Обоени метали и легури

ДОкатегорија:

Одржување на автомобилот

Обоени метали и легури

Меѓу обоените метали, калај, олово, цинк, антимон, алуминиум и бакар се широко користени во автомобилската индустрија.

Калај (Sn) е сребрено-бел метал со мала синкава нијанса. Специфичната тежина на чистиот калај е 7,3; Точка на топење 232°C, точка на вриење 2270°C. Калајот има висока еластичност, податливост и лесно се тркала во тенки листови и фолија (станиол).

Кога се загрева, еластичноста на калајот се намалува и на температура од 200 ° C станува толку кршлива што лесно може да се сомеле во прав. Чистиот калај е отпорен на корозија и органски киселини. Калајот се добива од лимени руди, од кои главен е минералот каситерит (калај камен).

Комерцијалниот калај се произведува главно во форма на свињи со тежина од 25-45 kg, како и во форма на прачки со пресек од околу 1 cm2 и должина од 30-40 cm како компонента на разни легури, како и за калај.

Оловото (Pb) е сјаен метал со синкаво-сива боја. Специфична тежина 11,34, точка на топење 327,4 ° C, точка на вриење 1640 ° C. Оловото е многу мек метал, лесно ладно валани во листови со различна дебелина и добро ковано. На влажен воздух брзо се оксидира, се покрива со тенок филм од сив оксид, кој го штити од понатамошна корозија.

Сите соединенија на олово се отровни, особено неговите органски деривати, како што е тетраетил олово, кое се додава во бензинот. Оловото е многу отпорно на сулфурна и хлороводородна киселина, како и на органски киселини, алкалии и масла. Лесно се раствора во азотна киселина. Главната руда од која се добива оловото е оловниот сјај (галена). Оловото се произведува во инготи со тежина од 30-35 кг.

Во автомобилската индустрија, оловото главно се користи за производство на решетки од батериски плочи, активна маса на плочи, терминали за батерии и џемпери. Покрај тоа, се користи како компонента во бронзи, калај-олово лемови и легури против триење.

Цинкот (Zn) е сребрено-бел метал со синкава нијанса кога ќе се скрши има силен метален сјај. Специфична тежина 7,13; Точка на топење 419° C, точка на вриење 907° C. На нормални температури е многу кревка. Загреан на температура од 100-150 ° C, цинкот добива пластичност, лесно се кова, се тркала во тенки листови и се вовлекува во жица кога се загрева над 200-250 ° C, ја губи својата пластичност и цврстина и повторно станува кршлив.

Во сува форма, цинкот скоро и да не оксидира. Во влажен воздух и вода, тој оксидира, станува покриен со тенок слој оксид, кој го штити металот од понатамошна оксидација. Добро се раствора во киселини и алкалии. Цинкот се добива од руда наречена цинк мешавина.

Цинкот се користи за различни намени. Тоа е компонента на такви легури како месинг, бронза, капроникел и метал за печатење, се користи за премачкување на површините на различни челични производи (поцинковани со топла вода) за да се заштитат од корозија;

Антимон (Sb) е сјаен сребрено-бел метал, многу кршлив. Специфична тежина на антимон 6,62; Точка на топење 630°C, точка на вриење 1440°C При нормална температура, антимонот не оксидира во воздухот. Отпорен е на вода и разредени киселини. Антимонот се раствора во концентрирана хлороводородна и сулфурна киселина. Антимонот се добива од минералот наречен антимон сјај.

Антимонот како компонента во различни легури им дава цврстина и ја зголемува отпорноста на корозија. Легурите на антимон и олово се користат за производство на батериски плочи и за производи отпорни на дејството на сулфурна киселина. Легурите на антимон, бакар, калај и олово се користат како легури против триење за леење лежишта. Во согласност со ГОСТ 1089-62, антимонот се произведува во следните степени: SuO, Cyl, Su2, SuZ и Su4.

Алуминиумот (А1) е сребрено-бел метал со мат нијанса, кој се добива поради оксидација. Специфична тежина 2,7; Точка на топење 658°C, точка на вриење околу 2000°C. Во воздухот многу брзо оксидира и се покрива со тенок филм од оксид, кој го штити од понатамошна оксидација. Филмот од алуминиум оксид се топи на температура од 2050°C.

Алуминиумот е мек метал, лесно се обработува, се кова, се сече, валани, се вовлекува во жица и добро ја спроведува топлината и електричната струја. Многу е нестабилен на дејството на алкали, сулфурна и хлороводородна киселина. Органските и азотни киселини немаат никакво влијание врз него. Алуминиумот се раствора во хлороводородна киселина.

Алуминиумот се ископува првенствено од боксит, кој го содржи во форма на алуминиум оксид (алумина). Комерцијалниот алуминиум се произведува во форма на инготи со тежина од 15 kg, плочи (инготи) со тежина од 100 kg и квадратни шипки со тежина од 35 kg.

Алуминиумот се користи како компонента во различни легури. Во автомобилската индустрија, чист алуминиум се користи за изработка на фолија за кондензаторни плочи, за покривање на рефлектори на фаровите во светлата на фаровите итн.

