Pada Ogos 2012, negara kita menjadi ahli Pertubuhan Perdagangan Dunia (WTO). Keadaan ini sudah pasti akan membawa kepada peningkatan persaingan dalam pasaran kejuruteraan kuasa domestik. Di sini, seperti di tempat lain, undang-undang terpakai: "berubah atau mati." Tanpa menyemak semula teknologi dan melaksanakan pemodenan yang mendalam, hampir mustahil untuk melawan jerung kejuruteraan Barat. Dalam hal ini, isu berkaitan pembangunan peralatan moden yang beroperasi sebagai sebahagian daripada loji gas kitaran gabungan (CCGT) semakin relevan.
Sepanjang dua dekad yang lalu, teknologi wap-gas telah menjadi yang paling popular dalam sektor tenaga dunia - ia menyumbang sehingga dua pertiga daripada semua kapasiti penjanaan yang ditugaskan di planet ini hari ini. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dalam loji gas kitaran gabungan tenaga bahan api yang dibakar digunakan dalam kitaran binari - pertama dalam turbin gas, dan kemudian dalam turbin stim, dan oleh itu CCGT adalah lebih cekap daripada mana-mana loji kuasa haba (CHPs) beroperasi hanya dalam kitaran stim.
Pada masa ini, satu-satunya bidang dalam industri tenaga haba di mana pengeluar Rusia berada di belakang pengeluar terkemuka dunia kuasa tinggi– 200 MW dan ke atas. Selain itu, pemimpin asing bukan sahaja menguasai pengeluaran kapasiti unit 340 MW, tetapi juga berjaya menguji dan menggunakan susun atur CCGT aci tunggal, apabila kapasiti 340 MW dan turbin stim dengan kapasiti 160 MW telah aci biasa. Susunan ini memungkinkan untuk mengurangkan masa pembinaan dan kos unit kuasa dengan ketara.
Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Rusia pada Mac 2011 menerima pakai "Strategi untuk pembangunan kejuruteraan kuasa Persekutuan Russia untuk 2010–2020 dan untuk masa depan sehingga 2030,” mengikut mana arah ini dalam industri kejuruteraan kuasa domestik menerima sokongan padu daripada negeri ini. Akibatnya, menjelang 2016, industri kejuruteraan kuasa Rusia harus menjalankan pembangunan perindustrian, termasuk ujian dan penghalusan berskala penuh pada bangku ujian sendiri, ditambah baik (GTU) dengan kapasiti 65–110 dan 270–350 MW serta kitaran gabungan unit gas (CCP) pada gas asli dengan peningkatan pekalinya tindakan yang berguna(kecekapan) sehingga 60%.
Lebih-lebih lagi, pengeluar dari Rusia dapat menghasilkan semua komponen utama unit CCGT - turbin stim, dandang, penjana turbo, tetapi yang moden belum tersedia. Walaupun pada tahun 70-an, negara kita adalah peneraju ke arah ini, apabila parameter stim supersuperkritikal dikuasai buat kali pertama di dunia.
Secara amnya, hasil daripada pelaksanaan Strategi, diandaikan bahagian projek unit kuasa yang menggunakan peralatan kuasa utama asing hendaklah tidak lebih daripada 40% menjelang 2015, tidak lebih daripada 30% menjelang 2020, tidak lebih daripada 10 % menjelang 2025 . Adalah dipercayai bahawa jika tidak, kestabilan sistem tenaga bersatu Rusia mungkin menjadi sangat bergantung kepada bekalan komponen asing. Semasa pengendalian peralatan kuasa, adalah perlu untuk menggantikan beberapa komponen dan bahagian yang beroperasi secara tetap suhu tinggi dan tekanan. Walau bagaimanapun, beberapa komponen ini tidak dihasilkan di Rusia. Sebagai contoh, walaupun untuk GTE-110 domestik dan GTE-160 berlesen, beberapa komponen dan bahagian yang paling penting (contohnya, cakera untuk rotor) hanya dibeli di luar negara.
Kebimbangan yang besar dan maju seperti Siemens dan General Electric, yang sering memenangi tender untuk pembekalan peralatan tenaga, secara aktif dan sangat berjaya beroperasi di pasaran kami. Sistem tenaga Rusia sudah mempunyai beberapa kemudahan penjanaan, untuk satu darjah atau yang lain dilengkapi dengan peralatan tenaga asas yang dihasilkan oleh Siemens, General Electric, dll. Walau bagaimanapun, jumlah kapasiti mereka belum lagi melebihi 5% daripada jumlah kapasiti sistem tenaga Rusia.
Walau bagaimanapun, banyak syarikat penjana yang menggunakan peralatan domestik apabila menggantikannya masih memilih untuk beralih kepada syarikat yang mereka telah biasa bekerja selama beberapa dekad. Ini bukan sekadar penghormatan kepada tradisi, tetapi pengiraan yang wajar - banyak syarikat Rusia Mereka telah menjalankan pengemaskinian teknologi pengeluaran dan berjuang dengan syarat yang sama dengan gergasi kejuruteraan kuasa dunia. Hari ini kita akan bercakap dengan lebih terperinci mengenai prospek perusahaan besar seperti OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaluga), CJSC Ural Turbine Plant (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, wilayah Yaroslavl), Leningrad Metal Plant (St. Petersburg), Perm Kompleks Binaan Enjin (Wilayah Perm).
