Програмата по предметот индустриска пракса за механичар на разводни уреди. ПМ.05 Работна програма за вежбање „Подесувач на инструменти и автоматизација“ програма за работа на тема

ЕДУКАТИВНО ТЕМАТСКИ ПЛАН ЗА ОБУКА НА ФЕКТЕР ВО ИНСТРУМЕНТАЦИЈА И ИНСТРУКЦИИ

Во согласност со Процедурата за обука за заштита на трудот и тестирање на знаењето за барањата за заштита на трудот за вработените во организациите, одобрена со Резолуција на Министерството за труд на Русија и Министерството за образование на Русија од 13 јануари 2003 година N 1/29, работодавачот (или лице овластено од него) е должен да организира обука во рок од еден месец по ангажирањето на безбедни методи и техники за извршување на работата за сите лица кои влегуваат на работа, како и лицата кои се преместени на друго работно место.
Обуката за безбедност на трудот се спроведува за време на обуката на работниците за професии со сина јака, преквалификација и обука за други професии.
Работодавачот (или лице овластено од него) гарантира дека лицата ангажирани за работа во штетни и (или) опасни работни услови се обучени за безбедни методи и техники за извршување на работата, вклучително и обука на работното место и полагање испит, и за време на текот на нивната работа, се врши периодична обука за безбедност на трудот и тестирање на знаењето за барањата за заштита на трудот.
Работниците во професии со сина јака кои се нови на овие работни места или кои имале пауза во својата професија (тип на работа) повеќе од една година, минуваат низ обука и тестирање на знаењето за барањата за заштита на трудот во текот на првиот месец откако ќе бидат назначени. на овие работни места.
Бидејќи работата на механичар за инструменти и автоматизација (во натамошниот текст: механичар за инструментација и автоматизација) е поврзана со штетни и опасни работни услови, тој мора да помине обука и тестирање на знаење за заштита на трудот.
Периодичното тестирање на знаењето се врши најмалку еднаш годишно во рамките на оваа програма за обука.
Програмата за обука беше развиена врз основа на тековните регулаторни документи кои ја регулираат безбедноста на работниците, неговите квалификациски карактеристики во согласност со Единствениот тарифен и квалификациски директориум за работа и професии на работниците, како и анализа на работните услови и безбедноста на механичарот кој користи инструментација и автоматизација.

2. КАРАКТЕРИСТИКИ НА РАБОТА НА ФЕКТЕР НА КОНТРОЛА И МЕРНИ ИНСТРУМЕНТИ И АВТОМАЦИЈА

Карактеристики, дела. Поправка, прилагодување, тестирање и испорака на едноставни, магнетоелектрични, електромагнетни, оптичко-механички и топлинско мерни инструменти и механизми. Механичка обработка на делови за 12 - 14 квалификации. Утврдување на причините и смена на проблеми на едноставни уреди. Инсталација на едноставни дијаграми за поврзување. Намотување извира од жица во ладна состојба, заштитно подмачкување на делови. Поправка на уреди со средна сложеност под водство на поквалификуван механичар.

Мора да знае: структурата, целта и принципот на работа на уредите и механизмите што се поправаат; дијаграми на едноставни специјални поставки за прилагодување; основни својства на спроводливи и изолациски материјали и методи за мерење на отпорот во различни врски на колото; цел и правила за употреба на најчестите универзални и специјални уреди и инструменти; систем на приеми и слетувања; квалитети и параметри на грубост; оценки и видови на антикорозивни масла и мазива; име и означување на обработените материјали; основи на електротехниката во делокругот на извршената работа.

3. ТЕМАТСКИ ПЛАН ЗА ОБУКА НА ФЕКТЕР ЗА ИНСТРУМЕНТАЦИЈА И АВТОМАЦИЈА

Тема бр.	Име на темата	Број на часови
1.	Општи прашања за заштита на трудот	1,0
2.	Законодавство за заштита на трудот	2,0
3.	Регулаторни документи за заштита на трудот	1,5
4.	Организација и управување со заштитата на трудот	1,5
5.	Зголемување на компетентноста на работниците во однос на заштитата на трудот и безбедноста на производните активности	1,0
6.	Постапката за истражување и евидентирање на индустриски несреќи	1,0
7.	Должности и одговорности на вработените да се усогласат со барањата за заштита на трудот и прописите за трудот	1,0
8.	Карактеристики на работните услови за механичар во инструментација и автоматизација	1,0
9.	Организација на безбедно извршување на работата со зголемен професионален ризик	2,5
10.	Основни барања за заштита на трудот за работа со електрични инсталации и обезбедување електрична безбедност	1,5
11.	Обезбедување на работниците со лична заштитна опрема	0,5
12.	Основни средства за колективна заштита на работниците од изложеност на опасни и штетни производни фактори	1,5
	СПЕЦИЈАЛЕН КУРС
13.	Основни информации за технолошкиот процес	1
14.	Мерење на параметрите на технолошкиот процес	1
15.	Системи за автоматска контрола	2
16.	Технолошка заштита и блокирање	2
17.	Мерки за заштита од пожари во претпријатието	1
	ПРВА ПОМОШ
18.	Организација на прва помош во случај на несреќи при работа	3
	ВКУПНО:	26

4. ПРОГРАМА ЗА ОБУКА ЗА МОНТЕРИ ВО ИНСТРУМЕНТАЦИЈА И АВТОМАЦИЈА

Тема 1. Општи прашања за заштита на трудот.
Дефиниција на термините „Безбедност на трудот“, „Работни услови“, „Штетни и опасни фактори на производство“, „Безбедни работни услови“, „Работно место“, „Индивидуална и колективна заштитна опрема за работници“, „Производни активности“.
Систем за управување со безбедност при работа во претпријатието. Политика на претпријатијата во областа на заштитата на трудот.
Главни насоки на државната политика во областа на заштитата на трудот. Безбедноста при работа како составен дел на производните активности.
.

Тема 2. Законодавство за заштита на трудот
Работен законик на Руската Федерација. Одговорности на работодавачот да обезбеди безбедни услови и заштита на трудот. Одговорности на работникот од областа на заштитата на трудот.
Договорот за вработување меѓу вработен и работодавач е основа на нивниот правен однос. Содржина на договорот за вработување. Работна функција на работникот. Карактеристики на работните функции.
Внатрешни прописи за труд и нивната намена. Карактеристики на воспоставување внатрешни прописи за труд. Работна дисциплина. Обврска на работникот лично да врши работа и да ги почитува внатрешните прописи за труд кои се важечки кај работодавачот.
Разликата помеѓу договор за вработување и граѓански договори.
Главните насоки на државната политика во областа на заштитата на трудот: права и гаранции на правото на работниците да работат во услови кои ги исполнуваат барањата за заштита на трудот.
Задолжителни прелиминарни и периодични медицински прегледи (прегледи).
Работно време и време за одмор. Должина на работната недела, секојдневна работа (смена), почеток и крај на работа, време на паузи на работа, број на смени дневно, наизменична работа и неработни денови. Работа во смени. Прекувремена работа и нејзините ограничувања. Видови на време за одмор. Паузи за одмор и храна. Времетраење на неделен непрекинат одмор. Годишни платени празници и нивното времетраење. Годишен дополнително платен одмор.
Особености на регулативата на трудот за работници под 18 години. Работа во која е забрането вработување на лица помлади од 18 години.

Тема 3. Регулаторни документи за заштита на трудот
Правила, норми, стандардни упатства и други регулаторни документи за заштита на трудот.
Упатство за заштита на трудот и безбедно извршување на работата. Цел на инструкциите. Видови инструкции. Разлики помеѓу упатствата за безбедност на работниците на работното место и упатствата за безбедно извршување на работата. Постапката за развој, одобрување, измена, ревизија и откажување. Структура на инструкции. Содржина на инструкциите.

Тема 4. Организација и управување со заштитата на трудот
Државно управување со заштита на трудот.
Функции и овластувања во областа на заштитата на трудот на владата, извршните органи и локалната самоуправа.
Органи на државен надзор и контрола врз усогласеноста со трудовото законодавство и други регулаторни правни акти кои содржат норми на трудовото право. Обвинителството и неговата улога во системот на државен надзор и контрола. Државните инспекции и нивните функции. Специјализирани инспекции.
Државниот инспектор и неговите права.
Органи кои обезбедуваат социјално осигурување од индустриски несреќи и професионални болести.
Организација на јавна контрола. Комитет (комисија) за заштита на трудот.

Тема 5. Зголемување на компетентноста на работниците во однос на заштитата на трудот и безбедноста на производните активности
Врската помеѓу компетентноста на работниците во прашањата за заштита на трудот и безбедноста на производството и извршувањето на нивните работни функции.
Одговорностите на работодавачот за обука на работниците за безбедни методи и техники за извршување на работа, за спроведување брифинзи за безбедност на трудот, обука на работното место и тестирање на знаењето за барањата за безбедност на трудот.
Одговорности на работниците да поминат обука за безбедни методи и техники за извршување на работи за заштита на трудот, брифинзи за безбедност на трудот, обука на работното место, тестирање на знаењата за барањата за заштита на трудот.
Организација на обука за заштита на трудот и тестирање на знаењата за барањата за заштита на трудот за менаџери и специјалисти.
Организација на обука за заштита на трудот и тестирање на знаењата за барањата за заштита на трудот за работниците и помладите сервисери.
Видови и содржина на упатства за работниците за заштита на трудот. Постапката за развивање, координирање и одобрување на наставни програми за безбедност на трудот. .

Тема 6. Постапка за истражување и евидентирање на индустриски несреќи
Причини за индустриски повреди и нивна класификација.
Квалификација на индустриски несреќи. Постапката за пренос на информации за несреќи што се случиле. Преземени приоритетни мерки во врска со нив. Формирање на истражна комисија.
Постапката за пополнување на актот во образец Н-1. Подготовка на материјали за истрага. Постапката за доставување информации за несреќи при работа. Развој на генерализирани причини за настаните кои се под истрага, превентивни мерки за спречување на слични инциденти.

Тема 7. Должности и одговорности на вработените за усогласување со барањата за заштита на трудот и прописите за трудот
Работни обврски на работниците за заштита на трудот. Усогласеност со барањата за заштита на трудот како исполнување на работните должности утврдени со индивидуален договор за вработување.
Видови одговорност за прекршување на барањата за заштита на трудот.
Одговорност на вработените за непочитување на барањата за заштита на трудот (нивните работни должности).

Тема 8. Карактеристики на условите за работа на механичар за инструментација и автоматизација (инструмент и автоматичар)
Специфики на работни услови за механичар за инструменти. Информации за типични случаи на повреда.
Главните опасни и штетни фактори на производство кои можат да имаат негативен ефект врз механичарот за инструменти.

