Program przedmiotu praktyka przemysłowa dla mechanika rozdzielnic. PM.05 Program pracy dla praktyki "Nastawnik oprzyrządowania i automatyki" Program pracy na temat

PLAN EDUKACYJNO-TEMATYCZNY KSZTAŁCENIA FEKTERA W INSTRUMENTACH I INSTRUKCJACH

Zgodnie z Procedurą szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania wiedzy na temat wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji, zatwierdzoną uchwałą Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. N 1/29, pracodawca (lub osoba przez niego upoważniona) jest obowiązany zorganizować w ciągu miesiąca od dnia zatrudnienia bezpieczne metody i techniki wykonywania pracy szkolenia dla wszystkich osób podejmujących pracę, a także osób przeniesionych do innej pracy.
Szkolenia w zakresie bezpieczeństwa pracy przeprowadza się w trakcie szkolenia pracowników w zawodach robotniczych, przekwalifikowania ich i przyuczania do innych zawodów robotniczych.
Pracodawca (lub osoba przez niego upoważniona) zapewnia przeszkolenie osób zatrudnionych do pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, w tym szkolenia stanowiskowego i zdania egzaminu, a w trakcie w toku pracy przeprowadzane są okresowe szkolenia BHP oraz sprawdzanie wiedzy z zakresu wymagań ochrony pracy.
Pracownicy robotniczy, którzy rozpoczynają pracę na tym stanowisku lub którzy mieli przerwę w wykonywaniu zawodu (rodzaju pracy) przez ponad rok, przechodzą szkolenie i sprawdzanie znajomości wymogów ochrony pracy w ciągu pierwszego miesiąca od przydzielenia do tych prac.
Ponieważ praca mechanika oprzyrządowania i automatyki (zwanego dalej mechanikiem oprzyrządowania i automatyki) wiąże się ze szkodliwymi i niebezpiecznymi warunkami pracy, musi on przejść szkolenie i sprawdzenie wiedzy z zakresu ochrony pracy.
W ramach niniejszego programu szkoleniowego co najmniej raz w roku przeprowadzane jest okresowe sprawdzanie wiedzy.
Program szkolenia został opracowany w oparciu o aktualne dokumenty regulacyjne regulujące bezpieczeństwo pracownika, charakterystykę jego kwalifikacji zgodnie z Jednolitym Spisem Taryfowo-Kwalifikacyjnym Pracy i Zawodów Pracowników oraz analizę warunków pracy i bezpieczeństwa mechanika obsługującego oprzyrządowanie i automatyka.

2. CHARAKTERYSTYKA PRACY FEKTERA NA PRZYRZĄDACH STERUJĄCO-POMIAROWYCH I AUTOMATYCE

Charakterystyka, działa. Naprawa, regulacja, testowanie i dostawa prostych przyrządów i mechanizmów magnetoelektrycznych, elektromagnetycznych, optyczno-mechanicznych i do pomiaru ciepła. Obróbka mechaniczna części dla 12 - 14 kwalifikacji. Ustalanie przyczyn i rozwiązywanie problemów prostych urządzeń. Instalacja prostych schematów połączeń. Sprężyny nawojowe z drutu na zimno, smarowanie ochronne części. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod okiem bardziej wykwalifikowanego mechanika.

Trzeba wiedzieć: budowę, cel i zasadę działania naprawianych urządzeń i mechanizmów; schematy prostych specjalnych ustawień regulacji; podstawowe właściwości materiałów przewodzących i izolacyjnych oraz metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu; cel i zasady stosowania najpopularniejszych urządzeń i oprzyrządowania uniwersalnych i specjalnych; system przyjęć i lądowań; cechy i parametry chropowatości; gatunki i rodzaje olejów i smarów antykorozyjnych; nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac.

3. PLAN TEMATYCZNY KSZTAŁCENIA FECTERA Z INSTRUMENTACJI I AUTOMATYKI

Temat nr.	Nazwa tematu	Liczba godzin

1.	Ogólne zagadnienia ochrony pracy	1,0
2.	Ustawodawstwo ochrony pracy	2,0
3.	Dokumenty regulacyjne dotyczące ochrony pracy	1,5
4.	Organizacja i zarządzanie ochroną pracy	1,5
5.	Podnoszenie kompetencji pracowników w kwestiach ochrony pracy i bezpieczeństwa działalności produkcyjnej	1,0
6.	Procedura badania i rejestracji wypadków przemysłowych	1,0
7.	Obowiązki i odpowiedzialność pracowników w zakresie przestrzegania wymogów ochrony pracy i przepisów prawa pracy	1,0
8.	Charakterystyka warunków pracy mechanika w oprzyrządowaniu i automatyce	1,0
9.	Organizacja bezpiecznego wykonywania pracy o podwyższonym ryzyku zawodowym	2,5
10.	Podstawowe wymagania ochrony pracy przy obsłudze instalacji elektrycznych i zapewnieniu bezpieczeństwa elektrycznego	1,5
11.	Zapewnienie pracownikom środków ochrony osobistej	0,5
12.	Podstawowe środki ochrony zbiorowej pracowników przed narażeniem na niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne	1,5
	KURS SPECJALNY
13.	Podstawowe informacje o procesie technologicznym	1
14.	Pomiar parametrów procesu technologicznego	1
15.	Automatyczne systemy sterowania	2
16.	Zabezpieczenie technologiczne i blokowanie	2

17.	Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przedsiębiorstwie	1
	PIERWSZA POMOC
18.	Organizacja udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy	3
	CAŁKOWITY:	26

4. PROGRAM SZKOLENIA MONTERÓW W ZAKRESIE Oprzyrządowania i Automatyki

Temat 1. Ogólne zagadnienia ochrony pracy.
Definicja pojęć „Bezpieczeństwo pracy”, „Warunki pracy”, „Szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcyjne”, „Bezpieczne warunki pracy”, „Miejsce pracy”, „Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej pracowników”, „Działalność produkcyjna”.
System zarządzania bezpieczeństwem pracy w przedsiębiorstwie. Polityka przedsiębiorstw w zakresie ochrony pracy.
Główne kierunki polityki państwa w zakresie ochrony pracy. Bezpieczeństwo pracy jako integralna część działalności produkcyjnej.
.

Temat 2. Prawodawstwo ochrony pracy
Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej. Obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia bezpiecznych warunków pracy i ochrony pracy. Obowiązki pracownika w zakresie ochrony pracy.
Podstawą stosunku prawnego łączącego pracownika z pracodawcą jest umowa o pracę. Treść umowy o pracę. Funkcja pracy pracownika. Cechy funkcji pracy.
Wewnętrzne przepisy pracy i ich cel. Cechy ustalania wewnętrznych przepisów pracy. Dyscyplina pracy. Obowiązek pracownika do osobistego wykonywania pracy i przestrzegania wewnętrznych przepisów pracy obowiązujących u pracodawcy.
Różnica między umową o pracę a umową cywilną.
Główne kierunki polityki państwa w zakresie ochrony pracy: prawa i gwarancje prawa pracowników do pracy w warunkach spełniających wymogi ochrony pracy.
Obowiązkowe wstępne i okresowe badania lekarskie (badania).
Godziny pracy i czas odpoczynku. Długość tygodnia pracy, dzienna praca (zmiana), godziny rozpoczęcia i zakończenia pracy, czas przerw w pracy, liczba zmian w ciągu dnia, przemienność dni roboczych i wolnych od pracy. Praca zmianowa. Praca w godzinach nadliczbowych i jej ograniczenia. Rodzaje czasu odpoczynku. Przerwy na odpoczynek i jedzenie. Czas trwania tygodniowego nieprzerwanego odpoczynku. Coroczne płatne urlopy i czas ich trwania. Coroczny dodatkowy płatny urlop.
Specyfika przepisów pracy dla pracowników poniżej 18 roku życia. Praca, przy której zabronione jest zatrudnianie osób poniżej 18 roku życia.

Temat 3. Dokumenty regulacyjne dotyczące ochrony pracy
Zasady, normy, standardowe instrukcje i inne dokumenty regulacyjne dotyczące ochrony pracy.
Instrukcje ochrony pracy i bezpiecznego wykonywania pracy. Cel instrukcji. Rodzaje instrukcji. Różnice pomiędzy instrukcją bezpieczeństwa pracownika w miejscu pracy a instrukcją bezpiecznego wykonywania pracy. Procedura opracowywania, zatwierdzania, zmiany, zmiany i anulowania. Struktura instrukcji. Treść instrukcji.

Temat 4. Organizacja i zarządzanie ochroną pracy
Państwowe zarządzanie ochroną pracy.
Funkcje i uprawnienia w zakresie ochrony pracy rządu, władzy wykonawczej i samorządu lokalnego.
Organy państwowego nadzoru i kontroli nad przestrzeganiem prawa pracy i innych regulacyjnych aktów prawnych zawierających normy prawa pracy. Prokuratura i jej rola w systemie nadzoru i kontroli państwa. Inspekcje państwowe i ich funkcje. Inspekcje specjalistyczne.
Inspektor państwowy i jego prawa.
Organy zapewniające ubezpieczenia społeczne od wypadków przy pracy i chorób zawodowych.
Organizacja kontroli publicznej. Komitet (komisja) ds. ochrony pracy.

Temat 5. Podnoszenie kompetencji pracowników w kwestiach ochrony pracy i bezpieczeństwa działalności produkcyjnej
Związek między kompetencjami pracowników w sprawach ochrony pracy i bezpieczeństwa produkcji a wykonywaniem przez nich funkcji pracowniczych.
Obowiązki pracodawcy w zakresie szkolenia pracowników w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, prowadzenia odpraw BHP, szkoleń stanowiskowych oraz sprawdzania wiedzy na temat wymagań bezpieczeństwa pracy.
Obowiązki pracowników w zakresie odbycia szkolenia w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania prac związanych z ochroną pracy, odpraw bezpieczeństwa pracy, szkolenia stanowiskowego, sprawdzania wiedzy w zakresie wymagań ochrony pracy.
Organizacja szkoleń z zakresu ochrony pracy oraz sprawdzanie wiedzy z zakresu wymagań ochrony pracy dla menedżerów i specjalistów.
Organizacja szkoleń z zakresu ochrony pracy i sprawdzania wiedzy z zakresu wymagań ochrony pracy dla pracowników fizycznych i młodszego personelu serwisowego.
Rodzaje i treść instrukcji dla pracowników z zakresu ochrony pracy. Procedura opracowywania, koordynowania i zatwierdzania programów nauczania bezpieczeństwa pracy. .

Temat 6. Procedura badania i rejestracji wypadków przemysłowych
Przyczyny urazów przemysłowych i ich klasyfikacja.
Kwalifikacja wypadków przemysłowych. Procedura przekazywania informacji o zaistniałych wypadkach. Priorytetowe działania podjęte w związku z nimi. Utworzenie komisji śledczej.
Procedura wypełniania aktu w formularzu N-1. Przygotowanie materiałów dochodzeniowych. Tryb zgłaszania informacji o wypadkach przy pracy. Opracowanie ogólnych przyczyn badanych zdarzeń, środków zapobiegawczych mających na celu zapobieganie podobnym zdarzeniom.

Temat 7. Obowiązki i odpowiedzialność pracowników w zakresie przestrzegania wymogów ochrony pracy i przepisów prawa pracy
Obowiązki pracownicze pracowników ochrony pracy. Przestrzeganie wymogów ochrony pracy jako wypełnianie obowiązków służbowych wynikających z indywidualnej umowy o pracę.
Rodzaje odpowiedzialności za naruszenie wymogów ochrony pracy.
Odpowiedzialność pracowników za nieprzestrzeganie wymogów ochrony pracy (obowiązków służbowych).

Temat 8. Charakterystyka warunków pracy mechanika oprzyrządowania i automatyki (mechanik przyrządów i automatyków)
Specyfika warunków pracy mechanika oprzyrządowania. Informacje o typowych przypadkach obrażeń.
Główne niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne, które mogą mieć niekorzystny wpływ na mechanika oprzyrządowania.

