Свободата е синоним на всепозволеност. Тест по социални науки

Една от най-неудобните и трудни позиции за заваряване е таванът. Но си струва да овладеете този тип връзка поради автоматичното увеличаване на класа на заварчик, който се е научил да прави висококачествени шевове в такова пространствено положение. Това е в търсенето в предприятия, чиято дейност включва полагане на тръбопроводи и на строителни обекти. Това умение е полезно и в ежедневието, когато заварявате отопление или беседки. Някои елементи на метален гараж не могат да бъдат сглобени без заваръчни фуги отгоре. Как да заварявате тавански шев с помощта на електрическо заваряване? Какви са основните предпазни мерки и оптималните настройки на устройството?

Много заварчици не харесват таванните шевове поради трудностите при тяхното изпълнение. Резултатите на начинаещите често могат да бъдат слаби, което ги обезсърчава да учат. Но ако разберете основните проблеми и ги предотвратите колкото е възможно повече, тогава доста скоро, след обучение, можете да овладеете тази трудна връзка.

Заваряването на тавански шев с инвертор или трансформатор е значително различно от работата върху подобен продукт в долната позиция. Когато металът се заварява на пода, заваръчната вана се разпространява върху фугата и заварчикът трябва само да се увери, че фугата е запълнена правилно, предотвратявайки попадането на шлака пред вана. Когато таванът служи като работна повърхност, разтопеният метал се стреми надолу под собствената си тежест.

Шлаката, намираща се в течно състояние, също постоянно капе, което пречи на заваряването. Тези пръски, удрящи земята, се разпръскват още повече, удряйки заварчика и околните предмети. Основната трудност при електродъгово заваряване в таванно положение на шева е свързването на страните на продукта. На единия ръб се образува заваръчна вана, но няма начин да се свържат двете страни с метал.

Заваряването на таванни шевове се извършва при намален ток, което води до често залепване на електрода и липса на проникване. Друг дефект е провисването. Позицията на тялото с отметната назад глава и вдигната ръка бързо уморява заварчика. Следователно честите почивки са просто необходими за качествена работа. Разбирането на тези сложности ще ви помогне да се настроите към предизвикателствата и да предприемете стъпки, за да направите процеса по-лесен за изпълнение.

Технология за заваряване на тавани

За да разберете как правилно да извършите този тип връзка, трябва да знаете основните правила, използвани от опитни заварчици. Освен това можете да видите как да заварявате тавански шев с помощта на електрическо заваряване във видеото. Ето основните точки:

Страните, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат събрани колкото е възможно повече. Заваряването с празнини на тавана е достъпно само за опитни специалисти, така че колкото по-плътно са свързани частите, толкова по-лесно ще бъде нанасянето на шева.
Рязането на ръба се извършва както в долната позиция. При дебелина на страните над 5 мм се прави V-образен скос.
Електродът се довежда до тавана под ъгъл от 45 градуса спрямо горната равнина. Начинаещите заварчици могат да опитат да заваряват с половината от електрода, тъй като това ще позволи по-добър контрол върху върха му и ще контролира образуването на шева.
Процесът на заваряване и самият шев в това пространствено положение са възможни поради повърхностното напрежение на метала. За да предотвратите излитането на капки разтопено желязо, преди да се хванат за ръба, токът трябва да се намали.
Ако страните са близо една до друга, тогава първият шев на равномерни плочи може да се направи без колебателни движения. Това ще запълни добре фугата. Вторият проход е направен по-широк, за да укрепи лигамента. Но на тръбите е по-добре незабавно да се заваряват с широк шев.
Заваряването с електрод може да се извърши по няколко начина: полумесец, хоризонтална осмица или спирала. Когато има малка празнина, се използва прекъсваща дъга, за да позволи на отложената капка метал да се охлади. След малко, без да се пропуска червеният цвят (това се вижда през маската), се нанася следващата капка. Това е дълъг процес, така че заварчикът не трябва да бърза и трябва периодично да почива.
Не се плашете от външния вид на връзката след приключване на работата. Шлаката може да тече надолу по няколко нива. Но след като го отбиете, трябва да остане висок шев. Увисването и големите ролки не са критични.

Уреди и електроди

Таванните шевове могат да бъдат направени с помощта на инвертор или конвенционален трансформатор. Важно е правилно да зададете силата на тока, която е с 25% по-ниска, отколкото при заваряване на пода. Например за плочи с дебелина 5 мм е достатъчен 100А. Ще бъде по-лесно да работите, ако кабелът не е тежък. Това ще улесни контрола на края на електрода и ръката ви ще се уморява по-малко. Можете също така да увиете кабела около ръката си, за да намалите напрежението върху китката си.

Електродите за заваряване на таван са подходящи с диаметър 3 и 4 mm. Важно е да ги изсушите добре, за да намалите количеството пръски. Ако начинаещите използват къси електроди, това ще им позволи да управляват дъгата по-уверено.

Предпазни мерки

За шевовете на тавана трябва да носите дебело яке и панталон. Ръкавиците трябва да покриват маншетите, в противен случай котленият камък ще стигне до лактите и ще изгори кожата. На главата е задължителна шапка или шапка без козирка. Важно е да изберете панталон с такава дължина, че да покрива яката на обувката, за да предотвратите навлизането на разтопени частици вътре.

Съвременният заваръчен процес е висока технология с класификация и критерии за качество. Тъй като основният краен продукт са заваръчните шевове, те също са добре описани, класифицирани и имат свои критерии за качество и начини на изпълнение.

Стандартите под формата на GOST съдържат изчерпателна информация и символи на опции за голямо разнообразие от цели.

Като начало, нека дефинираме понятията „заваръчен шев“ и „заваръчна фуга“, тъй като някои източници ги смятат за едно и също нещо, докато други се различават във формулировките.

Най-кратката дефиниция: е постоянна връзка чрез заваряване.

Вторият вариант разкрива физиката на процеса на заваряване като такъв: заваръчният шев е участък, в който две или повече части са свързани в резултат на кристализация или деформация на вещество, или една и друга заедно. По един или друг начин е по-логично да се приемат заваръчните шевове и фуги като един и същ процес.

Един от най-старите и известни стандарти сред специалистите е „GOST 5264 - 80 Ръчно дъгово заваряване. Заварени съединения." Този GOST е въведен в сила през 1981 г., той все още се справя перфектно със задачите си: основните видове заварки, техните размери, конструктивни елементи и инструкции как правилно да се постави заваръчен шев са ясно изброени. Отличен пример за документ, който не се нуждае от корекции във времето.

Видове заваръчни шевове

Видове заваръчни съединения.

Подобно на методите за заваряване, видовете заваръчни шевове попадат в строга класификация според различни критерии:

Методът на свързване на части;
Позиция по време на заваряване;
Дължина ;
Местоположение на силата, действаща върху шева.

Най-популярните и важни видове шевове са групирани според метода на свързване на части:

Задник.
Ъглова.
Т-образни пръти.
Припокриване.

важно! Какъвто и тип заваръчен шев да изберете, трябва да запомните и следвате едно просто правило: без ръжда върху метала! Предварителната обработка с пила или шкурка е задължителна, въпросът вече не се обсъжда.

Челни шевове

Класификация на електродите за заваряване.

