ที่เซอร์เบียมีภูเขามั้ย? ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับเซอร์เบีย: ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ ภาษี ของที่ระลึก

ในเดือนสิงหาคม 2555 ประเทศของเราได้เข้าเป็นสมาชิกขององค์การการค้าโลก (WTO) สถานการณ์นี้จะนำไปสู่การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นในตลาดวิศวกรรมพลังงานในประเทศอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่นเดียวกับที่อื่นๆ กฎหมายบังคับใช้: “เปลี่ยนแปลงหรือตาย” หากไม่มีการปรับปรุงเทคโนโลยีและดำเนินการปรับปรุงให้ทันสมัยอย่างล้ำลึก การต่อสู้กับฉลามแห่งวิศวกรรมตะวันตกแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ในเรื่องนี้ ประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาอุปกรณ์สมัยใหม่ที่ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของโรงผลิตก๊าซหมุนเวียน (CCGT) กำลังมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น

ในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา เทคโนโลยีก๊าซไอน้ำได้รับความนิยมมากที่สุดในภาคพลังงานของโลก โดยคิดเป็นสัดส่วนถึงสองในสามของกำลังการผลิตทั้งหมดในโลกปัจจุบัน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมพลังงานของเชื้อเพลิงที่ถูกเผาจะถูกนำมาใช้ในวงจรไบนารี่ - ครั้งแรกในกังหันแก๊สและจากนั้นในกังหันไอน้ำดังนั้น CCGT จึงมีประสิทธิภาพมากกว่าพลังงานความร้อนใด ๆ พืช (CHP) ที่ทำงานเฉพาะในวงจรไอน้ำเท่านั้น

ปัจจุบัน พื้นที่แห่งเดียวในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อนที่ผู้ผลิตในรัสเซียอยู่เบื้องหลังผู้ผลิตชั้นนำของโลกอย่างยิ่งคือ พลังงานสูง– 200 เมกะวัตต์ขึ้นไป นอกจากนี้ ผู้นำต่างประเทศไม่เพียงแต่เชี่ยวชาญการผลิตหน่วยกำลังการผลิต 340 เมกะวัตต์เท่านั้น แต่ยังประสบความสำเร็จในการทดสอบและใช้โครงร่าง CCGT เพลาเดียว เมื่อกำลังการผลิต 340 เมกะวัตต์ และกังหันไอน้ำที่มีกำลังการผลิต 160 เมกะวัตต์ เพลาทั่วไป ข้อตกลงนี้ช่วยลดเวลาการก่อสร้างและต้นทุนของหน่วยไฟฟ้าได้อย่างมาก

กระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าของรัสเซียในเดือนมีนาคม 2554 ได้นำ "กลยุทธ์เพื่อการพัฒนาวิศวกรรมพลังงาน" มาใช้ สหพันธรัฐรัสเซียสำหรับปี 2553-2563 และสำหรับอนาคตจนถึงปี 2573” ซึ่งทิศทางนี้ในอุตสาหกรรมวิศวกรรมไฟฟ้าในประเทศได้รับการสนับสนุนอย่างแข็งแกร่งจากรัฐ เป็นผลให้ภายในปี 2559 อุตสาหกรรมวิศวกรรมพลังงานของรัสเซียจะต้องดำเนินการพัฒนาอุตสาหกรรม รวมถึงการทดสอบและการปรับแต่งเต็มรูปแบบบนม้านั่งทดสอบของตนเอง การปรับปรุง (GTU) ด้วยกำลังการผลิต 65–110 และ 270–350 MW และวงจรรวม หน่วยก๊าซ (CCP) กับก๊าซธรรมชาติโดยมีค่าสัมประสิทธิ์เพิ่มขึ้น การกระทำที่เป็นประโยชน์(ประสิทธิภาพ) สูงถึง 60%

นอกจากนี้ผู้ผลิตจากรัสเซียยังสามารถผลิตส่วนประกอบหลักทั้งหมดของหน่วย CCGT ได้ - กังหันไอน้ำ, หม้อไอน้ำ, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบ แต่ยังไม่มีชิ้นส่วนที่ทันสมัย แม้ว่าย้อนกลับไปในทศวรรษที่ 70 ประเทศของเราก็เป็นผู้นำในทิศทางนี้ เมื่อพารามิเตอร์ไอน้ำวิกฤตยิ่งยวดได้รับการควบคุมเป็นครั้งแรกในโลก

โดยทั่วไปจากการดำเนินการตามยุทธศาสตร์สันนิษฐานว่าสัดส่วนของโครงการหน่วยไฟฟ้าที่ใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าหลักของต่างประเทศควรจะไม่เกิน 40% ภายในปี 2558 ไม่เกิน 30% ภายในปี 2563 ไม่เกิน 10 % ภายในปี 2568 เชื่อกันว่ามิฉะนั้นเสถียรภาพของระบบพลังงานรวมของรัสเซียอาจกลายเป็นอันตรายได้ขึ้นอยู่กับการจัดหาส่วนประกอบจากต่างประเทศ ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า จำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ทำงานอยู่เป็นประจำ อุณหภูมิสูงและแรงกดดัน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบเหล่านี้บางส่วนไม่ได้ผลิตในรัสเซีย ตัวอย่างเช่น แม้แต่ GTE-110 ในประเทศและ GTE-160 ที่ได้รับอนุญาต ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดบางส่วน (เช่น จานสำหรับโรเตอร์) ก็ซื้อจากต่างประเทศเท่านั้น

ข้อกังวลที่ใหญ่หลวงและก้าวหน้า เช่น Siemens และ General Electric ซึ่งมักจะชนะการประกวดราคาสำหรับการจัดหาอุปกรณ์พลังงาน กำลังดำเนินการอย่างแข็งขันและประสบความสำเร็จอย่างมากในตลาดของเรา ระบบพลังงานของรัสเซียมีโรงงานผลิตหลายแห่งอยู่แล้ว ในระดับหนึ่งหรืออย่างอื่นติดตั้งอุปกรณ์พลังงานพื้นฐานที่ผลิตโดย Siemens, General Electric เป็นต้น อย่างไรก็ตาม กำลังการผลิตรวมของพวกเขายังไม่เกิน 5% ของกำลังการผลิตรวมของระบบพลังงานของรัสเซีย