Keadaan antarabangsa yang sukar memaksa Rusia mempercepatkan program penggantian import, terutamanya dalam industri strategik. Khususnya, untuk mengatasi pergantungan kepada import dalam sektor tenaga, Kementerian Tenaga dan Kementerian Perindustrian dan Perdagangan Persekutuan Rusia sedang membangunkan langkah-langkah untuk menyokong pembinaan turbin domestik. Adakah pengeluar Rusia, termasuk satu-satunya kilang khusus di Daerah Persekutuan Ural, bersedia untuk memenuhi keperluan yang semakin meningkat untuk turbin baharu, wartawan RG mendapati.
Di Akademicheskaya CHPP baharu di Yekaterinburg, turbin yang dikeluarkan oleh UTZ beroperasi sebagai sebahagian daripada unit CCGT. Foto: Tatyana Andreeva/RG
Pengerusi Jawatankuasa Tenaga Duma Negeri Pavel Zavalny mencatatkan dua masalah utama industri tenaga - kemunduran teknologinya dan peratus tinggi haus dan lusuh peralatan modal sedia ada.
Menurut Kementerian Tenaga Persekutuan Rusia, di Rusia lebih daripada 60 peratus peralatan kuasa, khususnya turbin, telah mencapai penghujung hayat perkhidmatan mereka. Di Daerah Persekutuan Ural, di wilayah Sverdlovsk Terdapat lebih daripada 70 peratus daripada mereka, bagaimanapun, selepas pentauliahan kapasiti baru peratusan ini agak berkurangan, tetapi masih terdapat banyak peralatan lama dan ia perlu diubah. Lagipun, tenaga bukan sekadar salah satu industri asas, tanggungjawab di sini terlalu tinggi: bayangkan apa yang akan berlaku jika anda mematikan lampu dan haba pada musim sejuk, kata ketua Jabatan Turbin dan Enjin di Ural Institut Tenaga doktor UrFU sains teknikal Yuri Brodov.
Menurut Zavalny, faktor penggunaan bahan api di loji kuasa terma Rusia sedikit melebihi 50 peratus, bahagian loji gas kitaran gabungan (CCGT) yang dianggap paling cekap adalah kurang daripada 15 peratus. Mari kita ambil perhatian bahawa unit CCGT telah mula beroperasi di Rusia dalam dekad yang lalu - secara eksklusif berdasarkan peralatan yang diimport. Situasi dengan tuntutan timbang tara Siemens mengenai pembekalan peralatan mereka yang didakwa menyalahi undang-undang ke Crimea menunjukkan betapa perangkap ini. Tetapi tidak mungkin masalah penggantian import akan diselesaikan dengan cepat.
Hakikatnya ialah walaupun turbin wap domestik agak kompetitif sejak zaman USSR, keadaan dengan turbin gas adalah lebih teruk.
Apabila Loji Turbomotor (TMZ) pada akhir 1970-an - awal 1980-an ditugaskan untuk mencipta turbin gas kuasa dengan kapasiti 25 megawatt, ia mengambil masa 10 tahun (tiga sampel telah dihasilkan, memerlukan pembangunan lanjut). Turbin terakhir telah dikeluarkan dari perkhidmatan pada Disember 2012. Pada tahun 1991, pembangunan turbin gas kuasa bermula di Ukraine pada tahun 2001, RAO UES dari Rusia agak awal memutuskan untuk mengatur pengeluaran besar-besaran turbin di tapak Saturnus. Tetapi penciptaan mesin yang kompetitif masih jauh, kata Valery Neuymin, calon sains teknikal, yang sebelum ini bekerja sebagai timbalan ketua jurutera TMZ untuk teknologi baharu, dan pada 2004-2005, membangunkan konsep dasar teknikal RAO UES of Rusia.
Jurutera dapat menghasilkan semula produk yang dibangunkan sebelum ini, mencipta secara asasnya ucapan baru tidak berfungsi
Kami bercakap bukan sahaja mengenai Loji Turbin Ural (UTZ adalah pengganti undang-undang TMZ - Ed.), tetapi juga mengenai pengeluar Rusia yang lain. Pada suatu ketika dahulu peringkat negeri ia telah memutuskan untuk membeli turbin gas di luar negara, terutamanya di Jerman. Kemudian kilang menyekat pembangunan turbin gas baharu dan kebanyakannya beralih kepada pengeluaran alat ganti untuk mereka, kata Yuri Brodov. - Tetapi kini negara telah menetapkan tugas untuk menghidupkan semula industri turbin gas domestik, kerana adalah mustahil untuk bergantung kepada pembekal Barat dalam industri yang bertanggungjawab itu.