Видовете заварени съединения включват както много популярни методи, така и редки. Челните методи могат да се считат за много популярни: те се използват при заваряване на ламарина или краища на тръби. Основното изискване за челния метод е твърдото фиксиране на съединяваните части с междина от 1 - 2 mm, която се запълва с метал по време на процеса на заваряване.

Най-важният „заден“ проблем са ръбовете на частите, които ще се стопят и съединят. Или по-скоро начинът за обработка на тези ръбове. Челната връзка се счита за една от най-надеждните и икономични по отношение на здравината. Това е особено вярно при готвене от двете страни. Предварителната подготовка на ръбовете е важен компонент на висококачествен шев. Всички 32 вида челни съединения с опции за обработка на ръбове са посочени в стандарта GOST 5264-80.

Ето няколко примера:

Ако металният лист е тънък - по-малък от 4 mm, не е необходима предварителна обработка, това е семейство със символи C1, C2, C3.
Ако дебелината на листа е между 4 и 12 мм, шевът може да бъде заварен както от едната, така и от двете страни. Но в този случай е необходима обработка на ръба чрез оголване. Всичко зависи от изискванията за качество на заваряване. Ако решите да заварявате от едната страна, ще трябва да направите няколко прохода, за да запълните шева. Ако се изисква високо качество, трябва да обелите и да готвите от двете страни. Отстраняванията се предлагат под формата на V или U. Има много опции, всички са изброени в GOST, например символи C28, C42.
Ако металният лист е по-дебел от 12 mm, се използват само двойни шевове с обработка на ръбовете от двете страни под формата на буквата X. V или U форми на изрязване на ръбове за големи дебелини са нерентабилни: ще е необходим твърде много метал за запълване тях. И това намалява скоростта на процеса и увеличава консумацията на електроди. Символи C27, C39, C40.

Няма нужда да очертавате в този преглед всички възможни методи за заваряване на метали с помощта на дъговия метод, в зависимост от дебелината на листовете и методите за обработка на ръбовете; никой няма да направи това по-добре от GOST 5264-80. Следователно най-доброто решение би било да се обърнете към него и да препоръчате този отличен пример за технически инструкции за внимателно проучване.

Накратко, според GOST съвместното семейство е разделено на:

Едностранни и двустранни без обработка на ръбове;
С обработка на един от ръбовете;
С обработка на двата ръба;
Рязане под формата на V или X;
С двустранна обработка на двата ръба.

Т-стави

Методът на T-лъча се изрязва във формата на "T": краят на една част е заварен към страничната повърхност на друга част. Най-често елементите са разположени перпендикулярно един на друг. GOST 5264-80 описва 9 типа T-тип: T1 до T9. За висококачествена Т-образна връзка е необходимо дълбоко топене, което се извършва с помощта на автоматично заваряване. При заваряване е необходима внимателна обработка на ръбовете.

Интересна характеристика на Т-образните заварки с дълбоко топене: те са по-здрави от основния метал. Силата на ъглови заварки (вижте по-долу за тях), напротив, е по-малка от основния метал. Тези разлики трябва не само да се вземат предвид, но и да се направят изчисления предварително. Концепцията за „изчисляване на заварени съединения“ е включена в специален раздел на техническата механика, който се изучава в инженерните факултети.

Тези задачи за якост на материалите отчитат основните характеристики и недостатъци на заваръчните съединения: неравномерна якост, неравномерни процеси на нагряване и охлаждане, в резултат на това възможно изкривяване, остатъчно напрежение или скрити дефекти.

Ъглови връзки

Схема за създаване на вертикален шев.

В някои източници ъглови шевове по време на заваряване се описват като част от T-образни заварки. Те са толкова лесни за описване, колкото Т-образните пръти: ъгловият профил прилича на буквата „G“, а в GOST 5264-80 те са обозначени с началната буква „U“: от U1 до U10.

Въпреки очевидната простота на заваряване на ъглово съединение, понякога възникват трудности: металът тече от ъгъл или вертикална повърхност върху хоризонтална. Решението на този проблем е да се контролира движението на електрода, за да се поддържат правилните ъгли на неговия наклон и това движение да е плавно. В този случай ще получите висококачествен, равномерно запълнен шев.

Отличен начин за висококачествено ъглово заваряване е методът, наречен "заваряване на лодка": частите са разположени под прав ъгъл една спрямо друга, дължината на шевовете е 8 mm или повече.

Ако ъгловите съединения включват листове метал с различна дебелина - тънки и дебели - електродът трябва да бъде разположен под ъгъл от 60 градуса спрямо по-дебелата част, така че да се нагрява повече върху него. Тогава тънкият метал няма да изгори.

Заваряването на ъглови заварки изисква спазване на правилата за геометрията на заваръчните фуги.

Основните геометрични критерии са следните:

Ширина - празнината между ръбовете на сливането на метали;
Кривина – празнината в точката на максимална вдлъбнатост;
Изпъкналост – празнината в точката на максимална изпъкналост;
Коренът на фугата е ръбът, който е най-отдалечен от профила (действителната грешна страна)

Заваряването на ъглова заварка ще бъде най-оптимално с форма на вдлъбнато ниво. Това се обяснява с риска от непълно заваряване на кореновите ъглови заварки до пълната дебелина. Когато става въпрос за избор на възможно най-трайния вариант, има много различни фактори, които трябва да имате предвид.

Основни видове заварки.

Основни стандарти за електрическо заваряване за размера на шева:

напрежение на дъгата;
Темпо на работа;
Размерът на напречното сечение на проводника;
Големина, плътност, полярност на напрежението.

Например, когато токът се увеличава, дълбочината на проникване се увеличава (размерът не се променя). Но в момент, когато дъгата се засили, шевът се разширява и в резултат на това дълбочината на проникване намалява.

Ако размерът на напречното сечение на заварената тел намалява, токът в телта се увеличава, дълбочината на проникване се увеличава и самият шев намалява по размер. Има много примери за оптимална комбинация от заваръчни фактори. Всички видове заварени съединения съдържат основното изискване - да не се нарушава технологията на изпълнение, да се планира предварително и да се изчислят стойностите на всички входни параметри.

Припокриващи се шевове

Припокриващи се фуги: повърхностите са успоредни една на друга, частично се припокриват, заварени в ъгъл. Това са най-лесните за правене шевове - страхотно начало за начинаещи.

Препокрито съединение - диаграма.

Всички видове заваръчни шевове с припокриване имат строго ограничение за дебелината на ламарината - тя не трябва да бъде повече от 8 mm. Тук е важно да намерите правилния ъгъл на наклон на електрода - диапазонът е от 15 до 45 градуса. В GOST фугите с припокриване са условно обозначени като H1 и H2.

При работа с две заготовки често се използва едностранно струговано заваряване, което има сериозен недостатък: между частите се образуват празнини. Влагата и корозията стават основните врагове на този метод. Резултатът от този вид дефект се описва с една дума – чупливост.

Въпреки това, препокритите съединения имат много широк спектър от приложения, ето няколко примера:

Монтаж на леки конструкции като павилиони или сергии;
Монтаж на билбордове и други конструкции;
Монтаж на сенници и сенници.

Сравнете, оценете

От горните опции челното заваряване се счита за най-надеждното и икономично. По отношение на текущите натоварвания те са почти равни на цели елементи, които не са заварени, с други думи, към основния материал. Естествено, такава здравина се постига само при адекватно качество на работа.