อย่างไรก็ตาม บริษัทผลิตไฟฟ้าหลายแห่งที่ใช้อุปกรณ์ภายในประเทศในการเปลี่ยนยังคงต้องการหันไปหาบริษัทที่พวกเขาคุ้นเคยกับการทำงานมานานหลายทศวรรษ นี่ไม่ได้เป็นเพียงการแสดงความเคารพต่อประเพณี แต่เป็นการคำนวณที่สมเหตุสมผล - มากมาย บริษัท รัสเซียพวกเขาได้ดำเนินการยกระดับเทคโนโลยีการผลิตและกำลังต่อสู้ด้วยเงื่อนไขที่เท่าเทียมกับยักษ์ใหญ่ด้านวิศวกรรมพลังงานของโลก วันนี้เราจะพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโอกาสขององค์กรขนาดใหญ่เช่น OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl), โรงงาน Leningrad Metal (เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก), ระดับการใช้งาน คอมเพล็กซ์การสร้างเครื่องยนต์ (ภูมิภาคระดับการใช้งาน)

สถานการณ์ระหว่างประเทศที่ยากลำบากกำลังบีบให้รัสเซียต้องเร่งโครงการทดแทนการนำเข้า โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมเชิงกลยุทธ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อเอาชนะการพึ่งพาการนำเข้าในภาคพลังงาน กระทรวงพลังงานและกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าของสหพันธรัฐรัสเซียกำลังพัฒนามาตรการเพื่อสนับสนุนการก่อสร้างกังหันในประเทศ ผู้ผลิตในรัสเซีย รวมถึงโรงงานเฉพาะทางแห่งเดียวในเขต Urals Federal พร้อมที่จะตอบสนองความต้องการกังหันใหม่ที่เพิ่มขึ้นหรือไม่ ผู้สื่อข่าว RG พบว่า

ที่ Akademicheskaya CHPP แห่งใหม่ในเยคาเตรินเบิร์ก กังหันที่ผลิตโดย UTZ ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของหน่วย CCGT ภาพ: Tatyana Andreeva/RG

ประธานคณะกรรมการพลังงาน State Duma Pavel Zavalny ตั้งข้อสังเกตถึงปัญหาหลักสองประการของอุตสาหกรรมพลังงาน - ความล้าหลังทางเทคโนโลยีและ เปอร์เซ็นต์สูงการสึกหรอของอุปกรณ์ทุนที่มีอยู่

ตามที่กระทรวงพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซียระบุว่า อุปกรณ์ไฟฟ้ามากกว่า 60 เปอร์เซ็นต์ในรัสเซีย โดยเฉพาะกังหัน ได้หมดอายุการใช้งานแล้ว ในเขต Urals Federal ใน ภูมิภาคสแวร์ดลอฟสค์อย่างไรก็ตามมีมากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์หลังจากการว่าจ้างกำลังการผลิตใหม่เปอร์เซ็นต์นี้ลดลงบ้าง แต่ก็ยังมีอุปกรณ์เก่าอยู่มากมายและจำเป็นต้องเปลี่ยน ท้ายที่สุดแล้ว พลังงานไม่ได้เป็นเพียงอุตสาหกรรมพื้นฐานอย่างหนึ่งเท่านั้น แต่ยังมีความรับผิดชอบสูงเกินไป ลองจินตนาการว่าจะเกิดอะไรขึ้นหากคุณปิดไฟและความร้อนในฤดูหนาว หัวหน้าแผนกกังหันและเครื่องยนต์ของอูราลกล่าว สถาบันพลังงานคุณหมอเออร์ฟู่ วิทยาศาสตร์เทคนิคยูริ โบรดอฟ.

จากข้อมูลของ Zavalny ปัจจัยการใช้เชื้อเพลิงที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนของรัสเซียนั้นสูงกว่า 50 เปอร์เซ็นต์เล็กน้อย ส่วนแบ่งของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วม (CCGT) ที่ถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุดคือน้อยกว่า 15 เปอร์เซ็นต์ โปรดทราบว่าหน่วย CCGT ถูกนำไปใช้งานในรัสเซียในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา - เฉพาะอุปกรณ์ที่นำเข้าเท่านั้น สถานการณ์ที่มีการเรียกร้องอนุญาโตตุลาการของ Siemens เกี่ยวกับการจัดหาอุปกรณ์ที่ถูกกล่าวหาไปยังแหลมไครเมียอย่างผิดกฎหมายแสดงให้เห็นว่านี่คือกับดัก แต่ไม่น่าเป็นไปได้ที่ปัญหาการทดแทนการนำเข้าจะได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว

ความจริงก็คือแม้ว่ากังหันไอน้ำในประเทศจะมีการแข่งขันค่อนข้างสูงตั้งแต่สมัยสหภาพโซเวียต แต่สถานการณ์ของกังหันก๊าซกลับแย่ลงมาก

เมื่อโรงงาน Turbomotor (TMZ) ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 - ต้นทศวรรษ 1980 ได้รับมอบหมายให้สร้างกังหันก๊าซกำลังที่มีกำลังการผลิต 25 เมกะวัตต์ นั้นใช้เวลา 10 ปี (ผลิตตัวอย่างสามตัวอย่างซึ่งต้องมีการพัฒนาเพิ่มเติม) กังหันตัวสุดท้ายเลิกให้บริการในเดือนธันวาคม 2555 ในปี 1991 การพัฒนากังหันก๊าซกำลังเริ่มขึ้นในยูเครน ในปี 2544 RAO UES ของรัสเซียค่อนข้างตัดสินใจก่อนกำหนดที่จะจัดการการผลิตกังหันจำนวนมากที่ไซต์ดาวเสาร์ แต่การสร้างเครื่องจักรที่แข่งขันได้ยังอยู่ห่างไกล Valery Neuymin ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิคซึ่งก่อนหน้านี้เคยทำงานเป็นรองหัวหน้าวิศวกรของ TMZ สำหรับเทคโนโลยีใหม่กล่าว และในปี 2547-2548 ได้พัฒนาแนวคิดของนโยบายทางเทคนิคของ RAO UES ของ รัสเซีย.

วิศวกรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้วก่อนหน้านี้ได้ โดยสร้างสรรค์เป็นพื้นฐาน คำพูดใหม่ไม่ทำงาน

เรากำลังพูดถึงไม่เพียง แต่เกี่ยวกับโรงงานกังหันอูราล (UTZ เป็นผู้สืบทอดตามกฎหมายของ TMZ - Ed.) แต่ยังเกี่ยวกับผู้ผลิตรัสเซียรายอื่นด้วย เมื่อคราวที่แล้ว ระดับรัฐมีการตัดสินใจซื้อกังหันก๊าซในต่างประเทศโดยเฉพาะในประเทศเยอรมนี จากนั้น โรงงานต่างๆ ก็ลดการพัฒนากังหันก๊าซใหม่และเปลี่ยนมาผลิตชิ้นส่วนอะไหล่แทนส่วนใหญ่ Yuri Brodov กล่าว - แต่ตอนนี้ประเทศได้กำหนดภารกิจในการฟื้นฟูอุตสาหกรรมกังหันก๊าซในประเทศเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะพึ่งพาซัพพลายเออร์จากตะวันตกในอุตสาหกรรมที่รับผิดชอบเช่นนี้

UTZ เดียวกันนี้มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการก่อสร้างหน่วยก๊าซหมุนเวียนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โดยจัดหากังหันไอน้ำให้พวกเขา แต่ยังมีการติดตั้งกังหันก๊าซที่ผลิตในต่างประเทศ - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi

ปัจจุบันกังหันก๊าซนำเข้าสองร้อยครึ่งดำเนินงานในรัสเซีย - ตามที่กระทรวงพลังงานระบุว่าคิดเป็นร้อยละ 63 ของจำนวนทั้งหมด เพื่อทำให้อุตสาหกรรมทันสมัยขึ้น จำเป็นต้องมีเครื่องจักรใหม่ประมาณ 300 เครื่อง และภายในปี 2578 - มีจำนวนเป็นสองเท่า ดังนั้นภารกิจจึงถูกกำหนดให้สร้างการพัฒนาภายในประเทศที่คุ้มค่าและดำเนินการผลิตต่อไป ก่อนอื่นปัญหาอยู่ในหน่วยกังหันก๊าซกำลังสูง - ไม่มีอยู่จริงและความพยายามที่จะสร้างพวกมันยังไม่ประสบความสำเร็จ เมื่อวันก่อนสื่อรายงานว่าในระหว่างการทดสอบในเดือนธันวาคม 2560 ตัวอย่างสุดท้ายของ GTE-110 (GTD-110M - พัฒนาร่วมกันโดย Rusnano, Rostec และ InterRAO) แตกสลาย

รัฐมีความหวังสูงสำหรับโรงงาน Leningrad Metal Plant (Power Machines) ซึ่งเป็นผู้ผลิตกังหันไอน้ำและกังหันไฮดรอลิกรายใหญ่ที่สุด ซึ่งยังได้ร่วมทุนกับ Siemens ในการผลิตกังหันก๊าซอีกด้วย อย่างไรก็ตาม ดังที่ Valery Neuymin ตั้งข้อสังเกต หากในตอนแรกฝ่ายของเราในกิจการร่วมค้านี้มีหุ้น 60 เปอร์เซ็นต์ และชาวเยอรมันมี 40 หุ้น ในปัจจุบันอัตราส่วนจะตรงกันข้าม - 35 และ 65

บริษัท เยอรมันไม่สนใจที่จะให้รัสเซียพัฒนาอุปกรณ์ที่แข่งขันได้ - นี่เป็นหลักฐานมานานหลายปีแล้ว การทำงานร่วมกัน, - Neuimin แสดงความสงสัยเกี่ยวกับประสิทธิภาพของความร่วมมือดังกล่าว

ในความเห็นของเขา เพื่อสร้างการผลิตกังหันก๊าซของตนเอง รัฐจะต้องสนับสนุนองค์กรอย่างน้อยสองแห่งในสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อให้แข่งขันกันเอง และคุณไม่ควรพัฒนาเครื่องจักรกำลังสูงในทันที - ควรทำให้กังหันขนาดเล็กมีชีวิตขึ้นมาก่อนเช่นที่มีความจุ 65 เมกะวัตต์ลองใช้เทคโนโลยีตามที่พวกเขาพูดไว้ลงมือทำแล้ว ก้าวไปสู่รูปแบบที่จริงจังยิ่งขึ้น มิฉะนั้นเงินจะถูกโยนทิ้ง: “ก็เหมือนกับการมอบหมายให้บริษัทที่ไม่รู้จักพัฒนา ยานอวกาศเพราะกังหันแก๊สไม่มีทางเป็นไปได้ สิ่งง่ายๆ"ผู้เชี่ยวชาญกล่าว

สำหรับการผลิตกังหันประเภทอื่นในรัสเซียไม่ใช่ทุกอย่างจะราบรื่นเช่นกัน เมื่อมองแวบแรกกำลังการผลิตค่อนข้างใหญ่: วันนี้มีเพียง UTZ เท่านั้นตามที่ RG บอกที่องค์กรเท่านั้นที่สามารถผลิตอุปกรณ์พลังงานที่มีกำลังการผลิตรวมสูงถึง 2.5 กิกะวัตต์ต่อปี อย่างไรก็ตามเครื่องจักรที่ผลิตโดยโรงงานในรัสเซียสามารถเรียกได้ว่าใหม่อย่างมีเงื่อนไข: ตัวอย่างเช่นกังหัน T-295 ที่ออกแบบมาเพื่อแทนที่ T-250 ที่ออกแบบในปี 1967 นั้นไม่ได้แตกต่างจากรุ่นก่อนโดยพื้นฐานแม้ว่าจะมีนวัตกรรมหลายอย่างก็ตาม แนะนำเข้าไปในนั้น

ปัจจุบัน นักพัฒนากังหันให้ความสำคัญกับ "กระดุมสำหรับชุดสูท" Valery Neuymin กล่าว - จริงๆ แล้ว ปัจจุบันมีคนในโรงงานที่ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาแล้วก่อนหน้านี้ได้ แต่การสร้างสรรค์นั้นเป็นพื้นฐาน เทคโนโลยีใหม่ไม่มีคำถาม นี่เป็นผลลัพธ์ตามธรรมชาติของเปเรสทรอยกาและยุค 90 ที่ปั่นป่วน เมื่อนักอุตสาหกรรมต้องคิดถึงการเอาชีวิตรอดเพียงอย่างเดียว หากพูดตามตรง เราสังเกตว่ากังหันไอน้ำของโซเวียตมีความน่าเชื่อถือสูง ความปลอดภัยหลายระดับทำให้โรงไฟฟ้าสามารถทำงานได้นานหลายทศวรรษโดยไม่ต้องเปลี่ยนอุปกรณ์และไม่มีอุบัติเหตุร้ายแรง จากข้อมูลของ Valery Neuimin กังหันไอน้ำสมัยใหม่สำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อนถึงขีดจำกัดของประสิทธิภาพแล้ว และการนำนวัตกรรมใด ๆ มาใช้ในการออกแบบที่มีอยู่จะไม่ช่วยปรับปรุงตัวบ่งชี้นี้อย่างรุนแรง แต่เรายังไม่สามารถนับความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วสำหรับรัสเซียในการก่อสร้างกังหันก๊าซได้

การทดสอบกังหันก๊าซกำลังสูงเครื่องแรกของรัสเซียถูกระงับเนื่องจากอุบัติเหตุ สิ่งนี้จะทำให้การเริ่มการผลิตล่าช้าและจะต้องมีการลงทุนใหม่ - Power Machines อาจเข้าร่วมโครงการในฐานะนักลงทุน

