Градежниот бизнис денес рапидно расте. Производството на вештачки камен дома е профитабилна инвестиција за оние кои сакаат да отворат сопствено претпријатие. Благодарение на најновите технологии, денес не е тешко да се направи украсен камен користејќи занаетчиски метод. Опсегот на неговата примена е доста широк:

• дизајн на пејзаж;
• надворешно обложување на згради;
• внатрешна декорација на простории;
• реставрација на историски објекти.

Својства на вештачки камен со кои се соочува

Вештачкиот камен е попрофитабилен од неговиот природен колега. Тој е појак, поевтин и доаѓа во различни бои.

Видови вештачки камења

Тие можат да се користат за дизајнирање на ентериер од која било стилска насока. Има специфични предности во однос на природниот камен:

• Тој е еколошки и хигиенски, бидејќи нема гребнатини или микропукнатини на површината, кои придонесуваат за размножување на штетните бактерии.
• Вештачкиот камен е многу полесен.
• Има висока звучна изолација.
• Тоа е скромен: лесен за инсталирање, лесен за инсталирање.
• Ги задржува сите свои позитивни квалитети долго време.

Декоративниот камен за соочување не ги губи своите својства под влијание на температурни промени, вишок на влага во атмосферата или хемикалии. Не ја менува бојата под влијание на ултравиолетовите зраци. Исто така, има висока топлинска спроводливост - квалитет кој е многу вреден при завршувањето на внатрешните површини на просторијата.

Класификација на украсен камен

Во зависност од технологијата на производство и употребените суровини, вештачките камења доаѓаат во неколку видови. Некои од нив можат да се произведуваат само во индустриски претпријатија. Во занаетчиски услови, украсниот камен се произведува од гипс, лиен акрилик и бетон (армиран или обликуван) камен.

Вештачки камен за надворешно обложување, особено армиран бетон, е направен од следниве материјали:

• песок;
• цемент;
• полнила;
• обоени минерални пигменти;
• забрзувачи за стврднување;
• специјални пластификатори.

Бетонски камен се користи за изработка на украсни калдрма и камења, кои по изглед не се разликуваат од природните, како и за обложување на надворешноста на зградите.

Вештачкиот акрилен камен е направен врз основа на акрилна смола со додавање на композитен материјал, зацврстувач и обоен пигмент. Се користи за внатрешна декорација на станбени и јавни простори. Недостаток на овој материјал е тоа што може лесно да се изгребе.

Но, тоа се компензира со способноста да се врати сјајната површина со едноставно полирање.

Составот на каменот од гипс вклучува:

• гипс;
• бел цемент;
• позолански додатоци;
• оксидни пигменти.

Таквите адитиви го прават гипсот помалку кршлив. Се користи само за внатрешна декорација, бидејќи не е отпорен на ниски температури.

Декоративните гипсени плочки се еколошки, практични за употреба, одржуваат природна влажност во просторијата, исто така се погодни за долготрајна употреба и се евтини.

DIY вештачки камен

Организација на работната просторија

Пред да започнете со производство на украсен камен, треба правилно да ја испланирате претстојната работа и да размислите низ опциите за маркетинг на производите.

Производството на гипс плочки дома и други камења со кои се соочува во мали количини може да се направи во мала просторија - лична гаража или штала. Ако сакате да организирате претпријатие во поголем обем, треба да изберете зграда со поголема големина и земајќи ги предвид одредени барања.

• Изнајмување простории. Попрофитабилно е да се изнајми работен простор на периферијата на градот - тука е полесно да се најде пространа и евтина зграда. Покрај тоа, нема да мора да доставувате производи од центарот до клиентите.
• Вода. Производството на вештачки градежен материјал бара значителна употреба на вода. Затоа, треба да изнајмите соба во близина на бунари за вода или станица за третман на вода. Во такви услови, процесната вода ќе биде многу поевтина кога ќе се купи, а нејзината испорака до местото на производство на камен ќе чини минимално.
• Греење. Греењето не е потребно за магацинскиот простор. Ако складиштето на готовиот производ се наоѓа надвор, неопходно е да се направи засолниште за дожд над него. Температурата на главната просторија резервирана за производство на украсен камен мора да биде позитивна за да не замрзне водата потребна за работа. На место специјално определено за сушење на каменот, мора постојано да одржувате 30 степени топлина и сув воздух. Се загреваат и простории за помошни работници. Не смееме да заборавиме на вентилацијата во просторијата.
• Жици. Важна точка е правилната електрична инсталација. При производство на камен се троши многу електрична енергија. Затоа, електричните жици мора да бидат во совршена состојба и со потребната големина за да не дојде до дефект на опремата или пожар во ова претпријатие.

Неисправните електрични инсталации може да доведат до неповратни последици

Производството на камен во големи количини бара регрутирање на работен персонал - најмалку две лица: технолог и помошен работник.

Пред да започнете бизнис, треба да се регистрирате кај соодветните органи.

Опрема и алатки за работа

За да направите вештачки камен дома, потребна ви е опрема и разни алатки, кои се купуваат во зависност од обемот на производството. Мал волумен на декоративен камен може да се направи со помош на тенџере, дупчалка, мистрија и само-направени калапи. На пример, можете сами да направите гипс плочки.

Специјалната опрема за производство на вештачки камен во голем обем вклучува:

• Вибрирачка маса Се користи за набивање на материјалот со отстранување на воздушни меури од него.
• Вибратор - за поместување на вибрирачката маса.
• Вибрирачки транспортер за движење на рефус материјали.
• Мешалка за бетон и малтер за мешање на вода и сув материјал додека не се изедначи.
• Еластични силиконски или камени калапи. Разновиден асортиман се добива со користење на различни форми во производството.

Силиконски калап за изработка на вештачки камен

Но, ви требаат и алатки и друга работна опрема:

• работни маси;
• вежба со посебен додаток за мешање;
• кутии за готов камен;
• вага;
• лавици со палети;
• комори за сушење;
• виљушкар за транспорт на стоки;
• сад за боење пигмент;
• палети;
• вибрирачко сито

Технолошки процес

Технологијата за производство на вештачки камен е поделена на два вида.

Првата е виброкомпресија. Овој метод се карактеризира со ниска цена на стоката и целосно механизирано производство. Оваа технологија е погодна за производство на голем број производи.

Вториот метод е лиење со вибрации. Неговите предности се евтина опрема, висококвалитетни површини, голем избор на производи и богата боја на вештачки камен. Технологијата на вибраторно леење е соодветна за производство на средни количества производи.

