Изобретение относится к полимерным композиционным материалам, обладающим высокой огнестойкостью, которые могут применяться, например, в авиационной и космической технике, а также в различных отраслях строительства. Огнестойкий полимерный композиционный материал содержит полимерную основу и наполнитель, при этом полимерной основой является перфорированный вспененный полимер, поры которого заполнены наполнителем, содержащим кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, отвердитель, стабилизатор и модификатор. Наполнитель дополнительно может содержать растворитель, пигменты и антипирены. Для получения материала предварительно перфорированную основу заполняют жидким наполнителем при комнатной температуре и отверждают. Полученный материал обладает повышенной огнестойкостью при низком расходе наполнителя, является легким и работоспособным в условиях высоких температур, благодаря чему имеет широкую область применения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 14 пр.
Рисунки к патенту РФ 2491318
Заявляемая группа изобретений относится к огнезащитным материалам, которые могут широко применяться в различных отраслях техники, например, в авиационной и космической технике, а также в многочисленных отраслях строительства. Более конкретно данная группа изобретений относится к огнестойким полимерным композиционным материалам, которые содержат полимерную основу и наполнитель.
Из уровня техники известно применение полиорганосилоксановых соединений для придания огнезащитных свойств покрытиям различных материалов, например, металлическим, деревянным. Полиорганосилоксановые соединения применяются в качестве пленкообразователя в составе краски, содержащей огнестойкие наполнители, пигмент и органический растворитель, который дополнительно содержит антипирены, диспергатор, инициатор отверждения в виде синтетических смол и катализатор отверждения при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиорганосилоксановая смола - 17-32; Инициатор отверждения - 4-12; Катализатор отверждения - 0,8-2; Антипирены - 5-17; Огнестойкие наполнители - 15-40; Диспергатор - 0,3-3; Пигмент - 0,5-5 и Органический растворитель - 15-30 (патент RU 2148605 , МПК 7 C09D 5/18, C09D 183/04, опубликовано 10.05.2000).
Из большой группы полиорганосилоксанов выбраны только полиметилфенилсилоксановая смола и метилфенилсилоксановая смола. При этом использование полиорганосилоксановой смолы возможно только в качестве пленкообразующего компонента. Толщина покрытия этим составом, при нанесении в 2-3 слоя, составляет всего 25-50 мкм. То есть данный состав не применяется в качестве наполнителя пористых материалов, а используется только как средство для защитной и декоративной окраски деревянных и металлических поверхностей.
Для отверждения смолы используется катализатор и инициатор отверждения в виде эпоксидной, полиуретановой и фенолоформальдегидной смолы в количестве 4-12 мас.%. Кроме того, используются однотипные катализаторы отверждения, а именно: цинкобазальтовый олеинат, цинкокобальтовый алеинат.
Не применяются стабилизаторы, что приводит к увеличению скорости старения и снижению долговечности состава. Кроме этого, отсутствие стабилизатора приводит к расслоению и оседанию различных компонентов состава.
Известен огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и наполнитель, содержащий синтетический каучук (патент RU 2430138 , «Огнестойкий полимерный композиционный материал и способ его получения», МПК С09К 21/14, C08J 9/34, B32B 1/06 опубликовано 27.09.2011 г.), принятый за прототип.
Недостатками данного материала являются:
Основным и существенным недостатком данных материалов является то, что в качестве наполнителей используются только синтетические каучуки;
Другим существенным недостатком является то, что для наполнителей используются низкомолекулярные кремнийорганические каучуки;
Не применяются высокомолекулярные кремнийорганические полимеры, например, такие как термостойкие кремнийорганические лаки;
Не используются модифицированные кремнийорганические смолы.
Задачей, которая решается путем создания предлагаемого материала, является получение легких огнестойких материалов, работоспособных в условиях высоких температур. Это достигается повышением огнестойкости полимерных композиционных материалов, снижением расхода наполнителя, что позволяет существенно расширить область их применения.
Решение данной задачи достигается тем, что в огнестойком полимерном композиционном материале, содержащем перфорированный вспененный полимер в качестве основы и наполнитель, заполняющий его поры, содержащий кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, отвердитель, стабилизатор, растворитель, пигменты, антипирены и модификатор, выбранный из группы: алкидные, акриловые, полиэфирные смолы; эфиры целлюлозы; эфиры акриловой кислоты; поливинилбутираль.
В качестве полимерной основы возможно применение перфорированного вспененного полиэтилена, перфорированного вспененного полистирола, перфорированного вспененного полиуретана, перфорированного вспененного полипропилена, перфорированного вспененного поливинилхлорида. В качестве полимерной основы возможно использование перфорированного вспененного натурального или перфорированного вспененного синтетического каучука.
Наполнитель представляет собой кремнийорганические высокомолекулярные полимеры с неорганическими главными цепями макромолекул, которые состоят из чередующихся атомов кремния и других элементов (О, N, S, Al, Ti и др.). В качестве наполнителей могут быть использованы полиорганосилоксаны и полиэлементоорганосилоксаны.
Одним из типов наполнителей являются полиорганосилоксаны, и они выбраны из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан.
Другим типом наполнителей являются полиэлементоорганосилоксаны и они выбраны из группы: полиалюмофенилсилоксаны, полититанофенилсилоксаны, полиалюмоорганосилоксаны, полититаноорганосилоксаны.
Известен способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала, включающий операцию введения наполнителя в основу (патент RU 2430138
Недостатками данного способа являются:
В качестве наполнителей используются только синтетические каучуки;
Узкий выбор отвердителей, используются только отвердители, содержащие оксимные или алкоксильные группы;
Не применяются в качестве наполнителя высокомолекулярные кремнийорганические полимеры.
Задачей решаемой в рамках предлагаемого способа является создание технологически простой и реализуемой в течение короткого времени последовательности операций, которые не требуют использования сложного оборудования.
Решение данной задачи достигается тем, что в способе получения огнестойкого полимерного композиционного материала, включающем операцию введения наполнителя, содержащего кремнийорганический полимер, обладающего огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, в полимерную основу, в которой предварительно выполнена перфорация, обеспечивающая площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении в пределах 15-60 процентов, готовят жидкий наполнитель, компоненты которого взяты в следующем отношении (в мас.%):
заполняют объем перфораций жидким наполнителем при комнатной температуре, до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см 3 , затем композиционный материал отверждают в течение 20-26 часов, причем модификатор выбирают из группы: алкидные, акриловые, полиэфирные смолы; эфиры целлюлозы; эфиры акриловой кислоты; поливинилбутираль.
Отвердитель может быть выбран из группы: алкоксисиланы; растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты; аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном; аминоорганоалкоксисиланы.
В качестве растворителя возможно применение ароматических углеводородов, выбранных из группы: бензол, метилбензол, винилбензол; и их смесей с простыми и сложными эфирами, выбранными из группы: диэтиловый эфир, этилацетат, метилформиат, диэтилсульфат; кетонами, выбранными из группы: пропанон, бутанон, бензофенон; или спиртами, выбранными из группы: метанол, этанол, пропанол.
В качестве стабилизатора может быть применена активная окись кремния - аэросил. Коллоидный диоксид кремния выполняет функцию стабилизатора, предотвращая оседание пигментов или антипиренов и повышая физико-механические свойства наполнителя. Введение аэросила позволяет избежать расслоения и оседания различных компонентов смеси, стабилизируя наполнитель. Стабилизатор уменьшает скорость старения наполнителя, увеличивая тем самым долговечность огнестойкого полимерного композиционного материала.
В качестве антипирена возможно использование: оксида магния (MgO); оксида кальция (СаО); гидрата окиси алюминия (бемит); природного графита; алюмосиликатов (каолин, глауконит).
В качестве пигмента возможно использование: алюминиевой пудры;
окиси титана; красных железооксидных; красных кадмиевых; хромовых и кобальтовых соединений.
Модифицированные кремнийорганические полимеры приобретают ряд ценных свойств. Например, полимеры, содержащие ароматические радикалы, обеспечивают более высокую термостойкость и одновременно снижают эластичность наполнителя в составе материала. Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать наполнитель, отверждающийся при комнатной температуре.
Применение модифицированных кремнийорганических полимеров обеспечивают возможность получения термостойкого слоя, методом обычной заливки, например, глубиной до 5 10 мм.
Таким образом, изобретение представляет собой технологически простой, не требующий применения сложного оборудования, метод получения легких огнестойких материалов, обладающих высокой огнестойкостью.
На фиг.1 приведена схема операций по реализации предлагаемого способа.
На фиг.2 представлена фотография экспериментальной установки «Плазматрон», в которой в качестве рабочего тела применялся воздух, а температура плазмы в ядре струи составляла приблизительно 5800°C.
Последовательность операций по получению огнестойкого полимерного композиционного материала показана на фиг.1. Для получения такого материала заявленного состава и структуры выбирается готовый вспененный полимерный материал, например, в форме листа. Перфорация производится заранее, различными способами, например, указанными в патенте-прототипе. Площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении заготовки находится в пределах 15-60 процентов. Одновременно или заранее готовят наполнитель, содержащий кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, предназначенный для заполнения объемов перфорации. В состав наполнителя входят следующие ингредиенты (в мас.%):
заполняют объемы перфорации вспененного полимерного материала жидким наполнителем, до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см 3 . Заполнение может производиться методом обычной заливки. После заполнения объемов перфорации заготовку выдерживают при комнатной температуре в течение 20-26 часов (в зависимости от состава наполнителя), причем модификатор выбирают из группы: алкидные, акриловые, полиэфирные смолы; эфиры целлюлозы; эфиры акриловой кислоты; поливинилбутираль.
После отверждения наполнителя получают готовый лист огнестойкого полимерного композиционного материала.
С целью определения огнестойкости при воздействии высоких тепловых потоков, были проведены экспериментальные исследования огнестойкости предлагаемых огнестойких полимерных композиционных материалов. Данные исследования проводились на экспериментальной установке «Плазматрон», представленной на Фиг.2.
В качестве рабочего тела применялся воздух. Температура плазмы в ядре струи составляет приблизительно 5800°C, что позволяет в широком диапазоне моделировать воздействие высокоэнергетических тепловых источников на различные огнестойкие полимерные композиционные материалы. Время существования плазмы со стабильными параметрами составляет более 20 минут, что вполне достаточно для проведения широкого круга исследований. При проведении выбирался оптимальный режим работы установки. Время воздействия плазмы на исследуемые материалы, во всех экспериментах строго фиксировалось, и составляло 60 секунд. Проводилось исследование поля температур в струе плазмы для сечения, совпадающего с поверхностью исследуемого образца материала.
При тепловом потоке q=0,86×10 6 Вт/м 2 среднеинтегральная температура струи составляла T s =1977°C.
Измерение температурных параметров в опытах осуществлялось хромель-алюмеливыми термопарами. Одна термопара устанавливалась на половине толщины образца, а вторая термопара зачеканивалась в металлическую подложку образца. Металлическая подложка образца изготавливалась из алюминиево-магниевого сплава.
Исследования огнестойкости проводилось в сравнении: предлагаемые огнестойкие полимерные композиционные материалы и уже испытанные ранее (патент RU 2430138 , «Огнестойкий полимерный композиционный материал и способ его получения», МПК С09К 21/14, C08J 9/34, В32В 1/06 опубликовано 27.09.2011 г.).
Образцы исследуемых материалов устанавливались в специальную теплостойкую кассету и дополнительно изолировались листовым асбестом и асбестовой тканью со специальной термостойкой обмазкой.
Из материалов были выбраны огнестойкие полимерные композиционные материалы, а именно:
Пенополивинилхлорид ППВХ-ВП1 - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ППВХ-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель на основе полиметилфенйлсилоксановой смолы и эфира акриловой кислоты;
Пористая резина ПР-ВП1 - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ПР-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель на основе полиметилфенйлсилоксановой смолы и эфира акриловой кислоты;
Пенополистирол ППС-ВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ППС-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель на основе полифенилсилоксановой смолы и полибутилакрилатной смолы;
Пенополиэтилен ППЭ-ВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ППЭ-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель на основе полифенилсилоксановой смолы и полибутилакрилатной смолы;
Пенополипропилен ППП-АВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ППП-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель полиалюмофенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола;
Пенополипропилен ППП-ВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ППП-0 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель полифенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола;
Пенополиуретан ППУ-АВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ЦПУ-306 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель полиалюмофенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола;
Пенополиуретан ППУ-ВП - огнестойкий полимерный композиционный материал на основе ЦПУ-306 с перфорацией на глубину 2,5 мм. Наполнитель полифенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола;
Сравнение проводилось с уже испытанными материалами в патенте прототипе и предлагаемыми новыми огнестойкими полимерными композиционными материалами,
Например - «Пенополиуретан ППУ-ВП». Это огнестойкий полимерный композиционный материал, полученный по предлагаемому способу. Толщина образца составляла 15 мм. При изготовлении образца была произведена перфорация полимерной основы на глубину 2,5 мм с последующим заполнением образовавшихся объемов, модифицированным кремнийорганическим полимером. В данном случае это смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилакрилатной смолы (модификатор) в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата. Количество вводимого модифицированного кремнийорганического полимера выбиралось из расчета получения плотности пропитанного слоя, равной 0,3-0,35 г/см 3 . Для ужесточения условий испытаний пигменты и антипирены в наполнителе не применялись. Перфорации подвергался материал пенополиуретан ППУ-306.