Тема 9. Организација на безбедно извршување на работа со зголемен професионален ризик
Основни барања за заштита на трудот за време на операциите на утовар и истовар, преместување и складирање (поставување) на товар. Рачно преместување на товарот. Стандарди за рачно носење тешки товари. Барања за поставување материјали и конструкции, постапката за поставување материјали, производи, конструкции и опрема за време на складирањето.
Употреба на скали и скали. Тест фреквенција. Мерки за спречување на можноста за поместување и превртување. Ограничувања на должината на скалите, аголот на наклон (наклон) и локацијата на скалите.
Забрана за вршење на одредени видови работи на преносни скали и скали. Правила за носење скали. Барања за безбедност при работа на скали и скали.
Основни барања за заштита на трудот при ракување со рачни електрични алати. Барања за работниците овластени да работат со рачни електрични алати. Барања за услужливост и состојба на рачни електрични и пневматски алати. Постапката за означување, проверка, сметководство и издавање на рачни електрични и пневматски алати. Опасни и штетни производни фактори кои работат при работа со рачни електрични и пневматски алати. Барања за заштита на трудот што мора да ги исполни работникот пред да започне со работа, за време на работа, после работа, за време на дефекти или за време на итни ситуации.
Работа поврзана со зголемена опасност, за која е потребна дозвола. Приближна листа на места (услови) на производство и видови на работа за кои е неопходно да се издаде работна дозвола. Постапката за прием на работници на работа во услови на опасни и (или) штетни производни фактори кои не се поврзани со природата на работата извршена со издавање на работни дозволи. Работна дозвола за работа во области каде што се присутни опасни или штетни фактори. Одговорности на раководителот на високоризична работа.
.

Тема 10. Основни барања за заштита на трудот при работа на електрични инсталации и за обезбедување електрична безбедност
Ризик од електричен удар за лица. Најчести причини за електрични повреди. Ефектот на електричната струја врз човечкото тело. Видови електрични повреди, нивните негативни ефекти врз луѓето. Електричен шок. Изгореници, електрични знаци, галванизација.
Основни информации за електротехниката. Концептот на електрична струја. Насока на електрична струја. Директна и наизменична струја. Единици.
Концептот на тензија.
Концептот на електричен отпор и спроводливост. Електрично коло и неговите елементи. Закон на Ом.
Модерен систем за електрична безбедност. Директен контакт со живи делови на електрична опрема. Заштита од директен контакт. Индиректен контакт со живи делови од опремата. Заштита од индиректен контакт.
Ниски напони. Регулаторни барања за употреба на ниски напони.
Примена на заштитно заземјување. Видови уреди за заземјување. Барања за заземјување електрични инсталации. Изградба на природни и вештачки заземјувачи.
Употреба на заштитно автоматско исклучување. Барања за употреба на заштитно автоматско исклучување.
Барања за работа при работа на електрични инсталации. Барања за персонал кој работи со електрични инсталации. Одговорност за прекршоци во работењето на електрични инсталации. Организациски и технички мерки при работа во електрични инсталации.
Безбедносни барања за електрична инсталација и работа за прилагодување. Карактеристики на производство на одредени видови електрична инсталација работа. Хигиенски барања за електрична инсталација работа. Барања за безбедност за работа во постоечки инсталации.
.

Тема 11. Обезбедување на работниците со лична заштитна опрема
Класификација на лична заштитна опрема, барања за нив.
Главни типови на лична заштитна опрема.
Одговорности на работодавачот да им обезбеди на вработените лична заштитна опрема. Постапката за обезбедување на работниците со специјална облека, специјални обувки и друга лична заштитна опрема; организирање на нивно складирање, перење, хемиско сушење, поправка итн. Постапката за обезбедување лична заштитна опрема, топла специјална облека и дежурни обувки. Организација на сметководство и контрола на издавање на лична заштитна опрема на вработените.
Одговорности на работниците за правилна употреба на лична заштитна опрема.
Лична заштитна опрема при работа во електрични инсталации.

Тема 12. Основни средства за колективна заштита на работниците од ефектите на опасните и штетните производни фактори
Концептот на микроклимата. Физиолошки промени и патолошки состојби: прегревање, топлотен удар, сончев удар, професионална катаракта, ладење, хипотермија. Влијанието на индустриските метеоролошки услови и атмосферскиот притисок врз човечката состојба, продуктивноста на трудот и стапките на повреди. Средства за нормализирање на климатските параметри. Ограничувања за работа при неповолни временски услови.
Ефектот на токсични гасовити материи и индустриска прашина врз човечкото тело.
Микроорганизмите (бактерии, микроби, вируси) како опасни производни фактори од биолошка природа.
Методи и средства за борба против гас, прашина и бактериско загадување на воздухот во работната површина.
Вентилација на затворени производствени и канцелариски простории. Цел и видови на вентилација. Барања за вентилација. Одредување на потребната воздушна размена. Елементи на механичка вентилација (уреди за вшмукување и дистрибуција на воздух, филтри, вентилатори, воздушни канали итн.). Следење на ефикасноста на вентилацијата.
Основни концепти и количини на осветлување. Хигиенски барања за осветлување. Видови на индустриско осветлување. Извори на светлина. Стандардизација и контрола на осветлувањето. Ултравиолетово зрачење, неговото значење и организација во производството. Заштита за очи.
Општи и локални вибрации и неговите физички и хигиенски карактеристики (параметри и влијание врз човечкото тело). Вибрирачка алатка. Хигиенско-техничко регулирање на вибрациите. Средства и методи за заштита од вибрации: амортизација на вибрации, динамично придушување на вибрации, активна и пасивна изолација на вибрации.
Бучавата и нејзините физички и хигиенски карактеристики. Регулација на бучава. Заштита од бучава. Ултразвук и заштита од него.
Бои на сигнали и безбедносни знаци, класификација, процедура за примена.

Тема 13. Основни информации за технолошкиот процес
Технолошки процес - опфаќа работа директно поврзана со трансформација на суровините во готови производи.
Технолошкиот процес е главниот дел од производството (производен процес).

Тема 14. Мерење параметри на технолошките процеси
Концептот на притисок. Атмосферски притисок. Прекумерен притисок. Апсолутен притисок. Единици за притисок.
Инструменти за мерење на притисок. Одржување за време на работа, верификација на уреди.
Концептот на температура. Температурни единици. Инструменти за мерење на температурата.
Мерење на проток. Инструменти за мерење на проток.
Техничко работење и одржување на мерачи на топлина.

Тема 15. Системи за автоматска контрола
Системи за автоматизација, техничко регулирање, аларм и заштита.
Автоматизација (системот за автоматизација ја контролира температурата и го поставува оптималниот режим на работа на опремата, обезбедува безбедно функционирање на опремата не само во режимите на работа, туку и во режимите на привремено исклучување и автоматско стартување.)
Техничко работење на регулаторите за температура. Контрола на температурата со возбудување од надворешната температура на воздухот.

Тема 16. Технолошка заштита и блокирање
Дизајн и принцип на работа на технолошките заштити. Автоматизиран безбедносен уред (контролна и алармна табла во која се сместени безбедносната единица, сензори кои контролираат температура, притисок и други уреди). Принципот на работа на безбедносната автоматизација (автоматско стартување на опремата, автоматско запирање на опремата кога ќе се постигне вредност за итни случаи за некој од следените параметри), светлосна сигнализација на технолошките параметри, звучна сигнализација на технолошките параметри, меморирање на основната причина за несреќата, излез на параметри за итни случаи на контролната табла за испраќање, контрола на положбата).

Тема 17. Безбедност од пожари
Примарни средства за гаснење пожар. Локација на примарната опрема за гаснење пожар во зградата. Правила за употреба на апарат за гаснење пожар со јаглерод диоксид. Дејства на вработен кога се активира аларм за пожар. Пати за евакуација од зградата. Барања за безбедност од пожар при користење на електрични апарати и електрични алати.

Тема 18. Организација на прва помош на жртвите на работа
Дејствија на вработен во случај на несреќа при работа.
Начини за пружање прва помош при крварење, рани, скршеници, дислокации, модринки и исчашувања.
Методи за давање прва помош во случај на електричен удар. Правила за ослободување на жртва изложена на електрична струја. Вештачко дишење и надворешна срцева масажа.
Методи за давање прва помош при труење.
Методи за давање прва помош за термички изгореници.
Методи за давање прва помош кога туѓи тела влегуваат во органи и ткива.
да пружи прва помош во случај на несреќи при работа.
.

ПРЕПОРАЧАНО ЧИТАЊЕ
1. Работен законик на Руската Федерација од 30 декември 2001 година N 197-FZ.
2. Постапката за обука за заштита на трудот и тестирање на знаењата за барањата за заштита на трудот за вработените во организациите, одобрена со Резолуција на Министерството за труд на Русија и Министерството за образование на Руската Федерација од 13 јануари 2003 година N 1/29.
3. ГОСТ 12.0.003-2015 SSBT. Опасни и штетни фактори на производство. Класификација.
4. ГОСТ 12.0.004-2015 SSBT. Организација на обука за безбедност при работа. Општи одредби.
5. ГОСТ 12.1.007-76* SSBT. Штетни материи. Класификација и општи безбедносни барања.
6. Правилник за спецификите на истражување на индустриски несреќи во одредени индустрии и организации, одобрени со Резолуција на Министерството за труд на Русија од 24 октомври 2002 година N 73.
7. Правила за заштита на трудот при операции на утовар и истовар и сместување на стоки, одобрени. По наредба на Министерството за труд и социјална заштита од 17 септември 2014 година N 642н.
8. Правила за заштита на трудот при производство на одредени видови прехранбени производи, одобрени. По наредба на Министерството за труд од 17.08.2015 год. бр. 550n (регистриран во Министерството за правда на Руската Федерација на 30 декември 2015 година).
9. Правила за заштита на трудот при работа на електрични инсталации, одобрени со Наредба на Министерството за труд на Русија од 24 јули 2013 година N 328n;
10. Правила за техничко работење на термоелектраните, одобрени. Со наредба на Министерството за енергетика на Руската Федерација од 24 март 2003 година бр.115.
11. Прописи за пожари во Руската Федерација, одобрени со Уредба на Владата на Руската Федерација од 25 април 2012 година N 390.
12. Правила за техничко работење на потрошувачки електрични инсталации, одобрени. Наредба бр. 6 од 13 јануари 2003 година на Министерството за енергетика на Руската Федерација (Регистрирано во Министерството за правда на Руската Федерација на 22 јануари 2003 година).
13. Правила за електрични инсталации, одобрени. По наредба на Министерството за енергетика на Руската Федерација од 8 јули 2002 година бр.204
14. Меѓусекторски правила за обезбедување на работниците со специјална облека, специјални обувки и друга лична заштитна опрема, одобрени со наредба на Министерството за здравство и социјален развој на Русија од 1 јуни 2009 година N 290n.
15. Списоци на штетни и (или) опасни производни фактори и работа, при чие извршување се вршат прелиминарни и периодични лекарски прегледи (прегледи) и Постапката за спроведување на прелиминарни и периодични медицински прегледи (прегледи) на работници ангажирани во тешки работа и работа со опасни и (или) опасни работни услови, одобрени по налог на Министерството за здравство и социјален развој на Русија од 12 април 2011 година N 302n.
16. Список на услови за кои се обезбедува прва помош и Список на мерки за давање прва помош, одобрени по налог на Министерството за здравство и социјален развој на Русија од 4 мај 2012 година N 477n.
17. Меѓусекторски упатства за пружање прва помош во случај на несреќи при работа. - М.: Издавачка куќа NC ENAS, 2007 година.