Технолошкиот процес вклучува неколку последователни дејства:

• Креирање на мастер модел. За да започнете, три парчиња се доволни.
• Подготовка на обрасци. Треба да има најмалку десет од нив ако треба да добиете различни текстури, бидејќи секоја од формите се користи само еднаш дневно.
• Подгответе смеса од потребните компоненти така што ќе ги измешате во миксер додека не се изедначи.
• Истурете ја добиената смеса во калапи.
• Набијте го растворот на вибрирачка маса најмалку две минути. Така, воздухот се исфрла од растворот.
• Неколку часа (8-10) на температура од 30 степени растворот во калапите е во машина за сушење додека не се стврдне. Потоа два дена се пренесува во просторија со нормална температура и влажност.
• Калапите со замрзнатата смеса се префрлаат на посебна работна маса и од нив се одвојуваат производите. Потоа се избираат висококвалитетни готови производи, се ставаат на палети и се испраќаат во магацин.
• На крајот од работата, калапите се мијат со киселина за да се отстрани преостанатиот раствор.

Киселина за чистење на остатоци од раствор

Производството на гипсени плочки има одредени разлики од производството на други видови вештачки камен:

• калапи за леење - мали по големина и тежина;
• вибрирачка маса не се користи за производство;
• процесот на боење на готовиот камен е прилично едноставен и ефтин;
• готовата мешавина од гипс има ниска цена.

Производството на украсен камен е прилично едноставно и профитабилно. Компетентниот пристап кон претпријатието и одличниот квалитет на производот ќе го направат вашиот приход висок и стабилен.

Видео: Изработка на камен од гипс дома

Технологијата и опремата постојат повеќе од 50 години. Калибрираните производи направени од мешавини од цемент-песок или гипс од која било површинска текстура се нарекуваат вештачки или декоративен камен. Се користи во сите области на градба: од изградба на огради, патеки за поплочување и до внатрешна декоративна завршна обработка.

Предности на вештачки камен

Главната предност на вештачкиот камен во однос на природниот камен е ниската цена и униформноста на производите, што ја олеснува нивната инсталација. Најновите технологии кои користат опрема за воздушна четка овозможуваат да се нанесе шема на површината на каменот што најпрецизно ја имитира природната текстура.

Едноставноста на технологијата за производство на вештачки камен, достапноста на материјали и опрема за организирање на производниот процес, плус побарувачката за производи на градежниот пазар се главните фактори кои му овозможуваат на почетниот претприемач да започне сопствен бизнис со минимален ризик.

Претприемачот не е ограничен со изборот на големини и текстури на произведениот камен. Секој тип на производ има своја ниша на пазарот. Во првата фаза, треба да го разберете минималниот потребен сет на опрема и материјали што се потребни за да започнете сопствено производство.

Продукциска просторија

За производство, пред сè, потребно е да се подготви просторија во која ќе се смести опремата и ќе се складираат готовите производи. Идеално, треба да се состои од 3 посебни делови:

• главни производствени простории;
• магацин за складирање на готови производи;
• магацин за потрошен материјал.

Работилницата во која се наоѓа производната опрема мора да има површина од најмалку 50 м2 и да се загрева.

Просторот е неопходен за удобно движење на работниците и удобно поставување на опремата. За да се спречи замрзнување на растворот во зима, температурата на воздухот во работилницата не треба да биде под 00C. Оптималниот опсег е 15-250C.

Производните простории се снабдени со водоснабдување и електрични комуникации со напон од 220–380 V за приклучна опрема.

Магацините мора да бидат поврзани со производствената работилница. Загреаниот магацин на готов производ е опремен со принудна вентилација. Температурата на воздухот во него се одржува на 15–250 C. Магацинската површина се пресметува во зависност од планираниот обем на производи.

Методи на производство

Постојат неколку начини за производство на украсен камен. Наједноставниот и најпристапниот е кастинг со вибрации. Виброкомпресија главно се користи за производство на блокови од гареж. За да организирате полноправно производство, ќе треба да купите скапа опрема. Постојат постројки за рачно вибрационо пресување, но тие се користат за производство на камен за сопствени потреби во мали количини.

Производството со виброкомпресија е поевтино во однос на трошоците за потрошен материјал и трошоците за енергија.

Покрај опремата за производство на камен, овие технологии се разликуваат:

• својства на производот;
• текстура на површината;
• способност за производство на елементи од сложени форми.

Каменот направен со вибрационо пресување има специфична „сурова“ површина, а облиците се ограничени на монолитна мала големина.

Вибрационото лиење има големи украсни можности и дава мазна предна површина на каменот. Овој метод се користи за производство на декоративни квалитетни елементи, делови за ограда и работни површини.

Каменот направен со вибрационо лиење лесно се полира и бојадиса.

Опрема за производство на вибрационо лиење

За производство на вештачки камен со вибрационо лиење, не се користи високотехнолошка и скапа опрема. Многу занаетчии ги прават главните работни единици со свои раце:

• вибрирачка маса;
• мешалка за бетон или миксер за малтер;
• вибрирачко сито;
• опрема за прецизно мерење за дозирање пигменти и пластификатори;
• работни маси или работни маси;
• пластични садови за издавање вода и рефус материјали;
• пластични калапи за лиење камен;
• дрвени палети за редење пополнети обрасци;
• рачен алат (лажни, мистрии, шпатули, мистрии, колички).

Вибрирачката маса се користи за отстранување на воздушни меури од растворот во калапи за инјектирање и негово збивање. Ако формата има мала шема, вибрирачката маса обезбедува целосна пенетрација на растворот во сите негови делови.

Вибрирачките маси често се прават независно. Во зависност од локацијата на моторот со ексцентрикот и нивниот број, вибрирачките маси доаѓаат во 2 вида: со вертикални и хоризонтални вибрации.

Вибрирачко сито се користи за одвојување на големи фрагменти од рефус материјали. За да се произведе висококвалитетен камен, суровините мора да бидат хомогени. Ако каменот е полиран, ќе се појават недостатоци во областите на големи фрагменти. Опремата е опремена со различни видови мрежи, кои се разликуваат во калибрацијата на ќелијата.

Градежен миксер (малтер или мешалка за бетон) е уред за производство на украсен камен, кој може да се купи или изнајмува. Квалитетот на растворот зависи од темелноста и униформноста на мешањето на состојките.

