ఉపన్యాసం 16

సంగ్రహణ

16.1 లిక్విడ్-లిక్విడ్ సిస్టమ్‌లో వెలికితీత

16.1.1 సాధారణ సమాచారం

ద్రవ వ్యవస్థలో వెలికితీత - ద్రవఒక ప్రత్యేక ఇతర ద్రవ సహాయంతో ఒక ద్రవం నుండి కరిగిన పదార్ధం లేదా పదార్ధాలను సంగ్రహించే ప్రక్రియ, ఇది మొదటి దానిలో కరిగిపోదు లేదా దాదాపుగా కరిగిపోదు, కానీ సేకరించిన భాగాలను కరిగిస్తుంది.

వెలికితీత యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం అంజీర్‌లో చూపబడింది. 16.1.1

యాంటీబయాటిక్" href="/text/category/antibiotik/" rel="bookmark">ఎలివేటెడ్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోయే యాంటీబయాటిక్స్.

అనేక సందర్భాల్లో, వెలికితీత సరిదిద్దడంతో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రారంభ ద్రావణం యొక్క పెరుగుతున్న ఏకాగ్రతతో సరిదిద్దడానికి ఉష్ణ వినియోగం తగ్గుతుంది కాబట్టి, వెలికితీత ద్వారా ద్రావణం యొక్క ప్రాథమిక ఏకాగ్రత ప్రారంభ మిశ్రమాన్ని వేరు చేయడానికి ఉష్ణ వినియోగాన్ని తగ్గించడం సాధ్యం చేస్తుంది.

16.1.2 లిక్విడ్-లిక్విడ్ సిస్టమ్‌లో ఈక్విలిబ్రియం

పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క పరివర్తన ఒక ద్రవ దశ (ప్రారంభ పరిష్కారం) నుండి మరొక (ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్)కి సమతౌల్యం ఏర్పడే వరకు, అంటే దశలలోని రసాయన పొటెన్షియల్‌లు సమం అయ్యే వరకు జరుగుతుంది. ప్రక్రియలో మూడు భాగాలు (K=3) మరియు రెండు దశలు (F=2) ఉంటాయి. దశ నియమం ప్రకారం, సిస్టమ్ వైవిధ్యం F=3 . అయినప్పటికీ, వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంచబడతాయి. అప్పుడు వెలికితీత వ్యవస్థ యొక్క వైవిధ్యం ఒకదానికి సమానంగా ఉంటుంది.

పర్యవసానంగా, సమతౌల్య స్థితిలో ఒక దశలో పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క ఏకాగ్రత మరొక దశలో నిర్దిష్ట సాంద్రతకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియలలో సమతౌల్యం పంపిణీ గుణకం φ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది రెండు ద్రవ దశలలో సంగ్రహించిన పదార్ధం యొక్క సమతౌల్య సాంద్రతల నిష్పత్తికి సమానం - సారం మరియు రాఫినేట్‌లో.

సరళమైన వ్యవస్థలలో, బెర్థెలాట్ - నెర్న్స్ట్ చట్టానికి లోబడి పలుచన పరిష్కారాలు సరిపోతాయి; స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పంపిణీ గుణకం పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క ఏకాగ్రతపై ఆధారపడి ఉండదు మరియు φ = ur/x,ఎక్కడ ఉర్, x- సారం మరియు రాఫినేట్‌లో పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క సమతౌల్య సాంద్రతలు. ఈ సందర్భంలో, సమతౌల్య రేఖ నేరుగా ఉంటుంది:

DIV_ADBLOCK7">

పంపిణీ గుణకం, ఒక నియమం వలె, పారిశ్రామిక వ్యవస్థలలో ప్రయోగాత్మకంగా నిర్ణయించబడుతుంది.

మేము రెండు ద్రవ దశలను ఒకదానికొకటి కరగనివిగా పరిగణించినట్లయితే, ప్రతి దశ రెండు-భాగాల పరిష్కారంగా ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, వెలికితీత ప్రక్రియ, ఇతర సామూహిక బదిలీ ప్రక్రియలతో సారూప్యత ద్వారా, కోఆర్డినేట్‌లలో చిత్రీకరించబడుతుంది. వై- x.

ద్రవ దశలు పాక్షికంగా పరస్పరం కరిగేవి అయితే, వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి వెలికితీత సమయంలో మూడు-భాగాల పరిష్కారంగా ఉంటుంది. మూడు-భాగాల మిశ్రమాల కూర్పులు త్రిభుజాకార కోఆర్డినేట్ వ్యవస్థలో ప్రదర్శించబడతాయి (Fig. 16.1.2).

DIV_ADBLOCK8">

పంపిణీ చేయవలసిన పదార్థాన్ని తీసివేసేటప్పుడు ఎంమిశ్రమం నుండి ఎన్మరియు ఫలిత కూర్పులకు సంబంధించిన పాయింట్లు సరళ రేఖలో ఉంటాయి RM,మరియు మరింత పలచబరిచిన పరిష్కారం, త్రిభుజం వైపుకు దగ్గరగా ఉంటుంది L.E..

మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్" href="/text/category/balans_materialmznij/" rel="bookmark">మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్

ఆర్+E=ఎన్,

ఎక్కడ: ఆర్, E, N- రాఫినేట్ ద్రవ్యరాశి, సారం, ప్రారంభ మిశ్రమం, వరుసగా, kg.

మేము కలిగి ఉన్న పరపతి నియమాల ప్రకారం

https://pandia.ru/text/78/416/images/image007_81.jpg" width="243" height="244 src=">

అన్నం. 16.1.4 త్రిభుజం రేఖాచిత్రంలో సమతౌల్య రేఖ

సజాతీయ రెండు-భాగాల పరిష్కారాల కూర్పులు ఎంమరియు ఎల్మరియు ఎంమరియు ఇరేఖాచిత్రం వైపులా పాయింట్ల ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది ఎల్.ఎమ్.మరియు తినండి.ద్రావకాలు ఎల్మరియు ఇచిన్న ప్రాంతాలలో మాత్రమే సజాతీయ పరిష్కారాలను ఏర్పరుస్తుంది LRమరియు EEసైట్లో ద్రావకం మిశ్రమం ఆర్ఇరెండు సజాతీయ రెండు-భాగాల సంతృప్త పరిష్కారాలుగా వేరు చేస్తుంది ఆర్(సంతృప్త పరిష్కారం ఇవి ఎల్) మరియు ఇ(సంతృప్త పరిష్కారం ఎల్వి E).అంతేకాకుండా, ప్రతి రెండు పొరలలోని సంతృప్త పరిష్కారాల మొత్తం పాయింట్ యొక్క స్థానం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది ఎన్మరియు లివర్ నియమం ప్రకారం కనుగొనబడింది [(సమీకరణం (16.1.2) చూడండి].

పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు ఎంకూర్పు మిశ్రమంలోకి ఎన్ఒక బిందువు ద్వారా వర్గీకరించబడిన కూర్పు యొక్క తృతీయ మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది ఎన్1 సరళ రేఖపై పడుకుని ఎన్.ఎం.. కూర్పు యొక్క మిశ్రమం https://pandia.ru/text/78/416/images/image009_88.gif" width="92" height="23 src=">. మిశ్రమానికి పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం యొక్క మరింత జోడింపుతో ఎం2 , ఎం3 , ...మేము కంపోజిషన్ల యొక్క టెర్నరీ మిశ్రమాలను పొందుతాము ఎన్2 , ఎన్3 ..., ఇది సమతౌల్య కూర్పులతో R2 మరియు E2, R3 మరియు దశలుగా కూడా విడిపోతుంది E3మొదలైనవి అదే సమయంలో, సమతౌల్య ప్రవాహ రేట్ల ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తులు కూడా N4 కూర్పుతో పరిశీలనలో ఉన్న సందర్భంలో దశల్లో ఒకటి అదృశ్యమయ్యే క్షణం వరకు మారుతాయి. దీని తరువాత, పంపిణీ చేయవలసిన పదార్థాన్ని జోడించేటప్పుడు ఎంకూర్పు యొక్క సజాతీయ తృతీయ పరిష్కారాలు ఏర్పడతాయి ఎన్5 మీరు కనెక్ట్ చేస్తే మొదలైనవి ఆర్ 1 మరియు E1, R2 మరియు E2... సరళ రేఖలను ఉపయోగించి, మేము సమతౌల్య తీగలను పొందుతాము ఆర్1 E1,ఆర్2 E2,..., సమతౌల్య కూర్పులకు అనుగుణంగా. సమతౌల్య తీగలు ఒక బిందువు వద్ద కలుస్తాయి TO,క్లిష్టమైన అని. సమతౌల్య తీగ యొక్క వాలు భాగాల స్వభావం మరియు దశల కూర్పు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. సమతౌల్య కూర్పులను వర్గీకరించే చుక్కలను కనెక్ట్ చేయడం ఆర్, ఆర్1 ఆర్2 , ... మరియు E, E1 E2, ..., ఒక మృదువైన వక్రరేఖ, మేము సమతౌల్య వక్రరేఖను (బైనోడల్ కర్వ్) పొందుతాము. శాఖ ఆర్కేసమతౌల్య వక్రత ద్రావణి దశ యొక్క సమతౌల్య కూర్పులను వర్ణిస్తుంది ఎల్, మరియు శాఖ EC- ద్రావణి దశ యొక్క సమతౌల్య కూర్పులు ఇ.

త్రిభుజాకార రేఖాచిత్రంలోని బైనోడల్ వక్రత రెండు-దశల మిశ్రమాలకు (బినోడల్ కర్వ్ క్రింద) మరియు సింగిల్-ఫేజ్ సొల్యూషన్‌లకు (బైనోడల్ కర్వ్ వెలుపల) సంబంధించిన ప్రాంతాలను గుర్తిస్తుంది.

అంజీర్లో చూపబడింది. 16.1.4 స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత కోసం సమతౌల్య రేఖాచిత్రం రూపొందించబడింది మరియు దీనిని ఐసోథర్మ్ అంటారు.

ఆచరణలో, మేము నిర్దిష్ట ఏకాగ్రత పరిధులలో పాక్షిక ద్రావణీయతను కలిగి ఉన్న భాగాలతో వ్యవహరించాలి. భాగాల ప్రవర్తన ప్రకారం, త్రిభుజాకార రేఖాచిత్రాలు పరిమిత ద్రావణీయత యొక్క రెండు మరియు మూడు మండలాలతో వస్తాయి.

ఉష్ణోగ్రత వ్యవస్థ యొక్క సమతుల్యతను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. భాగాల పరస్పర ద్రావణీయత, ఒక నియమం వలె, పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది; అందువల్ల, వైవిధ్య వ్యవస్థల ఉనికి యొక్క పరిధి తగ్గుతుంది. పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో, అంజీర్‌లోని బైనోడల్ కర్వ్. 16.1.4 అక్షానికి చేరుకుంటుంది L.E., లైన్ కింద ప్రాంతం అయితే ఆర్కేఇతగ్గుతుంది.

16.1.3 వెలికితీత సమయంలో భారీ బదిలీ

వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క గతిశాస్త్ర నియమాలు సామూహిక బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక చట్టాల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.

దశ సంపర్కం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి, దశలలో ఒకటి మరొక నిరంతర దశలో బిందువుల రూపంలో చెదరగొట్టబడుతుంది. ఫేజ్ కాంటాక్ట్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో చెదరగొట్టబడిన దశను నిలుపుకోవడం మరియు బిందువుల సగటు ఉపరితల-వాల్యూమ్ వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం నిరంతర దశ నుండి బిందువుల ఉపరితలం వరకు వ్యాపిస్తుంది, ఆపై బిందువులోకి, లేదా, బిందువు నుండి దశ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నిరంతర దశలోకి వ్యాపిస్తుంది.

బిందువుల లోపల మాస్ బదిలీ పరమాణు మరియు ఉష్ణప్రసరణ వ్యాప్తి ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. ద్రవ ప్రసరణ కారణంగా బిందువుల లోపల ఉష్ణప్రసరణ జరుగుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియలో డిస్పర్షన్ మరియు కోలెసెన్స్ కారణంగా బిందువుల ఆకారం మరియు పరిమాణం చాలాసార్లు మారుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఇంటర్ఫేషియల్ పరిచయం యొక్క ఉపరితలం పునరుద్ధరించబడుతుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియలలో సామూహిక బదిలీని వివరించడానికి ఫిక్ యొక్క రెండవ నియమం ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణ సందర్భంలో, నిరంతర మరియు చెదరగొట్టబడిన దశలలో వ్యాప్తి నిరోధకతను నిర్లక్ష్యం చేయలేనప్పుడు, ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకం వ్యక్తీకరణల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image005_121.gif" width="12" height="23 src=">.gif" width="17" height="24 src=">. gif" width="55" height="24">. అప్పుడు ప్రాథమిక ద్రవ్యరాశి బదిలీ సమీకరణం క్రింది విధంగా తిరిగి వ్రాయబడుతుంది:

ప్రధాన వ్యాప్తి నిరోధకత చెదరగొట్టబడిన దశలో కేంద్రీకృతమై ఉంటే, అనగా..gif" width="113" height="25 src=">.

దశలలో మాస్ బదిలీ గుణకాలు ప్రమాణ సమీకరణాలను ఉపయోగించి లెక్కించబడతాయి, ఇవి ప్రయోగాత్మక డేటా ఆధారంగా పొందబడతాయి. ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ డిజైన్‌లను వివరించేటప్పుడు ప్రమాణం సమీకరణాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి.

సగటు చోదక శక్తి స్కేల్ పరివర్తన కారకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకొని లెక్కించబడుతుంది మరియు గణన సమీకరణాలలో దాని విలువను పరిచయం చేస్తుంది.

16.1.4 సంగ్రహణ ప్రక్రియల రేఖాచిత్రాలు మరియు లెక్కలు

పరిశ్రమలో, ఆవర్తన లేదా నిరంతర వెలికితీత క్రింది పథకాల ప్రకారం ఉపయోగించబడుతుంది: సింగిల్-స్టేజ్, మల్టీ-స్టేజ్ కౌంటర్ కరెంట్ మరియు క్రాస్-కరెంట్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌తో బహుళ-దశ.

సింగిల్ స్టేజ్ వెలికితీతవిభజన గుణకం ఎక్కువగా ఉన్న సందర్భాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది అంజీర్లో చూపిన పథకం ప్రకారం క్రమానుగతంగా మరియు నిరంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది. 16.1.5,a. ప్రారంభ పరిష్కారం మిక్సర్ ఉపకరణంలోకి లోడ్ చేయబడింది ఎఫ్పరిమాణంలో ఎల్కిలో ద్రావకం ఏకాగ్రత Hnమరియు సంగ్రహణ E,స్టిరర్‌తో కలుపుతారు మరియు తరువాత రెండు పొరలుగా వేరు చేయబడతాయి: సారం ఇమరియు రాఫినేట్ ఆర్.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image025_42.gif" width="97" height="24 src="> (16.1.5)

అని నమ్ముతున్నారు y=φxమరియు వెలికితీత మాడ్యూల్ m= ఇ/ ఎల్, మేము రాఫినేట్ సాంద్రతలను పొందుతాము

https://pandia.ru/text/78/416/images/image028_36.gif" width="77" height="48 src="> (16.1.7)

అదే సమయంలో, వెలికితీత డిగ్రీ

https://pandia.ru/text/78/416/images/image030_37.gif" width="80" height="21">

త్రిభుజాకార మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార రేఖాచిత్రాలపై ఒకే-దశ వెలికితీత ప్రక్రియను పరిశీలిద్దాం (Fig. 16.1.5, బి, సి). ప్రారంభ ద్రావణాన్ని సంగ్రహణతో కలిపినప్పుడు, ఒక తృతీయ మిశ్రమం ఏర్పడుతుంది, దీని కూర్పు పాయింట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది ఎన్, మిక్సింగ్ లైన్‌లో ఉంది F.E.. ఈ మిశ్రమం యొక్క స్తరీకరణ తరువాత, ఒక సారం మరియు రాఫినేట్ ఏర్పడతాయి, వీటిలో కూర్పులు పాయింట్ల ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి ఆర్మరియు ఇ, పాయింట్ గుండా వెళుతున్న సమతౌల్య తీగపై పడుకోవడం ఎన్. వెలికితీసే మాడ్యూల్ లివర్ నియమం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది: ఇ/ ఎఫ్= FN/(EN)

రాఫినేట్ పరిమాణం ఆర్= https://pandia.ru/text/78/416/images/image032_34.gif" width="79" height="24">.

రాఫినేట్ యొక్క కూర్పు పాయింట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది ఆర్కే, మరియు సారం అనేది త్రిభుజం వైపున ఉన్న పాయింట్ Ek ఎల్.ఎమ్..

ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ మాడ్యూల్స్ యొక్క విపరీతమైన విలువలు పాయింట్లను నిర్ణయిస్తాయి ఎన్1 మరియు ఎన్2 బైనోడల్ వక్రరేఖపై: మరియు .

రేఖాచిత్రంలో ప్రారంభ పరిష్కారం మరియు సంగ్రహణ పరస్పరం కరగనప్పుడు వద్ద-Xవెలికితీత ప్రక్రియ సరళ రేఖ ద్వారా సూచించబడుతుంది AB, పాయింట్ నుండి నిర్మించడం కోసం hn DIV_ADBLOCK13"> కోణంలో గీతను గీయండి

ఇచ్చిన ఏకాగ్రతతో రాఫినేట్ పొందడం కోసం ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ మాడ్యూల్ hk

ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ యొక్క మాడ్యూల్ ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, రాఫినేట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లో వంపు కోణం యొక్క టాంజెంట్ మరియు వెలికితీసిన భాగం యొక్క ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. : మరియు . అయినప్పటికీ, సంగ్రహణ యొక్క మాడ్యూల్ పెరుగుతుంది, దాని పునరుత్పత్తి ఖర్చు పెరుగుతుంది. సరైన వెలికితీత కారకం విలువలు 1.2< mφ <2.

బహుళ-దశల వెలికితీతబహుళ-విభాగ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు లేదా వెలికితీత యూనిట్లలో నిర్వహించబడుతుంది, దీనిలో ప్రతి యూనిట్ స్వతంత్ర సంస్థాపనను సూచిస్తుంది. బహుళ-దశల వెలికితీత ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ యొక్క కౌంటర్‌కరెంట్‌తో, అసలు పరిష్కారం మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ యొక్క క్రాస్-ఫ్లోతో లేదా అనేక ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ల సమక్షంలో మిళిత పద్ధతితో నిర్వహించబడుతుంది.

కౌంటర్ కరెంట్ వెలికితీత వివిధ పథకాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, స్ప్రే, ప్యాక్ మరియు ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, రెండు దశల కూర్పు ఉపకరణం పొడవునా నిరంతరం మారుతుంది.ఇతర ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, విభాగం నుండి విభాగానికి వెళ్లేటప్పుడు రెండు లేదా ఒక దశ యొక్క కూర్పు ఆకస్మికంగా మారుతుంది.

