Cara membuat kon dari besi. Memotong kon logam

Kitaran teknologi biasa untuk pembuatan cengkerang daripada kepingan logam termasuk langkah-langkah berikut:

1) Kawalan masuk, penyuntingan, pembersihan helaian.
2) Menanda dan memotong bahan kerja.
3) Pemprosesan tepi untuk kimpalan.
4) Himpunan tempat kosong.
5) Kimpalan kosong lembaran.
6) Menggolek (mencap) cangkerang.
7) Kimpalan jahitan membujur.
8) Penentukuran.
9) Kawalan.

Menebuk cadar berdinding tebal

Animasi berikut menunjukkan proses rolling. Dengan melakukan ini dengan keseluruhan pembekal, anda menjimatkan masa dan kos pengangkutan. Mesin ini sangat tepat dan digunakan terutamanya untuk menumbuk kon berdinding tebal. Mesin dipasang sekali dan oleh itu amat sesuai untuk siri bersaiz kecil dan sederhana dengan jejari tetap. Bahan-bahan ini juga boleh dibengkokkan menjadi silinder atau kon di salah satu kemudahan pengeluaran kami. Contohnya, kon berdinding nipis dan tebal, kon sepusat dan sipi, kotak gear persegi hingga bulat, plat lajur dan segmen arka.

Jika perlu, operasi tambahan juga dilakukan:

1) Manik cengkerang (Rajah 3). Permatang dalaman digunakan untuk memasang sokongan, sekatan, dan jeriji. Permatang luar - untuk memberikan ketegaran pada cangkang.
2) Manik hujung ke dalam (untuk pemasangan bahagian bawah dan jaket penyejuk) atau ke luar untuk memasang bebibir slip-on (Gamb. 4); lubang bebibir dalam cengkerang (Rajah 5).
3) Mengisar dengan roda atau tali pinggang yang melelas (Gamb. 6).

Sebagai contoh, kami memotong peredam kepingan logam daripada plat logam yang disikat dengan tepi kimpalan digunakan secara langsung. Selepas lenturan, jahitan membujur dan bulat dilekatkan dan dikimpal. Kimpalan dijalankan mengikut piawaian kualiti. Ujian tidak merosakkan bahan dijalankan atas permintaan.

Penggulungan dan pengecapan kepingan logam dalam aloi ferus dan bukan ferus Pengeluaran selongsong, bahagian selongsong dan silinder Juga untuk bentuk khas, Kon sepusat dan sipi, kotak gear, pelapik lajur dan segmen arka. Isipadu: dari 1 hingga 150 mm tebal sehingga lebar maksimum 500 mm. . Kon ialah unsur peralihan atau jasad peralihan antara dua jasad berongga tiub. Mereka mempunyai bentuk kon terpotong, dengan diameter dua hujung mempunyai saiz yang berbeza. Oleh itu, kon berfungsi, sebagai contoh, untuk menyambung dua paip dengan jejari yang berbeza.

Kegelisahan kepingan kosong boleh menyebabkan kehilangan kestabilan cangkerang mesin, jadi kosong mesti diluruskan sebelum digulung.

Sekiranya tiada peralatan yang diperlukan dalam pengeluaran berskala kecil atau satu keping, adalah perlu untuk menolak helaian yang tidak sesuai pada peringkat pemeriksaan masuk.

Juga dalam industri, kon dan bahagian peralihan tidak perlu lagi difikirkan. Bahan, saiz dan bentuk yang akan digunakan dalam pembuatan kon dan elemen peralihan sentiasa bergantung pada penggunaan seterusnya. Menyediakan kon boleh dilakukan dengan pelbagai cara. Satu kemungkinan ialah mengepam bahan untuk mencapai bentuk yang diingini. Satu lagi kemungkinan ialah menghasilkan tepi dengan lengkung berterusan untuk memastikan tahap pembundaran yang sesuai. Selepas itu, tepi hujung kon dicantumkan dengan mengimpal atau mencantum.

Meluruskan helaian dijalankan pada mesin berbilang gulung (Rajah 7). Padang antara penggelek dan bilangan penggelek ditentukan bergantung pada ketebalan kepingan (Jadual 1).

Helaian kosong dibersihkan menggunakan beberapa kaedah:

3) Membersih dengan berus berputar logam.
4) Pembersihan terma dilakukan dengan pemanasan api gas dengan penunu dipasang pada penyokong penggelek. Apabila dipanaskan hingga 150 darjah, skala dipisahkan dan karat dikupas, yang kemudiannya dibersihkan dengan berus logam.
5) Penyahcairan bahan kimia dengan menggosok tangan atau menyembur dengan pelarut, atau dalam tab mandi. Selepas penyahgris kimia, bilas dengan air dan pengeringan hendaklah dijalankan.

Kami telah mengeluarkan kon berikut untuk pelanggan kami

Elemen peralihan juga boleh dihasilkan dalam reka bentuk segi empat sama. Kami juga aktif dalam pengeluaran bahagian haus. Sebagai contoh, kami menghasilkan kon dan kepingan peralihan berbentuk corong untuk loji simen, stesen minyak atau aplikasi kerikil.

