Камъкът за декориране на помещения, така нареченият декоративен камък, се използва от древни времена. Дори в 21 век, векът на новите строителни технологии, камъкът не губи позицията си. Още в древна Гърция камъкът е бил високо ценен като декоративен елемент. Там се появяват първите изкуствени декоративни камъни. В момента производството на декоративен камък е пуснато в движение и е достъпно за всички поради минимални инвестиции в този бизнес.

Декоративният камък се използва за довършване и облицовка на различни повърхности на стени, тавани, портали за камини, колони и други неща, за които интериорният дизайнер има достатъчно въображение. Изкуственият камък може да се използва както отвън, така и отвътре. В зависимост от областта на приложение технологията на производство на декоративен камък се различава. Днес ще говорим за производството на гипсови декоративни камъни за предимно вътрешно приложение.

Какво е гипсов декоративен камък?

Гипсовият декоративен камък е направен от смес от прахообразен гипс, пълнител (пясък, мраморна котка и др.), Модификатори, багрила, повърхностно активни вещества (повърхностно активни вещества) и вода. Всеки производител има своя собствена рецепта за производство, но основата на всички рецепти е гипс и вода.

Предимствата на гипсовите камъни са очевидни:

• лекота,
• лекота на монтаж,
• хипоалергичен,
• естественост,
• висока якост и експлоатационни характеристики,
• цената на гипсовия камък е с порядък по-ниска от цената на естествения камък.

Модификаторите и повърхностноактивните вещества, използвани в производството, са предназначени да подобрят тези характеристики на естествения гипс.

Производство на декоративен гипсов камък

Технологичният процес на производство на камък от гипс се отличава със своята простота и бързина. Един човек може да се справи със задачата. Производството не изисква сложни механични или специални устройства. Основата на производството са матрици или първоначални форми.

За работа с гипс обикновено се използват матрици от меки материали - полиуретан, силикон. По-рядко се използват форми от твърда пластмаса, дърво или метал. Това се дължи на факта, че е по-лесно да се „разклати“ гипсов продукт от мека форма, отколкото от твърда. В допълнение, меката форма се отличава с дълбочина и разнообразие от релефи за формоване на крайния продукт. Твърдата матрица не може да се различи от богатата текстура на готовия гипсов камък. Матриците се използват многократно, но меките матрици се износват по-бързо поради по-ниската си плътност от твърдите.

Формите за производство на изкуствени камъни са единствените специални устройства.

Самият производствен процес е доста прост:

• Формите се смазват със специална смазка (състав за предварителна обработка на форми), за да се улесни изваждането на готовите продукти;
• Вътре във формата се нанася боя с четка върху необходимите зони (2-3 цвята);
• Приготвя се смес от гипс (алабастър), пясък и вода с добавяне на пластификатори и модификатори. За оцветяване на камъка по целия му обем към сместа се добавя багрило. Обемът на готовата смес трябва да се изчисли така, че да се побере напълно в матрицата. Гипсовият разтвор се свързва бързо и излишъкът му не може да се използва повторно.
• Готовата смес се изсипва в матрици. Всяка форма на разтвора трябва да се разклати леко с пресяващо движение. Това е необходимо, така че разтворът да се разпространи по-плътно и равномерно във формите и да се отстранят въздушните мехурчета.
• Когато хоросанът стегне в матрицата, можете да използвате назъбена мистрия, за да нанесете хоризонтални или вертикални ивици върху гърба на плочката. Такива ленти опростяват монтажа на готовите плочки и го правят по-надежден.
• След 30-40 минути, когато гипсът се втвърди напълно, изкуственият камък може да бъде отстранен от матрицата за окончателно изсъхване. Не е необходимо да правите допълнителни действия за сушене. Обикновено „камъкът“ изсъхва в рамките на 36 часа. За да ускорят този процес, много занаятчии използват специални устройства. Най-простият: запечатана кутия (изработена от шперплат, ПДЧ, ламинат) с отвори за вентилация отгоре и електрическо нагревателно устройство отдолу. В тази камера се поставят готови продукти с разстояние от няколко см един от друг. Нагревателят се включва. Важно е да поддържате температура от 30-50 градуса. По-високите температури ще изсушат продуктите и ще ги направят чупливи. Процесът на сушене в такива камери отнема от 2 до 8 часа. Времето зависи от броя на продуктите и техния грамаж (дебелина). След което продуктът може да бъде боядисан или покрит със защитен слой от специален грунд.

Бизнес изплащане

Въпреки факта, че има много предложения на пазара, търсенето на гипсов декоративен камък е стабилно и непрекъснато нараства. Средната цена на 1 m² гипсов камък е 7...150 рубли (в зависимост от използвания материал). Цената на изкуствения декоративен камък на дребно е от 150 до 1000 рубли на 1 m². Цената на матричните форми за производство на камък варира от 5 до 25 хиляди рубли.

Допълнителна печалба се получава, ако предоставяте услуги за доставка и полагане на камък.

29664 0

Използването на изкуствен камък за довършване на фасадни стени ви позволява да създавате оригинални дизайнерски решения на ниска цена. Поради високите си експлоатационни характеристики, материалът се използва широко сред много разработчици; използва се както за довършване на скъпи ексклузивни фасади, така и за бюджетни къщи. Освен това цената на довършителните работи е почти същата.

