ಆಯತಾಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು. ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು - ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನ ತತ್ವ

ಯಾವುದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಯಾರಾದರೂ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಚದರ ರಂಧ್ರ ಬೇಕಾದರೆ ಏನು? ಒಂದು ಚೌಕವನ್ನು ಮೃದುವಾದ, ಬಗ್ಗುವ ಮರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಲೋಹದ ತುಂಡಿಗೆ ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಈ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಇತಿಹಾಸ

ಇಂದಿಗೂ, ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಾರೆ. "ಚದರ" ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರವು Reuleaux ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿದೆ - ಮೂರು ಒಂದೇ ವಲಯಗಳ ಛೇದಕದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕೃತಿ. ಈ ವೃತ್ತಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು ನಿಯಮಿತ ತ್ರಿಕೋನದ ಬದಿಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೃಂಗಗಳು ವೃತ್ತಗಳ ಕೇಂದ್ರಗಳಾಗಿವೆ.

ಆಕೃತಿಯು ಜರ್ಮನ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಫ್ರಾಂಜ್ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ಅವರ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅವರ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 13 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಬ್ರೂಗ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅವರ್ ಲೇಡಿ ಚರ್ಚ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಕಿಟಕಿಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು. 16 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಲಿಯೊನಾರ್ಡೊ ಡಾ ವಿನ್ಸಿ ನಾಲ್ಕು ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನಗಳ ಮೇಲೆ "ವಿಶ್ವದ ನಕ್ಷೆ" ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದರು. ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಅವರ ಹಸ್ತಪ್ರತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಡ್ರಿಡ್ ಕೋಡೆಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ವೃತ್ತಗಳ ಸಮಾನ ಕಮಾನುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಗಣಿತಜ್ಞ ಲಿಯೊನಾರ್ಡ್ ಯೂಲರ್ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. 1916 ರಲ್ಲಿ, USA ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್, ಹ್ಯಾರಿ ವ್ಯಾಟ್ಸ್, "ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್" ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಿದರು.

ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಬಹುತೇಕ ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ: ಚೌಕದ ಮೂಲೆಗಳು ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಾದವು. ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಕಚ್ಚಾ ಪ್ರದೇಶವು 2% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ, ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಕೇಂದ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನಂತೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವ ಬದಲು ಆರ್ಕ್ಯುಯೇಟ್ ಎಲಿಪ್ಸೈಡಲ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ತ್ರಿಕೋನದ ಶೃಂಗಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಕಟ್ಟರ್ಗಾಗಿ ಚಕ್ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಚಲನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ರಚನೆ

ಚಿಪ್ಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಟ್ಟರ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿದ್ದು, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ದೀರ್ಘವೃತ್ತಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು 3 ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಡ್ರಿಲ್ನ ಜಡತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಡ್ರಿಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಥ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಅಡಾಪ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ನಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚದರ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಮನೆಯ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಡನ್ ಡ್ರೈವ್ ಚಕ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಇಂದು, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ನಂತಹ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳು ಗಡಸುತನ, ಕಠಿಣತೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ:

• ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ರಿವೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.
• ಮರದಂತಹ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
• ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ R6M5 ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ-ನೈಟ್ರೈಡ್ ಸಿಂಪರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ

ಕಂಚಿನ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಉಕ್ಕು, ಸೆರ್ಮೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಠಿಣವಾದ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ರೇಖಾಂಶದ ಚಡಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಲದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಷಡ್ಭುಜೀಯ,
• ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ,
• ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ.

ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನೇರವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಚಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದರ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿನ್ನದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
• ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವುಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಬೂದು ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಗಾತ್ರ ಶ್ರೇಣಿ

ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ತಯಾರಕರು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲು GOST ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಟಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

GOST ಗಳು 4010-77, 886-77 ಮತ್ತು 10902-77 ಉದ್ದ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ತಮ್ಮ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ: ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿಗಳಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್. ಗ್ಲಾಸ್ ಅತ್ಯಂತ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೆಲಸದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಡೈಮಂಡ್-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಲವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ವಾತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ. ರಂಧ್ರವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಜ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಿದೆ.

ನೀವು ಕೈಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಎಂದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಮೃದುವಾದ ಮರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಚದರ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ಸರಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ

ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ವಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ರೇಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನದಂತಹ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಮೂರು ಸಮಾನ ವಲಯಗಳ ಛೇದನದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಅಂತಹ ಆಕೃತಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು: ಅಂತಹ ತ್ರಿಕೋನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇರುತ್ತದೆ ನಿರಂತರ. ಹೀಗಾಗಿ, ನೀವು ನಾಲ್ಕು ದೀರ್ಘವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಮಾನುಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಿದ ಪಥದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಚಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶೃಂಗಗಳು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ದುಂಡಾದ ಶೃಂಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಚೌಕವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ.