В същото време трябва да се помни, че надеждността и ефективността на метода не означава, че е лесен за изпълнение. Изисквания за обработка на ръбове, съобразяване на много фактори с условията на конкретно заваряване, определени ограничения при прилагане, дължащи се на формата - всичко това изисква строга професионална дисциплина.

Заваряване на челни шевове.

T-образните съединения (включително ъглови) също са доста популярни. Особено често се използват при заваряване на масивни конструкции.

Най-простите за изпълнение са припокриващите се фуги. Те не изискват обработка, а общата подготовка също е много по-проста. Много популярен при заваряване на листове с малка дебелина (разрешена е дебелина до 60 mm). Простотата не означава ефективност: прекомерната консумация на депозирани и неблагородни метали е често срещана ситуация за такива опции.

Шевове според позицията в пространството

Следващият критерий за класификация е позицията на повърхностите в пространството. Има четири такива разпоредби:

Долни шевове
Хоризонтална
Вертикална
Таван

Ако имаше възможност за избор, опитни майстори биха избрали заваряване в долна позиция. Това е най-удобният метод и заваръчната вана се контролира по-добре. Подходящ метод за дебютни творби на начинаещи - тук практически няма трудности. Но останалите три пространствени опции са свързани с технически нюанси и специални изисквания за изпълнение.

При заваряване в хоризонтално положение основният проблем е гравитацията - поради нея металът просто се плъзга надолу. Такива съединения могат да се готвят както от дясно на ляво, така и от ляво на дясно, както е удобно за вас. Но правилото за използване на електрод е еднакво за всички: ъгълът му на наклон трябва да е достатъчно голям. Разбира се, когато избирате ъгъл, трябва да вземете предвид текущите параметри и скоростта на движение, всичко е взаимосвързано.

Изберете, опитайте, основното е, че ваната не е склонна да пада. Ако металът все още се оттича, трябва да намалите нагряването му - това може да стане чрез увеличаване на скоростта на движение. Вторият вариант е периодично да откъсвате дъгата, така че металът да се охлади поне малко. Методът с дъгово повдигане е по-подходящ за начинаещи

Класификация на шевовете по позиция в пространството.

При вертикалните връзки същият проблем е силата на гравитацията, но тук не цялата баня се движи надолу, а капки метал. Обикновено в такива случаи вземат по-къса дъга. Шевът може да бъде заварен във всяка посока. В Правилата за сертифициране на заваряване RD 03-495-02 тези опции са обозначени като „позиция на заваряване B1“ - вертикално отдолу нагоре (този метод е по-удобен). „Заваръчна позиция B2“ е вертикална отгоре надолу, използва се по-рядко, тъй като тук се изисква строг контрол на заваръчната вана.

Връзката на тавана е най-трудната в подгрупата, която ще изисква истинско умение. Няма други опции в позицията на електрода - дръжте го само под прав ъгъл спрямо тавана. Направете дъгата по-къса, скоростта на кръговото движение трябва да е постоянна. В този случай отделянето на газове и шлаки е трудно и е трудно стопилката да не изтече надолу. Дори ако майсторството е на подходящо ниво и всички технологични изисквания са изпълнени правилно, методът на тавана е по-нисък по сила и общо качество на заваръчните шевове във всички останали позиции.

Заварени съединения по контур

Как се класифицират заваръчните шевове по контур:

Надлъжни: те изискват най-задълбочена подготовка на метала под формата на цялостно почистване на неравности, ръбове и всякакви неравности, освен това е необходимо да се обезмаслят повърхностите на зоната за заваряване.
Циркуляр: това е работа върху кръгове със своите специални изисквания - изключително висока точност и прецизност.

Готвим тръбопроводи, специални изисквания

Само опитни, сертифицирани и висококвалифицирани майстори имат право да работят с промишлени тръбопроводи. Тръбните връзки принадлежат към вертикалния метод с всички „вертикални“ нюанси. Особеността е в ъгъла, под който се държи електродът, това е ъгъл от 45 градуса.

Ширината на тръбния шев може да достигне 4 см, зависи от дебелината на самата тръба. За този тип заваряване има отделни стандарти, например GOST 16037-80 описва размерите на шевовете за различни връзки на тръбопроводни конструкции.

Почистване на заварки

На външен вид новозаварените шевове понякога приличат на келоидни белези по човешката кожа: те са изпъкнали и изпъкват над повърхността. На повърхността често остават шлака, котлен камък и капки метал. Всичко това може и трябва да се премахне;

Неговите етапи:

Избийте мащаба с чук или длето;
Изравнете зоната с мелница;
Понякога е необходимо да се нанесе тънък слой разтопен калай (калайдисване).

Дефекти и шивашки дефекти

Най-често срещаният дефект в работата на начинаещия е крив шев с неравномерно пълнене. Тази картина е резултат от неравномерното водене на електрода, той буквално танцува в ръцете на младия майстор. Тук ще ви трябва постоянство и работа: с опит всичко това минава без следа. Втората най-често срещана грешка е неправилният избор на силата на тока или дължината на дъгата, което оставя "подбивания" или неравномерно запълване. При някои дефекти повече страда естетиката, при други - здравината.

Липса на проникване - недостатъчно запълване на фугата на частите с метал. Трябва да се коригира, тъй като говорим за силата на връзката.

В какви случаи се проявява липса на проникване:

Лошо качество на обработка (или липса на такава) на повърхностни ръбове;
Токът е твърде слаб;
Прекалено бързо движение на електрода.

Подрязването е ненужен жлеб по протежение на шев. Диагнозата е проста: избор на дъга, която е твърде дълга. Лечението също е ясно: или по-къса дъга, или по-висок интензитет на тока.

Примери за модели на движение на електроди.

Прогарянето е банална дупка в шев поради следните причини:

Голямо разстояние между ръбовете;
Токът е твърде висок;
Ниска скорост на електрода

И тук търсим оптималното съотношение на три компонента: ток, ширина на междината, движение на електрода.

Порите и нодулите са множество малки дупки. Това е критично, засягащо силата на връзката.

Мръсотия и ръжда върху метал;
Кислородът достига до разтопения метал (на течение);
Лошо качество на обработка на ръба;
Електроди с ниско качество;
Използване на телове за пълнене;

Пукнатините са сериозни нарушения на целостта на шевовете. Те се появяват след охлаждане на метала и по същество са предвестници на разрушаването на самия шев. В този случай ще спести само ново заваряване или пълно отстраняване на стария шев и повторно нанасяне на нов.

Възможно ли е начинаещ да се научи сам да прилага висококачествени конци? Да, без съмнение. Някои източници използват думата „с лекота“. По-добре е да не обещавате лекота, защото заваряването никога не е било лесен или безопасен процес. Но е напълно възможно сами да определите последователни и изпълними стъпки. Принципът е от просто към сложно. Разбира се, всички основни видове заваръчни съединения имат свои собствени тайни и тънкости, които трябва да бъдат усвоени.

За начинаещи електродъговото заваряване е най-подходящо. Най-добрият вариант е да започнете да учите под наблюдението на опитен наставник. Но ако това не е възможно, в интернет има огромен брой видеоклипове, показващи всички действия и подробни обяснения за тях.

Еднопроходни и многопроходни шевове.