Satu jenis kon dan elemen peralihan ialah corong, yang berfungsi untuk mengisi vesel dengan bukaan sempit. Dalam kes ini, cecair seperti air atau bahan berbutir halus seperti pasir, kerikil atau butiran diletakkan di mulut corong yang luas dan kemudian mengalir ke dalam bekas melalui saluran keluar yang lebih nipis. Kami juga boleh menghasilkan plat memakai corong.

Kosong ditanda pada helaian dengan kapur atau scriber menggunakan alat pengukur universal. Apabila memotong pada mesin pemotong gas portal CNC, tanda tidak diperlukan.
Bahan kerja dipotong menggunakan gunting guillotine dengan pisau condong/lurus, gunting cakera atau kaedah terma (oksigen, arka, plasma atau pemotongan laser). Kaedah pertama adalah yang paling produktif, tetapi terdapat batasan pada ketebalan kepingan yang mungkin.
Tepi bahan kerja untuk kimpalan diproses pada pengisar tepi, mesin pengisar tepi, pemotongan haba atau kaedah manual dalam pengeluaran tunggal (pengisar, fail, tukul pneumatik). Bentuk tepi bergantung pada keperluan dokumentasi pengawalseliaan untuk pembuatan vesel dan radas dan boleh terdiri daripada beberapa jenis (Rajah 9).
Penggulungan (lentur) kepingan dilakukan pada mesin dua gulung (untuk ketebalan tidak lebih daripada 5 mm) dan gulungan tiga gulung. Dengan menggerakkan gulungan atas pada mesin simetri tiga gulungan, jejari lentur (diameter cangkang) dilaraskan. Lembaran digulung beberapa kali (Rajah 10). Selepas ini, hujung cangkerang dibengkokkan.

Kami menghasilkan kon dan kepingan peralihan dalam pelbagai bentuk tanpa had: dari bulat ke segi empat tepat, bujur, sepusat, sipi, simetri atau tidak simetri - jika perlu, juga dengan sisi dan leher atau dilipat beberapa bahagian. Pengetahuan jangka panjang kami, kekuatan inovatif dan pemikiran berorientasikan penyelesaian adalah faktor utama dalam bidang ini, yang merupakan pakar dalam bidang kon dan elemen peralihan. Kami memberi anda penyelesaian yang tepat!

Kon digunakan, antara lain, dan selalunya berbentuk seperti kon terpotong, dengan diameter kedua-dua hujungnya adalah saiz yang berbeza. Kon sering juga dipanggil kon, corong, kon penyambung, pengurang atau pengurang. Dalam bentuknya mereka sentiasa sepusat atau sipi dan bulat di kedua-dua hujungnya. Dalam kes unsur peralihan, bentuk kon khas, hujungnya mungkin berbeza. Oleh itu, bahagian peralihan sangat sesuai sebagai elemen penghubung antara, sebagai contoh, dua tiub atau badan berongga dengan jejari yang berbeza.

Dari helaian rata kepada cangkerang bulat:

Penggelek dengan susunan gulung yang tidak simetri (Rajah 11) menghasilkan lenturan hampir lengkap cangkerang.
Yang paling moden ialah mesin empat gulung (Rajah 12), yang melakukan penggulungan dan pengeliman tepi dalam satu kitaran.
Jejari lenturan cengkerang diperiksa menggunakan templat. Kecacatan yang mungkin berlaku pada penggelekkan cengkerang silinder ditunjukkan dalam Rajah 14.

Kon dan elemen peralihan dalam setiap kekuatan dan kualiti bahan

Selain kon dan bahagian peralihan, kami juga menghasilkan cengkerang dan sambungan dalam apa jua bentuk. Komponen yang tidak boleh diangkut dalam satu bahagian kerana saiznya, kami menghasilkan, sejauh mungkin dari segi teknikal, dalam beberapa segmen yang boleh dipasang di tapak untuk mendapatkan produk siap.

Ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan dalam membentuk teknologi - tepat pada masanya

Dalam pengeluaran, kami sangat menitikberatkan kualiti dan ketepatan yang cemerlang. Terdapat banyak sebab mengapa anda mungkin ingin membuat kon foil logam. Kon logam digunakan untuk menyekat cerobong, walaupun untuk jenis kebakaran luar dan barbeku tertentu, dan kadangkala untuk tujuan hiasan. Melipat kepingan logam lebih mudah daripada yang anda jangkakan, jadi jangan takut dengan prosesnya. Masukkan sepenuhnya, tetapi dengan berhati-hati, sudah tentu.

Juga, kaedah untuk mendapatkan bentuk yang diingini adalah berbeza.