UTZ yang sama telah terlibat secara aktif dalam pembinaan unit gas kitaran gabungan dalam beberapa tahun kebelakangan ini - membekalkan turbin stim untuk mereka. Tetapi bersama-sama mereka, turbin gas pengeluaran asing dipasang - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Hari ini, dua setengah ratus turbin gas yang diimport beroperasi di Rusia - menurut Kementerian Tenaga, mereka adalah 63 peratus daripada jumlah keseluruhan. Untuk memodenkan industri, kira-kira 300 mesin baharu diperlukan, dan menjelang 2035 - dua kali lebih banyak. Oleh itu, tugas telah ditetapkan untuk mencipta perkembangan domestik yang layak dan meletakkan pengeluaran pada aliran. Pertama sekali, masalahnya adalah dalam loji turbin gas berkuasa tinggi - mereka tidak wujud, dan percubaan untuk menciptanya masih belum berjaya. Jadi, pada hari lain media melaporkan bahawa semasa ujian pada Disember 2017, sampel terakhir GTE-110 (GTD-110M - dibangunkan bersama oleh Rusnano, Rostec dan InterRAO) runtuh.
Negeri itu menaruh harapan tinggi untuk Loji Logam Leningrad (Mesin Kuasa), pengeluar turbin stim dan hidraulik terbesar, yang juga mempunyai usaha sama dengan Siemens untuk menghasilkan turbin gas. Walau bagaimanapun, seperti yang dinyatakan oleh Valery Neuymin, jika pada mulanya pihak kami dalam usaha sama ini mempunyai 60 peratus saham, dan Jerman mempunyai 40, hari ini nisbahnya adalah sebaliknya - 35 dan 65.
Syarikat Jerman tidak berminat untuk membangunkan peralatan kompetitif Rusia - ini telah terbukti selama bertahun-tahun kerjasama, - Neuimin menyatakan keraguan tentang keberkesanan perkongsian tersebut.
Pada pendapatnya, untuk mencipta pengeluaran sendiri turbin gas, negara mesti menyokong sekurang-kurangnya dua perusahaan di Persekutuan Rusia supaya mereka bersaing antara satu sama lain. Dan anda tidak sepatutnya membangunkan mesin berkuasa tinggi dengan segera - lebih baik untuk menghidupkan turbin kecil dahulu, katakan, dengan kapasiti 65 megawatt, gunakan teknologi, seperti yang mereka katakan, dapatkannya, dan kemudian beralih kepada model yang lebih serius. Jika tidak, wang akan dibuang: "ia sama seperti mengamanahkan syarikat yang tidak dikenali untuk membangun kapal angkasa, kerana turbin gas sama sekali tidak perkara yang mudah", kata pakar itu.
Bagi pengeluaran jenis turbin lain di Rusia, tidak semuanya berjalan lancar di sini sama ada. Pada pandangan pertama, kapasitinya agak besar: hari ini hanya UTZ, seperti yang diberitahu RG di perusahaan itu, mampu menghasilkan peralatan tenaga dengan jumlah kapasiti sehingga 2.5 gigawatt setahun. Walau bagaimanapun, mesin yang dihasilkan oleh kilang Rusia boleh dipanggil baru dengan sangat bersyarat: sebagai contoh, turbin T-295, yang direka untuk menggantikan T-250 yang direka pada tahun 1967, tidak secara asasnya berbeza daripada pendahulunya, walaupun beberapa inovasi telah dibuat. diperkenalkan ke dalamnya.
Hari ini, pemaju turbin terutamanya terlibat dalam "butang untuk saman," kata Valery Neuymin. - Malah, kini terdapat orang di kilang yang masih boleh mengeluarkan semula produk yang dibangunkan sebelum ini, tetapi penciptaan pada asasnya Teknologi baru tiada persoalan. Ini adalah hasil semula jadi perestroika dan 90-an bergelora, apabila industrialis terpaksa berfikir untuk terus hidup. Untuk bersikap adil, kami ambil perhatian: Turbin wap Soviet sangat boleh dipercayai dengan margin keselamatan berganda yang membolehkan loji kuasa beroperasi selama beberapa dekad tanpa menggantikan peralatan dan tanpa kemalangan yang serius. Menurut Valery Neuimin, turbin wap moden untuk loji kuasa haba telah mencapai had kecekapannya, dan pengenalan sebarang inovasi ke dalam reka bentuk sedia ada tidak akan meningkatkan penunjuk ini secara radikal. Tetapi kita belum boleh mengharapkan kejayaan pantas untuk Rusia dalam pembinaan turbin gas.
Ujian turbin gas berkuasa tinggi pertama Rusia telah digantung kerana kemalangan. Ini akan menangguhkan permulaan pengeluarannya dan akan memerlukan pelaburan baharu - Power Machines boleh menyertai projek itu sebagai pelabur.