Бакар (Cu) е жолтеникаво-црвен метал. Специфична тежина 8,94; Температурата на топење на чистиот бакар е 1083°C, а точката на вриење е 2310°C.

Чистиот бакар е мек метал, вискозен, лесно се кова и се тркала во листови со дебелина до стотинки од милиметар. Бакар добро се протега во жица со различни дебелини. Чистиот бакар добро ја спроведува топлината и електричната енергија. Во однос на електричната спроводливост, таа е на второ место по среброто.

Бакарот се ископува од руди наречени бакар пирит и бакар сјај.

Бакарот се произведува во форма на инготи, прачки, цевки, жица, листови, ленти, фолија и прав.

Бакарот се користи и во чиста форма и во форма на легури со други метали (месинг, бронза, томбак, итн.). Во автомобилската индустрија, бакарот се користи за производство на електрични жици, делови од електрична опрема, рачки за лемење итн.

Легури на база на бакар. Бакарот е главната компонента во месинг, бронза и легури за лемење.

Месинг е легура составена првенствено од бакар и цинк. Месинг има широка примена во различни индустрии. Добро се кова, се витка во листови со различна дебелина и се печат. Во автомобилската индустрија се користи за производство на разни чаури, чешми, делови за карбуратори и радијатори. системи за ладење, завртки за стегање и разни фитинзи.

Бронзата е легура на бакар и калај. Бронзите, кои содржат, покрај бакар и калај, други елементи, се нарекуваат специјални бронзи. Бронзата има висока јачина и отпорност на абразија и изложеност на атмосферски воздух и киселини. Бронзата добро ги исполнува калапи, има мало собирање и лесно се обработува.

Во автомобилската индустрија, бронзата од различни хемиски состави се користи за лиење на тркала со црви и за производство на чаури, делови за воздушни сопирачки и фитинзи.

Цврсти лемови. Најмногу се користат бакар-цинковите лемови, кои се легури на бакар и цинк. Имаат висока јачина и висока точка на топење (810-880°C). Тврдите лемови од бакар-цинк се означени со буквите PMC, што укажуваат на тоа дека се работи за бакар-цинк лемење. По буквите има бројки кои го одредуваат процентот на бакар, на пример PMC-36, PMC-48 (што одговара на бакар 36+2%, 48±2%, остатокот цинк). Тврдите лемови се користат главно за лемење на бакар, бронза и месинг.

Алуминиумски легури. Алуминиумските легури вклучуваат бакар, цинк, магнезиум, манган, силициум, железо и други елементи.

Алуминиумските легури, кои содржат силициум во количина од 10 до 14%, се нарекуваат силумини. Овие легури имаат добри леење и механички својства. Алуминиумските легури се користат за производство на клипови, глави на цилиндри на мотори со карбуратори и други делови.

Легурите на цинк, кои се состојат од цинк, чија содржина достигнува 95%, алуминиум (3,5-4,5%) и бакар (2,75-3,5%), се користат за производство на куќишта на карбураторот и пумпи за гориво со обликување со вбризгување, куќишта за сигнали за автомобили , разни рачки, куќишта на мерните инструменти, облоги на радијаторите итн.

Легурите против триење се користат за полнење на лежиштата. Структурата на таквите легури е пластична основа со поцврсти честички вградени во неа, рамномерно распоредени. Поради меката, пластична основа на легурата, лежиштето лесно се носи на површината на жлебовите на вратилото што се врти во него.

Тврдите честички вградени во основата го поддржуваат вратилото, бидејќи меката основа на легурата се истроши побрзо. Кога се носи, површината на контакт помеѓу вратилото и лежиштето се намалува, како резултат на што се намалува триењето и се подобрува циркулацијата на маслото. Бабити, оловни бронзи и други легури се користат како легури против триење.

Бабитите се легури на калај и олово. Во зависност од содржината на калај, тие се делат на висококалајни и нискокалајни. Висококалајните имаат лимена основа, а нискокалајните имаат оловна основа. Сите бабити, освен калај и олово, содржат антимон и бакар.

Babbitts BN и BT се широко користени во автомобилската индустрија. Babbitt BN го има следниот хемиски состав (%): калај - 9-11, антимон - 13-15, бакар - 1,5-2, арсен - 0,5-1,75, кадмиум - 1,25-1,75, никел - 0,75-1,25 а остатокот е олово. Бабит БТ: калај - 9-11, антимон - 14-16, бакар - 0,7-1,1, телуриум - 0,05-0,2, а остатокот е олово.

За полнење на школките на лежиштата на коленестото вратило на дизел моторите, се користи оловна бронза BrSZO. Оваа бронза има висока топлинска спроводливост и способност да ги задржи своите својства кога се загрева на температура од 200 ° C.

Се произведува нова антифрикциона легура SOS 6-6 и се користи за тенкоѕидни носечки обвивки на мотори со карбуратор. Хемискиот состав на легурата SOS 6-6 е следниот: 5,5-6,5% калај, 5,5-6,6% антимон и остатокот е олово.

Обоени метали, нивните својства и легури

Обоените метали* и легурите ги вклучуваат речиси сите метали и легури, со исклучок на железото и неговите легури, кои ја формираат групата на црни метали. Обоените метали се поретки од железото и често чинат значително повеќе за рудирање отколку железото. Сепак, обоените метали често имаат својства кои не се наоѓаат во железото, а тоа ја оправдува нивната употреба.