Можете да направите изкуствен камък от гипс и цимент със собствените си ръце. Всеки материал има своите силни и слаби страни.

Камъкът може да бъде боядисан за подобряване на външния му вид. Това става по два начина.

Багрилото се добавя към целия състав наведнъж.Използват се прахообразни бои, които са устойчиви на слънчева светлина. Методът се използва най-често при производство на големи количества материал или по заявка на дизайнери. Предимства на този метод:

• равномерен цвят на целия обем на камъка;
• механичните повреди са невидими;
• равномерен цвят на всички камъни;
• Производственият процес се ускорява.

Повърхностите се боядисват след изваждане от формата.Използват се видове бои, които са устойчиви на слънчева радиация; боядисването се извършва с четки, гъби или пневматични пръскачки. Предимства на отделното боядисване:

• способността да се даде на всеки камък оригинален външен вид;
• намаляване на производствените разходи;
• възможност, ако желаете, да промените външния вид на фасадните стени след монтажа.

Разновидност на този метод е прахово боядисване на вътрешните повърхности на формите. Малко количество различни нюанси се нанасят с четка върху вътрешната повърхност на формата; местата на боядисване нямат значение, всичко зависи от „художествените“ способности на производителите.

Препоръчително е да купувате готови форми в специализирани магазини, но ако по някаква причина не можете да закупите готова силиконова форма, можете да я направите сами.

За производството трябва да подготвите равни ламели с гладки повърхности; ние взехме секции от сандвич панели; Ще ви трябва доста двукомпонентен силикон с втвърдител. Количеството зависи от размера на формите; можете да го закупите в онлайн магазини или големи строителни супермаркети. Продава се в контейнери, по-големи от един литър. Формите могат да бъдат направени така, че да съответстват на наличните в търговската мрежа облицовъчни материали или можете сами да изберете топографията на предната повърхност. Ще посочим всички други аксесоари и инструменти в инструкциите стъпка по стъпка. Технологията за използване на готови камъни или самостоятелно направени шаблони не е много по-различна; Тя ви позволява да създавате всякакви релефи на повърхността.

Стъпка 1.Изрежете каменни шарки от дъските. Дебелината е 8–10 мм, дължината и ширината са по Ваша преценка. Стандартните размери са 20х5 см. Но това не е необходимо, всичко зависи от това с какъв тип стела планирате да украсите стените и къде точно да поставите изкуствения камък. Няма нужда да се прави по-дебел, той е достатъчно здрав и поради малката му дебелина се спестява материал и се намалява теглото.

Стъпка 2.Залепете съответните парчета релефен тапет или други елементи върху повърхността на шаблоните, за да създадете хълм. Ако ви е трудно да измислите нещо сами, купете няколко готови изкуствени камъка в магазина и напълнете формата с тях.

Стъпка 3.Използвайте самонарезни винтове, за да укрепите стените на кутията за запълване на формата, ако има празнини, покрийте ги с течно лепило или ги залепете с едностранна лента. Размерите на кутията са произволни и избрани, като се вземат предвид детайлите.

Разстоянието между отделните детайли е 5 мм. Преди монтажа проверете празнините, всички те трябва да са еднакви. Не препоръчваме да правите форма за половинки. Първо, необходимото им количество е трудно предвидимо и не се препоръчва използването на допълнителни половинки вместо цели. Второ, много по-лесно е да отрежете парче с необходимата дължина с мелница по време на монтажа.

Стъпка 4.Начертайте хоризонтална линия по вътрешния периметър на стените, тя трябва да бъде приблизително 1-1,5 cm над повърхността на шаблоните. Този параметър е оптимален за спестяване на полиуретан и е достатъчен за поддържане на стабилността на формата.

Стъпка 5.Внимателно покрийте всички повърхности, които ще влязат в контакт с полиуретан, с междинен слой.

Можете да вземете вазелин или грес, да закупите специални течности в магазините и т.н. Препоръчваме да разтворите сапун за пране във вода и да напръскате повърхностите със спрей бутилка. Просто, евтино, бързо и надеждно. Същото решение може да се използва и при производството на изкуствени камъни. Сапунът има още едно неоспоримо предимство - не оставя следи по повърхностите на лицето и, ако е необходимо, лесно се отмива с обикновена вода.

Стъпка 6.Пригответе полиуретана според инструкциите.

Смесете съставките много старателно; по-добре е да използвате електрически миксер. Трудно е да се осигури равномерно смесване ръчно и качеството на полиуретана до голяма степен зависи от това. По-добре е да направите пълненето на два етапа;

Стъпка 7Подравнете кутията строго хоризонтално, използвайте ниво за това.

Стъпка 8Бавно и много внимателно изсипете полиуретана в кутията.

Следете колко материал е необходим, това ще ви даде възможност да се ориентирате в размера на втората порция. При попълване обърнете специално внимание на разстоянието между отделните шаблони, не допускайте пропуски. След приключване на първия етап на изливане на полиуретан, леко почукайте ръбовете на кутията с гумен чук или друг неметален предмет, за да отстраните въздуха.

Стъпка 9Пригответе втората част от полиуретана и я изсипете в кутията. Обърнете внимание на хоризонталната линия по периметъра на стените. Ако остане малко полимер, излейте го, все пак ще трябва да го изхвърлите, а удебеленото дъно няма да навреди по време на действителното производство на камъни.

