يعلم الجميع أن الماس هو أثمن حجر على وجه الأرض. وهي فريدة من نوعها من حيث أنها الأكثر صلابة وأكثر إشعاعاً وتألقاً بين المعادن؛ فخصائصها الخارجية لا تخضع للزمن والأضرار الميكانيكية وحتى النار. منذ آلاف السنين والآن، يجذب الماس البشرية، ويغري بجماله البارد. لا ينتج الألماس المعالج ألماسًا رائعًا يزين المجوهرات الفاخرة فحسب، بل يُستخدم أيضًا (بسبب خصائصه) في العديد من القطاعات الصناعية. هناك ما يكفي من الرواسب التي يمكن العثور على الماس فيها في روسيا لنقول إن بلادنا هي قوة الماس. في هذه المقالة سنخبرك المزيد عن استخراج هذا المعدن المفيد والجميل. لذلك، المزيد عن مكان استخراج الماس في روسيا: المدن، موقع الودائع.
الماس في الطبيعة
وفي الوشاح العلوي للأرض، وعلى عمق أكثر من 100-150 كيلومترا، وتحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط الهائل، تتحول ذرات الكربون النقية من حالة الجرافيت إلى بلورات، والتي نسميها الماس. تستغرق عملية التبلور هذه مئات السنين. بعد قضاء عدة ملايين من السنين في أعماقه، يتم إحضار الماس إلى سطح الأرض بواسطة صهارة الكمبرلايت أثناء الانفجارات البركانية. مع مثل هذا الانفجار، يتم تشكيل ما يسمى الأنابيب - رواسب الماس الكمبرلايت. يأتي اسم "الكمبرلايت" من مدينة كيمبرلي الأفريقية، التي تم اكتشاف الصخور الحاملة للماس في منطقتها. في الوقت الحاضر، هناك نوعان من رواسب الماس: الأولي (اللامبرويت والكمبرلايت) والثانوي (الغرينيات).
كان الماس معروفًا للبشرية قبل ثلاثة آلاف عام من عصرنا؛ وتم العثور على أول ذكر له في الهند. لقد منح الناس الماس على الفور بخصائص خارقة للطبيعة، وذلك بفضل صلابته غير القابلة للتدمير وتألقه ونقائه الشفاف. كان متاحًا فقط للأشخاص المختارين الذين لديهم السلطة والسلطة.
الدول المنتجة للماس
وبما أن كل ماسة فريدة من نوعها، فمن المعتاد فصل حساباتها بين دول العالم وفقًا لحجم الإنتاج ومن حيث القيمة. ويتوزع الجزء الأكبر من إنتاج الماس بين تسعة بلدان فقط. وهذه هي روسيا وجمهورية الكونغو وبوتسوانا وأستراليا وكندا وأنغولا وجنوب أفريقيا وزيمبابوي وناميبيا.
ومن حيث القيمة، فإن القادة بين هذه الدول هم روسيا وبوتسوانا الأفريقية وكندا. ويشكل إجمالي إنتاجها من الماس أكثر من 60% من قيمة الماس المستخرج في العالم.
وفي أقل من عام 2017 (وفقًا لأحدث البيانات)، تحتل روسيا المركز الأول من حيث حجم الإنتاج وقيمته. وتمثل حصتها من حيث القيمة حوالي 40% من إجمالي الإنتاج العالمي. هذه القيادة مملوكة لروسيا منذ عدة سنوات.
الماس الأول في الاتحاد الروسي
الآن بمزيد من التفاصيل حول الإنتاج في بلدنا. متى وأين بدأ استخراج الماس في روسيا لأول مرة؟ حدث هذا في القرن التاسع عشر، في صيف عام 1829، وجد المراهق القن بافيل بوبوف، الذي كان ينقب عن الذهب في منجم الذهب Krestovozdvizhensky في مقاطعة بيرم، حصاة غير مفهومة. أعطاها الصبي إلى القائم بالرعاية وبعد تقييم الاكتشاف الثمين، حصل على حريته، وطُلب من جميع العمال الآخرين الانتباه إلى جميع الأحجار الشفافة. لذلك تم العثور على ماستين أخريين. تم إخبار هومبولت، وهو جيولوجي ألماني سابق قريب، عن المكان الذي يتم فيه استخراج الماس في روسيا. ثم بدأ تطوير منجم الماس.
وعلى مدار الثلاثين عامًا التالية، تم اكتشاف حوالي 130 ماسة يبلغ وزنها الإجمالي 60 قيراطًا. في المجموع، قبل عام 1917، لم يتم العثور على أكثر من 250 حجرا كريما في روسيا، حيث تم استخراج الماس في جبال الأورال. ولكن، على الرغم من العدد الضئيل، كانوا جميعا يتمتعون بجمال ممتاز. وكانت هذه الحجارة تستحق تزيين المجوهرات.
بالفعل في عام 1937، تم تنظيم رحلات استكشافية واسعة النطاق في روسيا السوفيتية لاستكشاف الماس الأورال، لكنها لم تتوج بنجاح كبير. كانت الغرينيات التي تم العثور عليها فقيرة في محتوى الأحجار الكريمة؛ ولم يتم اكتشاف رواسب الماس الأولية في جبال الأورال.
الماس السيبيري
منذ القرن الثامن عشر، تساءلت أفضل العقول في بلادنا عن مكان وجود رواسب الماس في روسيا. وقد ذكر العالم الروسي الكبير في القرن الثامن عشر، ميخائيل لومونوسوف، في كتاباته أن سيبيريا يمكن أن تكون منطقة حاملة للماس. وقد أوجز افتراضه في مخطوطة "من الممكن أن يكون الماس قد حدث في الأراضي الشمالية". ومع ذلك، تم العثور على أول الماس السيبيري في نهاية القرن التاسع عشر على نهر ميلنيشنايا، بالقرب من مدينة ينيسيسك. ونظرًا لوزنها ثلثي القيراط فقط، وأيضًا بسبب نقص التمويل، لم يستمر استكشاف الماس الآخر في المنطقة.
وفقط في عام 1949 في ياقوتيا على Sokolinaya Spit، بالقرب من قرية Krestya في Suntarsky Ulus، تم العثور على أول ماس سيبيري. لكن هذه الوديعة كانت غرينية. توج البحث عن أنابيب الكمبرلايت الأصلية بالنجاح بعد خمس سنوات - حيث عثر الجيولوجي بوبوجايفا على أول أنبوب غير موجود في أفريقيا بالقرب من نهر دالدين. كان هذا اكتشافًا مهمًا في حياة بلدنا. تم إعطاء اسم أول أنبوب يحمل الماس على الطراز السوفييتي في ذلك الوقت - "زارنيتسا". أما الأنبوب التالي الذي تم اكتشافه فهو أنبوب مير وأنبوب أوداتشنايا، حيث لا يزال يتم استخراج الماس في روسيا. بحلول نهاية عام 1955، ظهرت 15 رواسب جديدة لأنابيب الماس في ياقوتيا.
ياقوتيا، أو كما يطلق السكان المحليون على هذه المنطقة، جمهورية ساخا، هي المكان الذي يتم فيه استخراج الذهب والماس في روسيا. وعلى الرغم من قسوة المناخ، إلا أنها منطقة خصبة وسخية، وتمنح بلادنا موارد طبيعية.