Основният начален етап е компетентната подготовка на необходимото оборудване.

Ето какво трябва да подготвите за електродъгово заваряване:

Заваръчна техника (различни видове);
с правилния диаметър (изключително важно!)
Чук за почистване на охладения шев;
Метална четка за същото почистване на заварената зона
Маска, специален светлинен филтър.

Изискванията към облеклото са прости: трябва да е плътно, с дълги ръкави и ръкавици. Токоизправител с трансформатор ще бъде полезен (особено ако оборудването е старо).

Долен ред

Основните видове заварени съединения са поставени в рамките на точна и ясна класификация със символи и подробно описание на технологичните особености и съвети. Един от най-популярните стандарти е GOST 5264-80, който описва почти всички видове заваръчни шевове.

Можете да научите заваряването сами според принципа „от просто към сложно“. „Проста“ отправна точка за изпълнение е да се вземат припокриващи се шевове. Можете да завършите с висш пилотаж - заваряване с таванни повърхности. Желаем ви чист метал, добри поръчки и работно настроение.

Днес са известни следните видове електродъгово заваряване:

У дома тези видове заваряване практически не се използват. Затова нека преминем към разглеждане на четвъртия тип заваръчни работи - ръчно електродъгово заваряване.

Ръчното дъгово заваряване се основава на използването на специален електрод в покритие

Електрическите заваръчни машини за ръчно заваряване са разделени на два вида - променлив ток и постоянен ток. Използването на променлив ток позволява проектиране на устройства с висока производителност и мощност. Предимството на постоянния ток, поради липсата на обръщане на полярността, е по-гладка заварка с по-малко метални пръски.

През 1802 г. V.V. Петров открива явлението галванична волтова дъга.

Устройство за заваряване на метали с помощта на "електрохефест" е патентовано през 1882 г. от Н. Н. Бенардос.

Руският инженер Н.Г. Славянов пръв използва електрод за заваряване през 1888г.

През 1932 г. съветският физик К.К. Извършено е успешно заваряване на метали под вода.

Ремонт на подводен тръбопровод

Работата на заваръчната машина се основава на създаването на електрическа дъга в точката на контакт на две метални части. Високата температура (до 7000 o C) разтапя материала до течно състояние и настъпва дифузия – смесване на молекулярно ниво.

Основната разлика между заваряването и залепването е липсата на спомагателни материали - съединяваните части се превръщат в монолитна структура.

Следователно е необходимо ясно да се разбере, че за правилното прилагане на заваряване могат да се използват само хомогенни метали. Не можете да заварявате алуминий към желязо или мед към неръждаема стомана. Точката на топене на различните материали е различна и създаването на сплави не е във възможностите на заваръчното оборудване.

Има различни заваръчни машини за заваряване на железни конструкции.

Основното предимство на инверторното заваряване е подобряването на динамиката на електрическата дъга, както и значително намаляване на теглото и размерите на инсталацията (в сравнение с директните трансформатори). Освен това стана възможно плавното регулиране на изходния ток, което значително повиши ефективността на устройството и осигури лекота на запалване на дъгата по време на работа.

Но има и недостатъци:

временни ограничения в употребата поради нагряване на веригата за електронно преобразуване;
създаване на електромагнитен „шум“, високочестотни смущения;
отрицателно влияние на влажността на въздуха, което води до образуване на конденз вътре в устройството.

Какво е необходимо за работа

Преди да започнете да заварявате, имате нужда от заваръчна машина и оборудване:

Мястото, където се извършват заваръчни работи, е почистено от запалими материали и оборудвано с пожарогасителни средства - вода, пясък, техническа сода. Ако това е затворено помещение, е необходимо да се организира захранваща и изпускателна вентилация.

Необходима противопожарна техника на всеки обект

Как да готвя чрез заваряване

За да овладеете успешно техниката на трайно свързване на метални части, трябва да овладеете 4 основни умения, без които не е завършена нито една „заваръчна сесия“.

Настройка на устройството

Основата за настройка на заваръчна машина е правилният избор на изходен ток и напрежение към клемите. Въпреки простотата на формулировката, темата за персонализирането заслужава отделна дискусия. Но ако формулираме накратко критериите за настройка, можем да различим 5 основни параметъра:

За да изберете точно текущата стойност, най-лесният начин е да използвате готови таблици.

Но поради факта, че всяко устройство има свои собствени конструктивни характеристики и технологични нюанси, последната дума все още остава с „научния метод на пробиване“ - емпиричният избор на необходимия ток експериментално.

Настройка на заваръчния ток в зависимост от диаметъра на електрода

Таблица на връзката между електрод и заваръчен ток

Текущ режим на избор за заваряване на стандартни челни съединения:

Едностранен шев свързва повърхността на частите от едната страна, двустранен шев свързва повърхността на частите от две противоположни страни.

Примери за заваряване на части с различни шевове

Можете също да използвате универсална маса за широк диапазон:

Едно просто правило е лесно за запомняне от начинаещ заварчик. Ако токът надвиши необходимата стойност, електродът ще изгори детайла. Ако токът е по-малък от необходимия, частта не е заварена, отложеният метал пада, когато е изложен на механични средства.

Електродна връзка

Електродът може да бъде свързан към положителен или отрицателен токов изход. Ако "+" е свързан към частта, тогава полярността се нарича права. Ако "-" - обратно. Съответно, при директна полярност има „минус“ на електрода, а при обратна полярност има „плюс“. Разликата между тези позиции е, че повече топлина винаги се генерира на „положителния“ терминал. Опитни заварчици използват това явление за решаване на конкретни проблеми. Например, чрез манипулиране на полярността можете да готвите тънък лист неръждаема стомана, който е чувствителен към прегряване. За да направите това, "плюс" се прилага към електрода, а "минус" се прилага към лист тънък метал.

Една от опциите за свързване на електродите

Видео: директен и обратен поляритет при работа на инверторен заваръчен апарат

Създаване на дъга

Процесът на заваряване започва със запалване на електрическа дъга. При всички видове ръчно заваряване дъгата се създава чрез кратко докосване на електрода до детайла. В този случай краят на електрода се нагрява рязко до температура, достатъчна за установяване на дъгов разряд.

Процесът на запалване на електродна дъга изисква определени умения

След късо съединение, ако дъгата се запали, е необходимо да се поддържа разстояние между края на електрода и частта от 3–5 mm. В този случай е необходимо да се вземе предвид фактът, че дължината на електрода намалява с напредването на заваряването. При превишаване на разстояние от 5 мм. дъгата се прекъсва, когато намалението е по-малко от 3 мм. електродът може да залепне за детайла или да причини големи пръски от разтопен метал.

Движение на електрода

За да се създаде добър шев, са разработени различни дъгови модели по дължината на заварената зона. В този случай се счита за важно не само да се стопят ръбовете на заваряваните части, но и да се напълни заваръчната вана с необходимото количество метал, отложен от електрода.

Различни опции за траекторията на края на електрода

Това може да се постигне чрез поддържане на постоянна дължина на електрическата дъга и систематично преместване на края на електрода по определена траектория.

Когато се прави шев без напречни движения, ширината на фугата обикновено е равна на b = (0,8–1,5)xd el. Където b е ширината на заваръчния шев, а d е диаметърът на заваръчния шев

strbuild.ru

Днес има много различни начини за свързване на метални продукти. Те могат да бъдат разделени на две групи:

Разглобяема.
Едно парче.