Полиуретанът трябва да се втвърди за приблизително 4-8 часа, но точното време зависи от марката.

Практически съвети. За да подготвите големи количества полиуретан, трябва да използвате точни електронни везни. Пропорциите на компонентите трябва да се контролират до грам; от това зависят физическите характеристики на готовата форма.

Ако е възможно, направете няколко форми по същия начин. След като всеки изкоп се втвърди, всички повърхности трябва да бъдат покрити с междинен слой. Формите са готови, можете да започнете да правите изкуствен камък.

Как да премахнете плесента

След като полиуретанът се втвърди, разглобете стените на кутията и започнете да отстранявате формата.

Ако внимателно следвате нашите препоръки, няма да има проблеми. Формата се отстранява с голямо усилие - опитайте да отрежете малко полиуретана в местата за залепване с остър монтажен нож. Ако откриете черупки и механични повреди на предните повърхности, не се обезсърчавайте. Проблемите могат лесно да бъдат отстранени със силикон; купете една тръба и поправете всички дупки или повреди.

Алгоритъм за производство на изкуствен камък

Вече споменахме, че гипсовите камъни се препоръчват за вътрешни работи. По-добре е да завършите фасадите с материали на циментова основа. За да направите сместа, използвайте само чист пресят пясък, увеличете количеството цимент с около 30% в сравнение с обикновения разтвор за зидария. Що се отнася до последователността, решението тук трябва да се вземе индивидуално. Ако имате вибратор, можете да направите разтвора по-дебел. С вибратор се работи по-лесно, а камъкът се захваща по-бързо. Но подготовката на специална вибрираща маса за производство на камък в малки количества не е икономически осъществимо. В такива случаи разтворът трябва да се разреди; консистенцията трябва да прилича на богата заквасена сметана. Ще трябва да премахнете въздуха от камъните ръчно, но качеството няма да пострада от това. Разбира се, ако цялата работа се извършва отговорно и не бърза.

Практиката показва, че за да се осигури непрекъснато производство на изкуствен камък от цименто-пясъчна смес, е необходимо да има форми за приблизително един квадратен метър продукт.

Стъпка 1.Преди да излеете, смажете вътрешните повърхности на формата със сапунена вода. Пригответе разтвор в съотношение 1:10. Концентрацията на сапун може да се увеличи, но не може да се намали. За да свършите работата, използвайте обикновена домакинска бутилка със спрей.

Стъпка 2.Пригответе разтвора, определете количеството сами.

Практически съвети. За да се увеличи здравината на изкуствен камък, се препоръчва да се добавят полипропиленови влакна към разтвора; достатъчно е една или две малки щипки на кофа с разтвор. Фибрите не само увеличават здравината на камъка, но и минимизират риска от образуване на въздушни джобове, правят разтвора по-пластмасов и улесняват работата с такъв материал. Струва една стотинка и няма забележим ефект върху крайната цена на продукта.

Както казахме по-горе, консистенцията на сместа зависи от наличието на електрически вибратор.

Стъпка 3.Изсипете добре смесената маса във форми. Има вибратор - включете го. Няма устройство - почукайте леко с чук от дъното на работната маса. Не забравяйте да изравните позицията на формите хоризонтално, преди да излеете разтвора. Препоръчваме да направите специална маса за изливане и да я монтирате в желаната позиция.

Практически съвети. Не се увличайте от вибрациите. Ако масата е течна, тогава по време на тази операция пясъкът пада надолу и това е изключително нежелано явление.

Стъпка 4.Поставете излятите форми върху подготвени решетки, за да може разтворът да узрее. Броят и размерите на стелажите зависят от „капацитета“ на вашето производство.

Стъпка 5.След като масата стегне, започнете да освобождавате формите.

Постепенно го преместете до ръба на плота, огънете полипропилена надолу и извадете изкуствения камък един по един. Ако камъкът е дълъг, тогава поставете формата на масата във вертикално положение, огънете ръбовете и освободете камъка.

Пълното изсушаване може да се извърши на открито или във всяко сервизно помещение, всичко зависи от времето на годината и метеорологичните условия. Не забравяйте, че камъните, изработени от този материал, не могат да бъдат изсушени на пряка слънчева светлина; бетонът трябва да има време да завърши химическите процеси по благоприятен начин.

Има два начина: добавяне на прахообразни багрила към състава или нанасяне на боя върху повърхността на готовите камъни. Използвайте бои с железен оксид за боядисване на повърхности.

На снимката - прахова боя

По отношение на качество и цена те удовлетворяват потребителите. Ако правите малък брой камъни, тогава можете да използвате многоцветни акрилни пигменти, те се разреждат във всеки грунд. Боята прилепва добре към повърхността и има добри експлоатационни характеристики. По-добре е да рисувате с пневматичен пистолет, ако нямате такъв, използвайте четка. Следвайте три правила:

• основата трябва да е най-светлата от всички използвани цветове;
• направете шевовете най-тъмните;
• При боядисване използвайте не повече от три цвята или техни нюанси.