ИСПИТНИ ВЛЕЗНИЦИ ЗА ПРОВЕРУВАЊЕ НА ПОЗНАВАЊАТА НА МОНЕТАР ВО ИНСТРУМЕНТАЦИЈА И ИНСТРУКЦИИ

Билет 1 (Механичар за инструменти)

2. Организациски мерки за обезбедување безбедност при работа?
3. Безбедносна автоматизација. Опрема. Алгоритам за автоматско безбедносно работење. Метод на тестирање?

Билет 2 (Механичар за инструменти)

1. Видови упатства за заштита на трудот за механика на инструменти и контролна опрема?
2. Технички мерки за обезбедување безбедност при работа во електрични инсталации?
3. Автоматска безбедност на котелот. Опрема. Алгоритам за автоматско безбедносно работење. Метод на верификација.
4. Барања за безбедност од пожар при користење на електрични апарати?
5. Давање прва помош при изгореници?

Билет 3 (Механичар за инструменти)

1. Организација на работата според работни дозволи. За какви работи се издава дозвола за работа во електрични инсталации?
2. Инструменти за мерење притисок?
3. Барања за безбедност за одржување на инструменти?
4. Локација на примарната опрема за гаснење пожар?
5. Давање прва помош во случај на струен удар?

Билет 4 (Механичар за инструменти)

1. Дозвола за автомеханичар да работи самостојно?
2. Одговорности на работникот да ги почитува барањата за заштита на трудот?

4. Инструкции за заштита од пожари за механичарите на инструменти?
5. Прибор за прва помош за давање прва помош во случај на несреќи при работа?

Билет 5 (Механичар за инструменти)

1. Видови брифинзи на работното место на механичарот за инструменти?


4. Што треба да направи персоналот во случај на пожар?
5. Давање прва помош на жртва на електрична струја?

Билет 6 (Механичар за инструменти)

1. Стажирање, тестирање на знаење и дуплирање на механичар за инструменти?
2. Притисок. Видови на притисок. Единици?
3. Автоматска безбедност на котелот. Опрема. Алгоритам за автоматско безбедносно работење. Метод на тестирање?
4. Видови противпожарни апарати кои се користат за гаснење на опрема во живо?
5. Како струја тече низ човечкото тело?

Билет 7 (Механичар за инструменти)

1. Организациски мерки за обезбедување безбедност при работа?

3. Лична заштитна опрема и правила за нивна употреба. Заштитно заземјување?
4. Што треба да направи механичарот во случај на пожар?
5. Ослободување на жртвата од ефектите на електричната струја?

Билет 8 (Механичар за инструменти)

1. Технички мерки за обезбедување безбедност при работа во електрични инсталации?
2. Лична заштитна опрема за работа во електрични инсталации?
3. Инструменти за мерење температура?
4. Барања за безбедност при користење на апарат за гаснење пожар со јаглерод диоксид?
5. Давање прва помош за термичка изгореница?

Билет 9 (Механичар за инструменти)

1. Видови брифинзи за безбедност на трудот на работното место на механичарот за инструменти?
2. Електрична струја и напон - основни поими?
3. Инструменти за мерење притисок?
4. Примарни средства за гаснење пожар, методи на нивна употреба?
5. Како да се ослободи жртвата од ефектите на електричната струја?

Билет 10 (Механичар за инструменти)

1. Работен налог?
2. Автоматска безбедност на котелот. Опрема. Алгоритам за автоматско безбедносно работење. Метод на тестирање?
3. Аларм за гас. Цел и принцип на работа?
4. Што треба да направи вработениот во случај на пожар во електрични инсталации?
5. Давање прва помош во случај на труење?

220 703,01 Подесувач на инструменти и автоматизација

АПСТРАКТ НА СТАНДАРДНА ПРОГРАМА ЗА ПРОФЕСИОНАЛЕН МОДУЛ

PM3 ОДРЖУВАЊЕ И РАБОТА НА ИНСТРУМЕНТАЦИИ И АВТОМАТИЧКИ СИСТЕМИ

1.1. Опсег на примена

Програмата за работа на професионалниот модул (во натамошниот текст: програма за работа) е дел од работната основна професионална образовна програма во согласност со Сојузниот државен образовен стандард за професии

220 703 02 механичар за инструментација и автоматизација.

220 703.01 подесувач на инструменти и автоматизација

Во однос на совладување на главниот тип на професионална дејност (ВПД): одржување и работа на инструментација и автоматизација

И релевантни професионални компетенции (компјутер):

PC 3.1. Следете и анализирајте го функционирањето на системите за автоматизација.

PC 3.2. Дијагностицира уреди и опрема за автоматизација

PC 3.3. Потврдете ги мерните инструменти и опремата за автоматизација

PC 3.4. Спроведување на тестови на особено сложени и прототипови на уреди и системи за автоматизација

220 703. 02 Сомеханичар за инструментација и автоматизација;

220 703. 01. Прилагодувач на инструментација и автоматизација во рамките на дополнителна едукација. Врз основа на основно средно и завршено средно образование

вкупно – 553 часа, вклучувајќи:

Максималниот обем на работа на студентите е 337 часа, вклучувајќи:

самостојна работа на ученикот – 112 часа;

образовна и индустриска пракса – 216 часа.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРОК содржина на професионалниот модул

3.1. Тематски план на професионалниот модул

Кодови професионален компетенции	Имиња на делови од професионални модули*	Вкупно часови	Количина на време наменето за совладување на интердисциплинарни курсеви	Вежбајте
Задолжителна училница наставно оптоварување на ученикот	Самостојна работа на ученикот,	Образовни,	Производство, (доколку е обезбедена дисперзирана практика)
Вкупно, користете каталози, референтни книги, ГОСТ; користете мерни инструменти и дијагностичка опрема; Знајте: класификација на електрични инсталации, нивната намена, кабли што се користат за електрични инсталации; жици за цевки, нивна класификација и намена, технички барања за нив; дизајн и поставување на опрема, намена, методи за инсталација на разни уреди и системи за автоматизација; општи барања за автоматска контрола и регулирање на производните и технолошките процеси; состав и цел на главните блокови на системи за автоматска контрола и регулација; составот и целта на главните елементи на системите за автоматска контрола; методи за мерење на индикаторите за квалитет на перформансите на системите за автоматска контрола и регулација АПСТРАКТ НА ПРОГРАМАТА МДК 0201 ТЕХНОЛОГИЈА НА КОМИСИРАЊЕ Програмата за работа на МДК е дел од работната основна професионална образовна програма во согласност со Сојузниот државен образовен стандард за професии на НВО 220 703,01 Подесувач на инструменти и автоматизација во однос на совладување на главниот вид професионална дејност (ВПА): Спроведување на прилагодување на системите за инструментација и автоматизација. и релевантни професионални компетенции (PC): PC 2.1. Изведете прилагодување на електрични кола (според стандардните методи) на различни системи за автоматизација. PC 2.2. Направете прилагодувања на електронските уреди и земете карактеристики. PC 2.3. Развијте методи за поставување кола со средна сложеност. Работната програма на професионалниот модул може да се користи за обука и преквалификација на специјалисти во следните професии: 220 703 01. регулатор на инструментација и автоматизација во рамките на доедукација. Врз основа на основно средно и завршено средно образование. . Максималниот обем на работа на студентите е 189 часа, вклучувајќи: задолжителното оптоварување на ученикот во училницата е 126 часа; Лабораториска и практична работа 88 самостојна работа на ученикот – 63 часа; образовна и индустриска пракса 126 часа. За да го совлада наведениот вид професионална дејност и соодветните професионални компетенции, студентот во текот на развојот на професионалниот модул МДК мора: имаат практично искуство: вршење работи на пуштање во работа на различни фази на инструменти и системи за автоматизација; Бидете во можност да: користете ја потребната опрема и уреди при пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација; користи техничка документација за пуштање во работа и ја развива; да се обезбеди безбедност на трудот при работа со уреди и системи за автоматизација; проверете ја конфигурацијата и основните карактеристики на инструментите и опремата; проверете ја функционалноста на инсталираните инструменти и уреди; анализира дијаграми на контролни структури за автоматски линии Знајте:цел и карактеристики на пуштање во работа; електрични мерни инструменти, нивна класификација, намена и опсег на примена (уреди за мерење на притисок, за мерење на проток и количина, за мерење на ниво, за мерење и следење на физички и механички параметри); методи на прилагодување и технологија за прилагодување на инструменти; технички барања за инсталација, прилагодување и работа на уреди; класификација и состав на опрема на машински алати со PU; основни концепти за автоматска контрола на машински алати; видови на програмска контрола на машински алати; општи принципи на инсталација и работа на програмски контролни системи за машински алати со PU; принципи на поставување на системот, инструменти и опрема што се користат при поставувањето; состав на опрема, контролна опрема за автоматски линии; класификација на автоматски машински алати; основни концепти за флексибилно автоматизирано производство, технички карактеристики на индустриски роботи; видови на системи за контрола на роботи; состав на опрема, апарати и контролни уреди на металопреработувачки комплекси; технологија за поставување на разни видови опрема вклучена во металопреработувачки комплекси; принципи на поставување телевизија и опрема за контрола на телевизија; потребни инструменти, опрема, алати, технологија за помошно прилагодување работа со опремата за следење и нејзините единици.

Правилник за образовна пракса (индустриска обука) и индустриска практика на студенти кои совладуваат основни професионални образовни програми за обука на квалификувани работници и вработени, одобрени со наредба на Министерството за образование и наука на Руската Федерација бр. 674 од 26 ноември 2009 година.

Организација на програмери:

Преземи:

Преглед:

Буџетска институција за стручно образование

Ханти-Мансијск автономен округ - Угра

„НИЖНЕВАРТОВСКИ КОЛЕКТ ЗА ГРАДЕЊЕ“

ПРОГРАМА ЗА РАБОТА
ОБРАЗОВНА ПРАКТИКА

(шифра, име на професија)

Нижневартовск

2014 година

Работната програма на образовната практика е развиена врз основа на Сојузниот државен образовен стандард за средно стручно образование 220703.02 Механичар за инструменти и автоматизација, одобрен со Наредба на Министерството за образование и наука на Руската Федерација бр. 682 од 08/02/ 2013 година,
Правилник за образовна пракса (индустриска обука) и индустриска практика на студенти кои совладуваат основни професионални образовни програми за обука на квалификувани работници и вработени, одобрени со наредба на Министерството за образование и наука на Руската Федерација бр. 674 од 26 ноември 2009 година.

