Treść artykułu:
Sztuczny kamień to materiał otrzymywany z zamrożonej mieszaniny różnych składników. Wiadomo o tym od dawna: do tego rodzaju kamienia należy także np. utwardzona zaprawa wapienna czy zwykła cegła. Jednak dopiero we współczesnym świecie sztuczny minerał objął wiodącą rolę w tworzeniu krajobrazu i dekoracyjnym wykończeniu domów. Powodem tego są najnowsze technologie i materiały, dzięki którym produkcja kamienia dekoracyjnego stała się możliwa nawet w domu.
Zalety sztucznego kamienia
Jeśli porównamy oba rodzaje kamieni, okaże się, że kamień naturalny jest materiałem bardzo drogim i dość kapryśnym. Trudno go pociąć na cienkie płyty - jest zbyt kruchy, próbki o dużej grubości są ciężkie i znacznie obciążają sufity i ściany podczas okładzin.
Kolejną rzeczą jest sztuczny kamień. Pod względem trwałości i właściwości mechanicznych nie ustępuje swojemu naturalnemu odpowiednikowi i może go przewyższyć, nawet jeśli jest wykonany w sposób rzemieślniczy.
Ponadto sztuczny kamień ma ważne zalety:
- Może być produkowany w postaci cienkich płytek, co znacznie zmniejsza wagę okładziny, nie tracąc przy tym jej wytrzymałości.
- Charakteryzuje się bogactwem i niepowtarzalnością kolorów i faktur powierzchni, może być wykonywana według standardowych wymiarów i kształtów lub kształtowana bezpośrednio na miejscu montażu.
- Materiał można wyprodukować bezpośrednio na miejscu, eliminując odpady podczas transportu.
- Można go natychmiast uzyskać z błyszczącą i gładką teksturą, co eliminuje koszty polerowania i szlifowania.
- Może mieć nieregularne kształty, dokładnie imitujące dowolny kamień, ale o określonej konfiguracji i rozmiarze.
Główne rodzaje sztucznego kamienia
Sztuczny kamień do ścian może być wykonany z szerokiej gamy materiałów i na różne sposoby. Znaki te dzielą go na typy:
- Kamień ceramiczny. Jest wytwarzany z gliny poprzez wypalanie półfabrykatów w określonej temperaturze. Jego produkcja wymaga znacznej przestrzeni, dużego zużycia energii i obecności przeszkolonego personelu.
- Kamień gipsowy. Można go wykonać w domu, koszty są minimalne, ale materiał nadaje się tylko do prac wewnętrznych, ponieważ nie wytrzymuje niskich temperatur.
- Kamień do formowania betonu. Jego koszt jest nieco wyższy niż gipsu, ponieważ formy betonowe zużywają się szybciej. Kamień można wyprodukować także w domu lub w dowolnym pomieszczeniu gospodarczym. Ma dobrą mrozoodporność i jest produkowany w temperaturach +12 stopni i wyższych.
- Kamień poliestrowy. Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych może nawet przewyższać naturalne analogi, ale polimeryzacja spoiwa przedmiotu obrabianego odbywa się w warunkach próżniowych w wysokich temperaturach. Dlatego taki kamień nie nadaje się do produkcji domowej.
- Kamień odlany akrylem. Jest to materiał utwardzany na zimno. Nadaje się do produkcji domowej w takich samych warunkach jak gips. Jego główną zaletą jest odporność chemiczna i brak porów. W warunkach domowych zapewnia to higienę i doskonałe warunki sanitarne. Połączenie wytrzymałości i lepkości kamienia akrylowego umożliwia wykonanie z niego kamiennej tapety. Do prac na miejscu kamień można wyprodukować w postaci arkuszy o grubości 3-4 mm. Oczywiście wymagają ostrożnego obchodzenia się z nimi, ale mając odpowiednią formę do odlewania, można je wyprodukować na całą wysokość ściany. Fabrycznie produkowane płyty akrylowe są znacznie grubsze – 6, 9 i 12 mm, ale jest to konieczne ze względu na ich transport.
Wykonanie takiego materiału w domu nie jest trudne. Sukces w tej kwestii zależy od posiadania dobrej formy do odlewania wyrobów. Nie ma sensu oszczędzać na jakości, więc kupno taniej plastikowej formy, która pęknie po niewielkiej liczbie wylań, nie jest racjonalne. Najbardziej trwałe i niezawodne są formy wykonane z silikonu lub poliuretanu.
Technologia produkcji sztucznego kamienia zrób to sam
Generalnie cały proces produkcyjny składa się z kilku etapów. Obejmuje to wykonanie modelu kamiennego, formy odlewniczej, wylanie i uformowanie mieszanki, wprowadzenie pigmentów oraz polimeryzację materiału w celu uzyskania gotowego produktu. Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z etapów.
Materiały i urządzenia do produkcji sztucznego kamienia
Aby samodzielnie wykonać sztuczny kamień lany o jakości fabrycznej, będziesz potrzebować specjalnych materiałów i sprzętu:
- Stojak wibracyjny. To serce produkcji kamienia dekoracyjnego, od jego prawidłowego funkcjonowania zależy jakość gotowych wyrobów. Cecha konstrukcyjna stanowiska wibracyjnego zapewnia jednorodność mieszaniny podczas jej polimeryzacji. Możesz zrobić to sam. Działanie stoiska opiera się na zasadzie jego platformy oscylującej w płaszczyźnie poziomej.
- Modele form odlewniczych. Są niezbędne w przypadku braku gotowych produktów do formowania.
- Środek uwalniający. Substancję tę nanosi się zarówno na model podczas produkcji formy, jak i na wewnętrzną powierzchnię formy przed odlaniem sztucznego kamienia. Zabieg ten wykonywany jest w celu uniknięcia sklejania się materiałów.
- Formy odlewnicze. Przeznaczony do przechowywania materiału podczas jego polimeryzacji.
- Mieszanki odlewnicze. Mogą być bardzo różnorodne, od gipsu po złożone kompozycje polimerowe.
- Pigmenty. Barwią kamień naśladując naturalne minerały.
- Taca na poduszki z piasku. Zabezpiecza silikonowe formy odlewnicze przed odkształceniami mogącymi powstać w procesie produkcji kamienia.
- Pistolet termiczny. To miniaturowa suszarka do włosów, która podczas pracy wytwarza mocny i cienki strumień ogrzanego powietrza. Narzędzie przeznaczone jest do zgrzewania gotowych elementów akrylowych.
Jak zrobić model ze sztucznego kamienia
Modele do wykonywania form odlewniczych mogą być fabrycznie wykonanymi kamieniami sztucznymi lub odpowiednimi kamieniami naturalnymi. W obu przypadkach zakres reliefów powierzchni, rozmiarów i kształtów produktu finalnego jest ograniczony. Jednak dosłownie pod stopami niemal wszędzie kryje się doskonały materiał do produkcji unikalnych modeli – zwykła glina.
Jej wykorzystanie do celów gospodarczych nie wymaga żadnych zezwoleń, glina żlebowa nie jest surowcem mineralnym. Testy na zanieczyszczenia, zawartość tłuszczu i tym podobne również nie są potrzebne, o ile produkt jest ugniatany lub formowany.