Класификация на заваръчните шевове.

Връзките от първата група включват части, които могат да бъдат разделени, без да се нарушават свързващите елементи, например болт с гайка. Именно втората връзка е най-надеждна. В този случай частите не могат да бъдат разделени, без да се счупи свързващата част. Говорим за заваръчни и нитови съединения. Когато е необходимо да се получи висококачествена и надеждна връзка, заваръчният шев се счита за най-добър. Много хора купуват заваръчни машини за заваряване на части, но нямат абсолютно никакъв опит. След няколко неуспешни опита възниква въпросът: как правилно да поставите заваръчен шев? За да направите това, трябва да знаете няколко основни правила.

Основни характеристики

Процесът на заваряване е свързването на метал чрез електродъгово заваряване. Свързаните части се разтопяват с помощта на електрическа дъга, както и електрод, състоящ се от метален прът със специално покритие. Качеството и надеждността на заваръчния шев се влияе от много различни фактори:

Диаграма за заваряване с покрит метален електрод.

машина за заваряване;
корекция на тока;
размер на електрода;
професионализъм на заварчика.

Видовете заваряване, които се използват в бита и индустрията, са разделени на няколко групи:

газова преса;
контакт;
валяк;
електрошлакова;
термит;
заваряване чрез триене.

Когато се използва заваряване с газова преса, се използва открит пламък от ацетил кислород. Положителната страна на този метод се счита за висока производителност. Този метод е широко разпространен в газовата и петролната промишленост. Често се случва при полагане на тръбопроводи. Този метод се използва широко и в машиностроенето.

Съпротивителното заваряване се извършва при ниско напрежение, но висок електрически ток. Този метод може да се използва за точково и челно заваряване.

Схема на полуавтоматичното заваряване.

За да овладеете технологичния процес на заваръчни работи, първо трябва да имате подходящо заваръчно оборудване. Можете да го наемете или закупите. Днес магазините предлагат широка гама от заваръчни машини, които имат устройство, което ви позволява да регулирате силата на тока. Домашен майстор може сам да направи заваръчна машина, но не може без преобразувател на електрическа енергия. Тези устройства се предлагат в няколко разновидности.

Някои видове устройства за висококачествена работа

Трансформатор. Проектиран да произвежда постоянен ток, когато трябва да използвате домашен контакт. Когато купувате такова устройство, винаги трябва да помните, че евтините модели не са в състояние да поддържат стабилна работа на електрическата дъга. Изтичане на напрежение се случва много често. Негативната страна е и тяхната маса; те са тежки и тромави.

Токоизправител. Това е устройство, което преобразува битовия ток в постоянен ток. Устройството се различава от трансформатора в стабилната работа на електрическата дъга. Качеството на заваръчния шев е доста високо.

Инвертор. Най-новият преобразувател, който ви позволява да работите с всякакъв вид ток. Винаги произвежда висококачествени заварки. Шевовете са равни и гладки. Устройството е много компактно, леко и лесно за запалване. Инверторът се характеризира с висока производителност и скорост.

За нормална работа на електрическото заваряване трябва да има стабилна дъга. Тази консистенция зависи от правилния избор на разстоянието между заваряваната част и покритието на електрода. Дъгата гори най-добре, когато разстоянието е 5 мм.

Техника за изпълнение на заварки.

Високата температура на дъгата води до стопяване на детайла и металния прът на електрода. По това време всички вдлъбнатини, които са се образували в резултат на топенето, са запълнени. Когато електродът се движи бавно по повърхността на шева, празнините се запълват.

За да се гордеете с получения шев, трябва да изберете правилния електрод. За да направите това, трябва да знаете металния състав на детайла, който ще трябва да бъде заварен. Изборът на електрод се основава именно на тези параметри. Електродите се произвеждат в няколко вида. Те могат да бъдат:

стомана;
мед;
чугун;
биметални;
месинг.

Чрез маркиране на електрода можете да определите вискозитета на получената заварка; числата ще ви кажат за твърдостта на метала. Основното правило при избора на електрод е неговият размер. Тя трябва да съответства на дебелината на метала.

За висококачествено електрическо заваряване, така че шевът да изглежда чист и издръжлив, е необходимо да изберете правилния наклон на електрода. Обикновено този ъгъл е 75 градуса спрямо посоката на електрическата дъга. За да се появи дъга, трябва да ударите повърхността на метала и когато се появи светкавица, бързо вдигнете електрода. Когато се появи дъгата, тя трябва бавно да се изтегли по шева. Ще възникне дъга и при почукване на електрода по повърхността.

За да се получи стабилна дъга, токът трябва да се регулира правилно. Ако е недостатъчно, дъгата ще изгасне много бързо и електродът ще се „залепи“. Когато силата на тока е голяма, металът се пръска във всички посоки и започва да гори.

По време на работа електродът се топи и постепенно намалява по размер. В тази връзка трябва постоянно да го придвижвате към детайла, като поддържате необходимото разстояние за стабилна дъга. Ако това не бъде направено, дъгата бързо ще изгасне.

По време на процеса на заваряване се образува заваръчна вана, която е течна смес от разтопен метал и метална сърцевина с топящо се покритие. Когато има постоянно плавно движение на електрода с поддържана междина, качеството на шева ще бъде най-надеждно, а механичните характеристики ще бъдат най-добри. Шевовете ще изглеждат естетически приятни.

След заваряване се образува шлака по цялата повърхност на шева.

Отстранява се с леки удари на чук. След това шевът се почиства с телена четка. За да научите как да заварявате метал добре, имате нужда от постоянно обучение и желание да получите отлично качество на работата. Преди да започнете да работите сами, струва си да гледате как работят опитни заварчици.

Разбира се, заваряването е много сложна и трудна работа. Почти невъзможно е незабавно да овладеете всички нюанси на този въпрос. Ще отнеме много време, за да овладеете всички трикове на заваряването. След като имате опит и умения, ще можете да произвеждате оригинални и красиви продукти с помощта на заваряване.

moyasvarka.my1.ru

Заваряване на таванни шевове. Последователност на работа.

Заваряването на тавана се счита за един от най-трудните видове заваряване, тъй като заваръчната вана е разположена с главата надолу. Заваряването на таванни шевове изисква точна последователност от всички действия. Ако не спазвате правилата и препоръките, можете да получите връзка с лошо качество, което може да доведе до изтичане на горещ метал.

Когато правите тавански шев, трябва да спазвате предпазните мерки и да предпазите лицето и ръцете си от възможен контакт с горещи капки метал.

Характеристики на техниката на шев на тавана

Обърнете внимание! Подготвителната работа преди заваряване на таванни шевове е придружена от редица трудности. Това се дължи на факта, че по време на процеса на заваряване разтопеният метал може да потече надолу и случайно да падне върху кожата на лицето, което извършва заварката. Ето защо опитни специалисти, знаещи как да заваряват такъв шев, използват специални техники за заваряване, които гарантират стриктно спазване на правилата за безопасност.

Преди да свържете таванните шевове, трябва ясно да разберете всички изисквания и да не пренебрегвате изпълнението на задължителните условия. Тази информация е особено важна за начинаещи заварчици.