Reuleaux ತ್ರಿಕೋನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಅಂತಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಾರದು, ಆದರೆ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪಥದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಿಂದ ತಡೆಯಬಾರದು. ಅಂತಹ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಒಂದು ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ. ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಂತಹ ಮೂಲೆಗಳ ಪ್ರದೇಶವು ಇಡೀ ಚೌಕದ ಪ್ರದೇಶದ ಕೇವಲ 2% ಆಗಿದೆ.

ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

Reuleaux ತ್ರಿಕೋನದ ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ವಿಶೇಷ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ನೀವು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು. ಮರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಕೆಳಗಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಸರಳ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು.

• ಮೊದಲಿಗೆ, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮರದ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ನೀವು ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬಳಸಿದ ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
• ತಯಾರಿಸಿದ ತ್ರಿಕೋನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
• Reuleaux ತ್ರಿಕೋನ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಥದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು, ಮರದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಕೊರೆಯಲು ಹೋಗುವ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೌಕವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
• ವಿಶೇಷ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಚಕ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
• ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ಟಾರ್ಕ್ ನೀಡಲು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ತತ್ತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಚಕ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಟ್ರಕ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್.
• ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸುವ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಅದನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.

ಅಂತಹ ಸರಳ ಸಾಧನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಂತಹ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೊರೆಯಲಾದ ಚದರ ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೂಲೆಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದವು. ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ: ನಿಯಮಿತ ಸೂಜಿ ಫೈಲ್ ಬಳಸಿ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಸಾಧನವು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮರದ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಚದರ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಚದರ ರಂಧ್ರ

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಚದರ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಅಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ತೊಡಕಿನವು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನವಾದದ್ದು ಚೌಕದಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾದ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು. ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸದೆಯೇ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಅಡಾಪ್ಟರ್. "ಚದರ" ಡ್ರಿಲ್ (ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್) ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಇತಿಹಾಸ

15 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪೌರಾಣಿಕ ಲಿಯೊನಾರ್ಡೊ ಡಾ ವಿನ್ಸಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಮಾನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದರು. ಅಂತಹ ಅಂಕಿಗಳ ಅನಂತ ಸಂಖ್ಯೆಯಿದೆ, ಆದರೆ ಸರಳವಾದ - ವೃತ್ತದ ಜೊತೆಗೆ - ಒಂದು ದುಂಡಾದ ತ್ರಿಕೋನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ರಚಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಸಮಬಾಹು ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಎದುರು ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಎಳೆಯುವ ವೃತ್ತದ ಚಾಪದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ತ್ರಿಕೋನದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಸಮಬಾಹು ತ್ರಿಕೋನದ ಬದಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

L. ಯೂಲರ್ ಈ ಸತ್ಯದಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದರು, ಅವರು ಮೂರು ಶತಮಾನಗಳ ನಂತರ ಅಂತಹ ದುಂಡಾದ ತ್ರಿಕೋನದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು: ಮೊದಲು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಡನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಆ ಕಾಲದ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಈಗಾಗಲೇ ತಿಳಿದಿತ್ತು.

ಜರ್ಮನ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್ F. Relo ಈ ಅಂಕಿಅಂಶದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಮುಂದೆ ಹೋದರು, ಅದರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೆಲವು ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವ ತ್ರಿಕೋನದ ಮೂಲೆಗಳ ಪಥವು ಚೌಕಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಗಮನ ಸೆಳೆಯಿತು. ಚೌಕದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹೊರಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಚಾಪವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು Reuleaux ತ್ರಿಕೋನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಯಾವುದೇ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ದಶಕಗಳು ಕಳೆದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನ G. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಚದರ ಪಥವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಾನೆ. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು 1916 ರಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಒಂದು ವರ್ಷದ ನಂತರ ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.

ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್?

ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮುದಾಯದ ಬಹುಪಾಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಯಾರಕರು ಮೊಂಡುತನದಿಂದ ಈ ಪರಿಕರವನ್ನು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್, ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಅದರ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿದೆ? ಅಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ನಾವು ತಿರುಗಿದರೆ (ಸ್ಪಷ್ಟತೆಗಾಗಿ, ನೀವು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು), ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಒಂದು ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್‌ನಂತೆ, ಆದರೆ ನಾಲ್ಕು, ಇದು ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒಂದು ತಿರುಗುವ ಚಲನೆಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಳವಾದ ಗಣಿತದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು (ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ) ತೋರಿಸುತ್ತವೆ: ಚದರ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ “ಡ್ರಿಲ್” ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೂಲ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಾಕಿಂಗ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಡ್ರಿಲ್/ಕಟರ್. ಎರಡೂ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಚಿತ್ರ 1 - ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನ: a) - ನಿರ್ಮಾಣ; ಬಿ) ಚದರ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ.