Modele płytek do okładzin wykonane są z siatki wykonanej z pasków gładkiego i cienkiego tworzywa sztucznego. Przy wyborze wysokości rusztu bierze się pod uwagę dwie możliwości: dla betonu i kamienia gipsowego przyjmuje się 6-12 mm i ponad 3 mm dla kamienia akrylowego dla płynnej gliny lub 20-40 mm dla gliny z sztukaterią.
We wszystkich przypadkach należy wziąć płaską deskę i przykryć ją folią PCV, następnie zamontować ruszt i wypełnić jego komórki gliną. Aby umieścić osłonę, należy wcześniej wybrać miejsce chronione przed promieniami słonecznymi, w przeciwnym razie modele po wyschnięciu pokryją się pęknięciami. Suszenie można kontrolować za pomocą kawałka gliny przyklejonego w pobliżu rusztu.
Niski ruszt wypełniony jest od góry płynną gliną. Po wyschnięciu każda powstała płytka w naturalny sposób zyskuje niepowtarzalną ulgę. Wysoka krata wypełniona jest warstwą grubej gliny, której grubość dopasowywana jest do finalnego produktu.
Wymagane reliefy są tworzone ręcznie. Na powierzchni można wykonać płaskorzeźby, napisy, znaki magiczne, hieroglify itp. Suszenie takich modeli odbywa się w cieniu pod baldachimem i trwa w zależności od warunków pogodowych od dwóch do pięciu dni. Jego prędkość można zwiększyć, zawieszając lampę podczerwieni o mocy 100-200 W nad modelami na wysokości co najmniej 2 metrów.
Wykonanie domowej roboty formy do sztucznego kamienia
W domu domowe formy do sztucznego kamienia mogą być wykonane z silikonu. W tym celu model lub cały ich zestaw kładzie się na płaskiej powierzchni pokrytej folią i otoczonej małym bokiem, którego wysokość powinna być o 10-20 mm większa niż poziom zewnętrznej powierzchni modelu. Wnętrze płotu i same modele smarowane są substancją tłuszczową: cyatim, olejem stałym lub szachtolem.
Tarczę z ułożonymi na niej próbkami montuje się w pozycji ściśle poziomej, tak aby uzyskać płaską powierzchnię silikonową, która w przyszłości stanie się dnem formy odlewniczej.
Do wypełnienia struktury wybiera się tani kwaśny silikon, który ma silny zapach octu. Wyciska się go z tuby bezpośrednio na model, zaczynając spiralnie od środka w bok, aż do wypełnienia komory materiałem. Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, silikon rozprowadza się za pomocą pędzla fletowego, każdorazowo zanurzając go w spienionym roztworze płynu do mycia naczyń. Roztwór mydła nie nadaje się do tego celu. Zawiera zasady, które mogą uszkodzić kwaśny silikon.
Po napełnieniu komórki powierzchnię kompozycji wygładza się metalową szpatułką, okresowo zwilżając ją detergentem. Suszenie formy odbywa się w taki sam sposób, jak model gliniany, ale bez lampy na podczerwień, unikając pojawienia się pęcherzyków. Ale wentylacja znacznie przyspiesza suszenie. Silikon wysycha z szybkością 2 mm dziennie. Aby kontrolować proces, obok form umieszcza się pierścień wypełniony silikonem. Żywotność takich produktów wynosi około stu odlewów.
Przygotowanie mieszanek do sztucznego kamienia
Sztuczny kamień każdego z powyższych typów ma swój własny skład mieszanki roboczej niezbędnej do wytworzenia materiału:
- betonowy kamień. Jako bazę zawiera mieszankę cementowo-piaskową, ale proporcje jej składników różnią się od proporcji zaprawy w przeciwnym kierunku: na jedną część piasku przypadają trzy części cementu. Dodatek pigmentu stanowi 2-6% masy betonu, czasami wprowadza się dodatki polimerowe.
- Kamień gipsowy. Ze względu na to, że przeżywalność mieszanki gipsowej wynosi około 10 minut, przygotowuje się ją w małych porcjach, które wystarczą do wytworzenia jednego lub kilku produktów. Skład roztworu obejmuje: gips, wodę 0,8-0,9 objętości gipsu dla warstwy początkowej i 0,6 dla pozostałej masy. Ponadto mieszanina zawiera 0,3% wagowych gipsu kwasu cytrynowego i 2-6% pigmentu.
- Kamień akrylowy. Oparty jest na żywicy akrylowej i utwardzaczu. W gotowej mieszance proporcja wypełniacza mineralnego z pigmentem wynosi 3:1. Wypełniaczem w kompozycji jest żwir, wióry kamienne lub skratki. Zmniejszenie jego proporcji zwiększa elastyczność produktu, ale zmniejsza jego wytrzymałość mechaniczną. Aby przygotować mieszaninę, wypełniacz traktuje się detergentem, myje, kalcynuje, a następnie ponownie płucze w czystej wodzie. Następnie do wypełniacza wprowadza się pigment, następnie miesza się żywicę akrylową z utwardzaczem, wprowadza się pigment i wypełniacz i ponownie miesza. Żywotność gotowej mieszanki wynosi 15-20 minut, czas wiązania 40 minut, a czas gotowości produktu 24 godziny.
Technika odlewania sztucznego kamienia
Technologia odlewania sztucznego kamienia zapewnia podstawowy i początkowy etap pracy. W związku z tym, aby zapewnić jakość i oszczędność, produkowane są mieszanki początkowe i bazowe. Przy wypełnianiu małych form, które nie mają reliefowej powierzchni, natychmiast stosuje się mieszanki do twarzy. Są płynne, dobrze kryją kształty, zawierają pigment i wypełniacz.
Takie mieszaniny nakłada się na formę za pomocą pędzla. Piasek z cementem i gipsem do mieszanki wyjściowej rozcieńcza się do płynnej konsystencji, w mieszance akrylowej udział pigmentu z wypełniaczem zmniejsza się do 60%, odpowiednio zwiększając udział żywicy z utwardzaczem.
Po polimeryzacji kompozycji wyjściowej formę uzupełnia się mieszaniną bazową. Mikrokalcyt stosowany jest jako wypełniacz do akrylu. Stanowi tło, na którym doskonale ukazane są dekoracyjne właściwości mieszanki do twarzy.
Bazowy roztwór gipsu miesza się do konsystencji śmietany. Podczas wylewania kamienia betonowego warstwę podstawową wykonuje się w dwóch etapach: najpierw wypełnia się formę do połowy, następnie układa się wzmacniającą siatkę z tworzywa sztucznego, a następnie mieszaninę uzupełnia się aż do krawędzi.
Po zakończeniu tej procedury za pomocą szpatułki wygładź wypełnienie bazowe równo z krawędziami formy. Na początku polimeryzacji wzdłuż odlewu rysuje się rowki, aby zwiększyć przyczepność produktu do materiału wiążącego podczas przyszłego napawania.
Podczas odlewania stojak wibracyjny musi być wyłączony. Po wyjęciu z formy kamień gipsowy poddaje się działaniu gorącego oleju roślinnego, aby zwiększyć odporność na wpływy zewnętrzne.