Temat 9. Organizacja bezpiecznego wykonywania pracy o podwyższonym ryzyku zawodowym
Podstawowe wymagania ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku, przemieszczania i składowania (umieszczania) ładunku. Ręczne przenoszenie ładunków. Normy dotyczące ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków. Wymagania dotyczące rozmieszczenia materiałów i konstrukcji, procedura układania materiałów, wyrobów, konstrukcji i sprzętu podczas przechowywania.
Korzystanie z drabin i drabin rozstawnych. Częstotliwość testowania. Środki zapobiegające możliwości przesunięcia się i przewrócenia. Ograniczenia dotyczące długości drabin, kąta nachylenia (nachylenia) i lokalizacji drabin.
Zakaz wykonywania niektórych rodzajów prac na drabinach przenośnych i rozstawnych. Zasady noszenia drabin. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy na drabinach i drabinach rozstawnych.
Podstawowe wymagania ochrony pracy przy obsłudze elektronarzędzi ręcznych. Wymagania dla pracowników uprawnionych do pracy z elektronarzędziami ręcznymi. Wymagania dotyczące sprawności i stanu ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych. Procedura znakowania, sprawdzania, rozliczania i wydawania ręcznych narzędzi elektrycznych i pneumatycznych. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne działające podczas pracy ręcznymi narzędziami elektrycznymi i pneumatycznymi. Wymagania ochrony pracy, które musi spełnić pracownik przed rozpoczęciem pracy, w trakcie pracy, po pracy, podczas awarii lub w sytuacjach awaryjnych.
Praca o podwyższonym ryzyku, wymagająca pozwolenia. Przybliżony wykaz miejsc (warunków) produkcji i rodzajów pracy, dla których konieczne jest wydanie zezwolenia na pracę. Procedura dopuszczania pracowników do pracy w warunkach niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcyjnych niezwiązana z charakterem wykonywanej pracy wraz z wydaniem zezwoleń na pracę. Zezwolenie na pracę w pomieszczeniach, w których występują czynniki niebezpieczne lub szkodliwe. Obowiązki kierownika pracy wysokiego ryzyka.
.

Temat 10. Podstawowe wymagania ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych i zapewnienia bezpieczeństwa elektrycznego
Ryzyko porażenia prądem elektrycznym osób. Najczęstsze przyczyny urazów elektrycznych. Wpływ prądu elektrycznego na organizm człowieka. Rodzaje urazów elektrycznych i ich niekorzystny wpływ na człowieka. Wstrząs elektryczny. Oparzenia, znaki elektryczne, galwanizacja.
Podstawowe wiadomości z elektrotechniki. Pojęcie prądu elektrycznego. Kierunek prądu elektrycznego. Prąd stały i przemienny. Jednostki.
Pojęcie napięcia.
Pojęcie oporu i przewodności elektrycznej. Obwód elektryczny i jego elementy. Prawo Ohma.
Nowoczesny system bezpieczeństwa elektrycznego. Bezpośredni kontakt z częściami urządzeń elektrycznych pod napięciem. Ochrona przed bezpośrednim kontaktem. Pośredni kontakt z częściami sprzętu pod napięciem. Ochrona przed kontaktem pośrednim.
Niskie napięcia. Wymagania prawne dotyczące stosowania niskich napięć.
Zastosowanie uziemienia ochronnego. Rodzaje urządzeń uziemiających. Wymagania dotyczące uziemienia instalacji elektrycznych. Budowa naturalnych i sztucznych przewodów uziemiających.
Zastosowanie ochronnego automatycznego wyłączania zasilania. Wymagania dotyczące stosowania ochronnego automatycznego wyłączania zasilania.
Wymagania dotyczące pracy przy eksploatacji instalacji elektrycznych. Wymagania dotyczące personelu obsługującego instalacje elektryczne. Odpowiedzialność za naruszenia w eksploatacji instalacji elektrycznych. Środki organizacyjne i techniczne podczas prac przy instalacjach elektrycznych.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące instalacji elektrycznej i prac regulacyjnych. Cechy produkcji niektórych rodzajów prac elektroinstalacyjnych. Wymagania higieniczne przy pracach elektroinstalacyjnych. Wymagania bezpieczeństwa pracy w istniejących instalacjach.
.

Temat 11. Zapewnienie pracownikom środków ochrony indywidualnej
Klasyfikacja środków ochrony indywidualnej, wymagania dla nich.
Główne rodzaje środków ochrony indywidualnej.
Obowiązki pracodawcy w zakresie zapewnienia pracownikom środków ochrony indywidualnej. Procedura zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej; organizowanie ich przechowywania, mycia, suszenia chemicznego, naprawy itp. Procedura zapewnienia środków ochrony indywidualnej, ciepłej odzieży specjalnej i obuwia na stanowisku służbowym. Organizacja rozliczeń i kontroli wydawania pracownikom środków ochrony indywidualnej.
Obowiązki pracowników w zakresie prawidłowego stosowania środków ochrony indywidualnej.
Sprzęt ochrony osobistej podczas pracy przy instalacjach elektrycznych.

Temat 12. Podstawowe środki ochrony zbiorowej pracowników przed działaniem niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji
Pojęcie mikroklimatu. Zmiany fizjologiczne i stany patologiczne: przegrzanie, udar cieplny, udar słoneczny, zaćma zawodowa, wychłodzenie, hipotermia. Wpływ przemysłowych warunków meteorologicznych i ciśnienia atmosferycznego na kondycję człowieka, wydajność pracy i wskaźnik urazów. Środki normalizujące parametry klimatyczne. Ograniczenia w pracy w niekorzystnych warunkach atmosferycznych.
Wpływ toksycznych substancji gazowych i pyłów przemysłowych na organizm człowieka.
Mikroorganizmy (bakterie, drobnoustroje, wirusy) jako niebezpieczne czynniki produkcji o charakterze biologicznym.
Metody i środki zwalczania zanieczyszczeń gazowych, pyłowych i bakteryjnych powietrza w miejscu pracy.
Wentylacja zamkniętych pomieszczeń produkcyjnych i biurowych. Cel i rodzaje wentylacji. Wymagania dotyczące wentylacji. Określenie wymaganej wymiany powietrza. Elementy wentylacji mechanicznej (urządzenia do zasysania i rozprowadzania powietrza, filtry, wentylatory, kanały powietrzne itp.). Monitorowanie wydajności wentylacji.
Podstawowe koncepcje i ilości oświetlenia. Wymagania higieniczne dotyczące oświetlenia. Rodzaje oświetlenia przemysłowego. Źródła światła. Standaryzacja i sterowanie oświetleniem. Promieniowanie ultrafioletowe, jego znaczenie i organizacja w produkcji. Ochrona oczu.
Drgania ogólne i lokalne oraz ich właściwości fizyko-higieniczne (parametry i wpływ na organizm człowieka). Narzędzie wibracyjne. Higieniczna i techniczna regulacja wibracji. Środki i metody ochrony przed drganiami: tłumienie drgań, tłumienie drgań dynamicznych, izolacja drgań czynna i bierna.
Hałas i jego właściwości fizyczne i higieniczne. Regulacja hałasu. Ochrona przed hałasem. Ultradźwięki i ochrona przed nimi.
Kolory sygnałowe i znaki bezpieczeństwa, klasyfikacja, procedura stosowania.

Temat 13. Podstawowe informacje o procesie technologicznym
Proces technologiczny – obejmuje prace bezpośrednio związane z przekształceniem surowców w gotowe produkty.
Proces technologiczny jest główną częścią produkcji (procesu produkcyjnego).

Temat 14. Pomiar parametrów procesów technologicznych
Pojęcie ciśnienia. Ciśnienie atmosferyczne. Nadciśnienie. Absolutne ciśnienie. Jednostki ciśnienia.
Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Konserwacja w trakcie eksploatacji, weryfikacja urządzeń.
Pojęcie temperatury. Jednostki temperatury. Przyrządy do pomiaru temperatury.
Pomiar przepływu. Przyrządy do pomiaru przepływu.
Obsługa techniczna i konserwacja liczników ciepła.

Temat 15. Automatyczne systemy sterowania
Automatyka, regulacje techniczne, systemy alarmowe i zabezpieczające.
Automatyka (system automatyki kontroluje temperaturę i ustawia optymalny tryb pracy urządzenia, zapewnia bezpieczną pracę sprzętu nie tylko w trybach pracy, ale także w trybach tymczasowego wyłączenia i autostartu.)
Eksploatacja techniczna regulatorów temperatury. Regulacja temperatury ze wzbudzeniem od temperatury powietrza zewnętrznego.

Temat 16. Zabezpieczenia technologiczne i blokowanie
Konstrukcja i zasada działania zabezpieczeń technologicznych. Zautomatyzowane urządzenie zabezpieczające (panel sterowniczo-alarmowy, w którym znajduje się zespół zabezpieczający, czujniki kontrolujące temperaturę, ciśnienie i inne urządzenia). Zasada działania automatyki bezpieczeństwa (automatyczne uruchomienie urządzeń, automatyczne zatrzymanie urządzeń po osiągnięciu wartości awaryjnej dla któregokolwiek z monitorowanych parametrów), sygnalizacja świetlna parametrów technologicznych, sygnalizacja dźwiękowa parametrów technologicznych, zapamiętywanie pierwotnej przyczyny wypadek, przekazanie parametrów awaryjnych do dyspozytorskiej centrali, kontrola położenia).

Temat 17. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
Podstawowe środki gaśnicze. Lokalizacja podstawowego sprzętu gaśniczego w budynku. Zasady używania gaśnicy na dwutlenek węgla. Działania pracownika w przypadku uruchomienia alarmu pożarowego. Drogi ewakuacyjne z budynku. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy obsłudze urządzeń elektrycznych i elektronarzędzi.

Temat 18. Organizacja pierwszej pomocy poszkodowanym w pracy
Postępowanie pracownika w razie wypadku przy pracy.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku krwawień, ran, złamań, zwichnięć, stłuczeń i skręceń.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Zasady uwalniania ofiary narażonej na działanie prądu elektrycznego. Sztuczne oddychanie i zewnętrzny masaż serca.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku zatruć.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku oparzeń termicznych.
Metody udzielania pierwszej pomocy w przypadku dostania się ciał obcych do narządów i tkanek.
udzielanie pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy.
.

REKOMENDOWANE LEKTURY
1. Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2001 r. N 197-FZ.
2. Procedura szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania wiedzy na temat wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji, zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Federacji Rosyjskiej z dnia 13 stycznia 2003 r. N 1/29.
3. GOST 12.0.003-2015 SSBT. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji. Klasyfikacja.
4. GOST 12.0.004-2015 SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
5. GOST 12.1.007-76* SSBT. Szkodliwe substancje. Klasyfikacja i ogólne wymagania bezpieczeństwa.
6. Przepisy dotyczące specyfiki badania wypadków przemysłowych w niektórych branżach i organizacjach, zatwierdzone uchwałą Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 października 2002 r. N 73.
7. Zatwierdzone zasady ochrony pracy podczas załadunku i rozładunku oraz rozmieszczenia towarów. Zarządzeniem Ministra Pracy i Opieki Socjalnej z dnia 17 września 2014 r. N 642n.
8. Zatwierdzono zasady ochrony pracy przy produkcji niektórych rodzajów artykułów spożywczych. Zarządzeniem Ministra Pracy z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 550n (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 30 grudnia 2015 r.).
9. Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. N 328n;
10. Zatwierdzone zasady eksploatacji technicznej elektrowni cieplnych. Rozporządzenie Ministra Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 24 marca 2003 r. nr 115.
11. Przepisy przeciwpożarowe w Federacji Rosyjskiej, zatwierdzone dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. N 390.
12. Zatwierdzone zasady eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych konsumenckich. Zarządzenie nr 6 z dnia 13 stycznia 2003 r. Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej (zarejestrowane w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 22 stycznia 2003 r.).
13. Zatwierdzone przepisy dotyczące instalacji elektrycznych. Rozporządzenie Ministra Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 8 lipca 2002 r. nr 204
14. Międzysektorowe zasady zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego sprzętu ochrony osobistej, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 1 czerwca 2009 r. N 290n.
15. Wykazy szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i pracy, podczas wykonywania których przeprowadza się wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz Procedura przeprowadzania wstępnych i okresowych badań lekarskich (badań) pracowników wykonujących pracę ciężką praca i praca w niebezpiecznych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, zatwierdzona zarządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n.
16. Wykaz warunków udzielania pierwszej pomocy oraz Wykaz środków udzielania pierwszej pomocy, zatwierdzony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 4 maja 2012 r. N 477n.
17. Międzybranżowe instrukcje udzielania pierwszej pomocy w razie wypadków przy pracy. - M.: Wydawnictwo NC ENAS, 2007.

BILETY NA EGZAMIN SPRAWDZAJĄCY WIEDZĘ MONTERA Z INSTRUMENTÓW I INSTRUKCJI

Bilet 1 (mechanik oprzyrządowania)

2. Środki organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo pracy?
3. Automatyzacja bezpieczeństwa. Sprzęt. Algorytm automatycznego działania zabezpieczeń. Metoda testowania?