Изработка на калапи „направи сам“.

Тие купуваат затоа што за континуиран производствен циклус ќе бидат потребни 50 или повеќе матрици од ист тип. Но, за ексклузивни елементи можете да ги направите сами:

• од гипс се создава мастер модел;
• потоа се прави кутија од лим или дрво според димензиите на моделот;
• моделот е фиксиран во кутија и исполнет со полиуретанско соединение Por-A-Molda;
• По еден ден, замрзнатата форма со отпечатокот на главниот модел се стврднува. Се отстранува и се користи за фрлање камен.

Со текот на времето, површината на калапите се истроши, а комплетите се ажурираат со купување или правење нови.

Потребни суровини за производство

Вештачкиот камен е направен од мешавина од цемент-песок со додавање на фин кршен камен (за поплочени плочи) или од мешавини од гипс полимер.

За производство ќе ви требаат следниве материјали:

• цемент;
• кршен камен;
• песок;
• гипс полимер;
• хемиски состави (пластификатор, пигменти за боење, масло за калапи и киселина за нивно чистење);
• фиберглас;
• метална мрежа за зајакнување.

Се користи сив или бел цемент, во зависност од опциите за боја на каменот. Сив цемент се користи за боење во масата, а бел цемент се користи за цртање на површината.

Гипс полимерот е мешавина од гипс и полимер, што ја намалува кршливоста, ја зголемува водоотпорноста и ја зголемува силата на свиткување.

Монохроматски производи се добиваат со боење во масата. Со нанесување на боја со компресор, четки или опрема за воздушна четка на предната површина на готовиот елемент, се постигнува природен модел кој имитира природни материјали. Оваа техника бара многу искуство.

Работен персонал

За да се воспостави континуиран процес, кој вклучува развој на формулација, производство на вештачки камен, пакување и управување, претприемачот треба да размислува за персоналот.

Што да направите прво

Технологот, покрај развивањето технички спецификации, се занимава со производство на нови модели и форми, избира опрема и го контролира квалитетот на производите.

Континуираниот процес на работа го обезбедуваат два или три тима од 4 лица. во секое.

Пакувачите обезбедуваат формирање на готови палети во магацинот и нивно соодветно складирање, а менаџерите обезбедуваат продажба на производите.

Новиот претприемач обично сам ја извршува функцијата менаџер на производство, надгледувајќи ја работата на сите вработени и купувајќи суровини.

Технологија на производство

Технологијата за производство на вештачки камен со вибрационо лиење ги вклучува следните фази:

• подготовка на смесата;
• адитив за боја;
• истурање на смесата во половина од калапот;
• тресење на вибрирачка маса;
• процес на зајакнување;
• истурање на вториот слој од смесата;
• повторено тресење на вибрирачка маса;
• пренесување форми на сушење.

Песокот се просејува на вибрирачко сито. Растворот се подготвува од еден дел цемент, три дела песок и еден дел вода. Прво, водата се истура во опремата за мешање на бетон, а потоа се додаваат суви состојки, пигменти и пластификатор. Готовата смеса треба да има густина на павлака.

Кога се произведува обоен вештачки камен, за да се намалат трошоците за производство, смесата за обликување се меша во две мешалки за бетон. Во едната се подготвува обоен раствор, во другиот - редовен. При пополнување на формуларот, првиот слој е затемнетата смеса, а вториот слој е редовниот.

По истурање на првиот слој, во калапот се става зајакнувачка мрежа. За време на процесот на мешање во смесата се додаваат влакна влакна.

За подобро прилепување на каменот на малтерот и на површината што треба да се доработи, на свежо истурениот бетонски малтер се нанесуваат ленти со чешел за мистрија.

Растворот се стврднува во рок од 12 часа. Калапите се наредени на палети преку разделувачи. По сушењето, добиениот вештачки камен се отстранува од калапи и се поставува во складиштето додека бетонот конечно не стекне цврстина.

По отстранувањето на каменот, калапите се мијат за да се отстрани преостанатиот раствор. Исушените наслаги се отстрануваат со хлороводородна киселина. Пред повторна употреба на калапи за правење вештачки камен, нивната површина се подмачкува со специјално масло.

Опрема за производство на countertops

Производството на countertops е високотехнолошка индустрија. За да го организирате, ќе ви треба поскапа опрема, а тоа се готови линии. Ако имате идеја сами да го совладате овој процес, тогаш покрај наведената опрема за лиење со вибрации треба да купите:

• фреза;
• машина за мелење;
• пила

Кога сами правите шалтери, посебно внимание се посветува на засилување на истурениот материјал, висококвалитетно глодање и мелење. За да се добие мазна површина, рефус материјали се додаваат во растворот, поминат низ најдобрата мрежа на вибрирачко сито.

29663 0

Употребата на вештачки камен за завршна обработка на фасадни ѕидови ви овозможува да креирате оригинални решенија за дизајн по ниска цена. Поради неговите високи перформанси, материјалот е широко користен кај многу програмери, се користи и за завршување на скапи ексклузивни фасади и за буџетски куќи. Покрај тоа, трошоците за завршна обработка се скоро исти.

Можете да направите вештачки камен од гипс и цемент со свои раце. Секој од материјалите има свои силни и слаби страни.

Каменот може да се наслика за да се подобри неговиот изглед. Ова се прави на два начина.

Бојата се додава на целиот состав одеднаш.Се користат бои во прав кои се отпорни на сончева светлина. Методот најчесто се користи при производство на големи количини материјал или на барање на дизајнерите. Предности на овој метод:

• униформа боја на целиот волумен на каменот;
• механичкото оштетување е невидливо;
• униформа боја на сите камења;
• Процесот на производство е забрзан.

Површините се бојадисуваат по отстранувањето од калапот.Се користат видови на бои кои се отпорни на сончево зрачење, бојадисувањето се врши со четки, сунѓери или пневматски распрскувачи. Предности на посебното сликање:

• способноста да се даде на секој камен оригинален изглед;
• намалување на трошоците за производство;
• способноста, по желба, да се промени изгледот на фасадните ѕидови по инсталацијата.

Варијација на овој метод е премачкување во прав на внатрешните површини на калапи. Мала количина на различни нијанси се нанесува со четка на внатрешната површина на калапот, местата на сликање не се важни, сето тоа зависи од „уметничките“ способности на производителите.

Препорачливо е да купите готови калапи во специјализирани продавници, но ако поради некоја причина не можете да купите готов силиконски калап, тогаш можете сами да го направите.