Obejrzyj film o wytwarzaniu sztucznego kamienia:
Przed wykonaniem sztucznego kamienia należy zdecydować o rodzaju dekoracji ściennej i wymaganiach dotyczących materiału. Jeśli chcesz wykonać kamień do wykończenia ścian wewnętrznych, preferuj gips i akryl. Do prac na zewnątrz wymagany będzie materiał odporny na wilgoć. Dlatego w tym przypadku racjonalnym rozwiązaniem byłoby zastosowanie kamienia betonowego. Jeśli chodzi o koszt, najdroższy jest materiał akrylowy, następnie w kolejności malejącej kamień betonowy, a następnie gips. Powodzenia z twoim wyborem!
Wielu z nas uważa sztuczny kamień za nowy materiał, jednak jest on znany ludziom od niepamiętnych czasów. Zwykła cegła gliniana, zaprawa cementowa, gipsowa i wapienna to odmiany sztucznego kamienia.
Popularność tego materiału zaczęła rosnąć po pojawieniu się nowych kompozycji i form polimerowych, które umożliwiły wykorzystanie go do dekoracji wnętrz i projektowania krajobrazu.
W szczególności ze sztucznego kamienia można wykonać płytki do okładzin ścian i podłóg, stopni i innych elementów schodów.
Wykorzystywany jest do produkcji blatów, sztukaterii dekoracyjnej i kompozycji rzeźbiarskich, obrzeży i płyt chodnikowych.
Pod względem wytrzymałości i trwałości niektóre rodzaje sztucznego kamienia nie są gorsze od kamienia naturalnego, przewyższając go łatwością obróbki i łatwością wykończenia. Z materiału tego można wykonać bardzo cienkie płytki, co zmniejsza jego wagę i koszty. W przypadku kamienia naturalnego taka grubość jest nieosiągalna ze względu na jego dużą kruchość.
Nie gorszy od materiału naturalnego pod względem koloru i różnorodności faktur powierzchni, sztuczny kamień jest bardziej opłacalny w użyciu z kilku powodów:
- można go od razu uzyskać idealnie gładką, co eliminuje kosztowne operacje piłowania, szlifowania i polerowania;
- nie ma potrzeby jego transportu, ponieważ materiał ten można wykonać własnymi rękami w miejscu użycia;
- ilość odpadów jest minimalna, ponieważ nie ma strat w transporcie i przetwarzaniu;
- Oprócz kształtu prostokątnego może być wykonany w formie figurowej lub kształtowej, co pozwala na wykończenie powierzchni dokładnie na miejscu, bez dodatkowej regulacji.
Rodzaje sztucznego kamienia
Rozważając pytanie, z czego wykonany jest sztuczny kamień, nie jest trudno wybrać technologię akceptowalną do stosowania w domu.
W zależności od surowców i metod obróbki sztuczny kamień dzieli się na następujące typy:
- Płytek ceramicznych) – proces produkcyjny wymaga wytworzenia wysokich temperatur w celu wypalenia surowców i przekształcenia ich w monolityczny konglomerat.
— Gips (odlew). Można to zrobić w domu. Koszty surowców i produkcji są minimalne, jednak taki kamień nadaje się tylko do dekoracji wnętrz, ponieważ nie jest odporny na mróz.
— Forma betonowa. Koszt produkcji jest droższy niż gips, ponieważ zasoby form do odlewania betonu są mniejsze. Nadaje się do własnej produkcji. Mrozoodporny.
— Beton zbrojony swobodnie formowany. Ten sztuczny kamień jest wytwarzany kawałek po kawałku, zwykle w miejscu użycia (sztuczna kostka brukowa, głazy, płyty).
— Poliester utwardzany na gorąco. Pod względem właściwości mechanicznych i dekoracyjnych przewyższa niektóre rodzaje kamienia naturalnego, ale związek syntetyczny twardnieje tylko w próżni w podwyższonych temperaturach. Nie nadaje się do produkcji domowej.
— Kamień akrylowy utwardzany na zimno. Nadaje się do domowej produkcji. W zakresie temperatur od +175 do 210 jest termoplastyczny, dzięki czemu umożliwia dodatkowe formowanie po odlaniu.
Jak zrobić sztuczny kamień własnymi rękami?
Wymaga to dwóch podstawowych komponentów: mieszanina formy i odlewu. Domową technologię produkcji sztucznego kamienia można wdrożyć zarówno w fabrycznie wykonanej formie poliuretanowej, jak i w domowej formie silikonowej. Wszystko zależy od całkowitego materiału wykończeniowego i budżetu przeznaczonego na tę pracę.
Matryca poliuretanowa jest dość droga, ale pozwala na wykonanie kilkuset wysokiej jakości wycisków. Forma silikonowa jest bardziej odpowiednia do produkcji małych kawałków kamienia i domowego rzemiosła rzeźbiarskiego. Jego zasoby zwykle nie przekraczają 20-30 rzutów.
Do samodzielnego wykonania form silikonowych zestaw kamienia naturalnego lub płytek układa się na poziomej, stabilnej i płaskiej powierzchni, po uprzednim pokryciu go polietylenem. Następnie umieszcza się na niej ramę wykonaną z drewnianych listew lub tworzywa sztucznego. Wysokość jego boków powinna być o 1-2 centymetry wyższa od wysokości kopiowanego materiału.
Powierzchnia płytki i wewnętrzna strona boków pokryta jest olejem stałym lub cyatim. Możesz wziąć najtańszy silikon - kwasowy. Wyciska się go z tuby do formy spiralnie, zaczynając od środka w kierunku boków, aż do wypełnienia.
Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, silikon wygładza się szerokim karbowanym pędzlem. Należy go zanurzyć w roztworze płynu do mycia naczyń. Roztwór mydła nie jest tutaj odpowiedni, ponieważ ma odczyn zasadowy i może zniszczyć kwaśny silikon. Po wypełnieniu powierzchnię przyszłej formy wygładza się szpachelką, również zwilżoną detergentem.
Formy do produkcji sztucznego kamienia na sucho w temperaturze pokojowej w wentylowanym pomieszczeniu. Szybkość schnięcia kompozycji silikonowej wynosi w przybliżeniu 2 mm na dzień.
Mieszanki formierskie
Sztuczny kamień gipsowy
Mieszankę do kamienia gipsowego przygotowuje się z gipsów G5 - G7. Wykonuje się go w małych porcjach, licząc przy jednoczesnym wypełnieniu nie więcej niż dwóch form, ponieważ czas wiązania tego spoiwa nie przekracza 10 minut.
Skład mieszanki: gips, kwas cytrynowy spowalniający twardnienie (0,3% wag. gipsu), woda – 60-70% obj. gipsu. Pigment pobiera się w ilości od 2 do 6% masy gipsu. Dozowanie barwnika dobiera się na próbkach odlewów.
betonowy kamień
Możesz wykonać sztuczny kamień niedrogo i wysokiej jakości własnymi rękami z betonu. W przeciwieństwie do konstrukcji, tutaj początkowy skład składników jest nieco inny: weź 3 części cementu na 1 część piasku. Proporcje pigmentu (trzeba użyć odpornego na działanie zasad!) są takie same jak w przypadku kamienia gipsowego.
Dodatek dodatków polimerowych zmniejsza kruchość tego materiału i zwiększa jego odporność na ścieranie.