Bilet 2 (mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje instrukcji ochrony pracy dla mechaników aparatury pomiarowej i sterowniczej?
2. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy w instalacjach elektrycznych?
3. Automatyczne zabezpieczenie kotła. Sprzęt. Algorytm automatycznego działania zabezpieczeń. Metoda weryfikacji.
4. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas korzystania z urządzeń elektrycznych?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku oparzeń?

Bilet 3 (mechanik oprzyrządowania)

1. Organizacja pracy zgodnie z zezwoleniami na pracę. Na jakie prace wydawane jest zezwolenie na prace przy instalacjach elektrycznych?
2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia?
3. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące konserwacji oprzyrządowania?
4. Lokalizacja podstawowego sprzętu gaśniczego?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem?

Bilet 4 (mechanik oprzyrządowania)

1. Zezwolenie na samodzielną pracę mechanika oprzyrządowania?
2. Obowiązki pracownika w zakresie przestrzegania wymogów ochrony pracy?

4. Instrukcje bezpieczeństwa pożarowego dla mechaników oprzyrządowania?
5. Apteczka do udzielenia pierwszej pomocy w razie wypadku przy pracy?

Bilet 5 (mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje odpraw w miejscu pracy mechanika oprzyrządowania?

4. Co powinien zrobić personel w przypadku pożaru?
5. Udzielenie pierwszej pomocy ofierze porażenia prądem elektrycznym?

Bilet 6 (mechanik oprzyrządowania)

1. Staż, sprawdzenie wiedzy i powielenie mechanika oprzyrządowania?
2. Ciśnienie. Rodzaje ciśnienia. Jednostki?
3. Automatyczne zabezpieczenie kotła. Sprzęt. Algorytm automatycznego działania zabezpieczeń. Metoda testowania?
4. Rodzaje gaśnic stosowanych do gaszenia sprzętu pod napięciem?
5. Jak prąd przepływa przez ciało człowieka?

Bilet 7 (mechanik oprzyrządowania)

1. Środki organizacyjne zapewniające bezpieczeństwo pracy?

3. Środki ochrony indywidualnej i zasady ich stosowania. Uziemienie ochronne?
4. Co powinien zrobić mechanik oprzyrządowania w przypadku pożaru?
5. Uwolnienie ofiary od działania prądu elektrycznego?

Bilet 8 (mechanik oprzyrządowania)

1. Środki techniczne zapewniające bezpieczeństwo pracy w instalacjach elektrycznych?
2. Środki ochrony osobistej do pracy przy instalacjach elektrycznych?
3. Przyrządy do pomiaru temperatury?
4. Wymagania bezpieczeństwa podczas używania gaśnicy na dwutlenek węgla?
5. Udzielenie pierwszej pomocy przy oparzeniu termicznym?

Bilet 9 (mechanik oprzyrządowania)

1. Rodzaje odpraw BHP w miejscu pracy mechanika oprzyrządowania?
2. Prąd i napięcie elektryczne - podstawowe pojęcia?
3. Przyrządy do pomiaru ciśnienia?
4. Podstawowe środki gaśnicze, sposoby ich stosowania?
5. Jak uwolnić ofiarę od działania prądu elektrycznego?

Bilet 10 (mechanik oprzyrządowania)

1. Polecenie pracy?
2. Automatyczne zabezpieczenie kotła. Sprzęt. Algorytm automatycznego działania zabezpieczeń. Metoda testowania?
3. Alarm gazowy. Cel i zasada działania?
4. Co powinien zrobić pracownik w przypadku pożaru w instalacjach elektrycznych?
5. Udzielenie pierwszej pomocy w przypadku zatrucia?

220 703.01 Nastawnik oprzyrządowania i automatyki

STRESZCZENIE PROGRAMU STANDARDOWEGO DLA MODUŁU PROFESJONALNEGO

PM3 KONSERWACJA I OBSŁUGA UKŁADÓW INSTRUMENTÓW I AUTOMATYKI

1.1. Szereg zastosowań

Program pracy modułu zawodowego (zwany dalej programem pracy) jest częścią roboczego podstawowego programu kształcenia zawodowego zgodnie z federalnym państwowym standardem edukacyjnym dla zawodów

220 703 02 Mechanik oprzyrządowania i automatyki.

220 703.01 regulator oprzyrządowania i automatyki

W zakresie opanowania głównego rodzaju działalności zawodowej (VPD): konserwacja i obsługa oprzyrządowania i automatyki

Oraz odpowiednie kompetencje zawodowe (szt):

Komputer 3.1. Monitoruj i analizuj funkcjonowanie systemów automatyki.

Komputer 3.2. Diagnostyka urządzeń i urządzeń automatyki

Komputer 3.3. Weryfikacja przyrządów pomiarowych i urządzeń automatyki

Komputer 3.4. Przeprowadzamy badania szczególnie skomplikowanych i prototypowych urządzeń i systemów automatyki

220 703. 02 Z mechanik oprzyrządowania i automatyki;

220 703. 01. Nastawiacz oprzyrządowania i automatyki w ramach kształcenia dodatkowego. W oparciu o wykształcenie średnie podstawowe i pełne średnie

łącznie – 553 godziny, w tym:

Maksymalny wymiar zajęć studenta wynosi 337 godzin, w tym:

samodzielna praca studenta – 112 godzin;

praktyka edukacyjno-przemysłowa – 216 godzin.

3. STRUKTURA i PRZYKŁADOWA zawartość modułu profesjonalnego

3.1. Plan tematyczny modułu zawodowego

Kody profesjonalny kompetencje

Nazwy sekcji modułu profesjonalnego*

Suma godzin

Ilość czasu przeznaczona na opanowanie kursu(ów) interdyscyplinarnego(-ych)

Ćwiczyć

Obowiązkowe obciążenie dydaktyczne studenta

Samodzielna praca studenta,

Edukacyjny,

Produkcja,

(jeśli zapewniona jest praktyka rozproszona)

Całkowity,

korzystaj z katalogów, podręczników, GOST;

posługiwać się przyrządami pomiarowymi i sprzętem diagnostycznym;

Wiedzieć:

klasyfikacja przewodów elektrycznych, ich przeznaczenie,

kable stosowane w instalacjach elektrycznych;

okablowanie rurowe, ich klasyfikacja i przeznaczenie, wymagania techniczne dla nich;

projekt i rozmieszczenie sprzętu, przeznaczenie,

sposoby montażu różnych urządzeń i systemów automatyki;

ogólne wymagania dotyczące automatycznego sterowania i regulacji procesów produkcyjnych i technologicznych;

skład i przeznaczenie głównych bloków systemów automatycznego sterowania i regulacji;

skład i przeznaczenie głównych elementów systemów automatycznego sterowania;

metody pomiaru wskaźników jakości systemów automatycznego sterowania i regulacji

STRESZCZENIE PROGRAMU MDK 0201 TECHNOLOGIA URUCHOMIENIA

Program pracy MDK jest częścią podstawowego, zawodowego programu edukacyjnego zgodnie z Federalnym Państwowym Standardem Edukacyjnym dla zawodów NGO

220 703.01 Nastawnik oprzyrządowania i automatyki

pod względem opanowania głównego rodzaju działalności zawodowej (VPA):

Wykonywanie regulacji oprzyrządowania i układów automatyki.

i odpowiednie kompetencje zawodowe (PC):

Komputer 2.1. Wykonujemy regulacje obwodów elektrycznych (wg metod standardowych) różnych układów automatyki.

Komputer 2.2. Dokonuj regulacji urządzeń elektronicznych i pobieraj charakterystyki.

komputer 2.3. Opracować metody tworzenia obwodów o średniej złożoności.

Program pracy modułu zawodowego można wykorzystać do szkolenia i przekwalifikowania specjalistów w następujących zawodach:

220 703 01. regulator oprzyrządowania i automatyki w ramach kształcenia dodatkowego. W oparciu o wykształcenie średnie podstawowe i pełne średnie. .

Maksymalny wymiar zajęć studenta wynosi 189 godzin, w tym:

obowiązkowy wymiar zajęć dydaktycznych studenta wynosi 126 godzin;

Laboratorium i zajęcia praktyczne 88 samodzielnej pracy studenta – 63 godz.;

praktyka edukacyjno-przemysłowa 126 godzin.

Aby opanować określony rodzaj działalności zawodowej i odpowiadające mu kompetencje zawodowe, student w trakcie opracowywania modułu zawodowego MDK musi:

posiadać doświadczenie praktyczne:

wykonywanie prac uruchomieniowych poszczególnych etapów przyrządów i układów automatyki;

Być w stanie: posługiwać się niezbędnym sprzętem i urządzeniami podczas uruchomień urządzeń i systemów automatyki;

wykorzystywać dokumentację techniczną do uruchomienia i ją rozwijać;

zapewnić bezpieczeństwo pracy podczas pracy z urządzeniami i systemami automatyki;

sprawdzić konfigurację i podstawowe cechy przyrządów i sprzętu;

sprawdzić funkcjonalność zainstalowanych instrumentów i urządzeń;

analizować schematy struktur kontrolnych dla linii automatycznych

Wiedzieć: cel i charakterystyka prac uruchomieniowych;

elektryczne przyrządy pomiarowe, ich klasyfikacja, przeznaczenie i zakres stosowania (urządzenia do pomiaru ciśnienia, do pomiaru przepływu i ilości, do pomiaru poziomu, do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i mechanicznych);

metody i technologia regulacji oprzyrządowania;

wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń;

klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek z PU;

podstawowe pojęcia automatycznego sterowania obrabiarkami;

rodzaje sterowania programowego obrabiarek;

ogólne zasady montażu i obsługi systemów sterowania programowego obrabiarek z PU;

zasady konfiguracji systemu, instrumenty i sprzęt używany podczas konfiguracji; skład wyposażenia, aparatura sterownicza dla linii automatycznych;

klasyfikacja automatycznych obrabiarek;

podstawowe pojęcia dotyczące elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyki techniczne robotów przemysłowych;

rodzaje systemów sterowania robotami;

skład sprzętu, aparatury i urządzeń sterujących kompleksów obróbki metali;

technologia budowy różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali;

zasady ustawiania telewizji i urządzeń sterujących telewizją;

niezbędne instrumenty, sprzęt, narzędzia, technologia do pomocniczych prac regulacyjnych ze sprzętem monitorującym i jego zespołami.

Przepisy dotyczące praktyki edukacyjnej (szkolenia przemysłowego) i praktyki przemysłowej studentów realizujących podstawowe profesjonalne programy edukacyjne w celu szkolenia wykwalifikowanych pracowników i pracowników, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 674 z dnia 26 listopada 2009 r.

Organizacja deweloperska:

Pobierać:

Zapowiedź:

Instytucja budżetowa szkolnictwa zawodowego

Chanty-Mansyjski Okręg Autonomiczny - Ugra

„NIŻNIEWARTOWSKA KOLEGA BUDOWLANA”

PROGRAM PRACY
PRAKTYKA EDUKACYJNA

(kod, nazwa zawodu)

Niżniewartowsk

2014

Program pracy praktyki edukacyjnej został opracowany na podstawie Federalnego Państwowego Standardu Edukacyjnego dla Średniego Szkolnictwa Zawodowego 220703.02 Mechanik Instrumentacji i Automatyki, zatwierdzonego Rozporządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 682 z dnia 08/02/ 2013,
Przepisy dotyczące praktyki edukacyjnej (szkolenia przemysłowego) i praktyki przemysłowej studentów realizujących podstawowe profesjonalne programy edukacyjne w celu szkolenia wykwalifikowanych pracowników i pracowników, zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Edukacji i Nauki Federacji Rosyjskiej nr 674 z dnia 26 listopada 2009 r.