За производство, треба да подготвите рамномерни летви со мазни површини; на пример, зедовме делови од сендвич панели, тие се рамномерни, мазни, не се плашат од влага и силиконот не се држи до нив. Ќе ви треба доста двокомпонентен силикон со зацврстувач. Количината зависи од големината на калапите, можете да ја купите во онлајн продавници или големи градежни супермаркети. Се продава во контејнери поголеми од еден литар. Може да се направат форми за да одговараат на комерцијално достапните материјали за соочување или можете сами да ја изберете топографијата на предната површина. Ќе ги посочиме сите други додатоци и алатки долж упатствата чекор-по-чекор. Технологијата за користење на готови камења или само-направени шаблони не е многу различна, ние ќе се фокусираме на втората опција. Тоа ви овозможува да креирате какви било релјефи на површината.

Чекор 1.Исечете камени обрасци од штиците. Дебелината е 8–10 mm, должината и ширината се по ваша дискреција. Стандардните димензии се 20х5 см.Но тоа не е потребно, се зависи од тоа со каква стела планирате да ги декорирате ѕидовите и каде точно да го поставите вештачкиот камен. Нема потреба да се прави подебел, доволно е цврст, а поради малата дебелина се заштедува материјал и се намалува тежината.

Чекор 2.Залепете соодветни парчиња врежана позадина или други елементи на површината на шаблоните за да создадете рид. Ако ви е тешко да смислите нешто сами, тогаш купете неколку готови вештачки камења во продавницата и наполнете го калапот користејќи ги.

Чекор 3.Користете завртки за самопреслушување за да ги зајакнете ѕидовите на кутијата за полнење на калапот; ако има празнини, покријте ги со течен лепак или запечатете ги со еднострана лента. Димензиите на кутијата се произволни и избрани земајќи ги предвид работните парчиња.

Растојанието помеѓу поединечните работни парчиња е 5 mm. Пред инсталацијата, проверете ги празнините, сите тие треба да бидат сосема исти. Не препорачуваме правење калап за половини. Прво, нивната потребна количина е тешко да се предвиди и не се препорачува да се користат дополнителни половини наместо цели. Второ, многу е полесно да се исече парче од потребната должина со мелница за време на инсталацијата.

Чекор 4.Нацртајте хоризонтална линија долж внатрешниот периметар на ѕидовите, таа треба да биде приближно 1–1,5 cm над површината на шаблоните.Овој параметар е оптимален за заштеда на полиуретан и е доволен за одржување на стабилноста на обликот.

Чекор 5.Сите површини кои ќе дојдат во допир со полиуретан внимателно премачкајте ги со среден слој.

Може да земете вазелин или маснотии, да купувате специјални течности во продавниците итн. Препорачуваме растворање на сапун за перење во вода и прскање на површините со шише со распрскувач. Едноставен, евтин, брз и сигурен. Истото решение може да се користи и при изработка на вештачки камења. Сапунот има уште една непобитна предност - не остава траги на површините на лицето и, доколку е потребно, лесно може да се измие со обична вода.

Чекор 6.Подгответе полиуретан според упатствата.

Измешајте ги состојките многу темелно, подобро е да користите електричен миксер. Тешко е да се обезбеди рачно рамномерно мешање, а квалитетот на полиуретанот во голема мера зависи од ова. Подобро е филот да се направи во две фази, пригответе го материјалот на овој начин.

Чекор 7Порамнете ја кутијата строго хоризонтално, користете ниво за ова.

Чекор 8Полека и многу внимателно истурете го полиуретанот во кутијата.

Следете колку материјал е потребен, ова ќе ви даде можност да се движите по големината на вториот дел. Кога пополнувате, обрнете посебно внимание на просторот помеѓу поединечните шаблони, не дозволувајте празнини. Откако ќе заврши првата фаза на истурање полиуретан, лесно допрете ги рабовите на кутијата со гумен чекан или друг неметален предмет за да го отстраните воздухот.

Чекор 9Подгответе го вториот дел од полиуретан и истурете го во кутијата. Обрнете внимание на хоризонталната линија долж периметарот на ѕидовите. Ако остане малку полимер, истурете го сето тоа, сепак ќе треба да го фрлите, а задебеленото дно нема да наштети при вистинското производство на камења.

Полиуретанот треба да се излечи за приближно 4-8 часа, но точното време зависи од брендот.

Практичен совет. За да подготвите големи количини полиуретан, треба да користите точни електронски ваги. Пропорциите на компонентите мора да се контролираат до грам; физичките карактеристики на готовиот облик зависат од тоа.

Ако е можно, направете неколку форми на ист начин. По стврднувањето на секое ископување, сите површини треба да бидат покриени со среден слој. Формите се подготвени, можете да почнете да правите вештачки камен.

Како да се отстрани мувлата

Откако полиуретанот ќе се стврдне, расклопете ги ѕидовите на кутијата и започнете со отстранување на калапот.

Ако внимателно ги следевте нашите препораки, нема да има проблеми. Формата се отстранува со голем напор - обидете се малку да го отсечете полиуретанот во местата за лепење со остар нож за монтирање. Ако најдете школки и механички оштетувања на предните површини, не се обесхрабрувајте. Проблемите може лесно да се поправат со силикон; купете една цевка и поправете ги дупките или оштетувањата.

Алгоритам за производство на вештачки камен

Веќе споменавме дека гипсните камења се препорачуваат за внатрешни работи. Подобро е да се завршат фасадите со материјали на база на цемент. За да ја направите смесата користете само чист просеан песок, зголемете ја количината на цемент за околу 30% во споредба со обичниот малтер за ѕидање. Што се однесува до конзистентноста, одлуката треба да се донесе поединечно. Ако имате вибратор, можете да го направите растворот погуст. Полесно е да се работи со вибратор, а каменот се фаќа побрзо. Но, подготовката на посебна вибрирачка маса за производство на камен во мали количини не е економски изводливо. Во такви случаи, растворот мора да се направи потенок, конзистентноста треба да личи на богата кисела павлака. Ќе мора рачно да го отстраните воздухот од камењата, но квалитетот нема да страда од ова. Се разбира, ако целата работа се заврши одговорно и не брза.

Практиката покажува дека за да се обезбеди непречено производство на вештачки камен од мешавина од цемент-песок, неопходно е да има калапи за приближно еден квадратен метар производ.