Kamień akrylowy utwardzany na zimno
Materiał ten wykonany jest na bazie żywicy akrylowej i utwardzacza. Zalecana ilość wypełniacza mineralnego do akrylu wynosi 3:1. Ilość pigmentu przyjmuje się w zależności od całkowitej masy wypełniacza (średnio od 2 do 6%).
Jako niedrogi wypełniacz możesz wziąć żwir, wióry kamienne lub przesiewacze granitowe. Przed przygotowaniem mieszanki wypełniacz myje się żelem do naczyń, następnie kalcynuje nad ogniem i spłukuje czystą wodą.
Proces przygotowania składa się z trzech etapów: w pierwszym etapie pigment mieszany jest z wypełniaczem. Następnie żywicę akrylową miesza się z utwardzaczem i dodaje się do niej wypełniacz z pigmentem.
Czas, w którym należy wlać mieszaninę akrylową do formy (od momentu wprowadzenia utwardzacza do żywicy) wynosi nie więcej niż 20 minut. Czas wiązania mieszaniny wynosi od 30 do 40 minut. Produkt potrzebuje 24 godzin do całkowitego utwardzenia.
Jeśli jesteś zainteresowany, najlepszymi materiałami do ich produkcji są beton lub akryl. Produkt betonowy jest cięższy i nie pozwala na tworzenie powierzchni o tak zróżnicowanym wzorze, jak przy użyciu żywicy akrylowej. Jednak niski koszt surowców i prostota procesu odlewania częściowo rekompensują tę wadę.
Środki uwalniające
W przypadku różnych rodzajów sztucznego kamienia stosuje się różne kompozycje w celu oddzielenia formy od produktu.
W przypadku kamienia gipsowego optymalnym rozwiązaniem jest połączenie wosku sztucznego lub naturalnego z terpentyną w proporcji 1:7. W tym celu wiórki wosku dodawać małymi porcjami, mieszając, do terpentyny podgrzanej w łaźni wodnej do temperatury +50 - +60 C.
Do kamienia betonowego stosuje się konwencjonalne smary (litol, emulsol, cyatim). Przed wylaniem kompozycji akrylowej formę smaruje się roztworem stearyny w styrenie (proporcja 1 do 10) lub cyatim.
W przypadku stosowania domowej roboty matrycy silikonowej należy ją chronić przed odkształceniami powstającymi podczas podgrzewania twardniejącego kamienia gipsowego i żywicy akrylowej. Aby to zrobić, przed wylaniem mieszanki roboczej należy ją umieścić na tacy z drobnym, suchym piaskiem, tak aby grubość jej warstwy wynosiła od 2/3 do 3/4 wysokości formy.
Przydatne wideo
Branża budowlana rozwija się dziś dynamicznie. Produkcja sztucznego kamienia w domu to opłacalna inwestycja dla tych, którzy chcą otworzyć własne przedsiębiorstwo. Dzięki najnowszym technologiom wykonanie kamienia dekoracyjnego metodą rzemieślniczą nie jest dziś trudne. Zakres jego zastosowania jest dość szeroki:
- projektowanie krajobrazu;
- okładziny zewnętrzne budynków;
- dekoracja wnętrz lokali;
- renowacja obiektów historycznych.
Właściwości sztucznego kamienia licowego
Sztuczny kamień jest bardziej opłacalny niż jego naturalny odpowiednik. Jest mocniejszy, tańszy i dostępny w różnych kolorach.
Rodzaje sztucznych kamieni
Można nimi zaprojektować wnętrze o dowolnym kierunku stylistycznym. Ma szczególne zalety w porównaniu z kamieniem naturalnym:
- Jest przyjazny dla środowiska i higieniczny, gdyż nie posiada zarysowań ani mikropęknięć na powierzchni, które przyczyniają się do rozwoju szkodliwych bakterii.
- Sztuczny kamień jest znacznie lżejszy.
- Posiada wysoką izolację akustyczną.
- Jest bezpretensjonalny: łatwy w instalacji, łatwy w instalacji.
- Długo zachowuje wszystkie swoje pozytywne właściwości.
Dekoracyjny kamień licowy nie traci swoich właściwości pod wpływem zmian temperatury, nadmiaru wilgoci w atmosferze czy środków chemicznych. Nie zmienia koloru pod wpływem promieni ultrafioletowych. Posiada również wysoką przewodność cieplną – cechę bardzo cenną przy wykańczaniu powierzchni wewnętrznych pomieszczeń.
Klasyfikacja kamienia dekoracyjnego
W zależności od technologii produkcji i użytych surowców, sztuczne kamienie występują w kilku rodzajach. Niektóre z nich mogą być produkowane wyłącznie w przedsiębiorstwach przemysłowych. W warunkach rzemieślniczych kamień dekoracyjny produkowany jest z gipsu, odlewanego akrylu i kamienia betonowego (zbrojonego lub formowanego).
Sztuczny kamień do okładzin zewnętrznych, w szczególności żelbetu, wykonany jest z następujących materiałów:
- piasek;
- cement;
- wypełniacze;
- kolorowe pigmenty mineralne;
- przyspieszacze utwardzania;
- specjalne plastyfikatory.
Kamień betonowy służy do wykonywania dekoracyjnej kostki brukowej i głazów, nie różniących się wyglądem od naturalnych, a także do okładzin zewnętrznych budynków.
Sztuczny kamień akrylowy produkowany jest na bazie żywicy akrylowej z dodatkiem materiału kompozytowego, utwardzacza i kolorowego pigmentu. Stosowany jest do dekoracji wnętrz w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Wadą tego materiału jest to, że łatwo go zarysować.
Ale rekompensuje to możliwość przywrócenia błyszczącej powierzchni za pomocą prostego polerowania.
Skład kamienia gipsowego obejmuje:
- gips;
- biały cement;
- dodatki pucolanowe;
- pigmenty tlenkowe.
Takie dodatki sprawiają, że gips jest mniej kruchy. Stosowany jest wyłącznie do dekoracji wnętrz, gdyż nie jest odporny na niskie temperatury.
Dekoracyjne płytki gipsowe są przyjazne dla środowiska, praktyczne w użyciu, utrzymują naturalną wilgotność w pomieszczeniu, nadają się również do długotrwałego użytkowania i są niedrogie.
Zrób to sam sztuczny kamień
Organizacja pracowni
Przed rozpoczęciem produkcji kamienia dekoracyjnego należy odpowiednio zaplanować nadchodzące prace i przemyśleć możliwości marketingu produktów.
Produkcja płytek gipsowych w domu i innych kamieni licowych w małych ilościach może odbywać się w małym pomieszczeniu - osobistym garażu lub stodole. Chcąc zorganizować przedsiębiorstwo na większą skalę należy wybrać budynek o większym metrażu i uwzględniający określone wymagania.
- Wynajem lokalu. Bardziej opłaca się wynająć lokal do pracy na obrzeżach miasta – łatwiej tu znaleźć przestronny i niedrogi budynek. Ponadto nie będziesz musiał dostarczać produktów z centrum do klientów.