బహుళ-విభాగం కౌంటర్ కరెంట్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో (Fig. 16.1.6, a) ప్రారంభ పరిష్కారం ఎఫ్మరియు సంగ్రహణ ఇసంస్థాపన యొక్క వ్యతిరేక చివరల నుండి వస్తాయి. సంతృప్తతకు దగ్గరగా సంగ్రహించబడిన భాగం యొక్క గాఢతతో కూడిన సారం మొదటి దశలో ప్రారంభ పరిష్కారంతో సంకర్షణ చెందుతుంది. ఎఫ్ఏకాగ్రత hn.మొదటి దశలో టెర్నరీ మిశ్రమాన్ని వేరు చేసిన తర్వాత, గాఢతతో ఒక సారం = వైకుమరియు రాఫినేట్ ఏకాగ్రత x1 . రాఫినేట్ కూర్పు x1రెండవ దశలో ఇది కూర్పు E3 యొక్క సారంతో సంకర్షణ చెందుతుంది. విభజన తరువాత, కూర్పు యొక్క రాఫినేట్ పొందబడుతుంది ఆర్2 మరియు కూర్పు సారం E2.చివరి nవ దశలో, వెలికితీసిన భాగంలో రాఫినేట్ క్షీణించింది Rn-1 ఏకాగ్రత తాజా సంగ్రహణతో సంకర్షణ చెందుతుంది ఇఏకాగ్రత DIV_ADBLOCK14">

రేఖాచిత్రంలో బహుళ-దశల కౌంటర్ కరెంట్ వెలికితీత ప్రక్రియను వర్ణిద్దాం వద్ద- X(Fig. 16.1.6, బి) దీన్ని చేయడానికి, మేము ప్రక్రియ యొక్క పని లైన్ కోసం ఒక సమీకరణాన్ని సృష్టిస్తాము.

మేము సంగ్రహించిన భాగం కోసం మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్‌ను వ్రాస్తాము, ద్రావణం మరియు సంగ్రహణ యొక్క పరస్పర ద్రావణీయతను విస్మరించి, 1 కిలోల ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌కు సాంద్రతలలో:

https://pandia.ru/text/78/416/images/image043_26.gif" width="169" height="24 src=">

https://pandia.ru/text/78/416/images/image045_26.gif" width="151" height="41 src=">

ఇది వాలు యొక్క టాంజెంట్‌తో సరళ రేఖ యొక్క సమీకరణం

https://pandia.ru/text/78/416/images/image047_21.gif" width="57" height="24"> మరియు పాయింట్‌కి.

గతి రేఖ యొక్క స్థానం సంగ్రహణ గుణకం మరియు ఉపకరణంలో హైడ్రోడైనమిక్ పరిస్థితి ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

త్రిభుజాకార రేఖాచిత్రం ప్రక్రియ అంజీర్లో చూపబడింది. 16.1.6 వి.

వెలికితీత సంస్థాపన యొక్క మొదటి విభాగంలో, తరువాతి ప్రారంభ పరిష్కారం యొక్క ప్రవాహంపై ఎఫ్మునుపటి రెండవ దశ నుండి సారంతో సంకర్షణ చెందుతుంది E2టెర్నరీ పాయింట్ మిశ్రమం ఏర్పడటంతో ఎన్1 , వేరు చేసిన తర్వాత, ఒక సెపరేటర్‌లో సారం పొందబడుతుంది E1మరియు రాఫినేట్ Rlఅసమతుల్య కూర్పు యొక్క సాధారణ సందర్భంలో.

రెండవ దశలో, రాఫినేట్ Rlమూడవ దశ నుండి సారంతో సంకర్షణ చెందుతుంది E3, ఒక తృతీయ మిశ్రమాన్ని ఏర్పరుస్తుంది ఎన్2 , విభజించబడింది ఆర్2 మరియు E2.

పంక్తులతో ప్రతి విభాగం యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ వద్ద దశ కూర్పులకు సంబంధించిన రెండు పాయింట్లను కనెక్ట్ చేయడం ద్వారా ఎఫ్E1,ఆర్E2,ఆర్2 E3మొదలైనవి మరియు వాటిని కొనసాగించడం, మేము ఖండన పాయింట్ పొందుతాము ఆర్.

ఎక్స్ట్రాక్టర్ యొక్క మిగిలిన విభాగాలలో ఇలాంటి ప్రక్రియలు జరుగుతాయి. ఫలితంగా, ప్రారంభ పరిష్కారం వెలికితీసిన భాగంలో క్షీణిస్తుంది మరియు తరువాతి వదిలివేస్తుంది nవఏకాగ్రత విభాగాలు hk,మరియు సంగ్రహణ తుది ఏకాగ్రతకు భాగంతో సంతృప్తమవుతుంది UK

క్రాస్-ఫ్లో ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌తో వెలికితీత అనేక విభాగాలలో నిరంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది (Fig. 16.1.7 ,ఎ)లేదా ఒక విభాగంలో క్రమానుగతంగా (Fig. 16.1.7 ,b).

ప్రక్రియ నిరంతరం నిర్వహించినప్పుడు, ప్రారంభ పరిష్కారం ఎఫ్మొదటి విభాగంలోకి ప్రవేశపెట్టబడింది, దీనిలో ఇది ఒక సంగ్రహణతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది E,విడిపోయిన తర్వాత, రాఫినేట్ పొందబడుతుంది ఆర్1 మరియు సారం . రాఫినేట్ ఆర్1 రెండవ విభాగంలోకి ప్రవేశపెట్టబడింది, దీనిలో ఇది మళ్లీ తాజా సంగ్రహణతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది ఇ.సంగ్రహాలు E1మరియు E2సంస్థాపన నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు రాఫినేట్ కూర్పు ఆర్2 తదుపరి విభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇక్కడ ప్రక్రియ మళ్లీ పునరావృతమవుతుంది. ఫలితంగా, ఇచ్చిన కూర్పు యొక్క రాఫినేట్ పొందబడుతుంది Rnమరియు వేరియబుల్ కూర్పు యొక్క సారం E1, E2,..., ఎపి.

DIV_ADBLOCK16">

https://pandia.ru/text/78/416/images/image035_26.gif" width="16" height="15 src=">, దీని యొక్క టాంజెంట్ సంగ్రహణ మాడ్యూల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

క్రాస్-ఫ్లో వెలికితీత కంటే బహుళ-దశల కౌంటర్ కరెంట్ వెలికితీత మరింత సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ. కౌంటర్ కరెంట్ వెలికితీతతో, ప్రక్రియ యొక్క అధిక సగటు చోదక శక్తి సాధించబడుతుంది.ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభంలో మరియు ముగింపులో చోదక శక్తి యొక్క సమీకరణ కారణంగా, పరిష్కారం నుండి భాగం యొక్క పూర్తి సంగ్రహణ సంభవిస్తుంది, అయితే సంగ్రహణ మాడ్యూల్ తగ్గించబడుతుంది. క్రాస్ ఫ్లోలో వెలికితీతతో పోలిస్తే, కానీ అదే స్థాయి శుద్దీకరణను సాధించడానికి అవసరమైన సంప్రదింపు దశల సంఖ్య.

16.1.5 ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల డిజైన్‌లు మరియు లెక్కలు

వెలికితీత ప్రక్రియలలో సామూహిక బదిలీ యొక్క సామర్థ్యం ద్రవ్యరాశి బదిలీ ఉపరితల వైశాల్యం మరియు ప్రక్రియ యొక్క సగటు చోదక శక్తికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. ఎక్స్ట్రాక్టర్లలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి, ద్రవ దశల్లో ఒకటి చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు చుక్కల రూపంలో మరొకదానికి పంపిణీ చేయబడుతుంది. మాస్ బదిలీ ప్రక్రియ వ్యాప్తి మరియు నిరంతర దశల మధ్య జరుగుతుంది. గొప్ప చోదక శక్తితో ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి, ఆదర్శ స్థానభ్రంశంకు చేరుకునే పరిస్థితులలో ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో ప్రవాహాల పరస్పర చర్య నిర్వహించబడుతుంది. ప్యాక్ చేయబడిన, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో పలుచని పొరలో ప్రక్రియను నిర్వహించడం ద్వారా, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను విభజించడం ద్వారా లేదా బహుళ-దశల సెక్షనల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ యూనిట్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది.

ప్రాసెస్ ఆర్గనైజేషన్ సూత్రం ప్రకారం, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు నిరంతరంగా లేదా ఆవర్తనంగా ఉంటాయి.

ఫేజ్ కాంటాక్ట్ పద్ధతిని బట్టి, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను మూడు గ్రూపులుగా విభజించవచ్చు: స్టెప్ లేదా సెక్షనల్, డిఫరెన్షియల్ కాంటాక్ట్ మరియు మిక్సింగ్ మరియు సెటిల్లింగ్.

స్టెప్డ్ (సెక్షనల్) ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లుదశలలో ఏకాగ్రతలో మార్పు ఆకస్మికంగా సంభవించే ప్రత్యేక విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది. అనేక సందర్భాల్లో, ప్రతి విభాగం ఆదర్శవంతమైన మిక్సింగ్ ఉపకరణం యొక్క ఏకాగ్రత క్షేత్రాన్ని చేరుకుంటుంది. అటువంటి అనేక విభాగాలతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్, ఏకాగ్రత క్షేత్రం పరంగా ఆదర్శ స్థానభ్రంశం ఉపకరణాన్ని చేరుకుంటుంది.

పేలవంగా వేరు చేయబడిన ఎమల్షన్ల విషయంలో ప్రతి వెలికితీత విభాగం తర్వాత దశల విభజన అవసరం ఎక్స్ట్రాక్టర్ పరిమాణంలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

డిఫరెన్షియల్ కాంటాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లుదశల మధ్య నిరంతర సంబంధాన్ని అందిస్తాయి మరియు దశల్లో ఏకాగ్రతలో మృదువైన నిరంతర మార్పు. అటువంటి పరికరాలలో దశల రేఖాంశ మిక్సింగ్ కారణంగా, ఆదర్శ స్థానభ్రంశం పరికరాలతో పోలిస్తే సగటు చోదక శక్తిలో గణనీయమైన తగ్గింపు ఉంటుంది.

ద్రవ దశను చెదరగొట్టడానికి శక్తి అవసరం. ఖర్చు చేయబడిన శక్తి రకాన్ని బట్టి, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు బాహ్య శక్తి సరఫరా లేకుండా లేదా వాటితో ఉండవచ్చు. పరికరాలు, వైబ్రేటర్లు మరియు పల్సేటర్లను కలపడం ద్వారా బాహ్య శక్తిని పరస్పర దశల్లోకి ప్రవేశపెట్టవచ్చు, ఉదాహరణకు వైబ్రేషన్ పల్సేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ రూపంలో, ఇంజెక్షన్‌లో జెట్ యొక్క గతిశక్తి మరియు ఎజెక్టర్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు.

ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను కలపడం మరియు పరిష్కరించడంఅనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి మిక్సర్ మరియు సెపరేటర్‌ను కలిగి ఉంటుంది. మిక్సర్‌లో, బాహ్య శక్తి సరఫరా కారణంగా, ద్రవ దశలలో ఒకటి చెదరగొట్టే దశను ఏర్పరచడానికి చెదరగొట్టబడుతుంది, ఇది మరొకటి, నిరంతర దశలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. చెదరగొట్టబడిన దశ కాంతి లేదా భారీ దశ కావచ్చు.

సెపరేటర్‌లో, ఇది సెటిల్లింగ్ ట్యాంక్, మరియు ఆధునిక ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో సెపరేటర్, ఎమల్షన్ రాఫినేట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌గా విభజించబడింది. సరళమైన మిక్సింగ్ మరియు సెటిల్లింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క రేఖాచిత్రం అంజీర్‌లో చూపబడింది. 16.1.9

https://pandia.ru/text/78/416/images/image055_12.jpg" width="197" height="253 src=">

అన్నం. 16.1.10 డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్:

1 - స్థూపాకార శరీరం; 2 - ఓవర్ఫ్లో పరికరం; 3 - జల్లెడ ప్లేట్లు

చెదరగొట్టబడిన దశ (కాంతి లేదా భారీ) ప్లేట్లలోని రంధ్రాల గుండా వెళుతుంది మరియు చుక్కలుగా చూర్ణం చేయబడుతుంది. నిరంతర దశ ఓవర్‌ఫ్లో నుండి ఓవర్‌ఫ్లో వరకు ప్లేట్‌తో పాటు కదులుతుంది. పలకలపై ఉన్న బిందువులు కలిసిపోయి, ప్లేట్ పైన (భారీ ద్రవం) లేదా ప్లేట్ క్రింద (తేలికపాటి ద్రవం) ద్రవం యొక్క నిరంతర పొరను ఏర్పరుస్తాయి. సపోర్టు లేయర్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ను ఎత్తులో విభజిస్తుంది మరియు ప్లేట్ల రంధ్రాల ద్వారా ద్రవాన్ని వెదజల్లడానికి మద్దతును అందిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ను సెక్షన్ చేయడం వల్ల దశల బ్యాక్ మిక్సింగ్ తగ్గుతుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క సగటు చోదక శక్తి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

ప్లేట్ యొక్క రంధ్రాలలో చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క వేగం జెట్ మోడ్ను సృష్టించే పరిస్థితుల నుండి నిర్ణయించబడుతుంది. డ్రిప్ మోడ్ నుండి జెట్ మోడ్‌కి మారడానికి సంబంధించిన క్లిష్టమైన వేగం రంధ్రాల వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

vకుp=4,4/ డి0 .

ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ను స్థిరమైన జెట్ మోడ్‌లో ఆపరేట్ చేయడానికి, క్రిటికల్‌తో పోలిస్తే వేగం సుమారుగా 20% పెరిగింది.

చెదరగొట్టబడిన దశలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకాలను నిర్ణయించడానికి, మేము వ్యక్తీకరణను సిఫార్సు చేయవచ్చు

https://pandia.ru/text/78/416/images/image057_24.gif" width="116" height="25 src="> - వ్యాప్తి నస్సెల్ట్ సంఖ్య (ఇక్కడ (βd - చెదరగొట్టబడిన దశలో మాస్ బదిలీ గుణకం; డిఊ- సమానమైన డ్రాప్ వ్యాసం; Dd - చెదరగొట్టబడిన దశలో వ్యాప్తి గుణకం); - ఒక డ్రాప్ కోసం రేనాల్డ్స్ ప్రమాణం (ఇక్కడ - నిరంతర దశలో డ్రాప్ యొక్క సాపేక్ష వేగం; vc - నిరంతర దశ యొక్క కినిమాటిక్ స్నిగ్ధత); - చెదరగొట్టబడిన దశ కోసం Prandtl వ్యాప్తి ప్రమాణం (ఇక్కడ v- చెదరగొట్టబడిన దశ యొక్క కినిమాటిక్ స్నిగ్ధత).

రోటరీ డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్(Fig. 16.1.11) దశల యాంత్రిక మిక్సింగ్తో ఎక్స్ట్రాక్టర్లను సూచిస్తుంది. ఇది ఒక నిలువు బహుళ-విభాగ ఉపకరణం, ఇది ఒక స్థూపాకార శరీరంలో అక్షం వెంట రౌండ్ క్షితిజ సమాంతర డిస్క్‌లతో కూడిన రోటర్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది. డిస్క్‌లు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ విభాగం యొక్క మధ్య విమానంలో తిరుగుతాయి మరియు కంకణాకార విభజనల ద్వారా వేరు చేయబడతాయి, ఇది ప్రవాహాల రేఖాంశ మిక్సింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు ప్రక్రియ యొక్క చోదక శక్తిని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. రోటర్ తిరిగేటప్పుడు, డిస్క్‌లు రోటర్ అక్షం నుండి ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ గోడలకు దర్శకత్వం వహించే నిరంతర దశ యొక్క అక్షసంబంధ ప్రవాహాలను సృష్టిస్తాయి.

DIV_ADBLOCK20">

రోటర్ డిస్క్ వ్యాసం Dpఎక్స్‌ట్రాక్టర్ వ్యాసంలో 0.5...0.7, మరియు కంకణాకార విభజనలలోని రంధ్రాల వ్యాసం డి =(0,6...0,8) డిఊ(ఎక్కడ డిఊ- ఎక్స్ట్రాక్టర్ వ్యాసం), విభాగం ఎత్తు హెచ్=(0,15...0,3) డిఊ.

ఇతర డిజైన్లలో, ఓపెన్ టర్బైన్ మిక్సర్లు ప్రతి విభాగం యొక్క మధ్య విమానంలో రోటర్పై ఉన్నాయి. రింగ్ విభజనలను ఉపయోగించి విభజన సాధించబడుతుంది. అటువంటి ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, మిక్సింగ్ మరియు సెపరేషన్ జోన్‌లు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటాయి.

కంకణాకార విభజనలకు బదులుగా, మిక్సింగ్ జోన్‌లను ప్యాకింగ్ పొర ద్వారా వేరు చేయవచ్చు, ఉదాహరణకు రాస్చిగ్ రింగులు, దీనిలో టెర్నరీ మిశ్రమం కాంతి మరియు భారీ ద్రవంగా వేరు చేయబడుతుంది. అంజీర్లో. మూర్తి 16.1.12 టర్బైన్ మిక్సర్‌లతో కూడిన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ను చూపిస్తుంది మరియు రాస్చిగ్ రింగులతో నింపబడిన జోన్‌లను స్థిరపరుస్తుంది.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image063_17.gif" width="157" height="27 src=">ఇది అధిక ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకాలు మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ పరిచయం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది; విభజన ప్రతిచర్య వాల్యూమ్ విభాగాలుగా, ఇది ఆదర్శ స్థానభ్రంశం ఉపకరణం కోసం దగ్గరగా ఉన్న విలువలకు సగటు చోదక శక్తి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది; రోటర్ వేగాన్ని నియంత్రించే సామర్థ్యం, ​​ఇది ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు సామర్థ్యాన్ని మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను లెక్కించడానికి మరియు మోడల్ చేయడానికి, ఏర్పడిన బిందువుల పరిమాణం, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో చెదరగొట్టబడిన దశను నిలుపుకునే వ్యవధి, మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోఎఫీషియంట్స్, నిరంతర మరియు చెదరగొట్టబడిన దశల కోసం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క గరిష్ట లోడ్, రేఖాంశ మరియు దశల విలోమ మిక్సింగ్.

వ్యాప్తి నిరోధకత నిరంతర దశలో కేంద్రీకృతమై ఉంటే, అప్పుడు సమీకరణం నుండి ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకం నిర్ణయించబడుతుంది

https://pandia.ru/text/78/416/images/image065_18.gif" width="116" height="25 src="> - నస్సెల్ట్ డిఫ్యూజన్ ప్రమాణం; βс- నిరంతర దశలో సామూహిక బదిలీ గుణకం; https://pandia.ru/text/78/416/images/image067_19.gif" width="119" height="25 src="> (16.1.11)

ఇక్కడ: A = 6.58 మరియు 17.9, వరుసగా, స్థిరమైన చుక్కల కోసం మరియు అంతర్గత ప్రసరణతో చుక్కల కోసం, అనగా βd అనేది డ్రాప్ యొక్క సగటు వాల్యూమ్ వ్యాసానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.

అంతర్గత ద్రవ ప్రసరణతో చుక్కల కోసం

DIV_ADBLOCK22">

DIV_ADBLOCK23">

ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ ప్లేట్లలోని రంధ్రాల పరిమాణం 3...5 మిమీ, అన్ని రంధ్రాల వైశాల్యం కాలమ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతంలో 20...25%కి సమానంగా ఉంటుందని భావించబడుతుంది; ప్లేట్ల మధ్య దూరం 50 మిమీ.

దీర్ఘచతురస్రాకార రంధ్రాలు మరియు గైడ్ వ్యాన్‌లతో ట్రేలపై మెరుగైన పంపిణీ మరియు వ్యాప్తి సాధించబడుతుంది.

వైబ్రేటింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, పల్సేటింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో ద్రవం యొక్క పల్సేషన్ కంటే ప్లేట్ బ్లాక్ యొక్క కంపనం అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద మరియు తక్కువ వ్యాప్తిలో సంభవిస్తుంది. ద్రవం యొక్క మొత్తం కాలమ్‌ను తరలించడానికి పల్సేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల కంటే ప్లేట్ల బ్లాక్ యొక్క కంపనం కోసం శక్తి వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

పల్సేషన్ మరియు వైబ్రేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల ప్రయోజనం ప్రభావవంతమైన మాస్ బదిలీ, ఇది మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోఎఫీషియంట్స్, ప్రాసెస్ యొక్క సగటు చోదక శక్తి మరియు అభివృద్ధి చెందిన ఫేజ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ద్వారా సాధించబడుతుంది. అటువంటి ఎక్స్ట్రాక్టర్లలో VETS ప్లేట్ జల్లెడ ఎక్స్ట్రాక్టర్ల కంటే 5 ... 6 రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది.