Организација на програмери:

буџетска институција за стручно образование на автономниот округ Ханти-Мансијск - Угра „Градежен колеџ Нижневартовск“

Програмер:
Искандарова Алина Ансаровна, мајстор за индустриска обука

ПРЕГЛЕДЕН И ПРЕПОРАЧЕН ЗА ОДОБРУВАЊЕ
на состанокот на методолошката комисија „Опрема и технологија на копнен транспорт“; „Машинско инженерство, електротехника и топлинска енергија“
(Записник бр. __ од ____ __________ 20__)
Шеф на комисија _____________________________________________/

Експерти од работодавачот:

________________________________________________________________

(место на работа) (работна позиција) (иницијали, презиме)

пратеник

ДОГОВОРЕНО:

Заменик Директор на ПР _______________________ Н.И. Белаш

Пасош на програмата за образовна пракса стр.....4
Резултати од совладување на програмата за образовна пракса стр..... 5
Тематски план и содржина на воспитно-образовна пракса стр......6
Услови за спроведување на програмата за образовна пракса стр.....18
Следење и вреднување на резултатите од совладување на образовната практика стр....20

1. ПАСОШ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА
ОБРАЗОВНА ПРАКТИКА

1.1. Опсег на примена:

Програмата за работа на образовната практика е дел од главната професионална образовна програма во согласност со Сојузниот државен образовен стандард за средно професионално образование во струката270703.02 Механичар за инструменти и автоматизација

во однос на совладување на квалификации: Механичар за инструменти и автоматизација

и главни видови на професионална дејност (ВПА):

Програмата за работа на воспитно-образовната практика може да се користи како програма за дополнително стручно образование и обука во струката Инструментатор и автомашин.

1.2. Цели и задачи на образовната практика:

Формирање на почетни практични професионални вештини кај студентите во рамките на модулите ОПОП ПКРС во главните видови професионални активности за совладување работна професија, обука за техники на труд, операции и методи на изведување на работните процеси карактеристични за соодветната професија и неопходни за нивната последователен развој на општите и професионалните компетенции во избраната професија.

Барања за резултатите од совладување на образовната практика

Како резултат на завршување на образовната практика во видовите професионална дејност, студентот треба да биде способен:

VPD	Барања за вештина
	PC 1.1. Изведете обработка на метал на делови според 11 - 12 квалификации (4 - 5 класи на точност) со монтажа и доработка на делови. PC 1.2. Ветерот извира од жица во ладни и топли состојби. PC 1.3. Изведете метални и монтажни работи. PC 1.4. Направете термичка обработка на нискокритичните делови и потоа фино подесете ги.

1.3. Број на часови за совладување на работната програма на образовната пракса:
Вкупно - 360 часа, вклучувајќи:
Како дел од совладување на PM 01. – 144 часа
Како дел од развојот на ПМ 02. – 108 ч
Како дел од развојот на ПМ 03. – 108 ч

2. РЕЗУЛТАТИ ОД МАСИЛАРУВАЊЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА ЗА ОБУКА ПРАКТИКА

Резултатот од совладувањето на работната програма на образовната практика е формирање на почетни практични професионални вештини на студентите во рамките на модулите на ОПОП ПКРС во главните видови професионални активности (ВПА).

• Изведување металопреработувачки и монтажни работи.
• Изведување на електромонтажни работи со системи за инструментација и автоматизација.
• Монтажа, прилагодување и поправка на системи за инструментација и автоматизација.

(наведете видови на професионални активности во согласност со Сојузниот државен образовен стандард за средно професионално образование)

неопходни за нивниот последователен развој на професионални (ПК) и општи (ГК) компетенции во нивната избрана професија.

Код	Име на резултатот од совладување на практиката
PC 1.1.	Изведете обработка на метал на делови според 11 - 12 квалификации (4 - 5 класи на точност) со монтажа и доработка на делови.
PC 1.2.	Ветерот извира од жица во ладни и топли состојби.
PC 1.3.	Изведете метални и монтажни работи.
PC 1.4.	Направете термичка обработка на нискокритичните делови и потоа фино подесете ги.
PC 2.1.	Изведете лемење со разни лемови.
PC 2.2.	Направете дијаграми за поврзување со средна сложеност и извршете ја нивната инсталација.
PC 2.3.	Изведете инсталација на контролни и мерни инструменти со средна сложеност и опрема за автоматизација.
PC 3.1.	Изведете поправка, монтажа, прилагодување, прилагодување на контролни и мерни инструменти на опрема за средна сложеност и автоматизација.
PC 3.2.	Утврдете ги причините и елиминирајте ги дефектите на умерено сложените уреди.
PC 3.3.	Спроведете тестови на поправени системи за инструментација и автоматизација.

3. ТЕМАТСКИ ПЛАН И СОДРЖИНА НА ПРАКТИКАТА НА ОБУКАТА

3.1 Тематски план на образовна пракса

Код на компјутер	Код и имиња на професионални модули	Број на часови според УЕ	Имиња на теми од образовната практика	Број на часови по тема
ПК.1.1-1.4			Тема 1. Воведен час. Безбедносни мерки на претпазливост, безбедност од пожар
			Тема 2. Планирани ознаки
			Тема 4. Метална турпија.
			Тема 5. Дупчење.
			Тема 6. Сечење на внатрешни и надворешни навои.
			Тема 7. Изработка на стегач
			Тема 8. Алати за острење на дупчалки, длета и сл.
			Тема 9. Сечење метал со ножици, ножовка и на механичка машина.
			Тема 10. Дупчење дупки, сечење внатрешни и надворешни навои.
			Тема 11. Лепливи споеви и нивно склопување.
			Тема 12. Врски со фиба.
			Тема 13. Операции извршени при монтажа на цевководни системи.
			Тема 14. Видови на склопување на метални цевки.
			Тема 15. Склопување на цевки од винил пластика или полиетилен.
			Тема 16. Виткање и палење на цевки.
			Тема 17. Врски со клучеви. Видови клучеви
			Тема 18. Сплајн врски и нивно склопување.
			Тема 19. Дизајн и монтажа на крути спојки.
			Тема 20. Лизгачки лежишта.
			Тема 21. Погони за ремени и ланци и нивно склопување.
			Тема 22. Запчаници и преноси со триење и нивно склопување.
ПК.2.1-2.3			Тема 2.1. . Работи за електрична инсталација
			Тема 2.2. Поставување на контролни и мерни инструменти со средна сложеност и опрема за автоматизација
			Тема 2.3. Поставување на електрични кола на различни системи за автоматизација
			Привремена сертификација во форма на кредитен/диференцијален кредит
PC.3.1 – 3.3.			Тема 3.1 Воведен час, HSE Технологија на склопување и демонтирање на броила на нацрти и мерачи на притисок TNZH, TMN, итн.
			Тема 3.2 Технологија на монтажа и демонтажа на пружински манометри како OBM, MTP и сл.
			Тема 3.3 Технологија на склопување и демонтирање на манометри за рекордер.
			Тема 3.4 Технологија на склопување и демонтирање на конвертори на притисок од пневматски тип MSS, MTS.
			Тема 3.5 Технологија на склопување и демонтирање на секундарни пневматски уреди како PKP, PPS.
			Тема 3.6 Технологија на склопување и демонтирање на пневматски диференцијални манометри 13DD11.
			Тема 3.7 Технологија на склопување и демонтирање на диференцијални трансформаторски манометри за диференцијален притисок тип DM.
			Тема 3.8.
			Тема 3.9 Технологија на склопување и демонтирање на капацитивни мерачи на нивоа од типот ESU.
			Тема 3.10 Технологија на склопување и расклопување на рациометри.
			Тема 3.11 Технологија на склопување и демонтирање на електронски мостови од типот Disk-250.
			Тема 3.12 Технологија на склопување и демонтирање на секундарни уреди од типот RP-160.
			Тема 3.13 Технологија на склопување и расклопување на гасни анализатори за кислород.
			Тема 3.14 Технологија на склопување и демонтирање на пневматски регулатори на системот „Старт“.
			Тема 3.15 Технологија на склопување и расклопување на мембрански актуатори.
			Тема 3.16 Технологија на склопување и демонтирање на магнетоелектрични системски уреди.
			Тема 3.17 Технологија на склопување и расклопување на диспензери и мерни единици.
			Привремена сертификација во форма на диференцијален кредит
	Вкупно часови