- Woda. Produkcja sztucznych materiałów budowlanych wymaga znacznego zużycia wody. Dlatego warto wynająć pokój w pobliżu studni lub stacji uzdatniania wody. W takich warunkach woda technologiczna będzie znacznie tańsza w zakupie, a jej dostarczenie do miejsca produkcji kamienia będzie kosztować minimalnie.
- Ogrzewanie. Powierzchnia magazynowa nie wymaga ogrzewania. Jeśli magazyn wyrobów gotowych znajduje się na zewnątrz, konieczne jest wykonanie nad nim daszku przeciwdeszczowego. Temperatura w głównym pomieszczeniu przeznaczonym do produkcji kamienia dekoracyjnego musi być dodatnia, aby woda niezbędna do pracy nie zamarzła. W miejscu specjalnie wyznaczonym do suszenia kamienia należy stale utrzymywać 30 stopni ciepła i suche powietrze. Ogrzewane są także pomieszczenia dla pracowników pomocniczych. Nie możemy zapomnieć o wentylacji w pomieszczeniu.
- Okablowanie. Ważnym punktem jest prawidłowe okablowanie elektryczne. Podczas produkcji kamienia zużywa się dużo energii elektrycznej. Dlatego przewody elektryczne muszą być w idealnym stanie i mieć wymagany rozmiar, aby w tym przedsiębiorstwie nie doszło do awarii sprzętu lub pożaru.
Wadliwe okablowanie elektryczne może prowadzić do nieodwracalnych konsekwencji
Produkcja kamienia w dużych ilościach wymaga rekrutacji personelu roboczego - co najmniej dwóch osób: technologa i pracownika pomocniczego.
Przed rozpoczęciem działalności gospodarczej należy ją zarejestrować we właściwych urzędach.
Sprzęt i narzędzia pracy
Aby wykonać sztuczny kamień w domu, potrzebujesz sprzętu i różnych narzędzi, które kupuje się w zależności od skali produkcji. Niewielką ilość kamienia dekoracyjnego można wykonać za pomocą kadzi, wiertarki, kielni i własnoręcznie wykonanych form. Możesz na przykład wykonać własne płytki gipsowe.
Specjalistyczny sprzęt do produkcji sztucznego kamienia na dużą skalę obejmuje:
- Stół wibracyjny Służy do zagęszczania materiału poprzez usunięcie z niego pęcherzyków powietrza.
- Wibrator - do przesuwania stołu wibracyjnego.
- Przenośnik wibracyjny do transportu materiałów sypkich.
- Betonomieszarka i mieszarka zapraw służąca do mieszania wody i suchego materiału do uzyskania gładkości.
- Elastyczne formy silikonowe lub kamienne. Zróżnicowany asortyment uzyskujemy poprzez zastosowanie różnych form w produkcji.
Forma silikonowa do wykonania sztucznego kamienia
Ale potrzebujesz także narzędzi i innego sprzętu roboczego:
- stoły robocze;
- wiertarka ze specjalną przystawką do mieszania;
- pudełka na gotowy kamień;
- waga;
- stojaki z paletami;
- komory suszące;
- wózek widłowy do transportu towarów;
- pojemnik na pigment barwiący;
- palety;
- sito wibracyjne
Proces technologiczny
Technologia produkcji sztucznego kamienia dzieli się na dwa typy.
Pierwszym z nich jest wibrokompresja. Metoda ta charakteryzuje się niskim kosztem towaru oraz w pełni zmechanizowaną produkcją. Technologia ta nadaje się do produkcji dużej liczby produktów.
Drugą metodą jest odlewanie wibracyjne. Jego zaletami są niedrogi sprzęt, wysokiej jakości powierzchnie, duży wybór produktów i bogata kolorystyka sztucznego kamienia. Technologia odlewania wibracyjnego jest odpowiednia do produkcji średnich ilości wyrobów.
Proces technologiczny obejmuje kilka kolejnych działań:
- Stworzenie modelu głównego. Na początek wystarczą trzy sztuki.
- Przygotowanie formularzy. Powinno ich być co najmniej dziesięć, jeśli chcesz uzyskać różne tekstury, ponieważ każda z form jest używana tylko raz dziennie.
- Przygotować mieszaninę wymaganych składników, mieszając je w mieszalniku do zapraw na gładką masę.
- Wlewanie powstałej mieszaniny do foremek.
- Zagęścić roztwór na stole wibracyjnym przez co najmniej dwie minuty. W ten sposób powietrze jest usuwane z roztworu.
- Przez kilka godzin (8-10) w temperaturze 30 stopni roztwór w formach pozostaje w suszarce, aż stwardnieje. Następnie przenosi się go do pomieszczenia o normalnej temperaturze i wilgotności na dwa dni.
- Formy z zamrożoną mieszanką przenoszone są na specjalny stół roboczy i oddzielane są od nich produkty. Następnie wybierane są wysokiej jakości gotowe produkty, układane na paletach i wysyłane do magazynu.
- Na koniec pracy formy przemywa się kwasem w celu usunięcia resztek roztworu.
Kwas do pozostałości roztworu czyszczącego
Produkcja płytek gipsowych różni się pewnymi różnicami od produkcji innych rodzajów sztucznego kamienia:
- formy odlewnicze - małe rozmiary i waga;
- stół wibracyjny nie jest używany do produkcji;
- proces malowania gotowego kamienia jest dość prosty i niedrogi;
- gotowa mieszanka gipsowa ma niską cenę.
Produkcja kamienia dekoracyjnego jest dość prosta i opłacalna. Kompetentne podejście do przedsiębiorstwa i doskonała jakość produktów sprawią, że Twoje dochody będą wysokie i stabilne.
Wideo: Wykonywanie kamienia z gipsu w domu
Technologia i sprzęt istnieją już od ponad 50 lat. Kalibrowane produkty wykonane z mieszanek cementowo-piaskowych lub gipsowych o dowolnej fakturze powierzchni nazywane są kamieniem sztucznym lub dekoracyjnym. Znajduje zastosowanie we wszystkich obszarach budownictwa: od budowy ogrodzeń, chodników, aż po dekoracyjne wykończenia wnętrz.
Zalety sztucznego kamienia
Główną przewagą kamienia sztucznego nad kamieniem naturalnym jest niski koszt i jednolitość wyrobów, co ułatwia ich montaż. Najnowsze technologie wykorzystujące sprzęt aerografowy pozwalają na naniesienie na powierzchnię kamienia wzoru, który najdokładniej imituje naturalną fakturę.
Prostota technologii wytwarzania sztucznego kamienia, dostępność materiałów i sprzętu do organizacji procesu produkcyjnego oraz popyt na produkty na rynku budowlanym to główne czynniki, które pozwalają początkującemu przedsiębiorcy rozpocząć własną działalność gospodarczą przy minimalnym ryzyku.
Przedsiębiorca nie jest ograniczony wyborem rozmiarów i faktur produkowanego kamienia. Każdy rodzaj produktu ma swoją niszę na rynku. Na pierwszym etapie musisz zrozumieć minimalny wymagany zestaw sprzętu i materiałów potrzebnych do rozpoczęcia własnej produkcji.