Unit turbin gas GTD-110M (Foto: Kesatuan Kejuruteraan Mekanikal Rusia)
Ujian turbin gas berkuasa tinggi pertama Rusia GTD-110M (sehingga 120 MW) telah dihentikan kerana mekanisme yang gagal, lapor agensi TASS. Ini telah disahkan kepada RBC oleh wakil pusat kejuruteraan Gas Turbine Technologies, yang menjalankan ujian, dan dua pemegang sahamnya - Rusnano dan United Engine Corporation (UEC) Rostec.
"Semasa ujian unit turbin gas GTD-110M, kemalangan telah berlaku, akibatnya turbin itu sebenarnya rosak," kata wakil Pusat Penyelidikan Teknologi Turbin Gas kepada RBC. Tujuan ujian itu adalah untuk mengenal pasti kecacatan reka bentuk untuk mengelakkan insiden serius semasa operasi industri dalam grid kuasa, tambahnya. Seorang wakil UEC menjelaskan bahawa beberapa mekanisme gagal pada Disember 2017, jadi ujian terpaksa dihentikan sehingga masalah diselesaikan.
Pembangunan turbin berkuasa tinggi Rusia sendiri telah berlaku untuk masa yang lama, tetapi tidak banyak kejayaan, dan pada tahun 2013, anak syarikat UEC UEC-Saturn menandatangani perjanjian pelaburan dengan Rusnano dan Inter RAO untuk mencipta turbin generasi baru - GTD -110M, pembangunan yang dilaksanakan oleh Pusat Penyelidikan Teknologi Turbin Gas. Inter RAO menerima 52.95% dalam projek ini, Infrastruktur dan program pendidikan Rusnano - 42.34%, UEC-Saturn - 4.5%, baki 0.21% daripada perkongsian bukan untung CIET Rusnano sepatutnya membiayai projek itu dan menyumbang 2.5 bilion rubel kepada modal dibenarkan, tulis Interfax pada 2013, memetik sumber yang ditutup. kepada salah satu pihak. Perbadanan itu mengambil bahagian dalam membiayai projek itu, wakilnya mengesahkan. Menurut data SPARK, modal dibenarkan pusat kejuruteraan ialah 2.43 bilion rubel. Pada 2016, Gas Turbine Technologies turut menerima subsidi daripada Kementerian Perindustrian dan Perdagangan dalam jumlah 328 juta rubel. untuk pampasan separa kos R&D untuk bidang keutamaan, mengikuti daripada data sistem.
Turbin sanksi
Rusia amat memerlukan turbin gas berkuasa tinggi domestik. Tahun lepas, disebabkan kekurangan teknologinya sendiri, anak syarikat Rostec, Technopromexport, walaupun dikenakan sekatan, terpaksa membekalkan turbin Siemens Jerman kepada loji kuasa baharu di Crimea, yang membawa kepada skandal antarabangsa. Siemens mengumumkan penggantungan kerja dengan syarikat milik negara Rusia, dan Technopromexport, serta ketuanya Sergei Topor-Gilka dan dua pegawai Kementerian Tenaga - Andrei Tcherezov dan Evgeniy Grabchak - jatuh di bawah sekatan Eropah dan Amerika.
Telah dirancang bahawa ujian itu akan selesai pada 2017, tetapi tarikh ini ditangguhkan selama enam bulan - hingga pertengahan 2018 pelancaran peralatan ke dalam pengeluaran besar-besaran juga dirancang untuk tahun ini, ingat
D. A. Kapralov - Turbomachines LLC
Siemens sedang menyiapkan pembinaan loji untuk pengeluaran turbin gas berkuasa tinggi di Gorelovo Wilayah Leningrad, di Taman Perindustrian Greenstate.
Projek itu, bernilai sehingga 275 juta euro, jelas menunjukkan keseriusan rancangan syarikat untuk pasaran Rusia. Pembukaan rasmi kompleks pengeluaran baharu itu dirancang pada tahun ini.
Syarikat Siemens Gas Turbine Technologies (STGT LLC) sedang membina kompleks bertaraf dunia untuk pengeluaran dan penyelenggaraan turbin gas Siemens. Pertama sekali, ini adalah turbin gas yang sangat cekap SGT5-2000E dan SGT5-4000F dengan kapasiti masing-masing 172 dan 307 MW.
Jumlah kawasan loji adalah kira-kira 21,000 m2. Kompleks ini termasuk bangunan pengeluaran utama, pejabat, gudang alat ganti, Pusat Perubatan, ruang makan. Bangunan pentadbiran dan kemudahan itu akan mula beroperasi pada Mac tahun ini. Mesin moden berteknologi tinggi Pama, Carnaghi, Haane sedang dipasang di bangunan pengeluaran. Pembukaan kilang baharu itu dirancang pada tahun ini.
Pada tahun 2012, STGT LLC memperoleh untuk pembinaan kilang itu plot tanah dengan keluasan 3.8 hektar, terletak di sempadan selatan St Petersburg, di wilayah zon perindustrian Gorelovo. Tapak ini dipilih selepas analisis menyeluruh tapak sedia ada di bandar dan wilayah untuk kemungkinan tapak pengeluaran. Pakar Siemens menjalankan analisis serius terhadap isu teknikal, alam sekitar dan undang-undang.