หน่วยกังหันก๊าซ GTD-110M (ภาพ: สหภาพวิศวกรเครื่องกลแห่งรัสเซีย)

หน่วยงาน TASS รายงาน การทดสอบกังหันก๊าซกำลังสูงเครื่องแรกของรัสเซีย GTD-110M (สูงสุด 120 MW) หยุดลงเนื่องจากกลไกล้มเหลว สิ่งนี้ได้รับการยืนยันต่อ RBC โดยตัวแทนของศูนย์วิศวกรรมเทคโนโลยีกังหันก๊าซซึ่งทำการทดสอบและผู้ถือหุ้นสองคนคือ Rusnano และ United Engine Corporation (UEC) Rostec

“ในระหว่างการทดสอบหน่วยกังหันก๊าซ GTD-110M เกิดอุบัติเหตุขึ้น ซึ่งส่งผลให้กังหันได้รับความเสียหายจริงๆ” ตัวแทนของศูนย์วิจัยเทคโนโลยีกังหันก๊าซบอกกับ RBC วัตถุประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อระบุข้อบกพร่องด้านการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ร้ายแรงระหว่างการดำเนินงานทางอุตสาหกรรมในระบบส่งไฟฟ้า เขากล่าวเสริม ตัวแทน UEC ชี้แจงว่ากลไกหลายอย่างล้มเหลวในเดือนธันวาคม 2560 ดังนั้นการทดสอบจึงต้องหยุดจนกว่าปัญหาจะได้รับการแก้ไข

การพัฒนากังหันกำลังสูงของรัสเซียเองนั้นดำเนินไปเป็นเวลานาน แต่ก็ไม่ประสบความสำเร็จมากนัก และในปี 2013 บริษัทในเครือ UEC UEC-Saturn ได้ลงนามข้อตกลงการลงทุนกับ Rusnano และ Inter RAO เพื่อสร้างกังหันรุ่นใหม่ - GTD -110M ซึ่งการพัฒนาดำเนินการโดยศูนย์วิจัยเทคโนโลยีกังหันก๊าซ Inter RAO ได้รับ 52.95% ในโครงการนี้โครงสร้างพื้นฐานและ โปรแกรมการศึกษา Rusnano - 42.34%, UEC-Saturn - 4.5%, ส่วนที่เหลือ 0.21% จาก CIET ซึ่งเป็นหุ้นส่วนที่ไม่แสวงหาผลกำไร Rusnano ควรจะจัดหาเงินทุนสำหรับโครงการและบริจาคเงิน 2.5 พันล้านรูเบิลให้กับทุนจดทะเบียนเขียน Interfax ในปี 2013 โดยอ้างอิงแหล่งข่าวใกล้ชิด ถึงฝ่ายใดฝ่ายหนึ่ง บริษัทเข้าร่วมในการจัดหาเงินทุนสำหรับโครงการนี้ ตัวแทนยืนยัน ตามข้อมูล SPARK ทุนจดทะเบียนของศูนย์วิศวกรรมคือ 2.43 พันล้านรูเบิล ในปี 2559 เทคโนโลยีกังหันก๊าซยังได้รับเงินอุดหนุนจากกระทรวงอุตสาหกรรมและการค้าจำนวน 328 ล้านรูเบิล สำหรับการชดเชยต้นทุนการวิจัยและพัฒนาบางส่วนสำหรับ พื้นที่ลำดับความสำคัญตามมาจากข้อมูลระบบ

กังหันคว่ำบาตร

รัสเซียกำลังต้องการกังหันก๊าซกำลังสูงในประเทศอย่างมาก เมื่อปีที่แล้ว เนื่องจากขาดเทคโนโลยีของตัวเอง Technopromexport ซึ่งเป็นบริษัทในเครือของ Rostec แม้จะถูกคว่ำบาตร แต่ก็ถูกบังคับให้จัดหากังหันของ Siemens ของเยอรมันให้กับโรงไฟฟ้าแห่งใหม่ในไครเมีย ซึ่งนำไปสู่เรื่องอื้อฉาวระหว่างประเทศ Siemens ประกาศระงับการทำงานร่วมกับบริษัทของรัฐของรัสเซีย และ Technopromexport รวมถึงหัวหน้า Sergei Topor-Gilka และเจ้าหน้าที่กระทรวงพลังงานสองคน ได้แก่ Andrei Tcherezov และ Evgeniy Grabchak ซึ่งตกอยู่ภายใต้การคว่ำบาตรของยุโรปและอเมริกา

มีการวางแผนว่าการทดสอบจะแล้วเสร็จในปี 2560 แต่จากนั้นวันนี้ก็ถูกเลื่อนออกไปหกเดือน - ไปเป็นกลางปี ​​​​2561 และมีการวางแผนการเปิดตัวอุปกรณ์สู่การผลิตจำนวนมากในปีนี้ด้วย

D. A. Kapralov - Turbomachiny LLC

ซีเมนส์กำลังก่อสร้างโรงงานผลิตกังหันก๊าซกำลังสูงในเมืองโกเรโลโวให้เสร็จสิ้น ภูมิภาคเลนินกราดในสวนอุตสาหกรรมกรีนสเตท
โครงการนี้มีมูลค่าสูงถึง 275 ล้านยูโร แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความจริงจังของแผนของบริษัท ตลาดรัสเซีย- มีการวางแผนเปิดศูนย์การผลิตแห่งใหม่อย่างเป็นทางการ ปีนี้.