Pokój produkcyjny
Do produkcji należy przede wszystkim przygotować pomieszczenie, w którym będzie umieszczony sprzęt i przechowywane będą gotowe produkty. Idealnie powinien składać się z 3 oddzielnych części:
- główne pomieszczenia produkcyjne;
- magazyn do przechowywania wyrobów gotowych;
- magazyn materiałów eksploatacyjnych.
Warsztat, w którym znajduje się sprzęt produkcyjny, musi mieć powierzchnię co najmniej 50 m2 i być ogrzewany.
Przestrzeń jest niezbędna do wygodnego poruszania się pracowników i wygodnego rozmieszczenia sprzętu. Aby zapobiec zamarznięciu roztworu w zimie, temperatura powietrza w warsztacie nie powinna być niższa niż 0°C. Optymalny zakres to 15–250C.
Pomieszczenia produkcyjne są zaopatrzone w wodę i komunikację elektryczną o napięciu 220–380 V do podłączenia sprzętu.
Magazyny muszą być połączone z warsztatem produkcyjnym. Ogrzewany magazyn wyrobów gotowych wyposażony jest w wymuszoną wentylację. Utrzymuje się w nim temperatura powietrza 15–250 C. Powierzchnię magazynu oblicza się w zależności od planowanej objętości produktów.
Metody produkcji
Istnieje kilka sposobów wytwarzania kamienia dekoracyjnego. Najprostszym i najbardziej dostępnym jest odlewanie wibracyjne. Wibrokompresja stosowana jest głównie do produkcji bloków żużlowych. Aby zorganizować pełnoprawną produkcję, będziesz musiał kupić drogi sprzęt. Istnieją ręczne prasy wibracyjne, ale służą one do produkcji kamienia na własne potrzeby w małych ilościach.
Produkcja metodą wibrokompresji jest tańsza pod względem kosztów materiałów eksploatacyjnych i kosztów energii.
Oprócz sprzętu do produkcji kamienia technologie te różnią się:
- właściwości produktu;
- tekstura powierzchni;
- możliwość wytwarzania elementów o skomplikowanych kształtach.
Kamień powstały poprzez prasowanie wibracyjne ma specyficzną „surową” powierzchnię, a kształty ograniczone są do monolitycznych niewielkich rozmiarów.
Odlewanie wibracyjne ma duże możliwości dekoracyjne i daje gładką powierzchnię czołową kamienia. Metodą tą powstają wysokiej jakości elementy dekoracyjne, sekcje ogrodzeń i blaty.
Kamień wykonany metodą odlewania wibracyjnego można łatwo polerować i malować.
Urządzenia do produkcji odlewów wibracyjnych
Do produkcji sztucznego kamienia metodą odlewania wibracyjnego nie stosuje się zaawansowanego technologicznie i drogiego sprzętu. Wielu rzemieślników wykonuje główne jednostki robocze własnymi rękami:
- stół wibracyjny;
- betoniarka lub mieszalnik zaprawy;
- sito wibracyjne;
- precyzyjne urządzenia ważące do dozowania pigmentów i plastyfikatorów;
- stoły robocze lub stoły warsztatowe;
- pojemniki z tworzyw sztucznych do dozowania wody i materiałów sypkich;
- formy z tworzyw sztucznych do odlewania kamienia;
- drewniane palety do układania wypełnionych formularzy;
- narzędzia ręczne (kadzie, kielnie, szpatułki, kielnie, taczki).
Stół wibracyjny służy do usuwania pęcherzyków powietrza z roztworu w formach wtryskowych i jego zagęszczania. Jeśli forma ma mały wzór, stół wibracyjny zapewnia pełną penetrację roztworu we wszystkie jego części.
Stoły wibracyjne są często wykonywane niezależnie. W zależności od umiejscowienia silnika z mimośrodem i ich ilości, stoły wibracyjne występują w 2 rodzajach: z wibracją pionową i poziomą.
Do oddzielenia dużych fragmentów od materiałów sypkich stosuje się sito wibracyjne. Aby wyprodukować kamień wysokiej jakości, surowce muszą być jednorodne. Jeśli kamień zostanie wypolerowany, w obszarach dużych fragmentów pojawią się wady. Sprzęt wyposażony jest w różnego rodzaju siatki, które różnią się kalibracją ogniw.
Mieszarka budowlana (mieszarka zapraw lub betoniarka) to urządzenie do produkcji kamienia dekoracyjnego, które można kupić lub wynająć. Jakość roztworu zależy od dokładności i równomierności wymieszania składników.
Tworzenie form własnymi rękami
Dokonują zakupu, ponieważ ciągły cykl produkcyjny będzie wymagał 50 lub więcej matryc tego samego typu. Ale w przypadku ekskluzywnych elementów możesz je wykonać samodzielnie:
- z gipsu tworzony jest model główny;
- następnie wykonuje się skrzynię z blachy lub drewna według wymiarów modelu;
- model jest umieszczony w pudełku i wypełniony masą poliuretanową Por-A-Molda;
- Po dniu zamrożona forma z nadrukiem modelu wzorcowego twardnieje. Jest usuwany i używany do rzucania kamienia.
Z biegiem czasu powierzchnia form ulega zużyciu, a zestawy są aktualizowane poprzez zakup lub wykonanie nowych.
Niezbędne surowce do produkcji
Sztuczny kamień wytwarza się z mieszanki cementowo-piaskowej z dodatkiem drobnego kruszonego kamienia (do płyt chodnikowych) lub z mieszanek gipsowo-polimerowych.
Do produkcji potrzebne będą następujące materiały:
- cement;
- skruszony kamień;
- piasek;
- polimer gipsowy;
- kompozycje chemiczne (plastyfikator, pigmenty barwiące, olej do pleśni i kwas do ich czyszczenia);
- błonnik;
- wzmacniająca siatka metalowa.
Stosuje się cement szary lub biały, w zależności od opcji kolorystycznych kamienia. Do barwienia masy stosuje się cement szary, do rysowania powierzchni biały.
Polimer gipsowy to mieszanina gipsu i polimeru, która zmniejsza kruchość, zwiększa wodoodporność i zwiększa wytrzymałość na zginanie.
Wyroby monochromatyczne otrzymujemy poprzez barwienie w masie. Nakładając farbę za pomocą kompresora, pędzli lub sprzętu do aerografu na powierzchnię czołową gotowego elementu, uzyskuje się naturalny wzór imitujący naturalne materiały. Ta technika wymaga dużego doświadczenia.
Pracujący personel
Aby ustanowić ciągły proces, który obejmuje opracowywanie receptur, produkcję sztucznego kamienia, pakowanie i zarządzanie, przedsiębiorca musi pomyśleć o personelu.
Co zrobić najpierw
Technolog oprócz opracowywania specyfikacji technicznych zajmuje się wytwarzaniem nowych modeli i form, dobiera sprzęt i kontroluje jakość produktów.
Ciągłość pracy zapewniają dwa lub trzy czteroosobowe zespoły. w każdym.
Pakowacze dbają o uformowanie gotowych palet w magazynie i ich właściwe przechowywanie, a kierownicy dbają o sprzedaż produktów.
Nowy przedsiębiorca zazwyczaj sam pełni funkcję kierownika produkcji, nadzorując pracę wszystkich pracowników i kupując surowce.