3.2. Содржина на воспитно-образовната практика

Код и име професионален модули и теми образовна пракса		Волумен часови	Ниво развој
PM.01. Изведување металопреработувачки и монтажни работи
Видови работни места: - изведување водоводно-монтажни работи
Тема 1. Воведен час. Безбедносни мерки на претпазливост. Електрична и противпожарна безбедност
	1. Запознавање на студентите со работилницата за обука. Уредување на нив на работни места. Запознавање со постапката за примање и враќање на алат, тела и уреди.
	2. безбедносни мерки на работилници за обука. Видови повреди и нивните причини, мерки за спречување на повреди. Основни правила и упатства за ТБ и нивна имплементација. Основни правила за електрична безбедност и мерки за заштита од пожари
Тема 2. Планирани ознаки.
	1.Подготовка на делови за обележување. Избор на алатка. Обележување централни линии. Удирање.
	2. означување на едноставни и сложени контури според цртежи, шаблони и примероци. Острење и полнење на алатки за обележување.
Тема 3. Сечење, исправување и виткање на метал.
	1.Избор на потребната алатка. Лента за сечење, пресечен метал, тенок лим и цевки со ножовка, рачни ножици, секач за цевки, ножици за лост. Контрола на квалитетот на сечењето.
	2. метална лента за исправање свиткана во рамнина, тркалезна метална свиткана по работ. Исправување на метал со спирална кривина. Исправување на тенок лим. Уредување со помош на рачна преса. Следење на напредокот на уредување и поправка на дефекти.
	3. Свиткување на рабовите на челичен лим на чинија, во порок и на рачна преса под даден агол и на раб. Прстени за свиткување изработени од жица и челичен лим. Ладно свиткување на цевки. Контрола на свиткување.
Тема 4. Метална турпија.
	1.избор на алатка. Пила на тесни и широки рамни површини со надолжни, попречни и вкрстени удари. Пила на цилиндрична прачка, конвексни и конкавни површини.
	2. Поднесување на парење криви површини со користење уреди. Контрола на квалитетот на поднесувањето.
Тема 5. Дупчење.
	1. избор на дупчалка, режим на дупчење и додатоци во согласност со задачата Монтирање, усогласување на положбата и прицврстување на работните парчиња на масата на машината за дупчење. Дупчење дупки лоцирани во истата рамнина.
	2. дупчење низ дупки според ознаките, според шаблонот. Дупчење слепи дупки со помош на запирања. Острење и навојување на вежбата. Обработка на цилиндрични и конусни вдлабнатини и рабови. Дупки за ремирање.
Тема 6. Сечење на внатрешни и надворешни навои.
	1.избор на алатка во согласност со задачата. Сечење надворешни навои со цврсти и расцепени матрици. Тркалачки нишки со матрица за тркалање на конец.
	2. Допирање на слепите дупки со рака. Сечење нишки на делови за парење. Сечење на конец со помош на електричен алат. Контрола на квалитетот на резба.
Тема 7. Изработка на стегач
	1. избор на потребните алатки и материјали во согласност со задачата.
	2.Обележување на држачот на стегачот. Отсекување на работното парче. Брусење на рабовите. Навртки за заварување или шестоаголна прачка до држачот. Изработка на рачка за водич.
	3. Брусење на готовиот производ и боење.
Тема 8. Алати за острење: дупчалки, длета и сл.
	1. Острење и навојување на вежбата.
	2. Острење и исправување на длето.
Тема 9. Сечење метал со ножици, ножовка и механичка машина.
	1. Избирање на потребната алатка. Лента за сечење, пресечен метал, тенок лим и цевки со ножовка, рачни ножици, секач за цевки, ножици за лост.
	2. Сечење метал со помош на механичка преса.
Тема 10. Дупчење дупки, сечење внатрешни и надворешни навои.
	1.Избор на алатки во согласност со задачата. Сечење на надворешни навои од десната и левата страна на завртки, столпчиња и цевки.
	2. Подготовка на дупки за сечење на конци со чешми. Сечење на конец со помош на електричен алат. Контрола на квалитет на делови со навој.
Тема 11. Лепливи споеви и нивно склопување.
	Подготовка на површини за лепење и избор на лепила. Лепење производи и нивно држење во режими. Контрола на квалитетот на сврзување
Тема 12. Врски со фиба.
	1.Делови за фиксирање и поврзување. Склопување на спојки на делови на делови.
	2. Заклучување на врските со помош на иглички. Прицврстување на изолациони делови со столпчиња.
Тема 13. Операции извршени при монтажа на цевководни системи.
	1. Операции за подготовка: означување, сечење, чистење, свиткување на цевки, прирабница, палење, заварување и монтажа. Проверка и контрола на големината.
	2.Операции на склопување: избор на потребните алатки пред склопување. Обезбедување на усогласување на поврзаните цевки, паралелизам на краевите на цевките и прирабничките прирабници.
Тема 14. Видови на склопување на метални цевки.
	1. Прицврстување на челични цевки. Поврзување на цевки со спојки.
	2.Склопување на цевки на крајот.
Тема 15. Склопување на цевки од винил пластика или полиетилен.
	1. Фиксни или подвижни приклучоци на винил пластични цевки.
	2.Склопување со помош на приклучоци, заварени или навојни спојки или прирабници. Метални навртки, заварување или лепење.
Тема 16. Виткање и палење на цевки.
	1. Поврзување на изгорени цевки со фитинг со помош на навртка и брадавица.
	2. реставрација на цевководи со лемење, заварување и нанесување стеги или премачкување со специјален заптив. Поврзување на цевководни системи со помош на специјални дихтунзи.
Тема 17. Врски со клучеви. Видови клучеви
	1. Призматични клучеви, сегментални, водилки, лизгачки, клин.
	2. Строго придржување до вклопувањето во поврзувањето на клучот со вратилото и главината. Контролирање на изобличувањата на жлебовите во однос на оската на вратилото. Отстранување на клучевите. Типични дефекти.
Тема 18. Сплајн врски и нивно склопување.
	1.Видови на сплајн врски. Центрирање по страничните лица.
	2. Шеми за следење на сплајн врски.
Тема 19. Врски со клинови и иглички и нивно склопување
	1.Главни иглички врски. Методи за идентификување и враќање на пиновите
	2. Избор на метод за обновување врз основа на дизајнерските карактеристики на единицата. Зголемување на дијаметарот на дупката за игла или клин.
Тема 20. Дизајн и монтажа на крути спојки.
	1.Видови спојки.
	2. Главните видови на абење на спојките, нивните карактеристични карактеристики и методите на реставрација.
Тема 21. Лизгачки лежишта.
	Методи за обновување на делови од лежишта.
	2. Реставрација на внатрешната површина на обвивката на лежиштето. Алгоритам за обновување на лежиштето.
Тема 22. Погони за ремени и ланци и нивно склопување.
	Главните видови на абење на погоните на ремените, методите за нивно идентификување и методите на реставрација.
	2. Реставрација на прстенестиот запченик и запчаниците на монтажната конструкција.
Тема 23. Запчаници и преноси со триење и нивно склопување.
	1. Главните видови на абење на запчаниците, методи за нивно идентификување и методи за реставрација. Склопување на запчаници со црви.
	2.Пренос на триење со постојани и променливи преносни односи. Склопување на триење тркала на вратилото.

Код и име професионален модули и теми образовна пракса		Волумен часови	Ниво развој
PM.02. Изведување на електромонтажни работи со опрема за инструменти и автоматизација.
Видови работни места: Изведување на електромонтажни работи со системи за инструментација и автоматизација
1. Работа на електрична инсталација
	1. Инсталација на сензори за мерење на температурата Проверка на усогласеноста на калибрацијата на сензорот со калибрацијата на уредот за снимање.
	2. Поставување на секундарни инструменти за мерење на температурата. Инсталација на елементи на системот за автоматизација со лемење.
	3. Шаблони за означување за врзување снопови, жици и снопови на панели. Лемење на алуминиумски жици со бакарни жици и едни со други.
	4.Запечатување на кабли и жици во приклучоците за приклучоци. Поврзување на кабли во спојки
	5. Престанок на едножични и повеќежични жици (завршување со клип, прстен, игла).
	6. Поставување на електрични инсталации во разводни табли и контролни табли. Избор на насоки на главните текови и правци на електрични инсталации во разводни табли и конзоли во согласност со дијаграмите за поврзување.
	7.Проверка на функционалноста на релето, мерење на неговите параметри и правење прилагодувања.
2. Поставување на контролни и мерни инструменти со средна сложеност и опрема за автоматизација
	1. Инсталација на сензори за мерење на температурата.
	2.Проверка дали калибрацијата на сензорот одговара на калибрацијата на уредот за снимање
	3. Поставување на секундарни инструменти за мерење на температурата.
	4.Поставување на елементи на системот за автоматизација со лемење.
3. Инсталација на електрични кола на различни системи за автоматизација
	1.Шаблони за означување за врзување снопови, жици и снопови на панели. Запечатување на кабли и жици во приклучоците за приклучоци. Поврзување на кабли во спојки.
	2. Лемење на алуминиумски жици со бакарни жици и едни со други. Престанок на едножични и повеќежични жици (престанок со клип, прстен, игла).
	3. Поставување на електрични инсталации во разводни табли и контролни табли.
	4. Набавка и подготовка на потребните видови на кабли. Изведување на сечење и соголување на кабли, завршување на кабел.
	5.Избор на насоките на главните текови и правци на електрични инсталации во разводни табли и конзоли во согласност со дијаграмите за поврзување.
	6. Запознавање со различни видови релеи, нивни дизајни, дијаграм на префрлување и ознаки. Проверка на функционалноста на релето, мерење на неговите параметри и правење прилагодувања
Привремена сертификација во форма на диференциран кредит

Код и име професионален модули и теми образовна пракса			Волумен часови	Ниво развој
PM.03. Монтажа, поправка, прилагодување на системи за инструментација и автоматизација.
Видови работни места: Монтажа, прилагодување и поправка на системи за инструментација и автоматизација
Тема 1. Воведна лекција, безбедносни мерки и заштита на трудот. Технологија на склопување и расклопување на броила за нацрт и притисок TNZh, TMN, итн.
	Запознавање со штандови и инсталации за поправка на инструменти и уреди.
Тема 2. Технологија на склопување и демонтажа на пружински манометри како OBM, MTP и др.
	Основни дефекти на уредите. Елиминација на протекување на сензорот. Подесување на коректор. Демонтажа и монтажа на уреди. Проверка на аголот на пружината.
Тема 3. Технологија на склопување и демонтирање на манометри на МСС рекордер.
	Одредување на абење на делови по расклопување на куќиштето. Одредување на грешка на инструментот. Замена на механизмот за пишување.
Тема 4. Технологија на склопување и демонтирање на претворувачи на притисок од пневматски тип MCC, MTS.
Тема 5. Технологија на монтажа и демонтажа на секундарни пневматски уреди како PKP, PPS.
	Поставување и прилагодување на секундарните уреди. Елиминација на протекување на сензорот. Проверка за протекување. Одредување на грешка при читање.
Тема 6. Технологија на склопување и демонтирање на пневматски диференцијални манометри за притисок 13DD11.
	Конфигурација и прилагодување на конверторите. Елиминација на протекување на сензорот. Проверка за протекување. Одредување на грешка при читање.
Тема 7. Технологија на монтажа и демонтажа на диференцијално-трансформаторски диференцијални манометри на притисок од типот DM.
	Конфигурација и прилагодување на конверторите. Елиминација на протекување на сензорот. Проверка за протекување. Одредување на грешка при читање.
Тема 8. Технологија на монтажа и демонтажа на мерачи на нивоа на поместувач од типот UBP.
	Конфигурација и прилагодување на конверторите. Елиминација на протекување на сензорот. Проверка за протекување. Одредување на грешка при читање.
Тема 9. Технологија на склопување и демонтирање на капацитивни мерачи на нивоа од типот ESU.
	Конфигурација и прилагодување на конверторите. Елиминација на протекување на сензорот. Проверка за протекување. Одредување на грешка при читање.
Тема 10. Технологија на склопување и расклопување на рациометри.
Тема 11. Технологија на склопување и демонтажа на електронски мостови од типот Диск-250.
	Поставување и прилагодување уреди. Проверка на подвижниот дел од уредот. Замена на неисправни делови. Поправка и премотување на намотување на рамката. Одредување на дефекти според електричниот дијаграм на уредот и грешката на индикациите.
Тема 12. Технологија на монтажа и демонтажа на секундарни уреди од типот RP-160.
	Поставување и прилагодување уреди. Проверка на подвижниот дел од уредот. Замена на неисправни делови. Поправка и премотување на намотување на рамката. Одредување на дефекти според електричниот дијаграм на уредот и грешката на индикациите.
Тема 13. Технологија на склопување и расклопување на гасни анализатори за кислород.
	Запознавање со уреди, штандови и инсталации за поправка и прилагодување на уреди за анализа на супстанции. Одредување на затегнатоста на гасните кола на уредот. Проверка на параметрите на електричното коло на уредот. Инсталација и конфигурација на гасни анализатори.
Тема 14. Технологија на склопување и расклопување на пневматски регулатори на системот „Старт“.
	Запознавање со уреди, штандови и инсталации за поправка и дотерување уреди. Одредување на затегнатоста на гасните кола на уредот. Проверка на параметрите на електричното коло на уредот. Инсталација и конфигурација на регулатори.
Тема 15. Технологија на склопување и расклопување на мембрански актуатори.
	Запознавање со главните дефекти на механизмите. Поправка или замена на делови и компоненти. Елиминација на протекување на сензорот. Прилагодување на уреди. Склопување, поврзување на кинематското поврзување на механизмот со главниот уред
Тема 16. Технологија на склопување и демонтажа на магнетоелектрични системски уреди.
	Поставување и прилагодување уреди. Проверка на подвижниот дел од уредот. Замена на неисправни делови. Поправка и премотување на намотување на рамката. Одредување на дефекти според електричниот дијаграм на уредот и грешката на индикациите.
Тема 17. Технологија на склопување и расклопување на диспензери и мерни единици.
	Потврдување на правилната инсталација на табелите по ниво. Расклопување. Чистење и миење на делови и компоненти. Порамнување на уредот. Склопување на вага и диспензери. Инсталација и прилагодување Проверете ги и приспособете ги точните отчитувања.
Привремена сертификација во форма на диференциран кредит

Темите се наведени во секој професионален модул. За секоја тема содржината на едукативниот материјал е опишана во дидактички целини. Обемот на часови се одредува според секоја позиција во колоната 3 (означена со ѕвездичка*). Степенот на владеење е означен наспроти дидактичките единици во колона 4 (означени со две ѕвездички **).