రోటరీ-డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో అధిక నిర్దిష్ట లోడ్‌లు అనుమతించదగిన లోడ్‌లను మించిపోయాయి.

సామూహిక బదిలీ యొక్క అధిక సామర్థ్యం వెలికితీత పరికరాల యొక్క లోహ వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించడం సాధ్యం చేసింది, ఇది మూలధన వ్యయాల తగ్గింపుకు దారితీసింది.

అదే సమయంలో, పల్సేషన్ మరియు వైబ్రేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లకు ముఖ్యమైన డైనమిక్ లోడ్‌లను తట్టుకోగల శక్తివంతమైన పునాదులు అవసరం. అటువంటి ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల నిర్వహణ ఖర్చులు సాంప్రదాయ డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లలో (Fig. 16.1.14), కనిష్ట పరస్పర సమయంతో కౌంటర్‌కరెంట్‌లో కదిలే దశల నిరంతర పరిచయంతో వెలికితీత జరుగుతుంది.

మెషిన్ బాడీలో, రెండు కేసింగ్‌లను కలిగి ఉంటుంది: ఎగువ మరియు దిగువ, దానికి జోడించిన రోటర్‌తో షాఫ్ట్ ఉంది. షాఫ్ట్ రెండు చివర్లలో బోలుగా ఉంటుంది మరియు "పైప్-ఇన్-పైప్" రకంతో తయారు చేయబడింది మరియు మధ్య భాగంలో ఇది ఘనమైనది, తేలికపాటి ద్రవాన్ని హరించే ఛానెల్‌లతో ఉంటుంది. రోటర్‌తో కలిసి షాఫ్ట్ సుమారు 4500 rpm ఫ్రీక్వెన్సీలో తిరుగుతుంది.

పరిష్కారం ప్రాసెస్ చేయబడుతోంది మరియు సంగ్రహణ అంజీర్లో చూపిన విధంగా బోలు షాఫ్ట్ యొక్క వ్యతిరేక చివరల నుండి ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. 16.1.14 తేలికపాటి ద్రవం డ్రైవ్ వైపు నుండి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు షాఫ్ట్ యొక్క వ్యతిరేక ముగింపు నుండి భారీ ద్రవం సరఫరా చేయబడుతుంది. షాఫ్ట్ డబుల్ మెకానికల్ సీల్స్ ఉపయోగించి సీలు చేయబడింది. సీలింగ్ ద్రవం అనేది ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో ప్రాసెస్ చేయబడిన ద్రవం.

రోటర్ లోపల కేంద్రీకృత V- ఆకారపు రింగుల ప్యాకేజీ ఉంది. రోటర్ కాంతి మరియు భారీ ద్రవాల ప్రకరణం కోసం ఛానెల్లను కలిగి ఉంది. భారీ ద్రవం రోటర్ ప్యాకేజీలోకి, దాని కేంద్ర భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే తేలికపాటి ద్రవం రోటర్ యొక్క పరిధీయ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది. రోటర్ రింగ్ ప్యాకేజీతో కలిసి తిరిగినప్పుడు, భారీ ద్రవం, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో, రోటర్ యొక్క బయటి చుట్టుకొలత వైపు పరుగెత్తుతుంది మరియు తేలికపాటి ద్రవం రోటర్ షాఫ్ట్ వైపు కదులుతుంది. అందువలన, ద్రవాలు ప్రతిఘటన పద్ధతిలో సంబంధంలోకి వస్తాయి. ద్రవాన్ని బిందువులుగా పదేపదే చెదరగొట్టడం మరియు బిందువుల కలయిక కారణంగా, అధిక వెలికితీత సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది.

టెర్నరీ మిశ్రమం వేరు చేయబడిన తర్వాత, ద్రవాలు రోటర్‌లోని చానెల్స్ ద్వారా బోలు షాఫ్ట్‌లోకి విడుదల చేయబడతాయి: డ్రైవింగ్ వైపు నుండి భారీ ద్రవం విడుదల చేయబడుతుంది మరియు షాఫ్ట్ యొక్క వ్యతిరేక చివర నుండి, భారీ ఇన్‌పుట్ వైపు నుండి తేలికపాటి ద్రవం విడుదల చేయబడుతుంది. ద్రవం.

రోటర్ లోపల దశ విలోమం సంభవిస్తుంది. రోటర్ యొక్క పరిధీయ భాగంలో తేలికపాటి ద్రవం యొక్క చెదరగొట్టబడిన దశ భారీ ద్రవం యొక్క నిరంతర దశతో సంకర్షణ చెందితే, రోటర్ అక్షం ప్రక్కనే ఉన్న ప్రాంతంలో, దీనికి విరుద్ధంగా, భారీ ద్రవం యొక్క చెదరగొట్టబడిన దశ సంబంధంలోకి వస్తుంది. తేలికపాటి ద్రవం యొక్క నిరంతర దశ.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image071_6.jpg" width="335" height="224 src=">

అన్నం. 16.1.15 నిరంతర వెలికితీత యూనిట్ యొక్క పథకం :

1,2 - పంపులు ; 3,4,5,6 - కంటైనర్లు ; 5 - ఎక్స్ట్రాక్టర్

ఎక్స్ట్రాక్టర్ల పనితీరు ఎక్స్ట్రాక్టర్ యొక్క "వరదలు" కు అనుగుణంగా గరిష్ట లోడ్ నుండి నిర్ణయించబడుతుంది. "వరద" పాయింట్ వద్ద, ఉపకరణం యొక్క గరిష్ట హోల్డింగ్ కెపాసిటీ మరియు లక్షణ బిందువుల వేగం ఆధారంగా లోడ్ లెక్కించబడుతుంది, ఇది స్థిరమైన నిరంతర దశలో బిందువుల సగటు స్థిరీకరణ వేగానికి సమానంగా ఉంటుంది.

థోర్న్టన్-ప్రాట్ సమీకరణాన్ని ఉపయోగిస్తాము

https://pandia.ru/text/78/416/images/image073_19.gif" width="115" height="37 src=">.gif" width="163" height="25 src="> ( 16.1.15)

మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క హోల్డింగ్ కెపాసిటీని కనుగొనండి

https://pandia.ru/text/78/416/images/image078_15.gif" width="41" height="24">. చుక్కల లక్షణం వేగం v0 ప్రతి రకమైన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ కోసం సంబంధిత సమీకరణాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

నిరంతర దశ యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగం పరిమితి కంటే 20...40% తక్కువగా ఉంటుంది:

https://pandia.ru/text/78/416/images/image080_16.gif" width="143" height="25 src="> (16.1.18)

ఎక్కడ: hతోమరియుh d అనేది వరుసగా నిరంతర మరియు చెదరగొట్టబడిన దశలలో బదిలీ యూనిట్ల ఎత్తు; - వెలికితీత కారకం.

విలువలు hతోమరియుh d మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోఎఫీషియంట్స్ విలువపై ఆధారపడి నిర్ణయించబడుతుంది:

https://pandia.ru/text/78/416/images/image083_12.gif" width="17" height="24 src="> మరియు h d - నిరంతర మరియు చెదరగొట్టబడిన దశలలో వరుసగా మాస్ బదిలీ గుణకాలు, kmol/(m2*s*kmol/kmol); - నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, m2/m3.

βc, βD యొక్క విలువలు మరియు ఒక నిర్దిష్ట రకం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల కోసం పొందిన ప్రమాణం మరియు అనుభావిక సమీకరణాలను ఉపయోగించి లెక్కించబడతాయి. ఉదాహరణకు, జల్లెడ ట్రేలతో ప్యాక్ చేయబడిన మరియు ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల కోసం, చెదరగొట్టబడిన దశలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకాన్ని లెక్కించడానికి సమీకరణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image088_15.gif" width="26 height=31" height="31"> పడిపోతుంది.

నిరంతర దశలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకాలు సమీకరణం ద్వారా సుమారుగా నిర్ణయించబడతాయి

https://pandia.ru/text/78/416/images/image088_15.gif" width="26" height="31 src=">.gif" width="16" height="17 src=">c - నిరంతర దశ యొక్క సాంద్రత, kg / m3; µс - నిరంతర దశ యొక్క డైనమిక్ స్నిగ్ధత, Pa s); Рrc=µs/s DC- నిరంతర దశ కోసం Prandtl ప్రమాణం (ఇక్కడ DC- నిరంతర దశలో వ్యాప్తి గుణకం, m2 / s).

రోటరీ-డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల కోసం, చెదరగొట్టబడిన దశలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకం సమీకరణం (16.1.12), మరియు నిరంతర దశలో (16.1.10) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

సామూహిక బదిలీ గుణకాలు లేదా EEP బదిలీ యూనిట్ల ఎత్తుపై డేటా లేని సందర్భంలో, ఏకాగ్రత మార్పు యొక్క సైద్ధాంతిక దశల సంఖ్యను నిర్ణయించడం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క ఎత్తు లెక్కించబడుతుంది.

నియంత్రణ ప్రశ్నలు

1. వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఏమిటి? వెలికితీత ప్రక్రియలో ఏ భాగాలు పాల్గొంటాయి? 2. వెలికితీత ప్రక్రియలో ఏ కారకాలు సమతుల్యతను నిర్ణయిస్తాయి? పంపిణీ గుణకం దేనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది? 3. సరళ రేఖ ద్వారా వివరించబడిన వెలికితీత ప్రక్రియలో ఏ పరిస్థితుల్లో సమతౌల్యం ఉంటుంది? 4. ఏ రేఖాచిత్రాలు వెలికితీత ప్రక్రియలను వర్ణిస్తాయి? 5. ఏ సందర్భాలలో సంగ్రహణ ప్రక్రియను దీర్ఘచతురస్రాకార y-x రేఖాచిత్రంలో చిత్రీకరించవచ్చు? 6. ఆహార పరిశ్రమలో వెలికితీత ప్రక్రియల యొక్క ఏ రేఖాచిత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి? y-x రేఖాచిత్రంపై? సాధారణ మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో వెలికితీత సమయంలో మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోఎఫీషియంట్‌ను లెక్కించండి? ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు 14. ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల గతి గణన అంటే ఏమిటి?

16.2 సాలిడ్ బాడీ సిస్టమ్‌లో వెలికితీత-లిక్విడ్

16.2.1. సాధారణ సమాచారం

లీచింగ్(సంగ్రహణ యొక్క ప్రత్యేక సందర్భం) అనేది సెలెక్టివ్ సామర్థ్యంతో ఒక ద్రావకాన్ని ఉపయోగించి ఘనపదార్థం నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్ధాల వెలికితీత.

ఆహార పరిశ్రమలో, మొక్క లేదా జంతు మూలం యొక్క కేశనాళిక-పోరస్ శరీరాలను లీచింగ్ ద్వారా చికిత్స చేస్తారు.

కింది ద్రావకాలు ఉపయోగించబడతాయి: నీరు - దుంపలు, కాఫీ, షికోరి, టీ నుండి చక్కెరను సంగ్రహించడానికి; ఆల్కహాల్ మరియు వాటర్-ఆల్కహాల్ మిశ్రమం - ఆల్కహాలిక్ పానీయం మరియు బీర్-ఆల్కహాలిక్ ఉత్పత్తిలో కషాయాలను పొందడం కోసం; గ్యాసోలిన్, ట్రైక్లోరెథైలీన్, డైక్లోరోథేన్ - చమురు వెలికితీత మరియు ముఖ్యమైన నూనె ఉత్పత్తి మొదలైనవి. దుంప చక్కెర ఉత్పత్తిలో లీచింగ్ అనేది ప్రధాన ప్రక్రియ; ఇది చక్కెర దుంపల నుండి చక్కెరను తీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. కూరగాయల నూనెను గ్యాసోలిన్ ఉపయోగించి పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాల నుండి సంగ్రహిస్తారు.

వడపోత, బాష్పీభవనం మరియు స్ఫటికీకరణ ప్రక్రియల ద్వారా లీచింగ్ తరచుగా ప్రక్రియ ప్రవాహంలో అనుసరించబడుతుంది.

16.2.2 లీచింగ్ యొక్క స్టాటిక్స్ మరియు కైనెటిక్స్

లీచింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ద్రావకం ఒక ఘనపు రంధ్రాలలోకి చొచ్చుకొనిపోయి, వెలికితీసిన పదార్ధాల కరిగిపోతుంది.

ద్రావణం యొక్క రసాయన సంభావ్యత మరియు ఘన పదార్థంలో దాని రసాయన సంభావ్యత సమం అయినప్పుడు లీచింగ్ సమతుల్యత ఏర్పడుతుంది. దాని సంతృప్తతకు అనుగుణంగా ద్రావణం యొక్క సాధించిన ఏకాగ్రతను ద్రావణీయత అంటారు.

ఘన శరీరం యొక్క ఉపరితలం దగ్గర, తక్కువ వ్యవధిలో సమతుల్యత ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను విశ్లేషించేటప్పుడు, ఘన-ద్రావకం ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద ఏకాగ్రత సంతృప్త ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రతకు సమానం అని భావించబడుతుంది. మన దగ్గర ఉంది.

లీచింగ్ కైనటిక్స్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, సంగ్రహించిన పదార్ధం యొక్క సంగ్రహణ యొక్క నిర్దిష్ట స్థాయిని సాధించడానికి అవసరమైన పరస్పర దశల పరిచయం యొక్క వ్యవధిని నిర్ణయించడం. దశ పరిచయం యొక్క వ్యవధి వెలికితీత ఉపకరణం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

లీచింగ్ సమయంలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ అనేది ఘన అంతర్గత నిర్మాణం ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుంది: కేశనాళికల పరిమాణం మరియు ఆకారం మరియు కణాల రసాయన కూర్పు. ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటు ఘన అంతర్గత నిర్మాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధ్యాయం 4.1లో సూచించినట్లుగా, పోరస్ శరీరం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క సంక్లిష్టత కేశనాళిక-పోరస్ శరీరం లోపల ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియను విశ్లేషణాత్మకంగా వివరించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

లీచింగ్ అనేది సంక్లిష్టమైన బహుళ-దశల ప్రక్రియ, ఇది ఘన రంధ్రాలలోకి ద్రావకం వ్యాప్తి చెందడం, సంగ్రహించిన పదార్థాలు లేదా పదార్ధాల కరిగిపోవడం, ఘనపదార్థం లోపల కేశనాళికలలో ఫేజ్ ఇంటర్‌ఫేస్ మరియు ద్రవ్యరాశికి సంగ్రహించిన పదార్థాల వ్యాప్తి. ద్రవ ద్రావకంలో వెలికితీసే పదార్థాలను దశ ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి సంగ్రహణ ప్రవాహం యొక్క ప్రధాన భాగంలోకి బదిలీ చేయడం.

జాబితా చేయబడిన ప్రక్రియ యొక్క నాలుగు దశలలో, మొత్తం ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటును పరిమితం చేసేవి, ఒక నియమం వలె, చివరి రెండు, ఎందుకంటే మొదటి రెండు దశలలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటు సాధారణంగా రేటుతో పోలిస్తే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెండు తదుపరి దశలు.

అందువలన, ద్రవ్యరాశి బదిలీ యొక్క మొత్తం వ్యాప్తి నిరోధకత ఘన లోపల మరియు ద్రావకంలో వ్యాప్తి నిరోధకతలను కలిగి ఉంటుంది.

కేశనాళిక-పోరస్ శరీరం లోపల ఒక పదార్ధం యొక్క వ్యాప్తి రేటు ద్రవ్యరాశి వాహకత సమీకరణం (12.30) ద్వారా తెలిసినట్లుగా వివరించబడింది.

ఫేజ్ ఇంటర్‌ఫేస్ నుండి ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ ఫ్లో యొక్క కోర్‌లోకి ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటు ద్రవ్యరాశి బదిలీ సమీకరణం (12.15) ద్వారా వివరించబడింది.

ద్రవ్యరాశి వాహకత మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేట్ల మధ్య సంబంధాన్ని అంచనా వేయడానికి, బయోట్ ప్రమాణం ఉపయోగించబడుతుంది [చూడండి. సమీకరణం (12.32)].

మొక్క మరియు జంతు మూలం యొక్క కేశనాళిక-పోరస్ శరీరాలలో ముఖ్యంగా తక్కువ ద్రవ్యరాశి వాహకత ఏర్పడుతుంది.

అంజీర్లో. మూర్తి 16.2.1 మొక్క కణం యొక్క నిర్మాణం యొక్క రేఖాచిత్రాన్ని చూపుతుంది.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image095_13.gif" width="200" height="24 src=">, మరియు తక్కువ సాంద్రతలు ఉన్న ప్రాంతంలో -

ప్రధాన వ్యాప్తి నిరోధకత ద్రవ దశలో కేంద్రీకృతమై ఉన్న సందర్భంలో, ప్రక్రియను వివరించడానికి ద్రవ్యరాశి బదిలీ సమీకరణం (12.15) ఉపయోగించవచ్చు.

లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క చోదక శక్తి అనేది ఘనపదార్థం యొక్క ఉపరితలం వద్ద సంగ్రహించిన పదార్ధం యొక్క ఏకాగ్రత మరియు సంగ్రహించే ద్రవ్యరాశిలో దాని సగటు సాంద్రత మధ్య వ్యత్యాసం. usr

ఈ సందర్భంలో ప్రక్రియ యొక్క వేగం

https://pandia.ru/text/78/416/images/image099_11.gif" width="21" height="25 src="> - ద్రవ దశలో ద్రవ్యరాశి బదిలీ గుణకం.

δ మందం యొక్క సరిహద్దు పొరలో పరమాణు వ్యాప్తి రేటు ఫిక్ సమీకరణం (12.9) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image101_10.gif" width="319" height="25 src="> (16.2.2)

ఎక్కడ: https://pandia.ru/text/78/416/images/image103_11.gif" width="59" height="21"> . తర్వాత (16.2.1) నుండి అది D2/3కి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. సూచించిన ఆధారపడటాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని ప్రయోగాత్మక డేటాను సాధారణీకరించడం ద్వారా, మాస్ ట్రాన్స్‌ఫర్ కోఎఫీషియంట్ https://pandia.ru/text/78/416/images/image104_11.gif" width="143" height="ని లెక్కించడానికి సమీకరణం పొందబడింది. 27 src="> (16.2. 3)

ఎక్కడ: https://pandia.ru/text/78/416/images/image106_10.gif" width="85" height="21"> - రేనాల్డ్స్ ప్రమాణం (ఇక్కడ v- వెలికితీసే వేగం; µ - సంగ్రహణ యొక్క డైనమిక్ స్నిగ్ధత); Pr= v/ డి- Prandtl ప్రమాణం.

వ్యక్తీకరణ (16.2.2) నుండి β వ్యాప్తి పొర δ తగ్గుతున్న మందంతో పెరుగుతుందని స్పష్టమవుతుంది. సరిహద్దు పొర యొక్క సిద్ధాంతం నుండి, రేనాల్డ్స్ ప్రమాణాన్ని పెంచడం ద్వారా వ్యాప్తి పొర యొక్క మందం తగ్గుతుందని తెలుసు, అనగా సంగ్రహణ యొక్క పెరుగుతున్న సాపేక్ష వేగంతో (ఘన కణాలకు సంబంధించి). పర్యవసానంగా, ఘన పదార్థాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడంతో సహా సమర్థవంతమైన హైడ్రోడైనమిక్ వాతావరణాన్ని సృష్టించడం ద్వారా లీచింగ్ ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేయవచ్చు.