Lenturan cengkerang kon dilakukan dalam beberapa cara:

1) Dengan memasang pada sudut gulungan tengah untuk mesin tiga gulung simetri dan gulung sisi untuk tiga gulung dan empat gulung tidak simetri (Gamb. 15).
2) Fleksibel di sepanjang garis tengah secara berurutan di kawasan yang berbeza (Rajah 16) pada penggelek. Mula-mula, tepi dikepung, kemudian bahagian tengah bahan kerja dibengkokkan di setiap bahagian dengan pemasangan semula. Kaedah ini membawa kepada peningkatan haus dan lusuh pada peralatan.
3) Membengkokkan cengkerang pada penggelek dengan gulungan kon yang boleh diganti. Kaedah ini dibenarkan dalam pengeluaran bersiri dan besar-besaran.
4) Kaedah tanpa penggelek untuk kepingan sehingga 20 mm tebal. Dalam Rajah. 17 menunjukkan kaedah lipatan. Tepi 3 dan 4 bahan kerja dipasang pada penyokong 2 dan 5, disatukan, dan penyokong diputar secara serentak ke arah yang berbeza. Seterusnya, tepi cangkerang kon dicantumkan menggunakan paku dan dikeluarkan dari mesin.
5) Kaedah yang paling produktif ialah mengeluarkan cangkerang kon dalam acuan (Rajah 18).
Sebelum mengimpal bahagian cengkerang, ia telah ditetapkan terlebih dahulu untuk mengelakkan ubah bentuk unsur dan memastikan jurang kimpalan. Menjajarkan tepi biasanya dilakukan dengan pengapit dan gelang pemasangan untuk kepingan nipis (Rajah 19). Dua pengapit dipasang pada satu cangkang di hujungnya.

Silinder cangkerang dipastikan oleh peranti khas dengan bicu yang menolak bahagian tersebut. Apabila memasang bahagian berdimensi, jalur pengikat dan sambungan baji digunakan (Rajah 20).

Pembuatan kon kerja mengikut pesanan

Pensel akan melukis bulatan, dan lekukan kecil yang ditinggalkan kompas di tempat ia disokong harus ditanda. 2 Potong bulatan menggunakan gunting kerajang logam khas. Pakai sarung tangan supaya tepi logam sangat tajam. 3 Potong bulatan itu separuh. Menggunakan titik sokongan kompas anda sebagai panduan dan sebagai titik akhir anda, potong garis lurus di sana bermula pada kedua-dua hujungnya. Anda kini akan mempunyai bulatan kerajang logam dengan celah yang bermula pada satu sisi dan pergi ke tengah. 4 Bertindih satu bahagian potongan ke atas yang lain. Bermula pada celah, tekan kepingan helaian satu di atas yang lain. Pada masa yang sama, anda akan melihat bahawa bulatan mula mengecut dan membentuk kon. Berhenti apabila perlu, bergantung pada kedalaman yang anda inginkan. 5 Pita pada setiap sisi tindanan. Ini akan menghalang logam daripada bergerak dan menyingkirkan tepi kasar. Tirus bilah logam anda kini lengkap. Pakai sarung tangan setiap kali anda mengendalikan bilah logam untuk mengelakkan tangan anda terputus. Bilah logam Gunting untuk bilah logam Kompas dengan pensel Pita salur Sarung tangan. Penubuhan peraturan seragam tertentu mendapati rasionalnya dalam keperluan untuk menjamin, berhubung dengan semua profesion yang tertakluk kepada pensijilan, objektif yang diperlukan oleh sijil profesionalisme.

Video membengkokkan cangkerang kon

Apabila memasang cengkerang, penyangga penggelek (Gamb. 22) dan pencondongan digunakan. Kimpalan jahitan lilitan dan membujur cengkerang dijalankan secara manual, dijenterakan atau menggunakan robot kimpalan.
Untuk menghapuskan tegasan baki dalam kimpalan, cengkerang tertakluk kepada rawatan haba dalam relau aci.
Selepas kimpalan, cangkerang ditentukur pada penggelek - melancarkannya dalam beberapa pas.
Semasa pemeriksaan akhir cengkerang yang dihasilkan, dimensi geometrinya, ketiadaan ubah bentuk dan kecacatan permukaan bahagian diperiksa.

Sijil profesionalisme yang sepadan dengan pekerjaan dandang industri, keluarga profesional industri berat dan struktur logam telah diwujudkan, yang akan mempunyai ciri dan kesahihan rasmi di seluruh negara.

Sijil Profesionalisme. Akreditasi kontrak latihan. Kedudukan peralihan sahaja. Penyesuaian kepada pelan pelaksanaan pendidikan dan profesional kebangsaan. Menteri Tenaga Kerja dan Hal Ehwal Sosial dengan ini diberi kuasa untuk membuat peraturan-peraturan yang mungkin perlu bagi pelaksanaan Titah Diraja ini.

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pembuatan jenis cengkerang individu, baca bahagian "Pengudaraan", "Saliran" dan "Untuk lenturan logam".

Penggulungan cengkerang adalah proses teknologi yang paling penting, tanpanya mustahil untuk membayangkan pengeluaran bahagian silinder. Mari kita lihat dengan lebih dekat ciri, teknologi dan alat yang digunakan.

Titah Diraja ini berkuat kuasa sehari selepas ia diterbitkan dalam Warta Rasmi. Di Madrid pada 24 Januari. Menteri Buruh dan Hal Ehwal Sosial. Profil profesional profesion. Untuk pembinaan pelbagai elemen, mesin pemotong dan pembentukan digunakan, serta peralatan kimpalan elektrik, dan juga mengatur peralatan kerja untuk mendapatkan produk dalam keadaan keselamatan dan ciri kualiti yang diperlukan. Bina struktur logam.