ಎರಡೂ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳ ಕೋನೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಡ್ರಿಲ್ ಶಾಫ್ಟ್ (ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡ್ರಿಲ್) ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಎಫ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಅದರ ಸ್ವಂತ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಆಂದೋಲಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಗೆ 0.625f ವೇಗವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ವೀಲ್ ನಡುವೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್/ಕಟರ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಆಂದೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(1 – 0.625)f = 0.375f.

ಡ್ರಿಲ್ / ಸುತ್ತಿಗೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಟ್ಟರ್ನ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮೂಲತಃ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

Reuleaux ತ್ರಿಕೋನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ / ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ - ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಡಿಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ) ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದ ಮೂರು ಅರ್ಧ-ಎಲಿಪ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೂರು ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಡ್ರಿಲ್ನ ಜಡತ್ವದ ಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿನ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 - ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್

ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಲೋಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟರ್-ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು U8 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HRC 52 ... 56 ರ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, HRC 56 ... 60 ರ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ X12 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೀತಕ ಪೂರೈಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು ಹೆಚ್ಚು.

ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಫ್ರೇಮ್.
2. ರಿಂಗ್ ಗೇರ್.
3. ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಾಗಿ ಒಂದು ಆಸನ (ಮೆಟಲ್-ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೂಲ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೋರ್ಸ್ ಕೋನ್ನ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ).
4. ಡ್ರೈವ್ ಗೇರ್.
5. ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್.
6. ರಿಂಗ್ ಗೇರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೆಶಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳು.
7. ಆಸಿಲೇಟಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್.

ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು/ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಕರು ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಚಕ್‌ಗೆ ಕಾರ್ಡನ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಚಕ್ಗೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

1. ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.
2. ತೇಲುವ ಶ್ಯಾಂಕ್.
3. ಸ್ವಿಂಗಿಂಗ್ ರಿಂಗ್.
4. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಯಂತ್ರಗಳ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು.
5. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು.
6. ಬೆಂಬಲ ಚೆಂಡುಗಳು.

ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲು ಸಾಕು. ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳು

ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಚೌಕದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆರ್ಕ್ಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಿದ ಚದರ ರಂಧ್ರದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ದಪ್ಪ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ / ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ, ಇದು ಸುಲಭ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

12 ... 16 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹದಲ್ಲಿ 70 × 70 ಮಿಮೀ ವರೆಗಿನ ಅಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್ಗಳ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಪಂಚ್ಗಾಗಿ ಪಂಚ್ ಹೋಲ್ಡರ್.
• ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬಶಿಂಗ್.
• ರಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣ ನಿಲುಗಡೆ.
• ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್.

ಹೊಡೆತದ ಮೇಲೆ ಬಲವನ್ನು ಬೀರಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಪಂಚ್ ರಂಧ್ರವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಂಚುಗಳ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದ, ಹಾಗೆಯೇ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೆರಿಟಾಸ್ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ (ಕೆನಡಾ) ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೀಸಲು ಜೊತೆ), ನಂತರ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಇಇಜಿ ಅಥವಾ ಎಂಪಿಜಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಚೌಕವನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರವು ಉಳಿದಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರಳು ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೋಹದ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂದು ನೀವು ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಕೆಲವು ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಅಥವಾ ಕಟ್ಟರ್

ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣವು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳೋಣ:

1. ಕೆಲಸವನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟರ್ಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರವು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಕೊರೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ರೆಯುಲೆಕ್ಸ್ ತ್ರಿಕೋನ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪೈಕಿ:

1. ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮೂರು ಸಮಾನ ವಲಯಗಳ ಛೇದನದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ತ್ರಿಕೋನಗಳ ಬಳಿ ನೀವು ಹಲವಾರು ಸಮಾನಾಂತರ ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಅಕ್ಷವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಯತ ಅಥವಾ ಚೌಕವು ಸ್ವಲ್ಪ ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನಗಳು ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಕ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ನೀವೇ ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳು

ತ್ರಿಜ್ಯದ ಚಾಪಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಚದರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಇಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಿರಣವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಹಾಗೆಯೇ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
3. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕಿಟ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಪಂಚ್‌ಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬುಶಿಂಗ್.
2. ವಿಶೇಷ ಹೋಲ್ಡರ್.
3. ರಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣ ನಿಲುಗಡೆ.
4. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್.

ಕೆಲಸದ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಇರಿಸಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶದ ಅಂಕಿ ಅಂಶವು ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.