Ако вашите детайли са с дебелина повече от един сантиметър и не знаете как да заварявате шев на тавана, тогава знайте, че в такава ситуация заваряването трябва да се извършва на етапи. В самото начало на работа трябва да използвате електрод, чийто диаметър не надвишава 3 mm; на всички останали етапи се използва електрод с диаметър 4 mm.

Обърнете внимание! Заваряването на шев на тавана включва създаването не само на хоризонтални шевове, но и на връзки по определен наклон (от 10 до 80 ° C). В този случай може да се използва както ръчно заваряване, така и полуавтоматично заваряване. Можете също така да използвате електродъгово заваряване с електроди с покритие.

Както вече беше отбелязано, основната отличителна черта на такова заваряване се основава на обърната заваръчна вана и задържане на горещия метал чрез сила на напрежение. Много е важно да поддържате минималния размер на ваната и понякога да премествате електрода настрани, така че металът да има време да се охлади и да се стегне. В допълнение, този метод на заваряване ще предпази вашата връзка от пукнатини.

Методи на заваряване

Полумесец, този метод включва поставяне на електрода под ъгъл от 90-140 ° спрямо повърхността. Използвайки осцилаторни движения в дъга, той се движи от ръб до ръб.
Стълба, тук електродът е поставен точно по същия начин. Отнема се от горещия метал и се връща обратно.
Метод напред-назад. В този случай електродът трябва постоянно да се връща към замразения шев.

Първият метод се счита за най-простият и е много подходящ за неопитни заварчици. Вариантите, включващи стълба и заваряване напред и назад, са по-сложни и отнемат много време. Но такава връзка ще бъде по-качествена.

Етапи на работа

Първоначално местата, които ще се заваряват, трябва да бъдат добре обработени, като се почистват ръбовете с мелница или метална четка. След това коренът на шева се заварява с електрод (3 мм). Чрез него се образува валяк от разтопен метал. Ако е необходимо ролката да е от обратната страна, тогава електродът се насочва в пролуката на малки къси завъртания. Следете и контролирайте равномерното горене на дъгата. Полученият валяк трябва да бъде освободен от шлаката. Ако формата му е твърде изпъкнала, тогава е необходимо да се доведе до чист метал. Както вече беше споменато, в следващите етапи се използва електрод с голям диаметър (4 mm).

За да се получи надежден и издръжлив шев, трябва да се спазват всички правила за безопасност. От спазването на правилата зависи не само качеството на шева, но и вашата лична безопасност.

Не забравяйте да изолирате всички проводници и когато спрете работата, изключете напълно заваръчната машина. По този начин ще се предпазите от токов удар по време на процеса на заваряване.
Препоръчително е да заварявате шевовете на тавана в топла и суха стая.
В никакъв случай не трябва да работите в дъждовно или снежно време. Само специалисти с богат опит трябва да извършват заваряване във влажни помещения, но дори и тогава трябва да бъдете изключително внимателни.
Носете специално защитно облекло, маска и очила. Цялото тяло трябва да бъде плътно покрито с дрехи.

В заключение си струва да се отбележи още веднъж, че заваряването на таванни шевове е доста трудоемък и енергоемък процес. За начинаещ заварчик е доста трудно да направи този тип връзка. За да вършите работата ефективно и да създадете добър, здрав шев, трябва да придобиете специални знания, да овладеете техниката на работа със заваръчна машина и да се запознаете с всички нюанси на този вид работа. По-добре е първо да практикувате заваряването на някои части. Ако нямате достатъчно знания и опит, тогава е по-добре да поверите този процес на специално обучени хора. Във всеки случай както опитни заварчици, така и начинаещи трябва стриктно да спазват правилата за безопасност. Точното спазване на всички изисквания и инструкции е ключът към вашата лична безопасност.

Как да заварявате правилно. Как да поставите правилно заваръчния шев

Една от най-неудобните и трудни позиции за заваряване е таванът. Но си струва да овладеете този тип връзка поради автоматичното увеличение, което се е научило да прилага висококачествени конци в такова пространствено положение. Това е в търсенето в предприятия, чиято дейност е свързана с полагане, и на строителни обекти. Това умение е полезно и в ежедневието, когато заварявате отопление или беседки. Някои елементи на метален гараж не могат да бъдат сглобени без заваръчни фуги отгоре. Как да заварявате тавански шев с помощта на електрическо заваряване? Какви са основните предпазни мерки и оптималните настройки на устройството?

Заваряването на таванни шевове се извършва при намален ток, което води до често залепване на електрода и липса на проникване. Още един. Позицията на тялото с отметната назад глава и вдигната ръка бързо уморява заварчика. Следователно честите почивки са просто необходими за качествена работа. Разбирането на тези сложности ще ви помогне да се настроите към предизвикателствата и да предприемете стъпки, за да направите процеса по-лесен за изпълнение.

Технология за заваряване на тавани

Страните, които ще бъдат заварени, трябва да бъдат събрани колкото е възможно повече. Заваряването с празнини на тавана е достъпно само за опитни специалисти, така че колкото по-плътно са свързани частите, толкова по-лесно ще бъде нанасянето на шева.
Рязането на ръба се извършва както в долната позиция. При дебелина на страните над 5 мм се прави V-образен скос.
Електродът се довежда до тавана под ъгъл от 45 градуса спрямо горната равнина. Начинаещите заварчици могат да опитат да заваряват с половината от електрода, тъй като това ще позволи по-добър контрол върху върха му и ще контролира образуването на шева.
Процесът на заваряване и самият шев в това пространствено положение са възможни поради повърхностното напрежение на метала. За да предотвратите излитането на капки разтопено желязо, преди да се хванат за ръба, токът трябва да се намали.
Ако страните са близо една до друга, тогава първият шев на равномерни плочи може да се направи без колебателни движения. Това ще запълни добре фугата. Вторият проход е направен по-широк, за да укрепи лигамента. Но на тръбите е по-добре незабавно да се заваряват с широк шев.
Заваряването с електрод може да се извърши по няколко начина: полумесец, хоризонтална осмица или спирала. Когато има малка празнина, се използва прекъсваща дъга, за да позволи на отложената капка метал да се охлади. След малко, без да се пропуска червеният цвят (това се вижда през маската), се нанася следващата капка. Това е дълъг процес, така че заварчикът не трябва да бърза и трябва периодично да почива.
Не се плашете от външния вид на връзката след приключване на работата. Шлаката може да тече надолу по няколко нива. Но след като го отбиете, трябва да остане висок шев. Увисването и големите ролки не са критични.

Уреди и електроди

Електродите за заваряване на таван са подходящи с диаметър 3 и 4 mm. Важно е да ги използвате, за да намалите количеството пръски. Ако начинаещите използват къси електроди, това ще им позволи да управляват дъгата по-уверено.

Предпазни мерки

Тъй като спреят попада в земята и се разпространява по-нататък, не трябва да има запалими предмети наблизо. Трябва да използвате предпазни очила, за да отбиете шлаката, защото тя ще падне върху заварчика. Честата почивка ще ви позволи да облекчите напрежението от мускулите на врата и ръцете и да изпълнявате работата ефективно.

Заваряването в положение на тавана не се овладява веднага. Необходими са практика и търпение. Добре е да отделите няколко минути на ден и да заварите две парчета тръба или ъгъл към масата и да се опитате да ги заварите отдолу. След като усвоите този метод, можете безопасно да заварявате тръби и метални конструкции с всякаква сложност.