Bina set saluran silinder. Kecekapan 1: pemasangan struktur logam. Kecekapan 2: Pembinaan set saluran paip silinder. Kecekapan 3: Membina kon dan bunker. Pemerhatian semasa pembentukan panas tidak melebihi had suhu struktur molekul bahan.

1 Terminologi dan intipati rolling

Pertama sekali, anda perlu memahami sedikit konsep asas. Rolling ialah pemprosesan bahan kerja logam dengan tekanan, akibatnya bentuknya berubah secara seragam sepanjang keseluruhan panjangnya. Ini adalah peringkat penting dalam pengeluaran banyak bahagian. Operasi ini dijalankan dengan alat khas - bergolek. Selepas pemprosesan sedemikian, bahagian siap atau kosong diperolehi, yang dihantar untuk setem.

Bukan tapak selari

Unit kecekapan 4: mencipta deposit. Kandungan praktikal: 690 jam. Komposisi teori: 220 jam. Memotong logam dengan plasma arka dan bahan api oksigen manual. Kimpalan kepingan dan profil dengan elektrod bersalut. Kimpalan separa automatik untuk mendidih.

Tafsiran pelan untuk struktur logam. Pembinaan unsur struktur logam. Pengesanan dan pembangunan dandang. Pembinaan paip silinder daripada kepingan logam. Pembinaan kon dan bunker. Memotong logam dengan arka plasma dan bahan api oksigen manual.

Cangkerang ialah unsur struktur kon atau silinder. Ia boleh dibuat dalam bentuk rim, cincin, paip pendek atau dram. Unsur-unsur ini digunakan dalam pembuatan dandang, pelbagai takungan, tangki, serta dalam struktur logam lain. Untuk pembuatan cengkerang, logam bukan ferus, ferus dan aloinya digunakan.

Objektif keseluruhan modul: Untuk menggunakan kaedah dan kemahiran manual untuk melaksanakan operasi pemotongan pada plat keluli karbon, profil dan paip dengan proses yang mengandungi oksigen dan bahan ferus dan bukan ferus dengan arka plasma di bawah keadaan kualiti dan keselamatan.

Kaedah untuk menghasilkan permukaan kon pada mesin pelarik

Keselamatan dan kebersihan: Pengoksidaan, perlindungan dan risiko. Keselamatan dan kebersihan: plasma arka, perlindungan dan risiko. Ciri-ciri peralatan dan elemen tambahan yang membentuk pemasangan pemotongan oksigen manual dan pemotongan plasma arka manual.

2 Teknologi dan ciri-ciri kecacatan

Bergantung pada dimensi geometri bahagian dan ciri kekuatan logam, penggelek dilakukan dengan atau tanpa membongkok lembaran. Parameter ini juga diambil kira semasa memilih peralatan. Cengkerang dihasilkan dalam saiz berikut: ketebalan antara 3 hingga 100 mm, panjang elemen ialah 30–3100 mm, dan diameter luarnya antara 20 hingga 280 cm Semasa ubah bentuk sedemikian, tegasan dalam logam mencapai nilai maksimumnya.

Kecacatan dalam pemprosesan permukaan kon dan langkah-langkah untuk mencegahnya

Kecacatan oksigen: punca dan pembetulan. Suhu api obor. Gas yang digunakan dalam bahan api oksigen, ciri-ciri. Tekanan dan aliran gas. Pemanasan dan pemotongan pam. Kaedah penggerudian lurus, bulat, chamfer dan lubang. Keadaan plasma gas: pengionan.

Dari helaian leper kepada kehela bulat

Gas plasma: argon, hidrogen, nitrogen, udara. Elektrod dan pemegang elektrod untuk arka plasma: diameter, panjang, jenis. Arka plasma: dihantar dan tidak dihantar. Pembolehubah utama proses pemotongan plasma ialah: Tenaga yang digunakan: Frekuensi tinggi. Gas yang digunakan: penceraian gas. Aliran dan tekanan gas. Defectology pemotongan plasma.

Operasi ini terdiri daripada dua peringkat - lenturan dan rolling langsung.. Perbezaan antara yang terakhir adalah pergerakan lenturan sepanjang keseluruhan perimeter bahan kerja. Dalam kes ini, logam mula-mula tertakluk kepada ubah bentuk anjal dan kemudian plastik. Apabila jejari lentur berkurangan, daya akan meningkat, dan semuanya disebabkan oleh peningkatan lapisan logam yang mengambil bahagian dalam lukisan.

Pasang peralatan pengoksigenan manual: asetilena dan botol oksigen. Hos dan injap keselamatan. Monoorifiers oksigen dan asetilena. Pasang pemotong plasma arka manual. Penerus elektrik. Hos dan tolok tekanan-meter aliran. Obor dan muncung, elektrod, semak dan kuda. Pemampat udara termampat dengan tekanan tetap.

Mengendalikan peralatan oksigen pegang tangan, menghidupkan dan mematikannya. Nyalaan terus dalam plat keluli karbon dengan pengangkutan dan nadi. Pengoksidaan dari helaian ke cip dan secara manual. Pengasapan bulat dan penggerudian dalam kepingan logam dengan pengangkutan dan nadi.

