ГОСТ 20911-89 предвидува употреба на два термина: „техничка дијагностика“ и „следење на техничката состојба“. Терминот „техничка дијагностика“ се користи кога техничките дијагностички задачи наведени во 1.1 се еквивалентни или главната задача е да се најде локацијата и да се утврдат причините за дефектот. Терминот „следење на техничката состојба“ се користи кога главната задача на техничката дијагностика е да го одреди типот на техничката состојба.
Постојат следниве типови на техничка состојба, кои се карактеризираат со вредноста на параметрите на објектот во даден момент во времето:
Услужлив - објектот ги исполнува сите барања на регулаторна, техничка и (или) проектна документација;
Неисправен - објектот не е во согласност со барем едно од барањата на регулаторната, техничката и (или) проектната документација;
Ефикасно - вредностите на сите параметри кои ја карактеризираат способноста на објектот да извршува одредени функции се во согласност со барањата на регулаторната, техничката и (или) проектната документација;
Нефункционален - вредноста на најмалку еден параметар што ја карактеризира способноста на објектот да врши одредени функции не ги исполнува барањата на регулаторната, техничката и (или) проектната документација;
Ограничување - понатамошното работење на објектот е технички невозможно или непрактично поради непочитување на барањата
безбедност или неизбежно намалување на оперативната ефикасност.
Концептот на „услужна состојба“ е поширок од концептот „оперативна состојба“. Ако некој објект е оперативен, тој е нужно оперативен, но оперативниот објект може да е неисправен, бидејќи некои грешки може да бидат незначителни и да не го попречуваат нормалното функционирање на објектот.
За сложени објекти, особено за главните цевководи, дозволена е подлабока класификација на работните состојби, истакнувајќи делумно оперативна (делумно нефункционална) состојба, во која објектот е способен делумно да извршува одредени функции. Пример за делумно оперативна состојба е состојбата на линеарниот дел од главните цевководи, во кој делот е способен да ги извршува потребните функции за пумпање технолошка срединасо намалени перформанси, особено со намалена продуктивност кога се намалува дозволениот притисок (RD 51-4.2-003-97).
Технички дијагностички систем(следење на техничката состојба) се однесува на збир на средства, предмет и изведувачи потребни за спроведување на дијагностика (мониторинг) според правилата утврдени во техничката документација. Предметите на техничката дијагностика се технолошка опрема или специфични производни процеси.
Контролни средства -технички уред, супстанција или материјал за вршење контрола. Ако управувачкото средство обезбедува можност за мерење на контролираната количина, тогаш контролата се нарекува мерење. Контролните средства можат да бидат вградени, кои се составен дел на објектот, и надворешни, направени структурно одвоено од објектот. Има и хардверски и софтверски контроли. Хардверските простории вклучуваат различни уреди: инструменти, конзоли, штандови итн. Софтверските алатки се апликативни програмиза компјутери.
Изведувачи -Тоа се специјалисти од службата за контрола или техничка дијагностика, обучени и сертифицирани на пропишан начин и имаат право да вршат контрола и да издаваат заклучоци врз основа на нејзините резултати.
Контролен метод -збир на правила за примена на одредени принципи и контроли. Методологијата ја содржи постапката за мерење на параметри, обработка, анализа и интерпретација на резултатите.
За секој објект, можете да наведете многу параметри кои ја карактеризираат неговата техничка состојба (PTS). Тие се избираат во зависност од користениот дијагностички (контролен) метод. Промените во вредностите на PTS за време на работата се поврзани или со надворешни влијанијана објектот, или со оштетувачки (деградациони) процеси (процеси што доведуваат до дефекти на деградација поради стареење на метал, корозија и ерозија, замор итн.).
Параметрите на објектот што се користи во неговата дијагноза (контрола) се нарекуваат дијагностички (контролирани) параметри. Неопходно е да се направи разлика помеѓу директните и индиректните дијагностички параметри. Директен структурен параметар (на пример, абење на елементи за триење, празнина во спој итн.) директно ја карактеризира техничката состојба на објектот. Индиректен параметар (на пример, притисок на маслото, температура, содржина на CO 2 во издувните гасови итн.) индиректно ја карактеризира техничката состојба. Промените во техничката состојба на објектот се оценуваат според вредностите на дијагностичките параметри кои овозможуваат да се одреди техничката состојба на објектот без да се расклопи. Збир на дијагностички параметри е воспоставен во регулаторната документација за техничка дијагностика на објект или се определува експериментално.
Квантитативните и квалитативните карактеристики на дијагностичките параметри се знаци на одреден дефект. Секој дефект може да има неколку знаци, вклучувајќи и некои од нив кои можат да бидат заеднички за група дефекти од различна природа.