› Как да заварявате с електрическо заваряване: заварявайте метални тръби и правете красиви шевове.

Заваръчният шев е един от най-надеждните начини за свързване на части. Използва се в промишлеността и в нормалното ежедневие. Всеки домашен майстор от време на време използва заваряване. Добре е, ако знае да готви сам, но често се налага да се обръща към специалисти. Но заваряването е напълно възможно да се научи. Трябва да започнете с най-простото: електрическото заваряване за начинаещи е преди всичко да се научите как да правите различни шевове. По-сложна работа може да се извърши само след придобиване на опит. Нека да разгледаме основите на технологията и някои от триковете на процеса на заваряване Откъде да започнем - подготвителният етап ПЪРВО Всичко, което трябва да направите, е да подготвите оборудването. Определено ще ви трябва машина за заваряване, комплект електроди, чук за събаряне на шлака и четка. Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на металния лист. Не забравяйте за защитата. Подготвяме маска за заваряване със специален светлинен филтър, плътни дрехи с дълги ръкави и ръкавици, за предпочитане велур. Ще ви е необходим и заваръчен токоизправител, трансформатор или инвертор - устройства, които преобразуват променлив ток в постоянен ток, необходим за заваряване. Преди работа е необходимо да се подготви защитно оборудване, което включва специална маска със светлинен филтър, велурени ръкавици и дълги ръкави, както и необходими инструменти Технология на заваръчния процес Заваряването е високотемпературен процес. За да се осъществи, се образува електрическа дъга, която се задържа от електрода към заварявания детайл. Под негово влияние основният материал и металният прът на електрода се стопяват. Както казват експертите, се образува дупка за заваряване

Както е известно, ако се използва заваряване по време на строителството на всяка сграда или при производството на метални конструкции, тогава надеждността и дълголетието на цялата конструкция или отделни метални конструкции до голяма степен зависи от това колко висококачествен е заваръчният шев. Ето защо качеството на заваръчните шевове е фактор, на който трябва да се обърне най-голямо внимание, а контролът върху това колко добре е направена заварената връзка трябва да се извършва с всички налични средства в един или друг случай.

Как да определите качеството на заваръчния шев?

За да определите колко добре е направена заварената връзка, трябва да обърнете внимание на следните нюанси:

Вижте как формата, размерът и съставът на заваръчния шев отговарят на задачата, използвания метод на заваряване и индустриалните разпоредби.
Проверете за дефекти на заварената връзка, видими както външно, така и вътрешно.

Металът на заваръчната фуга и зоната до заваръчния шев трябва да са еднакво плътни и без счупвания.

Здравината на метала на кръстовището трябва да се провери чрез различни тестове - той трябва да е устойчив на разкъсване и удар, особено ако заварената конструкция ще работи при температури под 0 градуса, но също и при високи температури, които могат да възникнат по време на работа на определена метална конструкция, металът не трябва да се разрушава. Освен това трябва да се има предвид, че по време на работа металът в зоната на заварената връзка може да бъде подложен на други влияния - например огъване или разтягане.

Какво определя надеждността на заваръчния шев?

Качеството на заваръчните шевове и следователно тяхната надеждност зависи от няколко фактора:

От голямо значение е качеството на метала, който се заварява.
Материалите, използвани при заваръчните работи, също трябва да бъдат с високо качество. Такива материали включват заваръчен електрод или заваръчна тел, заваръчен поток, както и онези газове, които се използват като екранировка.
В допълнение, надеждността на заварената връзка също зависи от това колко правилно са избрани всички материали за заваряване.
Особено внимание трябва да се обърне на избора на оборудване за заваръчни работи - то също трябва да бъде с високо качество и надеждност.
Изборът на режим на заваряване е друг фактор, който неизбежно влияе върху надеждността на заварената връзка.
Също така е много важно да подготвите правилно метала на детайлите преди да започнете заваряването - почистете повърхността на метала, обработете ръбовете.

И разбира се, не трябва да забравяме за такъв фактор като квалификацията на самия заварчик - опитът на лицето, което изпълнява заварената връзка, не може да не повлияе на качеството на цялата работа, която изпълнява.

Правила за заваряване.

Качеството на заварената връзка до голяма степен зависи от това колко правилно заварчикът изпълнява всички етапи на заваръчната работа. Както всеки заварчик знае, голяма част от работата му зависи от дължината на дъгата, но умението да я подбере така, че връзката да е с най-високо качество, е въпрос на време и опит. Тоест, колкото повече заварчикът работи със заваръчно оборудване, толкова по-добре и по-бързо той определя необходимата дължина на дъгата - в резултат на това всичките му действия в този случай стават автоматични. За тези, които все още нямат достатъчно опит, е необходимо да се помни, че дължината на заваръчната дъга зависи от диаметъра на електрода, използван за заваряване, и варира от 0,5 от неговия диаметър до 1,1.

Освен това при извършване на заваръчни работи, за да се постигнат висококачествени заварки, трябва да се спазват други правила:

Заваряването може да се извършва в различни посоки, в зависимост от задачата, вида на заваряването и удобството на самия заварчик - от ляво на дясно или от дясно на ляво, от себе си или към себе си.
Електродът трябва да бъде наклонен под ъгъл от около 15 градуса в посоката, в която се прави шевът.
Воденето на електрода по неговата ос ви позволява да поддържате желаната дължина на дъгата, а воденето му по оста на ръба, получен по време на заваряване, ви позволява да постигнете висококачествени заварени съединения.
При завършване на завареното съединение дъгата не трябва да прекъсва рязко - тя трябва да се води бавно до момента, в който се разкъса сама.

Струва си да се отбележи, че висококачествените заварки най-често са недостъпни за човек, който за първи път се сблъсква със заваръчно оборудване, независимо колко добре има теоретични познания по отношение на правилата за заваряване. По правило само опитът помага за постигане на висококачествени връзки - тоест, без значение колко добре заварчикът знае как да заварява правилно, само практическите умения ще станат основата, на която ще се основава високото качество на цялата работа, която извършва.

Крайната цел на всеки заварчик е да получи висококачествена заварка. От това зависи здравината и издръжливостта на свързването на частите. За успешна работа е важно да направите връзката правилно; изберете силата на тока, ъгъла на електрода; владеят добре техниката на шева. Резултатът от правилната работа ще бъде надеждно заваряване на метални части.

Заваръчните шевове се класифицират по няколко критерия. Видовете и видовете заваръчни съединения трябва да се разглеждат последователно, като се задълбочават в тънкостите на процеса. Шевът се влияе от местоположението, посоката и траекторията на електрода.

След фиксиране на избрания електрод в скобата, настройка на тока, свързване на полярността, процесът на заваряване започва.

Всеки майстор има свой предпочитан ъгъл на електрода. Много хора смятат 70° от хоризонталната повърхност за оптимален.

От вертикалната ос се образува ъгъл 20°. Някои работят под максимален ъгъл от 60°. Като цяло повечето насоки за обучение включват диапазон от 30° до 60° от вертикалната ос.

В определени ситуации, когато заварявате на труднодостъпни места, е необходимо електродът да се ориентира строго перпендикулярно на повърхността на заварявания материал.

Можете също така да движите електрода по различни начини, в противоположни посоки: далеч от вас или към вас.