Selepas melancarkan cengkerang, tekanan dalaman mungkin timbul dalam logam, yang mana terdapat tiga jenis. Zon muncul antara zon bahagian individu dan bahagian bahagian. Mereka adalah yang paling berbahaya, kerana ia menyumbang kepada berlakunya pelbagai kecacatan, seperti melengkung dan retak. Mereka bergantung pada kecerunan suhu yang berlaku antara bahagian bahagian yang berlainan semasa pendedahan suhu.

Tekanan jenis kedua, atau, sebagaimana ia juga dipanggil, struktur, boleh diperhatikan di antara bijirin dan di dalamnya. Fenomena yang sama berlaku disebabkan oleh pekali pengembangan linear yang tidak sama. Di samping itu, pembentukan fasa baru pelbagai volum juga menyumbang kepada penampilan tegasan jenis kedua. Tekanan jenis ketiga timbul dalam jumlah beberapa sel kekisi kristal.

Semua tegasan ini mempunyai sifat pembentukan yang berbeza, dengan akibat yang sama - herotan kekisi kristal dan berlakunya ubah bentuk elastik.

Masalah boleh dihapuskan menggunakan rawatan haba, kerana pemanasan dan penyejukan mengubah sifat fenomena ini. Sebagai contoh, apabila suhu meningkat, lapisan permukaan mengembang, tetapi teras yang tidak dipanaskan menghalang perkara ini daripada berlaku. Akibatnya, tegasan mampatan timbul. Apabila menyejukkan, semua proses berlaku dalam susunan terbalik. Lapisan permukaan mempunyai suhu yang lebih rendah, berbeza dengan yang lebih dalam, dan tertakluk kepada tegasan tegangan. Selepas penyejukan akhir, suhu disamakan di seluruh isipadu logam, tetapi ini tidak bermakna sama sekali fenomena ini akan dihapuskan. Beberapa tegasan mungkin masih kekal di bahagian tersebut;

Bagaimana lagi rawatan haba, seperti pembajaan, berguna? Mereka yang bercirikan keadaan tertekan secara struktur amat memerlukannya. Apabila suhu meningkat, bahan menjadi lebih plastik. Apabila suhu meningkat, operasi itu sendiri juga mesti mengambil masa yang lebih lama. Ini mengurangkan tekanan pada tahap yang lebih besar.

3 Apakah yang akan dihadapi dengan bergolek cengkerang?

Penggulungan unsur silinder hanya boleh dilakukan menggunakan mesin. Membengkokkan cengkerang secara manual tidak boleh diterima. Juga, untuk mendapatkan bahagian yang berkualiti tinggi, perlu mematuhi teknologi rolling shell dengan ketat.

Untuk pengeluaran elemen struktur ini dalam pengeluaran, penggelek tiga gulung sangat popular. Mereka boleh sama ada manual atau mempunyai pemacu mekanikal atau elektrik. Susunan penggelek yang paling biasa adalah dalam bentuk segitiga: satu di bahagian atas dan dua di bahagian bawah. Bergantung pada parameter yang diperlukan bagi cangkerang siap, diameter gulung berbeza-beza. Mereka juga berbeza dalam panjang rolling; ia boleh sama ada 340 atau 2000 mm.

Sememangnya, lebih mudah untuk bekerja dengan peralatan elektrik, tetapi kosnya juga merupakan urutan magnitud yang lebih tinggi, jadi jika rancangan anda tidak termasuk pengeluaran cengkerang yang berterusan, maka tidak ada gunanya membeli mesin mahal itu. Terdapat juga peranti dengan satu penggelek terapung. Dalam kes ini, rolling akan menjadi relatif kepada elemen ini, yang berfungsi sebagai mandrel untuk mendapatkan cengkerang diameter tertentu. Kelemahan utama mesin sedemikian ialah keperluan untuk sentiasa mengkonfigurasi semula dan menukar alat kerja jika anda perlu mendapatkan bahagian dari saiz yang berbeza.

Kitaran teknologi biasa untuk pembuatan cengkerang daripada kepingan logam termasuk langkah-langkah berikut:

Jika perlu, operasi tambahan juga dilakukan:

Kegelisahan kepingan kosong boleh menyebabkan kehilangan kestabilan cangkerang mesin, jadi kosong mesti diluruskan sebelum digulung.

Sekiranya tiada peralatan yang diperlukan dalam pengeluaran berskala kecil atau satu keping, adalah perlu untuk menolak helaian yang tidak sesuai pada peringkat pemeriksaan masuk.

Meluruskan helaian dijalankan pada mesin berbilang gulung (Rajah 7). Padang antara penggelek dan bilangan penggelek ditentukan bergantung pada ketebalan kepingan (Jadual 1).