Organizacja deweloperska:

budżetowa instytucja kształcenia zawodowego Chanty-Mansyjskiego Okręgu Autonomicznego - Ugra „Niżniewartowska Szkoła Budowlana”

Deweloper:
Iskandarova Alina Ansarovna, mistrz szkolenia przemysłowego

PRZEGLĄDANE I ZALECANE DO ZATWIERDZENIA
na posiedzeniu komisji metodycznej „Sprzęt i technologia transportu lądowego”; „Inżynieria mechaniczna, elektroenergetyka i energetyka cieplna”
(Protokół nr __ z dnia ____ __________ 20__)
Szef komisji ______________________________/___________________________/

Eksperci od pracodawcy:

________________________________________________________________

(miejsce pracy)(zajmowane stanowisko) (inicjały, nazwisko)

poseł

ZGODA:

Zastępca Dyrektor PR ________________________ N.I. Belash

Paszport programu praktyk edukacyjnych str. 4
Wyniki opanowania programu praktyki edukacyjnej str. 5
Plan tematyczny i treść praktyki edukacyjnej s. 6
Warunki realizacji programu praktyk edukacyjnych str. 18
Monitorowanie i ocena efektów doskonalenia praktyki edukacyjnej s. 20

1. PASZPORT PROGRAMU PRACY
PRAKTYKA EDUKACYJNA

1.1. Szereg zastosowań:

Program pracy praktyki edukacyjnej jest częścią głównego zawodowego programu edukacyjnego zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym dla średniego kształcenia zawodowego w zawodzie270703.02 Mechanik oprzyrządowania i automatyki

w zakresie uprawnień mistrzowskich: Mechanik Oprzyrządowania i Automatyki

oraz główne rodzaje działalności zawodowej (VPA):

Program pracy praktyki edukacyjnej może być stosowany jako program dodatkowego kształcenia i szkolenia zawodowego w zawodzie Mechanik Aparatury i Automatyki.

1.2. Cele i zadania praktyki edukacyjnej:

Kształcenie początkowych praktycznych umiejętności zawodowych studentów w ramach modułów OPOP PKRS w głównych rodzajach działań zawodowych w celu opanowania zawodu roboczego, szkolenia w zakresie technik pracy, operacji i metod wykonywania procesów pracy charakterystycznych dla odpowiedniego zawodu i niezbędnych do ich późniejsze rozwijanie kompetencji ogólnych i zawodowych w wybranym zawodzie.

Wymagania dotyczące wyników doskonalenia praktyki edukacyjnej

W wyniku odbycia praktyki edukacyjnej w rodzajach działalności zawodowej student powinien potrafić:

VPD	Wymagania dotyczące umiejętności
	Komputer 1.1. Wykonuje obróbkę metali części zgodnie z 11 - 12 kwalifikacjami (4 - 5 klas dokładności) wraz z dopasowaniem i wykańczaniem części. Komputer 1.2. Wiatr powstaje z drutu w stanie zimnym i gorącym. Komputer 1.3. Wykonywanie prac ślusarskich i montażowych. Komputer 1.4. Wykonaj obróbkę cieplną części o niskim znaczeniu krytycznym, a następnie dostosuj je.

1.3. Liczba godzin na opanowanie programu pracy praktyki edukacyjnej:
Łącznie – 360 godzin, w tym:
W ramach masteringu PM 01. – 144 godziny
W ramach rozwoju PM 02. – 108 godz
W ramach rozwoju PM 03. – 108 godz

2. WYNIKI OPONOWANIA PROGRAMU PRACY PRAKTYKI SZKOLENIOWEJ

Efektem opanowania programu pracy praktyki edukacyjnej jest kształtowanie początkowych praktycznych umiejętności zawodowych studentów w ramach modułów OPOP PKRS w głównych rodzajach działalności zawodowej (VPA),

Wykonywanie prac ślusarskich i montażowych.
Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych wraz z oprzyrządowaniem i układami automatyki.
Montaż, regulacja i naprawa oprzyrządowania i układów automatyki.

(wskazać rodzaje działalności zawodowej zgodnie z federalnym stanowym standardem edukacyjnym dla średniego kształcenia zawodowego)

niezbędne do późniejszego rozwoju kompetencji zawodowych (PC) i ogólnych (GC) w wybranym przez nich zawodzie.

Kod	Nazwa rezultatu opanowania praktyki
Komputer 1.1.	Wykonuje obróbkę metali części zgodnie z 11 - 12 kwalifikacjami (4 - 5 klas dokładności) wraz z dopasowaniem i wykańczaniem części.
Komputer 1.2.	Wiatr powstaje z drutu w stanie zimnym i gorącym.
Komputer 1.3.	Wykonywanie prac ślusarskich i montażowych.
Komputer 1.4.	Wykonaj obróbkę cieplną części o niskim znaczeniu krytycznym, a następnie dostosuj je.
Komputer 2.1.	Wykonaj lutowanie różnymi lutami.
Komputer 2.2.	Sporządź schematy połączeń o średniej złożoności i przeprowadź ich instalację.
komputer 2.3.	Wykonujemy montaże przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania oraz urządzeń automatyki.
Komputer 3.1.	Wykonywanie napraw, montażu, regulacji, regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania oraz urządzeń automatyki.
Komputer 3.2.	Określ przyczyny i wyeliminuj awarie średnio skomplikowanych urządzeń.
Komputer 3.3.	Przeprowadzanie testów naprawianego oprzyrządowania i układów automatyki.

3. PLAN TEMATYCZNY I TREŚCI PRAKTYKI SZKOLENIOWEJ

3.1. Plan tematyczny praktyki edukacyjnej

Kod komputera	Kod i nazwy modułów profesjonalnych	Liczba godzin zgodnie z UE	Nazwy tematów praktyki edukacyjnej	Liczba godzin według tematu

PK.1.1-1.4			Temat 1. Lekcja wprowadzająca. Środki ostrożności, Bezpieczeństwo przeciwpożarowe
			Temat 2. Oznaczenia planarne

			Temat 4. Opiłowanie metali.
			Temat 5. Wiercenie.
			Temat 6. Cięcie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
			Temat 7. Wykonanie zacisku
			Temat 8. Ostrzenie narzędzi wierteł, dłut itp.
			Temat 9. Cięcie metalu nożyczkami, piłą do metalu i na maszynie mechanicznej.
			Temat 10. Wiercenie otworów, wycinanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
			Temat 11. Połączenia klejone i ich montaż.
			Temat 12. Połączenia spinkowe.
			Temat 13. Operacje wykonywane podczas montażu systemów rurociągów.
			Temat 14. Rodzaje montażu rur metalowych.
			Temat 15. Montaż rur z tworzywa winylowego lub polietylenu.
			Temat 16. Gięcie i rozszerzanie rur.
			Temat 17. Połączenia na klucz. Rodzaje kluczy
			Temat 18. Połączenia wielowypustowe i ich montaż.
			Temat 19. Projektowanie i montaż sprzęgieł sztywnych.
			Temat 20. Łożyska ślizgowe.
			Temat 21. Napędy pasowe i łańcuchowe oraz ich montaż.
			Temat 22. Przekładnie zębate i cierne oraz ich montaż.

PK.2.1-2.3			Temat 2.1. . Prace związane z instalacją elektryczną
			Temat 2.2. Montaż przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania oraz urządzeń automatyki
			Temat 2.3. Montaż obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki
			Certyfikacja tymczasowa w formie kredytu/kredytu różnicowego
PC.3.1 – 3.3.			Temat 3.1. Lekcja wprowadzająca, BHP. Technologia montażu i demontażu mierników ciągu i ciśnieniomierzy TNZH, TMN itp.
			Temat 3.2. Technologia montażu i demontażu manometrów sprężynowych typu OBM, MTP itp.
			Temat 3.3. Technologia montażu i demontażu manometrów rejestrujących MSS.
			Temat 3.4. Technologia montażu i demontażu przetwornic ciśnienia pneumatycznego typu MSS, MTS.
			Temat 3.5. Technologia montażu i demontażu wtórnych urządzeń pneumatycznych typu PKP, PPS.
			Temat 3.6. Technologia montażu i demontażu pneumatycznych manometrów różnicowych 13DD11.
			Temat 3.7. Technologia montażu i demontażu różnicowych manometrów różnicowych typu DM.
			Temat 3.8. Technologia montażu i demontażu pływakowych wskaźników poziomu typu UBP.
			Temat 3.9. Technologia montażu i demontażu pojemnościowych wskaźników poziomu typu ESU.
			Temat 3.10. Technologia montażu i demontażu mierników.
			Temat 3.11. Technologia montażu i demontażu mostków elektronicznych typu Disk-250.
			Temat 3.12. Technologia montażu i demontażu urządzeń wtórnych typu RP-160.
			Temat 3.13. Technologia montażu i demontażu analizatorów gazów do tlenu.
			Temat 3.14. Technologia montażu i demontażu regulatorów pneumatycznych układu „Start”.
			Temat 3.15. Technologia montażu i demontażu siłowników membranowych.
			Temat 3.16. Technologia montażu i demontażu urządzeń układu magnetoelektrycznego.
			Temat 3.17. Technologia montażu i demontażu dozowników i zespołów wagowych.
			Certyfikacja tymczasowa w formie kredytu różnicowego
	Suma godzin

3.2. Treść praktyki edukacyjnej

Kod i nazwa profesjonalny moduły i motywy praktyka edukacyjna		Tom godziny	Poziom rozwój