Salah satu kriteria utama apabila memilih adalah logistik yang mudah apabila menghantar produk. Turbin gas kuasa adalah beban yang besar dan berat. Untuk memastikan penghantaran tepat pada masanya, adalah perlu untuk mempunyai landasan kereta api dan komunikasi air, terletak sedekat mungkin dengan tapak pengeluaran. Itulah sebabnya keputusan muktamad dibuat memihak kepada tapak di kampung Gorelovo. Pada masa yang sama dengan pemerolehan tapak, perjanjian telah ditandatangani dengan kerajaan wilayah Leningrad, memberikan sokongan untuk pelaksanaan projek pelaburan.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, usaha sama antara Siemens AG (65%) dan Power Machines (35%), telah diwujudkan pada 1 Disember 2011. Terlibat dalam pembangunan turbin gas, penyetempatan pengeluaran, pemasangan, penjualan, pengurusan projek dan penyelenggaraan turbin gas di Rusia dan CIS. Hari ini syarikat itu membekalkan turbin gas seperti SGT5-2000E dengan kapasiti 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, aci tunggal dan unit pemeluwapan kitaran gabungan berbilang aci dan penjanaan bersama.
Kompleks pengeluaran, dibina dari awal, akan dilengkapi dengan peralatan pelbagai fungsi moden. Selaras dengan program penyetempatan, bermula dari 2015, ia akan mengeluarkan komponen individu loji turbin gas, melakukan pemprosesan mekanikal bahagian rotor dan unit pemegun turbin, melaksanakan kitaran penuh kerja pemasangan, pemeliharaan dan penghantaran produk akhir kepada pelanggan. Pada masa yang sama, sebagai sebahagian daripada strategi pembangunan syarikat, ia dirancang untuk meningkatkan bahagian penyetempatan komponen perkilangan secara beransur-ansur dengan menarik perusahaan Rusia.
Salah satu tugas keutamaan STGT ialah penyetempatan maksimum pengeluaran turbin gas dengan kapasiti lebih daripada 60 MW di Rusia. Untuk menyelesaikan masalah ini dengan tepat, sebuah kilang sedang dibina di rantau Leningrad.
“Organisasi pengeluaran di Rusia akan membolehkan kami menggunakan sepenuhnya pengetahuan dan pengalaman rangkaian global untuk pengeluaran turbin gas berkuasa tinggi Siemens dan berdiri setanding dengan loji yang telah terbukti di bandar Charlotte, Berlin dan Shanghai. ,” tegasnya pada majlis peletakan asas kilang baharu pada Oktober 2013. Ralf Schneider, Ketua Pegawai Eksekutif STGT LLC. - Tugas utama kami adalah untuk menawarkan pelanggan di Rusia dan CIS moden penyelesaian teknikal"Siemens, dengan mengambil kira penyetempatan pengeluaran di rantau Leningrad."
Loji ini dilengkapi dengan peralatan moden untuk kimpalan, rawatan haba, letupan tembakan, pemesinan dan pengecatan bahagian perumahan turbin gas dan rotor. Taman mesin termasuk membosankan, mengisar, berputar, pelarik dengan kawalan atur cara, serta peralatan khas seperti mesin untuk mengisar gear Hirth dan mesin broaching. Untuk menyediakan tahap tinggi semua orang proses teknologi dan dengan tujuan untuk masa depan, syarikat itu membeli peralatan daripada pembekal yang paling maju - Pama, Carnaghi, Waldrich, dsb.
Proses pengeluaran dan kimpalan diautomasikan sebanyak mungkin peralatan menggunakan meja berputar dan robot industri digunakan. Kehadiran mesin moden dan kakitangan yang berkelayakan akan membolehkan syarikat menghasilkan alat ganti bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi.
Bangunan pengeluaran dengan keluasan 14 ribu m2 terdiri daripada tiga bentang dan dibahagikan kepada segmen. Untuk interaksi berirama segmen, teknologi progresif Milkrun, Kanban dan Five S digunakan, yang memungkinkan untuk mengatur kerja perusahaan mengikut prinsip pembuatan kurus" Ini mengoptimumkan sistem logistik, meningkatkan budaya pengeluaran di tempat kerja, memudahkan proses penyeragaman produk dan, akhirnya, mempunyai kesan positif terhadap produktiviti buruh.
Proses teknologi
Perusahaan akan menjalankan penyediaan teknologi untuk pengeluaran unit dengan kitaran penuh pembuatan - perumahan turbin gas (perumah tengah), rotor, pemasangan am unit turbin gas. Jurutera syarikat sedang membangunkan teknologi untuk menggunakan alat pemotong, perkakas mesin dan kaedah kawalan untuk memastikan pembuatan bahagian berkualiti tinggi. Program pemodelan 3D yang paling maju digunakan, seperti Siemens NX 8.5.