Следует отметить, что все, предлагаемые к экспериментальным исследованиям огнестойкие полимерные материалы с наполнителем, содержащим кремнийорганический полимер, подвергались перфорации на глубину всего 2,5 мм - это в 2 раза меньше, чем у материалов патента-прототипа.
Результаты экспериментальных исследований огнестойкости полимерных композиционных материалов приведены в таблице.
| Огнестойкость полимерных композиционных материалов | |||||
| № пп | Полимерный композиционный материал, тип основы | Наполнитель, основа и модификатор | Время воздействия теплового потока в секундах | Температура металлической подложки, °C | |
| 1 | СКТН | 35 | 300 | ||
| ППВХ-СН - данные прототипа | |||||
| 2 | Пенополивинилхлорид (основа ППВХ-0) | 41 | 300 | ||
| ППВХ-ВП1 | |||||
| 3 | СКТН | 39 | 300 | ||
| ПР-СН - данные прототипа | |||||
| 4 | Пористая резина (основа ПР-0) | полиметилфенилсилоксановая смола и эфир акриловой кислоты | 46 | 300 | |
| ПР-ВП1 | |||||
| 5 | Пенополистирол (основа ППС-0) | СКТН | 42 | 300 | |
| ППС-СН - данные прототипа | |||||
| 6 | Пенополистирол (основа ППС-0) ППС-ВП | 50 | 300 | ||
| 7 | СКТН | 45 | 300 | ||
| ППЭ-СН - данные прототипа | |||||
| 8 | Пенополиэтилен (основа ППЭ-0) | полифенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола | 56 | 300 | |
| ППЭ-ВП | |||||
| 9 | Стиросил | 55 | 300 | ||
| ППП-С - данные прототипа | |||||
| 10 | Пенополипропилен (основа ППП-0) | 60 | 272 | ||
| ППП-АВП | |||||
| 11 | Пенополипропилен (основа ППП-0) | полифенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола | 60 | 263 | |
| ППП-ВП | |||||
| 12 | Стиросил | 60 | 42 | ||
| ППУ-НП - данные прототипа | |||||
| 13 | Пенополиуретан (основа ППУ-306) | Полиалюмофенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола | 60 | 39 | |
| ППУ-АВП | |||||
| 14 | Пенополиуретан (основа ППУ-306) | полифенилсилоксановая смола и полибутилакрилатная смола | 60 | 36 | |
| ППУ-ВП | |||||
Рассмотрение результатов экспериментальных исследований дает возможность сделать следующие выводы:
1. Полимерные композиционные материалы (п/п 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 таблицы) обладают удовлетворительной огнестойкостью к воздействию высокоэнергетического теплового потока. К моменту времени t=35-50 секунд температура металлической подложки достигает значений 300°C.
2. Полимерные композиционные материалы (п/п 8, 9, 10, 11 таблицы) обладают хорошей огнестойкостью к воздействию высокоэнергетического теплового потока.
К моменту времени t=55-60 секунд температура металлической подложки достигает значений 263 300°C
4. Полимерные композиционные материалы (п/п 12, 13, 14 таблицы) обладают высокой огнестойкостью к воздействию высокоэнергетического теплового потока. К моменту времени t=60 секунд температура металлической подложки достигает значений 36 42°C
5. Пенополиуретан ПГТУ-ВП с перфорацией материала на глубину, вдвое меньшую, чем у материала прототипа, и последующим заполнением образовавшихся объемов кремнийорганическим полимером, обладает самой высокой огнестойкостью к воздействию высокоэнергетического теплового потока (п/п 14). К моменту времени t=60 секунд температура металлической подложки составляет всего 36°C. Это самый низкий уровень наблюдаемых в экспериментах температур металлической подложки для всех видов огнестойких полимерных композиционных материалов, подвергшихся испытаниям при воздействии высокоинтенсивных источников тепла. Сочетание низкой плотности <1 г/см 3 и низкого коэффициента теплопроводности =0,024-0,035 Вт/м К являются одним из главных преимуществ и достоинств огнестойких полимерных композиционных материалов у которых полимерной основой является перфорированный вспененный полимер, а наполнителем кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур 200-700°C.
Результаты проведенных испытаний показывают промышленную применимость предлагаемого огнестойкого полимерного композиционного материала и способа его получения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий перфорированный вспененный полимер в качестве основы и наполнитель, заполняющий его поры, отличающийся тем, что поры заполнены наполнителем, содержащим кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, отвердитель, стабилизатор и модификатор, выбранный из группы: алкидные, акриловые, полиэфирные смолы; эфиры целлюлозы; эфиры акриловой кислоты; поливинилбутираль.
2. Огнестойкий полимерный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что наполнитель дополнительно содержит растворитель, пигменты и антипирены.
3. Огнестойкий полимерный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный полиэтилен.
4. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный полистирол.
5. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный полиуретан.
6. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный полипропилен.
7. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный поливинилхлорид.
8. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный синтетический каучук.
9. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что полимерной основой является перфорированный вспененный натуральный каучук.
10. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что наполнитель содержит полиорганосилоксаны и они выбраны из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан.
11. Огнестойкий полимерный композиционный материал п.1, отличающийся тем, что наполнитель содержит полиэлементоорганосилоксаны, и они выбраны из группы: полиалюмофенилсилоксаны, полититанофенилсилоксаны, полиалюмоорганосилоксаны, полититаноорганосилоксаны.
12. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала, включающий операцию введения наполнителя, содержащего кремнийорганический полимер, обладающий огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, в полимерную основу, в которой предварительно выполнена перфорация, обеспечивающая площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении в пределах 15-60%, отличающийся тем, что готовят жидкий наполнитель, компоненты которого взяты в следующем отношении, мас.%:
заполняют объем перфораций жидким наполнителем при комнатной температуре до получения плотности композиционного материала 0,25-1,0 г/см 3 , затем отверждают композиционный материал в течение 20-26 ч, причем модификатор выбран из группы: алкидные, акриловые, полиэфирные смолы; эфиры целлюлозы; эфиры акриловой кислоты; поливинилбутираль.
13. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала по п.12, отличающийся тем, что отвердитель выбран из группы: алкоксисиланы; растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты; аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном; аминоорганоалкоксисиланы.
14. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала по п.12, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют ароматические углеводороды и их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами.
15. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала по п.12, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора используют активную окись кремния.
16. Способа получения огнестойкого полимерного композиционного материала по п.12, отличающийся тем, что антипирен выбран из группы: оксид магния; оксид кальция; гидрат окиси алюминия; природный графит; алюмосиликаты.
17. Способ получения огнестойкого полимерного композиционного материала по п.12, отличающийся тем, что пигмент выбран из группы: алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения.
Эх, лопухнулась я тут: купила книгу «Постсоветские мифологии: структуры повседневности», думая, что узнаю что-то интересное.
Интересного оказалось только то, что на свете существует Иван Есаулов, который филолог, профессор и преподает в 3-х вузах.
Никаких мифологий в книге нет – это посты из его блога с комментариями избранных читателей.
В каждом втором посте написано, что постсоветская действительность – это продолжение ужасной советской действительности – на взгляд Есаулова, ничего не изменилось.
Довольно странный взгляд, не находите? В чем бы он видел изменения?
Разрыв с советским должен был выразиться в том, что все города и улицы, названные при Советах, должны были быть изменены на новые или на дореволюционные. Пока существуют тысячи улиц «Дзержинская», а на Красной площади стоит Мавзолей, продолжается проклятый совок.
Живущие в России люди, за исключением самого Есаулова и его единомышленников, подразделяются на совков и новиопов (от понятия «новая историческая общность – советский народ»). Совки – это замороченные советской пропагандой люди, а новиопы – это пропагандисты, их потомки, и, по-видимому, они, в большинстве, не русские. К ним, например, относятся Шендерович, Юлия Латынина и Сванидзе.
Казалось бы, Шендерович и Сванидзе люто ненавидят СССР, но они все равно продолжают советский дискурс.
Ненавидеть СССР по-настоящему можно только истинно русским людям, потому что он был придуман специально неназываемыми врагами, чтобы уничтожить русский народ.
Есаулов не может смириться с распадом СССР. Он считает, что и Украина, и Белоруссия, и Казахстан – это все Россия, а русские – самый большой разделенный народ в мире.
А разве СССР не занимался приращением территории? Не защищал ее? Но, по мнению Есаулова, у СССР не может быть никаких заслуг. На вопрос, что бы он хотел оставить от СССР, он отвечает, что ничего, за небольшим исключением. Это исключение – русские новомученики.
Что касается победы СССР во Второй мировой войне, то Есаулов не считает ее какой-то особой победой, заслуживающей особого отношения.
В книге использованы посты за несколько лет. Каждое 9 мая Есаулов возмущается, зачем так пышно празднуют, хотя следовало бы устроить день скорби и поминовения, и почему забыты герои Первой мировой войны.
С СССР будет покончено, когда героям Первой мировой поставят столько же памятников, сколько героям Второй мировой. Да и о войне 1812 года не следует забывать.
Так в чем же состоят постсоветские мифологии? Ведь именно антисоветизм и ничто иное является официальной идеологией современной России?
Ответа на этот вопрос я не нашла. Разве что, как можно больше прав дать РПЦ, навеки проклясть СССР, никогда не сметь даже предполагать, что там могли быть какие-то достижения, и вечно стенать по поводу потери территорий Российской империи. Или, может быть, следует их отвоевать обратно? Этого я уже не поняла.
За скобками остается вопрос, чем так обидела советская власть лично Есаулова. Он родился в Кемерово в 1960 году, куда его предусмотрительные родные успели уехать, чтобы их не репрессировали. В СССР же всех репрессировали, а тех, кого не репрессировали, могли репрессировать – железная логика. Таким образом, его семья является жертвой репрессий. То, что он закончил университет, защитил при Советах кандидатскую, а при мерзейшей постсоветской власти – докторскую и преподает в Литинституте (созданном в СССР) и еще парочке-троечке вузов – это маловато будет.
При этом в книге нет осуждения Путина, наглой приватизации, разграбления страны под видом реформ – это все СССР виноват.
Сложно мне понять, чем он все-таки недоволен? Вот и памятник св. Владимиру напротив Кремля ставят, а Александровский сад уже весь утыкан новыми памятниками царям да патриархам, останки Романовых торжественно хоронят, в Москве уже переименовали почти все улицы и станции метро, названные во времена СССР, Солженицына изучают в школе – куда больше?
Но уж завелся человек бороться с СССР – теперь не остановится.
А с покупкой его книги я сильно сглупила, да.
Изобретение относится к композиционным материалам, которые могут применяться, например, в авиационной и космической технике, а также в различных отраслях строительства. Термостойкий композиционный материал содержит, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал в качестве основы и наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор. Наполнитель дополнительно может включать: антипирены, растворитель, пигменты, диспергирующие добавки, модификатор, пластификатор, флексибилизатор, микросферы, ударопрочные и металлические добавки. Материал получают перфорированием натурального или химического волокнистого материала, например, в форме листа с получением площади перфорированной поверхности в горизонтальном сечении заготовки в пределах до 75 процентов. Отдельно приготовленный жидкий наполнитель наносят на перфорированную поверхность, заполняя свободные объемы и объемы перфораций при комнатной температуре, и выдерживают в течение 15-28 часов до полного его отверждения. Технический результат - обеспечение композиционного материала, обладающего высокой термостойкостью, долговечностью и экологичностью. 2 н. и 83 з.п. ф-лы, 1 ил.
Рисунки к патенту РФ 2573468
Предложенная группа изобретений относится к термостойким материалам, которые могут быть полезны в любых сферах, где присутствуют повышенные температуры или есть риск воспламенения, например строительстве, промышленности, военной или космической областях. Более конкретно данная группа изобретений относится к термостойкому композиционному материалу и его производству.
RU 2430138 , С09K 21/14, опубл. 27.09.2011 г.). Способ получения известного композиционного материала, включает операцию введения наполнителя в полимерную основу. При этом полимерная основа материала выполнена из перфорированных вспененных полимеров, а наполнитель содержит синтетический каучук, отвердитель, стабилизатор, и, при необходимости, растворитель, пигменты, антипирены.