Ако материалът изисква дълбоко нагряване, тогава електродът се насочва към себе си. След него по посока на заварчика е работната зона. Получената шлака покрива мястото на топене.

Ако работата не включва силно нагряване, тогава електродът се отдалечава от вас. Зоната за заваряване „пълзи“ зад него. Дълбочината на нагряване при този тип заварка е минимална. Посоката е ясна.

Траектория на движение

Траекторията на електрода оказва особено влияние върху шева. Във всеки случай той има колебателен характер. В противен случай няма да е възможно да зашиете двете повърхности заедно.

Трептенията могат да бъдат подобни на зигзаг с различни стъпки между острите ъгли на траекторията. Те могат да бъдат плавни, наподобяващи движение в изместена осмица. Пътят може да бъде подобен на рибена кост или главна буква Z с монограми отгоре и отдолу.

Идеалният шев има постоянна височина, ширина, равномерен вид без дефекти под формата на кратери, подрязвания, пори или липса на проникване. Името на възможните недостатъци говори само за себе си. След като сте усвоили добре уменията си, можете успешно да прилагате всеки шев и да заварявате различни метални части.

Стандарти и понятието крак

Заваръчният шев започва да се образува в работната зона, когато металите са в разтопено състояние и се оформя окончателно след втвърдяване.

Съществуващата класификация групира шевовете според различни критерии: вида на свързване на частите, получената форма на шева, неговата дължина, броя на слоевете, ориентацията в пространството.

Видовете възможни заварени съединения са показани в стандарта за ръчно и дъгово заваряване GOST 5264. Съединенията, направени чрез електродъгово заваряване в атмосфера на защитен газ, са стандартизирани от документа GOST 14771.

GOST имат обозначение за всяка заварена връзка, както и таблица, съдържаща основните характеристики, по-специално стойностите на крака на заваръчния шев.

Доста лесно е да разберете какво е крак, като погледнете чертежа на частите, които се свързват. Това е страната на спекулативен равнобедрен триъгълник с максимални размери, който ще се побере в напречното сечение на шева. Правилно изчислената стойност на крака гарантира здравината на връзката.

За части с неравномерна дебелина площта на напречното сечение на детайла в най-тънката му част се взема като основа. Не трябва да се опитвате да увеличите неоправдано крака. Това може да доведе до деформация на заварената конструкция. В допълнение, потреблението на материали ще се увеличи.

Проверката на размерите на краката се извършва с помощта на универсални референтни шаблони, представени в специализирана литература.

Видове връзки

В зависимост от относителното разположение на частите възникват заваръчни съединения:

от край до край;
припокриване;
по ъглов начин;
по тройник.

При челно заваряване се заваряват краищата на две части, разположени в една и съща равнина. Съединението може да бъде направено с фланец, без фаска или с фаска. Формата на фаската може да наподобява буквите X, K, V.

В някои случаи заваряването се извършва с припокриване, след което една част е частично монтирана върху друга, разположена успоредно. Комбинираната част е припокриване. Заваряването се извършва без скосяване от двете страни.

Често има нужда да се направи заварен ъгъл. Тази връзка се нарича ъглов тип. Прави се винаги двустранно и може да няма скосове или да е скосен на единия ръб.

Ако заварените части водят до буквата Т, тогава е направена Т-образна връзка. Понякога частите, заварени с Т-образен шев, образуват остър ъгъл.

Във всеки случай една част е заварена отстрани на другата. Заваряването се извършва от двете страни без скосяване или със скосяване от всяка страна.

Форма и степен

Формата на шева може да бъде изпъкнала, равномерна (плоска). Понякога става необходимо да се направи вдлъбната форма. Изпъкналите стави са предназначени за повишено натоварване.

Вдлъбнатите области на сплавите издържат добре на динамични натоварвания. Плоските шевове, които се правят най-често, се характеризират с гъвкавост.

Дължината на шевовете е непрекъсната, без интервали между разтопените фуги. Понякога са достатъчни прекъснати шевове.

Интересна промишлена разновидност на прекъсващия шев е съединението, образувано чрез съпротивително заваряване. Извършва се на специално оборудване, оборудвано с въртящи се дискови електроди.

Те често се наричат ролки, а този вид заваряване се нарича ролково заваряване. Непрекъснати връзки също могат да бъдат направени с помощта на такова оборудване. Полученият шев е много здрав и абсолютно херметичен. Методът се използва в индустриален мащаб за производство на тръби, контейнери и запечатани модули.

Слоеве и пространствено разположение

Металният шев може да се състои от зърно, направено с едно преминаване. В този случай се нарича еднослоен. Ако заваряваните части са дебели, се извършват няколко прохода, в резултат на което перлите се оформят последователно една върху друга. Това заваръчно съединение се нарича многослойно.

Като се има предвид разнообразието от производствени ситуации, в които се извършва заваряването, става ясно, че шевовете са ориентирани по различен начин във всеки конкретен случай. Има долни, горни (таванни) шевове, вертикални и хоризонтални.

Вертикалните шевове обикновено се заваряват отдолу нагоре. Използва се траекторията на движение на електрода по полумесец, рибена кост или зигзаг. За начинаещите заварчици е по-удобно да преместват полумесеца.

При хоризонтално заваряване се правят няколко прохода от долния ръб на съединяваните части към горния ръб.

В долната позиция се извършва челно заваряване или по всеки ъглов метод. Добър резултат се получава чрез заваряване под ъгъл от 45 °, „в лодка“, което може да бъде симетрично или асиметрично. При заваряване на труднодостъпни места е по-добре да използвате асиметрична „лодка“.

Най-трудно е да заварявате в таванно положение. Това изисква опит. Проблемът е, че стопилката се опитва да изтече извън работната зона. За да се предотврати това, заваряването се извършва с къса дъга, силата на тока се намалява с 15-20% в сравнение с нормалните стойности.

Ако дебелината на метала на мястото на заваряване надвишава 8 mm, тогава трябва да се извършат няколко прохода. Диаметърът на първия проход трябва да бъде 4 mm, следващите - 5 mm.

В зависимост от ориентацията на шева изберете подходящата позиция на електрода. За извършване на хоризонтални, вертикални, таванни връзки и заваряване на невъртящи се тръбни съединения електродът се насочва под ъгъл напред.

При заваряване на ъглови и челни съединения електродът се насочва под ъгъл назад. Труднодостъпните места се заваряват с електрод под прав ъгъл.

Обработка на заварени съединения

При заваряване се образува шлака. Ако шлаковите включвания попаднат в заваръчния шев, качеството му се влошава. Всички отлагания от шлака трябва да бъдат почистени.

Ако заваряването се извършва в няколко прохода, тогава шевовете се почистват след всеки етап на заваряване. В този случай се използват всякакви методи. Първо, заварените части се изчукват и почистват с твърда четка.

След това се извършва грубо почистване. Малките части се почистват със специални ножове или шлифовъчни дискове. Големите заготовки се почистват на машини. На последния етап завареното съединение се полира.

Често за това се използва влакнесто колело на шлифовъчна машина. Има и други начини за полиране на заварени съединения.

Заваряването непрекъснато се развива. Появяват се нови материали и технологиите се усъвършенстват. Необходимо е да следите новостите в заваряването, за да научите много нови и интересни неща.