Първо боядисвайте основата на камъните, след това шевовете, повърхностната декорация се извършва последно. Това е всичко, материалът е готов, можете да започнете да го полагате върху повърхността на фасадните стени. Винаги помнете едно правило: без теория няма практика, а без практика никога няма качествен продукт.

Практически съвети. Докато боята не е напълно изсъхнала, избършете повърхността на камъните с леко влажна мотика. Благодарение на това предната страна ще придобие по-естествен вид, леките механични повреди ще станат по-малко забележими.

Монтаж на стени от изкуствен камък

За да завършите работата, ще ви трябва нивелир, миксер, мелница с диамантено острие, гумен чук, метална четка, шпатула, мистрия, ролетка, контейнер за лепило и грунд, спринцовка за фугиране фуги, клинове за поддържане на еднаква ширина на фугите и инструмент за съединяването им. Консумативите, които трябва да закупите са лепило, грунд и фугираща смес. Камъкът е закрепен към измазаните фасадни стени.

Стъпка 1.Почистете повърхностите и ги изравнете, ако е необходимо. Няма нужда да го изравнявате твърде много, неравностите от няколко милиметра ще бъдат елиминирани с помощта на лепило директно по време на полагането на изкуствения камък.

Стъпка 2.Грундирайте добре повърхностите. Не трябва да пропускате тази операция; правилно избраният грунд значително увеличава адхезията на лепилото към мазилката. А за тежкия изкуствен камък, изработен от цименто-пясъчен разтвор, това е много важно.

Стъпка 3.Поставете камъните върху равна повърхност в реда, в който планирате да ги фиксирате. По време на полагане не позволявайте резки преходи в цвета; изберете камъни, като вземете предвид цвета и нюансите. Вземете размерите и ги прехвърлете върху повърхността на стената.

Стъпка 4.Маркирайте местоположението на камъка на стената. Използвайте нивелир и внимателно проверете дали линиите са хоризонтални.

Стъпка 5.Проверете за наличие на циментово мляко на гърба на камъните; ако се намери, отстранете го с телена четка. Циментовото мляко причинява лоша адхезия.

Стъпка 6.Пригответе лепилото според инструкциите на производителя и го разбъркайте добре с миксер. След като разбъркате, оставете да престои 5 минути и отново разбъркайте малко.

Стъпка 7Започнете да полагате камък от ъглите. Нанесете лепилото с гребен шпатула. Ако повърхностите имат големи неравности, увеличете дебелината на лепилото и го нанесете с шпатула по целия периметър на камъка.

Практически съвети. Ако стените се завършват при много горещо време, тогава навлажнете задната страна на изкуствения камък с вода. Използвайте обикновена широка четка.

Стъпка 8Маркирайте позицията на всеки ред на стената, използвайте въже със синьо. Линиите позволяват да се контролира процеса на полагане на камък. Поставете дъски под най-долния ред или ги забийте на стената. Първите камъни трябва да лежат върху тях, в противен случай те постепенно ще паднат под собствената си тежест. Опитайте се да нанесете лепило върху цялата повърхност на камъка. Това е необходимо, за да се предотврати появата на конденз в кухините или навлизането на атмосферна влага. През зимата водата ще замръзне, което ще доведе до изпадане на отделни камъни.

Стъпка 9Проверете позицията на плочката с нивелир и я натиснете здраво в масата.

Практически съвети. Проверката на качеството на полагането на камък е много проста. Почукайте го с дървен чук или дръжка на отвертка; И това е брак.

Стъпка 10Отстранете всеки хоросан, който се появява в шевовете, като използвате всяко налично устройство. Ако попадне върху предната повърхност, незабавно го отстранете с влажна кърпа. Камъкът се полага с фугиране - не забравяйте да използвате облицовки, за да контролирате ширината на фугите. Камъкът може да се полага без шевове, но това изисква солидни практически умения. Не съветваме начинаещите да избират такъв сложен метод за облицоване на фасадни стени; Те ви позволяват дискретно да коригирате гайките и да изправите редове от камъни.

Стъпка 11След като завършите зидарията, започнете да разглобявате шевовете. Това е също толкова важен етап и изисква внимание и точност. Трудно е да достигнете до шевовете от изкуствен камък с ръцете си; трябва да използвате специален пистолет. Този пистолет се използва за изстискване на силикон от тръби. Купете циментова фугираща смес, която имитира хоросан за зидария, поставете тръбата в пистолета и изрежете чучура под ъгъл. Нанесете внимателно фугиращата смес, не допускайте празнини, количеството зависи от размера на фугите. Ако искате визуално да подчертаете каменната зидария, използвайте цветни фугиращи смеси. Дълбочината на запълване на шевовете е най-малко пет милиметра, това е единственият начин да се гарантира тяхната плътност.

Технологията и оборудването съществуват повече от 50 години. Калибрирани продукти, направени от цименто-пясъчни или гипсови смеси с всякаква текстура на повърхността, се наричат ​​изкуствен или декоративен камък. Използва се във всички области на строителството: от изграждането на огради, павета и вътрешни декоративни довършителни работи.

Предимства на изкуствения камък

Основното предимство на изкуствения камък пред естествения камък е ниската цена и еднородността на продуктите, което улеснява монтажа им. Най-новите технологии, използващи оборудване за аерограф, позволяват да се приложи модел върху повърхността на камъка, който най-точно имитира естествената текстура.