Известен огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и наполнитель (Патент RU 2491318 , С09K 21/14, опубл. 27.08.2013 г.). Способ получения известного композиционного материала, включает операцию введения наполнителя в полимерную основу. При этом полимерная основа материала выполнена из перфорированных вспененных полимеров, а наполнитель содержит, а наполнитель содержит кремнийорганический полимер, отвердитель, стабилизатор, модификатор и, при необходимости, растворитель, пигменты, антипирены.
Данное решение принято в качестве прототипа. Недостатками данного материала являются:
Ограниченность применяемых материалов только полимерами и единичными каучуками и кремнийорганическими полимерами;
Недостаточно равномерное коллоидальное распределение добавок в массе наполнителя, что приводит к неустойчивости полученной дисперсии;
Недостаточная огнестойкость материала, обусловленная применением полимеров в качестве основы, термостойкость которых ограничена до 200°C.
В случае воздействия высоких тепловых потоков и нарушении целостности огнестойкого слоя, полимер не выдерживает значительных температур и начинает процесс разложения изнутри с выделением газообразных продуктов.
Предлагаемое решение направлено на расширение арсенала огнезащитных материалов и устранение указанных недостатков прототипа.
Предложенный композиционный материал обладает повышенной термостойкостью, огнестойкостью, технологически прост в изготовлении, более универсальный в спектре используемых компонентов, что позволяет существенно расширить область его применения. Термостойкий композиционный материал, содержащий основу и наполнитель, отличающийся тем, что основой является, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал, свободные объемы и объемы перфораций которого заполнены наполнителем, содержащим, как минимум, один каучук или полимер, обладающие огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.
Решение данной задачи достигается в термостойком композиционном материале, содержащем основу и наполнитель, основой является, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал, свободные объемы и объемы перфораций которого заполнены наполнителем, содержащим, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.
Под термином «перфорация» в данном описании предполагается любое нарушение целостности поверхности основы, способствующее прониканию жидкого наполнителя в поверхностный слой основы, закреплению и удержанию отвердевшего наполнителя на поверхности.
Перфорация может быть произведена различными способами, в том числе и указанным в прототипе.
Перфорация основы может быть осуществлена термомеханическим, химико-механическим или химическим способом. При термомеханическом способе осуществляют нагрев основы или рабочего инструмента, а затем производят механическую перфорацию основы. При химико-механическом способе производят обработку основы химическими веществами, а затем производят механическую перфорацию. При химическом способе производят обработку поверхности основы химическими веществами, например кислотами, растворителями, аммиаком, которые реагируют с материалом поверхности основы, растворяя его на небольшую глубину и вскрывая пустоты в волокнах материала основы, создавая при этом шероховатость поверхности. Перфорацию основы можно осуществлять с применением современных оптических квантовых генераторов (лазеров) и плазменных устройств.
Перфорация может осуществляться, как под прямым углом к поверхности материала, так и под наклоном. Может осуществляться созданием на поверхности основы специальной шероховатости, различной как по глубине, так и по форме самой шероховатости.
Таким образом, перфорация может быть осуществлена нанесением различных насечек, фрезерованием, вырезкой, проточкой канавок в продольном, перпендикулярном и наклонном исполнении. Перечисленные варианты перфорирования поверхности основы являются предпочтительными, но не ограничивают возможности предлагаемого изобретения.
В качестве натурального волокнистого материала может быть использован растительный волокнистый материал, животный волокнистый материал, натуральный неорганический волокнистый материал, волокнистый материал водорослей или их различные сочетания.
В качестве растительного волокнистого материала может быть использован семенной волокнистый материал, лубяной волокнистый материал, древесный волокнистый материал, прочный на растяжение волокнистый материал, волокнистый материал кокосовой пальмы, травяной волокнистый материал или их различные сочетания.
В качестве животного волокнистого материала может быть использован шерстяной волокнистый материал, шелковый волокнистый материал или их различные сочетания.
В качестве натурального неорганического волокнистого материала может использоваться асбест.
В качестве волокнистого материала водорослей может быть использован волокнистый материал морских и пресноводных водорослей или их различные сочетания.
В качестве семенного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал хлопчатника, хлопкового пуха (линт), капока (волокно плодов хлопкового дерева - сейбы), койра (волокно из межплодника орехов кокосовой пальмы), тополиного пуха или их различные сочетания.
В качестве лубяного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал бамбука, джута, льна, скеренхимы, конопли, жгучей крапивы, китайской крапивы рами или их различные сочетания.
В качестве прочного на растяжение волокнистого материала может быть использован волокнистый материал сизаля (листья агавы), кенафа (гибискус коноплевый), манильской пеньки или их различные сочетания.
В качестве древесного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал хвойного дерева и лиственного дерева или их различные сочетания.
Древесный волокнистый материал может подвергаться обработке методами термомеханической, химико-механической, термохимической, радиационно-химической, и химической модификации. При термомеханической модификации производят нагрев древесины, например с помощью пара, а затем осуществляют механическое прессование. При химико-механической модификации производят обработку древесины аммиаком или другими химическими веществами, а затем осуществляют механическое уплотнение (например материал Лигнамон). При термохимической модификации производят пропитку смолами (фенолоформальдегидными, крезолоформальдегидными), а затем осуществляют термообработку для полимеризации. При радиационно-химической модификации осуществляют пропитку веществами выбранными из группы метилметаакрилат, стирол, винилацетат, акрилонитрил, а затем воздействуют ионизирующим излучением для полимеризации введенных веществ. При химической модификации производится обработка аммиаком, уксусным ангидридом для изменения тонкой структуры и химического состава.
Древесный волокнистый материал может быть выбран из группы: древесноволокнистая плита, древесностружечная плита, цементностружечная плита, ориентировано-стружечная плита, древесный слоистый пластик, формованные изделия, фанера, фанерные плиты, массы древесные прессованные, картон или их различные сочетания.
Древесностружечная плита (ДСтП) представляет собой композицию древесных частиц и связующего вещества. Древесноволокнистую плиту (ДВП) получают методом горячего прессования ковра массы из древесных волокон. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) представляет собой многослойную конструкцию из волокон, причем в верхнем и нижнем слое волокна располагаются продольно, а в средних слоях волокна располагаются поперечно. Фанера представляет собой слоистый древесный материал с тремя и более склеенными между собой листами лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. Фанерные плиты имеют не менее семи слоев лущеного шпона. Бакелитовая фанера (дельта-древесина) представляет собой древесный шпон, пропитанный фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолой (бакелитовым лаком). Бумага представляет собой волокнистый материал с минеральными добавками, получаемый из целлюлозы растений или вторичного сырья. Картон представляет собой толстую бумагу (более 0,2 мм) или многослойную бумагу. Массы древесные прессованные (МДП) представляют собой композицию древесных волокон и синтетических смол. Различают несколько видов МДП: массы древесные прессованные на основе древесной крошки (МДПК); массы древесные прессованные на основе стружки (МДПС); массы древесные прессованные на основе опилок (МДПО).
В качестве химического волокнистого материала может быть использован искусственный волокнистый материал, синтетический волокнистый материал, химический неорганический волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве искусственного волокнистого материала может быть использован вискозный, триацетатный, ацетатный волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве синтетического волокнистого материала может быть использован полиамидный (капрон), полиэфирный (лавсан), полиуретановый (спандекс), полиакрилонетрильный (нитрон), поливинилхлоридный (хлорин), поливинилспиртовый (винол), полиолефиновый (полипропиленовый) волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве химического неорганического волокнистого материала может быть использован углеродный, кремнеземный, оксида алюминия, карбида кремния, бора, карбида бора волокнистый материал или их различные сочетания.
Наличие прочного термостойкого слоя, полностью закрывающего поверхность основы и внедренного в нее, при продолжительном хранении и эксплуатации материала предотвращает проникновение влаги внутрь волокнистого материала, а также предотвращает возможность пыления основы и испарения связующего, что делает материал экологичным.
В качестве каучука наполнитель содержит, как минимум, один синтетический каучук, такой как кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.
В качестве кремнийорганического каучука могут быть полезны, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука, содержит, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука,содержит, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, в качестве синтетического каучука фтористого, содержит, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.
В качестве полимера наполнитель содержит, как минимум, один кремнийорганический полимер, такой как полиорганосилоксан, полиэлементоорганосилоксан или их смесь.
В качестве полиорганосилоксана могут быть полезны, как минимум, один полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, а в качестве полиэлементоорганосилоксана могут быть полезны, как минимум, один полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.
В качестве жидкого стекла наполнитель содержит, как минимум, один водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смеси.
Для отверждения компонентов наполнителя и надежной фиксации его в волокнистой основе используют вещества, выбранные из следующих групп. Первую группу отвердителей составляют метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.
Вторую группу отвердителей составляют полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси.
Третью группу отвердителей составляют кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.
Конкретный отвердитель или смесь отвердителей выбирают в зависимости от свойств основного активного компонента наполнителя (каучука, полимера, жидкого стекла).
Отвердители используют для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических наполнителей. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения и стабилизации наполнителя.
В качестве отвердителей применяют сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости кремнийорганических полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.
Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило решить проблему отверждения в естественных условиях. Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что наполнитель повышает свою прочность, не растрескивается при нагревании, не подвергается термоокислительной деструкции. Такие наполнители стабильны при перепадах температур от -40 до +350°C.
Для обеспечения необходимого качества материала в состав наполнителя вводят стабилизатор, который обеспечивает равномерное коллоидальное распределение добавок в массе наполнителя, что приводит к устойчивости полученной дисперсии. В частности, стабилизатор предотвращает оседание пигментов и антипиренов и повышает физико-механические свойства наполнителя.
В качестве стабилизатора могут быть полезны такие соединения, как алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция, соли свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.
По химическому строению фенольные стабилизаторы можно разделить на производные моноядерных фенолов, бисфенолов и трисфенолов. Важным представителем моноядерных фенолов является 4-метил-2,6-дитретбулфенол, известный под торговым названием как Алкофен БП. В группе бисфенолов важнейшим стабилизатором является фениловый эфир 2,2-метилен-бис (4-метил-6-трет-бутилфенил) фосфористой кислоты, известный под торговым названием как Билалкофен БП. В группе трисфенолов важным представителем стабилизаторов является 2,4,6-трис(3,5-дитребутилен-4-оксибензил) мезитилен, известный под торговым названием как АО-40. Моноядерные фенолы, бисфенолы и трисфенолы могут использоваться в качестве стабилизаторов как порознь, так и в смеси. Вторичные ароматические амины могут быть представлены, например, как фенил-2-нафталамин.
Стабилизатор дополнительно уменьшает скорость старения наполнителя, увеличивая, тем самым, долговечность термостойкого и огнестойкого композиционного материала.
Наполнитель дополнительно может содержать в качестве антипирена вещества, выбранные из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный графит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит или их смеси. Также в качестве антипирена могут быть использованы: раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, выбранном из группы: толуол, ксилол, бутанол или их смеси, или вещества, выбранные из группы: бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота или их смеси, или вещества, выбранные из группы: оксид магния; оксид кальция; гидрат окиси алюминия; природный графит; алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.
Под «интеркалированным графитом» понимается широкий круг химических соединений - продуктов внедрения в графитовую матрицу на атомном или молекулярном уровне систем, обладающих способностью к интуменсцентности (вспучиванию) - многократному увеличению объема при нагревании за счет термического диспергирования частиц графита до наноразмеров.
Термостойкий эффект, термически расширяющихся антипиренов, основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует проникновению теплового потока внутрь материала. При высокотемпературном тепловом воздействии в наполнителе, содержащем антипирены, происходят фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую низким коэффициентом теплопроводности, а соответственно высокими теплоизоляционными и теплозащитными свойствами. Кроме этого в материале происходят экзотермические процессы преобразования или превращения различных химических продуктов, препятствующих процессу воспламенения и горения.
Например, смесь интеркалированного графита и меламина приводит к термовспениванию, тогда как физические свойства пены изменяются незначительно, а способность противостоять интенсивному тепловому потоку значительно увеличивается. Меламин, расходуя тепло на собственный экзотермический процесс превращения, замедляет экзотермическую реакцию пиролиза интеркалированного графита, вплоть до прекращения пиролиза.
В качестве примера смесевого антипирена может быть приведен графитоалюмосиликатный антипирен, содержащий природный графит (углерод) и алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, в мас. %: природный графит (углерод) - 10-20, алюмосиликат - 80-90.
Для получения графитоалюмосиликатного антипирена алюмосиликат выбирают из группы: каолин; глауконит; галлуазит или их смеси, а природный графит выбирается из группы: коллоидный графит; шунгит или их смеси.
Наполнитель дополнительно может содержать пигменты, в качестве которых могут быть полезны титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.
Также в наполнитель может быть дополнительно введен модификатор, в качестве которого могут быть полезны полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.