За да се карактеризира нивото на владеење на едукативниот материјал, се користат следниве ознаки:
2 - репродуктивно (вршење активности според модел, инструкции или под водство);
3 – продуктивно (планирање и самостојно извршување на активности, решавање на проблематични проблеми)

4. УСЛОВИ ЗА СПРОВЕДУВАЊЕ НА РАБОТНАТА ПРАКТИКА ЗА ОБУКА

4.1. Минимални логистички барања

Буџетската институција за стручно образование „Нижневартовск градежен колеџ“ за имплементација на главната професионална образовна програма во работната струка „Митер за инструментација и автоматизација“, располага со материјално-техничка база која обезбедува спроведување на сите видови лабораториски, практични часови. , како и дисциплинска, интердисциплинарна и модуларна обука, образовна пракса (обука на работното место) предвидена со наставната програма и е во согласност со сите важечки санитарни стандарди и стандарди за заштита од пожари.

	Име
	Кабинети:
	електротехника
	заштита на трудот
	безбедноста на животот
	техничка механика
	наука за материјали
	Лаборатории:
	електротехника и електроника
	информациска технологија
	инструментација
	Работилници:
	водовод и механички;
	електрична инсталација

Инструментација и контролна лабораторија:

бр.		Име, бренд, тип, модел
	PC 2.1. Изведете лемење со разни лемови.
	PC 2.2. Направете дијаграми за поврзување со средна сложеност и извршете ја нивната инсталација.
	PC 2.3. Изведете инсталација на контролни и мерни инструменти со средна сложеност и опрема за автоматизација. PC 3.1. Изведете поправка, монтажа, прилагодување, прилагодување на контролни и мерни инструменти на опрема за средна сложеност и автоматизација. PC 3.2. Утврдете ги причините и елиминирајте ги дефектите на умерено сложените уреди. PC 3.3. Спроведете тестови на поправени системи за инструментација и автоматизација.
		Манометри, вакуумски мерачи, амперметар, волтметар, мултиметар, Metran сензори за притисок, TSP термоспој, временско реле, аларми за притисок, ТОП бројачи за течност, електронски ваги со пиезоелектричен елемент, електронски микроскоп, електрични апарати за различни намени.
		Манометри, вакуумски мерачи, амперметар, волтметар, мултиметар, Metran сензори за притисок, TSP термоспој, временско реле, аларми за притисок, ТОП бројачи за течност, електронски ваги со пиезоелектричен елемент, електронски микроскоп, електрични апарати за различни намени.
		Манометри, вакуумски мерачи, амперметар, волтметар, мултиметар, Metran сензори за притисок, TSP термоспој, временско реле, аларми за притисок, ТОП бројачи за течност, електронски ваги со пиезоелектричен елемент, електронски микроскоп, електрични апарати за различни намени.
		Видеографски рекордер Metran-910
		Микропроцесорски контролер Гама-8М
		Сензори за притисок Metran-100
		Единица за контрола на електричен погон BUEP-1
		Мерач со повеќе досег Агава
		Регулатор на ниво ADU-01
		Напојување со реле BPR-24.3
		Електричен механизам за активирање со едно вртење MEO-84
		Турбински мерач на течност ТОП 1-50
		Термички конвертор со отпорност на платина TSP Metran-200
		Детектор за пламен SNP-1
		Капацитет за мерење на нивото и притисокот

4.2. Општи барања за организација на образовниот процес

Практиката за обука ја спроведува мајстор за индустриска обука или наставници од професионалниот циклус.

Се спроведува едукативна практикаконцентрираниспоред модулот по совладување на теоретскиот дел. Обемот на образовната пракса е 6 часа дневно, 6-дневна работна недела.

Сите студенти испратени на практична обука добиваат инструкции за безбедносни мерки на претпазливост, електрична безбедност и заштита од пожар на работното место.

4.3. Кадровско екипирање на образовниот процес

Магистрите за индустриска обука кои ја надгледуваат образовната практика на студентите мора да имаат квалификациски ранг во нивната професија 1-2 ранга повисок од оној што го предвидува Сојузниот државен образовен стандард, високо или средно стручно образование во профилот на професијата и да поминат задолжителна пракса во барем специјализирани организации
1 пат на секои 3 години.

5. КОНТРОЛА И ЕВАЛУАЦИЈА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОД МАСИЛАРУВАЊЕ НА ПРОГРАМАТА ЗА ОБУКА ПРАКТИКА

Следењето и евалуацијата на резултатите од совладувањето на образовната практика го врши раководителот на практиката во процесот на спроведување на обуки, самостојно завршување на задачите од страна на студентите и изведување на практично тестирање. Како резултат на совладување на образовната практика во рамките на професионалните модули, студентите се подложени на средно сертификација во форма на диференцирани кредити.

Тековната контрола се врши со користење на листови за проценка за следење на професионалните компетенции (додаток), резултатите од тековната контрола се пренесуваат во образовното списание на соодветните страници.

Во случаите кога стажирањето се врши во градските претпријатија, студентот обезбедува дневник за вежбање, каде што за секој дел (вид на работа) забележува: краток опис на задачата, време потребно за завршување на работата, квалификации (сложеност). Извештајот завршува со краток производствен опис на ученикот со потпис на менторот и печат на претпријатието.

Листовите за евалуација се заверени со печат на претпријатието и потпис на раководителот на пракса. Доколку стажирањето се одвива на факултет, евалуациониот лист се заверува со потпис на магистерот кој ја спроведувал праксата и заменик-директорот за академски менаџмент.

По завршувањето на модулот, се обезбедува средно сертификација во форма на квалификациски испит, за што се презентираат резултатите од совладувањето на компетенциите во пракса.

Резултати од учењето (совладени вештини во рамките на VPA)	Форми и методи на следење и оценување на резултатите од учењето
Изведување металопреработувачки и монтажни работи
Изведување на електромонтажни работи со системи за инструментација и автоматизација	Стручно набљудување и оценување на практична настава при изведување работи на воспитно-образовна пракса. Интервју за квалификацискиот испит
Монтажа, прилагодување и поправка на системи за инструментација и автоматизација	Стручно набљудување и оценување на практична настава при изведување работи на воспитно-образовна пракса. Интервју за квалификацискиот испит

Одделот за образование во Москва
Државна буџетска професионална образовна институција на градот Москва „Московски колеџ за менаџмент, хотелски бизнис и информациски технологии „Царицино“

ПРОГРАМА ЗА РАБОТА

ПРОФЕСИОНАЛЕН МОДУЛ

PM. 05 Вршење работи во една или повеќе работнички професии, работни места

1.1. Опсег на примена на програмата за работа

Работна програма на професионалниот модулПМ.05 Извршување на рабопо професија 14919 Подесувач на инструменти и автоматизацијаразвиен во согласност со Федералните државни образовни стандардипо професија НПО - 220703.01 Прилагодувач на инструменти и автоматизација во смисла на совладување на главниот тип на професионална дејност (VPA): извршување на прилагодување на системи за инструментација и автоматизација и соодветни професионални компетенции (PC):

PC 2.1. Изведете прилагодување на електрични кола (според стандардните методи) на различни системи за автоматизација.

PC 2.2. Направете прилагодувања на електронските уреди и земете карактеристики.

PC 2.3. Развијте методи за поставување кола со средна сложеност.

Работната програма на професионалниот модул може да ја користат сите образовни установи за стручно образование на територијата на Руската Федерација, врз основа на основно општо образование, кои имаат државна акредитација. Не е потребно работно искуство.

1.2 . Цели и задачи на професионалниот модул– барања за резултатите од совладување на професионалниот модул

За да го совлада наведениот вид професионална дејност и соодветните професионални компетенции, студентот во текот на развојот на професионалниот модул мора:

имаат практично искуство:

• вршење работи на пуштање во работа на различни фази на инструменти и системи за автоматизација;
• приспособување на инструменти, контролни системи за компјутерски контролирани машини, контролни системи за металопреработувачки комплекси, телевизиска и телектроконтролна опрема;

да може:

• користете ја потребната опрема и уреди за време на пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација; користи техничка документација за пуштање во работа и ја развива;

• да се обезбеди безбедност на трудот при работа со уреди и системи за автоматизација; проверете ја конфигурацијата и основните карактеристики на инструментите и опремата;
• проверете ја функционалноста на инсталираните инструменти и уреди;
• анализира дијаграми на контролни структури за автоматски линии;
• да се обезбеди безбедност на трудот при работа со уреди и системи за автоматизација; проверете ја конфигурацијата и основните карактеристики на инструментите и опремата; проверете ја функционалноста на инсталираните инструменти и уреди; анализира дијаграми на контролни структури за автоматски линии;

знаеш:

• цел и карактеристики на пуштање во работа;
• електрични мерни инструменти, нивна класификација, намена и примена (уреди за мерење на притисок, мерење на проток и количина, мерно ниво, мерење и следење на физички и механички параметри);
• методи за прилагодување и технологија за прилагодување на контролните и мерните инструменти;
• технички барања за инсталација, прилагодување и работа на уреди;
• класификација и состав на опрема на машински алати со програмска контрола (CP); основни концепти за автоматска контрола на машински алати;
• видови на програмска контрола на машински алати;
• општи принципи на инсталација и работа на програмски контролни системи за машински алати со PU;
• принципи на поставување на системот, инструменти и опрема што се користат при поставувањето;
• состав на опрема, контролна опрема за автоматски линии;
• класификација на автоматски машински алати: основни концепти на флексибилно автоматизирано производство, технички карактеристики на индустриски роботи; видови на системи за контрола на роботи;
• состав на опрема, апарати и контролни уреди на металопреработувачки комплекси;
• технологија за поставување на разни видови опрема кои се дел од металопреработувачки комплекси, принципи за поставување телевизиска и телектроконтролна опрема;
• потребни инструменти, опрема, алати, технологија за помошно прилагодување работа со опремата за следење и нејзините единици.