Простотата на технологията за производство на изкуствен камък, наличието на материали и оборудване за организиране на производствения процес, плюс търсенето на продукти на строителния пазар са основните фактори, които позволяват на начинаещ предприемач да започне собствен бизнес с минимален риск.

Предприемачът не е ограничен от избора на размери и текстури на произведения камък. Всеки тип продукт има своя собствена ниша на пазара. На първия етап трябва да разберете минималния необходим набор от оборудване и материали, необходими за стартиране на собствено производство.

Производствени помещения

За производството на първо място е необходимо да се подготви помещение, в което ще се постави оборудването и ще се съхраняват готовите продукти. В идеалния случай трябва да се състои от 3 отделни части:

• основни производствени помещения;
• склад за съхранение на готова продукция;
• склад за консумативи.

Работният цех, в който се намира производственото оборудване, трябва да има площ най-малко 50 m2 и да се отоплява.

Пространството е необходимо за удобно движение на работниците и удобно разполагане на оборудването. За да предотвратите замръзване на разтвора през зимата, температурата на въздуха в цеха не трябва да е под 00C. Оптималният диапазон е 15–250C.

Производствените помещения са снабдени с водоснабдяване и електрически комуникации с напрежение 220–380 V за свързване на оборудването.

Складовите помещения трябва да бъдат свързани с производствения цех. Отопляемият склад за готова продукция е оборудван с принудителна вентилация. Температурата на въздуха в него се поддържа 15–250 С. Складовата площ се изчислява в зависимост от планирания обем продукти.

Методи на производство

Има няколко начина за производство на декоративен камък. Най-простият и достъпен е вибрационното леене. Виброкомпресията се използва главно за производството на шлакови блокове. За да организирате пълноценно производство, ще трябва да закупите скъпо оборудване. Има ръчни вибрационни пресови инсталации, но те се използват за производство на камък за собствени нужди в малки обеми.

Производството чрез виброкомпресия е по-евтино по отношение на цената на консумативите и разходите за енергия.

В допълнение към оборудването за производство на камък, тези технологии се различават:

• свойства на продукта;
• текстура на повърхността;
• способността да се произвеждат елементи със сложни форми.

Камъкът, направен чрез вибрационно пресоване, има специфична „сурова“ повърхност, а формите са ограничени до монолитен малък размер.

Вибролеенето има големи декоративни възможности и дава гладка лицева повърхност на камъка. Този метод произвежда качествени декоративни елементи, оградни секции и плотове.

Камъкът, направен чрез вибрационно леене, е добре полиран и боядисан.

Оборудване за производство на вибролеене

За производството на изкуствен камък чрез вибрационно леене не се използва високотехнологично и скъпо оборудване. Много занаятчии правят основните работни единици със собствените си ръце:

• вибрационна маса;
• бетонобъркачка или смесител за хоросан;
• вибрационно сито;
• Оборудване за прецизно претегляне за дозиране на пигменти и пластификатори;
• работни маси или работни маси;
• Пластмасови контейнери за разпределяне на вода и насипни материали;
• Пластмасови форми за леене на камък;
• дървени палети за подреждане на пълни форми;
• ръчни инструменти (черпаци, мистрии, шпатули, мистрии, колички).

Вибриращата маса се използва за отстраняване на въздушни мехурчета от разтвора в шприцформи и уплътняването му. Ако формата е с малък шаблон, вибриращата маса осигурява пълно проникване на разтвора във всичките му части.

Вибрационните маси често се правят самостоятелно. В зависимост от местоположението на двигателя с ексцентрика и техния брой вибромасите биват 2 вида: с вертикална и хоризонтална вибрация.

За отделяне на големи фрагменти от насипни материали се използва вибриращо сито. За да се получи висококачествен камък, суровините трябва да бъдат хомогенни. Ако камъкът е полиран, ще се появят дефекти в области с големи фрагменти. Оборудването е оборудвано с различни видове мрежи, които се различават по калибриране на клетката.

Строителен миксер (разтворобъркачка или бетонобъркачка) е уред за производство на декоративен камък, който може да бъде закупен или нает. Качеството на разтвора зависи от пълнотата и равномерността на смесване на съставките.

Направи си сам изработка на калъпи

Те купуват, защото непрекъснатият производствен цикъл ще изисква 50 или повече матрици от същия тип. Но за изключителни елементи можете да ги направите сами:

• от гипс се създава мастър модел;
• след това се изработва кутия от ламарина или дърво според размерите на модела;
• моделът е фиксиран в кутия и запълнен с полиуретанова смес Por-A-Molda;
• След един ден замразената форма с отпечатъка на главния модел се втвърдява. Отстранява се и се използва за отливане на камък.

С течение на времето повърхността на формите се износва и комплектите се актуализират чрез закупуване или изработка на нови.

Необходими суровини за производство

Изкуственият камък се произвежда от цименто-пясъчна смес с добавка на фин трошен камък (за тротоарни плочи) или от гипсови полимерни смеси.

За производството ще ви трябват следните материали:

• цимент;
• трошен камък;
• пясък;
• гипсов полимер;
• химически състави (пластификатор, оцветяващи пигменти, масло за форми и киселина за почистването им);
• фибростъкло;
• армираща метална мрежа.