Теоретска основа техничка дијагностикада се разгледа општа теоријапрепознавање на шаблони, што е гранка на техничката кибернетика. Постојат два пристапа за решавање на проблемот со препознавање: веројатност и детерминистички. Веројатноста користи статистички врски помеѓу состојбата на објектот и дијагностички параметри и бара акумулација на статистика за кореспонденцијата на дијагностичките параметри со типовите на техничка состојба. Во овој случај, состојбата се оценува со одредена сигурност. Детерминистичкиот пристап, кој најчесто се користи, користи воспоставени обрасци на промени во дијагностичките параметри кои ја одредуваат состојбата на објектот.
Покрај теоријата на препознавање, теоријата на контролираност се користи и во техничката дијагностика. Контролабилноста се определува со дизајнот на објектот, се одредува при неговиот дизајн и е сопственост на објектот да обезбеди можност за сигурна проценка на дијагностичките параметри. Недоволната доверливост на проценката на техничката состојба е основната причина за ниската доверливост на препознавањето на состојбата на опремата и проценката на нејзиниот преостанат век на траење.
Така, како резултат на претходни истражувања, се воспоставуваат врски помеѓу карактеристиките на дијагностичките параметри и состојбата на објектот и се развиваат дијагностички алгоритми (алгоритми за препознавање), кои се низа одредени дејствијанеопходни за поставување дијагноза. Дијагностичките алгоритми вклучуваат и систем на дијагностички параметри, нивни референтни нивоаи правила за одлучување дали некој предмет припаѓа на одреден вид техничка состојба.
Одредувањето на видот на техничката состојба на опремата може да се направи и во составена состојба и по нејзино целосно расклопување. При нормална работа, дијагностички методи на место се користат како најекономични. Техничките дијагностички методи кои бараат расклопување обично се користат кога големо реновирањеопрема - ако нејзините елементи се неисправни. Главниот проблем на техничката дијагностика на место е проценка на состојбата на опремата во услови на ограничени информации.
Врз основа на методот на добивање дијагностички информации, техничката дијагностика е поделена на тест и функционална. Во тест дијагностика, информациите за техничката состојба се добиваат како резултат на изложување на предметот на соодветниот тест. Тест дијагностиката се заснова на употреба на различни методи за тестирање кои не се деструктивни. Во овој случај, контролата се врши, по правило, на неработна опрема. Тест дијагностиката може да се изврши и во склопени и во расклопени состојби. Функционална дијагностика се врши само на работна опрема во составена состојба.
Функционалната дијагностика, пак, е поделена на вибрациона и параметарска дијагностика. При користење на функционална параметарска дијагностика, проценката на техничката состојба се врши според вредноста на функционалните параметри на опремата за време на нејзиното работење, додека не е потребно снабдување со насочени тест влијанија. Отстапувањето на овие параметри од нивната номинална вредност (температура, притисок, моќност, количина на испумпаниот производ, ефикасност итн.) укажува на промена на техничката состојба на елементите на објектот што го формираат овој параметар. Следењето на функционалните параметри обично се врши во постојан режим на интернет сервисен персоналсо користење на стандардни инструментални и мерни системи на технолошка опрема. Во овој поглед, функционалната параметарска дијагностика често се нарекува оперативна. Методите за функционална параметарска дијагностика обично се опишани во упатствата и прирачниците за работа за соодветниот тип на опрема и не се конкретно дискутирани во овој прирачник.
Дијагностиката на вибрации е од два вида: тест и функционална (види 2.1). Суштината на функционалната дијагностика на вибрации е употребата на параметри за вибрации на опремата при работа во работни услови за да се процени нејзината техничка состојба без расклопување. Карактеристика на функционалната дијагностика на вибрации е употребата на не статични параметри како температура или притисок како дијагностички параметри, туку динамички - поместување на вибрациите, брзина на вибрации и забрзување на вибрациите.
Покрај видовите на дијагностика наведени погоре, за да се процени состојбата на опремата, се користат деструктивни методи на тестирање, кои вклучуваат делумно уништување на објектот (на пример, при сечење примероци за да се утврдат својствата на материјалите преку механичко тестирање), како и како инструментална мерна контрола на елементите на опремата при нејзино расклопување при проверка или поправка . Класификацијата на видовите техничка дијагностика е прикажана на сл. 1.3.