บริษัท Siemens Gas Turbine Technologies (STGT LLC) กำลังสร้างคอมเพล็กซ์ระดับโลกสำหรับการผลิตและการบำรุงรักษากังหันก๊าซของ Siemens ประการแรกคือกังหันก๊าซประสิทธิภาพสูง SGT5-2000E และ SGT5-4000F ที่มีกำลังการผลิต 172 และ 307 MW ตามลำดับ
พื้นที่ทั้งหมดของโรงงานประมาณ 21,000 ตารางเมตร คอมเพล็กซ์ประกอบด้วยอาคารผลิตหลัก สำนักงาน คลังสินค้าอะไหล่ ศูนย์การแพทย์, ห้องทานอาหาร. อาคารบริหารและสิ่งอำนวยความสะดวกจะเริ่มดำเนินการในเดือนมีนาคมปีนี้ เครื่องจักรไฮเทคทันสมัย ​​Pama, Carnaghi, Haane กำลังได้รับการติดตั้งในอาคารการผลิต มีการวางแผนเปิดโรงงานแห่งใหม่ในปีนี้
ในปี 2555 STGT LLC ได้เข้าซื้อกิจการเพื่อก่อสร้างโรงงาน ที่ดินด้วยพื้นที่ 3.8 ไร่ ตั้งอยู่บน ชายแดนภาคใต้เซนต์ปีเตอร์สเบิร์กบนอาณาเขตของเขตอุตสาหกรรม Gorelovo ไซต์งานได้รับเลือกหลังจากการวิเคราะห์ไซต์ที่มีอยู่ในเมืองและภูมิภาคอย่างละเอียดถี่ถ้วนเพื่อหาไซต์การผลิตที่เป็นไปได้ ผู้เชี่ยวชาญของ Siemens ได้ทำการวิเคราะห์ปัญหาทางเทคนิค สิ่งแวดล้อม และกฎหมายอย่างจริงจัง
เกณฑ์สำคัญอย่างหนึ่งในการเลือกคือการขนส่งที่สะดวกเมื่อจัดส่งผลิตภัณฑ์ กังหันก๊าซกำลังมีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก เพื่อให้แน่ใจว่ามีการส่งมอบทันเวลาจึงจำเป็นต้องมี รางรถไฟและการคมนาคมทางน้ำซึ่งตั้งอยู่ใกล้กับสถานที่ผลิตมากที่สุด นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงมีการตัดสินใจครั้งสุดท้ายเพื่อสนับสนุนสถานที่ในหมู่บ้าน Gorelovo พร้อมกับการเข้าซื้อสถานที่ดังกล่าว มีการลงนามข้อตกลงกับรัฐบาลของภูมิภาคเลนินกราด เพื่อสนับสนุนการดำเนินโครงการลงทุน
Siemens Gas Turbine Technologies LLC ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนระหว่าง Siemens AG (65%) และ Power Machines (35%) ก่อตั้งขึ้นเมื่อวันที่ 1 ธันวาคม 2554 มีส่วนร่วมในการพัฒนากังหันก๊าซ การแปลการผลิต การประกอบ การขาย การจัดการโครงการ และการบำรุงรักษากังหันก๊าซในรัสเซียและ CIS ปัจจุบัน บริษัทจำหน่ายกังหันก๊าซ เช่น SGT5-2000E ที่มีกำลังการผลิต 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, ยูนิตควบแน่นและโคเจนเนอเรชั่นแบบเพลาเดี่ยวและหลายเพลา
ศูนย์การผลิตที่สร้างขึ้นตั้งแต่เริ่มต้นจะติดตั้งอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นที่ทันสมัย ตามโปรแกรมการแปล โดยเริ่มตั้งแต่ปี 2558 บริษัทจะผลิตส่วนประกอบแต่ละส่วนของโรงงานกังหันก๊าซ ดำเนินการประมวลผลทางกลของชิ้นส่วนโรเตอร์และหน่วยสเตเตอร์ของกังหัน ดำเนินการประกอบ เก็บรักษา และจัดส่งครบวงจร ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับลูกค้า ในเวลาเดียวกันซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การพัฒนาของบริษัท มีการวางแผนที่จะค่อยๆ เพิ่มส่วนแบ่งของการแปลส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นโดยการดึงดูดวิสาหกิจของรัสเซีย
งานสำคัญประการหนึ่งของ STGT คือการแปลการผลิตกังหันก๊าซที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 60 เมกะวัตต์ในรัสเซียให้มากที่สุด เพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างแม่นยำจึงมีการสร้างโรงงานขึ้นในภูมิภาคเลนินกราด
“องค์กรด้านการผลิตในรัสเซียจะช่วยให้เราใช้ความรู้และประสบการณ์ของเครือข่ายทั่วโลกสำหรับการผลิตกังหันก๊าซกำลังสูงของ Siemens ได้อย่างเต็มที่ และยืนหยัดทัดเทียมกับโรงงานที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในเมืองชาร์ลอตต์ เบอร์ลิน และเซี่ยงไฮ้ ” เขาเน้นย้ำในพิธีวางรากฐานโรงงานแห่งใหม่ในเดือนตุลาคม 2556 Ralf Schneider ผู้จัดการทั่วไปเอสทีจีที แอลแอลซี - ภารกิจหลักของเราคือการนำเสนอลูกค้าในรัสเซียและ CIS ที่ทันสมัย โซลูชั่นทางเทคนิค"ซีเมนส์โดยคำนึงถึงการแปลการผลิตในภูมิภาคเลนินกราด"
โรงงานแห่งนี้มีอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อน การยิงระเบิด การตัดเฉือน และการทาสีชิ้นส่วนตัวเรือนกังหันก๊าซและโรเตอร์ การจอดเครื่องจักรประกอบด้วยการคว้าน การกัด การหมุน เครื่องกลึงพร้อมการควบคุมโปรแกรม ตลอดจนอุปกรณ์พิเศษ เช่น เครื่องจักรสำหรับการเจียรเกียร์ Hirth และเครื่องเจาะ เพื่อให้มั่นใจ ระดับสูงทุกคน กระบวนการทางเทคโนโลยีและด้วยมุมมองในอนาคต บริษัทจึงซื้ออุปกรณ์จากซัพพลายเออร์ที่ทันสมัยที่สุด เช่น Pama, Carnaghi, Waldrich เป็นต้น
กระบวนการผลิตและการเชื่อมเป็นแบบอัตโนมัติมากที่สุด ใช้อุปกรณ์ที่ใช้โต๊ะหมุนและหุ่นยนต์อุตสาหกรรม การมีเครื่องจักรที่ทันสมัยและบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมจะช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นส่วนได้ รูปร่างที่ซับซ้อนมีความแม่นยำสูง
อาคารผลิตที่มีพื้นที่ 14,000 ตารางเมตรประกอบด้วยสามช่วงและแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ สำหรับการโต้ตอบเป็นจังหวะของกลุ่มจะใช้เทคโนโลยีที่ก้าวหน้า Milkrun, Kanban และ Five S ซึ่งทำให้สามารถจัดระเบียบงานขององค์กรตามหลักการได้ การผลิตแบบลีน- สิ่งนี้ช่วยปรับระบบโลจิสติกส์ให้เหมาะสม ปรับปรุงวัฒนธรรมการผลิตในสถานที่ทำงาน ลดความซับซ้อนของกระบวนการกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์ และท้ายที่สุดก็ส่งผลเชิงบวกต่อผลิตภาพแรงงาน