Изразот „обоен метал“ се однесува на бојата на некои тешки метали: на пример, бакарот е црвен.

Ако металите се правилно измешани (во стопена состојба), се добиваат легури. Легурите имаат подобри својства од металите од кои се составени. Легурите, пак, се поделени на легури на тешки метали, легури на лесни метали итн.

Обоените метали се поделени во следните групи според голем број карактеристики:

- тешки метали - бакар, никел, цинк, олово, калај;

- лесни метали - алуминиум, магнезиум, титаниум, берилиум, калциум, стронциум, бариум, литиум, натриум, калиум, рубидиум, цезиум;

- благородни метали - злато, сребро, платина, осмиум, рутениум, родиум, паладиум;

- мали метали - кобалт, кадмиум, антимон, бизмут, жива, арсен;

- огноотпорни метали - волфрам, молибден, ванадиум, тантал, ниобиум, хром, манган, циркониум;

- метали од ретки земји - лантан, цериум, прасеодимиум, неодимиум, самариум, европиум, гадолиниум, тербиум, итербиум, диспрозиум, холмиум, ербиум, тулиум, лутетиум, прометиум, скандиум, итриум;

- дисперзирани метали - индиум, германиум, талиум, талиум, рениум, хафниум, селен, телуриум;

- радиоактивни метали - ураниум, ториум, протактиниум, радиум, актиниум, нептуниум, плутониум, америциум, калифорниум, ајнштаниум, фермиум, менделевиум, нобелиум, лоренциум.

Најчесто, обоените метали се користат во технологијата и индустријата во форма на разни легури, што овозможува менување на нивните физички, механички и хемиски својства во многу широк опсег. Покрај тоа, својствата на обоените метали се менуваат со термичка обработка, ладно стврднување, вештачко и природно стареење итн.

Обоените метали се подложени на сите видови механичка обработка и третман под притисок - ковање, печат, тркалање, пресување, како и сечење, заварување и лемење.

Лиени делови се направени од обоени метали, како и разни полупроизводи во форма на жица, профил метал, тркалезни, квадратни и шестоаголни прачки, лента, лента, листови и фолија. Значителен дел од обоените метали се користат во форма на прашоци за производство на производи со употреба на металургија во прав, како и за производство на разни бои и како антикорозивни премази.

· - Националната комисија на Украина (НКУ) препорачува некои хемиски елементи да се нарекуваат на следниов начин: Сребро - Аргентум, Злато - Аурум, Јаглерод - Јаглерод, Бакар - Купрум итн. Имињата на елементите во одредени случаи се користат како сопствени имиња - тие се пишуваат со голема буква во средината на реченицата. Во училиштата децата (на часовите по хемија) ја нарекуваат азотна киселина нитрат, сулфурна киселина - сулфурна итн. Во други случаи (географија, историја и сл.) се користат најчесто користени имиња, т.е. злато се нарекува злато, бакар се нарекува бакар итн.

Обоени метали и легури

Легурите на обоени метали се користат за производство на делови кои работат во агресивни средини, подложни на триење, кои бараат висока топлинска спроводливост, електрична спроводливост и намалена тежина.

Бакарот е црвеникав метал кој се карактеризира со висока топлинска спроводливост и отпорност на атмосферска корозија. Јакоста е мала: a = 180... ...240 MPa со висока еластичност b>50%.

Месинг - легура на бакар со цинк (10...40%), добро се приспособува за ладно валање, печат, цртање<7ь = 25О...4ОО МПа, 6=35..15%. При маркировке лату-ней (Л96, Л90, ..., Л62) цифры указывают на содержание меди в процентах. Кроме того, выпускают латуни многокомпонентные, т. е. с другими элементами (Мп, Sn, Pb, Al).

Бронзата е легура на бакар со калај (до 10%), алуминиум, манган, олово и други елементи. Има добри својства на лиење (вентили, чешми, лустери). При означување на бронза Br.OTsSZ-12-5, поединечните индекси означуваат: Br - бронза, О - калај, C - цинк, C - олово, броеви 3, 12, 5 - процентуална содржина на калај, цинк, олово. Од составот зависат својствата на бронзата: bw=15O...21O MPa, b=4...8%, HB60 (во просек).

Алуминиумот е лесен сребрен метал со мала цврстина на истегнување - aa = 80... ...100 MPa, цврстина - HB20, мала густина - 2700 kg/m3, отпорен на атмосферска корозија. Ретко се користи во чиста форма во градежништвото (бои, средства за формирање гас, фолија). За да се зголеми неговата јачина, во него се воведуваат адитиви за легирање (Mn, Cu, Mg, Si, Fe) и се користат некои технолошки методи. Алуминиумските легури се поделени на легури за леење, кои се користат за лиење производи (силумин) и деформабилни легури (дуралумин), кои се користат за тркалање профили, лимови итн.

Силумините се легури на алуминиум со силициум (до 14%), имаат високи квалитети на леење, мало собирање, јачина 0 = 200 MPa, цврстина HB50...70 со прилично висока еластичност 6==5...10%. Механичките својства на силумина може значително да се подобрат со модификација. Во исто време, степенот на дисперзија на кристалите се зголемува, со што се зголемува јачината и еластичноста на силумините.