PM.01. Wykonywanie prac ślusarskich i montażowych
Rodzaje pracy: - wykonywanie prac hydraulicznych i montażowych
Temat 1. Lekcja wprowadzająca. Środki ostrożności. Bezpieczeństwo elektryczne i przeciwpożarowe
	1. Wprowadzenie studentów w warsztat szkoleniowy. Rozmieszczanie ich w miejscach pracy. Zapoznanie z procedurą przyjmowania i zwrotu narzędzi, osprzętu i urządzeń.
	2. zasady bezpieczeństwa w warsztatach szkoleniowych. Rodzaje urazów i ich przyczyny, środki zapobiegające urazom. Podstawowe zasady i instrukcje dotyczące gruźlicy i ich wdrażania. Podstawowe zasady bezpieczeństwa elektrycznego i środki ochrony przeciwpożarowej
Temat 2. Oznaczenia planarne.
	1.Przygotowanie części do znakowania. Wybór narzędzia. Zaznaczanie linii środkowych. Wbijanie.
	2. znakowanie prostych i skomplikowanych konturów według rysunków, szablonów i próbek. Ostrzenie i uzupełnianie narzędzi znakujących.
Temat 3. Cięcie, prostowanie i gięcie metalu.
	1.Wybór wymaganego narzędzia. Listwa do cięcia długiego metalu, cienkiej blachy i rur za pomocą piły do metalu, nożyczek ręcznych, obcinaka do rur, nożyc dźwigniowych. Kontrola jakości cięcia.
	2. prostowanie blachy wygiętej w płaszczyźnie, blachy okrągłej wygiętej wzdłuż krawędzi. Prostowanie metalu ze spiralną krzywizną. Prostowanie cienkiej blachy. Edycja za pomocą prasy ręcznej. Monitorowanie postępu prac redakcyjnych i poprawianie usterek.
	3.Zaginanie krawędzi blachy stalowej na płycie, w imadle i na prasie ręcznej pod zadanym kątem i na krawędzi. Pierścienie do gięcia wykonane z drutu i blachy stalowej. Gięcie rur na zimno. Kontrola zginania.
Temat 4. Opiłowanie metali.
	1.wybór narzędzia. Cięcie wąskich i szerokich powierzchni płaskich za pomocą pociągnięć wzdłużnych, poprzecznych i poprzecznych. Cięcie pręta cylindrycznego, powierzchni wypukłych i wklęsłych.
	2. Piłowanie współpracujących zakrzywionych powierzchni za pomocą urządzeń. Kontrola jakości składania.
Temat 5. Wiercenie.
	1. dobór wiertła, trybu wiercenia i osprzętu zgodnie z zadaniem Montaż, ustawienie położenia i mocowanie detali na stole wiertarki. Wiercenie otworów znajdujących się w tej samej płaszczyźnie.
	2. wiercenie otworów przelotowych zgodnie z oznaczeniami, według szablonu. Wiercenie otworów nieprzelotowych z wykorzystaniem ograniczników. Ostrzenie i gwintowanie wiertła. Obróbka cylindrycznych i stożkowych wgłębień oraz fazowań. Rozwiercanie otworów.
Temat 6. Cięcie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
	1.dobór narzędzia zgodnie z zadaniem. Cięcie gwintów zewnętrznych za pomocą matryc pełnych i dzielonych. Walcowanie gwintów za pomocą matrycy do walcowania gwintów.
	2. Gwintowanie ręczne otworów nieprzelotowych. Cięcie gwintów na współpracujących częściach. Nacinanie gwintów za pomocą elektronarzędzia. Kontrola jakości rzeźbienia.
Temat 7. Wykonanie zacisku
	1. dobór niezbędnych narzędzi i materiałów zgodnie z zadaniem.
	2.Oznaczenie wspornika zaciskowego. Wycinanie przedmiotu obrabianego. Szlifowanie krawędzi. Przyspawanie nakrętek lub pręta sześciokątnego do wspornika. Wykonanie uchwytu prowadzącego.
	3. Szlifowanie gotowego produktu i malowanie.
Temat 8. Narzędzia do ostrzenia: wiertła, dłuta itp.
	1. Ostrzenie i gwintowanie wiertła.
	2. Ostrzenie i prostowanie dłuta.
Temat 9. Cięcie metalu nożyczkami, piłą do metalu i maszyną mechaniczną.
	1. Wybór wymaganego narzędzia. Cięcie listew, profili metalowych, cienkich blach i rur za pomocą piły do metalu, nożyczek ręcznych, obcinaka do rur, nożyc dźwigniowych.
	2. Cięcie metalu za pomocą prasy mechanicznej.
Temat 10. Wiercenie otworów, wycinanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.
	1.Dobór narzędzi zgodnie z zadaniem. Cięcie zewnętrznych gwintów prawych i lewych na śrubach, kołkach i rurach.
	2. Przygotowanie otworów do nacięcia gwintów za pomocą gwintowników. Nacinanie gwintów za pomocą elektronarzędzia. Kontrola jakości części gwintowanych.
Temat 11. Połączenia klejone i ich montaż.
Temat 11. Połączenia klejone i ich montaż.	Przygotowanie powierzchni do klejenia i dobór klejów. Klejenie produktów i trzymanie ich w trybach. Kontrola jakości klejenia
Temat 12. Połączenia spinkowe.
	1. Mocowanie i łączenie części. Montaż połączeń śrubowych części.
	2. Zabezpieczenie połączeń za pomocą zawleczek. Mocowanie części izolacyjnych za pomocą kołków.
Temat 13. Operacje wykonywane podczas montażu systemów rurociągów.
	1. Czynności przygotowawcze: znakowanie, cięcie, czyszczenie, gięcie rur, zaginanie, kielichowanie, spawanie i montaż. Kontrola i kontrola rozmiaru.
	2.Operacje montażowe: dobór niezbędnych narzędzi przed montażem. Zapewnienie wyrównania podłączonych rur, równoległości końców rur i kołnierzy łączących.
Temat 14. Rodzaje montażu rur metalowych.
	1.Montaż mocowania rur stalowych. Łączenie rur za pomocą złączek.
	2.Zamontowanie rur na końcu.
Temat 15. Montaż rur z tworzywa winylowego lub polietylenu.
	1.Stałe lub ruchome połączenia rur z tworzyw winylowych.
	2.Montaż za pomocą muf, złączy spawanych lub gwintowanych lub kołnierzy. Nakrętki metalowe, spawanie lub klejenie.
Temat 16. Gięcie i rozszerzanie rur.
	1. Połączenie rur kielichowych z kształtką za pomocą nakrętki i nypla.
	2. renowacja rurociągów poprzez lutowanie, spawanie i nakładanie opasek lub pokrywanie specjalnym uszczelniaczem. Łączenie systemów rurociągów za pomocą specjalnych uszczelek.
Temat 17. Połączenia na klucz. Rodzaje kluczy
	1. Klucze pryzmatyczne, segmentowe, prowadnice, przesuwne, klinowe.
	2. Ścisłe przestrzeganie pasowania w połączeniu wpustu z wałem i piastą. Kontrola odkształceń rowków względem osi wału. Wyjmowanie kluczy. Typowe wady.
Temat 18. Połączenia wielowypustowe i ich montaż.
	1. Rodzaje połączeń wielowypustowych. Centrowanie wzdłuż powierzchni bocznych.
	2. Schematy monitorowania połączeń wielowypustowych.
Temat 19. Połączenia klinowo-przegubowe i ich montaż
	1. Główne połączenia pinowe. Metody identyfikacji i odtwarzania pinów
	2. Wybór metody odzyskiwania w oparciu o cechy konstrukcyjne urządzenia. Zwiększenie średnicy otworu na szpilkę lub klin.
Temat 20. Projektowanie i montaż sprzęgieł sztywnych.
	1. Rodzaje sprzęgieł.
	2. Główne rodzaje zużycia sprzęgieł, ich cechy charakterystyczne i metody renowacji.
Temat 21. Łożyska ślizgowe.
	Metody regeneracji części zespołów łożyskowych.
	2. Odbudowa wewnętrznej powierzchni panewki łożyska. Algorytm renowacji łożysk.
Temat 22. Napędy pasowe i łańcuchowe oraz ich montaż.
	Główne rodzaje zużycia napędów pasowych, metody ich identyfikacji i metody renowacji.
	2. Renowacja korony i kół zębatych konstrukcji prefabrykowanej.
Temat 23. Przekładnie zębate i cierne oraz ich montaż.
	1. Główne rodzaje zużycia kół zębatych, metody ich identyfikacji i metody renowacji. Montaż przekładni ślimakowych.
	2.Przekładnie cierne o stałych i zmiennych przełożeniach. Montaż kół ciernych na wale.

Kod i nazwa profesjonalny moduły i motywy praktyka edukacyjna		Tom godziny	Poziom rozwój

PM.02. Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych wraz z oprzyrządowaniem i urządzeniami automatyki.
Rodzaje pracy: Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych wraz z oprzyrządowaniem i układami automatyki
1. Prace związane z instalacją elektryczną
	1. Montaż czujników do pomiaru temperatury. Sprawdzenie zgodności kalibracji czujnika z kalibracją urządzenia rejestrującego.
	2. Instalacja wtórnych przyrządów do pomiaru temperatury. Montaż elementów układu automatyki poprzez lutowanie.
	3.Wzory do oznaczania wiązek, przewodów i wiązek na panelach. Lutowanie drutów aluminiowych z drutami miedzianymi i między sobą.
	4. Uszczelnianie kabli i przewodów w złączach wtykowych. Łączenie kabli w złączkach
	5. Zakończenia przewodów jednodrutowych i wielodrutowych (zakończenie z tłokiem, pierścieniem, sworzniem).
	6. Montaż instalacji elektrycznej w rozdzielnicach i szafach sterowniczych. Dobór kierunków głównych przebiegów i tras przewodów elektrycznych w rozdzielnicach i konsolach zgodnie ze schematami połączeń.
	7.Sprawdzenie działania przekaźnika, pomiar jego parametrów i dokonanie regulacji.
2. Montaż przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania i urządzeń automatyki
	1. Montaż czujników do pomiaru temperatury.
	2.Sprawdzenie, czy kalibracja czujnika odpowiada kalibracji urządzenia rejestrującego
	3. Instalacja wtórnych przyrządów do pomiaru temperatury.
	4.Montaż elementów układu automatyki metodą lutowania.
3. Montaż obwodów elektrycznych różnych układów automatyki
	1.Wzory do oznaczania wiązek, przewodów i wiązek na panelach. Uszczelnianie kabli i przewodów w złączach wtykowych. Łączenie kabli w złączkach.
	2. Lutowanie drutów aluminiowych z drutami miedzianymi i między sobą. Zakończenie przewodów jedno- i wielodrutowych (zakończenie z tłokiem, pierścieniem, sworzniem).
	3. Montaż instalacji elektrycznej w rozdzielniach i szafach sterowniczych.
	4. Zakup i przygotowanie wymaganych typów kabli. Wykonywanie cięcia i ściągania izolacji z kabli, zakańczania kabli.
	5.Wybór kierunków głównych przebiegów i tras przewodów elektrycznych w rozdzielnicach i konsolach zgodnie ze schematami połączeń.
	6. Zapoznanie z różnymi typami przekaźników, ich budową, schematem łączeniowym i oznaczeniami. Sprawdzenie funkcjonalności przekaźnika, pomiar jego parametrów i dokonanie regulacji
Certyfikacja tymczasowa w formie kredytu zróżnicowanego

Kod i nazwa profesjonalny moduły i motywy praktyka edukacyjna		Tom godziny	Poziom rozwój

PM.03. Montaż, naprawa, regulacja oprzyrządowania i układów automatyki.
Rodzaje pracy: Montaż, regulacja i naprawa oprzyrządowania i układów automatyki
Temat 1. Lekcja wprowadzająca, środki ostrożności i ochrona pracy. Technologia montażu i demontażu mierników ciągu i ciśnienia TNZh, TMN itp.
	Zapoznanie ze stanowiskami i instalacjami do naprawy instrumentów i urządzeń.
Temat 2. Technologia montażu i demontażu manometrów sprężynowych typu OBM, MTP itp.
	Podstawowe awarie urządzeń. Eliminacja nieszczelności czujników. Regulacja korektora. Demontaż i montaż urządzeń. Sprawdzanie kąta sprężyny.
Temat 3. Technologia montażu i demontażu manometrów rejestrujących MSS.
	Określenie zużycia części po demontażu obudowy. Określenie błędu przyrządu. Wymiana mechanizmu piszącego.
Temat 4. Technologia montażu i demontażu przetworników ciśnienia pneumatycznego typu MCC, MTS.

Temat 5. Technologia montażu i demontażu wtórnych urządzeń pneumatycznych typu PKP, PPS.
	Konfigurowanie i dostosowywanie urządzeń dodatkowych. Eliminacja nieszczelności czujników. Sprawdzanie wycieków. Określenie błędu odczytu.
Temat 6. Technologia montażu i demontażu pneumatycznych manometrów różnicowych 13DD11.
	Konfiguracja i regulacja konwerterów. Eliminacja nieszczelności czujników. Sprawdzanie wycieków. Określenie błędu odczytu.
Temat 7. Technologia montażu i demontażu manometrów różnicowo-transformatorowych typu DM.
	Konfiguracja i regulacja konwerterów. Eliminacja nieszczelności czujników. Sprawdzanie wycieków. Określenie błędu odczytu.
Temat 8. Technologia montażu i demontażu pływakowych wskaźników poziomu typu UBP.
	Konfiguracja i regulacja konwerterów. Eliminacja nieszczelności czujników. Sprawdzanie wycieków. Określenie błędu odczytu.
Temat 9. Technologia montażu i demontażu pojemnościowych wskaźników poziomu typu ESU.
	Konfiguracja i regulacja konwerterów. Eliminacja nieszczelności czujników. Sprawdzanie wycieków. Określenie błędu odczytu.
Temat 10. Technologia montażu i demontażu mierników.

Temat 11. Technologia montażu i demontażu mostków elektronicznych typu Disk-250.
	Konfiguracja i regulacja urządzeń. Kontrola ruchomej części urządzenia. Wymiana uszkodzonych części. Naprawa i przezwajanie uzwojenia ramy. Określenie usterek na podstawie schematu elektrycznego urządzenia i błędu wskazań.
Temat 12. Technologia montażu i demontażu urządzeń wtórnych typu RP-160.
	Konfiguracja i regulacja urządzeń. Kontrola ruchomej części urządzenia. Wymiana uszkodzonych części. Naprawa i przezwajanie uzwojenia ramy. Określenie usterek na podstawie schematu elektrycznego urządzenia i błędu wskazań.
Temat 13. Technologia montażu i demontażu analizatorów gazów pod kątem tlenu.
	Zapoznanie z urządzeniami, stanowiskami i instalacjami do naprawy i regulacji urządzeń do analizy substancji. Określenie szczelności obwodów gazowych urządzenia. Sprawdzenie parametrów obwodu elektrycznego urządzenia. Instalacja i konfiguracja analizatorów gazów.
Temat 14. Technologia montażu i demontażu regulatorów pneumatycznych układu „Start”.
	Zapoznanie z urządzeniami, stanowiskami i instalacjami do naprawy i regulacji urządzeń. Określenie szczelności obwodów gazowych urządzenia. Sprawdzenie parametrów obwodu elektrycznego urządzenia. Instalacja i konfiguracja regulatorów.
Temat 15. Technologia montażu i demontażu siłowników membranowych.
	Zapoznanie z głównymi awariami mechanizmów. Naprawa lub wymiana części i podzespołów. Eliminacja nieszczelności czujników. Regulacja urządzeń. Montaż, połączenie połączenia kinematycznego mechanizmu z urządzeniem nadrzędnym
Temat 16. Technologia montażu i demontażu urządzeń układu magnetoelektrycznego.
	Konfiguracja i regulacja urządzeń. Kontrola ruchomej części urządzenia. Wymiana uszkodzonych części. Naprawa i przezwajanie uzwojenia ramy. Określenie usterek na podstawie schematu elektrycznego urządzenia i błędu wskazań.
Temat 17. Technologia montażu i demontażu dozowników i jednostek wagowych.
	Sprawdzenie poprawności montażu wag stołowych według poziomu. Demontaż. Czyszczenie i mycie części i podzespołów. Wyrównanie urządzenia. Montaż wag i dozowników. Instalacja i regulacja Sprawdź i wyreguluj prawidłowe odczyty.
Certyfikacja tymczasowa w formie kredytu zróżnicowanego

Tematy są wskazane w każdym module zawodowym. Dla każdego tematu treść materiałów edukacyjnych opisana jest w jednostkach dydaktycznych. Objętość godzin określa każda pozycja w kolumnie 3 (oznaczona gwiazdką*). Poziom opanowania wskazany jest obok jednostek dydaktycznych w kolumnie 4 (oznaczone dwiema gwiazdkami**).