وفيما يلي خريطة توضح بوضوح مكان استخراج هذه الأحجار الكريمة في روسيا. المناطق الأكثر قتامة هي الأماكن التي يوجد بها أكبر عدد من الرواسب، والماس نفسه هو الأغلى من حيث القيمة. وكما ترون فإن معظم الأنابيب تتركز في جمهورية ساخا (ياقوتيا). يوجد أيضًا الماس في إقليم كراسنويارسك ومنطقة إيركوتسك وجمهورية كاريليا ومنطقتي أرخانجيلسك ومورمانسك وإقليم بيرم وجمهورية كومي وما إلى ذلك.
ميرني هي المدينة التي تحتوي على أكبر عدد من الماس في روسيا
في صيف عام 1955، رأى الجيولوجيون الذين يبحثون عن أنابيب الكمبرلايت في ياقوتيا شجرة صنوبر ذات جذور مكشوفة. لقد حفر هذا الثعلب حفرة هنا. كان لون الأرض المتناثرة مزرقًا، وهي سمة مميزة للكمبرلايت. لم يكن الجيولوجيون مخطئين في تخميناتهم، وبعد مرور بعض الوقت أرسلوا رسالة مشفرة إلى القيادة السوفيتية العليا: "لقد دخننا غليون السلام، والتبغ ممتاز!" بعد مرور عام، في غرب ياقوتيا، يبدأ التطوير واسع النطاق لأنابيب "مير كيمبرلايت"، على غرار الحفريات المحجرية.
حول مقلع ضخم على شكل قمع تتشكل قرية سميت باسمه - ميرني. وفي غضون عامين تتحول القرية إلى مدينة ميرني، وهي اليوم مدينة يبلغ عدد سكانها أكثر من ثلاثة عشرات الآلاف من السكان، 80٪ منهم يعملون في مؤسسة استخراج الماس. يمكن أن يطلق عليها بحق عاصمة الماس في روسيا، لأنه يتم استخراج الماس بقيمة ملايين الدولارات هنا كل عام.
وهو الآن أكبر مقلع ليس فقط في روسيا، حيث يتم استخراج الماس، ولكن في جميع أنحاء العالم. ويبلغ عمق المحجر الضخم 525 مترا، وقطره حوالي 1200 متر، ويمكن للمحجر أن يستوعب بسهولة برج تلفزيون أوستانكينو. وعند النزول إلى وسط المحجر يكون طول الطريق المتعرج أكثر من 8 كيلومترات.
يوجد أدناه في الصورة مقلع الماس هذا (مدينة ميرني، ياقوتيا).
"ياكوتالماز"
تم إنشاء صندوق ياكوتالماز في عام 1957 في قرية الخيام في ميرني في ذلك الوقت بهدف تطوير عمليات التعدين لاستخراج الماس. تم استكشاف الرواسب التالية في ظروف صعبة للتايغا العميقة، مع صقيع شديد يصل إلى 60 درجة وغياب أي بنية تحتية. وهكذا، في عام 1961، وبالقرب من الدائرة القطبية الشمالية تقريبًا، بدأ تطوير أنبوب أيخال، وفي عام 1969 تم اكتشاف أنبوب آخر - الأنبوب الدولي - وهو الأنبوب الأكثر تحملًا للماس حتى الآن.
وفي السبعينيات والثمانينيات، تم افتتاح العديد من مناجم الماس من خلال التفجيرات النووية تحت الأرض. بهذه الطريقة تم اكتشاف الأنابيب الدولية واليوبيليني وغيرها. وفي نفس السنوات، افتتح ياكوتالماز متحف الكمبرلايت الوحيد في العالم في مدينة ميرني. في البداية، كانت المعروضات تمثل مجموعات خاصة من الجيولوجيين، ولكن مع مرور الوقت أصبحت أكثر عددا. هنا يمكنك رؤية صخور الكمبرلايت المختلفة - نذير الماس، من أنابيب الكمبرلايت المختلفة حول العالم.
الروسا
منذ عام 1992، أصبحت شركة ALROSA المساهمة (ألمازي روسيا-ساخا)، التي تمتلك حصة مسيطرة للدولة، هي الوريث القانوني لشركة ياكوتالماز السوفيتية. منذ تأسيسها، حصلت ALROSA على احتكار الدولة لأنشطة التنقيب والتعدين ومعالجة الماس في الاتحاد الروسي. تنتج هذه المجموعة من شركات استخراج ومعالجة الماس حوالي 98٪ من إجمالي الماس في روسيا.
اليوم لدى ALROSA ستة مجمعات للتعدين والمعالجة (GOK)، أربعة منها جزء من المجموعة. هذه هي مصانع التعدين والمعالجة أيكال وأوداتشنينسكي وميرني ونيوربينسكي. هناك مصنعان آخران - ألمازي أنابارا وأرخانجيلسك فيليماز - تابعان لشركة ALROSA. يتكون كل مصنع للتعدين والمعالجة من واحد أو أكثر من رواسب الماس ومجموعة من المعدات الخاصة ومرافق المعالجة.
من جميع المطاحن في روسيا، يتم تسليم الماس، بغض النظر عن مكان استخراجه، إلى مركز فرز الماس. هنا يتم تقييمها ووزنها ومعالجتها في البداية. ثم يتم إرسال الماس الخام إلى مصانع قطع موسكو وياكوت.
أكبر الودائع في روسيا
من بين أكبر الودائع في ياقوتيا يمكن ملاحظة محجر يوبيليني. بدأ استخراج الماس على نطاق صناعي هنا في عام 1986، وحتى الآن وصل عمق التطوير إلى 320 مترًا. ومن المتوقع مواصلة تطوير يوبيليني حتى ارتفاع 720 مترًا. تقدر احتياطيات الماس هنا بـ 153 مليون قيراط.
مقلع الماس Yubileiny أدنى قليلاً من مقلع الماس Udachny، الذي يحتوي على احتياطيات من الأحجار الكريمة تبلغ قيمتها 152 مليون قيراط. بالإضافة إلى ذلك، تم اكتشاف أنبوب أوداتشنايا من بين أولى الأنابيب الحاملة للماس في ياقوتيا في عام 1955. وعلى الرغم من إغلاق تعدين الماس في الحفرة المفتوحة في عام 2015، إلا أن التعدين تحت الأرض قد يستمر لعدة عقود. كان عمق رواسب Udachny وقت الإغلاق رقما قياسيا عالميا - 640 مترا.
كما تم إغلاق مستودع مير منذ عام 2001، ويتم استخراج الماس تحت الأرض. لا يزال أقدم مقلع ينتج ألماسًا كبيرًا بشكل مدهش، ففي عام 2012، تم العثور على عينة تبلغ 79.9 قيراطًا. أطلق اسم هذه الماسة على "الرئيس". صحيح أنها أصغر بأربع مرات من الماسة التي تحمل اسم "المؤتمر السادس والعشرون للحزب الشيوعي" والتي تم استخراجها أيضًا في أنبوب مير عام 1980 وتزن 342.5 قيراطًا. ويقدر إجمالي احتياطيات محجر مير بنحو 141 مليون قيراط.
تعد "يوبيليني" و"أوداتشني" و"مير" أكبر رواسب الماس ليس في روسيا فحسب، بل في العالم أيضًا.
يعد أنبوب Botoubinskaya kimberlite أحد الرواسب الشابة التي تم تطويرها مؤخرًا، وتقع أيضًا في ياقوتيا. بدأ التطوير على المستوى الصناعي هنا في عام 2012، ودخل الماس بوتوبا إلى السوق العالمية في عام 2015. ويتوقع الخبراء أن يصل إنتاج الماس من هذه الرواسب إلى 71 مليون قيراط، وأن مدة خدمته ستكون أربعين عاما على الأقل.