Дуралумините се сложени легури на алуминиум со бакар (до 5,5%), силициум (помалку од 0,8%). манган (до 0,8%), магнезиум (до 0,8%) итн. Нивните својства се подобруваат со термичка обработка (стврднување на температура од 500...520°C проследено со стареење). Стареењето се изведува во воздух 4...5 дена кога се загрева на 170°C 4...5 часа.

Термичката обработка на алуминиумските легури се заснова на дисперзирано стврднување со ослободување на цврсти дисперзирани честички со сложен хемиски состав. Колку се помали честичките на новите формации, толку е поголем ефектот на стврднување на легурите. Јакоста на истегнување на дуралуминот по стврднување и стареење е 400...480 MPa и може да се зголеми на 550...600 MPa како резултат на стврднување за време на обработката под притисок.

Неодамна, алуминиумот и неговите легури се повеќе се користат во градежништвото за носечки и заградни конструкции. Употребата на дуралумин за конструкции во конструкции со долг распон, монтажни конструкции, сеизмички конструкции и конструкции наменети за работа во агресивни средини е особено ефикасна. Започна производството на трислојни панели со шарки од лимови од алуминиумска легура исполнети со пена материјали. Со воведување на средства за формирање гас, можно е да се создаде високо ефикасен алуминиумски пена материјал со просечна густина од 100...300 kg/m3

Сите алуминиумски легури можат да се заваруваат, но заварувањето е потешко од заварувањето на челик поради формирањето на огноотпорни оксиди на AlO3.

Карактеристиките на дуралуминот како структурна легура се: низок модул на еластичност, приближно 3 пати помал од оној на челикот, влијанието на температурата (намалување на јачината кога температурата се искачува над 400 ° C и зголемување на јачината и еластичноста при негативни температури ); коефициентот на линеарна експанзија се зголеми за приближно 2 пати во споредба со челикот; намалена заварливост.

Титаниумот неодамна почна да се користи во различни гранки на технологијата поради неговите вредни својства: висока отпорност на корозија, помала густина (4500 kg/m3) во споредба со челикот, својства со висока јачина, зголемена отпорност на топлина. Титаниумот се користи за создавање лесни и издржливи структури со намалени димензии и способни да работат на покачени температури.

Технологии за подготовка на метални површини

Сигурна антикорозивна заштита на метал е можна само со високо ниво на подготовка на површината.

Пред нанесување на антикорозивен материјал за боја и лак, потребно е, пред сè, да се избере технологија и метод за подготовка на металната површина пред боење.

Постојат механички и хемиски методи за подготовка на површината. Механичките методи имаат голем број ограничувања во примената и не се способни да обезбедат добри заштитни својства на облогите со боја и лакови, особено кога се користат во тешки услови. Во моментов, хемиските методи за подготовка на површината станаа широко распространети. Овие методи овозможуваат обработка на производи од која било форма и сложеност, лесно се автоматизираат и обезбедуваат висококвалитетни површини на обоените производи.

Како да изберете процес на подготовка на површината?

Која шема за подготовка на површината треба да се избере за различни метали, различни облоги за боја и работни услови? Ајде да разговараме за сè по ред.

Изборот на технологијата за подготовка на површината зависи од три главни фактори: условите за работа на обоените производи, видот на металот и употребената боја.

Во однос на подготовката на површината, металите можат да се поделат во две категории:

Цветни метали - челик, леано железо, итн.;

Обоени метали - алуминиум, цинк, титаниум, бакарни легури, галванизиран челик итн.

За подготовка на површината на црни метали, се користи фосфатирање за обработка на обоени метали, се користи фосфатирање или хроматирање. При истовремена обработка на цинк и алуминиум со црни метали, предност се дава на фосфатирање. Пасивацијата се користи во завршна фаза по операциите на фосфатирање, хромирање и одмастување.

Технолошките процеси за подготовка на површината на производите што се користат во затворен простор може да се состојат од 3-5 фази.

Речиси во сите случаи, по хемиска подготовка на површината, производот се суши од влага во посебни комори.

Целосниот циклус на хемиска подготовка на површината изгледа вака:

Одмастување;

Испирање со вода за пиење;

Примена на слој за конверзија;

Испирање со вода за пиење;

Плакнење со деминерализирана вода;

Пасивација.

Технолошкиот процес на кристално фосфатирање вклучува фаза на активирање непосредно пред нанесувањето на слојот за конверзија. Кога се користи хромирана облога, може да се воведат чекори за разјаснување (кога се користи силно алкално одмастување) или чекори за активирање на киселина.

Наука за материјали: белешки за предавање Алексеев Виктор Сергеевич

1. Обоени метали и легури, нивните својства и намена

Вредните својства на обоените метали доведоа до нивна широка употреба во различни гранки на современото производство. Бакар, алуминиум, цинк, магнезиум, титаниум и други метали и нивните легури се незаменливи материјали за производство на инструменти и електрична индустрија, производство на авиони и радио електроника, нуклеарна и вселенска технологија. обоени металиимаат голем број вредни својства: висока топлинска спроводливост, многу мала густина (алуминиум и магнезиум), многу ниска точка на топење (калај, олово), висока отпорност на корозија (титаниум, алуминиум). Алуминиумските легури со други легирачки елементи се широко користени во различни индустрии.