1.3. Број на часови за совладување на програмата за професионални модули:

• максимален обем на работа на студентите 204 часа, вклучувајќи:
• задолжително оптоварување во училница – 88 часа,
• од кои 58 часа се задолжителни лабораториски работи во училница;
• образовна пракса – 72 часа.

2. РЕЗУЛТАТИ ОД КОРИСТЕЊЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИОТ МОДУЛ

Резултатот од совладувањето на професионалниот модул е ​​дека студентите го совладаат видот на професионалната активност, поставувајќи системи за инструментација и автоматизација, вклучувајќи професионални (PC) и општи (GC) компетенции:

Код	Име на исходот од учењето
PC 2.1	Изведете прилагодување на електрични кола (според стандардните методи) на различни системи за автоматизација.
PC 2.2	Изведете прилагодување на електронските уреди со читање на карактеристиките
PC 2.3	Развијте методи за поставување кола со средна сложеност
Во ред 1	Разберете ја суштината и општественото значење на вашата идна професија, покажете постојан интерес за неа.
Во ред 2	Организирајте ги сопствените активности врз основа на целта и методите за нејзино постигнување, утврдени од лидерот.
Во ред 3	Анализирајте ја работната ситуација, спроведувајте тековно и финално следење, евалуација и корекција на сопствените активности и бидете одговорни за резултатите од својата работа.
Во ред 4	Пребарајте информации неопходни за ефикасно извршување на професионални задачи.
Во ред 5	Користете информациски и комуникациски технологии во професионалните активности
Во ред 6	Работете во тим, ефикасно комуницирајте со колегите, менаџментот, клиентите
Во ред 7	Вршење воени должности, вклучително и користење на стекнато професионално знаење (за млади мажи)

3. СТРУКТУРА И СОДРЖИНА НА ДЕЛОВИ ОД ПРОФЕСИОНАЛНИОТ МОДУЛ

3.1. Тематски план за делот за професионални модули

Кодови за професионална компетентност	Имиња на делови од професионалниот модул *	Вкупно часови	Количина на време наменето за совладување на интердисциплинарни курсеви					Вежбајте
			Задолжителна училница наставно оптоварување на ученикот			Самостојна работа на ученикот		Образовни, часови	Производство (според специјализираниот профил),часови (доколку е обезбедена дисперзирана практика)
			Вкупно, часови	вкл. лабораториска работа и практична настава, часови	часови	Вкупно, часови	вклучувајќи работа на курсот (проект), часови		6-ти семестар	7-ми семестар
PC 2.1	Ра Дел 1. Прилагодување на електрични кола на различни системи за автоматизација.
PC2.2	Дел 2. Поставување електронски уреди.
PC2.3	Дел 3. Развој на методи за поставување кола со средна сложеност.
	Вкупно часови

3.2. Содржина за обука за делот за професионални модули

			Обемот на часови	Ниво на мајсторство
Дел 1. Прилагодување на електрични кола на различни системи за автоматизација
Тема 1.1. Вршење пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација
		Цел на пуштање во работа. Опрема и уреди за пуштање во работа. Фази на пуштање во работа.
		Уреди за автоматизација. Тест штандови и комбинирани инструменти.
	Лабораториски работи:
		Мерења на струја, напон и моќност: мерења во кола со висок отпор, мерења во кола со низок отпор, струја без прекин на колото, мерења на моќност.
		Проверка на временските карактеристики: одредување на временските карактеристики на бавните процеси, одредување на временските карактеристики на брзите процеси.
		Тестирање на електрични контакти: инструменти и уреди за тестирање на квалитетот на контактите.
		Тестирање на изолација: одредување на степенот на изолациона влага, мерење на диелектрични загуби, тестирање на изолација со зголемен напон.
		Прилагодување на електрични кола: проверка на правилната инсталација на електрични кола, проверка на интеракцијата на елементите на електричните кола, опрема за тестирање на електрични кола, започнување со тестирање на електрични кола.
		Тестирање на електрични машини и енергетски трансформатори: мерење на карактеристиките на отворен и краток спој, мерење на односот на трансформација на трансформаторите, одредување на групата за поврзување на трифазни трансформатори, проверка на правилната работа на менувачот на славина на оптоварување, одредување на можност за вклучување трансформатор без проверка и сушење, започнување со тестирање на електрични машини и трансформатори.
		Тестирање на преклопни уреди: проверка на работата на погоните на преклопните уреди, проверка и тестирање на уредите за заштита од пренапони.
		Тестирање на уреди за заземјување: мерење на отпорноста на заземјувачките проводници, проверка на заземјувачката мрежа, мерење на отпорноста на јамката од фаза-нулта.
		Прилагодување на секундарни уреди и уреди: проверка на состојбата на поединечните елементи на секундарните уреди, проверка на електричните карактеристики на секундарните уреди.
	Самостојна работа при изучување на делот 1:Систематско изучување на белешки за лекција, едукативна и специјална техничка литература. Подготовка за лабораториска и практична работа со користење на методолошки препораки, подготовка на лабораториска и практична работа, извештаи и подготовка за нивна одбрана. Подготовка на апстракти, презентации, проекти на поединечни теми.
	ПриближноУвежбување контролни прашања на темите: Задавање пуштање во работа. Опрема и уреди за пуштање во работа. Уреди за автоматизација. Фази на пуштање во работа. Тест штандови и комбинирани инструменти.

Имиња на делови од професионалниот модул (PM), интердисциплинарни курсеви (IDC) и теми				Обемот на часови	Ниво на мајсторство
Дел 2. Поставување електронски уреди
Тема 2.1. Подесување на електрични мерни инструменти			Електрични мерни инструменти, нивна класификација и основни системи. Логометри. Мерење на струја и напон, моќност и енергија, отпор.
			Електронски мерни инструменти. Опрема за мерење на параметри на полупроводнички уреди и интегрирани кола. Методи на прилагодување и технологија за прилагодување на контролните и мерните инструменти.
Тема 2.2. Инструменти за мерење на притисок			Манометри: течност, пружина, мембрана, мев, пиезоелектричен. Вакуум мерачи, мерачи на притисок и вакуум, електрични вакууммери (термоелектрични, јонизирачки, магнетни).
			Конвертори (пневматски, електрични и фреквентни) на притисок и вакуум на системот GSP. Диференцијални манометри за мерење на разликата (диференцијален) притисок.
	Лабораториски работи:
		Проучување на предностите на шемите за поврзување со рациометар со две и три позиции.
		Запознавање со методологијата за испитување на разни видови електрични мерни инструменти. Анализа на причините за дефекти во работата на електричните мерни инструменти.
		Совладување техники за извршување на различни мерења со помош на инструменти за мерење притисок и вакуум. Инсталација и прилагодување на мерачи на притисок.
		Инсталација и прилагодување на вакуум мерачи, мерачи на притисок и вакум, електрични вакууммери.
Тема 2.3. Инструменти за мерење на проток и количина. Мерни инструменти за ниво			Единици. Класификација на инструменти за мерење на проток на течности, пареи, гасови. Променливи диференцијални уреди. Стандардни уреди за ограничување (дијафрагми).
			Уреди за постојан диференцијален притисок. Мерачи на проток: индукција и ултразвук, тахометар, проток (вител, базиран на нуклеарна магнетна резонанца).
	Класификација на инструменти за мерење на количината на течности и гасови. Бројачи за течности. Мерачи за количество на гас Постапката за идентификување и отстранување на типични дефекти.
	Лабораториски работи:
		Пресметка на уред за ограничување за мерење на проток на течност, водена пареа и гас.
		Споредба на карактеристики и точност на мерење на мерачите на нивоа.
Тема 2.4. Инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри		Класификација на инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри. Анализатори на гас и течност (хемиски, електрични, оптичко-акустични). Информации за други инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри.
		Технички барања за инсталација, прилагодување и работа на уреди. Безбедност при работа со инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри.
		Лабораториски часови:
		Споредба на главните карактеристики на анализаторите на физички и хемиски параметри.
		Совладување техники за извршување на различни мерења со помош на инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри.
		Инсталација и пуштање во работа на електрични анализатори на гас и течност.
	Самостојна работа при изучување на делот 2:
	Систематско изучување на белешки за лекција, едукативна и специјална техничка литература. Подготовка за лабораториска и практична работа со користење на методолошки препораки, подготовка на лабораториска и практична работа, извештаи и подготовка за нивна одбрана. Подготовка на апстракти, презентации, проекти на поединечни теми.
	Теми за воннаставна самостојна работа Вежбање тест прашања на темите: Дизајн, прилагодување на електрични мерни инструменти. Инструменти за мерење на притисок. Инструменти за мерење на проток и количина. Мерни инструменти за ниво. Инструменти за мерење на температурата. Инструменти за мерење и следење на физички и хемиски параметри.
Дел 3. Развој на методи за поставување кола со средна сложеност
Тема 3.1. Прилагодување на опрема за компјутерски контролирани машини			Класификација и состав на опрема на машински алати со PU. Видови програмска контрола на машински алати. Безбедност при работа при работа на поставување опрема за компјутерски контролирани машини.
			Општи принципи на инсталација и работа на програмски контролни системи за машински алати со PU. Принципи на поставување на системот, инструменти и опрема што се користат при поставувањето.
	Лабораториски часови:
Тема 3.2 Поставување системи за автоматска контрола			Основни концепти на автоматско управување на машински алати, состав на опрема, контролна опрема за автоматски линии. Класификација на автоматски машински алати. Основни концепти за флексибилно автоматизирано производство, технички карактеристики на индустриски роботи. Видови системи за контрола на роботи.
			Лабораториски вежби
			Развој на системи за автоматска контрола на процесите. Анализа на технички карактеристики на индустриски роботи
			Проверка на функционалноста на инсталираните системи за автоматска контрола
			Запознавање и изведување на помошни работи при вршење работи на прилагодување и прилагодување со опремата за следење и нејзините единици.
	Самостојна работа при изучување на делот 3. Систематско изучување на белешки за лекција, едукативна и специјална техничка литература. Подготовка за лабораториска и практична работа со користење на методолошки препораки, подготовка на лабораториска и практична работа, извештаи и подготовка за нивна одбрана. Подготовка на апстракти, презентации, проекти на поединечни теми.
	Теми за воннаставна самостојна работа Вежбање контролни прашања на следните теми: Класификација и состав на опрема на машински алати со PU. Видови програмска контрола на машински алати. Основни концепти на автоматско управување на машински алати, состав на опрема, контролна опрема за автоматски линии. Класификација на автоматски машински алати. Видови системи за контрола на роботи.
Образовна пракса Видови работни места Избор и подготовка на потребната опрема и уреди при пуштање во работа на инструменти и системи за автоматизација. Изработка и користење на техничка документација за пуштање во работа. Организација на безбедноста на трудот при работа со уреди и системи за автоматизација. Вршење пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација од прва фаза. Вршење пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација од втора фаза Проверка на конфигурацијата и основните карактеристики на инструментите и опремата за инструменти. Совладување техники за извршување на различни мерења со инструментација. Инсталација и пуштање во работа на инструментација. Проверка на функционалноста на инсталираната инструментација Инсталација и работа на програмски контролни системи за машински алати со PU. Вршење на прилагодување на контролните системи со користење на инструменти и контролна опрема. Проверка на инсталираната PU опрема. Инсталација и пуштање во работа на разни видови опрема вклучени во металопреработувачки комплекси. Проверка на функционалноста на инсталираните системи за автоматска контрола.
Вкупно:

4. УСЛОВИ ЗА СПРОВЕДУВАЊЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИОТ МОДУЛ

1. Минимални логистички барања

Имплементацијата на професионалниот модул претпоставува присуство на училници:

работилници:

• прилагодување и одржување на системите за инструментација и автоматизација

• опремување на училницата и работните места во училницата: работни места според бројот на ученици;
• работното место на наставникот;
• збир на инструменти и уреди;
• опрема за спроведување тематски лабораториски работи;
• стандардни штандови, постери.