Применение модификаторов позволяет повысить термостойкость и твердость материалов и упростить их производство. Так введение модификатора в наполнитель на основе кремнийорганических полимеров, содержащих ароматические радикалы, обеспечивает более высокую термостойкость материала. Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать наполнитель, отверждающийся уже при комнатной температуре.
Введение диспергирующей добавки, например, соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси позволяет дополнительно улучшить качество наполнителя за счет более тонкого распределения компонентов и однородности состава.
Наполнитель дополнительно может содержать пластификатор и/или флексибилизатор (внутренний пластификатора), которые могут быть полезны для улучшения его эластичности.
Пластификатор является инертным компонентом, который добавляется в состав полимерных материалов для получения механического пластифицирующего действия, а именно улучшения эластичности, снижения хрупкости и повышения ударной прочности. Пластификатор обеспечивают диспергирование ингредиентов, снижает температуру технологической обработки композиций. Некоторые пластификаторы могут повышать термостойкость и огнестойкость полимеров.
Пластификатор выбран из группы: сложные эфиры; эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты; сложные эфиры ортофосфорной кислоты; трикрезилфосфаты или их смеси. Сложные эфиры, в свою очередь, выбираются из группы: диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси.
Флексибилизатор (внутренний пластификатор) - ингредиент, вступающий в реакцию с кремнийорганическими полимерами во время отверждения, и обеспечивающий гибкость путем увеличения расстояния между поперечными сшивками, а соответственно, увеличивающий гибкость и подвижность трехмерной сетки.
Флексибилизатор выбран из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки; алифатические эпоксидные смолы; полисульфидные каучуки; полисульфиды; хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.
Низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, в свою очередь, выбираются из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН); синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил); синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) или их смеси.
Алифатические эпоксидные смолы представляют собой продукт конденсации многоатомных спиртов с эпихлоргидрином и, в свою очередь, выбираются их группы: алифатическая эпоксидная смола (ДЭГ-1) - продукт конденсации диэтиленгликоля с эпихлоргидрином; алифатическая эпоксидная смола (ТЭГ-1) - продукт конденсации триэтиленгликоля с эпихлоргидрином или их смеси.
В качестве флексибилизатора возможно использование полисульфидных каучуков (тиоколов). Для улучшения эластичности и термостойкости возможно использование хлорсодержащей эпоксидной смолы марки Оксилин-5(А).
Наполнитель дополнительно может содержать микросферы, в качестве которых могут быть полезны стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные или их смеси. Введение микросфер в наполнитель увеличивает прочностные характеристики и снижает теплопроводность, т.е. улучшает эксплуатационные свойства материала. Применение в наполнителе микросфер с покрытием из металлов или углерода, а также металлов в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например, пыли, или их смеси, позволяют обеспечить защиту от СВЧ-излучений.
Для увеличения прочностных характеристик в наполнитель также могут быть введены ударопрочные органические добавки, типа ядро-оболочка, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе или их смеси. Например, добавка на акриловой основе состоит из полиметилметакрилатной оболочки и эластомерного ядра из бутилакрилата, или эластомерное ядро из полибутадиена, а оболочка из полиметакрилата или полистирола. В качестве ударопрочных добавок возможно также использование хлорированных полиолефинов и их смесей.
Также могут быть введены неорганические добавки, такие как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси ударопрочных добавок.
Фуллерены представляют собой молекулярное соединение, принадлежащее к классу аллотропной формы углерода, а конденсированная система, состоящая из молекул фуллеренов, является фуллеритом. Один из способов увеличения прочности полимерных материалов, заключается в смешении полимеров с добавками, повышающими их прочность, например, углеродными нанотрубками и частицами восстановленного оксида графена.
Прочность наполнителя композиционного материала обуславливается тем, что между восстановленным оксидом графена и углеродными нанотрубками образуются водородные связи. Использование данных добавок в наполнителе позволит значительно увеличить ударную вязкость термостойкого слоя в предлагаемом материале.
Термостойкий полимерный композиционный материал может представлять собой, как минимум, один слой многослойного материала, в котором основы слоев и наполнитель выполнены одинаковыми или различными по составу.
Для улучшения эксплуатационных характеристик, повышения термостойкости и механической прочности, ударной прочности (ударной вязкости) на поверхности термостойкого полимерного композиционного материала и/или между слоями может быть размещено покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка (фольга), металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.
Для повышения прочности материала в целом на поверхности термостойкого полимерного композиционного материала или основы, или между слоями основы размещают армирующие элементы, например, сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например, микросферами.
Термостойкий материал, полученный в соответствии с любым из раскрытых вариантов выполнения, обеспечивает достижение указанного результата в равной мере.
Задачей, решаемой в рамках предлагаемого способа, является создание технологически простой и реализуемой в течение короткого времени последовательности операций, которые не требуют использования сложного оборудования, необходимых для получения композиционного материала, обладающего повышенной термостойкостью и огнестойкостью и широкой базой используемых компонентов, что позволяет существенно расширить область применения.
Решение данной задачи достигается в способе получения термостойкого композиционного материала, включающем операцию введения наполнителя в основу, в качестве которой используют, как минимум, один натуральный волокнистый материал или химический волокнистый материал, в котором выполняют перфорацию, обеспечивая площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении до 75 процентов. Затем приготовленный жидкий наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель, и стабилизатор, наносят на перфорированную поверхность, заполняя свободные объемы и объемы перфораций, при комнатной температуре, после чего выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения композиционного материала.
В случае выполнения термостойкого материала многослойным, содержащим, как минимум, два слоя основы, наполнитель наносят на поверхность основы и/или вводят между слоями основы, обеспечивая его взаимное проникновение в объемы перфораций и свободные объемы, соединяемых поверхностей с дальнейшим образованием единого целого после отверждения наполнителя. При этом, основы слоев многослойного материала и наполнитель могут быть выполнены одинаковыми или различными по составу.
Для улучшения эксплуатационных характеристик, повышения термостойкости, механической прочности, ударной прочности (ударной вязкости) на поверхность термостойкого композиционного материала, может быть нанесено покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка (фольга), металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань (арселон), или из группы: синтетическая полиамидная ткань (нейлон, капрон), полипарафенилентерефталамидная ткань (кевлар, тварон), метафенилендиаминизофталамидная ткань (номекс), полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань (СВМ, армос).
Например, термостойкий композиционный материал с наполнителем на основе жидкого стекла со временем может покрываться пятнами и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные характеристики материала. Причиной этому является химическое взаимодействие с содержащимися в воздухе влагой, углекислым газом и другими агрессивными газами. С целью устранения подобных явлений и предполагается нанесение покрытий в виде полимерной или металлической пленки (фольги), металлополимерной декоративно-защитной пленки.
Применение таких покрытий как стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань (арселон) или мета-арамидная ткань (номекс) повышает термическую стойкость материала. Покрытие из мета-арамидной ткани (номекс) и полиоксадиазольной ткани (арселон) способно длительное время работать при температуре 250-350°C и выдерживать коротковременное воздействие до температуры 500-700°C.
Повышение ударной прочности материала возможно с применением таких покрытий как, полипарафенилентерефталамидная ткань (кевлар, тварон), полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань (СВМ, армос). Для волокон, из которых изготавливаются эти ткани, характерна высокая механическая прочность. Разрывная прочность волокна находиться в пределах 280-550 кг/мм 2 , а у стали всего 50-150 кг/мм 2 . Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью 1,4-1,5 г/см 3 .
Для закрепления подобного покрытия на поверхности материала производят сквозную перфорацию до 20% площади покрытия и затем накладывают его поверх наполнителя, заполнившего перфорированные объемы и свободные объемы основы, продавливая слой наполнителя через отверстия в покрытии, который после отверждения наполнителя, удерживает покрытие, как заклепка.
Повышение механической и ударной прочности достигается тем, что на поверхности термостойкого композиционного материала или между слоями основы размещают армирующие элементы: сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размера ячеек, которые заполнены, например, наполнителем с добавками восстановленного оксида графена и углеродных нанотрубок, или добавками, например, смесь керамических и углеродных микросфер.
Сами армирующие элементы обладают высокой механической прочностью, поэтому их введение приводит к повышению прочности материала в целом. Применение сотовых конструкций или полуоткрытых сот, в том числе, предотвращает разрушение материала при действии набегающего скоростного потока воздуха. Компонентный состав основы, наполнителя и добавок раскрыт ранее. В качестве стеклянных микросфер, предпочтительно, использовать полые стеклянные шарики с диаметром равным 15-260 мкм и толщиной стенки, приблизительно, 2 мкм.
В качестве алюмосиликатных микросфер (АСМ), предпочтительно, использовать стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, которые образуются при высокотемпературном сжигании угля.
Допускается применение керамических вакуумных микросфер (CVM), а микросферы углеродные с диаметром порядка 3-10 мкм.
Использование в составе наполнителя керамических микросфер позволяет обеспечить износостойкость материала. Стеклянные полые и керамические вакуумные микросферы снижают плотность наполнителя, улучшают совместимость с различными его ингредиентами, снижают усадку и вязкость композиций в сравнении с геометрически неоформленными частицами других добавок наполнителя. Кроме этого, использование керамических и углеродных микросфер повышает ударную прочность (ударную вязкость) материала.
Металлизированная поверхность микросфер является замкнутым токопроводящим контуром. При воздействии СВЧ - излучений на этой поверхности выделяется тепловая энергия, которая поглощается слоем материала или отводится с поверхности материала в окружающую среду. Аналогичное явление происходит и с пылевидными частичками металла, которые в своем объеме преобразуют энергию СВЧ - излучений в тепловую энергию. Таким образом, материал выполняет защитную функцию от СВЧ -излучений.
При получении материала может быть использован наполнитель следующего состава (в мас. %):
Синтетический каучук представляет собой, как минимум, один кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси. При этом, кремнийорганический каучук представляет собой, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, фторкремнийорганический каучук, представляет собой, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, хлоропреновый каучук представляет собой, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, а синтетический каучук фтористый представляет собой, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.
Для отверждения композиции используют отвердитель, выбранный из группы: метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, амин, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.
Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель, такой как ароматические углеводороды и их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве до 30 мас. %. При этом ароматическими углеводородами могут быть бензол, метилбензол, винилбензол или их смеси. Простые и сложные эфиры, выбраны из группы: диэтиловый эфир, этилацетат, метилформиат, диэтилсульфат или их смеси. Кетоны, выбраны из группы: пропанон, бутанон, бензофенон. Спирты, выбраны из группы: метанол, этанол, пропанол.
В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Синтетический каучук - 62; Отвердитель - 8; Стабилизатор 2; Пигмент - 4; Антипирен - 15; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы - 5; Растворитель - 3.
Синтетический каучук представляет собой смесь: кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил) - 50 мас. %, синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН) - 20 мас. %, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (СКФ-32) - 15 мас. %, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) - 15 мас. %.
Отвердитель представляет собой смесь: аминоорганотриэтоксисилан - 40 мас. %, тетраэтоксисилан - 30 мас. %, этилсиликат - 10 мас. %, дибутилакрилат олова - 20 мас. %.
Стабилизатор представляет собой фенил-2-нафталамин (Неозон-Д)
Пигмент представляет собой смесь: окись титана - 90 мас. %, алюминиевая пудра - 10 мас. %.
Антипирен представляет собой смесь: интеркалированный графит - 60 мас. %, меламин - 40 мас. %.
Диспергирующие добавки представляют собой смесь: соли полиакриловой кислоты - 50 мас. %, соли поликарбоновой кислоты - 50 мас. %.
Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы с металлизированной поверхностью - 40 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 60 мас. %.
При получении материала может быть использован наполнитель также следующего состава (в мас. %):
| кремнийорганический полимер | 20-88 |
| отвердитель | 5-10 |
| стабилизатор | 2-6 |
| пигменты | 0-6 |
| антипирены | 0-65 |
| диспергирующие добавки | 0-2 |
| микросферы | 0-25 |
| ударопрочные добавки | 0-15 |
| металлические добавки | 0-20 |
Кремнийорганический полимер представляет собой, как минимум один полиорганосилоксан, выбранный из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, и/или, как минимум, один полиэлементоорганосилоксан, выбранный из группы: полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.
Для отверждения данного наполнителя используют отвердитель, выбранный из группы: полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси.
Наполнитель содержит модификатор в количестве до 60 мас. %, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.
Применение модифицированных кремнийорганических полимеров обеспечивает возможность получения термостойкого слоя, методом обычной заливки, например, глубиной до 5-10 мм.
Наполнитель содержит пластификатор, в количестве до 20 мас. %, выбранный из группы: сложные эфиры, такие как диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси; эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты; сложные эфиры ортофосфорной кислоты; трикрезилфосфаты или их смеси.
Наполнитель содержит флексибилизатор, в количестве до 5 мас. %, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.