Чекор 1.Пред истурање, подмачкајте ги внатрешните површини на калапот со вода со сапуница. Подгответе раствор со стапка од 1:10. Концентрацијата на сапунот може да се зголеми, но не може да се намали. За да ја завршите работата, користете обично шише со спреј за домаќинство.

Чекор 2.Подгответе го растворот, сами одредете ја количината.

Практичен совет. За да се зголеми јачината на вештачкиот камен, се препорачува да се додадат полипропиленски влакна во растворот; доволно е една или две мали штипки по кофа со раствор. Влакната не само што ја зголемува цврстината на каменот, туку и го минимизира ризикот од формирање на воздушни џебови, го прави растворот попластичен и ја олеснува работата со таков материјал. Тоа чини еден денар и нема забележително влијание врз крајната цена на производот.

Како што рековме погоре, конзистентноста на смесата зависи од присуството на електричен вибратор.

Чекор 3.Истурете ја темелно измешаната маса во калапи. Има вибратор - вклучете го. Нема уред - лесно допрете со чекан од дното на работната маса. Не заборавајте да ја израмните положбата на калапите хоризонтално пред да го истурите растворот. Препорачуваме да направите посебна маса за истурање и да ја поставите во саканата положба.

Практичен совет. Не се занесувајте со вибрации. Ако масата е течна, тогаш за време на оваа операција песокот паѓа надолу, и ова е крајно непожелен феномен.

Чекор 4.Ставете ги истурените форми на подготвените решетки за да дозволите растворот да созрее. Бројот и големината на решетките зависат од „капацитетот“ на вашето производство.

Чекор 5.Откако ќе се стегне масата, почнете да ги ослободувате калапите.

Постепено поместете го до работ на масата, свиткајте го полипропиленот надолу и извадете го вештачкиот камен еден по еден. Ако каменот е долг, тогаш ставете го калапот на масата во вертикална положба, свиткајте ги рабовите и ослободете го каменот.

Целосното сушење може да се направи на отворено или во која било помошна просторија, сето тоа зависи од годишното време и временските услови. Запомнете дека камењата направени од овој материјал не можат да се сушат на директна сончева светлина; бетонот мора да има време да ги заврши хемиските процеси на поволен начин.

Постојат два начина: додавање бои во прав во составот или нанесување боја на површината на готови камења. Користете бои со железен оксид за боење на површини.

На фотографијата - боја во прав

Во однос на квалитетот и цената, тие ги задоволуваат корисниците. Ако правите мал број камења, тогаш можете да користите повеќебојни акрилни пигменти, тие се разредуваат во кој било прајмер. Бојата добро се прилепува на површината и има добри перформанси. Подобро е да се наслика со пневматски пиштол за прскање; ако немате, користете четка. Следете три правила:

• основата треба да биде најлесната од сите употребени бои;
• направете ги шевовите најтемни;
• При боење, користете не повеќе од три бои или нивни нијанси.

Најпрво бојадисајте ја основата на камењата, потоа шевовите, последна се прави декорацијата на површината. Тоа е сè, материјалот е подготвен, можете да почнете да го поставувате на површината на фасадните ѕидови. Секогаш запомнете едно правило: без теорија нема пракса, а без пракса никогаш нема квалитетен производ.

Практичен совет. Додека бојата не е целосно сува, избришете ја површината на камењата со малку влажна мотика. Поради ова, предната страна ќе добие поприроден изглед, малите механички оштетувања ќе станат помалку забележливи.

Поставување вештачки камен на ѕидови

За да ја завршите работата ќе ви треба ниво, миксер, мелница со дијамантско сечило, гумен чекан, метална четка, шпатула, мистрија, мерна лента, сад за лепак и прајмер, шприц за фугирање споеви, клинови за одржување на иста ширина на споеви и алатка за нивно спојување. Потрошен материјал што треба да го купите се лепак, прајмер и инјекциска смеса. Каменот е фиксиран на малтерисаните фасадни ѕидови.

Чекор 1.Исчистете ги површините и израмнете ги доколку е потребно. Нема потреба да се израмнува премногу, нерамнините од неколку милиметри ќе се елиминираат со помош на лепак директно при поставување на вештачкиот камен.

Чекор 2.Подгответе ги површините темелно. Не треба да ја прескокнувате оваа операција; правилно избраниот прајмер значително ја зголемува адхезијата на лепилото на малтерот. И за тежок вештачки камен направен од малтер од цемент песок, ова е многу важно.

Чекор 3.Ставете ги камењата на рамна површина по редоследот по кој планирате да ги поправите. За време на положувањето, не дозволувајте остри транзиции во бојата, изберете ги камењата земајќи ги предвид бојата и нијансите. Земете ги димензиите и префрлете ги на површината на ѕидот.

Чекор 4.Обележете ја локацијата на каменот на ѕидот. Користете ниво и внимателно проверете дали линиите се хоризонтални.

Чекор 5.Проверете дали има цементно млеко на задниот дел од камењата, ако се најде, отстранете го со жичена четка. Цементното млеко предизвикува слаба адхезија.

Чекор 6.Подгответе го лепилото според упатствата на производителот и измешајте го темелно со миксер. По мешањето оставете го да отстои 5 минути и повторно малку промешајте.

Чекор 7Почнете да поставувате камен од аглите. Нанесете го лепилото со шпатула со чешел. Ако површините имаат големи нерамнини, тогаш зголемете ја дебелината на лепилото и нанесете го со шпатула по целиот периметар на каменот.

Практичен совет. Ако ѕидовите се доработуваат во многу топло време, тогаш навлажнете ја задната страна на вештачкиот камен со вода. Користете обична широка четка.

Чекор 8Обележете ја позицијата на секој ред на ѕидот, користете јаже со сина боја. Линиите овозможуваат да се контролира процесот на поставување камења. Ставете штици под долниот ред или заковете ги на ѕидот. Првите камења мора да лежат на нив, во спротивно тие постепено ќе паднат под сопствената тежина. Обидете се да нанесете лепак на целата површина на каменот. Ова е неопходно за да се спречи појава на кондензација во празнините или навлегување на атмосферска влага. Во зима, водата ќе замрзне, што ќе предизвика паѓање на поединечни камења.

Чекор 9Проверете ја положбата на плочката со ниво и цврсто притиснете ја во масата.

Практичен совет. Многу е лесно да се провери квалитетот на поставување камен. Допрете го со дрвен чекан или рачка од шрафцигер; звукот „тапан“ укажува на присуство на празнини. И ова е брак.