أين يتم استخراج الماس في روسيا (باستثناء ياقوتيا)
إن الرأي القائل بأن مجموعة شركات ALROSA تعمل فقط في ياقوتيا الباردة سيكون خاطئًا. علاوة على ذلك، تعمل ALROSA على تطوير الرواسب ليس فقط في روسيا، حيث يتم استخراج الماس، ولكن أيضًا في عشر دول أخرى.
في الواقع، يتركز الإنتاج الأساسي للمجموعة في جمهورية ساخا - في مدن ياكوتسك وميرني ومدن أخرى في ياقوتيا الغربية. ولكن هناك أيضًا مكاتب تمثيلية لشركة ALROSA المساهمة في مناطق أخرى من روسيا. على سبيل المثال، مؤسسة فرعية لتعدين الماس في منطقة أرخانجيلسك، حيث بدأ تطوير رواسب الماس مؤخرًا، منذ حوالي 20 عامًا، وتم افتتاح مصنع تعدين ومعالجة لومونوسوف.
توجد أيضًا رواسب من الماس الغريني في منطقة بيرم. هنا تمركزوا في مدينة ألكساندروفسك ومنطقة كراسنوفشيرسكي. على الرغم من أن رواسب العصر البرمي ليست أولية، إلا أن الماس المستخرج هنا ذو جودة عالية ويُعرف بأنه أحد أفضل أنواع المجوهرات لشفافيته ونقائه.
لدى ALROSA أيضًا مكاتب تمثيلية خاصة بها في مدن أخرى في روسيا، حيث لا يتم استخراج الماس، ولكن تتم معالجته وتحويله إلى ألماس مصقول. هذه هي ياكوتسك وموسكو وسانت بطرسبرغ وأوريل وعدد من المدن الأخرى.
ALROSA خارج روسيا
تقوم AK ALROSA بأنشطة رئيسية في جمهورية أنغولا بجنوب إفريقيا. وهي تمتلك هنا حوالي 33% من أسهم شركة التعدين المحلية - أكبر منتج للماس في أفريقيا. بدأ التعاون في عام 2002، بعد عدة اجتماعات على مستوى الإدارة العليا في عاصمة الجمهورية مدينة لواندا، وتم افتتاح فرع ALROSA.
في تسويق منتجاتها المحددة، افتتحت ALROSA العديد من فروع المبيعات حول العالم - في لندن (المملكة المتحدة)، وأنتويرب (بلجيكا)، وهونج كونج (الصين)، ودبي (الإمارات العربية المتحدة)، وكذلك في الولايات المتحدة الأمريكية وإسرائيل. وتعد هذه الدول هي موطن المراكز الرئيسية لتجارة الألماس الخام والمصقول، حيث يتم بيعه في مزادات ومناقصات خاصة.
في العهد السوفييتي، تم بناء عدد كاف من المدن على أراضي بلدنا، والعديد منها فريد حقًا من حيث موقعه الجغرافي والحلول الهندسية المستخدمة. هذه مدينة ميرني (ياقوتيا). ويعتبر محجر الألماس الذي يقع داخل حدوده أحد عجائب العالم الحديث، إذ يذهل حتى المتخصصين المتمرسين بحجمه.
"أنابيب السلام"
وبالمناسبة، علميا هذا المحجر هو "أنبوب الكمبرلايت" الذي يسمى "مير". وظهرت المدينة نفسها بعد اكتشافها وبدء تطورها ولذلك سميت على شرفها. المحجر يبلغ عمقه غير الحقيقي 525 مترًا وقطره 1.3 كيلومتر تقريبًا! لقد تشكلت نفسها في زمن سحيق، عندما انفجرت تيارات الحمم البركانية والغازات البركانية الساخنة من أعماق كوكبنا بسرعة هائلة. عند قطعها، فهي تشبه الزجاج أو المخروط. وبفضل القوة الهائلة للانفجار، تم قذف الكمبرلايت، وهو الاسم الذي يطلق على الصخرة التي تحتوي على الماس الطبيعي، من أعماق الأرض.
يأتي اسم هذه المادة من اسم مدينة كيمبرلي بجنوب إفريقيا. تم اكتشاف ما يقرب من 17 جرامًا هناك في عام 1871، ونتيجة لذلك تدفق المنقبون والمغامرون من جميع أنحاء العالم إلى تلك المنطقة في تيار لا يمكن إيقافه. كيف نشأت مدينتنا ميرني (ياقوتيا)؟ المحجر هو الأساس لمظهره.
كيف تم اكتشاف الوديعة
في منتصف يونيو 1955، كان الجيولوجيون السوفييت في ياقوتيا يبحثون عن آثار للكمبرلايت، وعثروا على شجرة صنوبر ساقطة، والتي مزق إعصار قوي جذورها من الأرض. واستغل الثعلب هذا "التحضير" الطبيعي بحفر حفرة هناك. لقد خدمنا جيدًا: انطلاقًا من لون الأرض، أدرك الخبراء أن هناك كيمبرلايت ممتازًا تحت جحر الثعلب.
تم إرسال صورة شعاعية مشفرة على الفور إلى موسكو: "لقد أشعلنا غليون السلام، التبغ الممتاز!" وبعد بضعة أيام فقط، كانت أعمدة ضخمة من معدات البناء تتدفق في البرية. هكذا نشأت مدينة ميرني (ياقوتيا). كان لا بد من تطوير المحجر في ظروف صعبة للغاية. على المرء فقط أن ينظر إلى الحفرة المغطاة بالثلوج لفهم النطاق الهائل للعمل المنجز هنا!
وفد من جنوب أفريقيا
لاختراق بضعة أمتار من التربة الصقيعية، كان لا بد من استخدام عشرات الآلاف من الأطنان من المتفجرات القوية. بالفعل في الستينيات من القرن الماضي، بدأ الإيداع في إنتاج كيلوغرامين من الماس باستمرار، وكان ما لا يقل عن 1/5 منهم من نوعية ممتازة ويمكن إرسالها إلى متاجر المجوهرات بعد القطع. تم استخدام الحجارة المتبقية بشكل مكثف في الصناعة السوفيتية.
تطورت الودائع بسرعة كبيرة لدرجة أن شركة دي بيرز الجنوب أفريقية اضطرت ببساطة إلى شراء الماس السوفييتي بأعداد كبيرة فقط لمنع الانخفاض العالمي في أسعاره. وتقدمت قيادة هذه المنظمة بطلب لزيارة مدينة ميرني (ياقوتيا). أذهلهم المحجر، لكنهم لم يبقوا فيه طويلا...
الحيل للتجارة
وافقت حكومة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية، لكنها طالبت بمقابل - وهو السماح للمتخصصين السوفييت بدخول الحقول في جنوب أفريقيا. وصل الوفد الأفريقي إلى موسكو... وتأخر هناك لفترة طويلة، لأن الولائم كانت تقام باستمرار للضيوف. وعندما وصل المتخصصون أخيرًا إلى مدينة ميرني، لم يكن لديهم أكثر من 20 دقيقة لتفقد المحجر نفسه.