గ్రౌండింగ్ ద్రవ్యరాశి బదిలీ ఉపరితలంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది, అలాగే కేశనాళికల లోతు నుండి పదార్థం యొక్క ఉపరితలం వరకు వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క విస్తరణ మార్గంలో తగ్గుదల. మాస్ కండక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్ పెరుగుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో పెరుగుతుంది అనే వాస్తవం కారణంగా, వెలికితీత యొక్క మరిగే బిందువుకు దగ్గరగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రతల వద్ద లీచింగ్ జరుగుతుంది. అదే సమయంలో, ఉనాస్ యొక్క సంతృప్త ద్రావణం యొక్క ఏకాగ్రత కూడా పెరుగుతుంది, ఇది లీచింగ్ మరియు రద్దు యొక్క చోదక శక్తిలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

ఆహార ముడి పదార్థాల ప్రత్యేక ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ద్రవ్యరాశి వాహకత రేటును కూడా పెంచవచ్చు, ఇది కణంలో వ్యాప్తి నిరోధకత తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.

ఆచరణలో, సమర్థవంతమైన హైడ్రోడైనమిక్ పరిస్థితులతో ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో ప్రక్రియ తీవ్రతను సాధించవచ్చు, ఉదాహరణకు ద్రవీకృత బెడ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, అలాగే వైబ్రేటింగ్ మరియు పల్సేటింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో.

గుర్తించినట్లుగా, పిండిచేసిన పదార్ధాలతో ద్రవీకృత మంచంలో ప్రక్రియలను నిర్వహించడం వలన ద్రవ్యరాశి బదిలీ ఉపరితలంలో పదునైన పెరుగుదల మరియు వ్యాప్తి నిరోధకత తగ్గుతుంది.

అధ్యాయం 4.4లో సంకర్షణ దశల యొక్క తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ వైబ్రేషన్‌లు వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క గణనీయమైన తీవ్రతకు దారితీస్తుందని సూచించబడింది.

16.2.3 వెలికితీత పరికరాల గణన

ఘన నుండి వెలికితీత ప్రక్రియలను లెక్కించడానికి జోనల్ పద్ధతి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడింది, ఇది స్థిరంగా లేని ద్రవ్యరాశి వాహకత సమస్యను పరిష్కరించడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ రేఖాగణిత ఆకృతిలో ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధిని లెక్కించడానికి, సమీకరణం (18.11) ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, మాస్ కండక్టివిటీ కోఎఫీషియంట్స్‌పై ప్రయోగాత్మక డేటా లేకపోవడం వల్ల, గణన ఆచరణలో ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కష్టం. అందువల్ల, ఎక్స్ట్రాక్టర్లను లెక్కించేందుకు, ఏకాగ్రత మార్పు యొక్క సైద్ధాంతిక దశల సంఖ్యను నిర్ణయించడం ఆధారంగా ఒక పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది. గణనలలో సమర్థత గుణకాల పరిచయం బహుళ-దశల పరికరాల యొక్క వాస్తవ దశల సంఖ్య లేదా పరికరం యొక్క పొడవును నిర్ణయించడం సాధ్యపడుతుంది.

త్రిభుజాకార రేఖాచిత్రం (Fig. 16.2.2) ఉపయోగించి సైద్ధాంతిక దశల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి గ్రాఫికల్ పద్ధతిని పరిశీలిద్దాం. గణన సౌలభ్యం కోసం, రేఖాచిత్రాన్ని సమబాహు త్రిభుజానికి బదులుగా కుడి త్రిభుజం రూపంలో ఊహించుకుందాం.

వెలికితీసే ప్రారంభ ఘన పదార్థం కరగని భాగం L మరియు కరిగే భాగం కలిగి ఉండనివ్వండి M,ఇది ద్రవ సంగ్రహణతో సంగ్రహించబడుతుంది ఇ.ప్రక్రియ ఫలితంగా, ఒక సంగ్రహణతో కూడిన సారం పొందబడుతుంది ఇమరియు దానిలో కరిగిన పదార్ధం M,మరియు రాఫినేట్, కరగని పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎల్, దీని రంధ్రాలలో కొంత మొత్తంలో పదార్ధం ఉంటుంది M,సంగ్రహణలో కరిగించబడుతుంది ఇ.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image108_0.jpg" width="438" height="129 src=">

అన్నం. 16.2.3 బహుళ-విభాగ కౌంటర్ కరెంట్ ఘన-ద్రవ వెలికితీత పథకం

సంగ్రహించిన పదార్ధం యొక్క పరిష్కారం E ఎంసంగ్రహణలో ఇదానిని ఎగువ ప్రవాహం మరియు ప్రవాహం అని పిలుద్దాం ఆర్ఘన మిశ్రమాలు ఎల్వెలికితీసే పదార్థంతో ఎం- దిగువ ప్రవాహం.

మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ సమీకరణాలు ఈ క్రింది విధంగా వ్రాయబడతాయి:

ఎఫ్+ ఇ= ఆర్ y మరియు

పెర్కోలేటర్ (Fig. 16.2.5) అనేది శంఖాకార దిగువ మరియు మూతతో నిలువు స్థూపాకార ఉపకరణం. దిగువన ఒక కిటికీలకు అమర్చే ఇనుప చట్రం ఉంది, దానిపై పిండిచేసిన ఘన పదార్థం యొక్క పొర టాప్ హాచ్ ద్వారా లోడ్ చేయబడుతుంది. లీచింగ్ తరువాత, పదార్థం దిగువ హింగ్డ్ హాచ్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది.

బంకర్" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">దుంప చిప్‌లను లోడ్ చేయడానికి మరియు ఉపకరణం నుండి పల్ప్‌ను తొలగించడానికి ఆగర్‌లను లోడ్ చేయడానికి ఒక బంకర్.

ఉపకరణం లోపల, చిప్స్ దిగువ నుండి పైకి రెండు సమాంతర స్క్రూల ద్వారా తరలించబడతాయి. హెలికల్ లైన్ వెంట ఉన్న బ్లేడ్‌ల ద్వారా అగర్స్ ఏర్పడతాయి. ప్రతి ఆగర్ యొక్క బ్లేడ్‌లు మరొకదాని ఇంటర్-బ్లేడ్ స్పేస్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. ఆగర్స్ యొక్క ఈ అమరిక ఉపకరణం పొడవునా చిప్‌ల ఏకరీతి కదలికను ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు బ్లేడ్‌లతో పాటు దుంప చిప్‌లను తిప్పే అవకాశాన్ని నిరోధిస్తుంది. అదే ప్రయోజనం కోసం, కవర్ల దిగువ భాగంలో కౌంటర్బ్లేడ్లు మరియు విభజనలు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image138_3.jpg" width="241" height="257 src=">

అన్నం. 16.2.7. డబుల్ కాలమ్ డిఫ్యూజన్ ఉపకరణం:

1.5 - అమరికలు; 2 - రోటరీ త్రోయర్; 3 - డ్రమ్; 4 - శరీరం; 6 - గొలుసు; 7 - ఫ్రేమ్

ఒక రేక్ కన్వేయర్ మరియు చిప్ త్రోయర్ పరికరంలో చిప్‌లను ఫీడ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వేడిచేసిన రసం నాజిల్ ద్వారా యంత్రంలోకి సరఫరా చేయబడుతుంది.

చాంబర్ మరియు పైపులో అమర్చిన శంఖాకార రంధ్రాలతో స్వీయ-పునరుత్పత్తి జల్లెడల ద్వారా ఉపకరణం నుండి వ్యాప్తి రసం తీసుకోబడుతుంది. బారోమెట్రిక్ నీరు నాజిల్‌ల ఎగువ వరుస ద్వారా ఉపకరణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పల్ప్ నీరు దిగువ వరుస ద్వారా ప్రవేశిస్తుంది.

ఉపకరణంలోకి ప్రవేశించే చిప్స్ ఉపకరణం నుండి దించబడిన ప్రదేశానికి కదులుతాయి. బారోమెట్రిక్ మరియు గుజ్జు నీరు బీట్ చిప్‌లకు విరుద్ధంగా రెండవ నిలువు వరుస ఎగువ భాగానికి సరఫరా చేయబడతాయి. వ్యాప్తి రసం ఉత్పత్తికి పంపబడుతుంది మరియు గుజ్జు ప్రెస్‌లకు లేదా పల్ప్ నిల్వకు పంపబడుతుంది. కొన్ని మొక్కలలో, బారోమెట్రిక్ మరియు గుజ్జు నీటిని మొదట ఒక పెద్ద మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లోకి మరియు మిశ్రమాన్ని వేడి చేయడానికి హీటర్‌లోకి పోస్తారు.

పరిశీలనలో ఉన్న ఉపకరణం రూపకల్పనలో, దుంప చిప్స్ ఉపకరణం లోపల కాల్చబడతాయి మరియు స్కాల్డర్ యొక్క అదనపు సంస్థాపన అవసరం లేదు. స్కాల్డింగ్ కోసం ఉద్దేశించిన రసం హీటర్లలో ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.

బకెట్ల ద్వారా ఘన పదార్థాన్ని తరలించే ఉపకరణం యొక్క నమూనాలు ఉన్నాయి.

ఫ్రేమ్‌లు లేదా బకెట్‌లతో కూడిన చైన్ కన్వేయింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్రేమ్‌లపై లేదా బకెట్‌లలో ఘన పదార్థం యొక్క ద్రవ్యరాశి సంపీడనానికి దారితీస్తుంది, ఇది వెలికితీత ప్రక్రియను దెబ్బతీస్తుంది. బ్లేడెడ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు కౌంటర్‌బ్లేడ్‌లతో కూడిన డిఫ్యూజన్ ఉపకరణాలలో, చిప్స్ యొక్క గణనీయమైన గ్రౌండింగ్ జరుగుతుంది, ఇది ఉపకరణంలో వ్యాప్తి రసాన్ని ఫిల్టర్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు తద్వారా వెలికితీత రేటును తగ్గిస్తుంది. పెద్ద దుంప చిప్స్ వాడకం ఫలితంగా, ఇంట్రా-డిఫ్యూజన్ రెసిస్టెన్స్ పెరుగుదల కారణంగా వెలికితీత రేటు కూడా తగ్గుతుంది.

సస్పెండ్ చేయబడిన బెడ్ డిఫ్యూజన్ పరికరాలకు ఈ ప్రతికూలతలు లేవు. రెండు కాలమ్ ఉపకరణంలో (Fig. 16.2.8), prof ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడింది. , దుంప చిప్స్ సస్పెన్షన్‌లో ఉన్నాయి. ఉపకరణంలోని విషయాలను తరలించడానికి చోదక శక్తి మొదటి మరియు రెండవ నిలువు వరుసలలోని పదార్థంపై ఒత్తిడి వ్యత్యాసం. పిస్టన్ రవాణా పరికరం పైకి కదులుతున్నప్పుడు, దాని కింద వాక్యూమ్ సృష్టించబడుతుంది. బీట్ చిప్స్ మొదటి కాలమ్ ఎగువ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వ్యాప్తి రసంతో నిండి ఉంటుంది. లెవెల్ గేజ్ ఉపయోగించి రసం స్థాయి నిర్వహించబడుతుంది. అందువలన, దుంప చిప్స్ వ్యాప్తి రసంలోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు ఉపకరణం అంతటా సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి.

https://pandia.ru/text/78/416/images/image140_5.gif" width="128" height="43 src="> (16.2.11)

ఎక్కడ: విపి- ఉపకరణం యొక్క ఉపయోగకరమైన వాల్యూమ్, m3; q- ఉపకరణం యొక్క ఉపయోగకరమైన వాల్యూమ్ యొక్క యూనిట్‌కు చిప్‌ల ద్రవ్యరాశి, kg/m3 (కాలమ్ ఉపకరణం కోసం q=600...700 kg/m3); τ - వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క వ్యవధి, s.

బెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు (Fig. 16.2.9) పొద్దుతిరుగుడు విత్తనాల నుండి నూనెను తీయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఘన దశ - పిండిచేసిన విత్తనాలు సన్నని పొరలో బెల్ట్ వెంట తరలించబడతాయి మరియు వెలికితీసే - గ్యాసోలిన్ పంపులను ఉపయోగించి పై నుండి సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు బెల్ట్‌పై ఉన్న పదార్థానికి సాగునీరు ఇస్తుంది. ఘన పదార్థం మరియు సంగ్రహణ యొక్క సంక్లిష్ట మిశ్రమ ప్రవాహ నమూనా ప్రకారం ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది: ప్రతి విభాగంలో క్రాస్-ఫ్లో మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో మొత్తంగా కౌంటర్-ఫ్లో. ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ రూపకల్పన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌తో ఘన దశ యొక్క సమర్థవంతమైన పరస్పర చర్యను నిర్ధారించదు; వెలికితీత తక్కువ వేగంతో కొనసాగుతుంది. చమురును పూర్తిగా తీయడానికి అనేక వెలికితీత దశలు అవసరం.

అన్నం. 16.2.9 బెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్:

1 - శరీరం; 2 - నాజిల్; 3 - లోడ్ షాఫ్ట్; 4 - రవాణా పరికరం; 5 - పంపులు

నియంత్రణ ప్రశ్నలు

1. లీచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం ఏమిటి? లీచింగ్ ప్రక్రియలో ఏ భాగాలు పాల్గొంటాయి? 2. ఏ కారకాలు లీచింగ్ రేటును నిర్ణయిస్తాయి? 3. షుకరేవ్ సమీకరణం ద్వారా లీచింగ్ రేటు ఏ సందర్భంలో వివరించబడింది? 4. ఎక్స్ట్రాక్టర్ల గణన ఏమిటి? 5. త్రిభుజం రేఖాచిత్రంలో కౌంటర్‌కరెంట్ వెలికితీత ప్రక్రియ ఎలా సూచించబడుతుంది? 6. త్రిభుజాకార రేఖాచిత్రంలో ఏకాగ్రత మార్పు దశల సంఖ్య ఎలా నిర్ణయించబడుతుంది? 7. లీచింగ్ ప్రక్రియలు నిర్వహించబడే పథకాలకు పేరు పెట్టండి.

పరిచయం

"ద్రవ-ద్రవ" వ్యవస్థలో వెలికితీత. ప్రాథమిక భావనలు మరియు సూచికలు

వెలికితీతలో ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు

వెలికితీత సమయంలో సంభవించే రసాయన మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియలు

వెలికితీత యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు

ఆధునిక వెలికితీత పరికరాలు

గణన భాగం

కాలువలు శుభ్రపరచడం

ముగింపు

గ్రంథ పట్టిక

పరిచయం

విస్తృత అర్థంలో వెలికితీత అనేది ఎంపిక చేసిన ద్రావకాలను ఉపయోగించి పరిష్కారాలు లేదా ఘనపదార్థాల నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను సంగ్రహించే ప్రక్రియలను సూచిస్తుంది. అందువల్ల, సూత్రప్రాయంగా, వెలికితీత ఘన-ద్రవ వ్యవస్థలలో (ఉదాహరణకు, సైనైడ్ ద్రావణాలతో ఖనిజాల నుండి బంగారం వెలికితీత) లేదా ద్రవ-ద్రవంలో నిర్వహించబడుతుంది. హైడ్రోమెటలర్జీలో, వెలికితీత లేదా వెలికితీత, సాధారణంగా ద్రవ సంగ్రహణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇది ఒక ద్రావకంలో కరిగిన పదార్థాన్ని మొదటి దానితో కలపని మరొక ద్రావకాన్ని ఉపయోగించి సంగ్రహించడంలో ఉంటుంది. రసాయన కారకాల యొక్క సజల లోహ-కలిగిన పరిష్కారం మరియు ఒక సేంద్రీయ ద్రవం అటువంటి రెండు ద్రవ మాధ్యమాలుగా ఉపయోగించబడతాయి.

ద్రవ మిశ్రమాలను వేరు చేయడానికి ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు:

తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత (ప్రక్రియ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది);

రెండు సంప్రదింపు దశల మధ్య అధిక ద్రవ్యరాశి బదిలీ రేటు (సజల ద్రావణంలో సేంద్రీయ దశ యొక్క ఎమల్సిఫికేషన్ సమయంలో వారి పరిచయం యొక్క చాలా పెద్ద ప్రాంతం కారణంగా);

ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ల యొక్క అధిక ఎంపిక, సంబంధిత, కష్టమైన-వేరు మూలకాలను వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది;

రెండు దశల విభజన సౌలభ్యం (వివిధ సాంద్రతలతో కలపని ద్రవాలు);

అత్యంత పలుచన పరిష్కారాల నుండి లోహాలను తీయగల సామర్థ్యం;

కావలసిన విధంగా ఫలితంగా మెటల్ యొక్క లోతైన శుభ్రపరచడం;

ఖర్చు చేసిన కారకాలను పునరుత్పత్తి చేసే అవకాశం;

ప్రక్రియ యొక్క పూర్తి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క అవకాశం.

ఈ పరిస్థితులు ఆధునిక హైడ్రోమెటలర్జీలో వెలికితీత ప్రక్రియల విస్తృత వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.

"ద్రవ-ద్రవ" వ్యవస్థలో వెలికితీత. ప్రాథమిక భావనలు మరియు సూచికలు

కింది వెలికితీత పరిభాష స్వీకరించబడింది. ప్రారంభ స్థితిలో ప్రక్రియలో (సజల మరియు సేంద్రీయ) పాల్గొన్న రెండు ద్రావకాలు "సోర్స్ సొల్యూషన్" మరియు "ఎక్స్‌ట్రాక్ట్" అని పిలుస్తారు. సంప్రదింపు సమయంలో (సంగ్రహణ సమయంలో) వాటిని "సజల" మరియు "సేంద్రీయ" దశలు అని పిలుస్తారు మరియు వెలికితీత (స్థిరపడటం మరియు వేరు చేయడం) తర్వాత వాటిని "రాఫినేట్" మరియు "సారం" అని పిలుస్తారు.

వెలికితీత ప్రక్రియ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

ప్రారంభ పరిష్కారం మరియు సంగ్రహణ తయారీ (Fig. 1, a);

సేంద్రీయ మరియు సజల దశల (Fig. 1, b, c) యొక్క తరళీకరణతో ఈ పరిష్కారాలను సంప్రదించడం;

ఈ దశలను స్థిరపరచడం మరియు వేరు చేయడం (దృశ్యపరంగా బాగా గమనించబడింది) (Fig. 1, d);

రాఫినేట్ మరియు సారం యొక్క విభజన (Fig. 1, e).

చిత్రం 1. ద్రవ-ద్రవ వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క పథకం. 1 - ప్రారంభ పరిష్కారం; 2 - సంగ్రహణ; 3 - రాఫినేట్; 4 - సారం.

వెలికితీసిన మూలకం (సారం)తో సంతృప్తమైన ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ నుండి, లోహాలు రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ పద్ధతి ద్వారా సంగ్రహించబడతాయి, ఇందులో కొన్ని రసాయన కారకం యొక్క సజల ద్రావణంతో సారాన్ని చికిత్స చేయడం, సేంద్రీయ దశ నుండి లోహాల రివర్స్ బదిలీకి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడం. సజల దశకు. తిరిగి వెలికితీత ప్రక్రియ కోసం ఫ్లోచార్ట్ వెలికితీత దశలను పోలి ఉంటుంది. ఈ సందర్భంలో, సేంద్రీయ దశ నుండి పదార్థాన్ని తీయడానికి ఉపయోగించే రియాజెంట్‌ను రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ అని పిలుస్తారు మరియు ఫలితంగా ఉత్పత్తిని రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ అంటారు. పర్యవసానంగా, ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ ఒక ఆర్గానిక్ దశ, మరియు రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ మరియు రీ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ అనేది సజల దశ. దాదాపు ఎల్లప్పుడూ, తిరిగి వెలికితీసిన తర్వాత, సంగ్రహణ దాని అసలు స్థితికి పునరుత్పత్తి చేయబడుతుంది, అందుకే దీనిని పునరుత్పత్తి సంగ్రహణ అని పిలుస్తారు.