Чекор 10Отстранете го малтерот што се појавува во шевовите користејќи кој било достапен уред. Доколку дојде на предната површина, веднаш отстранете ја со влажна крпа. Каменот се поставува со спојување - не заборавајте да користите облоги за контрола на ширината на споеви. Каменот може да се постави без шевови, но ова бара солидни практични вештини. Не ги советуваме почетниците да изберат таков сложен метод за обложување на фасадни ѕидови; да ги постават со празнини. Тие ви дозволуваат дискретно да ги коригирате навртките и да ги исправите редовите од камен.

Чекор 11По завршувањето на ѕидањето, почнете да ги отшивате шевовите. Ова е подеднакво важна фаза и бара внимание и точност. Тешко е да ги достигнете шевовите од вештачки камен со рацете, треба да користите специјален пиштол. Овој пиштол се користи за истиснување на силиконот од цевките. Купете цементна инјекциска смеса што имитира малтер за ѕидање, вметнете ја цевката во пиштолот и исечете го изливот под агол. Внимателно нанесете инјекциска смеса, не дозволувајте никакви празнини, количината зависи од големината на зглобовите. Ако сакате визуелно да ја истакнете каменоста, тогаш користете обоени фуги. Длабочината на полнење на шевовите е најмалку пет милиметри, само така може да се гарантира нивната затегнатост.

Производство на вештачки камен: 4 главни деловни предности + 11 добрите и 3 лошите страни + детални деловни планови за производство на вештачки камен и работни површини од него.

Благодарение на развојот на технологијата, нашите животи стануваат подобри и поудобни. Можете исто така да заработите добри пари од производство на шалтери направени од вештачки камен.

Природниот камен во градежништвото е силен и сигурен материјал, но прилично скап. Технологијата за производство на вештачки аналог овозможува цената да се намали значително, притоа задржувајќи ги предностите на природниот камен.

Производство на вештачки каменсега расте и можете да успеете да заземете добра позиција на оваа пазарна ниша, како и брзо да го развиете вашиот бизнис преку употреба на производи во широк опсег на доработка и други поправки.

Дали овој бизнис е навистина толку привлечен?

Кога размислувате за овој тип на бизнис, важно е да ги измерите добрите и лошите страни. Додека го проучувавме бизнисот за производство на вештачки камен, не утврдивме сериозни недостатоци.

Но, силните страни на бизнисот се убедливи:

• зголемена побарувачка,
• висока профитабилност,
• мала инвестиција,
• широк опсег на примена.

Пред да донесете одлука за производство, важно е јасно да разберете за што зборуваме и која ниша да започнете да ја заземате.

Вештачки камен - неговите предности и недостатоци

Вештачкиот камен е лажен природен камен. Изгледа исто, само специјалист може да разликува едно од друго. Направено е од врзивно средство и полнење. Во зависност од потребните карактеристики, составот се менува.

Предности на вештачки камен

• тоа е поевтино од природното;
• доколку е потребно, неговата цврстина и отпорност на абење може да се направат повисоки од оние на мермерот и да се доближат до карактеристиките на гранитот - најсилната карпа што се користи во градежништвото;
• ниска апсорпција на влага, што ја зголемува отпорноста на мраз;
• има помала тежина;
• лесен за инсталирање и транспорт поради неговите многубројни форми;
• помалку се руши, што овозможува да се направат сложени форми со агли и свиткување од него за да се постигне софистицираност во внатрешноста;
• има респектабилен изглед на природен гранит или мермер;
• ви овозможува да му обезбедите на клиентот огромен избор на бои и текстури;
• може да се користи за многу видови градежни и ремонтни работи, за производство на елементи за мебел (плани, мијалници, маси, камини итн.) поради способностите на технологијата да ги пренесе потребните карактеристики;
• поправки и реставрација на оштетувањата се вршат на лице место;
• еколошки материјал.

По набројувањето на сите предности, вештачкиот аналог изгледа идеален. Всушност, тој е речиси блиску до идеален градежен материјал.

Сепак, вештачкиот камен има и некои недостатоци.

• помала издржливост од природниот (но, за волја на вистината, веројатно нема да има многу што сакаат да изградат Колосеум кој ќе трае илјадници години);
• за спектакуларниот изглед на мебелот, клиентите ќе треба да платат повеќе (цената за вештачки гранит е многу повисока од МДФ, ламинирана иверка и други материјали што обично се користат за изработка на табли);
• акрилниот вештачки камен е широко користен за изработка на шалтери, но лесно се гребе со прибор за јадење и на него не може да се стават топли јадења; Агломерираниот материјал нема такви недостатоци - се плаши само од изложеност на хемикалии и абразиви.

Видови вештачки камен и нивните области на примена

Најшироко користени се 4 типа:

Порцеланските плочки се најсигурен тип.

Има висока јачина, отпорност на мраз, отпорност на триење, хемиска отпорност, отпорност на пожар, изолациски, антистатички својства и отпорност на пожар.

Порцеланската каменина се користи за обложување на ѕидови и подови внатре и надвор од зградата, елементи за поплочување на патишта и тротоари и за производство на камини и печки.

Обоен бетонски камен– ја имитира текстурата на карпата, но не и нејзината внатрешна структура. Издржлив и отпорен на влага, може дополнително да биде опремен со зајакнувачка мрежа.

Одлично е за надворешно обложување, но може да се користи и за внатрешна декорација на ѕидови.

• Агломератот е издржлив, но поеластичен, отпорен на влага и мраз и има разновидни бои. Се користи за внатрешни работи (маси, прозорски прагови), за соочување со работа и тротоари.
• Акрилот е издржлив, но помалку од другите, отпорен на влага, еластичен, ви овозможува да направите форма од секаков вид и големина без шевови.Од него се направени тетратки, кујнски престилки и прагови.

Производство на вештачки камен: детален план

150.000 рубли.
Период на враќање на компанијата:од 6 месеци.

Кои технологии се користат за производство на вештачки камен?

Главните материјали за производство се:

• врзива (портланд цемент);
• агрегат (крупен кварцен песок, проширен глинест песок);
• пигменти и бои;
• адитиви (пластификатори, полимер-латекс адитиви, забрзувачи на стврднување, водоотпорни, хемиски влакна за армирање и други).

Приближна потрошувачка на компоненти за производство (на 10 кв.м):

• Портланд цемент - 60 кг;
• кварцен песок - 200 кг;
• пигменти - 1,5 кг;
• пластификатор - 0,6 кг.