Proses pembuatan utama:
Perolehan.
Pada peringkat ini, kepingan logam diproses. Tapak ini menggunakan mesin waterjet dikawal komputer NC 4060 5X (dihasilkan oleh Water Jet Sweden) untuk menghasilkan bahagian bentuk yang kompleks. Ia boleh memotong bahagian rata daripada kepingan berukuran 4 x 6 m dan ketebalan sehingga 100 mm dengan ketepatan tinggi (sehingga ±0.6 mm) dan memotong kualiti permukaan Rz40. Bahagian tersebut kemudiannya dihantar ke kawasan kimpalan untuk pemasangan komponen turbin gas. Mesin lentur gulung MSB3076 memungkinkan untuk membengkokkan kepingan sehingga 3 m lebar dan sehingga 94 mm tebal untuk pengeluaran kosong bahagian kompleks seperti paip khas, cangkang dan separuh cangkang, cincin dan separuh cincin dari kepingan logam.
Kimpalan.
Kimpalan komponen perumahan turbin gas akan dilakukan di sini. cara yang berbeza(manual, separa automatik dan automatik). Laman web ini dilengkapi dengan pemasangan robot pelbagai fungsi. Saiz bahagian maksimum yang diproses dalam satu pemasangan ialah 4.6 m, berat bahagian ialah 10 tan Peralatan sedemikian memungkinkan untuk melakukan pemendapan laser logam terendam (termasuk aloi kobalt), serta pemotongan plasma dan gas permukaan melengkung bahagian volumetrik dan. bahagian yang dikimpal. Pemasangan dengan meja putar akan dipasang untuk kimpalan automatik dan permukaan terendam bahagian dengan diameter maksimum 5.5 m.
mekanikal.
Tapak ini akan menjalankan pemprosesan mekanikal bagi semua komponen yang masuk, termasuk operasi seperti memusing, mengisar, membosankan, menggerudi, mengisar dan menjejak. Ini adalah salah satu kawasan terbesar perusahaan. Ia dilengkapi dengan peralatan terkini daripada pengeluar terkemuka global. Antara mesin terbesar kami perhatikan perkara berikut:
. pengilangan mendatar dan mesin boring Speedram 2000 (Pama) menyediakan penggerudian, penggerudian, benang, pemprosesan permukaan silinder, silinder dan pengilangan muka bahan kerja besar sehingga 9 m panjang dan sehingga 3.5 m tinggi Mesin ini dilengkapi dengan dua meja (2.5 x 2.5 m) dengan pergerakan putaran dan translasi. Beban kerja maksimum - 25 tan;
. Pelarik berputar lima paksi TG 30/4500 (Mario Carnaghi) dengan sistem kawalan Siemens 840D mempunyai dua gelendong bebas untuk menggerudi, mengisar dan memusing. Memusing bahagian dimensi dengan pengilangan elemen dilakukan di atasnya dalam satu pemasangan bahagian. Diameter plat muka ialah 4 m, berat maksimum bahan kerja ialah 55 t;
. pusat pemprosesan gantri PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - ia melakukan penggerudian, benang dan pengilangan bahan kerja bersaiz besar (bingkai, plat, bekas, penutup) dengan ketepatan tinggi. Pusingan menegak bahagian besar dengan pengilangan elemen dijalankan dalam satu pemasangan. Dimensi desktop ialah 5 x 8 m, beban maksimum setiap 1 m 2 permukaan - 25 tan Diameter plat muka ialah 5 m, kapasiti beban maksimum plat muka ialah 80 tan Mesin dirancang untuk beroperasi pada bulan April tahun ini.
. mesin broaching S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) direka untuk memproses alur di sepanjang pinggir cakera dan gear. Kelebihannya ialah ketepatan yang tinggi dan kelajuan pemprosesan;
. Mesin pelarik GTD 4000/15000/180 (GEORG) membolehkan anda memproses bahagian dengan panjang 15 m Berat maksimum bahan kerja apabila dipasang di dalam unit kepala dan hidrostatik Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukur koordinat ; aci, rotor dan badan lain akan diproses di atasnya putaran dengan diameter sehingga 4 m.
Kawasan mengecat.
Dilengkapi dengan ruang letupan pasir dan gabungan pembersihan, pengecatan dan pengeringan dengan dimensi dalaman 7 x 6 x 5 m Ruang ini akan menjalankan pembersihan awal dan mengecat pelbagai bahagian logam dan struktur logam yang dikimpal.
Kawasan terma.
Relau gas dengan perapian bogie dari Bosio akan dipasang di sini. Dimensi dalaman relau ialah 7 x 5 x 3 m Relau menjalankan rawatan haba produk logam dan struktur yang dikimpal untuk dialihkan tekanan dalaman, pembajaan haba, penyepuhlindapan, normalisasi.
Kawasan perhimpunan.