Легурите на база на магнезиум се карактеризираат со мала густина, висока специфична цврстина и лесно се сечат. Тие најдоа широка примена во механичкото инженерство и особено во производството на авиони.

Технички бакар, кој содржи не повеќе од 0,1% нечистотии, се користи за различни видови струјни проводници.

Бакарни легуриСпоред нивниот хемиски состав, тие се класифицирани на месинг и бронза. За возврат месингСпоред хемискиот состав тие се делат на едноставни, легирани само со цинк и специјални, кои покрај цинк содржат олово, калај, никел и манган како легирање елементи.

Бронзаисто така поделена на калај и без калај. Бронзи без калајимаат висока јачина, добри антикорозивни и анти-триење својства.

Магнезиумот е широко користен во металургијата, со чија помош се врши деоксидација и десулфуризација на одредени материјали.

различни метали и легури, модифицирање на сивото леано железо за да се добие сферичен графит, производство на метали кои тешко се намалуваат (на пример, титаниум), мешавини од магнезиум во прав со оксидирачки агенси се користат за производство на осветлување и запаливи ракети во ракетната технологија и пиротехника. Својствата на магнезиумот се значително подобрени со легирање. Алуминиумот и цинкот со масен удел до 7% ги зголемуваат неговите механички својства, манганот ја подобрува отпорноста на корозија и заварливоста, циркониумот, внесен во легурата заедно со цинкот, го рафинира зрното (во структурата на легурата), ги зголемува механичките својства и отпорност на корозија.

Легурите на магнезиум се користат за изработка на обликувани одлеаноци, како и полупроизводи - листови, плочи, прачки, профили, цевки, жици. Индустрискиот магнезиум се добива електролитски од магнезит, доломит, карналит, морска вода и отпад од различни индустрии според шемата за добивање чисти безводни соли на магнезиум, електролиза на овие соли во стопена состојба и рафинирање на магнезиум во природата, моќните акумулации формираат магнезиум - магнезит и доломит, како и карналити.

Во прехранбената индустрија, широко се користи фолија за пакување од алуминиум и негови легури - за завиткување на кондиторски и млечни производи, а во големи количини се користат и алуминиумски садови за готвење (шпорети, тацни, кади и сл.).

Од книгата Тенковите и механичкото влечење во артилерија автор Хлистов Ф Л

§1. БОРБЕНИ ВОЗИЛА, НИВНИ ИМОТИ И НАМЕНА. Тенкот, од една страна, може да се смета за следен самоодни митралез или артилериска инсталација, покриен од сите страни со оклоп, од друга страна, како оклопно возило опремено со гасеници. Значи

Од книгата Software Life Cycle Processes автор непознат автор

1.1. Цел Овој меѓународен стандард воспоставува, користејќи јасно дефинирана терминологија, општа рамка за процесите на животниот циклус на софтверот што може да се користи како водич од софтверската индустрија. Овој стандард ги специфицира процесите, активностите и

Од книгата ВКЛУЧЕНИ СИСТЕМИ СОФТВЕР. Општи барања за развој и документација автор Госстандарт на Русија

5.2.3 Доделување на ниво на софтвер Првично, процесот на проценка на безбедноста на системот ги доделува нивоата на софтверот што одговараат на софтверските компоненти на одреден систем. Оваа задача го зема предвид влијанието на неуспесите како што е губење на функцијата или неточно

Од книгата Materials Science: Lecture Notes автор Алексеев Виктор Сергеевич

1. Јаглеродни и легирани конструктивни челици: намена, термичка обработка, својства Висококвалитетните јаглеродни структурни челици се користат за производство на валани производи, кованици, калибриран челик, сребрен челик, долг челик, жигови и инготи. Овие челици

Од книгата Уметничка обработка на метали. Благородни метали. Легури и рударство автор Мелников Илја

Уметничка обработка на метали. Благородни метали. Легури и рударство Скапоцените метали се метали кои припаѓаат на таканаречената благородна група. Станува збор за метали од злато, сребро, платина и платина од групата. Како што се рутениум, паладиум, иридиум, осмиум,

Од книгата Материјали за накит автор Куманин Владимир Игоревич

7.4. Бакарни легури кои имитираат легури на злато и сребро Со цел да се намалат трошоците за уметнички производи, томбакот, месингот, купроникелот и никелското сребро широко се користат во производството на ефтин накит; во производството на уметнички производи - бронза легури на бакар со цинк,

Од книгата Дизајн Основи. Уметничка обработка на метал [Упатство] автор Ермаков Михаил Прокопјевич

Дел II Уметничко лиење: леано железо и обоени метали За природата на нештата „...металите, стопени од топлина, можат да добијат каква било фигура и форма“ Лукрециј

Од книгата Филтри за прочистување на водата автор Хохријакова Елена Анатолиевна

7.2. Метали за изработка на знаци и накит Златото е хемиски елемент и е прекрасен жолт метал. Тежок, мек, пластичен, хемиски инертен. Се користи главно во форма на легури со други метали, што ја зголемува неговата цврстина и цврстина.