لكن ما رأوه ما زال صادمًا لهم حتى النخاع. على سبيل المثال، لا يمكن للضيوف ببساطة أن يتخيلوا تكنولوجيا استخراج الماس دون استخدام المياه. ومع ذلك، ليس هناك ما يثير الدهشة في هذه الظروف: ففي تلك الأماكن تكون درجة الحرارة تحت الصفر لما يقرب من سبعة أشهر في السنة، والتربة الصقيعية ليست شيئًا يستحق المزاح. مدينة ميرني في مكان خطير! عمق المحجر هو أنه إذا رغبت في ذلك، يمكنك حتى إنشاء بحر مصغر هنا.
تاريخ موجز للتعدين
ومن عام 1957 إلى عام 2001، تم استخراج ما قيمته أكثر من 17 مليار دولار من الماس هنا. خلال عملية التطوير، توسع المحجر الواقع بالقرب من مدينة ميرني في سيبيريا بشكل كبير بحيث بلغ طول الطريق للشاحنات من الأسفل إلى السطح ثمانية كيلومترات. يجب أن يكون مفهوما أنه في عام 2001 لم يتم استنفاد الرواسب على الإطلاق: فقد أصبح تعدين الماس في الحفرة المفتوحة خطيرًا للغاية. وتمكن العلماء من معرفة أن الوريد يمتد إلى عمق يزيد عن كيلومتر واحد، وفي هذه الظروف تكون هناك حاجة إلى منجم تحت الأرض. وبالمناسبة، فقد وصل إلى طاقته التصميمية البالغة مليون طن من الخام بالفعل في عام 2012. واليوم، يعتقد الخبراء أن هذه الوديعة الفريدة من نوعها يمكن تطويرها لمدة 35 عامًا أخرى (تقريبًا).
بعض مشاكل التضاريس
يُمنع منعا باتا تحليق المروحيات فوق المحجر، لأن مثل هذا التحليق يمثل الموت المؤكد للمركبة وطاقمها. إن قوانين الفيزياء ببساطة ترمي المروحية إلى قاع المحجر. الجدران العالية للأنبوب لها أيضًا نصيبها من العيوب: هناك احتمال بعيد جدًا أن يؤدي هطول الأمطار والتآكل في يوم من الأيام إلى تكوين انهيار أرضي وحشي سيبتلع مدينة ميرني (ياقوتيا) بالكامل. يمكن أيضًا استخدام المحجر، الذي توجد صورته في المقالة، لأغراض قد يعتبرها البعض رائعة حقًا. نحن نتحدث عن إمكانية إنشاء مدينة فريدة من نوعها للمستقبل في حفرة عملاقة.
"مدينة المستقبل": حلم أم حقيقة؟
تم تعيين نيكولاي ليوتومسكي رئيسًا لهذا المشروع. أصعب شيء في العمل القادم هو إنشاء هيكل خرساني سيكلوبي لن يعزز جدران المحجر فحسب، بل سيوسعه أيضًا، مما يوفر قوة إضافية. سيكون هذا منطقة جذب سياحي مذهلة لا يمكن أن تفتخر بها إلا مدينة ميرني!
من المفترض أن يكون المحجر، الذي يمكن رؤية صورته في المراجعة، مغطى من الأعلى بقبة شفافة، سيتم تركيب الألواح الشمسية على جوانبها. وبطبيعة الحال، فإن المناخ في ياقوتيا قاس للغاية، ولكن هناك الكثير من الأيام المشمسة. ويشير خبراء الطاقة إلى أن البطاريات وحدها ستكون قادرة على توليد ما لا يقل عن 200 ميغاواط من الطاقة سنويا. وأخيرا، سيكون من الممكن الاستفادة من دفء الكوكب نفسه.
والحقيقة هي أنه في فصل الشتاء تبرد هذه المنطقة إلى -60 درجة مئوية. نعم، من الصعب أن نحسد أولئك الذين وطنهم مدينة ميرني (ياقوتيا). المحجر الذي صورته مذهلة، يتم تجميده بنفس الطريقة، ولكن على عمق 150 مترًا فقط. أدناه درجة حرارة أعلى من الصفر باستمرار. من المفترض أن يتم تقسيم المدينة المستقبلية إلى ثلاثة مستويات رئيسية. في الجزء السفلي يريدون زراعة المنتجات الزراعية، وفي الجزء الأوسط من المخطط تحديد منطقة حديقة غابات كاملة.
الجزء العلوي عبارة عن منطقة للإقامة الدائمة للأشخاص، بالإضافة إلى المباني السكنية، سيكون هناك مكاتب ومجمعات ترفيهية، إلخ. وفي حال تنفيذ خطة البناء بشكل كامل فإن مساحة المدينة ستكون ثلاثة ملايين متر مربع. سيتمكن ما يصل إلى 10 آلاف شخص من العيش هنا في نفس الوقت. المدينة الهادئة نفسها (ياقوتيا) يبلغ عدد سكانها حوالي 36 ألف مواطن. وسيتيح لهم المحجر، الذي يبلغ عمقه نصف كيلومتر، الراحة بشكل مريح دون الحاجة إلى السفر إلى الأراضي البعيدة.
معلومات أخرى عن مشروع المدينة البيئية
في البداية، أطلق على هذا المشروع اسم "المدينة البيئية 2020"، لكن اليوم أصبح من الواضح أنه لن يكون من الممكن تنفيذه في الموعد المحدد. بالمناسبة، لماذا سيقومون ببنائها؟ النقطة المهمة هي السكان: خمسة أشهر فقط من العام تتوافق ظروفهم المعيشية بشكل أو بآخر مع القاعدة المريحة، وبقية الوقت يعيشون في درجات حرارة أكثر شيوعًا في القطب الشمالي والقارة القطبية الجنوبية. ستسمح لهم المدينة بالاسترخاء في أي وقت من السنة، والاستمتاع بأشعة الشمس، ويجب ألا ينسوا القدرة الإنتاجية للمزارع العملاقة: سيتم تزويد جميع السكان والسياح بأكثر من الفواكه والخضروات الغنية بالفيتامينات. .
لضمان حصول المستويات السفلية على ما يكفي من الضوء، من المخطط ترك عمود إضاءة بقطر ضخم في المركز. بالإضافة إلى الألواح الشمسية، التي لا تزال فعاليتها موضع شك كبير (بالإضافة إلى صعوبات التثبيت)، يقدم بعض المهندسين خيار بناء محطة للطاقة النووية. واليوم، كل هذا في مرحلة خطط غامضة للغاية. أريد حقًا أن آمل أن تصبح مدينة ميرني، التي يشتهر مقلع الماس الخاص بها في جميع أنحاء العالم، أكثر راحة للناس للعيش فيها.
كما قلنا، في الستينيات، تم استخراج ما يصل إلى كيلوغرامين من الماس هنا سنويا، وكان خمس المجوهرات عالية الجودة. كان هناك ما يصل إلى جرام من المواد الخام النقية لكل طن من الصخور، ومن بين الحجارة كان هناك الكثير مما كان مناسبًا لمعالجة المجوهرات. يوجد اليوم ما يقرب من 0.4 جرام من الماس لكل طن من الخام.
أكبر الماس
في نهاية ديسمبر 1980، تم العثور على أكبر إيداع في تاريخ هنا. حصل هذا العملاق، الذي يبلغ وزنه 68 جرامًا، على الاسم الرسمي "المؤتمر السادس والعشرون للحزب الشيوعي".