Helaian kosong dibersihkan menggunakan beberapa kaedah:

1) Sandblasting dengan pancutan udara termampat yang mengandungi zarah pasir kasar. Selepas letupan pasir kering, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dari permukaan. Daripada pasir, adalah mungkin untuk menggunakan tembakan keluli halus atau besi tuang (letupan tembakan).
2) Letupan tembakan dalam mesin letupan tembakan berterusan. Kaedah ini sangat produktif dan berkesan, bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan untuk bahan kerja kepingan nipis, kerana ia meledingkan semasa pemprosesan (ketebalan kepingan mestilah sekurang-kurangnya 5 mm). Letupan tembakan membolehkan anda mengeluarkan kedua-dua bahan cemar berat (skala) dan kesan gris dan minyak.

3) Membersih dengan berus berputar logam.
4) Pembersihan terma dilakukan dengan pemanasan api gas dengan penunu dipasang pada penyokong penggelek. Apabila dipanaskan hingga 150 darjah, skala dipisahkan dan karat dikupas, yang kemudiannya dibersihkan dengan berus logam.
5) Penyahcairan bahan kimia dengan menggosok tangan atau menyembur dengan pelarut, atau dalam tab mandi. Selepas penyahgris kimia, bilas dengan air dan pengeringan hendaklah dijalankan.

Berdasarkan dimensi sebenar helaian, sifat tepinya (bertepi atau tidak bertepi), lebar penggelek, elaun untuk pemprosesan tepi dan jurang kimpalan, pemotongan dijalankan - perwakilan grafik yang paling rasional (sisa rendah ) pilihan untuk memotong helaian (Gamb. 8). Dalam kes ini, pilihan pemotongan individu untuk satu atau beberapa bahagian daripada jenis yang sama adalah mungkin; bercampur - mengambil kira bahagian lain yang diperlukan untuk pembuatan unit atau produk tertentu; kumpulan - untuk sekumpulan produk, dalam kes ini bahagian besar dipotong terlebih dahulu, kemudian yang lebih kecil. Pekali pemotongan ditakrifkan sebagai nisbah berat bersih bahagian kepada kadar penggunaan bahagian, dengan mengambil kira pemotongan. Lebih tinggi pekali ini, lebih menjimatkan pemotongan.

Kosong ditanda pada helaian dengan kapur atau scriber menggunakan alat pengukur universal. Apabila memotong pada mesin pemotong gas portal CNC, tanda tidak diperlukan.
Bahan kerja dipotong menggunakan gunting guillotine dengan pisau condong/lurus, gunting cakera atau kaedah terma (oksigen, arka, plasma atau pemotongan laser). Kaedah pertama adalah yang paling produktif, tetapi terdapat batasan pada ketebalan kepingan yang mungkin.
Tepi bahan kerja untuk kimpalan diproses pada pengisar tepi, mesin pengisar tepi, pemotongan haba atau kaedah manual dalam pengeluaran tunggal (pengisar, fail, tukul pneumatik). Bentuk tepi bergantung pada keperluan dokumentasi pengawalseliaan untuk pembuatan vesel dan radas dan boleh terdiri daripada beberapa jenis (Rajah 9).
Penggulungan (lentur) kepingan dilakukan pada mesin dua gulung (untuk ketebalan tidak lebih daripada 5 mm) dan gulungan tiga gulung. Dengan menggerakkan gulungan atas pada mesin simetri tiga gulungan, jejari lentur (diameter cangkang) dilaraskan. Lembaran digulung beberapa kali (Rajah 10). Selepas ini, hujung cangkerang dibengkokkan.

Dari helaian rata kepada cangkerang bulat:

Juga, kaedah untuk mendapatkan bentuk yang diingini adalah berbeza.

Lenturan cengkerang kon dilakukan dalam beberapa cara:

Video membengkokkan cangkerang kon

Selepas pemasangan, jurang kimpalan diperiksa dan kimpalan tack dilakukan (Rajah 21). Parameter paku diberikan dalam Jadual 2. Jalur plumbum masuk dan keluar digunakan untuk memastikan kimpalan berkualiti tinggi di hujung cangkerang.

Apabila memasang cengkerang, penyangga penggelek (Gamb. 22) dan pencondongan digunakan. Kimpalan jahitan lilitan dan membujur cengkerang dijalankan secara manual, dijenterakan atau menggunakan robot kimpalan.
Untuk menghapuskan tegasan baki dalam kimpalan, cengkerang tertakluk kepada rawatan haba dalam relau aci.
Selepas kimpalan, cangkerang ditentukur pada penggelek - melancarkannya dalam beberapa pas.
Semasa pemeriksaan akhir cengkerang yang dihasilkan, dimensi geometrinya, ketiadaan ubah bentuk dan kecacatan permukaan bahagian diperiksa.

Untuk mendapatkan maklumat lanjut tentang pembuatan jenis cengkerang individu, baca bahagian "Pengudaraan", "Saliran" dan "Untuk lenturan logam".

Kadang-kadang tugas timbul - untuk membuat payung pelindung untuk ekzos atau cerobong, deflektor ekzos untuk pengudaraan, dsb. Tetapi sebelum anda mula membuat, anda perlu membuat corak (atau pembangunan) untuk bahan tersebut. Terdapat pelbagai program di Internet untuk mengira sapuan sedemikian. Walau bagaimanapun, masalahnya sangat mudah untuk diselesaikan sehingga anda boleh mengiranya dengan lebih pantas menggunakan kalkulator (pada komputer) daripada mencari, memuat turun dan berurusan dengan program ini.