Ia menjalankan pemasangan semua komponen masuk dengan pemasangan am turbin gas selanjutnya. Tapak ini dibahagikan kepada kumpulan pemasangan turbin dan kebuk pembakaran.
Kerjasama dengan pengeluar domestik
Sebagai sebahagian daripada penyetempatan, isu menarik pembekal Rusia komponen siap untuk turbin gas dan produk separuh siap mereka juga sedang diselesaikan. Siemens menyokong piawaian tinggi kualiti, oleh itu semua pembekal menjalani audit sistem pengurusan kualiti dan audit teknikal untuk mengesahkan keupayaan mereka sebelum membuat pesanan.
Seterusnya, tiga pesanan dibuat secara berurutan dengan pembekal, pengeluarannya dikawal langkah demi langkah oleh pelanggan. Pada peringkat ini, pelanggan memastikan semua proses dalam perusahaan memenuhi keperluan. Semua orang mendapat manfaat daripada pendekatan ini: dalam satu pihak, daya saing pembekal dalam pasaran meningkat, dan STGT, bagi pihaknya, menerima produk yang dijamin berkualiti tinggi.
Di pasaran Rusia, syarikat itu menghadapi masalah bahan yang digunakan. Ini disebabkan keperluan pembekal tempatan menggunakan gred keluli Eropah, serta menjalankan kerja mengikut piawaian Eropah dan spesifikasi teknikal DIN, EN, TLV, SLV. Hari ini, keadaan pasaran memaksa pengeluaran untuk mempelbagaikan pasaran, dan pembekal di Rusia bersedia untuk menanggung kos untuk menguasai teknologi baharu dan membangunkan pengeluaran.
STGT sedang mengesahkan dua perusahaan Rusia. Tahun ini, perusahaan OMZ-Spetsstal akan menghasilkan satu set 28 penempaan kumpulan rotor untuk turbin SGT5-2000E dan satu set empat tuangan keluli untuk turbin yang sama di OMZ-Foundry. Hari ini boleh dikatakan bahawa perusahaan ini adalah peneraju dalam jenis kerja ini: kawalan yang dijalankan sebagai sebahagian daripada pertunjukan pensijilan kualiti tinggi logam
Jurutera syarikat STGT sedang giat mencari pembekal tuangan yang diperbuat daripada besi tuang berkekuatan tinggi dengan gred grafit nodular GGG40 (VCh 40), kosong bergulung dan tempaan yang diperbuat daripada keluli 16Mo3. Buat masa ini, kosong dan produk ini dirancang untuk diimport dan diproses di perusahaan. Pada masa akan datang mereka harus datang dari pengeluar Rusia.
Dalam Rajah. pelan untuk penyetempatan komponen ditunjukkan menggunakan contoh turbin SGT5-2000E. Rajah menunjukkan bahawa menjelang 2020 ia dirancang untuk mencapai penyetempatan maksimum pengeluaran SGT5-2000E di Rusia, berjumlah kira-kira 60% dari segi nilai.
Latihan pakar
Pusat pemesinan dan mesin, yang sedang dipasang di STGT, memerlukan pengetahuan yang mendalam daripada semua pakar: daripada operator yang akan menguruskan peralatan ini, daripada pengaturcara dan ahli teknologi yang akan mencipta program dan "mengajar" mesin untuk melaksanakan pemprosesan, daripada kakitangan perkhidmatan dan lain-lain. Sebilangan besar program latihan dirancang untuk tujuan ini. Kebanyakan kursus dibahagikan kepada dua peringkat - latihan di kilang pembuatan dan latihan di kilang STGT selepas pemasangan dan pentauliahan peralatan. Peringkat terakhir ialah pengeluaran bahagian ujian mengikut lukisan Siemens.
Pendekatan ini akan membolehkan anda menguasai sepenuhnya peralatan dan memulakan pengeluaran.
Pakar syarikat itu telah pun dilatih di Itali di kilang Pama, dan di Jerman di kilang Waldrich Coburg. Latihan akan bermula tidak lama lagi di kilang Maegerle di Switzerland, Hoffman dan Georg di Jerman.
Oleh itu, Siemens Gas Turbine Technologies LLC mengambil pendekatan yang komprehensif untuk menyelesaikannya tugas utama- pelaksanaan program penyetempatan di semua kawasan. Pertama sekali, kita bercakap tentang penyetempatan pengeluaran, termasuk menarik pembekal bahan dan komponen Rusia. Komponen penting ialah pemindahan teknologi canggih untuk meningkatkan daya saing industri tenaga Rusia. Pembuatan turbin gas adalah pengeluaran intensif pengetahuan yang memerlukan bukan sahaja berkelayakan tenaga kerja, tetapi juga pasukan jurutera yang cekap dengan pengetahuan dalam bidang itu teknologi moden dan reka bentuk, di satu pihak, dan mengambil kira spesifik tempatan apabila melaksanakan projek mengikut piawaian dan keperluan yang diterima pakai di Persekutuan Rusia. Untuk menyelesaikan masalah ini, STGT bekerjasama rapat dengan senior institusi pendidikan dan terlibat dalam melatih kakitangan kejuruteraannya sendiri.