متى توقف التعدين في الحفرة المفتوحة؟
متى انتهوا من ميرني؟ وأصبح تطوير محجر الماس خطيرا في التسعينيات، عندما وصل عمق التعدين إلى 525 مترا. وفي الوقت نفسه، غمرت المياه الجزء السفلي من الحفرة. كان مير هو أكبر منجم للماس في بلادنا. استمر التعدين أكثر من 44 عامًا. وحتى ذلك الوقت، كان الإنتاج تديره شركة سخا، التي تجاوزت أرباحها السنوية 600 مليون دولار. اليوم تتم إدارة المنجم من قبل شركة Alrosa. هذه الشركة هي واحدة من أكبر منتجي الماس في العالم.
متى جاءت فكرة المنجم المغلق؟
بالفعل في السبعينيات، بدأ بناء الأنفاق الأولى، حيث أدرك الجميع استحالة التعدين الدائم في الحفرة المفتوحة. ولكن تم نقل هذه الطريقة إلى أساس دائم فقط في عام 1999. ومن المعروف اليوم على وجه اليقين أن الوريد لا يزال موجودا على عمق 1200 متر. ربما سيكون من الممكن استخراج الماس بشكل أعمق.
هكذا تكون جمهورية ياقوتيا غنية بالمواد الخام: مدينة ميرني، المحجر الذي يذهل خيال الجميع - أحد مصادر الثروة الوطنية. الماس الذي يتم استخراجه هناك لا يستخدم فقط لاحتياجات شركات المجوهرات، ولكن أيضًا لإنتاج العديد من الأجهزة والآليات المعقدة.
يوجد في ياقوتيا، بالقرب من مدينة ميرني، أكبر مقلع للماس في العالم من حيث الحجم الإجمالي - أنبوب ميري كيمبرلايت (ظهرت مدينة ميرني بعد اكتشاف الأنبوب وتم تسميتها على شرفها). ويبلغ عمق المحجر 525 مترا وقطره 1.2 كيلومتر.
يحدث تكوين أنبوب الكمبرلايت أثناء الانفجار البركاني، عندما تتسرب الغازات من أحشاء الأرض عبر القشرة الأرضية. شكل هذا الأنبوب يشبه القمع أو الزجاج. يؤدي انفجار بركاني إلى إزالة الكمبرلايت من أحشاء الأرض، وهو صخرة تحتوي أحيانًا على الماس. تم تسمية السلالة على اسم مدينة كيمبرلي في جنوب أفريقيا، حيث تم العثور على ماسة عيار 85 قيراطًا (16.7 جرامًا) في عام 1871، مما أدى إلى إثارة حمى الماس.
في 13 يونيو 1955، رأى الجيولوجيون الذين كانوا يبحثون عن أنبوب كيمبرلايت في ياقوتيا شجرة صنوبر طويلة كشفت جذورها بسبب انهيار أرضي. حفر الثعلب حفرة عميقة تحتها. واستناداً إلى اللون المزرق المميز للتربة التي ينثرها الثعلب، أدرك الجيولوجيون أنها كانت كيمبرلايت. تم إرسال صورة شعاعية مشفرة على الفور إلى موسكو: "لقد أشعلنا غليون السلام، التبغ ممتاز". بعد فترة وجيزة 2800 كم. وعلى الطرق الوعرة، توافدت قوافل المركبات على موقع اكتشاف أنبوب الكمبرلايت. نشأت قرية ميرني العاملة حول رواسب الماس، وهي الآن مدينة يبلغ عدد سكانها 36 ألف نسمة.
تم تطوير الحقل في ظروف مناخية صعبة للغاية. لاختراق التربة الصقيعية، كان لا بد من تفجيرها بالديناميت. في الستينيات، تم إنتاج 2 كجم هنا بالفعل. الماس سنويًا، منها 20٪ من جودة المجوهرات، وبعد قطعها وتحويلها إلى ألماس، يمكن توفيرها لصالون المجوهرات. تم استخدام 80٪ المتبقية من الماس للأغراض الصناعية. كانت شركة De Beers الجنوب أفريقية تشعر بالقلق إزاء التطور السريع لشركة Mir، التي اضطرت إلى شراء الماس السوفيتي من أجل التحكم في الأسعار في السوق العالمية. وافقت إدارة شركة دي بيرز على وصول وفدها إلى ميرني. وافقت قيادة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية على ذلك بشرط أن يقوم المتخصصون السوفييت بزيارة محاجر الماس في جنوب إفريقيا. وصل وفد دي بيرز إلى موسكو في عام 1976 ليطير إلى ميرني، لكن ضيوف جنوب إفريقيا تم تأخيرهم عمدًا بسبب الاجتماعات والمآدب التي لا نهاية لها في موسكو، لذلك عندما وصل الوفد أخيرًا إلى ميرني، لم يكن أمامهم سوى 20 دقيقة لتفقد المحجر. ومع ذلك، فإن خبراء جنوب إفريقيا ما زالوا مندهشين مما رأوه، على سبيل المثال، حقيقة أن الروس لم يستخدموا الماء عند معالجة الخام. على الرغم من أن هذا أمر مفهوم: بعد كل شيء، 7 أشهر في السنة في ميرني هناك درجة حرارة أقل من الصفر، وبالتالي فإن استخدام المياه مستحيل ببساطة.
بين عامي 1957 و2001، أنتج محجر مير ما قيمته 17 مليار دولار من الماس. على مر السنين، توسع المحجر كثيرًا لدرجة أن الشاحنات اضطرت إلى السفر مسافة 8 كيلومترات على طول طريق حلزوني. من الأسفل إلى السطح. أوقفت شركة ALROSA الروسية، المالكة لمحجر مير، التعدين في الحفرة المفتوحة في عام 2001 بسبب... وقد أصبحت هذه الطريقة خطيرة وغير فعالة. لقد وجد العلماء أن الماس يقع على عمق أكثر من كيلومتر واحد، وعلى هذا العمق لا يكون محجراً مناسباً للتعدين، بل منجماً تحت الأرض، والذي سيصل، حسب الخطة، إلى طاقته التصميمية البالغة واحد مليون طن من الخام سنويا بالفعل في عام 2012. في المجمل، من المخطط تطوير الحقل لمدة 34 عامًا أخرى.
يُمنع منعا باتا تحليق المروحيات فوق المحجر، وذلك بسبب قمع ضخم يمتص الطائرة في نفسه. الجدران العالية للمحجر محفوفة بالمخاطر ليس فقط بالنسبة لطائرات الهليكوبتر: هناك خطر حدوث انهيارات أرضية، وفي يوم من الأيام قد يبتلع المحجر المناطق المحيطة، بما في ذلك المناطق المبنية. يفكر العلماء في مشروع إنشاء مدينة بيئية في حفرة ضخمة فارغة الآن. يتحدث رئيس المكتب المعماري في موسكو نيكولاي ليوتومسكي عن خططه: "الجزء الرئيسي من المشروع عبارة عن هيكل خرساني ضخم سيصبح نوعًا من "المكونات" للمحجر السابق وسوف ينفجر من الداخل. " سيتم تغطية الحفرة بقبة شفافة سيتم تركيب الألواح الشمسية عليها. المناخ قاسٍ في ياقوتيا، ولكن هناك العديد من الأيام الصافية وستكون البطاريات قادرة على توليد حوالي 200 ميجاوات من الكهرباء، وهو ما ينبغي أن يفي بأكثر من ذلك. بالإضافة إلى ذلك، من الممكن الاستفادة من حرارة الأرض في فصل الشتاء، حيث يتم تبريد الهواء في ميرني إلى -60 درجة مئوية، ولكن على عمق أقل من 150 مترًا (أي تحت التربة الصقيعية). درجة حرارة الأرض إيجابية، مما يضيف كفاءة استخدام الطاقة للمشروع، ومن المقترح تقسيم مساحة المدينة إلى ثلاثة مستويات: المستوى الأدنى لزراعة المنتجات الزراعية (ما يسمى بالمزرعة العمودية)، والمستوى الأوسط لمنطقة حديقة الغابات. الذي ينقي الهواء، والعلوي للاستخدام الدائم للأشخاص، وله وظيفة سكنية ويعمل على إيواء المباني والهياكل الإدارية والاجتماعية والثقافية. تبلغ المساحة الإجمالية للمدينة 3 ملايين متر مربع، وسيتمكن ما يصل إلى 10000 شخص من العيش هنا - السياح وموظفو الخدمات وعمال المزارع.