Дијагностичките системи се разликуваат по нивото на добиените информации за објектот. Во зависност од проблемот што се решава, се разликуваат следниве типови: дијагностички системи: за сортирање на објекти на употребливи и неисправни или за потврдување на објекти по класи; пребарување и мерење на дефекти и оштетувања; следење на состојбата на објектот и предвидување на неговиот преостанат животен век. Последниот од наведените системи е најкомплексен и се користи за критични и скапи опасни производствени капацитети и технолошка опрема. Ваквите системи, кои обезбедуваат континуирано следење со користење на збир на методи за следење на техничката состојба, овозможуваат брзо прилагодување на прогнозните проценки за дефинирање на параметрите и појаснување на преостанатиот век на траење. Во моментов се користат главните методи за следење на развојот на дефекти во сложените системи за следење: за капацитивна опрема - контрола на акустична емисија, за машинска опрема - контрола на параметрите на вибрации.
Современата технолошка опрема е сложен технички системи. Обезбедување на потребната сигурност на таквите системи, оценета со веројатноста за работа без дефекти P(1)(види Табела 1.1) е попроблематичен од едноставните. Веродостојноста на кој било технички систем се определува со сигурноста на неговите составни елементи. Во повеќето случаи, за сложени системи, контролата на еден или повеќе елементи е неефикасна, бидејќи состојбата на останатите останува непозната.
Составните елементи на сложените технички системи можат да се поврзат едни со други на секвенцијален, паралелен или комбиниран начин. При поврзување на елементи во серија со веројатност за работа без дефект R 1 R 2,..., Рnверојатноста за работа без дефекти на системот се одредува од изразот
,
Каде P i -веројатност за неуспех на i-тиот елемент.
Паралелно поврзување
Со комбинираниот метод прво се одредува веројатноста за работа без дефект на елементите со паралелна врска, а потоа и со сериско поврзување.
Начин паралелна врскасе нарекуваат дупликат елементи резервација.Вишокот може драматично да ја зголеми доверливоста на сложените технички системи. На пример, ако системот за пумпање сурова нафта има две независни паралелни пумпи со веројатност за работа без дефекти P 1 = P 2 = 0,95, тогаш веројатноста за работа без дефекти на целиот систем
Р(t)= 1 - (1 – P 1) (1– P 2) = 1 - (1 - 0,95) (1 - 0,95) = 0,998.
Целокупната доверливост на системот е одредена од доверливоста на неговите компоненти. Како поголема количинакомпонентите што го сочинуваат системот, толку поголема треба да биде веродостојноста на секој од нив. На пример, ако техничкиот систем се состои од 100 сериски поврзани елементи со подеднакво голема веројатност за работа без дефект од 0,99, тогаш неговата вкупна сигурност ќе биде еднаква на 0,99 100, што ќе биде околу 0,37, т.е. веројатноста за дефект- слободно функционирање на системот за даден временски период те само 37%. Во овој поглед, при дијагностицирање на сложени системи, првенствено вклучувајќи голем број компоненти без вишок, за да се добие сигурна проценка на нивната доверливост, неопходно е да се врши континуиран мониторинг на сите компоненти.
Состојбата на техничкиот систем може да се опише со многу параметри. При дијагностицирање на сложени системи чии перформанси се карактеризираат голем бројпараметри, голем број на дополнителни проблеми, имено:
Неопходно е да се воспостави номенклатура на главните дијагностички параметри кои ги карактеризираат перформансите на системот и да се специфицираат технички средства за нивно следење;
Врз основа на севкупноста на овие параметри, неопходно е да се развие алгоритам за проценка на техничката состојба на системот и соодветните софтверски производи за компјутери.
При спроведување на дијагностика, се користи континуирана и селективна контрола. Екстремно важен факторе тоа што употребата на современи недеструктивни методи ни овозможува да продолжиме кон целосна контрола. За сложена технолошка опрема која се состои од голем бројзависни елементи, воведувањето на континуирано недеструктивно тестирање е неопходен услов за сигурна проценка на неговата техничка состојба.
Дијагностиката бара одредени трошоци, кои се зголемуваат како што се зголемуваат барањата за сигурност и безбедност. За споредба: во американската нуклеарна индустрија, трошоците за откривање на недостатоци сочинуваат до 25% од сите оперативни трошоци, во Русија - околу 4%. Според петрохемиската опрема ВНИКТИ, трошоците за дијагностика на петрохемиската опрема во САД се околу 6% од оперативните трошоци, во Русија - помалку од 1%. Во исто време, оваа ставка на трошоци е оправдана, бидејќи употребата на системи за техничка дијагностика овозможува да се ракува со секое парче технолошка опрема до неговата гранична состојба и со тоа да се добие значителен економски ефект.