అందువల్ల, వెలికితీత మరియు తిరిగి వెలికితీసే సమయంలో, ప్రక్రియ కొనసాగుతున్నప్పుడు క్రింది ఉత్పత్తి హోదాలు ఉపయోగించబడతాయి:

వెలికితీత:

సంగ్రహణ ® సేంద్రీయ దశ ® సారం

ప్రారంభ పరిష్కారం ® సజల దశ ® రాఫినేట్

తిరిగి వెలికితీత:

సారం ® సేంద్రీయ దశ ® పునరుత్పత్తి ఎక్స్‌ట్రాక్ట్

రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ ® సజల దశ ® రీ-ఎక్స్‌ట్రాక్ట్.

"సంగ్రహణ - తిరిగి వెలికితీత" చక్రం యొక్క తుది ఉత్పత్తి మళ్లీ సజల ద్రావణం - తిరిగి సంగ్రహించడం. కానీ స్ట్రిప్ వెలికితీత ఫలితంగా పొందిన సజల ద్రావణం అసలు దాని నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది, అది తక్కువ మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉండదు లేదా కలిగి ఉండదు, దీని నుండి విలువైన భాగాన్ని వేరు చేయడం అనేది ద్రావణం నుండి తీయడంలో ప్రధాన కష్టం. ఈ సందర్భంలో, తిరిగి సారం, అసలు పరిష్కారం కాకుండా, తరచుగా మెటల్లో సమృద్ధిగా ఉంటుంది.

వెలికితీతలో ఉపయోగించే సేంద్రీయ ద్రావకాలు

సేంద్రీయ సమ్మేళనాలను ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.

ఆదర్శ సంగ్రహణ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి:

తగినంతగా ఎంపిక చేసుకోండి (అనగా, లోహాల మొత్తాన్ని కలిగి ఉన్న సజల ద్రావణాల నుండి మనకు ఆసక్తి ఉన్న భాగాలను మాత్రమే ఎంపిక చేసుకోండి);

అధిక వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు సంగ్రహించిన భాగం యొక్క గణనీయమైన మొత్తాన్ని గ్రహిస్తుంది);

సేంద్రీయ దశ నుండి లోహం వెలికితీతతో సంగ్రహణ యొక్క చాలా సులభమైన పునరుత్పత్తిని అందిస్తుంది;

ఆపరేట్ చేయడానికి సురక్షితంగా ఉండండి (నాన్-టాక్సిక్, అస్థిరత లేని, లేపేది);

నిల్వ సమయంలో లేదా ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలతో సంబంధంలో స్థిరంగా ఉండండి;

తగినంత చౌకగా ఉంటుంది.

అటువంటి ఆదర్శ సంగ్రహణను కనుగొనడం దాదాపు అసాధ్యం, కాబట్టి సాధారణంగా రాజీ పరిష్కారం చేయబడుతుంది.

వెలికితీత విభజన యొక్క యంత్రాంగంలో సామూహిక బదిలీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుందనే వాస్తవాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, సేంద్రీయ దశ యొక్క ప్రధాన భౌతిక లక్షణాలలో ఒకటి చిక్కదనం. స్నిగ్ధత, ఇంటర్‌ఫేస్ సరిహద్దు యొక్క శక్తి మరియు మీడియా యొక్క సాంద్రత యొక్క లక్షణాల పరిజ్ఞానం, సంగ్రహణ ప్రక్రియ యొక్క గతిశాస్త్రాన్ని అంచనా వేయడానికి చాలా అవసరం, ఇది సామూహిక బదిలీ కోణంలో మాత్రమే కాకుండా, దశల వ్యాప్తి మరియు దృక్కోణం నుండి కూడా. సమతౌల్యంలోకి తీసుకురాబడిన ద్రవ దశల స్థిరీకరణ రేటు. అయితే, సేంద్రీయ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు సాధారణంగా చాలా జిగట మాధ్యమం. ఈ సందర్భంలో, సేంద్రీయ దశ యొక్క స్నిగ్ధత లోహ అయాన్లతో పెరుగుతున్న సంతృప్తతతో తీవ్రంగా పెరుగుతుంది. నిర్దిష్ట పరిమితి కంటే సేంద్రీయ దశ యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుదల నాటకీయంగా వెలికితీత ప్రక్రియను నెమ్మదిస్తుంది. అందువల్ల, లోహాలతో సంగ్రహణ యొక్క ముఖ్యమైన సంతృప్తతను సాధించడం కొన్నిసార్లు అసాధ్యమైనది. కానీ సంగ్రహణ యొక్క సంతృప్తత పరిమితం అయినప్పటికీ, కొన్ని సందర్భాల్లో సేంద్రీయ దశ యొక్క స్నిగ్ధతను కృత్రిమంగా తగ్గించడం అవసరం.

అదనంగా, వెలికితీత తర్వాత మంచి దశ విభజన కోసం, ఈ దశల సాంద్రతలలో తగినంత వ్యత్యాసం ఉండాలి, అంటే, సంగ్రహించేది సజల ద్రావణం కంటే చాలా తేలికగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఆచరణలో, సంగ్రహణ దాని స్వచ్ఛమైన రూపంలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది; ఇది సాధారణంగా స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రతను తగ్గించడానికి చౌకైన సేంద్రీయ ద్రావకంతో కరిగించబడుతుంది. ఈ సహాయక ద్రావకం సాధారణంగా జడమైనది మరియు వెలికితీత ప్రక్రియలో పాల్గొనదు. రెండు సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క అటువంటి వ్యవస్థలో, వెలికితీత యొక్క రసాయన ప్రతిచర్యలలో పాల్గొన్న సేంద్రీయ సమ్మేళనాన్ని సంగ్రహణ రియాజెంట్ అని పిలుస్తారు మరియు వెలికితీత రియాజెంట్ యొక్క ద్రావకాన్ని డైలెంట్ అంటారు. మొత్తం సేంద్రీయ ద్రావణం ఒక సంగ్రహణ. సేంద్రీయ దశ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు సాంద్రతను తగ్గించడానికి మాత్రమే కాకుండా, సంగ్రహణ ప్రతిచర్య సమయంలో ఫలిత ఉత్పత్తులను కరిగించడానికి కూడా పలుచన ఉపయోగించబడుతుందని గమనించాలి.

సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే రకాలు:

హైడ్రోకార్బన్లు మరియు వాటి హాలోజన్ ఉత్పన్నాలు;

హైడ్రోకార్బన్లు మరియు వాటి క్లోరిన్ ఉత్పన్నాలుచాలా తరచుగా వెలికితీత కారకాలకు పలుచనగా ఉపయోగిస్తారు. హైడ్రోకార్బన్లు చాలా అస్థిరత, మండే మరియు విషపూరితమైన పదార్థాలు అనే వాస్తవం కారణంగా, వాటిలో పరిమిత సంఖ్యలో మాత్రమే పారిశ్రామిక ఉపయోగం కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి. అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించేవి: బెంజీన్ C 6 H 6; టోలున్, లేదా మిథైల్బెంజీన్ CH 3 C 5 H 5; కిరోసిన్; డీజిల్ ఇందనం; హెక్సేన్ (C 6 H 4), ఆక్టేన్ (C 8 H | 8), గ్యాసోలిన్. హైడ్రోకార్బన్‌ల యొక్క క్లోరిన్ ఉత్పన్నాలలో, సాధారణంగా ఉపయోగించేవి కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ CC 4, క్లోరోఫామ్ CHC1 3 మరియు డైక్లోరోమీథేన్ CH 2 C1 2. క్లోరిన్ ఉత్పన్నాలు కొన్నిసార్లు అకర్బన సమ్మేళనాల కోసం ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి (ఉదాహరణకు, CCL 4 లేదా CHCl 3 GeCl 4తో సంగ్రహించబడతాయి).

ఆక్సిజన్ కలిగిన ఎక్స్ట్రాక్టర్లుకలిగి లేని మరియు ఉప్పు-ఏర్పడే సమూహాలను కలిగి ఉన్న సమ్మేళనాలుగా విభజించబడ్డాయి. ఉప్పు-ఏర్పడే సమూహాలు లేని ఆక్సిజన్-కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకాలు హాలైడ్లు, నైట్రేట్లు, థియోసైనేట్లు మరియు ఇతర లోహ లవణాల వెలికితీత కోసం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. వీటిలో ఆల్కహాల్స్ ROH, ఈస్టర్స్ ROR, ఈస్టర్స్ R-OCO-R, కీటోన్స్ R-COR, d-కీటోన్స్ RCOCH 2 COR (ఇక్కడ R అనేది ఆర్గానిక్ రాడికల్) ఉన్నాయి. ఆక్సోనియం లవణాలు ఏర్పడటం సాధ్యమయ్యే బలమైన ఆమ్ల ద్రావణాలలో లేదా తక్కువ ఆమ్లత్వం కలిగిన ద్రావణాలలో, కానీ సాల్టింగ్ అవుట్ ఏజెంట్ల సమక్షంలో సంగ్రహణ విజయవంతంగా సాగుతుంది. ఆల్కహాల్, ఈథర్స్, కీటోన్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఒక సాల్వేట్ ఏర్పడటం గమనించవచ్చు, ఉదాహరణకు, పథకం ప్రకారం: mROR + nMeCl 3 + pHCl = mROR × nMeCl 3 × pHCl. అంతేకాకుండా, ఆమ్లత స్థాయి ఈ ప్రక్రియ యొక్క కోర్సును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈథర్‌లలో, సాధారణంగా ఉపయోగించేది డైథైల్ ఈథర్ C 2 H 5 OS 2 H 5 మరియు దాని క్లోరిన్ ఉత్పన్నం - క్లోరెక్స్ ClC 2 H 4 OS 2 H 4 Cl, లేదా (C 2 H 4 Cl) 2 O. క్లోరెక్స్ చాలా ఎక్కువ. బలహీనమైన బేస్ మరియు చాలా బలమైన ఆమ్లాలను మాత్రమే సంగ్రహిస్తుంది. ఉదాహరణకు, విలువైన లోహాల శుద్ధి చక్రంలో ఆక్వా రెజియా ద్రావణాల నుండి క్లోరోఆరిక్ యాసిడ్ వెలికితీతలో ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.

అలిఫాటిక్ (అసైక్లిక్) ఆల్కహాల్‌లలో (ROH, ఇక్కడ R అంటే C n H (2n+1)), బ్యూటైల్ (C 4 H 9 OH), అమైల్ (C 5 H 11 OH), ఐసోఅమైల్, హెక్సిల్ (C 6 H 13 OH) ఉపయోగిస్తారు. , కాప్రిలిక్ (C 7 H 15 OH), ఆక్టైల్ (C 8 H 17 OH), నానిల్ (C 9 H 19 OH), ఆల్కహాల్ C 7 - C 9 మరియు డెసిల్ (C 10 H 21 OH) మిశ్రమం. అసైక్లిక్ ఆల్కహాల్‌లలో (అణువులలో చక్రాలను కలిగి ఉంటుంది - మూడు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కార్బన్ అణువుల వలయాలు), సైక్లోహెక్సానాల్ C 11 H 11 OH చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది. సుగంధ ఆల్కహాల్‌లలో (వాటి అణువులలో వలయాలు ఉంటాయి - బెంజీన్ వలయాలు), ఎ-నాఫ్థాల్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు a, a’ -naphthols .

ఉప్పు-ఏర్పడే సమూహాలతో (కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు RCOOH) ఆక్సిజన్ కలిగిన సేంద్రీయ ద్రావకాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, నీటిలో కరగని సమ్మేళనాలు - సబ్బులు - లవణాలు లేదా వాటి యాసిడ్ కాంప్లెక్స్‌ల వెలికితీత కారణంగా ఏర్పడతాయి, కానీ లోహ కాటయాన్‌లు. కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు నిర్మాణంలో డైమెరైజ్ చేయబడ్డాయి .

ఈ డైమెరైజేషన్ వెలికితీత సమయంలో కొనసాగుతుంది, అంటే సేంద్రీయ ఉప్పు M(HR 2) 2 ఏర్పడుతుంది. కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలతో సంగ్రహణ సాధారణంగా ప్రారంభ అకర్బన లోహ ఉప్పు యొక్క జలవిశ్లేషణ pH కంటే pH 0.5 తక్కువ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. కొవ్వు ఆమ్లాలు C n H 2 n +1 COOH ఉపయోగించి ఇదే రకమైన వెలికితీత ఉపయోగించబడుతుంది, ఉదాహరణకు, కోబాల్ట్ హైడ్రోమెటలర్జీలో మలినాలనుండి కోబాల్ట్-కలిగిన పరిష్కారాలను శుద్ధి చేయడానికి.

లేదా నేరుగా (P-C బాండ్, ఆర్గానోఫాస్ఫరస్ సమ్మేళనాలు):

ఇక్కడ R అనేది ఆల్కైల్ (CnH 2 n +), సైక్లోఅల్కైల్ లేదా ఆరిల్ (సుగంధ హైడ్రోకార్బన్‌ల మోనోవాలెంట్ అవశేషాలు) రాడికల్.

ఫాస్పోరిక్, ఫాస్ఫోనిక్ మరియు ఫాస్ఫినిక్ ఆమ్లాల మీడియం ఈస్టర్ల వెలికితీత సామర్థ్యం, ​​అలాగే ప్రత్యామ్నాయ ఫాస్ఫైన్ల ఆక్సైడ్లు ఎక్కువగా అధ్యయనం చేయబడ్డాయి. ఈ అన్ని కారకాలతో వెలికితీత ఫాస్ఫోరిల్ ఆక్సిజన్ యొక్క దాత-అంగీకరించే సామర్థ్యం ఆధారంగా కొనసాగుతుంది - P=O, ఇది సిరీస్‌లో పెరుగుతుంది:

పర్యవసానంగా, ఈ సమ్మేళనాల వెలికితీత సామర్థ్యం అదే దిశలో పెరుగుతుంది. ఫాస్పోరిక్ యాసిడ్ యొక్క మీడియం ఈస్టర్లలో, రేడియోధార్మిక లోహాల హైడ్రోమెటలర్జీలో ఉపయోగించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, అణు ఇంధనం ఉత్పత్తిలో, ముఖ్యంగా యురేనిల్ నైట్రేట్ వెలికితీతలో), అరుదైన లోహాల హైడ్రోమెటలర్జీలో (నియోబియం, టాంటాలమ్, జిర్కోనియం మొదలైనవి). హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్, నియోబియం, టాంటాలమ్ మరియు ఇతర అరుదైన భూమి మూలకాల నుండి స్కాండియం వెలికితీతలో డయల్‌కైల్ ఆల్కైల్ ఫాస్ఫినేట్‌లు DAAF (R 1 P(O)(OR 2) 2) ఉపయోగించబడతాయి.

నత్రజని కలిగిన ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల నుండివెలికితీత ప్రయోజనాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగించేవి వివిధ స్థాయిల ప్రత్యామ్నాయాల అమైన్‌లు (అమోనియా ప్రోటాన్‌లను ఆర్గానిక్ రాడికల్‌తో భర్తీ చేయడం ద్వారా పొందవచ్చు): ప్రాథమిక, ద్వితీయ , తృతీయ మరియు క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం బేస్‌లు (QAB): R 4 NOH. సాధారణ ఆల్కైల్ రాడికల్స్ C n H 2 n +1 (ఆల్కైలమైన్‌లు) కలిగిన ప్రాథమిక, ద్వితీయ మరియు తృతీయ అమైన్‌ల యొక్క అనేక లవణాలు ద్రవ హైడ్రోకార్బన్‌లలో తక్కువగా కరుగుతాయి, ప్రాధాన్యంగా సుగంధ ద్రవ్యాలలో (> 0.1 mol/l).

రాగి, నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క వెలికితీత కోసం, సాధారణ సూత్రంతో ఒక-హైడ్రాక్సీమ్‌ల మిశ్రమాలు ప్రతిపాదించబడ్డాయి, ఇక్కడ R మరియు R' రాడికల్స్; R'' అనేది రాడికల్ లేదా హైడ్రోజన్ అణువు.

సల్ఫర్ కలిగిన ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు.ఆక్సిజన్ పరమాణువుతో పోలిస్తే సల్ఫర్ పరమాణువు తక్కువ ఎలక్ట్రాన్-దానం చేసే సామర్థ్యం కారణంగా, ఆక్సిజన్‌తో ఆక్సిజన్‌ను సల్ఫర్‌తో భర్తీ చేయడం వల్ల సంబంధిత ఆక్సిజన్-కలిగిన కర్బన సమ్మేళనాలు (ఈథర్‌లు, ఆల్కహాల్‌లు మొదలైనవి) సల్ఫర్-కలిగిన సంగ్రహణ లక్షణాలలో తగ్గుదలకు దారితీస్తాయి. సేంద్రీయ సమ్మేళనాలు (థియోథర్స్ R 2 S; థియోఆల్కహాల్స్ RSH; థియోయాసిడ్లు, ; డిథియోయాసిడ్లు మొదలైనవి).

ఏది ఏమైనప్పటికీ, థియో సమ్మేళనాల ప్రాథమికత్వంలో తగ్గుదల వెలికితీత యొక్క ఎంపికను పెంచడానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా సల్ఫర్-కలిగిన ఆర్గానిక్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు నిర్దిష్ట ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాయి. సేంద్రీయ సల్ఫైడ్లు (థియోస్టర్లు) చాలా ప్రభావవంతమైన ఎక్స్ట్రాక్టర్లు. ఉదాహరణకు, డైసోబ్యూటైల్ సల్ఫైడ్ (iC 4 H 9) 2 S ఫెర్రిక్ క్లోరైడ్‌ను హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం యొక్క ద్రావణాల నుండి НFeСl 4 రూపంలో బాగా సంగ్రహిస్తుంది, సాధారణ ఆక్సిజన్ కలిగిన డైబ్యూటిల్ ఈథర్ (C 4 H 9) 2 O. అకర్బన ఆమ్లాలకు సంబంధించి మరియు యురేనియం లవణాలు, ఆక్సైడ్లు ఎసిటిక్ యాసిడ్ CH 3 COOHలో హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌తో సంబంధిత డయాకిల్ సల్ఫైడ్‌ల ఆక్సీకరణ ద్వారా పొందిన ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్స్ డయాకిల్ సల్ఫైడ్‌లుగా పరీక్షించబడ్డాయి. సల్ఫోనిక్ ఆమ్లాలు R-SO 3 H (లేదా ), ఇవి కేషన్-ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు, హైడ్రోమెటలర్జీలో ఆచరణాత్మక ఆసక్తిని కలిగి ఉంటాయి. 0.5 నుండి 10 g/l వరకు లోహ సాంద్రతలతో సజల ద్రావణాల నుండి నికెల్ మరియు కోబాల్ట్ యొక్క పారిశ్రామిక వెలికితీత కోసం సల్ఫోనేటెడ్ హైడ్రోకార్బన్లు సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.

వెలికితీత సమయంలో సంభవించే రసాయన మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియలు

వెలికితీత ప్రక్రియలో పదార్ధాల విభజన రెండు కలుషితం కాని ద్రవాల మధ్య పంపిణీలో వ్యత్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సరళమైన సందర్భంలో, రెండు దశల్లో (భౌతిక పంపిణీ అని పిలవబడేది) సంగ్రహించిన పదార్ధం ఒకే రూపంలో ఉన్నప్పుడు, నెర్న్స్ట్ చట్టం వర్తిస్తుంది:

,

ఇక్కడ K d అనేది పంపిణీ స్థిరాంకం. పంపిణీ స్థిరాంకం Kd సజల దశలో సంగ్రహించబడిన పదార్ధం యొక్క ఏకాగ్రతపై ఆధారపడి ఉండదు మరియు ఇచ్చిన ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంప్రదింపు దశల (P:E) వాల్యూమ్‌ల స్థిరమైన నిష్పత్తితో, రిచ్ మరియు రెండింటికీ స్థిరమైన విలువగా ఉంటుంది. పేద పరిష్కారాలు. అందువల్ల, ప్రక్రియ యొక్క అనేక వరుస చక్రాలలో ఏకపక్షంగా లోతైన సంగ్రహణ లేదా శుద్దీకరణను సాధించడం సాధ్యపడుతుంది.