Aby scharakteryzować poziom opanowania materiałów edukacyjnych, stosuje się następujące oznaczenia:
2 - reprodukcyjny (wykonywanie czynności według modelu, instrukcji lub pod kierunkiem);
3 – produktywny (planowanie i samodzielna realizacja działań, rozwiązywanie problemów problemowych)

4. WARUNKI REALIZACJI PROGRAMU PRACY PRAKTYKI SZKOLENIOWEJ

4.1. Minimalne wymagania logistyczne

Budżetowa instytucja kształcenia zawodowego „Wyższa Szkoła Budowlana w Niżniewartowsku” do realizacji głównego programu kształcenia zawodowego w zawodzie roboczym „Monitor oprzyrządowania i automatyki” posiada bazę materialno-techniczną zapewniającą prowadzenie wszystkich rodzajów zajęć laboratoryjnych, praktycznych oraz szkolenia dyscyplinarne, interdyscyplinarne i modułowe, praktyka edukacyjna (stacjonarna) przewidziana programem nauczania i odpowiadająca wszelkim aktualnym normom sanitarnym i przeciwpożarowym.

	Nazwa
	Szafki:
	Inżynieria elektryczna
	ochrona pracy
	bezpieczeństwo życia
	mechanika techniczna
	Inżynieria materiałowa
	Laboratoria:
	elektrotechnika i elektronika
	technologia informacyjna
	oprzyrządowanie
	Warsztaty:
	hydraulika i mechanika;
	instalacja elektryczna

Laboratorium Oprzyrządowania i Sterowania:

NIE.		Nazwa, marka, typ, model
	Komputer 2.1. Wykonaj lutowanie różnymi lutami.
	Komputer 2.2. Sporządź schematy połączeń o średniej złożoności i przeprowadź ich instalację.
	komputer 2.3. Wykonujemy montaże przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania oraz urządzeń automatyki. Komputer 3.1. Wykonywanie napraw, montażu, regulacji, regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych o średnim stopniu skomplikowania oraz urządzeń automatyki. Komputer 3.2. Określ przyczyny i wyeliminuj awarie średnio skomplikowanych urządzeń. Komputer 3.3. Przeprowadzanie testów naprawianego oprzyrządowania i układów automatyki.
		Manometry, manometry ciśnieniowo-próżniowe, amperomierz, woltomierz, multimetr, czujniki ciśnienia Metran, termopara TSP, przekaźnik czasowy, alarmy ciśnienia, liczniki cieczy TOP, wagi elektroniczne z elementem piezoelektrycznym, mikroskop elektroniczny, urządzenia elektryczne różnego przeznaczenia.
		Manometry, manometry ciśnieniowo-próżniowe, amperomierz, woltomierz, multimetr, czujniki ciśnienia Metran, termopara TSP, przekaźnik czasowy, alarmy ciśnienia, liczniki cieczy TOP, wagi elektroniczne z elementem piezoelektrycznym, mikroskop elektroniczny, urządzenia elektryczne różnego przeznaczenia.
		Manometry, manometry ciśnieniowo-próżniowe, amperomierz, woltomierz, multimetr, czujniki ciśnienia Metran, termopara TSP, przekaźnik czasowy, alarmy ciśnienia, liczniki cieczy TOP, wagi elektroniczne z elementem piezoelektrycznym, mikroskop elektroniczny, urządzenia elektryczne różnego przeznaczenia.
		Rejestrator wideo Metran-910
		Kontroler mikroprocesorowy Gamma-8M
		Czujniki ciśnienia Metran-100
		Jednostka sterująca napędem elektrycznym BUEP-1
		Miernik wielozakresowy Agawa
		Regulator poziomu ADU-01
		Zasilacz z przekaźnikiem BPR-24.3
		Mechanizm siłownika elektrycznego jednoobrotowego MEO-84
		Miernik cieczy turbinowej TOP 1-50
		Platynowy konwerter termiczny TSP Metran-200
		Detektor płomienia SNP-1
		Możliwość pomiaru poziomu i ciśnienia

4.2. Ogólne wymagania dotyczące organizacji procesu edukacyjnego

Praktykę szkoleniową prowadzi mistrz szkolenia przemysłowego lub nauczyciele cyklu zawodowego.

Prowadzona jest praktyka edukacyjnastężonyzgodnie z modułem po opanowaniu części teoretycznej. Objętość praktyki edukacyjnej wynosi 6 godzin dziennie, 6-dniowy tydzień pracy.

Wszyscy studenci skierowani na praktykę są instruowani w zakresie zasad bezpieczeństwa, bezpieczeństwa elektrycznego i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w miejscu pracy.

4.3. Kadra procesu edukacyjnego

Mistrzowie kształcenia przemysłowego, którzy nadzorują praktykę edukacyjną studentów, muszą posiadać stopień kwalifikacji w swoim zawodzie o 1-2 stopnie wyższy niż przewidziany w Federalnym Państwowym Standardzie Edukacyjnym, wyższe lub średnie wykształcenie zawodowe w profilu zawodu oraz odbyć obowiązkowe staże w przynajmniej wyspecjalizowane organizacje
1 raz na 3 lata.

5. KONTROLA I OCENA WYNIKÓW Opanowania PROGRAMU PRAKTYK SZKOLENIOWYCH

Monitorowania i oceny efektów doskonalenia praktyki edukacyjnej dokonuje kierownik praktyki w procesie prowadzenia zajęć szkoleniowych, samodzielnej realizacji zadań przez studentów i przeprowadzania sprawdzianów praktycznych. W wyniku opanowania praktyki edukacyjnej w ramach modułów zawodowych studenci przechodzą certyfikację pośrednią w formie zaliczeń zróżnicowanych.

Bieżąca kontrola odbywa się za pomocą arkuszy oceny monitorowania kompetencji zawodowych (załącznik), wyniki bieżącej kontroli przekazywane są do dziennika edukacyjnego na odpowiednich stronach.

W przypadku, gdy praktyka odbywa się w przedsiębiorstwach miejskich, student dostarcza dziennik praktyk, w którym dla każdej sekcji (rodzaju pracy) odnotowuje: krótki opis zadania, czas potrzebny na wykonanie pracy, kwalifikacje (złożoność). Sprawozdanie kończy się krótkim opisem produkcyjnym ucznia z podpisem mentora i pieczęcią przedsiębiorstwa.

Arkusze ocen są poświadczane pieczęcią przedsiębiorstwa i podpisem kierownika praktyki. Jeżeli staż odbywa się w uczelni, arkusz oceny poświadczony jest podpisem mistrza, który odbył staż, oraz zastępcy dyrektora ds. zarządzania nauką.

Po ukończeniu modułu następuje pośrednia certyfikacja w formie egzaminu kwalifikacyjnego, podczas którego prezentowane są wyniki opanowania kompetencji w praktyce.

Wyniki nauki (umiejętności opanowane w ramach VPA)	Formy i metody monitorowania i oceniania efektów uczenia się
Wykonywanie prac ślusarskich i montażowych
Wykonywanie prac elektroinstalacyjnych wraz z oprzyrządowaniem i układami automatyki	Obserwacja ekspercka i ocena na zajęciach praktycznych podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną. Rozmowa kwalifikacyjna na egzamin kwalifikacyjny
Montaż, regulacja i naprawa oprzyrządowania i układów automatyki	Obserwacja ekspercka i ocena na zajęciach praktycznych podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną. Rozmowa kwalifikacyjna na egzamin kwalifikacyjny

Moskiewski Departament Edukacji
Państwowa budżetowa profesjonalna instytucja edukacyjna miasta Moskwy „Moskiewska Wyższa Szkoła Zarządzania, Hotelarstwa i Technologii Informacyjnych „Carycyno”

PROGRAM PRACY

PROFESJONALNY MODUŁ

PO POŁUDNIU. 05 Wykonywanie pracy w jednym lub większej liczbie zawodów pracowniczych, na stanowiskach pracowniczych

1.1. Zakres stosowania programu prac

Program pracy modułu zawodowegoPM.05 Wykonanie pracyz zawodu 14919 Nastawnik oprzyrządowania i automatykiopracowane zgodnie z federalnymi stanowymi standardami edukacyjnymiz zawodu NPO - 220703.01 Nastawca oprzyrządowania i automatyki w zakresie opanowania głównego rodzaju działalności zawodowej (VPA): przeprowadzanie regulacji systemów oprzyrządowania i automatyki oraz odpowiednich kompetencji zawodowych (PC):

Komputer 2.1. Wykonujemy regulacje obwodów elektrycznych (wg metod standardowych) różnych układów automatyki.

Komputer 2.2. Dokonuj regulacji urządzeń elektronicznych i pobieraj charakterystyki.

komputer 2.3. Opracować metody tworzenia obwodów o średniej złożoności.

Z programu pracy modułu zawodowego mogą korzystać wszystkie instytucje edukacyjne szkolnictwa zawodowego na terytorium Federacji Rosyjskiej, w oparciu o podstawowe wykształcenie ogólne, posiadające akredytację państwową. Nie jest wymagane żadne doświadczenie zawodowe.

1.2 . Cele i zadania modułu zawodowego– wymagania dotyczące wyników opanowania modułu zawodowego

Aby opanować określony rodzaj działalności zawodowej i odpowiadające mu kompetencje zawodowe, student w trakcie rozwoju modułu zawodowego musi:

posiadać doświadczenie praktyczne:

wykonywanie prac uruchomieniowych poszczególnych etapów przyrządów i układów automatyki;
regulacja oprzyrządowania, systemy sterowania maszyn sterowanych komputerowo, systemy sterowania kompleksami obróbki metali, sprzęt telewizyjny i telekontroli;

móc:

posługiwać się niezbędnym sprzętem i urządzeniami podczas uruchomień urządzeń i systemów automatyki; wykorzystywać dokumentację techniczną do uruchomienia i ją rozwijać;

zapewnić bezpieczeństwo pracy podczas pracy z urządzeniami i systemami automatyki; sprawdzić konfigurację i podstawowe cechy przyrządów i sprzętu;
sprawdzić funkcjonalność zainstalowanych instrumentów i urządzeń;
analizować schematy struktur kontrolnych linii automatycznych;
zapewnić bezpieczeństwo pracy podczas pracy z urządzeniami i systemami automatyki; sprawdzić konfigurację i podstawowe cechy przyrządów i sprzętu; sprawdzić funkcjonalność zainstalowanych instrumentów i urządzeń; analizować schematy struktur kontrolnych linii automatycznych;

wiedzieć:

cel i charakterystyka prac uruchomieniowych;
elektryczne przyrządy pomiarowe, ich klasyfikacja, przeznaczenie i zastosowanie (urządzenia do pomiaru ciśnienia, pomiaru przepływu i ilości, pomiaru poziomu, pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i mechanicznych);
metody i technologia regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych;
wymagania techniczne dotyczące instalacji, regulacji i eksploatacji urządzeń;
klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek ze sterowaniem programowym (CP); podstawowe pojęcia automatycznego sterowania obrabiarkami;
rodzaje sterowania programowego obrabiarek;
ogólne zasady montażu i obsługi systemów sterowania programowego obrabiarek z PU;
zasady konfiguracji systemu, instrumenty i sprzęt używany podczas konfiguracji;
skład wyposażenia, aparatura sterownicza dla linii automatycznych;
klasyfikacja automatycznych obrabiarek: podstawowe pojęcia elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych; rodzaje systemów sterowania robotami;
skład sprzętu, aparatury i urządzeń sterujących kompleksów obróbki metali;
technologia ustawiania różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali, zasady ustawiania urządzeń telewizyjnych i telekontroli;
niezbędne instrumenty, sprzęt, narzędzia, technologia do pomocniczych prac regulacyjnych ze sprzętem monitorującym i jego zespołami.

1.3. Liczba godzin na opanowanie programu modułu profesjonalnego:

maksymalny nakład pracy studenta 204 godziny, w tym:
obowiązkowy wymiar zajęć dydaktycznych – 88 godzin,
z czego 58 godzin to obowiązkowa praca w laboratorium;
praktyka edukacyjna – 72 godziny.