Во текот на изминатите 10...15 години, бројни претпријатија во постсоветскиот просторпродолжи да доживува прилично контроверзен процес на промена на сопственоста. Доаѓањето на нов сопственик е непријатен шок ако претпријатието работи стабилно и остварува профит и ако некој има надеж за подобар живот, ако родната фабрика или фабрика „лежи на своја страна“. Како резултат на бројни случаи на „доаѓање на власт“ на себични сопственици кои купиле претпријатие само со цел да истиснат сè од него, а по нив дури ни тревата нема да расте, добро функционираната инфраструктура е уништена, персоналот е отпуштен, опремата станува неупотреблива.
Во моментов сме сведоци на доаѓање на сериозни инвеститори во досега неатрактивни индустрии со средства и желба да воспостават профитабилно производство. Ова е сосема природен процес, бидејќи конкуренцијата во најатрактивните индустрии денес, на пример во производството на нафта и рафинирање на нафтени деривати, достигна невиден интензитет. Нови компании со сериозни амбиции растат, добиваат инвестициска тежина, бараат сè уште неисполнети сектори од економијата каде што можат да инвестираат, дури и без да очекуваат моментален профит.
Значи, со што треба да се соочи денес инвеститорот кој има намера да се здобие со индустриски средства кои биле во рацете на напаѓачите кои летаат до ноќ? Постојат многу опции и секој проект е поврзан со широк спектар на проблеми, од правни до технолошки. Но, постои еден заеднички проблем– ова е тешкотијата за објективно оценување на техничката состојба технолошки комплекспретпријатија. Ваквата проценка е неопходна за инвеститорот да одлучи за препорачливоста да инвестира во постоечка технологија. Понекогаш е полесно да се создаде модерно претпријатиесо " чиста шкрилец„отколку да го оживееме старото. Сепак, тоа е исто така можно обратна ситуацијакога реставрацијата на старата опрема дозволува краток терминлансирање на претпријатието и да започне да се исплати проектот.
ВО кратка статијаодразуваат сите суптилности овој проблемневозможно. Многу зависи од професионалноста на тимот на инвеститорот, а тоа е исто така единствен проблем. Не е доволно да се има компетентна механика; овие специјалисти мора да бидат способни правилно да комуницираат со адвокати, технолози и, се разбира, да имаат искуство во проценка на сложени претпријатија.
Ајде да размислиме груб пландејствија на инвеститорот при проценка на техничката состојба на технолошкиот комплекс на мало рударско претпријатие.
Денеска е особено важен проблемот со загубите на средства во времето кога претпријатието се сменило повеќе од еднаш. Едно претпријатие може да има многу „ мртви души“, односно непостоечка, ограбена опрема, така што во првата фаза треба да се открие што е всушност достапно и што може да се користи при спроведување на производната програма. Ова соработкатехнолози и адвокати кои ги застапуваат интересите на инвеститорот.
Доколку се донесе одлука за препорачливоста за понатамошно работење, се врши фазно отстранување на проблеми на опремата и се изготвува план за потребните поправки за реставрација (доколку е потребно). Сепак, оваа работа ќе биде возможна по преземањето на сопственоста, така што специјалистите од тимот на инвеститорот имаат многу голема одговорност. Во нашата земја, ситуацијата со претпријатијата често се влошува поради недостатокот на потребната документација, неможноста да се репродуцира историјата на претпријатието во текот на неколку години и постои намерно прикривање на информации, вклучително и информации поврзани чисто. проблеми со производството. Денес, инвестицискиот бизнис може да се спореди со одење понатаму минско поле, каде што нарушувањето значи губење на големи суми пари.
Фаза 1.Соберете првични информации за достапноста на машини и делови од капитална опрема врз основа на студија за билансот на состојба на претпријатието. Тие спроведуваат кратка споредба на информациите за достапноста на основната опрема со она што всушност се наоѓа на локацијата - „она што го гледаат очите“.
Основна опрема (користејќи го примерот на каменолом за кршен камен): самоодни возила од сите видови и возила на тркала, моќни пумпи, вшмукувачки пумпи, багери, транспортерски транспорт, опрема за дробење и скрининг, опрема со висок напон, далноводи, опрема за подигнување , RMC машини, компресорска опрема итн.
Доколку постои несовпаѓање помеѓу информациите за билансот на состојба и вистинските информации, тие ја дознаваат причината за отсуството (присуството) на опрема (кирија, залог, ограбена) и изготвуваат соодветен референтен документ. За периодот кога претпријатието сè уште не е купено, добивањето информации за билансот на состојба е поврзано со одредени потешкотии, така што сите списоци од претходниот сопственик на претпријатието, распореди за одржување (поправки) на механичката услуга и други документи кои потенцијално би можеле да содржат информации на опремата треба да биде предмет на проучување. Треба да обрнете внимание на сопственоста на опремата што се пренесува, бидејќи истата може да ја купат и други компании за понатамошни шпекулации со новиот сопственик.