ఏది ఏమయినప్పటికీ, దాని శాస్త్రీయ రూపంలో పంపిణీ చట్టం చాలా నిజమైన వెలికితీత వ్యవస్థలకు వర్తించదు, ఎందుకంటే రెండు దశలలో ద్రావకంతో పదార్ధం యొక్క పరస్పర చర్య జరుగుతుంది; అనేక రకాల సమ్మేళనాల రూపంలో పదార్ధం యొక్క వెలికితీత కూడా సాధ్యమవుతుంది, a సేకరించిన పదార్ధాల ప్రభావంతో దశల పరస్పర ద్రావణీయతలో మార్పు మొదలైనవి. అందువల్ల, ఒక పదార్ధం యొక్క పంపిణీని వర్గీకరించడానికి, పంపిణీ గుణకం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది

ఇక్కడ C x O మరియు C x B వరుసగా, సేంద్రీయ మరియు సజల దశలలోని అన్ని సమ్మేళనాలలో సేకరించిన పదార్ధం యొక్క మొత్తం విశ్లేషణాత్మక సాంద్రతలు.

స్వచ్ఛమైన ద్రావణాల నుండి లోహాన్ని తీయడానికి వెలికితీత అంతగా నిర్వహించబడదు, కానీ మలినాలను కలిగి ఉన్న పరిష్కారాల నుండి విలువైన మూలకాన్ని ఎంపిక చేయడానికి, మరొక సూచిక ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిని వేరు కారకం అని పిలుస్తారు:

.

అంటే, ఇది రెండు పదార్ధాల పంపిణీ గుణకాల నిష్పత్తిని సూచిస్తుంది. విభజన పరిస్థితుల కోసం అసమానత D Me1 ¹ D Me 2 కలిగి ఉండటం అవసరం. D ME1 >> D ME2 అయినప్పుడు ఉత్తమ విభజన జరుగుతుంది. అంతేకాకుండా, S ఐక్యతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, ఎక్కువ సంఖ్యలో వెలికితీత దశలు అవసరం. విభజన కారకం యొక్క విలువను లెక్కించేటప్పుడు, పెద్ద పంపిణీ గుణకం D Me ను న్యూమరేటర్‌లో ఉంచడం ఆచారం, కాబట్టి S ³ 1 ఎల్లప్పుడూ.

ఏదైనా హైడ్రోమెటలర్జికల్ ప్రక్రియలో వలె, వెలికితీత యొక్క ముఖ్యమైన సూచిక తిరిగి పొందిన లోహ పరిమాణం (లేదా వెలికితీత శాతం):

,

ఇక్కడ V 0 మరియు V B వరుసగా సేంద్రీయ దశ మరియు సజల ద్రావణం యొక్క వాల్యూమ్. డిస్ట్రిబ్యూషన్ కోఎఫీషియంట్ D మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ E డిగ్రీ పరస్పర సంబంధం ఉన్న పరిమాణాలు:

.

చాలా తరచుగా, సజల నుండి సేంద్రీయ దశ వరకు లోహాల వెలికితీత మూడు విధాలుగా నిర్వహించబడుతుంది:

కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ వెలికితీత - సేంద్రీయ ఆమ్లాలు లేదా వాటి లవణాలతో కాటయాన్స్ రూపంలో అయోడిన్ ద్రావణాలలో కనిపించే లోహాల వెలికితీత. వెలికితీత విధానం H + లేదా మరొక ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ కేషన్ కోసం సంగ్రహించిన కేషన్ మార్పిడిని కలిగి ఉంటుంది.

అయాన్ మార్పిడి వెలికితీత - సేంద్రీయ స్థావరాల లవణాలతో అయాన్ల రూపంలో సజల ద్రావణాలలో కనిపించే లోహాల వెలికితీత. వెలికితీత అయాన్‌తో లోహ-కలిగిన అయాన్ మార్పిడి కారణంగా సంగ్రహణ సంభవిస్తుంది.

కోఆర్డినేషన్ వెలికితీత, దీనిలో వెలికితీసిన లోహం యొక్క అణువు (అయాన్)కి నేరుగా సంగ్రహణ యొక్క అణువు లేదా అయాన్ యొక్క సమన్వయం ఫలితంగా సంగ్రహించిన సమ్మేళనం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా లోహం మరియు సంగ్రహణ తమను తాము కనుగొంటాయి. సంగ్రహించిన కాంప్లెక్స్ యొక్క అదే గోళం.

కోఆర్డినేషన్ లేదా కాంప్లెక్స్ సమ్మేళనాలు ఒక కేంద్ర పరమాణువు లేదా అయాన్ చుట్టూ నిర్దిష్ట సంఖ్యలో అయాన్లు లేదా లిగాండ్స్ అని పిలువబడే అణువులతో ఉంటాయి.

కేంద్ర పరమాణువు లేదా అయాన్ (కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్) మరియు లిగాండ్‌ల మధ్య రసాయన (సమన్వయ) బంధాల సంఖ్యను కోఆర్డినేషన్ నంబర్ అంటారు. సమన్వయ బంధాలు తరచుగా దాత-అంగీకరించే పాత్రను కలిగి ఉంటాయి, అనగా, దాత అణువులో అంగీకరించే అణువుతో బంధించే ఒంటరి (ఉచిత) ఎలక్ట్రాన్‌ల జత ఉన్నప్పుడు అవి ఏర్పడతాయి. ఉదాహరణకు, సంక్లిష్ట అయాన్ (NH 4) + ఏర్పడినప్పుడు:

,

NH 3 అణువులో ఒంటరి జత ఎలక్ట్రాన్‌లను కలిగి ఉన్న నైట్రోజన్, దాత మరియు హైడ్రోజన్ అయాన్ అంగీకరించేది.

లిగాండ్‌లు అకర్బన ఆమ్లాలు, సేంద్రీయ ఆమ్లాలు మరియు తటస్థ అణువుల అయాన్‌లు (ఉదాహరణకు, H 2 O), మరియు సంక్లిష్ట అయాన్‌ల ఏర్పాటును మరొక లిగాండ్ ద్వారా అయాన్‌ను చుట్టుముట్టే (హైడ్రేటింగ్) నీటి అణువుల స్థానభ్రంశం వలె సూచించబడుతుంది. లిగాండ్‌లు, సమన్వయ బంధాన్ని ఏర్పరుచుకునే అణువుల సంఖ్యను బట్టి, మోనోడెంటేట్, బైడెంటేట్ మొదలైనవి కావచ్చు.

పాలీడెంటేట్ లిగాండ్‌లు (బైడెంటేట్ మరియు మరిన్ని) చక్రీయ కాంప్లెక్స్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, అనగా, వెలికితీసిన అయాన్ చుట్టూ సేంద్రీయ ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ యొక్క అనేక అణువులు ఉంటాయి.

కేంద్ర పరమాణువు మరియు సమన్వయ సమూహాలు (లిగాండ్లు) కాంప్లెక్స్ యొక్క అంతర్గత సమన్వయ గోళాన్ని ఏర్పరుస్తాయి - ఒక సంక్లిష్ట అయాన్. సంక్లిష్ట అయాన్ యొక్క ఛార్జ్ కోసం భర్తీ చేసే సానుకూల లేదా ప్రతికూల అయాన్లు సంక్లిష్ట సమ్మేళనం యొక్క బాహ్య గోళాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

కేషన్ మార్పిడి వెలికితీత

ఈ రకమైన వెలికితీత సాధారణంగా సమీకరణం ద్వారా వివరించబడుతుంది

ఇక్కడ Me అనేది z విలువ కలిగిన లోహం;

R అనేది సేంద్రీయ ఆమ్లం యొక్క ఆమ్ల అవశేషం. సాధారణ కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు RCOOH రకం కొవ్వు ఆమ్లాలు (ఉదాహరణకు, కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు) R రాడికల్‌లోని కార్బన్ అణువుల సంఖ్య ఏడు నుండి తొమ్మిది వరకు (C 7 - C 9) మరియు నాఫ్థెనిక్ ఆమ్లాలు:

నాఫ్థెనిక్ ఆమ్లాలు ముడి చమురు నుండి పొందబడతాయి; వాటి పరమాణు బరువు 170 నుండి 330 వరకు ఉంటుంది. ఆల్కైల్ ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి, ప్రత్యేకించి ఆర్థోఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం యొక్క ఉత్పన్నాలు - ఆల్కైల్ ఆర్థోఫాస్ఫేట్లు. ఆర్థోఫాస్ఫారిక్ యాసిడ్ (H 3 PO 4)లోని రెండు హైడ్రోజన్ అయాన్లు సేంద్రీయ రాడికల్స్‌తో భర్తీ చేయబడితే, డయాకిల్ ఆర్థోఫాస్ఫేట్లు అని పిలువబడే ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి, ఉదాహరణకు di-(2-ఇథైల్హెక్సిల్)-ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం (D2EHPA).

(=N-OH) సమూహాన్ని కలిగి ఉన్న ఆక్సిమ్స్ - సమ్మేళనాలు వంటి కాంప్లెక్సింగ్ (చెలాటింగ్) మోనో-, బై- మరియు పాలిడెంటేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లతో వెలికితీత అనేది ఒక రకమైన కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్. ఈ సందర్భంలో, వెలికితీత అయాన్ మార్పిడి మరియు ఇంట్రాకాంప్లెక్స్ సమ్మేళనాల ఏర్పాటుతో సంగ్రహించిన లోహం యొక్క అణువు (అయాన్) కు సంగ్రహణ యొక్క సమన్వయ ఫలితంగా సంభవిస్తుంది.

అయాన్ మార్పిడి వెలికితీత

అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు అమైన్‌ల తరగతికి చెందినవి, ఇవి అమ్మోనియా NH 3 యొక్క ఉత్పన్నాలు. అమ్మోనియాలో హైడ్రోకార్బన్ రాడికల్స్ ద్వారా భర్తీ చేయబడిన హైడ్రోజన్ అణువుల సంఖ్యపై ఆధారపడి, ప్రాధమిక, ద్వితీయ లేదా తృతీయ అమైన్‌లు పొందబడతాయి:

R అనేది 7 నుండి 9 (కొన్నిసార్లు 16 వరకు) కార్బన్ పరమాణువులను కలిగి ఉండే హైడ్రోకార్బన్ రాడికల్.

అమైన్‌లలో, నత్రజని ఒక ఒంటరి జత ఎలక్ట్రాన్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది సమన్వయ సమ్మేళనాలను రూపొందించడానికి ఈ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

యాసిడ్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో ఏర్పడిన అమైన్ లవణాలు యాసిడ్ అయాన్‌ను మెటల్-కలిగిన అయాన్‌ల కోసం మార్పిడి చేయగలవు, ఉదాహరణకు

ఆల్కలీన్ వాతావరణంలో, అమైన్‌లు అయాన్‌లను మార్పిడి చేయగల లవణాల రూపంలో కాకుండా తటస్థ అణువుల రూపంలో కనుగొనబడతాయి, కాబట్టి అవి ఆమ్ల వాతావరణంలో మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.

అమైన్‌లలో అత్యంత సాధారణమైనవి ANP కలెక్టర్ - ప్రైమరీ అమైన్, డైలౌరిలామైన్ (సెకండరీ అమైన్) మరియు ట్రైయోక్టిలామైన్ (తృతీయ అమైన్).

అయాన్ మార్పిడి రకం ద్వారా వెలికితీతతో పాటు, అమైన్‌లతో వెలికితీత కొన్నిసార్లు బలమైన లోహ-నత్రజని బంధాల ఏర్పాటుతో సంగ్రహించిన కాంప్లెక్స్ అన్నోన్ యొక్క అంతర్గత సమన్వయ గోళంలోకి అమైన్‌ను ప్రవేశపెట్టడానికి దారితీస్తుంది (ఇది విలక్షణమైనది, ఉదాహరణకు, ప్లాటినం లోహాలు). ఈ సందర్భంలో ఏర్పడిన ఇంట్రాకాంప్లెక్స్ సమ్మేళనాలు చాలా బలంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా సేంద్రీయ దశ నుండి సజల దశకు లోహం యొక్క రివర్స్ బదిలీ ప్రక్రియ - తిరిగి వెలికితీత - కష్టం.

అయాన్ ఎక్స్ఛేంజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లలోని మరొక తరగతి క్వాటర్నరీ అమ్మోనియం బేస్‌లు (QAB) మరియు వాటి లవణాలు (QAB). QAO అమ్మోనియం అయాన్ (NH 4) యొక్క ఉత్పన్నాలు +:

,

ఇక్కడ R అనేది హైడ్రోకార్బన్ రాడికల్.

అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే QACలు ట్రయల్‌కిల్‌బెంజైలామోనియం క్లోరైడ్ - సంక్షిప్త TABAC, ట్రయల్‌మీథైలామోనియం క్లోరైడ్ (CH 3 R 3 N)Cl - TAMAC, టెట్రాల్‌కైలామోనియం క్లోరైడ్ (R 4 N)Cl - TAAX. R - C n H 2 n +1, ఇక్కడ n = 8 - 10.

అయాన్ మార్పిడి ప్రతిచర్య రకం ద్వారా మాత్రమే QAS లోహాలను సంగ్రహిస్తుంది:

ఇక్కడ z అనేది మెటల్-కలిగిన యానియన్ MeX యొక్క ఛార్జ్;

m అనేది HOUR అయాన్ యొక్క ఛార్జ్;

Y - అయాన్ HOUR.

QAS లోహ-కలిగిన లవణాలను ఆమ్ల నుండి మాత్రమే కాకుండా, ఆల్కలీన్ ద్రావణాల నుండి కూడా సంగ్రహించగలదు.

కొన్ని సందర్భాల్లో అమైన్ మరియు QAS లవణాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే పలుచనలలో (కిరోసిన్, హైడ్రోకార్బన్లు) పరిమిత ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటాయి. ద్రావణీయతను మెరుగుపరచడానికి, సేంద్రీయ ఆల్కహాల్‌లు (ఉదాహరణకు, డెసిల్ ఆల్కహాల్) సేంద్రీయ దశకు జోడించబడతాయి, అయినప్పటికీ, పెద్ద (10% కంటే ఎక్కువ) ఆల్కహాల్ సాంద్రతలు సాధారణంగా సంగ్రహణతో పరస్పర చర్య కారణంగా వెలికితీతను దెబ్బతీస్తాయి.

వెలికితీత యొక్క ప్రధాన పద్ధతులు

కింది వెలికితీత పద్ధతులు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి: సింగిల్ వెలికితీత, ద్రావకం యొక్క క్రాస్ మరియు కౌంటర్ కరెంట్ కదలికతో బహుళ వెలికితీత, నిరంతర కౌంటర్ కరెంట్ వెలికితీత. పరిశ్రమలో ఒక ద్రావకంతో సంగ్రహణ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే రెండు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లతో వెలికితీత కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.

సింగిల్ (సింగిల్-స్టేజ్) వెలికితీత.ఈ వెలికితీత పద్ధతిలో ప్రాథమిక ద్రావణం F మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ S లను మిక్సర్‌లో కలుపుతారు, ఆ తర్వాత అవి సెటిల్లింగ్ ట్యాంక్‌లో రెండు పొరలుగా విభజించబడతాయి: ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ E మరియు రాఫినేట్ R. ఇది సాధారణంగా దశ సమతుల్యత అని నమ్ముతారు. ఇంటెన్సివ్ మిక్సింగ్ మరియు తగినంత సంప్రదింపు సమయం కారణంగా మిక్సర్‌లో స్థాపించబడింది, అనగా, ఒకే వెలికితీత ఏకాగ్రత మార్పు యొక్క సైద్ధాంతిక స్థాయికి అనుగుణంగా ఒక సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ వెలికితీత పద్ధతితో వెలికితీత స్థాయిని ఉపకరణానికి ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ సరఫరాను పెంచడం ద్వారా పెంచవచ్చు, అయితే ఇది సారం యొక్క ఏకాగ్రత తగ్గడానికి మరియు ప్రక్రియ ఖర్చులో పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది.

ప్రక్రియ క్రమానుగతంగా లేదా నిరంతరంగా నిర్వహించబడుతుంది. ప్రక్రియను క్రమానుగతంగా నిర్వహించేటప్పుడు, సారం మరియు రాఫినేట్‌ను వేరు చేసే దశ మిక్సర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, సంప్ అవసరం లేదు.

ద్రావకం యొక్క క్రాస్ ఫ్లోతో బహుళ వెలికితీత.ఈ పద్ధతిని (Fig. 2) ఉపయోగించి సంగ్రహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ప్రారంభ పరిష్కారం F మరియు సంబంధిత రాఫినేట్‌లు తాజా ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ S1, S2 మొదలైన వాటితో చికిత్స పొందుతాయి. ప్రతి వెలికితీత దశలో, ఒక మిక్సర్ మరియు సెటిల్లింగ్ ట్యాంక్‌ను కలిగి ఉంటుంది (స్థిరించే ట్యాంకులు అంజీర్ 2లో చూపబడలేదు), మరియు రాఫినేట్‌లు వరుసగా తదుపరి దశలకు పంపబడతాయి మరియు ప్రతి దశలోని E 1, E 2 ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లు తీసివేయబడతాయి. వ్యవస్థ. ఈ వెలికితీత పద్ధతితో, ప్రారంభ పరిష్కారం F మొదటి దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు చివరి రాఫినేట్ Rn చివరి, nవ దశ నుండి తీసుకోబడుతుంది.

అన్నం. 2. ద్రావకం యొక్క క్రాస్ ఫ్లోతో బహుళ వెలికితీత పథకం (1, 2,3, ..., n - దశలు).

ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి, ప్రారంభ పరిష్కారం నుండి పంపిణీ చేయబడిన భాగాన్ని దాదాపు పూర్తిగా సంగ్రహించడం మరియు స్వచ్ఛమైన రాఫినేట్ పొందడం సాధ్యమవుతుంది. ఏదేమైనా, ఈ సందర్భంలో, ప్రారంభ ద్రావణంలో ఉన్న ద్రావకం యొక్క నష్టాలు అనివార్యం, ఎందుకంటే ప్రతి దశలో సారంతో ఈ ద్రావకం యొక్క పాక్షిక తొలగింపు ఉంటుంది.

ద్రావకం యొక్క ప్రతిఘటన కదలికతో బహుళ వెలికితీతలు.ఈ వెలికితీత పద్ధతి 1, 2, మొదలైన దశలలో పునరావృత పరిచయం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. రాఫినేట్ R మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ E (Fig. 3) యొక్క కౌంటర్ కరెంట్ ప్రవాహాలతో, ప్రారంభ పరిష్కారం F మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ S సంస్థాపన యొక్క వ్యతిరేక చివరల నుండి సరఫరా చేయబడితే. ద్రావకం యొక్క కౌంటర్ కరెంట్ కదలికతో వెలికితీత పద్ధతి సంస్థాపన యొక్క తగినంత అధిక ఉత్పాదకతతో ఇచ్చిన నాణ్యతతో కూడిన ఉత్పత్తులను పొందడం సాధ్యం చేస్తుంది కాబట్టి, ఈ వెలికితీత పద్ధతి పరిశ్రమలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

అన్నం. 3. ద్రావకం యొక్క ప్రతిఘటన కదలికతో బహుళ వెలికితీత పథకం (1,2, ..., n-1. n - దశలు).