Използва се сив или бял цимент в зависимост от цветовите възможности на камъка. За оцветяване в масата се използва сив цимент, а за повърхностно нанасяне - бял цимент.

Гипсополимерът е смес от гипс и полимер, която намалява крехкостта, повишава водоустойчивостта и увеличава якостта на огъване.

Едноцветните продукти се получават чрез боядисване в масата. Чрез нанасяне на боя с компресор, четки или аерограф върху лицевата повърхност на готовия елемент се постига естествена шарка, имитираща естествени материали. Тази техника изисква много опит.

Работен персонал

За да установи непрекъснат процес, който включва разработване на формула, производство на изкуствен камък, опаковане и управление, предприемачът трябва да помисли за персонала.

Какво да направите първо

Технологът, в допълнение към разработването на технически спецификации, се занимава с производството на нови модели и форми, избира оборудване и контролира качеството на продуктите.

Непрекъснатият работен процес се осигурява от два или три екипа от по 4 души. във всяка.

Опаковчиците осигуряват формирането на готовите палети в склада и тяхното правилно съхранение, а мениджърите осигуряват продажбата на продуктите.

Новият предприемач обикновено сам изпълнява функцията на ръководител на производството, като контролира работата на всички служители и закупува суровини.

Технология на производство

Технологията за производство на изкуствен камък чрез вибрационно леене включва следните етапи:

• подготовка на сместа;
• добавка за багрило;
• изсипване на сместа в половината форма;
• разклащане на вибрираща маса;
• процес на укрепване;
• наливане на втория пласт от сместа;
• многократно разклащане на вибрираща маса;
• прехвърляне на форми за сушене.

Пясъкът се пресява на вибриращо сито. Разтворът се приготвя от една част цимент, три части пясък и една част вода. Първо, водата се излива в оборудването за смесване на бетон, след което се добавят сухи съставки, пигменти и пластификатор. Готовата смес трябва да има гъстота на заквасена сметана.

При производството на цветен изкуствен камък, за намаляване на производствените разходи, сместа за формоване се смесва в два бетонобъркачки. В единия се приготвя цветен разтвор, в другия - обикновен. При попълване на формуляра първият слой е тонираната смес, а вторият слой е обикновената.

След изливането на първия слой във формата се поставя армираща мрежа. Влакнестите влакна се добавят към сместа по време на процеса на смесване.

За по-добро сцепление на камъка с разтвора и повърхността, която ще се обработи, върху прясно излятия бетонов разтвор се нанасят ивици с маламашка-гребен.

Разтворът се втвърдява в рамките на 12 часа. Формите се подреждат върху палети чрез дистанционери. След изсушаване полученият изкуствен камък се изважда от формите и се поставя в склада, докато бетонът най-накрая придобие здравина.

След отстраняване на камъка формите се измиват, за да се отстрани останалия разтвор. Изсъхналите отлагания се отстраняват със солна киселина. Преди повторно използване на формите за производство на изкуствен камък, тяхната повърхност се смазва със специално масло.

Оборудване за производство на плотове

Производството на плотове е високотехнологична индустрия. За да го организирате, ще ви трябва по-скъпо оборудване, което е готови линии. Ако имате идея сами да овладеете този процес, тогава в допълнение към определеното оборудване за вибрационно леене трябва да закупите:

• фреза;
• шлифовъчна машина;
• мозайката

Когато правите сами плотове, специално внимание се обръща на армирането на излятия материал, висококачественото фрезоване и смилане. За да се получи гладка повърхност, към разтвора се добавят насипни материали, прекарани през най-фината мрежа на вибриращо сито.

Днес изкуственият камък е много популярен строителен материал. Той се използва широко както за облицоване на фасадите на къщи, така и за оформяне на пътеки в зони, създаване на плочки и дори оградни елементи.

Разнообразието от цветове, по-голямата здравина и по-ниската цена правят този материал по-достъпен и по-популярен както сред професионалистите, така и сред хората, които просто планират ремонт. Поради факта, че цената на оборудването за производство на декоративен камък е доста достъпна, технологиите не са секретни, производството на изкуствен камък може да бъде отличен начин за развитие на собствен бизнес.

Самостоятелно произведеният камък ще бъде по-евтин от закупения камък и собственикът може да избере и подобри текстурата и качеството независимо. Всичко, от което се нуждаете, е да разберете подробностите: какъв материал и колко трябва да закупите, какви форми са необходими за производството на декоративен камък, закупете удобно помещение за производство и целия набор от необходимо оборудване.

Производствени помещения

Както всеки друг, процесът на производство на камък изисква спазване на определени технически и топлинни условия.

Така че площта на основните производствени помещения може да бъде от петдесет до сто квадратни метра.

Отделно от цеха трябва да има склад за съхранение на суровини.

Температурата в помещението не трябва да надвишава 25 градуса. Отоплението може да се извършва само в производствения цех. Осветлението трябва да бъде общо и локално на местата, където се намират машини за производство на декоративен камък. Помещенията трябва да имат течаща вода и канализация. Не забравяйте да инсталирате висококачествена вентилационна система за вентилация на работилницата.