Фаза 2.По разјаснувањето на информациите за достапноста на опремата, се врши прелиминарна проценка на нејзината техничка состојба.
Оваа проценка вклучува:
а) визуелна проверка на опремата за да се идентификуваат значителни оштетувања на елементи, деформации на метални конструкции, повреда на геометријата, контрола на комплетноста. Проучување на погонски и подвижни елементи за видливо абење и корозија. Проверете ги лежиштата за очигледни дефекти и каква било промена на бојата. Проверка на телата на машината за истекување масло, пукнатини итн. Ако опремата е во работна состојба, тогаш задачата е поедноставена, бидејќи е можно да се следат параметрите како што се вибрациите на одредени единици (мотори, менувачи) и температурата на одредени компоненти . Забележливо силна вибрација и топлина(се разбира, ако не зборуваме за вибратор и грејач), меѓу другото, тие може да укажуваат на присуство на скриени дефекти или сериозно абење на опремата, намалување на ригидноста на конструкциите итн. Не постојат универзални и точни методи овде, неопходно е да се усвои методот на проучување кој е најсоодветен за овој објект и за овој типопрема. Се врши и задолжителен увид високонапонска опремаза можна кражба (електромотори, кабли, гуми - обоени метали).
Резултатите од инспекцијата се прикажани во слободна форма во инспекцискиот документ за понатамошно проучување, тие ќе бидат најважни при изготвувањето на прелиминарен заклучок за општата техничка состојба на комплексот;
б) проучување на информации за вистинското време на работа на опремата и нејзината „старост“. Главниот показател за времето на работа на рударските машини е обемот на обработената карпеста маса во периодот (од почетокот на работата, од датумот на последните поправки). Податоците за времето на работа може да се земат од плановите за одржување на механичко сервисирање (доколку ги има) или со споредување на податоците за перформансите програми за производствопретпријатија за периодот на интерес. Се земаат предвид индикаторите за броила за час на моторот, метри за километража (доколку има) на самоодна опрема и возила. Неопходна е споредба на податоците од билансот на состојба и податоците од пасошите за опрема за да се одреди „староста“ на опремата. Податоците за времето на работа и „возраста“ се прикажани во посебен документ во бесплатна форма;
V) кратка анализасостојбата на техничката и оперативната документација (планови за поправка, пасоши за PSM и опрема, информации за технички преглед, распореди за испитувања за индустриска безбедност и заклучоци за нив). Се проценува состојбата на документацијата и редоследот на одржување. Вообичаено, правилното и навремено одржување на овие документи укажува на компетентна работа на оперативните служби, што директно влијае на техничката состојба на целиот технолошки комплекс;
г) проучување на планови за набавка на резервни делови за главна опрема за Во последно време. Треба да се внимава на номенклатурата и количината. Ако некоја позиција се повторува неразумно многу пати во однос на времето на работа, тогаш може да има скриен дефект на самата опрема, што ќе предизвика зголемена потрошувачка на овој резервен дел. Или има влијание на надворешни услови: карактеристики на наоѓалиштето, клима (абразивност, прашина, влажност) итн., кои ќе треба да се земат предвид при понатамошна работакомплекс.
Фаза 3.Тие ја проучуваат состојбата на самите оперативни услуги и достапноста на стручен персонал.
Фаза 4.Доколку постои RMC, се врши задолжителна проверка на опремата за поправка со проценка на потенцијалните можности на сервисот за поправка.
Фаза 5.Тие спроведуваат анкета на инженерите на претпријатието во врска со саканата модернизација на комплексот или извршување на реставраторски поправки. Ако комплексот не е оперативен за време на купувањето, треба да се обидете да добиете план за работа за реставрација изготвен од инженерскиот и техничкиот персонал на претпријатието за внатрешна употреба. Вообичаено овој документви овозможува да добиете најобјективна проценка на техничката состојба на комплексот.
Фаза 6.Врз основа на сите горенаведени фази на проучување на технолошкиот комплекс, се врши општа проценка на состојбата на овој комплекс и се донесува одлука за изводливоста или нецелисходноста на понатамошното работење.
Техничката состојба е збир на својства на машината што се менуваат за време на работата. Овие својства ја карактеризираат соодветноста на машината за понатамошна употреба за наменетата цел, а исто така ги одредуваат вредностите на параметрите и карактеристиките за квалитет, чиј состав е утврден во согласност со техничката документација. Може да се разликуваат следните типови на техничка состојба: неисправни и услужни, неоперативни и оперативни. Поправките на крановите за гасеници ги врши Stroytekhnotract.