Од книгата Освојување на природата автор Андреев Борис

Метали Заедничко железо Железото е еден од најчестите елементи во природата. Неговата содржина во земјината кора е околу 4,7% по маса, затоа железото, од гледна точка на неговото појавување во природата, обично се нарекува макроелемент во природната вода, железо

Од книгата Хидраулични акумулатори и експанзиони резервоари автор Беликов Сергеј Евгениевич

Тешки метали Концептот на „тешки метали“ не е строго дефиниран. Различни автори посочуваат различни хемиски елементи како дел од групата тешки метали. Во публикациите за животната средина, оваа група вклучува околу 40 елементи со атомска маса поголема од 50 атомски

Од книгата Заварување автор Баников Евгениј Анатолиевич

Намена на опремата Индивидуалните филтри за главно перење се дизајнирани за прочистување на ладна и/или топла вода од механички нечистотии. Степенот на прочистување се одредува според големината на ќелијата на елементот за филтрирање - филтер

Од книгата Наука за материјали. Креветче автор Буслаева Елена Михајловна

VI. НА ЧИЕ НА РАСПОЛАГАЊЕ ТРЕБА ДА ВИ БИДАТ НА РАСПОЛАГАЊЕ ОБОЕНИ СЛУГИ. 1. Како подобро да ги искористите обоените слуги Како што се развива технологијата, работата на човечкото производство станува се повеќе и повеќе механизирана. Работата на луѓето и животните се заменува со работата на машините. И во исто време, во висок степен

Од книгата на авторот

2.1. Цел на уредите Според нивната намена, сите резервоари можат суштински да се поделат во две големи подгрупи: резервоари за компензација на термичко проширување на течноста за ладење и резервоари за работа со домаќинство и вода за пиење (ладна) под работен притисок

Од книгата на авторот

Од книгата на авторот

44. Алуминиум; влијание на нечистотиите врз својствата на алуминиумот; ковани и лиени алуминиумски легури Алуминиумот се одликува со мала густина, висока топлинска и електрична спроводливост, добра отпорност на корозија во многу средини поради формирање на густа

Од книгата на авторот

45. Бакар; влијание на нечистотиите врз својствата на бакарот. Месинг, бронза, легури на бакар-никел Бакарот е црвен метал, розов кога се скрши, има точка на топење од 1083 ° C. Кристалната решетка е fcc со период од бунар 0,31607. Густината на бакарот е 8,94 g/cm3. Бакарот има висока

Обоените метали и нивните легури се во голема побарувачка и широко се користат во сите сектори на индустријата и земјоделството. Тие ги вклучуваат сите метали освен железото и неговите деривати, кои се класифицирани како црни метали.

Речиси сите обоени метали ги имаат следниве својства:

• Отпорен на корозија и значителни температурни промени;
• Пластичност;
• Разновидност на примена.

Покрај тоа, важна карактеристика на обоените метали е тоа што нивните својства можат да се променат со стврднување, вештачко стареење или термичка обработка. Тие се исто така добро обработени со печат, тркалање, ковање, заварување, лемење, пресување и сечење.

Највредни обоени метали се: Алуминиум; Бакар; Никел; Калај; Олово; Цинк; Магнезиум.

Алуминиум.

Поседувајќи висока електрична спроводливост, алуминиумот во својата чиста форма е широко користен онаму каде што овој имот е важен, на пример, за производство на жици за далноводи.

Широко се користат и алуминиумските легури, кои се поделени во две групи: стврднливи и незацврстувачки.

Стврднати легури кои се подложени на термичка обработка се познати под имињата duralumin и avial тие содржат бакар, цинк и одредена комбинација на магнезиум и силициум.

Покрај термичката обработка, таквите легури се подложени на природно стареење и стврднување, што ги зголемува нивните цврсти карактеристики. Овие типови на легури се користат за создавање структури со висока цврстина и мала тежина за употреба во воздушната индустрија.

Легурите кои не можат да се зајакнат со термичка обработка се широко користени во транспортното инженерство за производство на компоненти за широк спектар на возила.

Бакар

Бакарот стана првиот метал што човекот почнал да го користи, а тоа најверојатно се случило многу милениуми п.н.е. Покрај тоа, бакарот бил првиот материјал што се користел за пренос на електрична енергија. Неговите главни технички карактеристики се високата електрична спроводливост и податливоста.

Чистиот бакар е широко користен во електроиндустријата за производство на кабелски производи и разни видови жици. Се користи и во производството на електрични генератори, радио опрема, телеграфска и телефонска опрема.

Во другите индустрии, неговите легури почесто се користат. Особено популарни се месинговите кои содржат цинк и други елементи за да ги дадат потребните својства. Имаат одлични механички карактеристики и се лесни за обработка, затоа се широко користени во хемиската индустрија и машинството за производство на разни контејнери и цевководи. Тие се користат и насекаде за производство на покуќнина за различни намени.

Покрај нив, широко се користат бронзите кои содржат калај како главна компонента на легурата.

Никел

Чистиот никел се користи како заштитна антикорозивна обвивка за површини против ефектите на хемиски активните супстанции.