10 أكتوبر 2012
في عام 2008، قام المنجم الموجود تحت الأرض بتشغيل مجمع عمود التخطي، وآلات الرفع التخطي، واثنين من القفزات سعة 7 أمتار مكعبة، بالإضافة إلى قفص لنقل الأشخاص وإنزال البضائع. في الفترة من فبراير إلى أغسطس 2008، تم الانتهاء من أعمال التشغيل التجريبي لتركيب المروحة الرئيسية، والتي تؤدي الوظيفة الأكثر أهمية - توفير التهوية لأعمال المناجم تحت الأرض. في نهاية ديسمبر 2008، قام قسم التعدين والأعمال الرأسمالية رقم 8، برئاسة أ. فيليشكو ورئيس العمال أ. أوزول، بإجراء قطع ناقل متقاطع ووصل إلى أنبوب الماس. تمكن مؤلف هذه السطور، تحت سمك الأرض 650 مترًا، وعلى بعد 150 مترًا من قاع محجر MIR الشهير عند الأفق 310، من لمس الجسم الخام الثمين. في عام 2009، أنجز بناة المناجم مهمة جادة - وهي الربط بين آفاق -210 م و -310 م، مما جعل من الممكن تسليم البضائع إلى جميع الطبقات في الكتلة التشغيلية الأولى لمترو الأنفاق. ثانياً، يضمن تهوية موثوقة للمنجم. وبالمناسبة، لا بد من القول إن كتلة الإنتاج الأولى تم إعدادها على الفور لعمليات التعدين، أو، حسب مصطلح عامل المنجم، عملية التعدين. في مارس 2009، تم الانتهاء من عملية مهمة - انزلاق الهيكل الموجود فوق المنجم لاستيعاب وحدة الرفع، والتي تتمثل وظيفتها في خفض العمال إلى مستويات تحت الأرض، وتسليم المواد والمعدات، وكذلك إصدار الصخور. وفي ربيع عام 2009، بدأت أعمال التكليف. تم تشغيل منجم مير في عام 2009.
سيبقى يوم 21 أغسطس 2009 في الأذهان باعتباره تاريخًا مهمًا في التاريخ الحديث لاستخراج الماس: احتفل ميرني بكل فخر بإطلاق المرحلة الأولى من منجم MIR تحت الأرض. وهذا هو تتويج لسنوات عديدة من العمل، مما يعزز بشكل كبير مكانة AK ALROSA في جميع الجوانب. أصبح منجم MIR تحت الأرض وحدة إنتاج قوية لشركة ALROSA، قادرة على إنتاج مليون طن من خام الماس. حان الوقت الآن لاستكمال بناء مجمع التستيف. سيعتمد الكثير على التقدم المحرز في بنائه وتجهيزه.
—> صور الأقمار الصناعية (خرائط جوجل) <—
مصادر
http://sakhachudo.narod.ru
http://gorodmirny.ru
إن أنابيب الكمبرلايت التي يتم استخراج الماس منها هي نتيجة الانفجارات البركانية تحت الأرض التي حدثت منذ ملايين السنين. وتحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط الهائل، حصل الكربون على شبكة بلورية قوية وتحول إلى حجر كريم. وفي وقت لاحق، جعل اكتشاف هذه الخاصية من الممكن إنشاء إنتاج الماس الاصطناعي. ولكن الحجارة الطبيعية، بطبيعة الحال، هي أكثر قيمة بكثير.
تُظهر الصورة منظرًا للمحجر الرئيسي لمصنع التعدين والمعالجة Udachny - "Udachny". بدأت عمليات التعدين في المستودع الذي يحمل نفس الاسم في عام 1971، وعلى مدى السنوات الـ 25 الماضية، أصبح المصنع مؤسسة رائدة في صناعة تعدين الماس الروسي وواحدًا من أكبر المناجم المفتوحة في العالم. في عام 2010، استحوذ مصنع Udachny للتعدين والمعالجة على 33.8% من إنتاج الماس من حيث القيمة و12.5% من عمليات التعدين من إجمالي حجم مجموعة Alrosa.
بدأ أول تعدين صناعي للماس على نطاق واسع في جنوب إفريقيا منذ حوالي مائة عام. في روسيا، تم اكتشاف أنابيب الكمبرلايت فقط في منتصف القرن الماضي - في ياقوتيا. وقد وضع هذا الاكتشاف الأساس لشركة Alrosa، الشركة الرائدة عالميًا في مجال استخراج الماس اليوم. وبذلك فإن الاحتياطيات المتوقعة للشركة تبلغ نحو ثلث الإجمالي العالمي، كما أن الاحتياطيات المستكشفة تكفي للحفاظ على مستوى الإنتاج الحالي لمدة 25 عاما دون المساس بجودة المواد الخام. بالأرقام، يصل احتياطي الألماس في الرواسب المملوكة لشركة الروسا (حسب البيانات المنشورة في مايو 2011) إلى 1.23 مليار قيراط حسب التصنيف الروسي (1.014 مليار مؤكد و0.211 مليار محتمل).
على مدى السنوات الخمس الماضية، خصصت الشركة سنويا من 2.5 إلى 3.5 مليار روبل للاستكشاف الجيولوجي. وفي عام 2011، بلغت تكاليف الاستكشاف الجيولوجي حوالي 4 مليارات روبل، وفي عام 2012 من المخطط تخصيص أكثر من 5.36 مليار روبل لهذه الأغراض.
تنتج شركة الروسا في حقولها حوالي 35 مليون قيراط من الماس سنويًا، وهي أكبر منتج لهذه المادة الخام في العالم من الناحية المادية: فهي تمثل حوالي 97% من الإنتاج الروسي و25% من الإنتاج العالمي. في الوقت نفسه، يكون محتوى الماس في خام أنابيب الكمبرلايت منخفضًا تقليديًا - عادة عدة قيراط للطن. تعتبر رواسب الياقوت مفيدة في هذا الصدد، وتعتبر من أغنى الرواسب من حيث المحتوى.
في عام 2010، بلغ حجم مبيعات شركة الروسا من الماس والماس الخام 3.48 مليار دولار، وفي عام 2011، وفقا للبيانات الأولية، باعت الشركة منتجات بقيمة 5 مليارات دولار - وهو رقم قياسي في تاريخها بأكمله. بلغت إيرادات الشركة في النصف الأول من عام 2011 وفقًا للمعايير الدولية لإعداد التقارير المالية 66.15 مليار روبل. (+3% مقارنة بالعام السابق)، وزاد صافي الربح خمس مرات ليصل إلى 26.27 مليار.