Услужлив е состојбата на објект кој ги задоволува апсолутно сите барања на проектната и нормативно-техничката документација.
Ефикасна е состојба на објект кој има вредности на параметри кои ја карактеризираат способноста да ги извршува сите наведени функции, а исто така ги исполнува барањата на проектната и регулаторната техничка документација.
Машината може да биде функционална, но неисправна во исто време. Впечатлив примерќе има оштетена боја на кабината на тракторот или автомобилот, вдлабната обвивка на бункерот на комбајнот. Во исто време, се одржуваат перформансите на машината (перформанси, потрошувачка на гориво итн.). Сепак, се смета за погрешен, бидејќи не ги исполнува апсолутно сите барања на проектната и регулаторната техничка документација.
Гранична состојба е состојба во која употребата на објект за неговата намена е несоодветна или неприфатлива. Причините може да бидат ниската оперативна ефикасност или неможноста за безбедно работење, како и значителни трошоци за поправка. Граничната состојба се утврдува врз основа на критериуми (знаци или збир на знаци).
Кога се користи објект, параметрите на состојбата се менуваат. што резултира со губење на перформансите или услужливоста.
Оштетувањето е настан кој вклучува повреда на услужливоста.
Неуспехот е настан кој вклучува нарушување во перформансите. Елиминирањето на последиците од неуспехот секогаш е поврзано со материјалните трошоци и трошоците за работна сила. Тие се состојат од работа на расклопување, склопување и приспособување, трошоци за резервни делови или замена на единицата и загуби од застојот на машината. Загубите од застојот на машината се особено значајни, бидејќи за тоа време не се користи за намената.
Одржувањето на машините во работна состојба обезбедува значителен економски ефект поради намалувањето на вкупните трошоци поврзани со загубите од застојот и трошоците за елиминирање на последиците од дефекти.
За да се процени техничката состојба на машината, се користат различни параметри.
Постојат структурни и дијагностички параметри кои можат квантитативно да се мерат.
Структурните параметри се абење, големина на дел, празнина или пречки во парењето, физички и механички својства на материјалот, спецификацииавтомобили и неа компоненти, директно одредувајќи ја техничката состојба на машините.
Дијагностичките параметри што се користат за проценка на техничката состојба на машините индиректно ги карактеризираат нивните структурни параметри (температура, бучава, вибрации, затегнатост, потрошувачка на масло, притисок, параметри за движење на делови итн.). Во случаите кога структурниот параметар се одредува во текот на дијагностичкиот процес со директно мерење, тој истовремено ќе биде и дијагностички.
Квалитативните знаци на техничка состојба кои се појавуваат како резултат на абење, деформација, уништување или стареење на дел обично се манифестираат во форма на истекување на масло, гориво, течност за ладење, одредена боја на издувни гасови, појава на карактеристичен шум, мелење бучава, специфичен мирис итн. Овие знаци не се мерат, туку само се оценуваат органолептички, односно врз основа на перцепцијата на сетилата - вид, мирис, слух, допир, вкус.
До втората половина на 18 век. во социо-економското поле на развој на земјите Западна Европаи САД беа создадени сите услови за почеток на индустриската револуција. Уништувањето на стариот феудален поредок, економското и политичкото зајакнување на буржоаските слоеви на општеството, растот на мануфактурното производство - сето тоа сведочеше за созревањето на глобалните промени во сферата на производството. Големо значењеза почетокот на индустриската револуција беа резултатите од аграрната револуција од 18 век, што доведе до интензивирање на земјоделскиот труд и во исто време до намалување руралното население, од кои дел почна да оди во градот. Индустријализацијата, која се протегала од крајот на 15 до 19 век. низ цела Европа, се развиваше крајно нерамномерно и имаше свои карактеристики во секој регион. Најбрзиот раст беше типичен за областите со долги индустриски традиции, како и за областите богати со јаглен, железна руда и други минерали.