Дополнително, од него се изработуваат различни котли, резервоари и садници, кои имаат висока отпорност на корозија и се користат во хемиската, текстилната и прехранбената индустрија. Никелот е широко користен во производството на разни видови батерии и електроди за горивни ќелии.

Некои апликации користат никел во прав како катализатор за хемиски процеси. На пример, се користи во реакциите на хидрогенизација на алкохоли, циклични алдехиди, ароматични и незаситени јаглеводороди.

Калај

Чистиот калај главно се користи за производство на лимени плочи, кои се користат за правење лимени конзерви.

Легурите направени од овој обоен материјал се многу популарни во различни индустрии. На пример, при печатење книги, се користат фонтови кои се излеани од гарнир, кој е легура на калај со олово и антимон.

Babbitt, произведен со легирање на калај со олово, антимон и бакар, е многу популарен. Од оваа легура се направени огромен број делови, особено лежишта, чија работна површина е многу стабилна и има низок коефициент на триење.

Олово и цинк.

Иако олово и цинк се ископани од истите природни наслаги, нивната примена значително се разликува. Отпорноста на оловото на агресивни влијанија овозможува да се користи како заштитна облога за телефонски и телеграфски жици. Во хемиското производство, од него се прави специјална опрема.

Чистиот цинк често се користи за производство на галванизирано железо. Двата метали се широко користени во различни легури за производство на компоненти за опрема во механичкото инженерство, металургијата, медицината и другите сектори на националната економија.

Меѓу обоените метали, алуминиумските легури, кои се користат како структурни материјали, најмногу се користат во градежништвото. Легурите на бакар и титаниум се користат главно за затворачки и контролни вентили, водовод, греење и електрични системи на згради и конструкции.

Алуминиум и неговите легури.Алуминиум- сребрено-бел метал со густина од 2.700 kg/m 3, со точка на топење од 658 "C. Чистиот алуминиум ретко се користи во градежните конструкции поради неговата мала цврстина. Се користат неговите легури.

Алуминиумските легури се карактеризираат со цврстина на истегнување Rp= 100...700 MPa и релативно издолжување b = 6...22%. Модулот на еластичност на алуминиумските легури е речиси 3 пати помал од оној на челикот (0,7-10 5 MPa). Оценките на алуминиумските легури се состојат од букви и бројки кои го карактеризираат составот на легурата. Алуминиумските легури се поделени на лиени и ковани (обработени под притисок).

Лиење легурипоради нивната мала еластичност, во градежништвото се користат само за потпорни делови од конструкции (легура AL-8).

Ковани легурисе користи за производство на лимови, екструдирани профили, цевки и прачки, како и за производство на делови со ковање и штанцување. Нивните механички својства се зголемуваат со легирање (со елементи Mg, Mn, Cu, Si, Al, Zn), пластична деформација (зацврстување) и стврднување проследено со стареење на собни или покачени температури.

Кованите легури се поделени на термички стврднливи и незацврстливи. Термички појачаните вклучуваат:

1) птичји (Al-Mg-Si) (AD31, ADZZ, AD35, AB);

2) дуралумин (Al - Cu - Mg) (D1, D16);

3) легури со висока јачина врз основа на Al - Zn - Mg - (Cu) (B92, B95);

4) фалсификување легури отпорни на топлина (Al - Mg - Si - Cu) (AK6, AK8).

Термички незајакнатите вклучуваат:

1) технички алуминиум (легура со содржина на нечистотија не повеќе од 1%), означена со буквата А со број (на пример, А1);

2) легура на алуминиум-манган (AMts);

3) легури на алуминиум-магнезиум (магналиум) (AMg).

Типот на обработка на легура е означен со букви додадени преку цртичка до главната оценка: М - жарено (меко); N - напорно работено; H2 - полу-стврднат; Т - стврднат и природно старее; Т1 - стврднат и вештачки застарен (на температура од 160... 180 °C); Т4 - нецелосно стврднат и вештачки застарен; А - без третман со притисок; плаче - облечена; Б - без обложување.

Позлатае обложување на листови од алуминиумски легури при тркалање со тенок слој (5% од дебелината на листот на секоја страна) од чист алуминиум, кој го штити основниот метал од корозија. Стврднувањето и полустврднувањето се користат за термички незацврстувачки легури, стврднување и стареење - за термички стврднувачки легури.

Посебни групи на легури вклучуваат синтерувани алуминиумски прашоци (SAP) и легури (SAS), како и пенлив алуминиум добиен со мешање прашок од титаниум хидрид во течен алуминиум. Пенестиот алуминиум има густина од 300... 500 kg/m 3, така што може да се користи како топлинско и звучно изолационен материјал.

Бакар и неговите легури.Бакарот во својата чиста форма има мала јачина и висока еластичност. Неговата точка на топење е 1.083 "C. Лошо се обработува со сечење, но лесно се деформира во ладни и топли состојби. Во градежништвото, бакарот се користи за водоводни цевки и покривни ќерамиди.

Бакарни легури (месинг и бронза) се користат во градежништвото за украсни цели (огради, облоги, фитинзи за врати и прозорци) и во водовод.