2. WYNIKI OSOPANIA MODUŁU PROFESJONALNEGO

Efektem opanowania modułu zawodowego jest opanowanie przez studentów rodzaju działalności zawodowej, konfigurowania oprzyrządowania i systemów automatyki, w tym kompetencji zawodowych (PC) i ogólnych (GC):

Kod	Nazwa efektu uczenia się
Komputer 2.1	Wykonujemy regulacje obwodów elektrycznych (wg metod standardowych) różnych układów automatyki.
Komputer 2.2	Wykonywanie regulacji urządzeń elektronicznych z odczytem charakterystyk
komputer 2.3	Opracować metody tworzenia obwodów o średniej złożoności
OK 1	Zrozum istotę i znaczenie społeczne swojego przyszłego zawodu, okaż nim trwałe zainteresowanie.
OK 2	Organizuj własne działania w oparciu o cel i sposoby jego osiągnięcia, wyznaczone przez lidera.
OK 3	Analizować sytuację w pracy, dokonywać bieżącego i końcowego monitorowania, oceny i korygowania własnych działań oraz być odpowiedzialnym za wyniki swojej pracy.
OK 4	Wyszukiwanie informacji niezbędnych do skutecznego wykonywania zadań zawodowych.
OK 5	Wykorzystywać technologie informacyjno-komunikacyjne w działalności zawodowej
OK 6	Pracuj w zespole, efektywnie komunikuj się ze współpracownikami, menadżerami, klientami
OK 7	Wykonywanie obowiązków wojskowych, w tym korzystanie z nabytej wiedzy zawodowej (dla młodych mężczyzn)

3. STRUKTURA I ZAWARTOŚĆ CZĘŚCI MODUŁU PROFESJONALNEGO

3.1. Plan tematyczny części modułu profesjonalnego

Kodeksy kompetencji zawodowych	Nazwy sekcji modułu zawodowego *	Suma godzin	Ilość czasu przeznaczona na opanowanie kursu(ów) interdyscyplinarnego(-ych)					Ćwiczyć
			Obowiązkowe obciążenie dydaktyczne studenta			Samodzielna praca studenta		Edukacyjny, godziny	Produkcja (wg profilu specjalności), godziny (jeśli zapewniona jest praktyka rozproszona)
			Całkowity, godziny	w tym prace laboratoryjne i zajęcia praktyczne, godziny	godziny	Całkowity, godziny	w tym prace kursowe (projekt), godziny	Edukacyjny, godziny	6 semestr	7 semestr
Komputer 2.1	Ra Rozdział 1. Regulacja obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki.
PC2.2	Rozdział 2. Konfigurowanie urządzeń elektronicznych.
PC2.3	Rozdział 3. Opracowanie metod tworzenia obwodów o średniej złożoności.
	Suma godzin

3.2. Treści szkoleniowe dla sekcji modułu profesjonalnego

			Objętość godzin	Poziom mistrzostwa
Rozdział 1. Regulacja obwodów elektrycznych różnych systemów automatyki
Temat 1.1. Wykonywanie uruchomień urządzeń i systemów automatyki
		Cel zlecania prac. Sprzęt i urządzenia do prac uruchomieniowych. Etapy prac uruchomieniowych.
		Urządzenia automatyki. Stanowiska testowe i przyrządy łączone.
	Prace laboratoryjne:
		Pomiary prądu, napięcia i mocy: pomiary w obwodach wysokoomowych, pomiary w obwodach niskoomowych, prąd bez przerywania obwodu, pomiary mocy.
		Sprawdzanie charakterystyk czasowych: wyznaczanie charakterystyk czasowych procesów wolnych, wyznaczanie charakterystyk czasowych procesów szybkich.
		Badanie styków elektrycznych: przyrządy i urządzenia do badania jakości styków.
		Badanie izolacji: określenie stopnia zawilgocenia izolacji, pomiar strat dielektrycznych, badanie izolacji podwyższonym napięciem.
		Regulacja obwodów elektrycznych: sprawdzenie poprawności montażu obwodów elektrycznych, sprawdzenie współdziałania elementów obwodów elektrycznych, sprzęt do badania obwodów elektrycznych, rozpoczęcie testowania obwodów elektrycznych.
		Badania maszyn elektrycznych i transformatorów mocy: pomiary charakterystyk obwodu otwartego i zwarciowego, pomiary przekładni transformatorów, określenie grupy przyłączeniowej transformatorów trójfazowych, sprawdzenie poprawności pracy przełącznika zaczepów pod obciążeniem, określenie możliwość włączenia transformatora bez przeglądu i suszenia, rozpoczęcie testowania maszyn elektrycznych i transformatorów.
		Testowanie aparatury łączeniowej: sprawdzanie działania napędów aparatury łączeniowej, sprawdzanie i testowanie urządzeń ochrony przeciwprzepięciowej.
		Badanie urządzeń uziemiających: pomiar rezystancji przewodów uziemiających, sprawdzanie sieci uziemiającej, pomiar rezystancji pętli zerowej fazy.
		Regulacja urządzeń i urządzeń wtórnych: sprawdzenie stanu poszczególnych elementów urządzeń wtórnych, sprawdzenie charakterystyki elektrycznej urządzeń wtórnych.
	Samodzielna praca podczas studiowania sekcji 1:Systematyczne studiowanie notatek lekcyjnych, literatury edukacyjnej i specjalistycznej. Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem zaleceń metodycznych, przygotowanie prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdań oraz przygotowanie do ich obrony. Przygotowywanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy.
	PrzybliżonyĆwiczenie pytań kontrolnych na tematy: Przydział prac uruchomieniowych. Sprzęt i urządzenia do prac uruchomieniowych. Urządzenia automatyki. Etapy prac uruchomieniowych. Stanowiska testowe i przyrządy łączone.

Nazwy sekcji modułu zawodowego (PM), kursów interdyscyplinarnych (IDC) i tematów				Objętość godzin	Poziom mistrzostwa
Rozdział 2. Konfigurowanie urządzeń elektronicznych
Temat 2.1. Regulacja elektrycznych przyrządów pomiarowych			Elektryczne przyrządy pomiarowe, ich klasyfikacja i podstawowe układy. Logometry. Pomiar prądu i napięcia, mocy i energii, rezystancji.
			Elektroniczne przyrządy pomiarowe. Urządzenia do pomiaru parametrów urządzeń półprzewodnikowych i układów scalonych. Metody regulacji i technologia regulacji przyrządów kontrolno-pomiarowych.
Temat 2.2. Przyrządy do pomiaru ciśnienia			Manometry: cieczowy, sprężynowy, membranowy, mieszkowy, piezoelektryczny. Wakuometry, manometry i próżniomierze, próżniomierze elektryczne (termoelektryczne, jonizacyjne, magnetyczne).
			Przetworniki (pneumatyczne, elektryczne i częstotliwościowe) ciśnienia i podciśnienia systemu GSP. Manometry różnicowe do pomiaru różnicy ciśnień.
	Prace laboratoryjne:
		Badanie zalet schematów połączeń miernika dwu- i trójpozycyjnego.
		Zapoznanie z metodyką badania różnych typów elektrycznych przyrządów pomiarowych. Analiza przyczyn nieprawidłowego działania elektrycznych przyrządów pomiarowych.
		Opanowanie technik wykonywania różnorodnych pomiarów przy użyciu przyrządów do pomiaru ciśnienia i próżni. Montaż i regulacja manometrów.
		Montaż i regulacja wakuometrów, manometrów i próżniomierzy, wakuometrów elektrycznych.
Temat 2.3. Przyrządy do pomiaru przepływu i ilości. Przyrządy do pomiaru poziomu			Jednostki. Klasyfikacja przyrządów do pomiaru przepływu cieczy, par, gazów. Zmienne urządzenia różnicowe. Standardowe urządzenia ograniczające (przepony).
			Urządzenia stałoróżnicowe. Przepływomierze: indukcyjne i ultradźwiękowe, tachometry, przepływomierze (wirowe, oparte na jądrowym rezonansie magnetycznym).
	Klasyfikacja przyrządów do pomiaru ilości cieczy i gazów. Liczniki cieczy. Liczniki ilości gazu Procedura identyfikacji i eliminacji typowych usterek.
	Prace laboratoryjne:
		Obliczanie urządzenia ograniczającego do pomiaru przepływu cieczy, pary wodnej i gazu.
		Porównanie charakterystyk i dokładności pomiaru mierników poziomu.
Temat 2.4. Przyrządy do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych		Klasyfikacja przyrządów do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych. Analizatory gazów i cieczy (chemiczne, elektryczne, optyczno-akustyczne). Informacje o pozostałych przyrządach do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych.
		Wymagania techniczne dotyczące montażu, regulacji i eksploatacji urządzeń. Bezpieczeństwo pracy podczas pracy z przyrządami do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych.
		Zajęcia laboratoryjne:
		Porównanie głównych charakterystyk analizatorów parametrów fizycznych i chemicznych.
		Opanowanie technik wykonywania różnorodnych pomiarów z wykorzystaniem przyrządów do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych.
		Instalacja i uruchomienie elektrycznych analizatorów gazów i cieczy.
	Samodzielna praca podczas studiowania sekcji 2:
	Systematyczne studiowanie notatek lekcyjnych, literatury edukacyjnej i specjalistycznej. Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem zaleceń metodycznych, przygotowanie prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdań oraz przygotowanie do ich obrony. Przygotowywanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy.
	Tematyka samodzielnej pracy pozalekcyjnej Ćwiczenie pytań testowych z tematów: Projektowanie, kalibracja elektrycznych przyrządów pomiarowych. Przyrządy do pomiaru ciśnienia. Przyrządy do pomiaru przepływu i ilości. Przyrządy do pomiaru poziomu. Przyrządy do pomiaru temperatury. Przyrządy do pomiaru i monitorowania parametrów fizycznych i chemicznych.
Rozdział 3. Opracowanie metod tworzenia obwodów o średniej złożoności
Temat 3.1. Dopasowanie wyposażenia maszyn sterowanych komputerowo			Klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek z PU. Rodzaje sterowania programowego obrabiarek. Bezpieczeństwo pracy podczas prac przy ustawianiu urządzeń do maszyn sterowanych komputerowo.
			Ogólne zasady montażu i obsługi systemów sterowania programowego obrabiarek z PU. Zasady konfiguracji systemu, instrumenty i sprzęt używany podczas konfiguracji.
	Zajęcia laboratoryjne:


Temat 3.2 Konfigurowanie systemów automatycznego sterowania			Podstawowe pojęcia automatycznego sterowania obrabiarkami, skład wyposażenia, urządzenia sterujące liniami automatycznymi. Klasyfikacja obrabiarek automatycznych. Podstawowe pojęcia dotyczące elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych. Rodzaje systemów sterowania robotami.
			Ćwiczenia laboratoryjne
			Rozwój systemów automatycznego sterowania procesami. Analiza właściwości technicznych robotów przemysłowych

			Sprawdzanie funkcjonalności zainstalowanych układów automatyki
			Zapoznanie i wykonywanie prac pomocniczych przy wykonywaniu prac regulacyjnych i regulacyjnych ze sprzętem monitorującym i jego jednostkami.
	Samodzielna praca podczas studiowania sekcji 3. Systematyczne studiowanie notatek lekcyjnych, literatury edukacyjnej i specjalistycznej. Przygotowanie do zajęć laboratoryjnych i praktycznych z wykorzystaniem zaleceń metodycznych, przygotowanie prac laboratoryjnych i praktycznych, sprawozdań oraz przygotowanie do ich obrony. Przygotowywanie abstraktów, prezentacji, projektów na poszczególne tematy.
	Tematyka samodzielnej pracy pozalekcyjnej Ćwiczenie pytań kontrolnych na następujące tematy: Klasyfikacja i skład wyposażenia obrabiarek z PU. Rodzaje sterowania programowego obrabiarek. Podstawowe pojęcia automatycznego sterowania obrabiarkami, skład wyposażenia, urządzenia sterujące liniami automatycznymi. Klasyfikacja obrabiarek automatycznych. Rodzaje systemów sterowania robotami.
Praktyka edukacyjna Rodzaje zawodów Dobór i przygotowanie niezbędnego sprzętu i urządzeń podczas uruchomień przyrządów i układów automatyki. Opracowanie i wykorzystanie dokumentacji technicznej do uruchomienia. Organizacja bezpieczeństwa pracy przy pracy z urządzeniami i systemami automatyki. Wykonanie uruchomień urządzeń i układów automatyki pierwszego etapu. Wykonanie uruchomień urządzeń i układów automatyki II etapu Sprawdzenie konfiguracji i podstawowych charakterystyk przyrządów i oprzyrządowania. Opanowanie technik wykonywania różnych pomiarów za pomocą oprzyrządowania. Montaż i uruchomienie oprzyrządowania. Sprawdzenie funkcjonalności zainstalowanego oprzyrządowania Instalacja i obsługa systemów sterowania programowego dla obrabiarek z PU. Wykonywanie regulacji układów sterowania za pomocą przyrządów i urządzeń sterujących. Sprawdzanie zainstalowanego sprzętu PU. Montaż i uruchomienie różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali. Sprawdzanie funkcjonalności zainstalowanych układów automatyki.
Całkowity:

4. WARUNKI REALIZACJI MODUŁU PROFESJONALNEGO

Minimalne wymagania logistyczne

Realizacja modułu profesjonalnego zakłada obecność sal dydaktycznych:

warsztaty:

regulacja i konserwacja oprzyrządowania i systemów automatyki

wyposażenie sali lekcyjnej i stanowisk pracy: miejsca pracy w zależności od liczby uczniów;
miejsce pracy nauczyciela;
zestaw przyrządów i urządzeń oprzyrządowania;
sprzęt do prowadzenia tematycznych prac laboratoryjnych;
standy standardowe, plakaty.