Индустриската револуција започна во Англијаво 60-тите XVIII век Оваа земја имаше густа мрежа на мануфактори кои функционираа врз основа на принципот на поделба на трудот: организацијата на производството овде достигнува висок степенразвој, што придонесе за екстремно поедноставување и специјализација на индивидуалните производствени операции. Замена и поместување на физичката работа со машини, што е суштината индустриската револуција, прво се јавува во лесната индустрија. Воведувањето машини во оваа производна област бараше помалку капитални инвестиции и донесе брз финансиски принос. Во 1765 година, ткајачот Д. Харгривс измислил механичко тркало за предење во кое работеле 15-18 вретена истовремено. Овој изум, кој беше модернизиран неколку пати, набрзо се прошири низ Англија. Важна пресвртницаВо процесот на подобрувања, Д. Ват измислил парна машина во 1784 година, која можела да се користи во речиси сите индустрии. Новата технологија бараше поинаква организација на производството. Производството почнува да се заменува фабрички. За разлика од производството, врз основа на рачна работа, фабриката беше голема фабрика за машини наменета за производство на огромен број стандардни производи. Развојот на индустријата резултираше со раст на транспортната инфраструктура: се врши изградба на нови канали и автопати; од првиот квартал XIXВ. активно се развива железнички транспорт. До средината на векот должината железнички пругиво Англија изнесуваше повеќе од 8000 км. Морската и речната трговија, исто така, се модернизираше со почетокот на употребата на парните машини во флотата. Напредокот на Англија во индустрискиот сектор е импресивен: крајот на XVIII- прва половина на 19 век. почна да се нарекува „работилница на светот“.
Индустриски развој XIXВ. се карактеризира со проширување на машинското производство, трансфер на технолошко знаење, комерцијално и финансиско искуство од Англија на други европските земјии САД. Во континентална Европа, една од првите земји што беше погодена од индустријализацијата беше Белгија.Како и во Англија, имаше богати резерви на јаглен и руда; големи трговски центри(Гент, Лиеж, Антверпен, итн.) процвета благодарение на удобен географска локацијамеѓу Франција и Германија. Забрана за увоз на британска стока за време Наполеонските војнипридонесе за процут на производството на памук во Гент. Во 1823 година, првата висока печка била изградена во басенот на јаглен Лиеж.Независното постоење на Белгија од 1831 година го фаворизираше забрзувањето на нејзиниот индустриски развој: во следните 20 години, бројот на употребени машини се зголеми за шест пати, а нивото на производство на јаглен се зголеми од 2 до 6 милиони тони годишно. Во Францијатехнолошките иновации навлегле првенствено во големите индустриски центри како Париз и Лион, како и во областите каде што се развивала текстилната индустрија (североистокот и центарот на земјата). Од големо значење за француската индустрија беше фактот што банките и финансиските институции активно го инвестираа својот капитал во изградба на нови претпријатија и подобрување на технологијата. Француската економија особено активно се развиваше во ерата на Втората империја (1852-1870), кога обемот на извозот се зголеми за 400 пати, а производството на енергија пет пати.
Значајна пречка за процесот на индустријализација во Германијаимаше политичка фрагментација на оваа земја. Ситуацијата значително се подобри по обединувањето на германските покраини во 1871 година. Регионот Рур, каде што се наоѓаа значителни наоѓалишта на јаглен, стана најголемиот индустриски регион во Германија Висок квалитет. Потоа, тука беше основана компанијата Круп, која беше водечки производител на челик во Германија. Друг индустриски центар на земјата се наоѓал во долината на реката Вупер. На почетокот на векот се стекнал со слава поради производството на памучни ткаенини, ископувањето јаглен и железна руда. Токму во овој регион на Германија, коксот бил прво се користеше за производство на леано железо наместо јаглен.
Индустријализацијата во Австро-Унгарија, Италија, Шпанијазафатени само одредени региони без да имаат значително влијание врз економски развојовие земји како целина.
ВО САДИндустриското производство почна да се развива со особено брзо темпо во 1940-тите. XIX век. Најважниот индустриска областЗемјата беа североисточните држави (Пенсилванија, Њујорк, итн.), каде што до средината на 19 век имаше големи претпријатија кои произведуваа железо и земјоделски машини кои работеа на јаглен. Постојано растечката големина на земјата (до 1848 година границите на САД се проширија од Атлантикот до Тихиот Океан) придонесе брз развој. средства за комуникација - железници и автопати. Индустрискиот развој на САД се одвиваше во услови на постојан прилив на евтини работна сила- иселеници од Европа и Азија. Техничките иновации навлегле и во јужниот дел на САД, каде што во првата половина на 19 век. се разви плантажното земјоделство, засновано на употребата на трудот на црните робови: сè повеќе се воведуваше џин за памук, измислен во 1793 година; се градат претпријатија за преработка на земјоделски производи. Генерално, индустрискиот развој на Соединетите Држави се одвиваше со најбрзо темпо од вториот половина на 19 векв., кога беа надминати внатрешните општествено-политички противречности (конфликтот меѓу јужните и северните држави).