Месинг -легура на бакар и цинк. Марките на месинг се означени со буквата L и бројките што ја покажуваат содржината на бакар како процент. Јачина на истегнување на месинг R p - 250...600 MPa. За подобрување на својствата на месингот, тој е подложен на ладна и топла деформација, рекристализација на жарење на температура од 500...700°C и легирање со адитиви Sn, Si, Mn, Al, Fe, Pb, кои ја зголемуваат цврстината, корозијата. отпорност и својства против триење. Специјалниот месинг е означен на следниов начин: LA77-2 (месинг кој содржи 77% Cu, 2% Al и 21% Zn); LAZH60-1-1 (месинг кој содржи 60% Cu, 1% Al, 1% Fe и 38% Zn). Тие се хомогени цврсти раствори и затоа се многу пластични.

Калај бронзае цврст раствор од 4 - 5% калај во бакар. Со поголема содржина на калај, еластичноста и својствата на лиење на бронзата се нагло намалени. Пред обработката под притисок, бронзата е подложена на рекристализација на жарење на температура од 600...650°C. За да се подобрат својствата на лиење и да се зголеми силата, до 1% фосфор се внесува во бронза. Бронзите обработени под притисок имаат сила R p - 350...400 MPa, пластичност 8 = 40...70% (по жарење) и 8 = 4... 12% (по ладна деформација).

АлуминиумИ силиконски бронзи(легури на бакар со алуминиум и силициум) имаат механички својства слични на лимените бронзи, но се поотпорни во агресивни средини.

Берилиум бронзи(легури на бакар со берилиум) содржат 2,0... 2,5% Be и ги имаат најдобрите својства од сите бронзи. По стврднување на 760...780°C и стареење на 300...350°C, механичките својства на берилиум бронзата се: Rp= 1.300... 1.350 MPa, 8 = 1,5%.

Оловни бронзи(легури од бакар-олово) содржат до 30% олово. Нивните компоненти не формираат цврсти раствори. Имаат мала јачина (јас сум 60 MPa) и пластичност (8 = 4%).

Сите бронзи се означени слично на месинг. На пример: BrOTsSNZ-7-5-1 - калај бронза која содржи 3% Sn, 7% Zn, 5% Pb, 1% Ni и 84% Cu; BrAZHN 10-4-4 - алуминиумска бронза која содржи 10% Al, 4% Fe, 4% Ni и 82% Cu.

Титаниум и неговите легури.Титан -сребрено-бел метал, се топи на температура од 1.665 "C. Постојат две модификации на титаниум: на температури под 882 ° C - а-титаниум со хексагонална решетка со густина од 4.505 kg/m 3; на температури од 900 ° C и погоре - (i - титаниум со кубна решетка во центарот на телото со густина од 4.320 kg/m 3. Технички степени на титаниум VT1-00, VT1-0 и VT1-1 (D, = 300...350 MPa, 8 = 20...30%) е добро обработен под притисок и заварен За подобрување на својствата, титаниумот се легира со адитиви Al, Mo, V, Mn, Cr, Sn, Fe, Zn, Si.

Постојат а-легури и (a + P)-титаниумски легури. Првите се цврсти раствори со алуминиум и легирани елементи (Sn, Zn и Mo, Fe, Cr) во α-титаниум. Тие не се зајакнуваат со термичка обработка и се подложени само на рекристализација на жарење на температура од 780... 850 °C. Вторите се состојат од a и p цврсти раствори и содржат, покрај алуминиум, Cr, Mo, Fe. Тие се зајакнуваат со стврднување и стареење. Најчестите а-легури (VT5, VT5-1, OT4) ги имаат следните индикатори: /? p = = 700...950 MPa; 8 = 12 ... 25%; (a + p) -легурите (VT6, VT8, VT14) ги имаат следните индикатори: Rp= 950... 1.400 MPa; 8 = 8... 15%. Легурите на титаниум се отпорни на корозија, лесно се деформираат во топла и ладна состојба и можат да се заваруваат.

Производи изработени од обоени метали.Обоените метали се поскапи од челикот и леано железото, затоа се користат во случаи кога се потребни нивните специфични својства: отпорност на корозија, висока топлинска спроводливост, електрична спроводливост, декоративни својства и мала тежина карактеристика на алуминиумот и неговите легури.

Како покривни материјали се користат бакар, алуминиум и легура на цинк-титаниум. За да се инсталира бакарен покрив со помош на технологија за шевови, се користи бакарна лента, која се произведува во ролни. Алуминиумот се користи и за производство на метални плочки и за изградба на шевови покриви.

Во Европа, покривите направени од Х)-цинк - цинк легиран со титаниум и бакар - се доста вообичаени.

Алуминиумските легури се користат за производство на свиткани и пресувани профили, печати и брановидни плочи со различни форми. Ваквите елементи се користат за изработка на разни монтажни и лимови конструкции, носечки конструкции од фасади за завеси, трислојни панели (тип „сендвич“) од надворешни ѕидови и прекривки, спуштени тавани, обвивка, украсни облоги, рамки за врати и прозорци.

Бакарни легури се користат за производство на водоводни цевки, фитинзи, фитинзи за врати и прозорци, украсни внатрешни делови и фасади.