กระบวนการ
องค์กรจะดำเนินการเตรียมการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหน่วยด้วย เต็มรอบการผลิต - ตัวเรือนกังหันก๊าซ (ตัวเรือนกลาง), โรเตอร์, การประกอบทั่วไปของหน่วยกังหันก๊าซ วิศวกรของบริษัทกำลังพัฒนาเทคโนโลยีในการใช้เครื่องมือตัด เครื่องมือกล และวิธีการควบคุม เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตชิ้นส่วนมีคุณภาพสูง ใช้โปรแกรมสร้างแบบจำลอง 3 มิติที่ทันสมัยที่สุด เช่น Siemens NX 8.5
กระบวนการผลิตหลัก:
การจัดซื้อจัดจ้าง ในขั้นตอนนี้ แผ่นโลหะจะถูกแปรรูป ไซต์งานใช้เครื่องวอเตอร์เจ็ทที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ NC 4060 5X (ผลิตโดย Water Jet Sweden) เพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน สามารถตัดชิ้นส่วนแบนจากแผ่นขนาด 4 x 6 ม. และความหนาสูงสุด 100 มม. ด้วยความแม่นยำสูง (สูงสุด ±0.6 มม.) และคุณภาพพื้นผิวตัด Rz40 จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังพื้นที่เชื่อมเพื่อประกอบส่วนประกอบกังหันก๊าซ เครื่องดัดม้วน MSB3076 ช่วยให้สามารถดัดแผ่นกว้างสูงสุด 3 ม. และหนาสูงสุด 94 มม. เพื่อสร้างช่องว่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น ท่อพิเศษ เปลือกและครึ่งเปลือก วงแหวนและครึ่งวงแหวนจากโลหะแผ่น
การเชื่อม การเชื่อมส่วนประกอบตัวเรือนกังหันก๊าซจะดำเนินการที่นี่ ในรูปแบบต่างๆ(แบบแมนนวลกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ) ไซต์นี้มีการติดตั้งหุ่นยนต์มัลติฟังก์ชั่น ขนาดชิ้นส่วนที่ประมวลผลสูงสุดในการติดตั้งครั้งเดียวคือ 4.6 ม. น้ำหนักของชิ้นส่วนคือ 10 ตัน อุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถทำการสะสมด้วยเลเซอร์ของโลหะที่จมอยู่ใต้น้ำ (รวมถึงโลหะผสมโคบอลต์) รวมถึงการตัดพลาสมาและแก๊สของพื้นผิวโค้งของชิ้นส่วนเชิงปริมาตรและ การออกแบบชิ้นส่วนเชื่อม การติดตั้งแบบมีโต๊ะหมุนจะติดตั้งสำหรับการเชื่อมอัตโนมัติและพื้นผิวชิ้นส่วนที่จมอยู่ใต้น้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5.5 ม.
เครื่องกล ไซต์งานจะดำเนินการประมวลผลทางกลของส่วนประกอบที่เข้ามาทั้งหมด รวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การคว้าน การเจาะ การเจียร และการเจาะ นี่เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่ใหญ่ที่สุดขององค์กร ติดตั้งอุปกรณ์ล่าสุดจากผู้ผลิตชั้นนำระดับโลก ในบรรดาเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุด เราสังเกตสิ่งต่อไปนี้:
- เครื่องกัดและคว้านแนวนอน Speedram 2000 (Pama) ให้บริการคว้าน เจาะ ทำเกลียว และแปรรูป พื้นผิวทรงกระบอก, การกัดปาดหน้าและทรงกระบอกสำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีความยาวสูงสุด 9 ม. และสูงถึง 3.5 ม. เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยโต๊ะสองตัว (2.5 x 2.5 ม.) พร้อมการเคลื่อนที่แบบหมุนและแบบแปลน ภาระงานสูงสุด - 25 ตัน;
- เครื่องกลึงโรตารี่ห้าแกน TG 30/4500 (Mario Carnaghi) พร้อมระบบควบคุม Siemens 840D มีแกนหมุนอิสระสองตัวสำหรับการเจาะ การกัด และการกลึง การกลึงชิ้นส่วนมิติด้วยการกัดองค์ประกอบจะดำเนินการในการติดตั้งชิ้นส่วนครั้งเดียว เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นหน้าคือ 4 ม. น้ำหนักสูงสุดของชิ้นงานคือ 55 ตัน
- ศูนย์ประมวลผลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - ทำการเจาะ กลึงเกลียว และการกัดชิ้นงานขนาดใหญ่ (เฟรม แผ่น เคส ฝาครอบ) ด้วยความแม่นยำสูง การกลึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่ในแนวตั้งด้วยการกัดองค์ประกอบจะดำเนินการในการติดตั้งครั้งเดียว ขนาดของเดสก์ท็อปคือ 5 x 8 ม. โหลดสูงสุดต่อพื้นผิว 1 ม. 2 - 25 ตัน เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นปิดหน้าคือ 5 ม. ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดของแผ่นปิดหน้าคือ 80 ตัน เครื่องจักรมีแผนจะเริ่มใช้งานในเดือนเมษายนของปีนี้
- เครื่องเจาะ S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลร่องตามแนวขอบของจานดิสก์และเฟือง ข้อดีของมันคือ ความแม่นยำสูงและความเร็วในการประมวลผล
- เครื่องกลึง GTD 4000/15000/180 (GEORG) ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความยาว 15 ม. น้ำหนักสูงสุดของชิ้นงานเมื่อติดตั้งใน headstock และหน่วยอุทกสถิตคือ 180 ตัน เครื่องจักรนี้ติดตั้งระบบการวัดพิกัด เพลา โรเตอร์ และตัวเครื่องอื่นๆ จะถูกประมวลผลด้วยการหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 4 ม.
พื้นที่วาดภาพ. ติดตั้งห้องพ่นทรายและห้องทำความสะอาด ทาสี และอบแห้งแบบรวมที่มีขนาดภายใน 7 x 6 x 5 ม. ห้องจะดำเนินการทำความสะอาดเบื้องต้นและการทาสีคุณภาพสูงของชิ้นส่วนโลหะต่างๆ และโครงสร้างโลหะที่เชื่อม
พื้นที่ระบายความร้อน เตาแก๊สพร้อมเตาโบกี้จาก Bosio จะถูกติดตั้งที่นี่ ขนาดภายในของเตาคือ 7 x 5 x 3 ม. เตาดำเนินการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์โลหะและโครงสร้างการเชื่อมเพื่อการกำจัด ความเครียดภายใน, การแบ่งเบาบรรเทาความร้อน, การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน
พื้นที่ประกอบ. ดำเนินการประกอบส่วนประกอบที่เข้ามาทั้งหมดพร้อมกับประกอบกังหันแก๊สทั่วไปเพิ่มเติม ไซต์งานแบ่งออกเป็นกลุ่มประกอบกังหันและห้องเผาไหม้