أنابيب الكمبرلايت لها شكل مخروطي، وتتوسع لأعلى، لذلك يبدأ تطورها عادة بالتعدين في الحفرة المفتوحة. يبلغ العمق التصميمي لمحجر Udachny، الموضح في هذه الصور، 600 متر. وللارتفاع من قاع المحجر إلى السطح، تسير الشاحنة القلابة على طول طريق متعرج يبلغ طوله حوالي 10 كيلومترات.
وهذه هي الطريقة التي يتم بها التعدين في المحاجر. يقوم جهاز الحفر بعمل ثقب يتم فيه وضع المادة المتفجرة (الصورة توضح عملية الزرع). بالمناسبة، على الرغم من أن الماس هو أصعب المعادن، إلا أنه هش للغاية. لذلك، أثناء عمليات التفجير، يتم استخدام تقنيات لطيفة للحفاظ على سلامة البلورات قدر الإمكان. بعد الانفجار، يتم تحميل شظايا الصخور في شاحنات قلابة ونقلها إلى مصنع المعالجة.
تقع الشركات الرئيسية للشركة في غرب ياقوتيا، على أراضي أربع مناطق في جمهورية ساخا (ياقوتيا) - ميرنينسكي، لينسكي، أنابارسكي، نيوربا - في واحدة من أشد مناطق الكوكب قسوة، مع مناخ قاري حاد، اختلاف كبير في درجات الحرارة في منطقة التربة الصقيعية. في Udachny، يستمر الشتاء لمدة تصل إلى 8 أشهر، وتنخفض درجة الحرارة في الشتاء أحيانًا إلى -60 درجة مئوية. لذلك، يتم تصنيع معظم المعدات حسب الطلب - وهي آلات مكيفة للعمل في ظروف درجات الحرارة المنخفضة. ونتيجة لذلك، يتم العمل في الحقول على مدار السنة وفي جميع الظروف الجوية. تتضمن أعمال المحاجر في وقت واحد عددًا كبيرًا من المعدات - اللوادر ذات العجلات والشاحنات القلابة والحفارات. لا يوجد سوى حوالي 300 شاحنة قلابة ثقيلة في أسطول Alrosa، بسعة حمل تتراوح من 40 إلى 136 طنًا - معظمها من طراز BelAZ، وهناك أيضًا Cat وKomatsu.
وبعد الوصول إلى عمق معين، يتم استنفاد الاحتياطيات داخل المحجر، ويصبح التعدين في الحفرة المفتوحة غير مربح. في المتوسط، يتم تطوير المحاجر إلى عمق حوالي 600 متر، ومع ذلك، تقع أنابيب الكمبرلايت تحت الأرض على عمق 1.5 كيلومتر. ويجري بناء منجم لمزيد من التطوير. يعد التعدين تحت الأرض أكثر تكلفة من التعدين في الحفرة المفتوحة، ولكنه الطريقة الوحيدة الفعالة من حيث التكلفة للوصول إلى الاحتياطيات العميقة. وفي المستقبل، تخطط شركة Alrosa لزيادة حصة استخراج الماس تحت الأرض بشكل كبير. وتقوم الشركة الآن باستكمال التعدين في الحفرة المفتوحة لمحجر Udachny، وبالتوازي، تقوم ببناء منجم تحت الأرض. ومن المتوقع إطلاقه في عام 2014.
وتقدر تكلفة التحول إلى استخراج الماس تحت الأرض بنحو 3 إلى 4 مليارات دولار، ولكن في المستقبل ينبغي أن يؤدي ذلك إلى خفض التكاليف. ويرجع ذلك إلى حد كبير إلى بناء المناجم تحت الأرض، حيث ارتفعت ديون شركة ألروسا خلال المرحلة الحادة من الأزمة في عام 2008 بنسبة 64٪ لتصل إلى 134.4 مليار روبل. لكن الدولة لم تترك الشركة في ورطة: فقد تم إدراجها في قائمة الشركات ذات الأهمية النظامية، واشترت شركة VTB أصول الغاز غير الأساسية مقابل 620 مليون دولار، وعندما انخفض الطلب على الماس، بدأ جوخران في شراء منتجات شركة الروسا.
عندما تسمع كلمة "مناجم الماس"، فإنك تتخيل بشكل لا إرادي صورة جميلة: كهف، داخل جدرانه تلمع الأحجار الكريمة بكل ألوان قوس قزح. في الواقع، منجم الماس ليس المكان الأكثر رومانسية على وجه الأرض. لا تتألق الجدران بلمعان الماس، وبالنظر إلى الخام، من الصعب عمومًا تخيل أن "أفضل أصدقاء الفتيات" في المستقبل مخفيون فيه. تظهر الصورة عمالا في إحدى فتحات التهوية الأفقية للمنجم المستقبلي تحت الأرض، بعمق 380 مترا.
يتم بناء المناجم في ظروف تعدينية وجيولوجية فريدة من نوعها. بالإضافة إلى التربة الصقيعية، فإن الأمر معقد بسبب المياه الجوفية العدوانية، والتي، بسبب التمعدن العالي، لا يمكن أن تؤدي فقط إلى تآكل جدران أعمال المناجم، ولكن أيضًا تآكل (!) إطارات الشاحنات القلابة. بالإضافة إلى ذلك، تقام في حقول الروسا عروض البيتومين والنفط، مما يؤدي أيضًا إلى تعقيد عملية استخراج الماس.
بالتوازي، يجري بناء المرافق الأرضية للمنجم المستقبلي - على سبيل المثال، وحدات التهوية والتدفئة. سيصبح منجم Udachny تحت الأرض واحدًا من أكبر المناجم في العالم - ومن المتوقع أن تصل إنتاجيته إلى 4 ملايين طن من الخام سنويًا. هذا ليس أول منجم تحت الأرض للشركة: منذ عام 1999، تعمل شركة Alrosa في منجم Internatsionalny. بالإضافة إلى ذلك، في أغسطس 2009، قامت الشركة بتشغيل منجم مير تحت الأرض. وعندما تصل جميع المناجم إلى طاقتها الكاملة، من المتوقع أن ترتفع حصة التعدين تحت الأرض في إجمالي عمليات شركة الروسا إلى 40%. في المجمل، تقوم الشركة في روسيا باستخراج الماس في 9 رواسب أولية و10 رواسب غرينية تقع في ياقوتيا ومنطقة أرخانجيلسك. بالإضافة إلى ذلك، تمتلك الشركة مؤسسة كاتوكا لتعدين الماس في أنغولا، إلى جانب شركة إندياما المحلية المملوكة للدولة.
كيف سيبدو التعدين تحت الأرض في Udachny خلال 2-3 سنوات؟ على سبيل المثال، إليك صورة لمنجم "مير" الذي يعمل بالفعل. يتم استخراج خام الماس تحت الأرض بشكل رئيسي عن طريق التعدين المجمع (في الصورة). ويدرس المتخصصون في الشركة أيضًا إمكانية استخدام التفجير التقليدي للتعدين - عندما يتم تدمير الصخور بواسطة متفجرات توضع في الثقوب المحفورة. ثم يكون المخطط هو نفسه: تقوم آلات التحميل بالتقاط الخام ونقله إلى السطح، ومن هناك يذهب إلى مصنع المعالجة. الآن سوف نذهب إلى هناك أيضًا.