Необходима екипировка

Когато помещението е готово и оборудвано в съответствие с всички стандарти за безопасност, следващата стъпка е да изберете какво оборудване ще е необходимо за производството на декоративен камък. Често се използват следните устройства:

• Вибрираща маса (цена от 50 000 до 70 000 рубли).
• Бетонобъркачка (5 000 - 13 000 рубли).
• Електронни везни (15 000 - 25 000 рубли).
• Няколко работни плота.
• Контейнери за насипни материали.
• Строителен миксер (2500 - 5000 рубли).
• Форми за камък, които можете да закупите или да направите сами.
• Палети за форми.
• Различни малки инструменти като лопати, лъжици, ръчни колички, мистрия и др.

Необходима е вибрираща маса, за да се отстранят въздушните мехурчета от разтвора с помощта на вибрации. Можете да закупите такава маса или да я направите сами според чертежите и отделно да закупите вибрационен двигател за преместване на масата.

Можете също така да направите сами полиуретанови форми, което ще спести пари в началото на производството. Но качеството на самата форма пряко влияе върху свойствата на продукта, неговата издръжливост и естетика. Ето защо е по-добре да не пестите от качеството на полиуретана. Експертите съветват да използвате продукт от немски и американски производители.

Суровини

Важно е да вземете решение за материала, от който ще бъде направен камъкът: гипс или бетон, и след това да закупите всички необходими смеси. Може да имате нужда от:

• Циментът е бял и сив.
• Пясък (речен или кварцов).
• Пигмент и багрило.
• Пластификатори за гипс и бетон.
• Гипс, гипсов полимер.
• Химически смеси.
• Фибри фибри.

Изкуственият камък може да бъде боядисан в различни цветове. За да направите това, използвайте компресор с пръскащи дюзи и аерограф. Можете също да използвате четки с различни форми, за да постигнете желаната текстура и цвят. Пигментът може да се добави както към готовата повърхност на камъка, така и към самата смес.

Готови продукти

Закупеното оборудване за производство на декоративен камък може да се използва за лични нужди или за производство на продукти за продажба. Препоръчително е да опаковате готовия камък, за да го предпазите от повреда по време на транспортиране и съхранение в складове. По-добре е да опаковате в картонени кутии, като полагате камъка на слоеве. Всеки слой трябва да бъде разделен със слой от картон или опаковъчно фолио.

Технология на производство

Декоративният камък може да бъде направен по няколко начина. Най-често срещаните са вибролеене и вибропресоване. И двата метода са добри по свой начин и имат редица специални предимства.

Оборудването за производство на декоративен камък е по-евтино да се произвежда по метода на вибрационно леене, отколкото да се закупи вибрационна преса. Тази техника е по-лесна за работа и конфигуриране. Производството по този начин ще задържи повече влага в продукта, тъй като няма нужда да парите камъка; В резултат на това готовият продукт се оказва по-наситен на цвят. Процесът на вибрационно леене се извършва на няколко етапа:

• Приготвяне на смес от цимент, пигменти, модифициращи добавки и минерални пълнители. Разтворът може да се разбърква както с ръчен строителен миксер, така и със специална бетонобъркачка.
• Изливане на разтвора в готови форми, монтирани на вибрираща маса. Продуктът трябва да престои във формата поне 48 часа.
• Отделяне на продукта от матрицата, отстраняване на стружки, опаковане на готовия материал.

Пресата за производство на тухли от своя страна прави възможно производството на материал с по-ниска цена. Този процес може да бъде почти напълно механизиран, което ще увеличи производителността. Благодарение на този избор, бъдещият собственик на производството може сам да прецени коя технология ще използва в зависимост от очакваната производителност.

Строителният пазар предлага разнообразие от продукти, произведени по най-новите технологии. Съдържа интересни комбинации от материали, които дават удивителни визуални резултати.

В тази статия ще говорим за такъв довършителен материал като декоративен гипсов камък и използването му за вътрешна и външна декорация.

Гипсов облицовъчен камък и неговите свойства

Дори в древни времена занаятчии от Индия, Китай и Египет са използвали гипс за външна и вътрешна декорация. С мазилка са покривани стени, подове и тавани в различни помещения.

Такава широко разпространена употреба се обяснява с неговата уникалност: минералният камък има способността да регулира микроклимата в помещенията поради добрата проводимост на въздуха.

В момента облицовъчният декоративен изкуствен камък е композитен материал, който включва гипс с висока якост. Заради качествата си получава наименованието „гипсополимерен камък“.

Свойства на декоративния гипсов камък:

• ниско специфично тегло;
• здравина на материала;
• екологичност;
• лекота на обработка;
• високо ниво на звуко- и топлоизолация;
• поддържа необходимото ниво на влажност;
• пожароустойчивост.

Благодарение на интересната си текстура и естетичен външен вид, декоративният камък е подходящ за интериора на всяка стая.

Камъкът се използва за облицовка на вътрешни и външни повърхности на стени, както в детските стаи. Изглежда страхотно, когато е завършен с дизайнерски елементи и е абсолютно безопасен.

Фината дисперсия на гипса и лекотата на обработката му позволяват да се създадат разнообразни архитектурни форми, състоящи се от интересни елементи.

Ниското специфично тегло улеснява използването на декоративен камък дори при облицовката на тънки прегради между помещенията.

Стените, облицовани с изкуствен гипсов камък, се почистват лесно и практически не се замърсяват. Единственият недостатък на този материал е неговата хигроскопичност.