Технологиите на производство се разликуваат во зависност од намената на производот. Ви предлагаме да се запознаете визуелно во општи услови.

Подолу се дадени 2 видеа кои покажуваат домашно производство и индустриско производство:

Домашно производство:

Индустриско производство:

Како треба да се формира производствена работилница?

Работилницата за производство зафаќа малку простор. За почеток, 40 кв.м се доволни за поставување работилница и складирање на потрошен материјал и готовиот производ.

За работна опрема, потребно е напојување од 380V. И, исто така, технологијата на производство вклучува употреба на големи количини на вода. Брзината на сушење на производите зависи од температурниот режим - во студената сезона, во работилницата мора да се обезбеди греење и вентилација.

Производството на вештачки камен не е бучно и не му штети на здравјето на луѓето или на животната средина.

Опрема за производство на вештачки камен

• форми (исто така наречени матрици);
• вибрирачка маса;
• миксер (миксер за бетон);
• вибрирачко сито;
• вежба со додаток за миксер;
• помошни алатки: шкурка, кофи, мистрии.

Вреди да се задржиме одделно на формите. Тие можат да бидат направени од силикон и гума (не за вештачки цементен камен), формопласт (евтин, но небезбеден за здравјето), полиуретан (издржлив и еколошки).

Формуларите (матриците) може да се купат, да се направат по нарачка или да се направат независно.

Упатствата за правење свој може да ги најдете во видеото.

Имајте предвид дека опремата претставена за производство на вештачки камен, како и списокот на компоненти, може да се разликуваат во зависност од изборот на технологијата на производство и барањата на производот.

Регистрација на компанија и персонал

Изборот на организациона и правна форма зависи од планираната скала на претпријатието. Ова ќе го направи за да започнете. Не се потребни дополнителни лиценци. Процесот на регистрација трае 1 недела.

За производство на мали серии, ќе бидат доволни двајца работници: еден обучен специјалист и еден асистент.

Продажба на производи

Вашата целна публика се градежни компании и компании за поправка и покрај зголемената побарувачка, има и доволно понуди, бидејќи овој тип на бизнис е многу привлечен и за малите и за големите бизниси.

Сепак, не секој може правилно да понуди производи и да го промовира својот бизнис. Ваша главна задача се лични средби со менаџери или сопственици на продавници и компании и компетентна презентација на вашето производство.

Еве неколку совети за постигнување на максимален број занаети:

1. Направете веб-страница за визит-картичка со висококвалитетни фотографии од вашите производи и краток и разбирлив ценовник.
2. Нарачајте визит-картички од хартија.
3. Направете примероци од производи.
4. Бидете подготвени да одговорите на прашањата што се појавуваат јасно и јасно - мора да го знаете вашиот производ, времето на производство и сите негови карактеристики „напамет“.
5. Понудете добар попуст на првата серија.

Инвестиции во бизнисот. Период на созревање

Ставка за расходи	Износ (руб.)
Вкупно:	150.800 рубли
Регистрација на индивидуален претприемач	800
Изнајмување простории	20 000
Матрици 6 парчиња	24 000
Вибрирачка маса	50 000
Десктоп	3 000
Мешалка за бетон	10 000
Вибрирачко сито	12 000
Дупчете со додаток за миксер	5 000
Помошни алатки и потрошен материјал	10 000
Суровини за првата серија од 100 кв.м.	8 000
Рекламирање	8 000

На пазарот веќе се појавија понуди за франшиза, или, на пример, од компанијата „SISTROM“ (http://www.sistrom.ru/prajs_list).

Ајде да го процениме периодот на созревање

• Имајќи минимален сет на опрема и 2 работници, можете да произведете 120 кв. м месечно;
• цена на чинење 120 кв.м. вештачки камен во просек - 9.600 рубли;
• редовни деловни трошоци: (суровини) + 30.000 (плати) + 20.000 (кирија) + 10.000 (комунали) = 69.600 рубли;
• Просечната цена на пазарот е 800 рубли. за 1 кв.м. (96.000 рубли за 120 кв.м.);
• профитот во овој случај ќе биде 26.400 рубли.

Просечниот период на враќање на проектот е 6 месеци.

Производство на плочи од вештачки камен: детален план

Капитални инвестиции во бизнисот: 155.000 рубли.
Период на враќање на компанијата:од 2 месеци.

Табелите направени од вештачки материјал се повеќе добиваат на популарност меѓу производителите на мебел поради:

1. Нивните естетски својства (може да се направат без видливи шевови, во различни форми и бои).
2. Карактеристики на висока јачина.
3. Хигиенски индикатори (лесни за нега, спречување на појава на габа).

Производството на работни површини од вештачки камен може да се воспостави од готови плочи, испорачани на пазарот во широк спектар на бои и големини.

Деталната технологија за изработка на камени површини е прикажана во видеото:

Можете исто така да го поставите производството на лиени површини:

Се разбира, со неговото поставување, доволно ќе ја намалите цената на производот. Сепак, овој пристап бара добра техничка обука и професионални работници.

Подолу ќе ја разгледаме подетално опцијата за производство на префабрикувани шалтери, кои ги препорачуваме за започнување бизнис.

Продукциска просторија за тетратка, алати и опрема

Работилницата мора да биде пространа, најмалку 30 кв.м., добро проветрена и загреана.

Потребни алатки и опрема:

• фреза од 1600 V;
• Мелница;
• сложувалка (без движење на нишалото);
• монтажни маси;
• потрошен материјал (хартии за брусење, додатоци за алат, полирање, пиштоли за лепило, стеги, тримери).

Продажба на производи

Камените плочи се барани кај производителите на мебел. Ќе мора да воспоставите соработка со нив. Пристапот за водење успешни преговори е сличен на оној опишан погоре во делот „Производство на вештачки камен - Продажба на производи“.

Инвестирање во бизнис со шалтер

Сите редовни инвестиции (купување материјали, плати на работници) можат да се направат од претплатата на клиентот.

• Со минимален сет на опрема и двајца работници, можете да произведувате 15 countertops месечно;
• просечна цена: 75.000 (суровини) + 40.000 (плати) + 20.000 (кирија) + 10.000 (комунали, даноци) = 145.000;
• продажбата на камени плочи ќе донесе во просек 225.000 рубли;
• добивката во овој случај ќе биде 80.000.