Mari kita mulakan dengan pilihan mudah - pembangunan kon mudah. Cara paling mudah untuk menerangkan prinsip pengiraan corak adalah dengan contoh.

Katakan kita perlu membuat kon dengan diameter D cm dan ketinggian H sentimeter. Ia benar-benar jelas bahawa kosong akan menjadi bulatan dengan segmen yang dipotong. Dua parameter diketahui - diameter dan ketinggian. Menggunakan teorem Pythagoras, kita mengira diameter bulatan bahan kerja (jangan mengelirukan dengan jejari sedia Kon). Separuh diameter (jejari) dan ketinggian membentuk segi tiga tepat. Itulah sebabnya:

Jadi sekarang kita tahu jejari bahan kerja dan boleh memotong bulatan.

Mari kita hitung sudut sektor yang perlu dipotong daripada bulatan. Kami membuat alasan seperti berikut: Diameter bahan kerja adalah sama dengan 2R, yang bermaksud bahawa lilitan adalah sama dengan Pi * 2 * R - i.e. 6.28*R. Mari kita nyatakan ia L. Bulatan itu lengkap, i.e. 360 darjah. Dan lilitan kon siap adalah sama dengan Pi*D. Mari kita nyatakan ia Lm. Ia, secara semula jadi, kurang daripada lilitan bahan kerja. Kita perlu memotong segmen dengan panjang lengkok sama dengan perbezaan panjang ini. Mari kita gunakan peraturan nisbah. Jika 360 darjah memberikan kita lilitan penuh bahan kerja, maka sudut yang kita cari sepatutnya memberi kita lilitan kon siap.

Daripada formula nisbah kita memperoleh saiz sudut X. Dan sektor potong didapati dengan menolak 360 - X.

Dari kosong bulat dengan jejari R, anda perlu memotong sektor dengan sudut (360-X). Jangan lupa tinggalkan jalur kecil bahan untuk bertindih (jika lampiran kon akan bertindih). Selepas menyambungkan sisi sektor potong, kami memperoleh kon dengan saiz tertentu.

Sebagai contoh: Kami memerlukan kon untuk hud paip ekzos dengan ketinggian (H) 100 mm dan diameter (D) 250 mm. Menggunakan formula Pythagoras, kami memperoleh jejari bahan kerja - 160 mm. Dan lilitan bahan kerja adalah sepadan 160 x 6.28 = 1005 mm. Pada masa yang sama, lilitan kon yang kita perlukan ialah 250 x 3.14 = 785 mm.

Kemudian kita dapati nisbah sudut ialah: 785 / 1005 x 360 = 281 darjah. Sehubungan itu, anda perlu memotong sektor 360 – 281 = 79 darjah.

Pengiraan corak kosong untuk kon terpenggal.

Bahagian sedemikian kadang-kadang diperlukan dalam pembuatan penyesuai dari satu diameter ke diameter yang lain atau untuk deflektor Volpert-Grigorovich atau Khanzhenkov. Ia digunakan untuk menambah baik draf dalam cerobong atau paip pengudaraan.

Tugas ini agak rumit oleh fakta bahawa kita tidak mengetahui ketinggian keseluruhan kon, tetapi hanya bahagiannya yang dipotong. Secara umum, terdapat tiga nombor awal: ketinggian kon terpenggal H, diameter lubang bawah (pangkal) D, dan diameter lubang atas Dm (di keratan rentas kon penuh). Tetapi kita akan menggunakan pembinaan matematik mudah yang sama berdasarkan teorem dan persamaan Pythagoras.

Malah, adalah jelas bahawa nilai (D-Dm)/2 (separuh perbezaan diameter) akan dikaitkan dengan ketinggian kon terpotong H dengan cara yang sama seperti jejari tapak kepada ketinggian keseluruhan kon. , seolah-olah ia tidak dipotong. Kami mencari jumlah ketinggian (P) daripada nisbah ini.

(D – Dm)/ 2H = D/2P

Oleh itu P = D x H / (D-Dm).

Sekarang mengetahui jumlah ketinggian kon, kita boleh mengurangkan penyelesaian kepada masalah sebelumnya. Kira perkembangan bahan kerja seolah-olah untuk kon penuh, dan kemudian "tolak" daripadanya perkembangan bahagian atasnya yang tidak perlu. Dan kita boleh mengira secara langsung jejari bahan kerja.

Dengan menggunakan teorem Pythagoras, kita memperoleh jejari bahan kerja yang lebih besar - Rz. Ini ialah punca kuasa dua hasil tambah kuasa dua tinggi P dan D/2.

Jejari yang lebih kecil Rm ialah punca kuasa dua hasil tambah kuasa dua (P-H) dan Dm/2.

Lilitan bahan kerja kami ialah 2 x Pi x Rz, atau 6.28 x Rz. Dan lilitan tapak kon ialah Pi x D, atau 3.14 x D. Nisbah panjangnya akan memberikan nisbah sudut sektor, jika kita mengandaikan bahawa sudut penuh dalam bahan kerja ialah 360 darjah.