Причем, низкомолекулярные кремнийорганические каучуки выбраны из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный; синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами; синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, а алифатические эпоксидные смолы выбраны из группы: алифатическая эпоксидная смола марки ДЭГ-1; алифатическая эпоксидная смола марки ТЭГ-1 или их смеси.
Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель, такой как ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве 5-30 мас. %.
В качестве растворителей возможно применение ароматических углеводородов, выбранных из группы: этилбензол, диметилбензол, нитробензол; и их смесей с простыми и сложными эфирами, выбранными из группы: диметилсульфоксид, метилацетат, диметилформамид или их смеси; кетонами, выбранными из группы: ацетофенон, ацетилацетон, диэтилкетон, диметилкетон, метилэтилкетон; или спиртами, выбранными из группы: метанол, этанол, пропанол. Данные группы растворителей могут использоваться по отдельности или в смеси.
Также в качестве растворителей возможно применение ароматических углеводородов выбранных из группы: бензол, метилбензол, винилбензол и их смесей с простые и сложными эфирами, выбранными из группы: диэтиловый эфир, этилацетат, метилформиат, диэтилсульфат или их смеси; кетонами, выбранными из группы: пропанон, бутанон, бензофенон или их смеси; или спиртами, выбранными из группы: метанол, этанол, пропанол или их смеси.
В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Кремнийорганический полимер - 29; Отвердитель - 6; Стабилизатор 3; Пигмент - 2; Антипирен - 20; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы -5; Модификатор - 20; Пластификатор - 10; Флексибилизатор - 1; Растворитель - 3.
Кремнийорганический полимер представляет собой смесь: полиметилсилоксан - 40 мас. %, полифенилсилоксан - 40 мас. %, полиалюмофенилсилоксан - 20 мас. %.
Отвердитель представляет собой смесь: аминоорганотриэтоксисилан - 70 мас. %, тетрабутоксититан - 30 мас. %.
Стабилизатор представляет собой смесь: 4-метил-2,6-дитретбулфенол - 70 мас. %, фениловый эфир 2,2-метилен-бис (4 метил-6-трет-бутилфенил) фосфористой кислоты - 30 мас. %.
Пигмент представляет собой смесь: алюминиевая пудра - 70 мас. %, цинковая пыль - 30 мас. %.
Антипирен представляет собой смесь: коллоидный графит - 20 мас. %, каолин - 40 мас. %, глауконит - 40 мас. %.
Диспергирующие добавки представляют собой смесь: полифосфаты - 70 мас. %, этоксисилаты жирных спиртов - 20 мас. %, соли поликарбоновых кислот - 10 мас. %.
Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы - 70 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 30 мас. %.
Модификатор представляет собой смесь: эпоксидная смола - 50 мас. %, фенолоформальдегидная смола - 30 мас. %, меламиноформальдегидная смола - 20 мас. %.
Пластификатор представляет собой смесь: дибутилфталат - 60 мас. %, диоктифталат - 40 мас. %.
Флексибилизатор представляет собой смесь: алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1 - 50 мас. %, алифатическая эпоксидная смола ТЭГ-1 - 50 мас. %.
В качестве растворителей применяются ароматические углеводороды и их смеси с простыми и сложными эфирами.
Для получения материала может быть использован наполнитель также следующего состава (в мас. %):
При этом в качестве жидкого стекла используют водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смеси.
Для отверждения данного наполнителя используют отвердитель, выбранный из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси. В качестве сложноэфирного отвердителя используют ацетаты этиленгликоля, а именно смесь диацетата с моноацетатом этиленгликоля и уксусной кислоты.
Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель в количестве до 30 мас. %, в качестве которого используют воду.
В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Жидкое стекло - 54; Отвердитель - 6; Стабилизатор 4; Антипирен - 20; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы - 10; Растворитель - 5.
Жидкое стекло представляет собой смесь: водный раствор силиката натрия - 70 мас. %, водный раствор силиката калия - 30 мас. %.
Отвердитель представляет собой смесь: кремнефтористый натрий - 80 мас. %, кремнефтористая кислота - 20 мас. %.
Стабилизатор представляет собой смесь: коллоидный диоксид кремния - 60 мас. %, соли цинка - 20 мас. %, соли кальция - 20 мас. %.
Антипирен представляет собой смесь: бура - 40 мас. %, борная кислота - 25 мас. %, фосфорнокислый аммоний - 15 мас. %, сернокислый аммоний - 20 мас. %.
Диспергирующие добавки представляют собой смесь: ацетилендиол - 60 мас. %, 2-аминопропанол - 40 мас. %.
Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы - 80 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 20 мас. %. В качестве растворителя используется вода.
Термостойкий многослойный материал, например, состоит из: первый слой состоит из кремнеземной ткани, второй слой состоит из полиамидного волокна, третий слой состоит из асбестового волокна и четвертый слой представляет из себя сетчатую оболочку, выполненную из алюминиево-магниевого сплава толщиной =1,5 мм.
Кремнеземная ткань первого слоя перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 7%. Внутренняя и наружная поверхность второго слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадь, перфорации 30%. Наружная и внутренняя поверхность третьего слоя из асбеста, перфорируется на глубину 0,5 мм, с площадью перфорации 40%. Многослойный материал соединяется с помощью взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе жидкого стекла. После отверждения наполнителя, материал представляет собой единое целое.
Термостойкий многослойный материал, например, состоит из: первый слой состоит из ткани СВМ (полиамидбензимидазолтерефтамидная ткань), второй слой состоит из углеродного волокна, третий слой представляет собой тонкостенную оболочку из титанового сплава толщиной =1,0 мм, четвертый слой состоит из натурального шерстяного войлока, пятый слой состоит из ткани Арселон (полиоксадиазольная ткань)
Ткань СВМ первого слоя перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 10%. Внутренняя и наружная поверхность второго слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадью перфорации 40%. Наружная и внутренняя поверхность третьего слоя из титанового сплава не перфорируется, а доводится до определенного уровня шероховатости поверхности. Наружная и внутренняя поверхность четвертого слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадью перфорации 20%. Пятый слой из ткани Арселон перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 5%. Первый, второй и наружная поверхность третьего слоя соединяются с помощью взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе кремнийорганического полимера (смесь: полиметилсилоксан - 40 мас. %, полифенилсилоксан - 40 мас. %, полиалюмофенилсилоксан - 20 мас. %) с отвердителем и стабилизатором. В состав наполнителя входит 10 мас. % ударопрочных добавок (смесь в виде 50 мас. % восстановленного оксида графена и 50 мас. % углеродных нанотрубок).
Внутренняя поверхность третьего слоя соединяется с наружной и внутренней поверхностью четвертого и пятого слоя также за счет взаимного проникновения наполнителя в свободные и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе синтетического каучука (смесь в виде кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил) - 50 мас. %, синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН) - 20 мас. %, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (СКФ-32) - 15 мас. %, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) - 15 мас. %) с наполнителем и стабилизатором. В состав наполнителя входит 25 мас. % антипиренов (смесь в виде 60 мас. % интеркалированный графита и 40 мас. % меламин).
Соединение слоев осуществляется также за счет взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. После отверждения наполнителя, материал представляет собой единое целое.
Последовательность операций по получению термостойкого композиционного материала показана на фиг. 1.
Для получения материала заявленного состава и структуры, в качестве основы выбирается, как минимум, один натуральный волокнистый материал или химический волокнистый материал, например в форме листа. Перфорация производится заранее, различными способами. Площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении заготовки находится в пределах до 75 процентов. Одновременно или заранее готовят жидкий наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающий термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор. Готовый наполнитель наносят на поверхность основы, заполняя объемы перфораций и свободные объемы при комнатной температуре. Нанесение наполнителя на основу может осуществляться любым приемлемым способом, например, распылением на поверхность, окунанием материала в наполнитель и т.п. Обработанный материал выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения наполнителя. После отверждения получают готовый лист термостойкого композиционного материала.
Таким образом, изобретение представляет собой технологически простой, не требующий применения сложного оборудования, метод получения термостойких композиционных материалов, обладающих высокой стойкостью к воздействию интенсивных тепловых потоков, в том числе к открытому воздействию огня.
Благодаря большой вариативности используемых компонентов и возможности включения различных функциональных добавок в основной состав, предложенный материал может быть адаптирован применительно к конкретным условиям его эксплуатации. Таким образом, материал является универсальным продуктом, который может найти применение в условиях любой сложности. При этом материал является экологически безвредным.
Все конкретные вещества, приведенные ранее, являются предпочтительными, но не ограничивающими возможности заявленного изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Термостойкий композиционный материал, содержащий основу и наполнитель, отличающийся тем, что основой является, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал, свободные объемы и объемы перфораций которого заполнены наполнителем, содержащим, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве натурального волокнистого материала содержит, как минимум, один растительный волокнистый материал, животный волокнистый материал, натуральный неорганический волокнистый материал, волокнистый материал водорослей или их различные сочетания.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве химического волокнистого материала содержит, как минимум, один искусственный волокнистый материал, синтетический волокнистый материал, химический неорганический волокнистый материал или их различные сочетания.
4. Материал по п. 2, отличающийся тем, что в качестве растительного волокнистого материала содержит, как минимум, один семенной волокнистый материал, лубяной волокнистый материал, древесный волокнистый материал, прочный на растяжение волокнистый материал, волокнистый материал кокосовой пальмы, травяной волокнистый материал или их различные сочетания.
5. Материал по п. 2, отличающийся тем, что в качестве животного волокнистого материала содержит, как минимум, один шерстяной волокнистый материал, шелковый волокнистый материал или их различные сочетания.
6. Материал по п. 2, отличающийся тем, что в качестве натурального неорганического волокнистого материала содержит асбест.
7. Материал по п. 2, отличающийся тем, что в качестве волокнистого материала водорослей содержит, как минимум, один волокнистый материал морских водорослей, волокнистый материал пресноводных водорослей или их различные сочетания.
8. Материал по п. 3, отличающийся тем, что в качестве искусственного волокнистого материала содержит, как минимум, один вискозный, триацетатный, ацетатный волокнистый материал или их различные сочетания.
9. Материал по п. 3, отличающийся тем, что в качестве синтетического волокнистого материала содержит, как минимум, один полиамидный, полиэфирный, полиуретановый, полиакрилонитрильный, поливинилхлоридный, поливинилспиртовый, полиолефиновый волокнистый материал или их различные сочетания.
10. Материал по п. 3, отличающийся тем, что в качестве химического неорганического волокнистого материала содержит, как минимум, один углеродный, кремнеземный, оксида алюминия, карбида кремния, бора, карбида бора волокнистый материал или их различные сочетания.
11. Материал по п. 4, отличающийся тем, что в качестве семенного волокнистого материала содержит, как минимум, один волокнистый материал хлопчатника, хлопкового пуха, капока, койра, тополиного пуха или их различные сочетания.
12. Материал по п. 4, отличающийся тем, что в качестве лубяного волокнистого материала содержит, как минимум, один волокнистый материал бамбука, джута, льна, скеренхимы, конопли, жгучей крапивы, китайской крапивы рами или их различные сочетания.
13. Материал по п. 4, отличающийся тем, что в качестве прочного на растяжение волокнистого материала содержит, как минимум, один волокнистый материал сизаля, кенафа, манильской пеньки или их различные сочетания.
14. Материал по п. 4, отличающийся тем, что в качестве древесного волокнистого материала содержит, как минимум, один волокнистый материал хвойного дерева, лиственного дерева или их различные сочетания.
15. Материал по п. 14, отличающийся тем, что древесный волокнистый материал модифицирован путем термомеханической, химико-механической, термохимической, радиационно-химической или химической обработки.
16. Материал по п. 14, отличающийся тем, что древесный волокнистый материал выбран из группы: древесноволокнистая плита, древесностружечная плита, цементностружечная плита, ориентировано-стружечная плита, древесный слоистый пластик, формованные изделия, фанера, фанерные плиты, массы древесные прессованные, картон или их различные сочетания.
17. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве каучука содержит, как минимум, один синтетический каучук, такой как кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.
18. Материал по п. 17, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического каучука содержит, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука содержит, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука содержит, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, в качестве синтетического каучука фтористого содержит, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.
19. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимера содержит, как минимум, один кремнийорганический полимер, такие как полиорганосилоксан, полиэлементоорганосилоксан или их смесь.
20. Материал по п. 19, отличающийся тем, что в качестве полиорганосилоксана содержит, как минимум, один полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, а в качестве полиэлементоорганосилоксана содержит, как минимум, один полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.
21. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла содержит, как минимум, один водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смесь.
22. Материал по п. 1, отличающийся тем, что содержит, как минимум, один отвердитель, выбранный
из группы: метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси, или
из группы: полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси, или
из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.