Technologia produkcji
Technologia wytwarzania sztucznego kamienia metodą odlewania wibracyjnego obejmuje następujące etapy:
- przygotowanie mieszaniny;
- dodatek barwiący;
- wlewanie mieszaniny do połowy formy;
- potrząsanie na wibrującym stole;
- proces wzmacniania;
- wylewanie drugiej warstwy mieszaniny;
- wielokrotne potrząsanie na wibrującym stole;
- przeniesienie form do suszenia.
Piasek przesiewa się na wibracyjnym sicie. Roztwór przygotowuje się z jednej części cementu, trzech części piasku i jednej części wody. Najpierw do urządzeń do mieszania betonu wlewa się wodę, następnie dodaje się suche składniki, pigmenty i plastyfikator. Gotowa mieszanka powinna mieć gęstość śmietany.
Przy produkcji kolorowego kamienia sztucznego, aby obniżyć koszty produkcji, mieszaninę formierską miesza się w dwóch betoniarkach. W jednym przygotowywany jest kolorowy roztwór, w drugim - zwykły. Podczas wypełniania formularza pierwszą warstwą jest masa barwiona, a drugą warstwą zwykłą.
Po wylaniu pierwszej warstwy do formy umieszczana jest siatka wzmacniająca. Włókno włókniste dodaje się do mieszaniny podczas procesu mieszania.
Dla lepszej przyczepności kamienia do zaprawy i wykańczanej powierzchni, na świeżo wylaną zaprawę betonową nanosi się pasy za pomocą kielni.
Roztwór twardnieje w ciągu 12 godzin. Formy układane są na paletach za pomocą przekładek. Po wyschnięciu powstały sztuczny kamień wyjmuje się z form i układa w magazynie, aż beton w końcu nabierze wytrzymałości.
Po usunięciu kamienia formy są myte w celu usunięcia resztek roztworu. Wyschnięty osad usuwa się kwasem solnym. Przed ponownym użyciem form do produkcji sztucznego kamienia ich powierzchnię smaruje się specjalnym olejem.
Sprzęt do produkcji blatów
Produkcja blatów to branża high-tech. Do jego zorganizowania potrzebny będzie droższy sprzęt, czyli gotowe linie. Jeśli masz pomysł na samodzielne opanowanie tego procesu, to oprócz określonego sprzętu do odlewania wibracyjnego musisz kupić:
- frez;
- maszyna do mielenia;
- puzzle
Przy samodzielnym wykonywaniu blatów szczególną uwagę zwraca się na wzmocnienie wylewanego materiału, wysokiej jakości frezowanie i szlifowanie. Aby uzyskać gładką powierzchnię, do roztworu dodaje się materiały sypkie, które przepuszcza się przez najdrobniejsze oczka wibracyjnego sita.
Pomysł produkcji kamienia dekoracyjnego jako biznesu jest ciekawy. O tym, czy opłaca się to zrobić, porozmawiamy poniżej. W końcu jeszcze przed założeniem firmy musisz ocenić rynek i rozważyć wszystkie za i przeciw.
Ze względu na swoje właściwości estetyczne, a także niski koszt, materiał ten cieszy się dużym zainteresowaniem. A jeśli w Twoim regionie nie ma jeszcze wystarczającej liczby konkurencyjnych firm produkujących to, warto zainwestować określoną kwotę i wkrótce osiągnąć zysk netto.
Zalety takiego biznesu
Sztuczny kamień ma dziś wiele zalet, dzięki którym jest tak popularny w budowie, renowacji i dekoracji domów, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Wśród nich szczególnie wyróżniają się:
- przyjazność dla środowiska, bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego;
- odporność na wszelkie agresywne wpływy zewnętrzne (promieniowanie ultrafioletowe, czynniki chemiczne, zmiany temperatury, wilgoć, uszkodzenia mechaniczne);
- przy użyciu form odlewniczych uzyskuje się różnorodne konfiguracje;
- jest lekki;
- łatwo się z nim pracuje;
- ma długą żywotność;
- Istnieje możliwość wyboru spośród szerokiej gamy kolorów;
- wysoki poziom estetyki.
Dla producenta ważne są takie parametry jak niskie koszty produkcji, łatwość produkcji i możliwość sprzedaży w dużych ilościach, ponieważ materiał ten cieszy się dużym zainteresowaniem wśród publicznych i prywatnych deweloperów i dekoratorów.
Aby pokryć wszystkie potrzeby rynku, zaleca się produkcję go w dwóch wersjach jednocześnie:
- Do użytku zewnętrznego do cementu i piasku dodaje się pigmenty, różne dodatki ochronne i barwniki.
- Aby stworzyć kamień dekoracyjny do wykończenia wnętrza pomieszczenia, podstawę wykonuje się z gipsu, który w trakcie procesu jest już uzupełniany pigmentami tlenkowymi, cementem i substancjami pucolanowymi.
Ten rodzaj materiału budowlanego służy nie tylko do okładzin ścian, tworzenia stopni czy parapetów. Dekoratorzy wykorzystują go do wykonywania wspaniałych blatów, lad barowych, portali kominkowych, unikalnych zlewozmywaków itp. Nic dziwnego, że produkcja kamienia dekoracyjnego jako firma jest obiecującym i udanym kierunkiem nawet dla początkującego.
Kolejną cechą tego biznesu jest to, że można zacząć od małych inwestycji kapitałowych. Jeśli na przykład w domu produkujesz kamień dekoracyjny własnymi rękami, znacznie obniży to koszty specjalnego sprzętu i wynajmu osobnego zakładu produkcyjnego. To świetna okazja, aby sprawdzić, czy warto kontynuować i rozwijać tego typu biznes.
Gdzie zacząć?
Aby z wyprzedzeniem przemyśleć wszystkie kroki i poprawnie zbudować proces organizacyjny, należy rozpocząć sporządzanie kompetentnego biznesplanu. Jednocześnie ocenisz rynek, popyt na produkty, główne obszary produkcji w Twoim regionie, liczbę i poziom firm konkurencyjnych, Twoje możliwości finansowe i perspektywy rozwoju.
Dopiero po tym możesz zdecydować, czy opłaca się rozpocząć takie przedsięwzięcie i przejść do kolejnych etapów:
- Rejestracja przedsiębiorstwa;
- wyszukiwanie i przygotowanie pomieszczeń;
- zakup specjalnego sprzętu;
- samodzielne tworzenie lub poszukiwanie gotowych odpowiednich form do produkcji kamienia dekoracyjnego;
- zakup surowców w ilościach wystarczających do wyprodukowania pierwszego zamówienia;
- prowadzenie kampanii reklamowej;
- poszukiwanie rynku zbytu i dużych klientów.
Pobierz darmowy kamień jako próbkę.
Dokumentacja
Jak w każdym biznesie, w tym przypadku nie można obejść się bez dokumentów rejestracyjnych. Aby produkować przedmioty dekoracyjne, wystarczy założyć osobę prawną (firmę) lub zostać indywidualnym przedsiębiorcą. Nie są wymagane żadne specjalne licencje ani certyfikaty.
Musisz zarejestrować się w służbie podatkowej i wybrać odpowiedni system podatkowy. Konieczne będzie także przygotowanie lokalu zgodnie z wymogami SES i inspekcji przeciwpożarowej oraz uzyskanie od nich pozytywnej opinii o przebiegu kontroli.