Изработка на изкуствен камък от гипс със собствените си ръце

По правило професионалното производство на изкуствен камък от гипс се извършва във фабрика. Въпреки това е напълно възможно да го направите сами.

Някои занаятчии са превърнали интересната и вълнуваща дейност за изработка на декоративен камък в доста печеливш бизнес. Освен това, без големи инвестиции и с минимални усилия, производството му се изплаща за кратко време.

Ако се спазват определени правила и се използват висококачествени суровини, такива дейности са обещаващи и доста печеливши.

Използването на естествен гипс в чиста форма не е препоръчително, тъй като продуктите имат ниска якост и са краткотрайни. Съвременните технологии предполагат създаването на състави от модифициран гипс, които имат висока якост и запазват качествата на естествения материал.

Технология за производство на декоративен изкуствен камък от гипс

Не всеки може да си позволи облицовка от естествен камък, тъй като има висока цена. Ето защо е по-рационално да се използва изкуствен камък от гипс или цимент, който съдържа различни цветни пигменти, както и полимерни материали.

Необходими материали и инструменти

• Мазилката е бяла;
• Контейнер, за предпочитане изработен от пластмаса, за смесване на компоненти;
• палет;
• Маса и полиетиленова ролка;
• Форми (матрици);
• Електрическа бормашина;
• Набраздено стъкло;
• Всички бои на водна основа.

Подготовка на работното място

За производството на камък не са необходими големи работни площи. Два квадратни метра са достатъчни.

Предварително ще осигурим работното място с маса. Под ръка трябва да има стелажи с рафтове, където ще бъдат поставени всички необходими елементи и оборудване.

Подготовка на формуляри

Трябва да се обърне внимание на самите форми (матрици). Най-оптималните са силиконовите форми. Те са доста гъвкави и пластични. Но се допускат и форми от метал, дърво и пластмаса, въпреки че те не предават толкова добре текстурата на мазилката, която отразява най-малките детайли на релефа и неговите завои.

Подготовка на материалите

След подготовката на работното място и оборудването подготвяме материала. За теста с гипс се нуждаем от минерален гипс, анхидрид и чиста вода. Това ще формира основата на теста за мазилка. Също така се приготвя пясък или подобен пълнител.

Процесът на производство на камък от гипс

Приготвяне на гипсово тесто

За да спестите пари, обемът на разтвора трябва да съответства на броя на формите.

Тъй като гипсовото тесто се втвърдява много бързо, не можете да оставите смесения разтвор за следващия път.

Ние независимо определяме пропорцията на гипс и вода. След като налеете вода в съда, постепенно добавете гипс и бъркайте непрекъснато, докато гипсовото тесто достигне нормална дебелина.

Консистенцията на разтвора трябва да е гъста, тъй като сегментите, направени от течен разтвор, са по-малко издръжливи и отнемат много време, за да изсъхнат. За да направите материала по-силен, добавете около 10% пясък.

Форми за обработка (матрици)

Смазваме работната повърхност на формите с повърхностноактивно вещество (смес от восък и терпентин 3:7), това се прави, за да може лесно да се отстрани готовият (замръзнал) камък.

Тази смес може да се направи с помощта на водна баня, която насърчава равномерното и пълно разтваряне на восъка. Сместа се нанася на тънък слой върху вътрешната повърхност на формата.

След това, за да предпазим камъка от образуването на черупки, нанасяме течен гипс върху работната повърхност на формите.

Подготвените форми се поставят в тава.

Създаване на цвят

Смесете желаните багрила с гипс. За това използваме отделни контейнери.

Изсипваме получените нюанси във форми. В резултат на това получаваме доста разнороден цвят.

Изливане на мазилка

След това изсипваме по-голямата част от гипса.

С помощта на шпатула внимателно изравнете мазилката. Покриваме формите с предварително подготвено гофрирано стъкло и след това го подлагаме на вибрации за равномерно полагане. Тази процедура ще отнеме около 2 минути. Времето за втвърдяване на гипса е приблизително 15-20 минути. Когато стъклото се отдели свободно от формите, извадете продуктите и ги изсушете на открито.

Как се полага декоративен гипсов камък

При закрепване на такива гипсови плочки към основата (например стена) контактните повърхности се грундират.

След това залепете гипсовия камък. Подходящите лепила включват мастика, монтажно лепило, водно-акрилно лепило, смес от гипс и PVA, уплътнител и циментово-лепилен разтвор.

Можете да промените геометричните параметри на такъв детайл с помощта на обикновена ножовка.

В една от статиите вече беше обсъден процесът на изпълнение, което всъщност може да се намери.

Всъщност правенето на декоративен камък от гипс не е трудно. Разбира се, „първата палачинка е на бучки“ не може да се изключи, но въпреки това резултатът си заслужава.

Богато въображение и полет на фантазия ще ви помогнат да намерите оригинални цветови решения и текстури (дори можете да направите изкуствен мрамор от гипс). Благодарение на тази декорация вашият дом ще бъде изпълнен с уникален вкус, а елементите, декорирани с негова помощ, ще добавят изключителен комфорт и красота към интериора.

Изработка на изкуствен камък от гипс - видео

Декоративен камък от гипс - снимка в интериора