcyjnej) i związany z nią podział pracy między robotnikami doprowadziło do fragmentacji procesu technologicznego na operacje, co spowodowało rewizję podejścia do szkolenia zawodowego pracowników. Pojawił się system operacyjny szkolenia zawodowego, powstałego w ostatniej ćwierci XIX wieku. grupa pracowników Moskiewskiej Szkoły Technicznej kierowana przez D.K. Sowietkin.
Podczas szkolenia w systemie operacyjnym studenci opanowali operacje pracy stanowiące treść opanowanego przez nich zawodu. Dzięki temu uczniowie otrzymali pogląd, że proces wytworzenia dowolnego produktu, wykonania jakiejkolwiek pracy składa się głównie z zestawu pewnych operacji technologicznych charakterystycznych dla zawodu. Różnica polega jedynie na kolejności ich stosowania, a także na wymaganiach dotyczących jakości wykonania. Tym samym system operacyjny nie przykuwał uczniów do określonej liczby produktów czy zawodów, ale raczej uzbroił ich w uniwersalną wiedzę i umiejętności w ramach zawodu. To jest jego główna zaleta w porównaniu do przedmiotowego.
Jednak system operacyjny ma również istotne wady. Operacje doskonalące miały miejsce z reguły w procesie wykonywania pracy edukacyjnej, tj. praca uczniów nie miała charakteru produktywnego. W rezultacie zainteresowanie nauką spadło. Ponadto szkolenie w systemie operacyjnym oddziela wykonywanie operacji od wykonywania całościowej pracy, nie zapewnia kształtowania umiejętności organizacji pracy, planowania kolejności stosowania operacji, bez których pracownika nie można uznać za przygotowanego do pracy w środowisku produkcyjnym.
Doprowadziło to następnie do przekształcenia tych systemów w tzw. system operacyjno-przedmiotowy, w którym szkolenie odbywa się najpierw w systemie operacyjnym, a następnie przedmiotowym.
Pod koniec lat 20. rozpowszechniło się w ZSRR system treningu motorycznego szkolenia branżowe opracowane przez Centralny Instytut Pracy (CIT) – tzw. system CIT. Podstawą szkolenia przemysłowego według takiego systemu są powtarzane ćwiczenia szkoleniowe, których celem jest nauczenie studentów najpierw wykonywania elementów ruchów roboczych, a następnie, w oparciu o ćwiczone ruchy robocze, ćwiczone są techniki i operacje pracy. Podczas szkoleń w systemie CIT szeroko stosowano różnorodne urządzenia szkoleniowe oraz urządzenia symulujące rzeczywiste procesy pracy. Zakładano, że poprzez wielokrotne mechaniczne powtarzanie można „wytrenować” mięśnie do wykonywania określonych ruchów i rozwinąć odpowiednie umiejętności bez bezpośredniego udziału świadomości. Takie podejście do szkoleń nie spotkało się z szerokim poparciem i zostało później porzucone.
Jednocześnie, pomimo niedociągnięć rozpatrywanego systemu, nie można nie wskazać pozytywnych rzeczy, które system ten wniósł do kształcenia zawodowego. Zaletą systemu treningu motorycznego jest to, że jako pierwszy opracowuje i stosuje uzasadnioną dydaktycznie sekwencję kształtowania umiejętności pracy, która odpowiada prawom psychofizjologicznym: technika pracy - operacja pracy - proces pracy. W procesie doskonalenia stanowiskowego szeroko stosowano pisemne instrukcje dla studentów. Wiele przepisów systemu CIT ma zastosowanie do dziś.
W dalszym ciągu rozwijano zalety i zalety układu operacyjnego i układu napędowego system złożony operacyjnie szkolenia branżowe, które jest obecnie jednym z głównych w placówkach kształcenia zawodowego w zakresie przygotowania pracowników wykwalifikowanych w zawodach należących głównie do pierwszej grupy. Szkolenie z wykorzystaniem systemu złożonego operacyjnie polega na tym, że uczniowie najpierw opanowują dwie lub trzy operacje z rzędu, a następnie wykonują złożoną pracę obejmującą te operacje. Następnie zaczynają opanowywać nowe grupy operacji, po czym wykonują skomplikowaną pracę wymagającą wykorzystania wszystkich wcześniej poznanych operacji. I tak dalej, aż do końca studiowania wszystkich operacji charakterystycznych dla zawodu. Opanowanie każdej operacji rozpoczyna się od ćwiczeń doskonalących techniki pracy.
Opanowanie operacji pracy i utrwalenie ich w procesie wykonywania pracy o złożonym charakterze, gdy zostanie opanowany integralny proces technologiczny, jest głównym zadaniem pierwszego okresu szkolenia. Na drugim etapie studenci uczą się wykonując pracę w swoim zawodzie w warunkach produkcyjnych.
Główną wadą systemu operacyjnego złożonego jest trudność w zorganizowaniu badania operacji w procesie pracy produkcyjnej studentów. Dlatego w warunkach praktycznych ten okres szkolenia w szkołach odbywa się na zasadzie operacyjno-przedmiotowej, gdy do nauki operacji wybiera się taką pracę edukacyjno-produkcyjną, w której ta operacja jest jedyna lub dominująca.