నిరంతర ప్రతిఘటన వెలికితీత.ఈ వెలికితీత పద్ధతి కాలమ్-రకం పరికరాలలో నిర్వహించబడుతుంది (ఉదాహరణకు, ప్యాక్ చేయబడినవి). ఒక భారీ పరిష్కారం (ఉదాహరణకు, అసలు పరిష్కారం) నిలువు వరుస ఎగువ భాగానికి (Fig. 4) నిరంతరం అందించబడుతుంది, అక్కడ నుండి అది క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది.

ఒక తేలికపాటి ద్రవం (మా విషయంలో, ఒక ద్రావకం) కాలమ్ దిగువన ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కాలమ్ పైకి లేస్తుంది. ఈ పరిష్కారాల పరిచయం ఫలితంగా, పంపిణీ చేయబడిన పదార్ధం అసలు పరిష్కారం నుండి సంగ్రహణకు బదిలీ చేయబడుతుంది. ఈ వెలికితీత పద్ధతి తరచుగా పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతుంది.

రిఫ్లక్స్‌తో కౌంటర్‌కరెంట్ వెలికితీత.ప్రారంభ పరిష్కారాన్ని మరింత పూర్తిగా వేరు చేయడానికి అవసరమైతే, సరిదిద్దే ప్రక్రియ (Fig. 5) తో సారూప్యత ద్వారా వెలికితీత రిఫ్లక్స్తో నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్రారంభ మిశ్రమం F ఉపకరణం యొక్క మధ్య భాగానికి (ఫీడ్ దశకు) సరఫరా చేయబడుతుంది. రీజెనరేటర్ 2లో సారం యొక్క పునరుత్పత్తి తర్వాత, ఫలిత ఉత్పత్తి R0లో కొంత భాగం రిఫ్లక్స్ రూపంలో ఉపకరణం 1కి తిరిగి ఇవ్వబడుతుంది మరియు ఇతర భాగం అసలు ద్రావణం నుండి సంగ్రహించబడిన భాగం B రూపంలో తీసుకోబడుతుంది. సహజంగానే, కూర్పులు పరిష్కారాలు R0 మరియు B ఒకటే. అందువలన, వెలికితీత యూనిట్ యొక్క నోడ్ 2 స్వేదనం యూనిట్ యొక్క రిఫ్లక్స్ యూనిట్ యొక్క అనలాగ్.

అన్నం. 5. a) (ఎడమ) రిఫ్లక్స్‌తో కౌంటర్‌కరెంట్ వెలికితీత యొక్క రేఖాచిత్రం: 1 - వెలికితీత ఉపకరణం; 2 - సారం పునరుత్పత్తి కోసం ఉపకరణం; బి) రెండు ద్రావకాలతో వెలికితీత పథకం: 1 - వెలికితీత ఉపకరణం; 2 - సారం పునరుత్పత్తి కోసం ఉపకరణం.

రిఫ్లక్స్ ఫ్లో R0, ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ ఫ్లోతో సంపర్కంలో, తరువాతి నుండి ప్రారంభ ద్రావకం A, పాక్షికంగా లేదా పూర్తిగా కరిగిపోతుంది, ఇది చివరికి రాఫినేట్‌లోకి వెళుతుంది, దీని ఫలితంగా విభజన స్థాయి మరియు దిగుబడి రాఫినేట్ పెరుగుదల.

రిఫ్లక్స్‌తో వెలికితీత, ప్రారంభ పరిష్కారం యొక్క విభజనను మెరుగుపరిచేటప్పుడు, సంగ్రహణ వినియోగం మరియు పరికరాల పరిమాణంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుందని గమనించాలి, ఇది ఈ ప్రక్రియను మరింత ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. అందువల్ల, రిఫ్లక్స్ మొత్తం ఎంపిక సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక గణన ఆధారంగా చేయాలి.

రెండు ద్రావకాలతో వెలికితీత.ప్రారంభ పరిష్కారం విడిగా లేదా అనేక భాగాల సమూహాలలో సేకరించాల్సిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు రెండు కలపని ద్రావకాలతో వెలికితీత ఉపయోగించబడుతుంది (Fig. 5b). వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి ప్రాధాన్యతగా ఒక భాగం లేదా భాగాల సమూహాన్ని కరిగిపోయే విధంగా ద్రావకాలు ఎంపిక చేయబడతాయి. A మరియు B భాగాలను కలిగి ఉన్న ప్రారంభ మిశ్రమం F, ఉపకరణం 1 మధ్య భాగంలోకి అందించబడుతుంది. సంగ్రహణ S, (S 1 కంటే భారీగా ఉంటుంది), ఎంపిక చేయబడిన భాగం Aని కరిగించి, ఉపకరణం 1 ఎగువ భాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ S 1, కాంపోనెంట్ Bని ఎంపిక చేసి, - దాని దిగువ భాగంలో.

రెండు-ద్రావకం వెలికితీత సాధారణంగా ఒకే విధమైన ద్రావణీయతతో పదార్థాలను వేరు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతికి ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ల సాపేక్షంగా పెద్ద వినియోగం అవసరం, ఇది ప్రక్రియ యొక్క వ్యయాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

వెలికితీత ద్రావకం సేంద్రీయ కేషన్ మార్పిడి

ఆధునిక వెలికితీత పరికరాలు

పరస్పర చర్య యొక్క సూత్రం లేదా దశ పరిచయం యొక్క పద్ధతి ప్రకారం, ఎక్స్ట్రాక్టర్లు రెండు సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి: దశ మరియు అవకలన పరిచయం. ఈ సమూహాలలో, ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను తరచుగా గురుత్వాకర్షణ (వాటిలో దశల వేగం ఈ దశల సాంద్రతలలోని వ్యత్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) మరియు యాంత్రిక (మెకానికల్ మిక్సింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా బయటి నుండి ప్రవాహాలకు శక్తిని జోడించినప్పుడు, a పిస్టన్ పల్సేటర్, మొదలైనవి). పేరున్న సమూహాల యొక్క దాదాపు ఏదైనా పరికరాలలో, దశల యొక్క పరిచయ ఉపరితలాన్ని పెంచడానికి, దశల్లో ఒకటి వివిధ మార్గాల్లో చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మరొక, నిరంతర దశలో చుక్కల రూపంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఉపకరణంలో దశల ప్రతి మిక్సింగ్ తరువాత, ఈ దశల విభజన క్రింది విధంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ (గురుత్వాకర్షణ లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తుల ప్రభావంతో) పునరుత్పత్తికి అవసరం. పరిశ్రమలో, నిరంతర ఎక్స్ట్రాక్టర్లు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయని కూడా మేము గమనించాము.

స్టెప్ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు.ఈ సమూహం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు వివిక్త దశలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి దశ సంపర్కం ఏర్పడుతుంది, ఆ తర్వాత అవి విడిపోతాయి మరియు తదుపరి దశలకు ప్రతిఘటనలో కదులుతాయి. అంజీర్లో. మిక్సింగ్ మరియు సెటిల్లింగ్ - అత్యంత సాధారణ రకాలైన స్టేజ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో ఒకటైన సింగిల్-స్టేజ్ (ఎ) మరియు మల్టీ-స్టేజ్ (బి మరియు సి) ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల రేఖాచిత్రాన్ని మూర్తి 6 చూపిస్తుంది.

అన్నం. 6. మిక్సింగ్ మరియు సెటిల్లింగ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్ల సింగిల్-స్టేజ్ (ఎ) మరియు బహుళ-దశ (బి, సి) ఇన్స్టాలేషన్ల పథకాలు: 1 - మిక్సర్లు; 2 - సెటిల్లింగ్ ట్యాంక్; 3 - పంపులు.

మిక్సింగ్-సెటిల్లింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు వాటి అధిక సామర్థ్యం (ప్రతి దశ యొక్క సామర్థ్యం ఒక సైద్ధాంతిక విభజన దశకు చేరుకోగలదు), దశల సంఖ్యను త్వరగా మార్చగల సామర్థ్యం, ​​భౌతిక లక్షణాలు మరియు వాల్యూమెట్రిక్ దశ నిష్పత్తులలో విస్తృత శ్రేణి మార్పులపై ఆపరేషన్‌కు అనుకూలత. , సాపేక్షంగా సులభమైన స్కేలింగ్, మొదలైనవి ప్రతికూలతలు ఈ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు పెద్ద ఉత్పత్తి ప్రాంతం, వ్యక్తిగత డ్రైవ్‌లతో మిక్సర్‌ల ఉనికి మరియు గ్రావిటీ సెటిల్లింగ్ ఛాంబర్‌ల పెద్ద వాల్యూమ్‌ల ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.

హై-కెపాసిటీ మిక్సింగ్-సెటిల్‌మెంట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు (1500 m 3/h వరకు) హైడ్రోమెటలర్జీ, యురేనియం టెక్నాలజీ మరియు అనేక ఇతర భారీ-టన్ను పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడతాయి.

డిఫరెన్షియల్ కాంటాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు.ఈ సమూహం యొక్క ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు దశల మధ్య నిరంతర పరిచయం మరియు ఉపకరణం యొక్క ఎత్తులో ఏకాగ్రతలో మృదువైన మార్పు ద్వారా వేరు చేయబడతాయి. అటువంటి ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లలో (దశల వలె కాకుండా), ఉపకరణం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ అంతటా దశల మధ్య సమతౌల్యం సాధించబడదు. డిఫరెన్షియల్ కాంటాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు స్టెప్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌ల కంటే మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి మరియు చిన్న ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తాయి.

గురుత్వాకర్షణ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో, దశల కదలిక వాటి సాంద్రతలలో వ్యత్యాసం కారణంగా సంభవిస్తుంది. గ్రావిటీ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లలో స్ప్రే, ప్యాక్డ్ మరియు ట్రే స్తంభాలు ఉంటాయి.

అన్నం. 7. బోలు (స్ప్రే) కాలమ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు: a - భారీ దశ చల్లడంతో; b - కాంతి దశ చల్లడం తో; 1 - ఎక్స్ట్రాక్టర్లు; 2 - స్ప్రింక్లర్లు; 3 - నీటి సీల్స్; 4 - దశ ఇంటర్ఫేస్.

రూపకల్పనలో గురుత్వాకర్షణ ఎక్స్ట్రాక్టర్ల యొక్క సరళమైన ప్రతినిధులు స్ప్రే నిలువు వరుసలు (Fig. 7). స్ప్రే ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనం వాటిలో కలుషితమైన ద్రవాలను ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం. కొన్నిసార్లు ఈ పరికరాలు గుజ్జు నుండి వెలికితీత కోసం ఉపయోగిస్తారు.

ప్యాక్డ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు (Fig. 8), ప్యాక్డ్ అబ్జార్బర్‌ల మాదిరిగానే ఉంటాయి, ఇవి పరిశ్రమలో చాలా విస్తృతంగా మారాయి.

అన్నం. 8. అటాచ్మెంట్ ఎక్స్ట్రాక్టర్: 1 - ముక్కు; 2 - పంపిణీదారు; 3 - స్థిరపడిన ట్యాంకులు; 4 - నీటి ముద్ర; 5 - దశ ఇంటర్ఫేస్.

రాస్చిగ్ రింగులు తరచుగా నాజిల్ 1, అలాగే ఇతర రకాల నాజిల్‌లుగా ఉపయోగించబడతాయి. ప్యాకింగ్ విభాగాలలో మద్దతు గ్రిడ్లపై ఉంచబడుతుంది, దీని మధ్య దశలు మిశ్రమంగా ఉంటాయి. నిరంతర దశ (ప్రారంభ పరిష్కారం) ప్రవాహంలో పంపిణీ పరికరం 2 ఉపయోగించి దశల్లో ఒకటి (అంజీర్ 8 లో సంగ్రహణ) చెదరగొట్టబడుతుంది. ప్యాకింగ్ లేయర్‌లో, బిందువులు అనేక సార్లు కలిసిపోయి, ఆపై విడిపోతాయి, ఇది ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ముక్కు పదార్థం యొక్క ఎంపిక చాలా ముఖ్యం. ఇది నిరంతర దశ ద్వారా తడిగా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది బిందువుల అవాంఛిత కలయిక మరియు నాజిల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ ఏర్పడే అవకాశాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది దశ సంపర్క ఉపరితలంలో పదునైన తగ్గుదలకు దారితీస్తుంది. సిరామిక్ మరియు పింగాణీ నాజిల్‌లు సేంద్రీయ దశ కంటే సజల దశ ద్వారా బాగా తడిపివేయబడతాయని మరియు ప్లాస్టిక్ నాజిల్ సాధారణంగా సేంద్రీయ దశ ద్వారా బాగా తడిపివేయబడుతుందని గమనించండి. ప్యాక్ చేయబడిన నిలువు వరుసలలో దశల విభజన అనేది జోన్‌లు 3లో స్థిరపడుతుంది, తరచుగా మెరుగైన దశ విభజన కోసం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ వ్యాసం కంటే పెద్ద వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.

మెకానికల్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు సంప్రదింపు దశలకు బాహ్య శక్తి సరఫరాతో అవకలన కాంటాక్ట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

సాంకేతికతలో అత్యంత సాధారణ మెకానికల్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లలో ఒకటి రోటరీ డిస్క్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్. రోటరీ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు మిక్సింగ్ పరికరాల రూపకల్పనలో ప్రధానంగా విభిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి, మృదువైన డిస్కులకు బదులుగా, వివిధ రకాల మిక్సర్లు ఉపయోగించబడతాయి, కొన్నిసార్లు విభాగాలు ముక్కుతో నిండి ఉంటాయి, మొదలైనవి. రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు సామూహిక బదిలీ యొక్క అధిక సామర్థ్యం, ​​దశల్లో ఘన మలినాలకు తక్కువ సున్నితత్వం, అధిక యూనిట్ శక్తితో పరికరాలను సృష్టించే అవకాశం మొదలైనవి.

అదే సమయంలో, రోటరీ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు తీవ్రమైన లోపాన్ని కలిగి ఉంటాయి - స్కేల్ ఎఫెక్ట్ అని పిలవబడేవి, అనగా. ఉపకరణం యొక్క పెరుగుతున్న వ్యాసంతో EEP లో గణనీయమైన పెరుగుదల. ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఉపకరణం యొక్క ఎత్తు మరియు క్రాస్-సెక్షన్ వెంట వేగం క్షేత్రం యొక్క అసమానత, స్తబ్దత మండలాలు ఏర్పడటం, బైపాస్ చేయడం, ఇది పెరిగిన రేఖాంశ మిక్సింగ్ మరియు ఉపకరణంలో ప్రవాహాల ఏకరీతి నిర్మాణం యొక్క అంతరాయానికి దోహదం చేస్తుంది.

వెలికితీత సమయంలో సామూహిక బదిలీ ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యాన్ని దశలను పల్సేట్ చేయడం ద్వారా పెంచవచ్చు. పల్సేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు ద్రవాలకు పల్సేషన్‌లను అందించడానికి రెండు ప్రధాన పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాయి. మొదటి పద్ధతి ప్రకారం, కాలమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లోని పల్సేషన్‌లు బాహ్య మెకానిజం (పల్సేటర్) ద్వారా హైడ్రాలిక్‌గా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి; రెండవది ప్రకారం, ఒక సాధారణ రాడ్‌పై అమర్చిన చిల్లులు గల ప్లేట్ల కంపనం ద్వారా, ఇది పరస్పర కదలికకు లోబడి ఉంటుంది.

వెలికితీత ప్రక్రియలో పల్సేషన్‌ల ఉపయోగం ద్రవం యొక్క మెరుగైన వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది, దశ సంపర్క ఉపరితలం యొక్క ఇంటెన్సివ్ పునరుద్ధరణ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో చెదరగొట్టబడిన ద్రవం యొక్క నివాస సమయం పెరుగుతుంది. సాంకేతికతలో అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే జల్లెడ ప్లేట్ మరియు ప్యాక్ చేసిన పల్సేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు.

పల్సేటింగ్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ (Fig. 9.) అనేది నిరంతర దశ ప్రవాహానికి శాఖ పైపులు లేకుండా జల్లెడ ట్రేలతో కూడిన కాలమ్. కాలమ్‌లో, ప్రత్యేక యంత్రాంగం (పల్సేటర్) సహాయంతో, పల్సేషన్‌లు ద్రవానికి ప్రసారం చేయబడతాయి - చిన్న వ్యాప్తి (10-25 మిమీ) మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క కంపనాలు. వాల్వ్‌లెస్ పిస్టన్ పంప్ చాలా తరచుగా పల్సేటర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది కాలమ్ దిగువన (Fig. 9, a) లేదా తేలికపాటి ద్రవ సరఫరా లైన్‌కు (Fig. 9, b) కనెక్ట్ చేయబడింది. ద్రవానికి పల్సేషన్లను అందించినప్పుడు, దశల్లో ఒకదానిని పునరావృతమయ్యే చక్కటి వ్యాప్తి చెందుతుంది, ఇది తీవ్రమైన ద్రవ్యరాశి బదిలీకి కారణమవుతుంది. జల్లెడ ఎక్స్ట్రాక్టర్లతో పాటు, ప్యాక్ చేసిన పల్సేషన్ స్తంభాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

ద్రవానికి పల్సేషన్‌లను అందించడం ద్వారా వెలికితీత ప్రక్రియను తీవ్రతరం చేసే ప్రభావవంతమైన పద్ధతిని ఇతర రకాల వెలికితీత ఉపకరణంలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

రసాయనికంగా దూకుడు మరియు రేడియోధార్మిక పదార్ధాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు పని వాతావరణం నుండి పల్సేటర్ మెకానిజంను విశ్వసనీయంగా వేరు చేయడానికి, ఒక పొర (Fig. 9, c), ఒక బెలోస్ (Fig. 9, d) లేదా ఒక వాయు పరికరం (Fig. 9, e) ఉపయోగించబడుతుంది. . తరువాతి సందర్భంలో, పల్సేటర్ పిస్టన్ మరియు కాలమ్ మధ్య గాలి యొక్క బఫర్ పొర ఉంచబడుతుంది, ఇది ప్రత్యామ్నాయంగా విస్తరిస్తుంది మరియు కుదించబడుతుంది, కాలమ్‌లోని ద్రవానికి కంపనాలను అందిస్తుంది.

అన్నం. 9. పల్సేటింగ్ జల్లెడ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు (A - హెవీ ఫేజ్, B - లైట్ ఫేజ్): a - పల్సేటర్ కాలమ్ దిగువన జోడించబడింది; b - పల్సేటర్ తేలికపాటి ద్రవాన్ని సరఫరా చేయడానికి పైప్‌లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది; సి - పల్సేషన్లు పొర ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి; d - పల్సేషన్‌లు బెలోస్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి; ఇ - పల్సేషన్లు గాలి యొక్క బఫర్ పొర (గాలి కుషన్) ద్వారా ప్రసారం చేయబడతాయి.

పల్సేషన్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్లు అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి; అవి ద్రవపదార్థాలు రేడియోధార్మికత లేదా విషపూరితం అయితే చాలా ముఖ్యమైన ద్రవాలతో పనిచేసే సిబ్బందిని సంప్రదించకుండా వెలికితీసేందుకు అనుమతిస్తాయి.

ప్రపంచ ఆచరణలో, 3 మీటర్ల వరకు వ్యాసం కలిగిన జల్లెడ పల్సేషన్ నిలువు వరుసలు మరియు 2 మీటర్ల వరకు వ్యాసంతో ప్యాక్ చేసిన నిలువు వరుసలు ఉపయోగించబడతాయి.

పల్సేషన్ స్తంభాల యొక్క ప్రతికూలతలు పునాదిపై పెద్ద డైనమిక్ లోడ్లు, పెరిగిన నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు సులభంగా ఎమల్సిఫైడ్ సిస్టమ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఇబ్బంది.