Просечниот период на враќање на проектот е 2 месеци.

Вештачкиот камен е материјал кој е добиен не природно, туку вештачки и се состои од неприродни материи.

Таквиот материјал не носи никаква вредност и е едноставен декоративен елемент. Главните предности на таков камен ќе бидат убавината, малата тежина, ниската цена, како и леснотијата на производство и, соодветно, евтиното производство. Технологијата на ваквото производство се изведува со користење на наједноставната опрема, но во исто време, силата што ја дава таков вештачки камен на никаков начин не е инфериорна, па дури и може да ја надмине силата на производите направени од природни камења.

Предности на каменот

Декоративниот камен е многу популарен. Главната предност на производството се едноставните и евтини материјали кои се користат во производството на едноставен бетон. Излегува дека суровините за готвење секогаш може лесно и брзо да се најдат и тоа нема да биде голем проблем.

Кога користите украсен камен, можете да добиете која било боја што ја сакате, можете да направите каква било форма и да го остварите секој сон. Друга голема предност е што основата на украсниот камен никогаш нема да избледи под влијание на сончевата светлина, поради што овој материјал често се избира за завршување на фасадата на куќата. Не само што куќата станува убава, туку е и многу подобро заштитена од влажност и други временски услови, како и од помали оштетувања. Огромна предност е што таквата работа може да се изврши во секое време од годината, бидејќи каменот е скромен во изградбата.

Технологијата за производство на украсен камен ни овозможува да добиеме производи кои не можат да се разликуваат од природните, а во исто време, за производство користиме едноставни материјали како песок, цемент и хемиски адитиви, од кои можеме да создадеме каква било боја и која било шема. Поради оваа причина, дизајнерите и декораторите сакаат да работат со овој материјал.

Производството на материјал како што е вештачкиот камен се заснова на цемент, на кој се додава фин или груб филер, песок или кршен камен, соодветно и се додаваат хемиски адитиви, благодарение на што сите елементи се врзуваат едни со други и формираат силна поврзување. Минералниот пигмент е одговорен за добивање боја, благодарение на што се појавува отпорност на избледување и влага.

Врати се на содржината

Методи на производство

Можете сами да направите вештачки камења користејќи силиконски калап.

Технологијата за производство на украсен камен се заснова на два методи, како што се леење со вибрации и вибрационо пресување. Овие два методи имаат свои предности. На пример, методот на лиење со вибрации бара поевтина опрема; поставувањето и користењето на таквата опрема е многу поедноставно. Нема парење во производството и може да се произведуваат повеќе производи по смена. И уште еден плус е што површината на производот е поквалитетна и бојата на производот е позаситена, бидејќи е потребна помалку вода за да се направи бетон.

Предностите на виброкомпресија ќе бидат производството на производи кои ќе бидат малку поевтини по цена, а исто така ќе има поголема механизација во производството отколку физичката работа.

Во принцип, технологијата за производство на вештачки камен има свои предности. И ова е лесно, за разлика од природниот камен, може да се користи за доработка на надворешната и внатрешната страна на зградата, не бара посебна обработка, каменот е многу лесен за монтажа и не е потребна дополнителна заштита за него.

Ако ви треба производство со просечно количество производи, тогаш подобро е да користите технологија за леење со вибрации, а ако сакате да произведете многу повеќе производи, тогаш треба да изберете технологија за притискање на вибрации.

Врати се на содржината

Технологија на вибрационо лиење за производство на украсен камен

Ајде да зборуваме за технологија на производство со користење на лиење со вибрации, при што се добива каменот. Прво, треба да одлучите каква опрема ќе биде потребна за производство.

Се разбира, ќе ви треба вибрирачка маса за обработка на бетонски производи. Се користи и во големи и во мали претпријатија. Видовите на вибрирачка маса можат да бидат различни, тоа ќе зависи од тоа какви производи ќе се произведуваат.

Дефинитивно ќе ви треба миксер, со кој можете да добиете висококвалитетно решение.

Следното парче опрема е вибрирачко сито, бидејќи за украсен камен е многу важно да се користи добро просеано филер.

А последната задолжителна опрема ќе биде опрема за калапи за правење добри и убави форми на производи.

Има и друга дополнителна опрема, но ние не ја разгледуваме, бидејќи се користи во технологијата за виброкомпресија на голем обем на производство.

Се одлучивме за опремата и сега директно ќе го разгледаме процесот на производство на украсен камен. Постапката ќе биде како што следува. Прво треба да ја подготвите бетонската смеса. За да го направите ова, потребните компоненти, како што се цемент, боја, полнење и адитиви, се земаат и се мешаат во мешалка за бетон.

Потоа, на вибрирачка маса, бетонот се става во калапи и се набива во нив.

Потоа производите се стареат два дена во природни услови, односно не треба да се вршат сложени дејства. Температурата, влажноста и дишењето треба да бидат нормални.

Следниот чекор е да ги одделите производите од калапите на посебна маса.

Па, тогаш готовите производи се сортираат, се избираат со потребниот квалитет, без чипс или гребнатини и се ставаат на палети, кои се носат во складиштето.

Треба да зборуваме и за калапи за производство на производи. Калапи за лиени производи мора да бидат со висок квалитет. Претходно, кога вештачкиот камен не беше толку популарен, тие главно користеа цврсти форми направени од бетон, гипс, дрво и метал. Во денешно време се појавија многу нови технологии, нова опрема, подобрени материјали, па калапите за лиење сега можат да бидат од која било текстура, секаква големина и секаква геометрија.

Станува јасно дека со добра опрема и вешти раце, воопшто не е тешко да се организира производство на такви производи од украсен камен. Главната работа е да ја следите процедурата и да имате висококвалитетни материјали, и се разбира, пристојна работа.

Ако ја изберете идејата за производство на таков камен за вашиот бизнис, нема да погрешите, бидејќи ќе се исплати многу брзо поради големата побарувачка. Но, се разбира, ако само треба да го искористите каменот за себе, на пример, да поставите патека во вашата викендица со поплочени камења или да направите скалила во вашата куќа, тогаш најдобро е да ангажирате професионалци и да купите готови направени производи, бидејќи ќе биде можно да се направи камен сам дома без проблематична опрема. Затоа, за да заштедите време, пари и нерви, подобро е да ја доверите оваа работа на специјалисти. Тие брзо и ефикасно ќе завршат сè за кратко време, бидејќи таквата работа обично не предизвикува никакви тешкотии.