Techniczne pomoce szkoleniowe:

komputer osobisty z licencjonowanym oprogramowaniem;
projektor multimedialny; ekran, laptop:
Wyposażenie warsztatu i stanowisk pracy dla warsztatu do regulacji i konserwacji oprzyrządowania i automatyki w zależności od liczby uczniów;
stół roboczy do prac instalacyjnych i regulacyjnych;
zestaw narzędzi roboczych, urządzeń i materiałów do wykonywania prac elektroinstalacyjnych i radiowych;
przyrządy pomiarowe i testujące;
do warsztatu: zautomatyzowane stanowisko pracy dla majstra;
zespół wyrobów i elementów elektrycznych i radioelektronicznych;
zestaw oprzyrządowania;
zestaw sprzętu diagnostycznego;
maszyna do ostrzenia; projekty układów automatyki;
modele obwodów i prototypy urządzeń i układów automatyki;
zestaw plakatów;
dokumentacja techniczna dotycząca różnego rodzaju eksploatacji urządzeń i systemów automatyki;
dziennik instrukcji dotyczących bezpiecznych warunków pracy podczas wykonywania pracy.

Wsparcie informacyjne dla szkoleń

Główne źródła:

1. Zaitsev S.A., Gribanov D.D., Tołstow A.N. Oprzyrządowanie i instrumenty - M.: Akademia, 2009.

2. Nesterenko V.M., Mysyanov A.M. Technologia prac elektroinstalacyjnych - M.: Akademia, 2010.

3. Moskalenko V.V. Poradnik elektryka - M.: Akademia, 2008.

4. Sibikin Yu.D. Konserwacja, naprawa urządzeń i sieci elektrycznych przedsiębiorstw przemysłowych - M.: Akademia, 2010.

5. Burykin P.A., Tolkachev O.V., Shakirzyanov F.N. Elektrotechnika - M.: Akademia, 2010.

6. Proshin V.M. Elektrotechnika - M.: Akademia, 2010.

7. Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji - M.: Akademia, 2010.

8. Zhuravleva L.V. Radioelektronika - M.: Akademia, 2009.

9. Gulyaeva L.N. Technologia instalacji i regulacji sprzętu i urządzeń radioelektronicznych - M.: Akademia, 2009. 10.Yarochkina G.V. Sprzęt i urządzenia radioelektroniczne. Montaż i regulacja - M.: IRPO, 2008.

11. Zhuravleva L.V. Nauka o materiałach elektrycznych - M.: Akademia, 2010.

12. Kulikov O.N., Rolin E.I. Bezpieczeństwo i higiena pracy w przemyśle metalowym – M.: Akademia, 2007.

Dodatkowe źródła:

Kaminsky M.L., Kaminsky V.M. Montaż przyrządów i systemów automatyki - M.: Akademia, 2006.
Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Praca laboratoryjna - M.: Akademia, 2011.
Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Zeszyt ćwiczeń do pracy laboratoryjnej - M.: Akademia, 2011.
Panteleev V.N., Proshin V.M. Podstawy automatyzacji produkcji. Materiały badawcze - M.: Akademia, 2010.

Ogólne wymagania dotyczące organizacji procesu edukacyjnego

Zajęcia w cyklu teoretycznym mają charakter praktyczny.

Praktyka szkoleniowa odbywa się w warsztacie obróbki metali oraz warsztacie regulacji i konserwacji oprzyrządowania i automatyki w sposób skoncentrowany, po ukończeniu zajęć teoretycznych i laboratoryjnych w ramach modułu zawodowego.

Certyfikacja na podstawie wyników szkolenia praktycznego przeprowadzana jest z uwzględnieniem (lub w oparciu o) wyników egzaminu kwalifikacyjnego.

Podczas studiowania modułu prowadzone są konsultacje ze studentami, które mogą odbywać się zarówno w grupie, jak i indywidualnie.

Studia z dyscyplin „Grafika inżynierska”, „Inżynieria elektryczna”, „Inżynieria elektroniczna”, „Metrologia, normalizacja i certyfikacja”, „Nauka o materiałach”, „Bezpieczeństwo życia”, moduł zawodowy PM.01 „Realizacja procesów technologicznych” poprzedza rozwój tego modułu.

Kadra procesu edukacyjnego

Wymagania dotyczące kwalifikacji kadry dydaktycznej (inżynierskiej i pedagogicznej) prowadzącej kształcenie w module zawodowym.

Realizację podstawowego programu kształcenia zawodowego w zawodzie zasadniczego kształcenia zawodowego powinna zapewnić kadra dydaktyczna posiadająca wykształcenie średnie zawodowe lub wyższe zawodowe odpowiadające profilowi prowadzonego modułu.

W przypadku nauczycieli odpowiedzialnych za opanowanie cyklu zawodowego przez uczniów doświadczenie w organizacjach odpowiedniej dziedziny zawodowej jest obowiązkowe; nauczyciele ci muszą odbywać staże w wyspecjalizowanych organizacjach co najmniej raz na 3 lata.

KONTROLA I OCENA WYNIKÓW OSIĄGNIĘCIA MODUŁU PROFESJONALNEGO

Wyniki (opanowane kompetencje zawodowe)
Komputer 2.1. Wykonujemy regulacje obwodów elektrycznych (wg metod standardowych) różnych układów automatyki	prawidłowy dobór sprzętu i urządzeń podczas uruchomień urządzeń i systemów automatyki. zestawienie zasad korzystania z dokumentacji technicznej przy uruchomieniu i jej opracowaniu określenie celu i charakterystyki prac uruchomieniowych	Ustny egzamin.
Komputer 2.2. Wykonywanie regulacji urządzeń elektronicznych z odczytem charakterystyk	Przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy przy pracy z urządzeniami i systemami automatyki poprawność sprawdzenia konfiguracji i podstawowych charakterystyk przyrządów i sprzętu; prawidłowość badań działania zainstalowanych przyrządów i urządzeń określenie klasyfikacji, przeznaczenia i zakresu stosowania elektrycznych przyrządów pomiarowych uzasadniony wybór sposobu i technologii regulacji oprzyrządowania. zestawienie wymagań technicznych dotyczących montażu, regulacji i eksploatacji urządzeń	Ocena praktyczna Ocena na lekcji praktycznej. Ustny egzamin. Ustny egzamin
komputer 2.3. Opracować metody tworzenia obwodów o średniej złożoności	umiejętność opracowywania schematów sterowania dla linii automatycznych przedstawienie podstawowych koncepcji automatycznego sterowania obrabiarkami określenie składu urządzeń, urządzeń sterujących dla linii automatycznych. opis klasyfikacji i składu wyposażenia obrabiarek ze sterowaniem programowym (CP) Określanie rodzajów sterowania programowego obrabiarek. Zarys zasad montażu i obsługi programowych systemów sterowania obrabiarek z PU zestawienie zasad ustawiania systemów, przyrządów i urządzeń stosowanych przy ustawianiu automatyki prezentacja podstawowych koncepcji elastycznej zautomatyzowanej produkcji, charakterystyka techniczna robotów przemysłowych Zarys klasyfikacji automatycznych obrabiarek, definicja rodzajów układów sterowania robotów Uzasadniony dobór składu urządzeń, urządzeń i urządzeń sterujących kompleksów obróbki metali; prawidłowe zastosowanie technologii tworzenia różnego rodzaju urządzeń wchodzących w skład kompleksów obróbki metali Uzasadniony dobór niezbędnych przyrządów, sprzętu, narzędzi, technologii do pomocniczych prac regulacyjnych ze sprzętem monitorującym i jego zespołami	Ocena pracy laboratorium Ocena pracy laboratorium Testowanie Ocena pracy laboratorium Ocena pracy laboratorium Ocena pracy laboratorium Ocena pracy laboratorium Testowanie Ocena pracy laboratorium. Ocena pracy laboratorium. Ustny egzamin

Formy i metody monitorowania i oceniania efektów uczenia się powinny umożliwiać studentom sprawdzanie nie tylko kształtowania się kompetencji zawodowych, ale także rozwoju kompetencji ogólnych i umiejętności je wspierających.

Wyniki (opanowane kompetencje ogólne)	Główne wskaźniki oceny wyników	Formy i metody monitorowania i ewaluacji
OK 1. Zrozum istotę i znaczenie społeczne swojego przyszłego zawodu, okaż nim trwałe zainteresowanie	wykazanie zainteresowania przyszłym zawodem
OK 2. Organizuj własne działania, wybieraj standardowe metody i sposoby wykonywania zadań zawodowych, oceniaj ich skuteczność i jakość	uzasadnienie wyboru i zastosowania metod i metod rozwiązywania problemów zawodowych w zakresie instalacji, opracowywania procesów technologicznych obsługi i regulacji urządzeń i systemów automatyki; - wykazanie efektywności i jakości wykonywania zadań zawodowych	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną. Wynik egzaminu praktycznego
OK 3. Podejmuj decyzje w sytuacjach standardowych i niestandardowych i bierz za nie odpowiedzialność	Wykazanie umiejętności podejmowania decyzji w standardowych i niestandardowych sytuacjach produkcyjnych oraz brania za nie odpowiedzialności	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną.
OK 4. Wyszukiwać i wykorzystywać informacje niezbędne do efektywnej realizacji zadań zawodowych, rozwoju zawodowego i osobistego	wyszukiwanie i wykorzystywanie informacji dla efektywnej realizacji zadań zawodowych, rozwoju zawodowego i osobistego	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktykami edukacyjnymi
OK 5. Wykorzystywać technologie informacyjno-komunikacyjne w działalności zawodowej	wykazanie umiejętności wykorzystania technologii informacyjno-komunikacyjnych w działalności zawodowej	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną.
OK 6. Pracuj w zespole, skutecznie komunikuj się ze współpracownikami, zarządem i konsumentami	interakcja ze studentami i mistrzami podczas szkolenia	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną
OK 7. Wykonywanie obowiązków wojskowych, w tym korzystanie z nabytej wiedzy zawodowej (dla młodych mężczyzn)	wykazanie gotowości do pełnienia służby wojskowej, z uwzględnieniem wiedzy zawodowej	Obserwacja i ocena na zajęciach praktycznych i laboratoryjnych, podczas wykonywania pracy nad praktyką edukacyjną.

Testy kwalifikacyjne:

Tradycyjny system zaliczania każdej wykonanej pracy, na podstawie którego przeprowadzany jest egzamin kwalifikacyjny do zawodu pracującego.

Egzamin kwalifikacyjny przeprowadza komisja składająca się z zastępcy dyrektora ds. szkolenia branżowego, kierownika działu i kierowników praktyk.

Efektem egzaminu jest przypisanie studentom zawodu pracującego drugiej kategorii i przedstawienie certyfikatu formularza ustalonego dla tej instytucji edukacyjnej.

Kompilator programu pracy Władimir Pietrowicz Sztykow

* Część modułu zawodowego stanowi część przykładowego programu modułu zawodowego, który charakteryzuje się logiczną kompletnością i ma na celu opanowanie jednej lub większej liczby kompetencji zawodowych. Część modułu zawodowego może składać się z przedmiotu interdyscyplinarnego lub jego części oraz odpowiadających mu części kształcenia i szkolenia praktycznego. Nazwa części modułu zawodowego powinna rozpoczynać się od rzeczownika czasownikowego i odzwierciedlać całość opanowywanych kompetencji, umiejętności i wiedzy.