تبدو المرحلة الأولية لإثراء خام الماس مماثلة لأي معدن آخر. في البداية يستقبل المصنع قطع كبيرة من الصخور يصل حجمها إلى عدة أمتار. بعد التكسير الخشن في الكسارات الفكية أو المخروطية، يتم تغذية الخام إلى مطاحن الطحن الذاتية الرطبة (في الصورة)، حيث يتم سحق شظايا الصخور التي يصل حجمها إلى 1.5 متر إلى حجم 0.5 متر أو أقل باستخدام الماء.
الحصة المسيطرة في Alrosa (51٪) مملوكة اتحاديًا (من 2006 إلى 2008، 10٪ من هذه الحصة مملوكة لشركة VTB)، و32٪ من الأسهم مملوكة لحكومة ياقوتيا، و8٪ تسيطر عليها قرود هذه الحكومة الفيدرالية. موضوع. وفي أبريل 2011، تم تحويل الشركة من شركة مساهمة مقفلة إلى شركة مساهمة مفتوحة لتتمكن من جمع الأموال في السوق. منذ منتصف العام الماضي، تم تداول أسهم "Alrosa" في البورصات الروسية، لكن حجم المعاملات عليها صغير بسبب انخفاض السيولة (تم إدراج أسهم الأقلية فقط في البورصة). في خريف عام 2011، أصبحت شركة نافتا-موسكو التابعة لسليمان كريموف أحد المساهمين في شركة Alrosa، حيث اشترت حوالي 1٪ من أسهم الشركة في السوق.
في المرحلة التالية، تقوم أجهزة التصنيف الحلزونية بفصل المواد الخام حسب كثافتها وحجمها. مبدأ التشغيل بسيط للغاية. يلتقط الماء جزيئات صغيرة ويحملها إلى أسفل البالوعة. لا يمكن أن يحمل الماء جزيئات كبيرة (يصل حجمها إلى عدة سنتيمترات) - فهي تستقر في الجزء السفلي من الخزان، وبعد ذلك يرفعها الحلزوني إلى الأعلى.
نحن الآن بحاجة إلى عزل الماس بطريقة ما عن قطع صغيرة من الخام تم الحصول عليها بعد سحقها. يتم إرسال قطع متوسطة الحجم من الخام إلى آلات الرقص وإلى التركيزات الثقيلة والمتوسطة: تحت تأثير نبض الماء، يتم عزل بلورات الماس وتستقر ككسر ثقيل. يمر "المسحوق" الناعم من خلال التعويم الهوائي، حيث تتفاعل بلورات الماس الصغيرة مع الكواشف، وتلتصق بفقاعات الرغوة.
في المرحلة التالية، ستخضع جميع المواد الخام للإجراء الرئيسي - الفصل الانارة بالأشعة السينية (RLS).
ليس من الممكن إظهار ما يحدث داخل الفاصل أثناء تشغيله: يعتمد مبدأ الرادار على إشعاع الأشعة السينية المستمر. إن النظر إلى الداخل أثناء تشغيل الفاصل أمر غير آمن، بعبارة ملطفة. إذا تم وصفها بالكلمات، فإن الطريقة تعتمد على الخاصية الفريدة للماس - فهو المعدن الوحيد الذي يضيء في الأشعة السينية. يتحرك الخام المسحوق، المشعع بالأشعة السينية، باستمرار على طول الحزام الناقل داخل الفاصل. بمجرد دخول الماس إلى منطقة التشعيع، تكتشف الخلايا الضوئية الوميض المضيء ويقوم تدفق الهواء "بإخراج" الجزء المتلألئ إلى خزان منفصل.
بالطبع، لا يمكن لتدفق الهواء داخل الفاصل أن يفصل بلورة صغيرة واحدة فقط - حيث يتم أيضًا غربلة كمية معينة من نفايات الصخور معها. في الواقع، تهدف عملية إثراء الخام برمتها فقط إلى تقليل كمية هذه المادة "الفارغة" ومن ثم تسهيل المعالجة اليدوية. علاوة على ذلك، "يدويًا" بالمعنى الحرفي للكلمة: يقوم المتخصصون باختيار البلورات وتنظيفها وتنفيذ ما يسمى بـ "التشطيب النهائي". بغض النظر عن مدى شعبية الرغبة في أتمتة جميع عمليات الإنتاج الآن، فمن المستحيل تمامًا الاستغناء عن العامل البشري في استخراج الماس. ويبلغ عدد موظفي الشركة (اعتبارا من ديسمبر 2010) أكثر من 31000 شخص.
لكن من كانت هذه الأيدي؟
بطريقة أو بأخرى، بدأت شركة Alrosa في عهد فيودور أندريف في الاستعداد للاكتتاب العام الأولي، وتم إدراج الشركة في برنامج الخصخصة للفترة 2012-2013. وهي تنتظر حاليًا قرارًا حكوميًا بشأن معايير وتوقيت الخصخصة. وذكر ممثلو ياقوتيا أن الجمهورية لا ترى أي عقبات أمام خصخصة جزء من الحزمة، لكنهم يصرون على أن السيطرة يجب أن تظل في يد الدولة. في الآونة الأخيرة، وافق المساهمون على أنه سيتم بيع 14% فقط من الأسهم في السوق (7% من كل من الوكالة الفيدرالية لإدارة الممتلكات ووزارة الملكية في ياقوتيا)، والتي من المخطط أن تكسب منها حوالي مليار دولار سيتم التنسيب في خريف 2012 أو ربيع 2013 على MICEX-RTS.
ومن ورشة التشطيب النهائية، يتم إرسال جميع قطع الماس الخام إلى مركز الفرز في ميرني. هنا يتم تقسيم المواد الخام إلى مجموعات رئيسية وإعطائها تقييم أولي، وبعد ذلك يمكن إرسالها للبيع من خلال منظمة المبيعات الموحدة لشركة الروسا.
بالمناسبة، يتم بيع ما يقرب من نصف منتجات Alrosa خارج روسيا. حتى وقت قريب، باعت الشركة الماس الخاص بها إلى السوق العالمية باستخدام خدمات شركة دي بيرز المحتكرة. ومع ذلك، في بداية عام 2009، أوقفوا التعاون وبدأت شركة Alrosa في إعادة تنظيم نظام مبيعاتها، وتوفير المبيعات بموجب عقود مباشرة ونهج متساوٍ للمشترين الأجانب والروس، وتطوير قاعدة عملائها وإدخال ممارسة العقود "الطويلة".
بشكل عام، المواد الخام من كل من الرواسب لها خصائصها المميزة. يمكن للخبراء ذوي الخبرة، عند النظر إلى الماس، تحديد المنجم الذي جاء منه. ولكن هذا ينطبق فقط على العلامات العامة. لا يوجد ماستين متشابهتين. لذلك، لا توجد عمليات تبادل منظمة في الماس، على سبيل المثال، مثل الذهب أو النحاس - وهذا ليس منتجًا موحدًا، فكل حجر له خصائص فريدة.
يؤدي هذا التفرد إلى تعقيد عملية الفرز والتقييم بشكل كبير. عند التقييم، يأخذ الخبراء ثلاث خصائص كأساس: الحجم واللون والنقاء (غياب الشوائب في الداخل، والشفافية). أغلى الحجارة هي "الماء النقي" وهي شفافة تمامًا وليس لها لون واضح. كل من الخصائص لها تدرجات مختلفة. ونتيجة لذلك، اعتمادًا على الحجم واللون والمعلمات الأخرى، هناك حوالي 8000 موضع محتمل للماس الخام.