గణన భాగం

టాస్క్ 1. "మిక్సర్-సెటిలర్" రకం యొక్క నిరంతరంగా పనిచేసే కౌంటర్ కరెంట్ ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో అవసరమైన ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ వినియోగం యొక్క గణన.

నిర్ణయించండి: వాల్యూమెట్రిక్ (V E, m 3 / s) మరియు మాస్ (G, kg/s) ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ యొక్క వినియోగం.

మేము సంగ్రహణ మెటీరియల్ బ్యాలెన్స్ సమీకరణాన్ని కంపోజ్ చేస్తాము:

సంగ్రహణ యొక్క ఘనపరిమాణ ప్రవాహం రేటు నిర్ధారణ:

3. సంగ్రహణ ద్రవ్యరాశి ప్రవాహాన్ని నిర్ణయించడం:

టాస్క్ 2. D2EHPA యొక్క 0.3 M ద్రావణంతో ఒక పరిష్కారం నుండి మాలిబ్డినంను సంగ్రహిస్తున్నప్పుడు అవసరమైన సంగ్రహణ దశల సంఖ్యను లెక్కించడం.

5. వెలికితీత దశల యొక్క అవసరమైన సైద్ధాంతిక సంఖ్య యొక్క గణన:

ఫలితం పూర్ణ సంఖ్యలకు గుండ్రంగా ఉంటుంది.

(దశలు)

టాస్క్ 3. Me ఉప్పు వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం యొక్క గణన ("మిక్సర్-సెటిలర్" రకం ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో).

సంగ్రహణ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం రేటు
6 బ్లేడ్ టర్బైన్ మిక్సర్ యొక్క వ్యాసం
మిక్సర్ భ్రమణ వేగం
సజల ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత
సంగ్రహణ స్నిగ్ధత
ఇంటర్ఫేషియల్ టెన్షన్
పంపిణీ గుణకం
సంగ్రహణ వాల్యూమ్
ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లో ఎక్స్‌ట్రాక్టర్ ఆలస్యం
స్టిరర్ పవర్ ఫంక్షన్
సంగ్రహణ సాంద్రత
సజల ద్రావణం యొక్క సాంద్రత

నిర్ణయించండి: వెలికితీత సామర్థ్యం.

మిశ్రమం సాంద్రత నిర్ధారణ:

బిందువు వ్యాసం యొక్క గణన:

m

దశ పరిచయం యొక్క సగటు వ్యవధి యొక్క గణన:

తో

వెలికితీత సామర్థ్యం యొక్క గణన:

కాలువలు శుభ్రపరచడం

కోక్, ఆయిల్ షేల్ మరియు బొగ్గు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో ఫినాల్స్ శుద్ధి చేయడం మురుగునీటిని వెలికితీసే శుద్ధికి ఉదాహరణ; అనిలిన్ నుండి; ఎసిటిక్ యాసిడ్ నుండి; రసాయన పరిశ్రమలో ఎపిక్లోరోహైడ్రిన్ నుండి సేంద్రీయ ద్రావకాలు (బెంజీన్, ఈథర్స్ మరియు ఈస్టర్లు).

ఫినాలిక్ మురుగునీటిని వెలికితీసేటప్పుడు, బ్యూటైల్ అసిటేట్, డైసోప్రొపైల్ ఈథర్, బెంజీన్ మొదలైన వాటిని ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.ఫినాల్ వెలికితీత సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, మిశ్రమ ద్రావణాలను ఉపయోగించాలని ప్రతిపాదించబడింది: బ్యూటైల్ అసిటేట్ బ్యూటైల్ ఆల్కహాల్, డైసోప్రొపైల్ ఈథర్‌తో కలిపి మొదలైనవి. , బ్యూటైల్ అసిటేట్ లేదా బ్యూటైల్ అసిటేట్ మిశ్రమం చాలా తరచుగా ఐసోబ్యూటిల్ అసిటేట్ (ఫెనోసోల్వాన్)తో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఫినాల్స్‌కు సంబంధించి అధిక సంగ్రహణ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఫినాల్స్ నుండి మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో నాలుగు విభాగాలు ఉన్నాయి: 1) వెలికితీత కోసం ఫినాలిక్ మురుగునీటిని తయారు చేయడం - స్థిరపడటం మరియు వడపోత ద్వారా రెసిన్‌లను వేరు చేయడం, మురుగునీటిని చల్లబరచడం, ద్రావణి ఆవిరిని సంగ్రహించడం మరియు అవసరమైతే, కార్బొనైజేషన్; 2) వెలికితీత; 3) నీటి నుండి సంగ్రహించే పునరుత్పత్తి; 4) వాణిజ్య ఫినాల్స్ యొక్క సారం మరియు ఉత్పత్తి నుండి ద్రావణి పునరుత్పత్తి.

కోక్ ప్లాంట్ల నుండి మురుగునీటిని వెలికితీసేందుకు వివిధ ద్రావకాలు (బెంజీన్, ఈస్టర్లు, శోషణ నూనె మొదలైనవి) ఉపయోగించవచ్చు, అయితే బొగ్గు కోకింగ్ నుండి పొందిన బెంజీన్ చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఫినాల్‌కు సంబంధించి బెంజీన్ పంపిణీ గుణకం తక్కువగా ఉన్నందున (సుమారు 2.2 20 °C వద్ద), బెంజీన్ యొక్క గణనీయమైన వాల్యూమ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు సారంలో ఫినాల్‌ల సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, బెంజీన్‌ను పునరుత్పత్తి చేయడానికి, స్వేదనం పద్ధతులు ఉపయోగించబడవు, అయితే క్షార సజల ద్రావణంతో శోషణ పద్ధతి (బెంజీన్-ఫినోలేట్ పద్ధతి).

బెంజీన్-ఫినోలేట్ శుద్దీకరణ పద్ధతి క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: 1) బెంజీన్ ప్రసరణతో స్థిరపరచడం, ఫిల్టర్ చేయడం మరియు కడగడం ద్వారా నీటిని డీ-టార్రింగ్ చేయడం; 2) బెంజీన్‌తో మురుగునీటి నుండి ఫినాల్స్ వెలికితీత; 3) ఆల్కలీన్-ఫినోలేట్ ద్రావణంతో కడగడం ద్వారా దానిలో కరిగే యాసిడ్ వాయువుల నుండి బెంజీన్ యొక్క శుద్దీకరణ; 4) ఆల్కలీన్ ద్రావణంతో బెంజీన్ నుండి ఫినాల్స్ వెలికితీత; 5) డిఫెనోలైజ్డ్ మురుగునీటి నుండి కరిగిన బెంజీన్‌ను వేరు చేయడం. ప్రాథమిక బాష్పీభవనం తర్వాత ఫినోలేట్ల యొక్క ఫలిత పరిష్కారాలు ప్రాసెసింగ్ కోసం పంపబడతాయి.

కొన్ని కోక్ ప్లాంట్లు బ్యూటైల్ అసిటేట్, ఫినోసోల్వాన్, బొగ్గు నూనె మొదలైన వాటిని ఎక్స్‌ట్రాక్ట్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి.

మురుగునీటిని డీఫెనోలైజేషన్ కోసం వెలికితీసే పద్ధతులు గొప్ప ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి: అధిక శుద్దీకరణ సామర్థ్యం, ​​అస్థిరత లేని ఫినాల్స్‌ను సేకరించే సామర్థ్యం మొదలైనవి.

ముగింపు

ద్రవ మిశ్రమాలను (స్వేదన, బాష్పీభవనం, మొదలైనవి) వేరు చేయడానికి ఇతర ప్రక్రియలతో పోలిస్తే వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ప్రక్రియ యొక్క తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత, ఇది చాలా తరచుగా సాధారణ (గది) ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ద్రావణాన్ని ఆవిరి చేయడానికి వేడిని ఖర్చు చేయవలసిన అవసరం లేదు. అదే సమయంలో, ఒక అదనపు భాగం యొక్క ఉపయోగం - ఒక సంగ్రహణ - మరియు దాని పునరుత్పత్తి అవసరం పరికరాలు యొక్క కొన్ని సంక్లిష్టతలకు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క వ్యయంలో పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది.

అస్థిర పదార్ధాలను సంగ్రహిస్తున్నప్పుడు, సరిదిద్దడం ద్వారా వేరు చేయడం కష్టం మరియు కొన్నిసార్లు ఆచరణాత్మకంగా అసాధ్యం (దగ్గరగా మరిగే భాగాలు మరియు అజియోట్రోపిక్ మిశ్రమాలను కలిగి ఉన్న మిశ్రమాలను వేరు చేయడం) లేదా అధిక ఖర్చులతో (హానికరమైన మలినాలను వెలికితీత) సంగ్రహించడం విజయవంతంగా సరిదిద్దడంతో పోటీపడుతుంది. లేదా అత్యంత పలుచన పరిష్కారాల నుండి విలువైన పదార్థాలు).

యాంటీబయాటిక్స్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు సున్నితంగా ఉండే పదార్థాల మిశ్రమాలను వేరు చేయడానికి సంగ్రహణ చాలా అవసరం, ఇది సరిదిద్దడం లేదా బాష్పీభవనం ద్వారా వేరు చేయబడినప్పుడు కుళ్ళిపోతుంది. వెలికితీత ఉపయోగం తరచుగా అధిక శూన్యతను ఉపయోగించి అధిక-మరుగుతున్న పదార్ధాలను వేరు చేయడం, పరమాణు స్వేదనం లేదా మిశ్రమాలను భిన్నమైన స్ఫటికీకరణ ద్వారా వేరు చేయడం వంటి ప్రక్రియలను సమర్థవంతంగా భర్తీ చేస్తుంది.

ఇతర విభజన పద్ధతులు వర్తించనప్పుడు అకర్బన పదార్థాల మిశ్రమాల విభజన కోసం వెలికితీత ఉపయోగం చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. ద్రవ సంగ్రహణ ప్రక్రియలు ప్రస్తుతం అణు ఇంధనాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి, జిర్కోనియం మరియు హాఫ్నియం మరియు అనేక ఇతర అరుదైన లోహాలను పొందేందుకు విజయవంతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. వెలికితీత ఉపయోగించి, అధిక స్వచ్ఛత కాని ఫెర్రస్ మరియు విలువైన లోహాలు పొందవచ్చు.

కొన్ని సందర్భాల్లో, ఇతర విభజన ప్రక్రియలతో వెలికితీత కలపడం ద్వారా గణనీయమైన ప్రభావం సాధించబడుతుంది. అటువంటి మిశ్రమ ప్రక్రియలకు ఉదాహరణలు: ఎక్స్‌ట్రాక్టివ్ రెక్టిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించి తక్కువ-మరిగే మరియు అజియోట్రోపిక్ మిశ్రమాలను వేరు చేయడం, బాష్పీభవనం మరియు సరిదిద్దడానికి ముందు వెలికితీత ద్వారా పలుచన ద్రావణాలను ముందుగా ఏకాగ్రత చేయడం, ఇవి తక్కువ ఉష్ణ వినియోగంతో నిర్వహించబడతాయి.

గ్రంథ పట్టిక

1. ఐన్స్టీన్ V.G. రసాయన సాంకేతికత యొక్క సాధారణ ప్రక్రియలు మరియు ఉపకరణం. - M.: కెమిస్ట్రీ, 2002 - 1758 pp.

డైట్నర్స్కీ యు.ఐ. రసాయన సాంకేతికత యొక్క ప్రక్రియలు మరియు ఉపకరణం. పార్ట్ 2. - M.: కెమిస్ట్రీ, 2002 - 368 పేజీలు.

Zyulkovsky Z. రసాయన పరిశ్రమలో ద్రవ వెలికితీత. - ఎల్.; స్టేట్ కెమికల్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 1963 - 479 pp.

కర్పచేవా S.M., జఖారోవ్ E.I. పల్సేటింగ్ ఎక్స్ట్రాక్టర్లు. - M.: Atomizdat, 1964 - 299 పేజీలు.

కసట్కిన్ A.G. రసాయన సాంకేతికత యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలు మరియు ఉపకరణాలు. - M.: కెమిస్ట్రీ, 1973 - 750 pp.

లియోనోవ్ S.B. హైడ్రోమెటలర్జీ. పార్ట్ 2. పరిష్కారాలు మరియు పర్యావరణ సమస్యల నుండి లోహాలను వేరుచేయడం. - 2000 - 491 పేజీలు.

మెరెటుకోవ్ M.A. నాన్-ఫెర్రస్ మెటలర్జీలో ద్రవ సంగ్రహణ మరియు అయాన్ మార్పిడి సోర్ప్షన్ ప్రక్రియలు. - M.: మెటలర్జీ, 1978 - 120 పేజీలు.

ప్లానోవ్స్కీ A.N., రామ్ V.M. రసాయన సాంకేతికత యొక్క ప్రక్రియలు మరియు ఉపకరణం. - M., కెమిస్ట్రీ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 1966 - 848 pp.

ప్రోస్కుర్యాకోవ్ V.A. ష్మిత్ L.I. రసాయన పరిశ్రమలో మురుగునీటి శుద్ధి. - L. కెమిస్ట్రీ, 1977 - 464 పేజీలు.

యాగోడిన్ G.A., కాగన్ S.Z. ద్రవ-ద్రవ వెలికితీత యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు. - M.: కెమిస్ట్రీ, 1981 - 400 పేజీలు.

పని యొక్క లక్ష్యం:వ్యర్థజలాల శుద్ధి కోసం ప్రక్రియలు మరియు ఉపకరణాన్ని లెక్కించడంలో నైపుణ్యాలను పొందడం.

పరిచయ భాగం.

వెలికితీత అనేది ద్రవ ద్రావకం (ఎక్స్‌ట్రాక్ట్) ఉపయోగించి ద్రవ (శుద్ధి చేసిన చక్కెర) నుండి ఒక భాగాన్ని ఎంపిక చేయడం. కలుషిత పదార్ధంతో సమృద్ధిగా ఉన్న దశను ఎక్స్‌ట్రాక్ట్ అని పిలుస్తారు - సంపర్కానికి ముందు మరియు సారం - పరిచయం తర్వాత.

వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క షరతులలో ఒకటి పరస్పర కరగనిది మరియు దశల సాంద్రతలలో (శుద్ధి చేసిన చక్కెర మరియు సంగ్రహణ) తగినంత వ్యత్యాసం.

ద్రవ వెలికితీత అనేక సాంకేతిక కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది:

సంగ్రహణతో శుద్ధి చేయవలసిన ద్రవాన్ని సంప్రదించడం;

ఒక భాగం నుండి మరొక దశకు బదిలీ;

దశ విభజన;

సంగ్రహణ పునరుత్పత్తి.

ఎక్స్‌ట్రాక్టర్‌లు యాంత్రిక శక్తి సరఫరాతో (దశ సంపర్కానికి) మరియు యాంత్రిక శక్తి సరఫరా లేకుండా, మొదలైనవి క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు, నిరంతర మరియు ఆవర్తన, సింగిల్-స్టేజ్ మరియు బహుళ-దశ, క్రాస్-ఫ్లో మరియు కౌంటర్-ఫ్లో ఉంటాయి.

ఎక్స్ట్రాక్టర్ యొక్క సరళమైన రకం నిరంతర దశ పరిచయంతో నిలువు స్ప్రే కాలమ్ (మూర్తి 2.1). వ్యర్థ జలాలు పై నుండి బోలు నిలువు స్థూపాకార కాలమ్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి మరియు నీటి సాంద్రత కంటే తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఒక ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్‌ను డిస్పర్సెంట్ (చుక్కల రూపంలో) ఉపయోగించి దిగువ నుండి స్ప్రే చేయబడుతుంది. దశల యొక్క కౌంటర్ కరెంట్ కదలిక గురుత్వాకర్షణ ద్వారా నిర్ధారిస్తుంది, అనగా. దశ సాంద్రతలో వ్యత్యాసం (డ్రైవింగ్ ఫోర్స్). ఫలితంగా చుక్కలు పని ప్రాంతం గుండా వెళతాయి, కలుషితాన్ని సంగ్రహిస్తాయి మరియు ఎగువ సెటిల్లింగ్ ట్యాంక్‌లో సేకరించబడతాయి.

ఎగువ స్థిరపడిన జోన్ నుండి కాంతి దశను తొలగించడం వల్ల ఎటువంటి ఇబ్బందులు ఉండవు; అదనపు ద్రవం పైపు ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. భారీ దశ యొక్క తొలగింపుకు ప్రత్యేక సర్దుబాటు అవసరం, లేకుంటే అన్ని ద్రవం దిగువ నుండి బయటకు పోవచ్చు. సరళమైన పరికరం ఫ్లోరెంటైన్ నౌక, దీని ఆపరేటింగ్ సూత్రం కాంతి మరియు భారీ దశల ప్రవాహాల ద్వారా విడుదలయ్యే ద్రవాల (కమ్యూనికేట్ నాళాలు) బ్యాలెన్సింగ్ స్తంభాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

సంగ్రహణ కోసం అవసరాలు:

శుద్ధి చేసిన చక్కెరతో కనీస పరస్పర ద్రావణీయత;

అధిక ఎంపిక;

అధిక పంపిణీ గుణకం మరియు పెద్ద సామర్థ్యం;

శుద్ధి చేసిన చక్కెరతో పోలిస్తే సాంద్రతలో తగినంత వ్యత్యాసం;

లభ్యత, తక్కువ ధర, పునరుత్పత్తి సౌలభ్యం;

నాన్-టాక్సిక్, పేలుడు ప్రూఫ్, కనిష్ట తినివేయు ప్రభావాలు.

పారిశ్రామిక మురుగునీటిలో సాంకేతిక విలువ యొక్క కరిగిన సేంద్రీయ పదార్ధాల యొక్క అధిక కంటెంట్ ఉన్నప్పుడు సంగ్రహణ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. గణనీయమైన మొత్తంలో ఫినాల్స్ కలిగిన ఘన ఇంధనాల (బొగ్గు, పొట్టు, పీట్) యొక్క ఉష్ణ చికిత్స కోసం సంస్థల నుండి మురుగునీటిని శుద్ధి చేయడానికి ఇది చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

గణన పద్ధతి

1. వెలికితీత కారకం:

ఇక్కడ సిన్ మరియు కౌట్ అనేవి మురుగు నీటిలోని కాలుష్య కారకం యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవసరమైన అవుట్‌పుట్ (MPC) సాంద్రతలు.

2. సంగ్రహణ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ప్రవాహం రేటు:

, m 3 / h, (2.2)

ఇక్కడ Q SW అనేది మురుగునీటి ప్రవాహం రేటు, m 3 /h;

m - పంపిణీ గుణకం.

3. సారంలో సంగ్రహించిన పదార్ధం యొక్క గాఢత (అసలు స్వచ్ఛమైన సంగ్రహణతో):

, mg/l. (2.3)

4. అవసరమైన వెలికితీత డిగ్రీ:

. (2.4)

5. ఉపకరణం యొక్క క్రాస్ సెక్షన్:

, మీ 2 , (2.5)

ఇక్కడ w అనేది ప్రవాహ వేగం, m/s. లెక్కల్లో w=0.02 m/s.

6. కాలమ్ వ్యాసం:

, మీ. (2.6)

7. నిలువు వరుస ఎత్తు: H=(5-7)D, m. (2.7)

8. TF అవుట్‌లెట్ ఎత్తు (కమ్యూనికేట్ నాళాల సమీకరణం నుండి):

, మీ, (2.8)

ఎక్కడ మరియు - LF మరియు TF (నీరు) సాంద్రత =1000 kg/m3;

మరియు - LF మరియు TF యొక్క ఎత్తులు (మూర్తి 2.1). దానిని అంగీకరించడం
, మీరు సెట్ చేయవచ్చు లేదా (ఉదాహరణకి, =H/7) మరియు TF అవుట్‌పుట్ యొక్క ఎత్తును లెక్కించండి.

పట్టిక 2.1 - ప్రారంభ డేటా (ఐచ్ఛికాలు).