Технички помагала за обука:

• персонален компјутер со лиценциран софтвер;
• мултимедијален проектор; екран, лаптоп:
• Опрема на работилницата и работните места за работилницата за прилагодување и одржување на инструментација и автоматизација според бројот на ученици;
• работна маса за електрична инсталација и работа за прилагодување;
• збир на работни алатки, уреди и материјали за изведување на електрична и радиоинсталациона работа;
• инструменти за мерење и тестирање;
• до работилницата: автоматизирана работна станица за надзорникот;
• збир на електрични и радио-електронски производи и елементи;
• збир на инструменти;
• сет на дијагностичка опрема;
• машина за острење; распоред на системи за автоматизација;
• модели на кола и прототипови на уреди и системи за автоматизација;
• сет на постери;
• техничка документација за различни видови одржување на уреди и системи за автоматизација;
• дневник на инструкции за безбедни работни услови при вршење на работа.

1. Информативна поддршка за обука

Главни извори:

1. Заицев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Инструментација и инструменти - М.: Академија, 2009 година.

2. Нестеренко В.М., Мисјанов А.М. Технологија на електрична инсталација работа - М.: Академија, 2010 година.

3. Москаленко В.В. Прирачник за електричар - М.: Академија, 2008 година.

4. Сибикин Ју.Д. Одржување, поправка на електрична опрема и мрежи на индустриски претпријатија - М.: Академија, 2010 година.

5. Бурикин П.А., Толкачев О.В., Шакирзјанов Ф.Н. Електротехника - М.: Академија, 2010 година.

6. Прошин В.М. Електротехника - М.: Академија, 2010 година.

7. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизација на производството - М.: Академија, 2010 година.

8. Журавлева Л.В. Радиоелектроника - М.: Академија, 2009 година.

9. Гулјаева Л.Н. Технологија на инсталација и прилагодување на радио-електронска опрема и уреди - М.: Академија, 2009. 10.Yarochkina G.V. Радиоелектронска опрема и уреди. Инсталација и прилагодување - М.: IRPO, 2008 година.

11. Журавлева Л.В. Наука за електрични материјали - М.: Академија, 2010 година.

12. Куликов О.Н., Ролин Е.И. Безбедност и здравје при работа во металопреработувачката индустрија - М.: Академија, 2007 година.

Дополнителни извори:

1. Камински М.Л., Камински В.М. Инсталација на инструменти и системи за автоматизација - М.: Академија, 2006 година.
2. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизација на производството. Лабораториска работа - М.: Академија, 2011 година.
3. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизација на производството. Работна книшка за лабораториска работа - М.: Академија, 2011 г.
4. Пантелеев В.Н., Прошин В.М. Основи на автоматизација на производството. Тест материјали - М.: Академија, 2010 година.

1. Општи барања за организација на образовниот процес

Часовите на теоретскиот циклус се практични.

Обуката се изведува во металопреработувачка работилница и работилница за прилагодување и одржување на инструментација и автоматизација на концентриран начин, по завршување на теоретска и лабораториска настава во рамките на професионалниот модул.

Сертификацијата врз основа на резултатите од практичната обука се врши земајќи ги предвид (или врз основа на) резултатите од квалификацискиот испит.

При изучувањето на модулот, студентите се консултираат, што може да се спроведе и со целата група и поединечно.

Претходи изучувањето на дисциплините „Инженерска графика“, „Електротехника“, „Електронско инженерство“, „Метрологија, стандардизација и сертификација“, „Наука за материјали“, „Безбедност на животот“, стручен модул ПМ.01 „Имплементација на технолошки процеси“. развојот на овој модул.

1. Кадровско екипирање на образовниот процес

Барања за квалификациите на наставниот (инженерски и педагошки) персонал кој обезбедува обука во професионалниот модул.

Спроведувањето на основната стручна образовна програма во професијата основно стручно образование треба да го обезбеди наставен кадар со средно стручно или високо стручно образование соодветно на профилот на изучениот модул.

Искуството во организации од соодветната професионална област е задолжително за наставниците одговорни за совладување на професионалниот циклус од страна на студентите, овие наставници мора да поминат пракса во специјализирани организации најмалку еднаш на секои 3 години.

1. КОНТРОЛА И ОЦЕНУВАЊЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОД ОДГОВАРАЊЕ НА ПРОФЕСИОНАЛНИОТ МОДУЛ

Резултати (совладени професионални компетенции)
PC 2.1. Изведете прилагодување на електрични кола (според стандардните методи) на различни системи за автоматизација	правилен избор на опрема и уреди при пуштање во работа на уреди и системи за автоматизација. изјава за правила за користење на техничка документација за пуштање во работа и нејзина изработка определување на намена и карактеристики на пуштање во работа	Устен испит.
PC 2.2. Изведете прилагодување на електронските уреди со читање на карактеристиките	Усогласеност со безбедноста при работа при работа со уреди и системи за автоматизација исправност на проверка на конфигурацијата и основните карактеристики на инструментите и опремата; исправност на тестирањето на перформансите на инсталираните инструменти и уреди определување на класификација, намена и опсег на примена на електрични мерни инструменти оправдан избор на метод на прилагодување и технологија за прилагодување на инструментацијата. изјава за технички барања за инсталација, прилагодување и работа на уредите	Практично оценување Оценување на практичен час. Устен испит. Устен испит
PC 2.3. Развијте методи за поставување кола со средна сложеност	способност за развој на контролни шеми за автоматски линии презентација на основните концепти за автоматско управување на машински алати определување на составот на опремата, контролна опрема за автоматски линии. опис на класификацијата и составот на опремата на машински алати со програмска контрола (CP) Определување видови на програмска контрола на машински алати. Преглед на принципите на инсталација и работа на програмски контролни системи за машински алати со PU изјава за принципите на поставување системи, инструменти и опрема што се користат при поставување на автоматска контрола презентација на основни концепти за флексибилно автоматизирано производство, технички карактеристики на индустриски роботи Преглед на класификацијата на автоматските машински алати, дефиниција на типови системи за контрола на роботи Оправдан избор на составот на опремата, опремата и уредите за контрола на металопреработувачките комплекси правилна примена на технологијата за поставување на различни видови опрема вклучени во металопреработувачките комплекси; Оправдан избор на потребни инструменти, опрема, алати, технологија за помошна приспособлива работа со опремата за следење и нејзините единици	Евалуација на лабораториска работа Евалуација на лабораториска работа Тестирање Евалуација на лабораториска работа Евалуација на лабораториска работа Евалуација на лабораториска работа Евалуација на лабораториска работа Тестирање Евалуација на лабораториска работа. Евалуација на лабораториска работа. Устен испит

Формите и методите за следење и оценување на резултатите од учењето треба да им овозможат на студентите да го проверат не само формирањето на професионалните компетенции, туку и развојот на општите компетенции и вештините што ги поддржуваат.

Резултати (совладени општи компетенции)	Главни показатели за оценување на резултатите	Форми и методи на следење и евалуација
ОК 1. Разберете ја суштината и општественото значење на вашата идна професија, покажете постојан интерес за неа	покажување интерес за идна професија
Во ред 2. Организирајте ги сопствените активности, изберете стандардни методи и методи за извршување на професионални задачи, проценете ја нивната ефикасност и квалитет	оправдување за избор и примена на методи и методи за решавање на професионални проблеми од областа на инсталација, развој на технолошки процеси за одржување и прилагодување на уреди и системи за автоматизација; - демонстрација на ефикасност и квалитет на извршување на професионални задачи	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување работи на воспитно-образовна пракса. Резултат на практичен испит
Во ред 3. Донесувајте одлуки во стандардни и нестандардни ситуации и преземете одговорност за нив	Демонстрација на способност за донесување одлуки во стандардни и нестандардни производни ситуации и преземање одговорност за нив	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување работи на воспитно-образовна пракса.
Во ред 4. Пребарувајте и користете информации неопходни за ефективно извршување на професионални задачи, професионален и личен развој	наоѓање и користење на информации за ефективно извршување на професионални задачи, професионален и личен развој	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување на работа на образовни практики
Во ред 5. Користете информациски и комуникациски технологии во професионалните активности	демонстрација на вештини за користење на информациско-комуникациските технологии во професионалните активности	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување работи на воспитно-образовна пракса.
Во ред 6. Работете во тим, ефикасно комуницирајте со колегите, раководството и потрошувачите	интеракција со студенти и мајстори за време на обуката	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување работи на воспитно-образовна пракса
Во ред 7. Извршување на воени задачи, вклучително и користење на стекнато професионално знаење (за млади мажи)	демонстрација на подготвеност за извршување на воена должност, вклучително и земање предвид на професионалното знаење	Набљудување и оценување на практична и лабораториска настава, при изведување работи на воспитно-образовна пракса.

Квалификациски тестови:

Традиционалниот систем на кредитирање за секоја завршена работа, врз основа на кој се спроведува квалификациски испит за работна професија.

Квалификацискиот испит го спроведува комисија составена од заменик директор за индустриска обука, раководител на одделение и раководители на пракса.

Резултатот од испитот е задавање на студенти од работна струка од 2-ра категорија и приложување на потврда од утврдениот образец за оваа образовна институција.

Составувач на работната програма Владимир Петрович Штиков

* Делот од професионалниот модул е ​​дел од примерокот на програмата на професионалниот модул, кој се карактеризира со логичка комплетност и е насочен кон совладување на една или повеќе професионални компетенции. Дел од професионален модул може да се состои од интердисциплинарен курс или дел од него и соодветни делови од едукативна и практична обука. Името на делот од професионалниот модул треба да започне со вербална именка и да ја одразува севкупноста на компетенциите, вештините и знаењата што се совладуваат.