23. Материал по п. 1, отличающийся тем, что содержит, как минимум, один стабилизатор, выбранный из группы: алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция, соли свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.
24. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один антипирен, выбранный из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный графит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит или их смеси, или раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, выбранном из группы: толуол, ксилол, бутанол или их смеси, или из группы: бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота или их смеси, или из группы: оксид магния; оксид кальция; гидрат окиси алюминия; природный графит; алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.
25. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один пигмент, выбранный из группы: титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.
26. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один модификатор, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные, эпоксидные, акриловые, полиэфирные, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.
27. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одну диспергирующую добавку, выбранную из группы: соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси.
28. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один пластификатор, выбранный из группы: сложные эфиры, эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты, сложные эфиры ортофосфорной кислоты, трикрезилфосфаты или их смеси.
29. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один флексибилизатор, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.
30. Материал по п. 1, отличающийся тем, что площадь перфорированной поверхности основы в горизонтальном сечении составляет до 75%.
31. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одни микросферы, выбранные из группы: стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные или их смеси.
32. Материал по п. 31, отличающийся тем, что содержит, как минимум, одни стеклянные, алюмосиликатные и керамические вакуумные сферы с покрытием из металлов или углерода, являющиеся проводниками электрического тока или их смеси.
33. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один металл в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например пыли, или их смеси.
34. Материал по п. 1, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одну ударопрочную органическую добавку, повышающую ударную прочность, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе или их смеси, или, как минимум, одну неорганическую добавку, такую как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси добавок.
35. Материал по п. 1, отличающийся тем, что представляет собой, как минимум, один слой многослойного материала.
36. Материал по п. 35, отличающийся тем, что основы слоев многослойного материала и наполнитель выполнены одинаковыми или различными по составу.
37. Материал по п. 35, отличающийся тем, что на поверхности материала и/или между слоями имеет покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка, например фольга, металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.
38. Материал по п. 35, отличающийся тем, что на поверхности термостойкого композиционного материала и/или основы, или между слоями основы размещают армирующие элементы, например сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например микросферами.
39. Способ получения термостойкого композиционного материала, включающий операцию введения наполнителя в основу, отличающийся тем, что в качестве основы используют, как минимум, один натуральный волокнистый материал или химический волокнистый материал, в котором выполняют перфорацию, обеспечивая площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении до 75 процентов, затем приготовленный жидкий наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор, наносят на перфорированную поверхность, заполняя свободные объемы и объемы перфораций при комнатной температуре, после чего выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения композиционного материала.
40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что материал выполнен многослойным, содержащим, как минимум, два слоя основы, при этом наполнитель наносят на поверхность основы и/или вводят между слоями основы, обеспечивая его взаимное проникновение в объемы перфораций и свободные объемы соединяемых поверхностей с дальнейшим образованием единого целого после отверждения наполнителя.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что основы слоев многослойного материала и наполнитель выполнены одинаковыми или различными по составу.
42. Способ по п. 40, отличающийся тем, что на поверхность термостойкого композиционного материала и/или между слоями основы наносят покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка, например фольга, металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.
43. Способ по п. 42, отличающийся тем, что в покрытии производят сквозную перфорацию до 20% его площади, затем накладывают покрытие поверх наполнителя, заполнившего объемы перфораций и вскрытых пор материала основы, продавливая жидкий наполнитель через отверстия в покрытии, после чего выдерживают до отверждения наполнителя.
44. Способ по п. 40, отличающийся тем, что на поверхности термостойкого композиционного материала или основы, и/или между слоями основы размещают армирующие элементы, например сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например микросферами.
45. Способ по п. 39, отличающийся тем, что натуральный волокнистый материал содержит, как минимум, один растительный волокнистый материал, животный волокнистый материал, натуральный неорганический волокнистый материал, волокнистый материал водорослей или их различные сочетания.
46. Способ по п. 45, отличающийся тем, что растительный волокнистый материал содержит, как минимум, один семенной волокнистый материал, лубяной волокнистый материал, древесный волокнистый материал, прочный на растяжение волокнистый материал, волокнистый материал кокосовой пальмы, травяной волокнистый материал или их различные сочетания.
47. Способ по п. 45, отличающийся тем, что в качестве животного волокнистого материала содержит, как минимум, один шерстяной волокнистый материал, шелковый волокнистый материал или их различные сочетания.
48. Способ по п. 45, отличающийся тем, что в качестве натурального неорганического волокнистого материала содержит асбест.
49. Способ по п. 45, отличающийся тем, что в качестве волокнистого материала водорослей содержит, как минимум, один волокнистый материал морских водорослей, волокнистый материал пресноводных водорослей или их различные сочетания.
50. Способ по п. 46, отличающийся тем, что семенной волокнистый материал содержит, как минимум, один волокнистый материал хлопчатника, хлопкового пуха, капока, койра, тополиного пуха или их различные сочетания.
51. Способ по п. 46, отличающийся тем, что лубяной волокнистый материал содержит, как минимум, один волокнистый материал бамбука, джута, льна, скеренхимы, конопли, жгучей крапивы, китайской крапивы рами или их различные сочетания.
52. Способ по п. 46, отличающийся тем, что прочный на растяжение волокнистый материал содержит, как минимум, один волокнистый материал сизаля, кенафа, манильской пеньки или их различные сочетания.
53. Способ по п. 46, отличающийся тем, что древесный волокнистый материал содержит, как минимум, один волокнистый материал хвойного дерева, лиственного дерева или их различные сочетания.
54. Способ по п. 53, отличающийся тем, что древесный волокнистый материал модифицирован путем термомеханической, химико-механической, термохимической, радиационно-химической или химической обработки.
55. Способ по п. 53, отличающийся тем, что древесный волокнистый материал выбран из группы: древесноволокнистая плита, древесностружечная плита, цементностружечная плита, ориентировано-стружечная плита, древесный слоистый пластик, формованные изделия, фанера, фанерные плиты, массы древесные прессованные, картон или их различные сочетания.
56. Способ по п. 39, отличающийся тем, что химический волокнистый материал содержит, как минимум, один искусственный волокнистый материал, синтетический волокнистый материал, химический неорганический волокнистый материал или их различные сочетания.
57. Способ по п. 56, отличающийся тем, что искусственный волокнистый материал содержит, как минимум, один вискозный, триацетатный, ацетатный волокнистый материал или их различные сочетания.
58. Способ по п. 56, отличающийся тем, что синтетический волокнистый материал содержит, как минимум, один полиамидный, полиэфирный, полиуретановый, полиакрилонетрильный, поливинилхлоридный, поливинилспиртовый, полиолефиновый волокнистый материал или их различные сочетания.
59. Способ по п. 56, отличающийся тем, что в качестве химического неорганического волокнистого материала содержит, как минимум, один углеродный, кремнеземный, оксида алюминия, карбида кремния, бора, карбида бора волокнистый материал или их различные сочетания.
60. Способ по п. 39, отличающийся тем, что каучук наполнителя представляет собой, как минимум, один синтетический каучук, а полимер наполнителя представляет собой, как минимум, один кремнийорганический полимер.
61. Способ по п. 39, отличающийся тем, что содержит, как минимум, один стабилизатор, выбранный из группы: алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция, соли свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.
62. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один антипирен, выбранный из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный трафит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит или их смеси или раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, выбранном из группы: толуол, ксилол, бутанол или их смеси, или из группы: бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота или их смеси, или из группы: оксид магния; оксид кальция; гидрат окиси алюминия; природный графит; алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.
63. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один пигмент, выбранный из группы: титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.
64. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одну диспергирующую добавку, выбранную из группы: соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси.
65. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одни микросферы, выбранные из группы: стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные или их смеси.
66. Способ по п. 65, отличающийся тем, что содержит, как минимум, одни стеклянные, алюмосиликатные и керамические вакуумные сферы с покрытием из металлов или углерода, являющихся проводниками электрического тока или их смеси.
67. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один металл, в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например пыли, или их смеси.
68. Способ по п. 39, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, одну ударопрочную органическую добавку, повышающую ударную прочность, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе или их смеси, или, как минимум, одну неорганическую добавку, такую как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси добавок.
69. Способ по любому из пп. 39-68, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:
70. Способ по п. 69, отличающийся тем, что в качестве синтетического каучука содержит, как минимум, один кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.
71. Способ по п. 69, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического каучука используют, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука используют, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука используют, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, а в качестве синтетического каучука фтористого используют, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.
72. Способ по п. 69, отличающийся тем, что отвердитель содержит, как минимум, один метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.
73. Способ по п. 69, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель, такой как ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве до 30 мас.%.
74. Способ по любому из пп. 39-68, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:
| кремнийорганический полимер | 20-88 |
| отвердитель | 5-10 |
| стабилизатор | 2-6 |
| пигменты | 0-6 |
| антипирены | 0-65 |
| диспергирующие добавки | 0-2 |
| микросферы | 0-25 |
| ударопрочные добавки | 0-15 |
| металлические добавки | 0-20 |
75. Способ по п. 74, отличающийся тем, что в качестве кремнийорганического полимера содержит, как минимум, один полиорганосилоксан, выбранный из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, и/или как минимум, один полиэлементоорганосилоксан, выбранный из группы: полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан, или их смеси.
76. Способ по п. 74, отличающийся тем, что отвердитель содержит, как минимум, один алкоксисилан, раствор оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисилан или их смеси.
77. Способ по п. 74, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один модификатор в количестве до 60 мас.%, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные, эпоксидные, акриловые, полиэфирные, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.
78. Способ по п. 74, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один пластификатор в количестве до 20 мас.%, выбранный из группы: сложные эфиры, такие как диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси; эфиры фталевой и тримеллитовая кислоты, сложные эфиры ортофосфорной кислоты, трикрезилфосфаты или их смеси.
79. Способ по п. 74, отличающийся тем, что наполнитель содержит, как минимум, один флексибилизатор в количестве до 5 мас.%, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.
80. Способ по п. 79, отличающийся тем, что низкомолекулярные кремнийорганические каучуки выбраны из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный; синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами; синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, а алифатические эпоксидные смолы выбраны из группы: алифатическая эпоксидная смола марки ДЭГ-1; алифатическая эпоксидная смола марки ТЭГ-1 или их смеси.
81. Способ по п. 74, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель: ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами, спиртами в количестве 5-30 мас.%.
82. Способ по пп. 39-59, 61-68, отличающийся тем, что используют наполнитель следующего состава, мас.%:
83. Способ по п. 82, отличающийся тем, в качестве жидкого стекла содержит, как минимум, один водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смеси.
84. Способ по п. 82, отличающийся тем, что содержит, как минимум, один отвердитель, выбранный из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.
85. Способ по п. 82, отличающийся тем, что наполнитель содержит растворитель в количестве до 30 мас.%, в качестве которого используют воду.
Чего люди искали в Сибири несколько десятилетий назад? Мог ли честный человек работать в советской журналистике? Чем в те годы филология отличалась от философии? В интервью Правмиру литературовед Иван Есаулов рассказал о своем детстве в сибирской глубинке и о своей работе.
Иван Есаулов родился в 1960 г. в Сибири. Окончил Кемеровский университет. Кандидатскую диссертацию защитил в 1988 г. в МГУ, докторскую в 1996 г. в МПГУ. Доктор филологических наук, профессор. Теоретик и историк русской литературы.
Автор нескольких книг и более 200 статей, которые публиковались в журналах «Новый мир», «Москва», «Литературное обозрение», «Вопросы литературы», «Грани», «Russian Literature», а также выходили в издательствах МГУ, РГГУ, МПГУ, университетов Бергена, Загреба, Кембриджа, Оксфорда и других. Как приглашенный профессор читал лекции во многих университетах Западной Европы и США. Сейчас профессор Литературного института и директор Центра литературоведческих исследований РПУ.
- Иван Андреевич, в одном из интервью вы сказали, что ваш отец оказался в волею судеб. Он был репрессирован?
Нет, он переехал туда по своей воле, но если бы не переехал, скорее всего, его бы арестовали. Дело в том, что в начале войны он попал в плен и четыре года провел в немецком концлагере. Освободили этот лагерь американские войска, он оказался в американской зоне оккупации Германии, что усугубляло его «вину». Он был учителем русского языка и литературы, после войны вернулся в школу, но ненадолго.
Друзья, заведовавшие образованием, сказали ему приватно, что на него уже поступило два доноса. Логика известная: кто был в немецком плену, не имеет права учить советских детей. Нетрудно догадаться, что ждало его после таких доносов. Но отец ждать не стал. Бросил всё и уехал. Так вот он и оказался в Сибири. Не под конвоем, а добровольно. Зато остался на свободе.