Wskazana wada systemu operacyjnie złożonego doprowadziła do poszukiwania innych przemysłowych systemów szkolenia, w tym do szkolenia wykwalifikowanych pracowników w zawodach należących do pierwszej grupy. Charakterystyczne pod tym względem jest system przedmiotowo-technologiczny.
Punkt wyjścia tego systemu: we współczesnych warunkach wiodącą w technologii mechanicznej obróbki metali staje się zasada koncentracji procesów, centralnym czynnikiem procesu technologicznego jest przedmiot obrabiany. System szkoleń przemysłowych opiera się na strukturze przedmiotowej. Przedmiotem pracy jest główna jednostka edukacyjna (szczegół).
Istotą kształcenia przemysłowego jest wszechstronne i kompletne studium technik pracy, operacji i procesów stosowanych przy przetwarzaniu wyrobów i części typowych dla danego zawodu, ujętych w programie nauczania w kolejności rosnącej złożoności. Części dzieli się na klasy, podklasy, grupy i typy w zależności od ich przeznaczenia, kształtu geometrycznego, procesów technologicznych i pracy. Zatem części grupy tokarskiej są podzielone na pięć klas: wały, tuleje, tarcze, części mimośrodowe, części nadwozia. Wały dzielą się na trzy podklasy: krótkie (sztywne), długie (niesztywne) itp. Proces szkolenia przemysłowego kończy się opanowaniem procesów technologicznych wytwarzania części na poziomie złożoności odpowiadającym zadaniom procesu edukacyjnego.
W celu szkolenia pracowników drugiej grupy zawodów w ostatnich latach zaproponowano szereg przemysłowych systemów szkolenia, jednym z takich systemów jest system analityczny problemu.
Punkty wyjścia tego systemu: nowoczesna produkcja wymaga od pracownika rozwiniętych umiejętności monitorowania postępu procesu technologicznego, regulowania pracy maszyn, zespołów, urządzeń i obsługi grupy stanowisk pracy. Praca takiego pracownika ma charakter uniwersalny i wymaga poważnej wiedzy technicznej, w jego działalności zawodowej na pierwszy plan wysuwa się aktywność intelektualna.
Analizując treść pracy pracownika, identyfikuje się indywidualne problemy edukacyjne, które z reguły mają charakter samodzielny. Każdy problem jest niezależnym zadaniem i z kolei składa się z kilku części - sytuacji. Proces szkolenia przemysłowego składa się z trzech następujących po sobie okresów: badanie indywidualnych sytuacji i wdrażanie technik pracy odpowiednich dla tych sytuacji; przestudiowanie problemu jako całości i wykonanie niezbędnych ćwiczeń w zakresie rozwiązywania problemów, regulacji, konfiguracji itp.; badanie całego procesu technologicznego i samodzielne wykonywanie zadań związanych z jego zarządzaniem, dostosowaniem i kontrolą. W miarę uczenia się poszerza się zakres działań intelektualnych uczniów.
To jest bardzo oryginalne projekt i system technologiczny, opracowany do stosowania w szkołach średnich w procesie szkolenia zawodowego. Wiodącą ideą tego systemu jest połączenie działań performatywnych i twórczych uczniów. Studenci umieszczani są w warunkach, w których bezpośrednie wytworzenie przedmiotu pracy musi być poprzedzone opracowaniem jego projektu oraz technologii przetwarzania i wytwarzania. Zatem w procesie szkolenia zawodowego studenci nie tylko wykonują określone praktyczne czynności związane z pracą, ale także rozwiązują problemy techniczne i technologiczne, które się z tym wiążą. Jest to bardzo cenny aspekt układu konstrukcyjno-technologicznego, szeroko stosowany w praktyce organizowania szkoleń branżowych dla uczniów szkół zawodowych.
Analizując istotę wszystkich omówionych powyżej systemów szkolenia przemysłowego, należy zwrócić uwagę na charakterystyczne dla wszystkich tych systemów jednolite, analityczne i syntetyczne podejście do konstruowania treści i procesu szkolenia przemysłowego.
Łączy wszystkie proponowane i stosowane systemy szkoleń przemysłowych i jest brany pod uwagę przy przygotowywaniu większości programów szkoleń przemysłowych.
Rozważając problematykę przemysłowych systemów szkolenia należy podkreślić, że w warunkach rzeczywistych szkolenie przemysłowe dla wielu zawodów budowane jest z wykorzystaniem kilku różnych systemów na różnych jego etapach. Zatem na pierwszych etapach chemicy-operatorzy są szkoleni w zakresie systemu operacyjnego w warsztatach szkoleniowych i laboratoriach. Następnie opanowują funkcje zawodowe, stosując metody uczenia się oparte głównie na analizie problemów.
Podobnie zorganizowany jest proces kształcenia przemysłowego dla większości zawodów związanych z produkcją hutniczą, a także zawodów z trzeciej grupy.