ความร่วมมือกับผู้ผลิตในประเทศ
ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการแปล ปัญหาในการดึงดูดซัพพลายเออร์รัสเซียสำหรับส่วนประกอบสำเร็จรูปสำหรับกังหันก๊าซและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปก็ได้รับการแก้ไขเช่นกัน ซีเมนส์สนับสนุน มาตรฐานระดับสูงคุณภาพ ดังนั้นซัพพลายเออร์ทุกรายจึงได้รับการตรวจสอบระบบการจัดการคุณภาพและการตรวจสอบทางเทคนิคเพื่อยืนยันความสามารถของตนก่อนทำการสั่งซื้อ
จากนั้น ซัพพลายเออร์จะวางคำสั่งซื้อสามรายการตามลำดับ โดยลูกค้าจะควบคุมการผลิตทีละขั้นตอน ในขั้นตอนนี้ ลูกค้าจะตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการทั้งหมดในองค์กรตรงตามข้อกำหนด ทุกคนได้รับประโยชน์จากแนวทางนี้ ในด้านหนึ่ง ความสามารถในการแข่งขันของซัพพลายเออร์ในตลาดเพิ่มขึ้น และในส่วนของ STGT จะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีการรับประกันคุณภาพสูง
ในตลาดรัสเซีย บริษัทประสบปัญหาเรื่องวัสดุที่ใช้ เนื่องจากความต้องการของซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นต้องใช้เกรดเหล็กของยุโรปตลอดจนต้องดำเนินงานตามมาตรฐานยุโรปและ ข้อกำหนดทางเทคนิคดินแดง, EN, TLV, SLV ปัจจุบัน สถานการณ์ตลาดบังคับให้การผลิตต้องกระจายตลาด และซัพพลายเออร์ในรัสเซียก็พร้อมที่จะรับภาระค่าใช้จ่ายในการเรียนรู้เทคโนโลยีใหม่ ๆ และการพัฒนาการผลิต
ปัจจุบัน STGT กำลังให้การรับรองวิสาหกิจรัสเซียสองแห่ง ในปีนี้ องค์กร OMZ-Spetsstal จะผลิตชุดการตีขึ้นรูปกลุ่มโรเตอร์ 28 ชุดสำหรับกังหัน SGT5-2000E และชุดการหล่อเหล็กสี่ชุดสำหรับกังหันเดียวกันที่ OMZ-Foundry วันนี้อาจเป็นที่ถกเถียงกันอยู่ว่าองค์กรเหล่านี้เป็นผู้นำในงานประเภทนี้: การควบคุมที่ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของการรับรองแสดงให้เห็น คุณภาพสูงโลหะ
วิศวกรของบริษัท STGT กำลังมองหาซัพพลายเออร์ของการหล่อที่ทำจากเหล็กหล่อที่มีความแข็งแรงสูงด้วยเกรดกราไฟท์กลม GGG40 (VCh 40) ช่องว่างแบบรีดและการตีขึ้นรูปที่ทำจากเหล็ก 16Mo3 ในตอนนี้ช่องว่างและผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้รับการวางแผนที่จะนำเข้าและประมวลผลที่องค์กร ในอนาคตควรมาจากผู้ผลิตในรัสเซีย
ในรูป แผนสำหรับการแปลส่วนประกอบจะแสดงโดยใช้ตัวอย่างของกังหัน SGT5-2000E แผนภาพแสดงให้เห็นว่าภายในปี 2563 มีการวางแผนที่จะบรรลุการผลิต SGT5-2000E ในรัสเซียในระดับสูงสุดซึ่งคิดเป็นมูลค่าประมาณ 60%

การฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญ
แมชชีนนิ่งเซนเตอร์และเครื่องจักรที่กำลังติดตั้งอยู่ที่ STGT ต้องการ ความรู้เชิงลึกจากผู้เชี่ยวชาญทั้งหมด: จากผู้ปฏิบัติงานที่จะจัดการอุปกรณ์นี้ จากโปรแกรมเมอร์และนักเทคโนโลยีที่จะสร้างโปรแกรมและ “สอน” เครื่องจักรในการประมวลผล จาก พนักงานบริการฯลฯ มีการวางแผนโปรแกรมการฝึกอบรมจำนวนมากเพื่อจุดประสงค์นี้ หลักสูตรส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน - การฝึกอบรมที่โรงงานผลิตและการฝึกอบรมที่โรงงาน STGT หลังจากการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ ขั้นตอนสุดท้ายคือการผลิตชิ้นส่วนทดสอบตามแบบของ Siemens
วิธีการนี้จะช่วยให้คุณเชี่ยวชาญอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่และเริ่มการผลิตได้
ผู้เชี่ยวชาญของบริษัทได้รับการฝึกอบรมในอิตาลีที่โรงงาน Pama และในเยอรมนีที่โรงงาน Waldrich Coburg การฝึกอบรมจะเริ่มเร็วๆ นี้ที่โรงงาน Maegerle ในสวิตเซอร์แลนด์, Hoffman และ Georg ในเยอรมนี
ดังนั้น Siemens Gas Turbine Technologies LLC จึงใช้แนวทางที่ครอบคลุมในการแก้ปัญหา งานหลัก- การดำเนินการโปรแกรมโลคัลไลเซชันในทุกด้าน ก่อนอื่นเรากำลังพูดถึงการแปลการผลิตรวมถึงการดึงดูดซัพพลายเออร์วัสดุและส่วนประกอบของรัสเซีย องค์ประกอบที่สำคัญคือการถ่ายโอน เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของอุตสาหกรรมพลังงานของรัสเซีย การผลิตกังหันก๊าซเป็นการผลิตที่เน้นความรู้ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องผ่านการรับรองเท่านั้น กำลังแรงงานแต่ยังมีทีมวิศวกรที่มีความรู้ความสามารถในสาขานั้นๆ เทคโนโลยีที่ทันสมัยในด้านหนึ่งและการออกแบบและคำนึงถึงเฉพาะท้องถิ่นเมื่อดำเนินโครงการตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่นำมาใช้ในสหพันธรัฐรัสเซีย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ STGT จึงทำงานร่วมกับผู้อาวุโสอย่างใกล้ชิด สถาบันการศึกษาและฝึกอบรมบุคลากรด้านวิศวกรรมของตนเอง
นอกจากนี้เพื่อการตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้นและลดต้นทุนอีกด้วย การซ่อมบำรุงบริษัทได้จัดแผนกบริการของตนเองและจัดสรรพื้นที่สำหรับคลังสินค้าอะไหล่
ปฏิบัติตามแนวทางบูรณาการ รวมถึงนอกเหนือจากที่กล่าวข้างต้น การรับรองมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและ การสนับสนุนทางสังคม, STGT LLC มีส่วนร่วมในการดำเนินโครงการทดแทนการนำเข้าและสนับสนุนกลยุทธ์การปรับปรุงให้ทันสมัยในสหพันธรัฐรัสเซีย