Jeśli nie jesteś pewien swoich umiejętności, możesz skorzystać z pomocy księgowych i prawników, aby odpowiednio przygotować dokumenty, ale będziesz musiał za to zapłacić znaczną kwotę.
Co potrzebujesz kupić?
Aby wyprodukować kamień dekoracyjny w wystarczająco dużych ilościach, będziesz musiał kupić specjalistyczny sprzęt:
- Komora suszenia.
- Betoniarka.
- Co najmniej 6 różnych kształtów.
- Stół wibracyjny lub przenośnik.
- Sito wibracyjne.
- Waga.
- Wózki.
- Narzędzia – łopaty, wiadra, szpatułki, młotki, wiertła, łyżki miarowe, szczotki, papier ścierny itp.
- Materiał opakowaniowy.
Aby obniżyć koszty form, które uważane są za dość drogie, niektórzy przedsiębiorcy tworzą je samodzielnie. Będzie to wymagało pewnych umiejętności i wiedzy, ale w rezultacie nie tylko zaoszczędzisz pieniądze, ale także będziesz mógł zaoferować swoim klientom unikalny produkt.
Aby wyprodukować sztuczny kamień, musisz kupić wystarczającą ilość materiału wysokiej jakości:
- cement;
- gips;
- plastyfikatory;
- wypełniacze;
- barwniki i pigmenty mineralne;
- komponenty do przyspieszonego utwardzania materiału.
Proces technologiczny
Sama produkcja kamienia dekoracyjnego nie jest trudna:
- Piasek i cement miesza się według specjalnej receptury. Zwykle starają się zachować proporcję 1:3.
- Dodaje się plastyfikatory.
- Wyrobić równomiernie i przesiać przez wibrujące sito.
- Stopniowo dodawaj wodę, tak aby uzyskać roztwór o konsystencji podobnej do gęstej śmietany.
- W razie potrzeby wybierz barwnik i dodaj go w ilości 2-3%.
- Na koniec ważne jest dokładne wymieszanie składników.
- Powstały roztwór wlewa się do form do około jednej trzeciej ich objętości.
Po 12 godzinach możesz otrzymać gotowy materiał. Aby nadać produktowi estetyczny wygląd, przednia strona jest dodatkowo poddawana obróbce – czyszczona i malowana. Technologię tę może opanować nawet początkujący i nie stwarza ona żadnych szczególnych trudności.
Przygotowanie lokalu
Bardzo ważne jest, aby poprawnie znaleźć i wybrać budynek, w którym będziesz rzucał kamień. Oczywiście można to zrobić w garażu, ale w przypadku dużych prędkości produkcyjnych zaleca się wynajęcie, zbudowanie lub zakup osobnego pomieszczenia. Aby zaoszczędzić pieniądze, można go zlokalizować na obrzeżach miasta, w strefie przemysłowej.
Powierzchnia powinna wynosić około 500 m2. Z tego 150 m2 przeznaczono na samą produkcję i urządzenia, a 300 m2 na magazynowanie wyrobów gotowych i surowców. Pozostała powierzchnia przeznaczona jest na utworzenie biura dla menadżera i księgowego.
Warto zaznaczyć, że kamień dekoracyjny ze względu na swoje cechy jakościowe oraz odporność na różne temperatury i wilgoć, może być przechowywany nawet na zewnątrz. Wystarczy złożyć go w zgrabne stosy i przykryć baldachimem. Pozwoli to znacznie zaoszczędzić koszty wynajmu lokali.
Warsztat nie ma specjalnych wymagań. Ważne jest, aby budynek nie był w złym stanie i aby zostały zachowane w miarę komfortowe warunki dla pracowników. Wystarczy spełnić następujące parametry:
- temperatura powietrza powyżej 15 stopni;
- dobra wentylacja;
- działające sieci elektryczne z odpowiednim obciążeniem dla sprzętu.
A dla wygody załadunku produktów należy wziąć pod uwagę drogi dojazdowe dla dużych pojazdów.
Transport
Oczywiście klienci mogą sami decydować w jaki sposób dostarczyć zakupione produkty. Ale Twoja firma odniesie znaczne korzyści, jeśli wykonasz tę funkcję.
Aby cieszyć się dobrą reputacją i ugruntowaną działalnością, będziesz musiał kupić ładowarkę i gazelę na pokładzie. Możesz je wynająć, ale znacznie zmniejszy to Twój zysk.
Personel
W przypadku średniej wielkości produkcji wymagana będzie wystarczająca liczba pracowników o różnych kwalifikacjach:
- Technolog, który czuwa nad prawidłowym składem roztworu i wymyśla nowe, unikalne receptury.
- Pracownicy ogólni (do 6 osób).
- Kierowcy wózków widłowych i samochodów.
- Księgowy.
- W razie potrzeby magazynier.
Osobno warto wspomnieć o menedżerach. Możesz samodzielnie wyszukiwać klientów i przeprowadzać kampanie marketingowe, jeśli masz do tego odpowiednią wiedzę i umiejętności. Aby jednak szybko rozwinąć swój biznes, wskazane jest zatrudnienie profesjonalisty. I choć tego typu działalność nie będzie bezpośrednio związana z produkcją towaru, to od tego w dużej mierze zależy sukces Twojego przedsiębiorstwa.
Obliczenia finansowe
| Inwestycje kapitałowe | Koszt w rub. | |
| 1 | Stół wibracyjny | 70 000 |
| 2 | Wiertarka | 5 000 |
| 3 | Betoniarka | 20 000 |
| 4 | Stoły | 15 000 |
| 5 | Sito wibracyjne | 15 000 |
| 6 | Spis | 15 000 |
| 7 | Rejestracja przedsiębiorstwa | 1 000 |
| 8 | Regały | 10 000 |
| 9 | Formularze | 40 000 |
| Całkowity: | 191 000 |
Ale będą też miesięczne wydatki.
Jeśli sprzedajesz gotowe produkty po cenie 650 rubli i co najmniej w objętości 1000 m2 miesięcznie, początkowe koszty zwrócą się w ciągu 2-3 miesięcy. A to są bardzo wysokie wskaźniki rentowności. Oczywiście, znajdując dużego klienta hurtowego i ustalając ceny powyżej minimum, można osiągnąć duży zysk.
Szukaj klientów
Aby zwiększyć swoje dochody i rozwinąć działalność, wskazane jest przeprowadzenie wysokiej jakości kampanii reklamowej. Aby to zrobić, możesz:
- zamieścić ogłoszenie w mediach lokalnych (gazety, radio, telewizja);
- rozpowszechniać informacje o firmie w Internecie (na forach, specjalistycznych stronach internetowych lub stworzyć własną stronę w sieciach społecznościowych);
- zamówić droższe reklamy (szyldy, banery);
- rozdawaj ulotki na ulicach lub umieszczaj je w dostępnych skrzynkach pocztowych.
Jeśli uda Ci się zawrzeć umowę z dużym deweloperem lub firmą na remont i dekorację budynków, będziesz mógł zapewnić sobie stałe dostawy towarów w dużych ilościach przez długi okres.
Wideo: biznes od podstaw - produkcja kamienia dekoracyjnego.