Selain itu, untuk tindak balas yang lebih pantas dan kos yang lebih rendah Penyelenggaraan Syarikat itu telah menganjurkan jabatan perkhidmatannya sendiri dan memperuntukkan ruang untuk gudang alat ganti.
Mengikuti pendekatan bersepadu, termasuk, sebagai tambahan kepada perkara di atas, memastikan piawaian alam sekitar dan sokongan sosial, STGT LLC menyumbang kepada pelaksanaan program penggantian import dan menyokong strategi pemodenan di Persekutuan Rusia.
Artikel yang menggembirakan muncul dalam akhbar Barat bahawa pembinaan loji kuasa baru di Crimea sebenarnya dihentikan kerana sekatan Barat - lagipun, seolah-olah kita terlupa cara membuat turbin untuk loji janakuasa sendiri dan tunduk kepada syarikat Barat, yang kini terpaksa menyekat operasi mereka kerana bekalan sekatan dan dengan itu meninggalkan Rusia tanpa turbin tenaga.
“Projek itu membayangkan bahawa turbin yang dikeluarkan oleh Siemens akan dipasang di loji kuasa Walau bagaimanapun, dalam kes ini, syarikat kejuruteraan Jerman ini berisiko melanggar rejim sekatan selalu mengatakan bahawa mereka tidak berhasrat untuk menjalankan pembekalan peralatan.
Rusia sedang meneroka kemungkinan membeli turbin dari Iran, mengubah suai reka bentuk untuk memasang turbin buatan Rusia, dan menggunakan turbin Barat yang sebelum ini dibeli oleh Rusia dan sudah berada di wilayahnya. Setiap alternatif ini menimbulkan cabaran tertentu, menyebabkan pegawai dan pemimpin projek tidak dapat bersetuju tentang cara untuk bergerak ke hadapan, kata sumber.
Kisah ini menunjukkan bahawa, walaupun penafian rasmi, sekatan Barat masih mempunyai kesan yang nyata. kesan negatif mengenai ekonomi Rusia. Ia juga menjelaskan mekanisme membuat keputusan di bawah Vladimir Putin. Ia mengenai mengenai kecenderungan pegawai berpangkat tinggi, menurut sumber yang rapat dengan Kremlin, untuk membuat janji politik yang besar yang hampir mustahil untuk dilaksanakan."
"Kembali pada Oktober 2016, wakil syarikat pada taklimat di Munich melaporkan bahawa Siemens mengecualikan penggunaan turbin gasnya di loji janakuasa haba di Crimea. Kami bercakap tentang turbin gas yang dihasilkan di Rusia di loji teknologi turbin gas Siemens di St. . Petersburg, yang telah mula beroperasi pada tahun 2015. Saham dalam syarikat ini diagihkan seperti berikut: Siemens - 65%, Power Machines - penerima A. Mordashov, - 160 MW, dan kontrak yang ditandatangani pada musim bunga tahun 2016 menentukan loji kuasa haba di Taman."
Malah, kebetulan sejak zaman USSR, pengeluaran unit turbin gas untuk loji kuasa telah tertumpu di 3 perusahaan - di Leningrad, serta di Nikolaev dan Kharkov. Oleh itu, dengan kejatuhan USSR, Rusia hanya tinggal satu loji sedemikian - LMZ. Sejak 2001, kilang ini telah mengeluarkan turbin Siemens di bawah lesen.
“Semuanya bermula pada tahun 1991, apabila usaha sama diwujudkan - ketika itu masih LMZ dan Siemens - untuk memasang turbin gas Satu perjanjian telah disimpulkan mengenai pemindahan teknologi ke Loji Logam Leningrad, yang kini menjadi sebahagian daripada Mesin Kuasa OJSC. Usahasama itu memasang 19 turbin selama 10 tahun Selama bertahun-tahun, LMZ telah mengumpul pengalaman pengeluaran supaya ia boleh belajar bukan sahaja untuk memasang turbin ini, tetapi juga untuk mengeluarkan beberapa komponen secara bebas Berdasarkan pengalaman ini, perjanjian pelesenan telah dibuat Siemens untuk hak untuk mengeluarkan, menjual dan perkhidmatan selepas jualan untuk turbin jenis yang sama.
Tidak jelas ke mana perginya perkembangan yang berjaya dihasilkan di sana sepanjang 40 tahun sebelum ini. Akibatnya, industri kejuruteraan kuasa domestik (industri turbin gas) dibiarkan rosak. Sekarang kita perlu menjelajah ke luar negara untuk mencari turbin. Malah di Iran.
"Perbadanan Rostec telah bersetuju dengan syarikat Iran Mapna, yang menghasilkan turbin gas Jerman di bawah lesen dari Siemens Oleh itu, turbin gas yang dihasilkan di Iran mengikut lukisan Siemens Jerman boleh dipasang di loji kuasa baharu di Crimea.