Альтернативная реальность
Я всегда удивлялся, что у него хватило решимости вот так круто изменить свою жизнь, профессию - больше он никогда не преподавал, - причем уже не в молодом возрасте. Он родился в 1909 году, я поздний ребенок, то есть уехал он в Сибирь, когда ему было за сорок. Там он встретился с моей мамой, коренной сибирячкой, там я и родился.
- Наверное, уехал он в самую глубинку?
Да, прежде, чем осесть, он сменил несколько мест в Южной Сибири, но все они находились не просто вдали от городов - нигде не было железной дороги. Специально он выбирал такие места. Мне он объяснял потом это тем, что разлюбил большие города. Но образованием моим занимался серьезно, я очень рано научился бегло читать, и когда пошел в школу, меня сразу хотели перевести в третий класс.
Я действительно знал больше того, что нам рассказывали в первом-втором классе, поэтому откровенно скучал на уроках, но отец считал, что ребенку лучше учиться с ровесниками. И теперь я его понимаю - не уверен, что мне было бы хорошо с ребятами, которые на два-три года меня старше. В детстве это очень существенная разница в возрасте.
К тому времени, как я пошел в школу, отец уже определился - выбрал место такое же удаленное от всех центров, но достаточно культурное. Считаю, что мне повезло со школой. У нас были замечательные учителя, с университетским образованием, много хороших кружков - я занимался в историческом. Даже тайное общество мы в школе организовали, вели дневники.
Мы создали целую альтернативную реальность: виртуальное государство, со своей конституцией, финансами, культурой, спортивными состязаниями, например, многоматчевыми чемпионатами по шахматам. У нас была своя летопись, свои праздники и т. д. До интернета… Многие из нас не затерялись в этой жизни. Например, мой ближайший друг уже в постсоветское время стал главой администрации одной из территорий РФ.
Конечно, я с детства чувствовал, что мой отец другой, слишком уж разительно он отличался от тамошних старожилов, и даже переживал по этому поводу - такова детская психология. Но люди его уважали, и не только как интересного собеседника, но и как смелого человека. Например, однажды женщина, мать моего школьного товарища, попала в тюрьму. Не знаю даже за что, но чтобы ей помочь, нужно было грамотно составить бумагу (там были смягчающие обстоятельства). Отец написал, ее выпустили. Люди подобные вещи обычно помнят.
Вообще отец не прятался, не боялся говорить, что думает. Например, рассказывал нашим гостям о Европе, я эти разговоры, обычно за бутылочкой, помню хорошо, - он же после освобождения некоторое время провел среди американцев. Многое в этих разговорах вызывало у меня внутренний протест - уж чересчур мой книжный мир и его жизненный опыт отличались.
А я, надо сказать, в этот мир книг был очень погружен, до некоторого равнодушия к «здешней» реальности. У нас часто бывали с ним «идеологические разногласия», если можно так назвать спор с участием ребенка. Например, отец очень хвалил сидевших с ним в одном концлагере французов - «веселые ребята», говорил он. Эти сидельцы, как и некоторые другие, просто помогали выжить советским военнопленным, делились с ними, поскольку получали по линии «Красного креста» различную помощь. Они получали, наши - нет.
Дальше Сибири не сошлют
Со мной лет до 14 родители старались о советской власти не говорить, резонно опасаясь, что могу потом сказать лишнее в школе или во дворе.
Понимаете, надо учитывать специфику тех мест, где мы жили. Люди шутили: «Дальше Сибири не сошлют». И увольнение с работы «за разговоры» там почти никому не грозило. Как можно уволить, допустим, кузнеца или ветеринара - заменить-то их некем, а профессии эти необходимы.
Жизнь в отдаленном районе имела в то время одно несомненное преимущество - уровень свободы был гораздо выше, чем в стране. Оценил я это уже позже, учась в университете. Многие вещи, которые я привык свободно обсуждать, в университете не обсуждались или обсуждались в узком кругу, полушепотом.
Когда к отцу приходили мужики (а они любили его слушать), он позволял себе очень резкие высказывания о , которая ни с кем и никогда «не советовалась», и никто его не заложил. Впрочем, после школы я год работал на глиноземном комбинате в Ачинске (это Красноярский край), и там тоже велись очень вольные разговоры.
Позже, в университете, меня несколько раз уговаривали вступить в партию, как отличника учебы, и я не знал, как отбояриться, кроме стандартного «не готов еще». В Ачинске же рабочие на такие предложения отвечали нецензурно, не боясь партийных активистов, откровенно насмехаясь над ними. И их за это не трогали. Правда, это был уже конец семидесятых годов.
Наверное, если бы они вышли на демонстрацию и в центре Ачинска развернули плакат «Долой советскую власть», им бы не поздоровилось. Но такое в голову никому не приходило, а говорить, что думают о советских лозунгах и агитках, люди не боялись. Часто пишут, что в то время так называемый «простой народ» верил советским газетам, и я каждый раз недоумеваю. Не знаю, в какой среде жили люди, которые это утверждают. В той среде, где я вырос - среде, в целом, очень простой, - никто не верил ни в «коммунизм», ни в бравурную советскую трескотню.
Люди видели, как отличается повседневная жизнь пропагандистов от того, что они провозглашают с трибун, и откровенно смеялись над их пропагандой. В семидесятые годы уж точно. Может быть, номенклатурная и околономенклатурная публика, озабоченная партийными карьерами или цеплявшаяся за свои кафедры, отделы, театры, еще за что-то, и вела какой-то иной образ жизни. А что можно было сделать с рабочими Ачинского глиноземного комбината, многие из которых к тому же имели уголовное прошлое?
Я ехал туда потому, что хотел проверить себя на прочность. Хоть я, например, одновременно, учась в школе, занимался спортом и играл в «вокально-инструментальном ансамбле», довольно известном в тех краях, на разных инструментах - от ионики до бас-гитары, во многом все-таки оставался домашним книжным мальчиком.
Вот против этого я и взбунтовался, когда поехал работать в Ачинск - ближайший к нам относительно крупный город. Очень специфическая среда, но за год, что проработал в Ачинске, я приобрел довольно полезные для жизни навыки, которые не очень часто встречаются у мальчиков-филологов. И до сих пор не жалею об этом.
- А филологом когда решили стать?
Отец привил мне любовь к художественной литературе, но филологом я быть не собирался. В школе всерьез подумывал о спортивной карьере, причем колебался, футбол выбрать или теннис. Например, юношей играл во взрослой футбольной команде левым полузащитником, однажды мы даже выиграли зональный турнир, там кое-какие деньги платили «командировочные», девушки с нами ездили болеть на выездные матчи (как, впрочем, и с нашим «ВИА») - и так далее, но лет в 16 понял, что великим спортсменом мне не стать, а раз так, то и незачем вообще идти по этой стезе - в юности я был, прямо скажем, максималистом.
Я довольно серьезно интересовался русской историей. Был уверен, что стану историком, совершенно не понимая, что никакое сколько-нибудь серьезное изучение отечественной истории (особенно ХХ века) в позднебрежневские времена в нашей стране было невозможно. Да и сейчас…
После Ачинска решил поступать на исторический, но, к счастью, одна женщина в приемной комиссии мне симпатизировала, и она мне весьма популярно объяснила, почему именно я никогда не смогу поступить на исторический факультет. В общем, в последний день приема документов я забрал их с истфака и подал на считавшийся тогда гораздо менее престижным филфак.
Поступил туда без особого энтузиазма, но довольно быстро филология меня увлекла. Сначала, правда, думал, что стану журналистом - на первых курсах стал сотрудничать с разными изданиями, печатался. Одновременно усердно занимался, как тогда это называлось, на «факультете общественных профессий», получив в итоге дипломы радио- и фотожурналиста. И работа нравилась, но отвратила сама журналистская среда. С таким цинизмом я еще не сталкивался никогда и нигде, и мне просто стало страшно, что всю жизнь придется быть среди этих циников.
Потом, столкнувшись с партийными боссами, я понял, что советских журналистов вполне сравним с цинизмом партийной номенклатуры. Я говорю сейчас уже про семидесятые-восьмидесятые годы, допускаю, что в двадцатые-тридцатые номенклатура при всем своем фанатизме не была так цинична. Хотя как сказать.
К третьему курсу понял, что журналистом быть я точно не хочу, и решил глубже заняться русской литературой. Как и в школе, мне повезло с преподавателями. Многие курсы нам читали яркие филологи, сильные теоретики, почти все потом оказались в Москве, кто раньше меня, кто позже. Были люди, в нынешнем понимании, леволиберального толка, но это не так важно. Важнее, что интересные. Особенно это было важно в то тусклое время. Тоже, надо признать, по-советски достаточно циничные - и научная среда отличается цинизмом, но не таким все-таки, как журналистская. Были у нас и весьма сильные преподаватели по истории литературы, а также те, кто весьма успешно в научном отношении занимался языкознанием.
Шире, чем принято
Вскоре я стал председателем научного студенческого филологического общества, организовывал конференции, на которые приезжали студенты-филологи со всей страны. Увлекло меня это и само по себе, а еще было важно, что к нам не пристают партийные и комсомольские активисты. Ведь организация конференций - это своего рода «общественная работа», значит, другой «общественной работой», идеологического толка, уже и не могут заставить заниматься.
Считалось, что филология не может подорвать устои. Кстати, и любимые мной Лосев и Бахтин вынужденно занимались филологией, а не философией - в том числе и по этой причине. Серьезно ведь философией (как и историей) заниматься марксисты-ленинцы все равно не дадут, а вот филологией - с некоторыми оговорками - все-таки можно заниматься вполне серьезно.
- Вы тоже считаете себя не филологом, а философом?
Нет, я себя считаю филологом, но саму филологию понимаю, может быть, шире, чем принято. Наверное, проще всего это объяснить на примере моих книг. Каждая из них - своего рода вызов (или ответ на вызов), хотя я такой цели не ставил. Просто некоторые вещи понимал не так, как принято.
Например, я был автором одной из глав и составителем книги «„Конармия“ Исаака Бабеля» вышедшей в издательстве РГГУ в 1993 году, а в прошлом году в издательстве «Св. Климент Охридский» Софийского университета вышла уже моя монография «Культурные подтексты поэтики Бабеля». Как известно, шестидесятники видят в его произведениях своего рода альтернативу советской системе, альтернативу власти, я же попытался показать, что ни в одном тексте Бабеля не подвергается сомнению ценность Революции и необходимость «защиты» Революции от всевозможных «врагов».
Он ведет споры с Буденным, другими партийными деятелями, но это споры внутри одной культурной системы - советской. Я пришел к такому выводу даже не на основании фактов биографии Бабеля, весьма, надо заметить, по-своему характерной, а анализируя его вершинные произведения - «Конармию» и «Одесские рассказы». Этот «советский ген» проник в саму поэтику его текстов. Но, разумеется, шестидесятникам (и не только шестидесятникам) такое мнение о творчестве Бабеля понравиться не могло.
В 1995 году в издательстве РГГУ вышла моя книжка «Спектр адекватности», в которой я старался теоретически обосновать множественность интерпретаций литературного произведения, подчеркивая, что филологическая наука не должна ставить своей целью поиски единственно возможного «правильного» прочтения (предполагая, что все другие будут при этом «неправильными») и именно его называть «научным».
Я пытался очертить возможные границы адекватных прочтений, диктуемые самим текстом. Это тоже был вызов, потому что в то время эпигоны структурно-семиотического подхода пытались доказывать прямо обратное, рассуждая об «историзме» и определяя «научность» так, как бы им это хотелось понимать.
Написал я эту книгу не когда официальное советское литературоведение пыталось задвинуть в дальний угол Лотмана и его школу, а, напротив, когда структурно-семиотический подход, пожалуй что, у нас возобладал. С опозданием на два десятка лет и у нас можно было говорить, по удачному выражению Сола Морсона, о «семиотическом тоталитаризме», который не терпит инакомыслия, в том числе, научного.
Даже Бахтин попал под подозрение как не вполне филолог и не вполне ученый (достаточно вспомнить серию статей в «Новом литературном обозрении»). Я сам тогда работал в РГГУ и пытался доказать коллегам совсем очевидные вещи: например, что на одной кафедре вполне могут работать люди с разными научными убеждениями. Увы, мне это так и не удалось.
Оказалось, что в университете, декларирующем свою прогрессивность и демократичность, представления на самом-то деле очень советские, причем с каждым годом этот советизм нарастал (у меня даже есть об этом небольшой фельетон - «От ВПШ к РГГУ и обратно»), и в 2010 году меня, наконец, оттуда «вычистили».
Коллективизм против соборности
В том же 1995 году издательство Петрозаводского университета любезно предложило мне издать книгу «Категория соборности в русской литературе». Если помните, тогда одни с нетерпением, другие со страхом ждали, что вот-вот коммунисты возьмут реванш. Господствующее настроение было таким, что соборность и коллективизм - это, в сущности, одно и то же.