Itu. X / 360 = 3.14 x D / 6.28 x Rz

Oleh itu X = 180 x D / Rz (Ini adalah sudut yang mesti ditinggalkan untuk mendapatkan lilitan tapak). Dan anda perlu memotong dengan sewajarnya 360 - X.

Sebagai contoh: Kita perlu membuat kon terpotong dengan ketinggian 250 mm, diameter tapak 300 mm, dan diameter lubang atas 200 mm.

Cari ketinggian kon penuh P: 300 x 250 / (300 – 200) = 600 mm

Menggunakan titik Pythagoras, kita dapati jejari luar bahan kerja Rz: Punca kuasa dua bagi (300/2)^2 + 6002 = 618.5 mm

Dengan menggunakan teorem yang sama, kita dapati jejari yang lebih kecil Rm: Punca kuasa dua (600 – 250)^2 + (200/2)^2 = 364 mm.

Kami menentukan sudut sektor bahan kerja kami: 180 x 300 / 618.5 = 87.3 darjah.

Pada bahan kami melukis arka dengan jejari 618.5 mm, kemudian dari pusat yang sama - arka dengan jejari 364 mm. Sudut lengkok boleh mempunyai kira-kira 90-100 darjah pembukaan. Kami melukis jejari dengan sudut pembukaan 87.3 darjah. Persiapan kami sudah siap. Jangan lupa untuk memberi elaun untuk menyambung tepi jika ia bertindih.

Dalam pembuatan saluran paip, saluran paip gas, tangki, struktur kepingan kedai relau letupan, tangki gas, silo, bunker, monorel, bahagiannya dibengkokkan dalam keadaan sejuk. Lenturan sejuk dilakukan pada penggelek lentur kepingan, penekan lentur tepi, mesin lentur penggelek, penekan pelurus mendatar dan penekan mekanikal.

Penggelek lentur plat memberikan keluli lembaran silinder dan bentuk kon. Pada penggelek lentur kepingan, adalah mungkin untuk menggulung kepingan ke dalam kon terpenggal lurus dengan sudut tidak lebih daripada 60° dan diameter bulatan tapak yang lebih kecil kon Dmln^Kd/cos a, dengan a ialah sudut antara generatrix dan ketinggian kon; d - diameter gulungan atas; K = 1.1 ... 1.18 - pekali bergantung pada sudut a, ketebalan bahan kerja dan jejari lentur.

Apabila membengkokkan kepingan dengan permukaan kon terhadap bingkai, gulungan atas dipasang dalam kedudukan condong pada sudut, magnitudnya bergantung pada jejari lentur dan ketebalan helaian yang dibengkokkan. Oleh kerana jarak antara gulungan atas dan bawah sepanjang panjangnya adalah berbeza, helaian akan bengkok ke jejari kelengkungan yang berbeza. Di sebelah hujung bawah gulungan atas, jejari lentur akan lebih kecil daripada pada hujung gulungan yang dinaikkan bertentangan.

Pada bergolek permukaan kon, Untuk kosong kon helaian, kedua-dua tepi membujur adalah pra-bengkok pada helaian belakang. Pada permulaan lenturan, pekerja, menekan bahan kerja pada gulungan atas dengan crowbar, meningkatkan geseran antara penggelek dan permukaan bahan kerja, yang membantu menggulung bahan kerja dengan tepi lengkok yang lebih kecil di sekeliling katil penggelek. .

Pada penggelek lentur lembaran yang dilengkapi dengan peranti khas, mereka juga menjalankan lenturan kelopak permukaan sfera . Peranti ini terdiri daripada tong, yang diletakkan pada gulungan atas, dan katil templat, yang diletakkan pada gulungan bawah (Rajah 61, (5). Tong adalah sekeping paip berdinding tebal yang dikimpal daripada keluli kepingan. .

Kelopak kosong, dipotong dari keluli lembaran, diletakkan di atas katil dan, menekan dengan tong, digulung beberapa kali di antara tong dan katil.

Kelopak sfera dibuat dengan cara ini kaedah hanya untuk pengeluaran besar-besaran jenis bahagian yang sama dan pemuatan jangka panjang penggelek.

Jejari minimum permukaan sfera yang dihasilkan oleh gelek sejuk ialah 3500 mm.

Lenturan kepingan untuk membentuk permukaan kon Ia dijalankan terhadap bingkai dan dengan pemasangan penggelek sokongan. Apabila membengkokkan kepingan pada bingkai 1 (Rajah 59), gulungan atas 4 dipasang dalam kedudukan condong pada sudut yang bergantung pada jejari lentur dan ketebalan kepingan yang dibengkokkan. Oleh kerana jarak antara 4 gulungan atas dan 3 gulungan bawah sepanjang panjangnya adalah berbeza, helaian akan bengkok ke jejari kelengkungan yang berbeza. Di sebelah hujung bawah gulungan atas, jejari lentur akan lebih kecil daripada hujung gulungan yang dinaikkan bertentangan.

Rajah 59. Skim kon lentur terhadap katil penggelek: 1-katil; 2-kon kosong; 3-gulung bawah; gulung 4 bahagian atas.