บทความที่น่ายินดีปรากฏในสื่อตะวันตกว่าการก่อสร้างโรงไฟฟ้าใหม่ในไครเมียจริง ๆ แล้วหยุดลงเนื่องจากการคว่ำบาตรของตะวันตก - ท้ายที่สุดแล้วราวกับว่าเราลืมวิธีสร้างกังหันสำหรับโรงไฟฟ้าด้วยตัวเราเองและโค้งคำนับต่อ บริษัท ตะวันตกซึ่งขณะนี้ ถูกบังคับให้ลดการดำเนินงานเนื่องจากการคว่ำบาตรและส่งผลให้รัสเซียไม่มีกังหันพลังงาน

“โครงการคาดการณ์ว่ากังหันที่ผลิตโดย Siemens จะถูกติดตั้งที่โรงไฟฟ้า อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ บริษัทวิศวกรรมของเยอรมันแห่งนี้มีความเสี่ยงที่จะละเมิดมาตรการคว่ำบาตร แหล่งข่าวอ้างว่าหากไม่มีกังหัน โครงการจะต้องเผชิญกับความล่าช้าอย่างร้ายแรง มักจะบอกอยู่เสมอว่าพวกเขาไม่ได้ตั้งใจจะจัดหาอุปกรณ์
รัสเซียกำลังสำรวจความเป็นไปได้ในการซื้อกังหันจากอิหร่าน ปรับเปลี่ยนการออกแบบเพื่อติดตั้งกังหันที่ผลิตโดยรัสเซีย และใช้กังหันของตะวันตกที่รัสเซียซื้อมาก่อนหน้านี้และตั้งอยู่ในอาณาเขตของตนแล้ว ทางเลือกแต่ละทางก่อให้เกิดความท้าทายเฉพาะ ทำให้เจ้าหน้าที่และผู้นำโครงการไม่สามารถตกลงกันได้ว่าจะเดินหน้าต่อไปอย่างไร แหล่งข่าวกล่าว
เรื่องราวนี้แสดงให้เห็นว่า ถึงแม้จะมีการปฏิเสธอย่างเป็นทางการ แต่การคว่ำบาตรของชาติตะวันตกยังคงมีผลกระทบอย่างแท้จริง ผลกระทบเชิงลบเกี่ยวกับเศรษฐกิจรัสเซีย นอกจากนี้ยังให้ความกระจ่างเกี่ยวกับกลไกการตัดสินใจภายใต้วลาดิมีร์ ปูติน มันเกี่ยวกับเกี่ยวกับแนวโน้มของเจ้าหน้าที่ระดับสูงตามแหล่งข่าวใกล้ชิดกับเครมลิน ที่จะให้สัญญาทางการเมืองที่ยิ่งใหญ่ซึ่งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะปฏิบัติตาม"

"ย้อนกลับไปในเดือนตุลาคม 2559 ตัวแทนของบริษัทในการบรรยายสรุปในมิวนิกรายงานว่าซีเมนส์ไม่รวมการใช้กังหันก๊าซที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนในไครเมีย เรากำลังพูดถึงกังหันก๊าซที่ผลิตในรัสเซียที่โรงงานเทคโนโลยีกังหันก๊าซของซีเมนส์ในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก . ปีเตอร์สเบิร์กซึ่งเริ่มดำเนินการในปี 2558 หุ้นใน บริษัท นี้มีการกระจายดังนี้: Siemens - 65%, Power Machines - ผู้รับผลประโยชน์ A. Mordashov - 160 MW และสัญญาที่ลงนามในฤดูใบไม้ผลิปี 2559 ระบุโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในทามัน”

ในความเป็นจริงมันเกิดขึ้นตั้งแต่สมัยสหภาพโซเวียต การผลิตหน่วยกังหันก๊าซสำหรับโรงไฟฟ้าได้กระจุกตัวอยู่ที่ 3 องค์กร - ในสิ่งที่เป็นเลนินกราดเช่นเดียวกับใน Nikolaev และ Kharkov ด้วยเหตุนี้ เมื่อสหภาพโซเวียตล่มสลาย รัสเซียจึงเหลือโรงงานดังกล่าวเพียงแห่งเดียวเท่านั้น - LMZ ตั้งแต่ปี 2544 โรงงานแห่งนี้ได้ผลิตกังหันของซีเมนส์ภายใต้ใบอนุญาต

“ทุกอย่างเริ่มต้นในปี 1991 เมื่อมีการก่อตั้งกิจการร่วมค้า ซึ่งในขณะนั้นยังคงเป็น LMZ และ Siemens เพื่อประกอบกังหันก๊าซ มีการสรุปข้อตกลงเกี่ยวกับการถ่ายทอดเทคโนโลยีไปยังโรงงานโลหะ Leningrad ซึ่งปัจจุบันเป็นส่วนหนึ่งของ OJSC Power Machines กิจการร่วมค้าประกอบกังหัน 19 ตัวในระยะเวลา 10 ปี ตลอดหลายปีที่ผ่านมา LMZ ได้สั่งสมประสบการณ์ในการผลิต เพื่อที่จะสามารถเรียนรู้ไม่เพียงแต่ในการประกอบกังหันเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตส่วนประกอบบางอย่างอย่างอิสระด้วย จากประสบการณ์นี้ ข้อตกลงใบอนุญาตก็ได้สรุปด้วย Siemens สำหรับสิทธิ์ในการผลิต จำหน่าย และบริการหลังการขายสำหรับกังหันประเภทเดียวกัน พวกเขาได้รับเครื่องหมายรัสเซีย GTE-160”

ไม่ชัดเจนว่าการพัฒนาที่ประสบความสำเร็จในช่วง 40 ปีที่ผ่านมาไปอยู่ที่ไหน ส่งผลให้อุตสาหกรรมวิศวกรรมพลังงานในประเทศ (อุตสาหกรรมกังหันก๊าซ) พังทลายลง ตอนนี้เราต้องออกไปค้นหากังหันในต่างประเทศ แม้แต่ในอิหร่าน

“บริษัท Rostec ได้ตกลงกับบริษัท Mapna ของอิหร่าน ซึ่งผลิตกังหันก๊าซของเยอรมันภายใต้ใบอนุญาตจาก Siemens ดังนั้น กังหันก๊าซที่ผลิตในอิหร่านตามแบบของ Siemens ของเยอรมันจึงสามารถติดตั้งได้ที่โรงไฟฟ้าแห่งใหม่ในไครเมีย”