Я же в своей книге пытался показать, что советский коллективизм и русская православная соборность не только не синонимы, но имеют совершенно разный генезис, что советский коллективизм есть отрицание русской соборности. Книга вышла огромным для университетских изданий того времени тиражом - три с половиной тысячи экземпляров, - и ее тоже восприняли как вызов.
Не могли бы вы привести свои аргументы из той книги? Многие ведь по-прежнему убеждены, что между коммунизмом и христианством немало общего.
Существуют разные типы культур. Культура индивидуализма, где на первом плане «Я». У нас ее принято считать характерной для Запада, хотя по отношению к современному Западу это не совсем так. Противоположен индивидуализму тоталитарный коллективизм, где есть «Мы» и угнетение «Я», то есть всякой индивидуальности, уникальности, подавление личности.
В соборности личность не только не подавляется, но в каждом человеке, независимо от его интеллекта, социального статуса, даже в опустившемся бродяге я должен увидеть не «маленького человека», не производное пресловутых «условий среды», а пусть и поврежденный, но все-таки образ Божий. Соборность строится на формуле «Ты еси».
На установке «Ты еси» возрастала вся православная культура, именно благодаря «Ты еси» русская классическая литература так притягательна, любима в мире. Ничего общего в соборности нет с колхозами, партийными и комсомольскими собраниями и прочими «достижениями» советского коллективизма.
Но после 70 лет гонений на Православие мало кто понимает, что такое соборность, в том числе и среди ученых-гуманитариев. Остались либо певцы «западного» «Я», индивидуализма, либо оппонирующие им наследники советского «Мы».
И после выхода книги «Категория соборности в русской литературе» у меня усугубились проблемы с двумя могущественными социосистемами внутри своего же научно-преподавательского сообщества - теми, кто с уважением относится к советским «достижениям» коллективизма, и с теми, кто воюет с ними, опираясь на дехристианизированный опыт таких западных интеллектуалов, как Ролан Барт.
На суперобложке книги изображен макет , сделанный художником Юрием Селиверстовым, который умер в 1990 году, когда еще не началось восстановление храма, а слайд этого макета мне предоставила его вдова Екатерина Селиверстова. Попробую вкратце описать его. Золоченая железобетонная арматура повторяет все контуры храма, а внутри маленькая часовенка.
Этот макет очень нравился Савве Васильевичу Ямщикову. Он, кажется, и после восстановления храма считал, что лучше было бы реализовать проект Селиверстова.
Я понимаю его. Разговоры о восстановлении храма шли еще при жизни Селиверстова, но он считал, что если мы восстановим именно этот храм, так сказать, в «том же» виде, мы сделаем большую нравственную ошибку. Дело даже не в том, что это будет новодел. Восстановив храм, мы показываем, что сколько ни ломай, ни взрывай, все можно будет построить заново.
Это, действительно, на мой взгляд, не совсем правильно по отношению к памяти . Здание восстановить можно - теперь все в этом убедились, - но тысячелетнюю православную культуру большевики практически уничтожили. Не до конца, но во многом.
Я потому и взял для обложки макет Селиверстова, что в нем идеально выражена идея книги - все разрушено. Точнее, почти все. Я исхожу из того, что советская культура не является продолжением русской православной культуры. От великой русской культуры осталась разве что маленькая часовенка - что-то неуничтожимое.
Как писал в «Войне и мире», когда Москва практически уничтожена после пожара, все-таки осталась душа Москвы. Душа осталось, но видимое уничтожено. Я как раз хотел в книге показать как масштабы разрушения, так и неуничтожимую душу России - как она предстает в вершинных произведениях нашей словесности.
Вселенский смысл Прощеного воскресенья
Приведу вам пример не из литературы, а из жизни. В 1991 году умер мой отец. В то время ближайший храм был за сотни километров. Я привез священника. В тех местах это было первое православное отпевание более чем за полвека, и некоторые восприняли это как мое странное чудачество. Говорили, что я заучился до такой степени, что не дал по-человечески похоронить своего отца - тем, что попа привез. Так что кое-в чем добилась все-таки советская власть своего - до такой степени помрачила сознание людей. И это тоже показатель разрушения православной культуры.
- А как вы пришли к вере? Благодаря русской литературе или были встречи, испытания?
Литература, конечно, тоже повлияла на мое мировоззрение, и глубоко верующих людей я встречал, но главное - жизненные обстоятельства. Подробно говорить не буду - это очень личное, - но в моей жизни произошло настоящее чудо. Родные и друзья об этом знают.
- После этого ваши взгляды на филологию как-то изменились?
На филологию - нет. Наверное, благодаря вере я смог глубже понять русскую классику, но, хотя меня многие и называют религиозным литературоведом, мне само это определение кажется надуманным.
Я занимаюсь филологией, а не религиозной филологией. Пытаюсь показать то, что советское литературоведение по понятным причинам показать не могло, но пользуюсь при этом именно литературоведческим инструментарием, хотя и, наряду с этим, пытаюсь обосновать необходимость новых категорий филологического понимания русской словесности. Иногда они совпадают с названиями моих книг.
В «Пасхальности русской словесности» - я попытался кардинально переосмыслить понятие культурного бессознательного. Книга эта вышла в московском издательстве «Кругъ» в 2004 году, к тому времени уже появился уже ряд трудов православных авторов, в которых православие фактически уподоблялось идеологии, что для меня категорически неприемлемо. Так что в этой книге я полемизирую не только со сциллой либерального прогрессизма, но и с харибдой догматического начетничества.
У Фрейда обосновывается индивидуальное бессознательное, у Юнга - коллективное, хотя еще до Фрейда Достоевский писал о значимости бессознательного в жизни русского народа, в том числе для православного бытия. А я пишу о культурном бессознательном, выделяя пасхальный и рождественский архетипы.
Например, Лев Николаевич Толстой в рассказе «После бала» хотел показать ложь бала и тем самым «разоблачить» официальную жизнь, которую он считал неправильной, «сорвать маски». То, что происходит во время бала, оказывается фальшивым, а то, что произошло после бала - настоящим.
Однако этот же рассказ я прочитываю как историю любви. Культурное бессознательное в данном случае так проявляет себя, что для толстовского рассказчика (и обличителя) Ивана Васильевича нечувствительной становится собственная греховность, то, что он не может простить Вареньку. По отношению к Вареньке Иван Васильевич поступает по-своему не менее жестоко, нежели солдаты - с бежавшим татарином. Ведь вся «вина» Вареньки в том, что она дочь полковника.
Я и показываю, что сознательно у Толстого доминирует позиция разоблачителя, а смысл рассказа, рассказа хрестоматийного, гораздо глубже - неумение и нежелание простить другого человека, а здесь еще и любимого человека, приводит к личному краху, что сам рассказчик, Иван Васильевич, вполне признает: «Никуда, как видите, не годился».
Сознательно Толстой стремился показать вовсе не это, но показал именно это. Прощеное воскресенье имеет в русской культуре не социальный, но вселенский смысл. В итоге же осуждения другого, чистый понедельник для Иван Васильевича так и не стал «чистым», он «пошел к приятелю и напился с ним совсем пьян».
Сам Толстой вполне допускал подобную возможность переосмысления, когда, например, писал в послесловии к рассказу Чехова «Душечка», что сознательно Чехов «намеревался проклясть» свою героиню, но «бог поэзии запретил ему и велел благословить, и он благословил». На примере вершинных произведений русской литературы я пытаюсь показать, как это происходит. Убедительно или нет, конечно же, не мне судить.
В этой же книге я пытаюсь как бы «расщепить» то, что в свое время Бахтин называл Карнавалом, выделить в нем различные по своему культурному происхождению полюса юродства, граничащего со святостью, и шутовства, соприродного греху.
Наконец, уже в этом году питерское издательство «Алетейя» издало мою, как они считают, «итоговую» монографию «Русская классика: новое понимание». Там я представляю новую концепцию истории русской литературы, которая базируется на описании доминантного для России типа христианской духовности.
Речь у меня идет не о выявлении той или иной степени религиозности авторов и их «идеологии», чем, увы, грешат некоторые исследователи, не о механической трансляции системы православной догматики на корпус художественных текстов, а о принципиально ином типе гуманитарного понимания, который я отличаю от внешнего «объяснения». Можно сказать вот так: отечественную словесность я рассматриваю в «большом времени» русской православной культуры.
Взаимная ожесточенность до добра не доведет
Вы много преподавали за границей? Насколько интересны западным студентам ваши идеи? Не казались ли они неполиткорректными руководству университетов?
Может быть, кому-то и казались. Но ни в одном западном университете никто не может диктовать профессору, что можно, а чего нельзя включать в курс.
К тому же у нас принято говорить о Западе как о чем-то едином, но это неправомерное обобщение. Многие удивятся, но, пожалуй, больше всего мне понравилось работать с американскими студентами. Так вот, в России сложился стереотип, что все американцы тупы и невежественны. Как любой стереотип, он имеет мало общего с реальностью.
Возможно, мне повезло - я преподавал тем, кого у нас называют аспирантами. То есть азы мои студенты уже знали и многие вещи схватывали на лету, даже если до этого не изучали специально русскую культуру. Конечно, люди, которые записывались на мои курсы в американском университете, наверное, уже были немного особенные - и до моих лекций. Но степень их заинтересованности была действительно совершенно иного порядка, чем, к сожалению, типичной нынешней студенческой аудитории в РФ.
Далеко не все они христиане, но если в некоторых российских вузах студенты и преподаватели слышать ничего не хотят о Православии, сопротивляются попыткам ввести хотя бы факультативные курсы с подобной тематикой и проблематикой, в Америке и Европе людям, изучающим русскую литературу, не надо доказывать отдельно, какое большое значение для понимания нашей культуры имеет Православие. Некоторые студенты так полюбили русскую культуру, что впоследствии приняли Православие. Это меня радует, но, конечно, специально я такой цели перед собой не ставил.
Не буду идеализировать - есть и в западной русистике, как и вообще в жизни, мощная антихристианская струя, и последние лет 20 она, по моим наблюдениям, усиливается. Если раньше я всех коллег-русистов поздравлял с Рождеством, теперь вот картина другая. Будут ли рады моим поздравлениям те, для кого это Рождество всего-навсего «зимний праздник»? Но все же на Западе не выкорчевывали эту традицию так свирепо, как у нас.
Многие мои коллеги и друзья любят русскую культуру, с симпатией относятся к Православию, часто не будучи православными. Не могу не назвать таких прекрасных русистов, как норвежцы Юстин Бертнес и Эрик Эгеберг - он еще и прекрасный переводчик русской поэзии. Существуют превосходные работы шведа Пер-Арне Будина, книги шведки же (а ныне - американки) Айрин Мэсинг-Делич, работы поляка Ежи Шокальски, хорвата Йосипа Ужаревича и многих, многих других.
Конечно, и среди российских коллег у меня есть единомышленники: москвичи Борис Николаевич Тарасов, Владимир Николаевич Захаров, Александр Николаевич Ужанков, Галина Владимировна Мосалёва из Ижевска, Людмила Григорьевна Дорофеева из Калининграда и - тоже - многие другие.
К сожалению, приходится встречаться и с совершенно не академическим, но сугубо идеологическим неприятием моих научных идей и концепций. Иногда это подкрепляется административным произволом. Приведу лишь один - из множества возможных - пример. В РГГУ в свое время отказались принять к защите блестящую работу моей докторантки Светланы Всеволодовны Шешуновой «Национальный образ мира в русской литературе» (позднее диссертация была защищена в Петрозаводске).
Настоящей причиной явилось именно то, что она рассматривает творчество П. И. Мельникова-Печерского, в христианском контексте понимания. В ходе обсуждения заведующая кафедрой, среди прочего, зачитала электронное письмо новоявленного доктора наук, с отрицательной оценкой работы, в котором были строки о диссертантке как о «практикующей христианке».
Если бы в любом американском университете кто-нибудь сказал, что человек не должен допускаться к защите потому, что он «практикующий христианин», либо хотя бы позволил себе намёк на это, его бы, я уверен, на второй день уволили. Там не могут отказать человеку в защите диссертации по причинам, не связанным с научной ценностью работы.
Увы, у нас люди, называющие себя либералами, считают это нормой, в социальных сетях похваляются друг перед другом, что ловко «истребили» вот такого «православнутого» конкурента. Я читал подобную либеральную похвальбу даже по случаю «истребления» неугодных аспирантов - чуждой им духовной ориентации.
С другой стороны, ревностные не по разуму православные тоже часто готовы чуть ли не разорвать «проклятых либералов». В сущности, те и другие вышли из советской «шинели», отсюда постоянные поиски врагов и невероятная степень ожесточения.
Эта взаимная ожесточенность, непримиримость до добра не доведет. Необходимо учиться хотя бы минимальному уважению к чужим ценностям. Но, по-видимому, этот путь для нашего общества будет еще весьма и весьма долгим.
Беседовал Леонид Виноградов