Индустриската револуција имаше значајни социјални последици^поврзани со формирањето на две главни класи на индустриското општество: индустриската буржоазија и наемните работници. Овие две општествени групи мораа да најдат заеднички јазик и да се развијат ефективен системодноси. Овој процес беше исклучително тежок. Во првата фаза од индустрискиот развој, која може конвенционално да се означи како ера на „дивиот капитализам“, степенот на експлоатација на работниците беше исклучително висок. Претприемачите се обидоа да ги намалат трошоците за производство на стоки по секоја цена, особено со намалување на платитеи зголемување на работното време. Во услови на ниска продуктивност на трудот, целосен недостаток на основни безбедносни мерки на претпазливост, како и законска регулатива за заштита на правата на ангажираните работници, ситуацијата на вторите беше многу тешка. Таквата ситуација не можеше, а да не предизвика спонтан протест, кој имаше различни манифестации: од уништување на машините (движењето „Лудит“ во Англија) до создавање синдикати и формирање на идеолошки концепти во кои беше доделен пролетаријатот. витална улогаво развојот на општеството. Природата на односот меѓу индустријалците и владините власти исто така се промени. Капиталистите повеќе не беа задоволни со фактот што државата ги зема предвид нивните интереси, тие постепено почнаа отворено да полагаат право на власт.
клаузула 1 прашања и задачи до став став страница 91
Прашање. Пополнете ја табелата и извлечете заклучоци за значењето технички достигнувањавтората половина на 19 век
став 2 прашања и задачи до став став стр.93
Прашање. Анализирајте ги знаците различни типовимонополи и објасни што ги разликува едни од други. Како степенот на централизација на менаџментот определил специфичен тип на монопол?
Видовите монополи од картел до концерн се одликуваат со консолидација на нивните позиции: ако во картел претприемачите се договорат за цените и обемот, тогаш концернот обединува претпријатија од различни индустрии кои се под иста контрола и управување.
став 3 прашања и задачи до став став стр.96
Прашање 1. Нашминкајте логичко коло, покажувајќи ги на неа причините за економските кризи во 19 век. и нивните социјални последици.
Прашање 2. Кои беа позитивните и негативни последицимонополизација на пазарите и сферите на производство? Зошто во втората половина на 19 век. Дали стана попрофитабилно за претприемачите да извезуваат капитал наместо стоки од индустриските земји?
Претприемачите брзо го зголемија производството на стоки за кои имаше побарувачка, но откако се заситија со стоката, производството почна да опаѓа. Згора на тоа, падот што започна во една индустрија се одрази на целата економија.
став 4 прашања и задачи до став став стр.97
Прашање 1. Какви промени се случија во составот ангажирани работнициво процес на индустријализација?
Постои раслојување во составот на ангажираните работници: административен персонал, канцелариски работници, квалификувани работници, неквалификувани работници.
Прашање 2. Како се промени положбата на ангажираните работници?
Овие слоеви се разликуваа по нивото на приход и образованието.
став 5 прашања и задачи до став став стр.98
Прашање. Какви нови карактеристики стекна синдикалното движење во индустриските земји на преминот од деветнаесеттиот и дваесеттиот век? Наведете четири или повеќе разлики.
Синдикатите се обединија на национално ниво. Се развија односите меѓу синдикатите различни држави. Создаден е Меѓународен секретаријат на синдикати, кој обезбеди соработка и меѓусебна поддршка на синдикалните центри во различни земји.
Тие обединија главно висококвалификувани работници од истата професија. Последователно, се случи обединување на ниво на индустрија и вклучување на неквалификувани работници во нивните организации.
Прашања и задачи за параграф страна 98
Прашање 1. Кое од наведените ги карактеризира индустриски и социјален развојземјите од Европа и САД во првата половина на 19 век, а што во втората:
1) отстранување на машини и опрема; 2) извоз на капитал; 3) завршување на индустриската револуција; 4) индустријализација; 5) производство на транспортери; 6) концентрација на производството; 7) модернизација на производството; 8) монополизирање на производството и пазарите; 9) првата криза на хиперпродукција; 10) трансформација на синдикатите во влијателни политичка сила; 11) раслојување на ангажираните работници; 12) спојување на банкарски капитал со индустриски капитал; 13) формирање на работничкото движење; 14) формирање на работничка класа; 15) централизација на производството?
Завршување на индустриската револуција; формирање на работничката класа; формирање на работничкото движење; модернизација на производството; производство на транспортери; концентрација на производство; централизација на капиталот; спојување на банкарски капитал; криза на хиперпродукција; монополизација на производството и пазарот; извоз на капитал; индустријализација; стратификација на ангажирани работници; трансформација на синдикатите во влијателна политичка сила.
Прашање 2. Од оваа листа направете парови поими што значат причините и последиците од економските и општествени процеси XIX век; објаснете го вашиот одговор. Пример: индустријализација - стратификација на ангажирани работници.
индустријализација - стратификација на наемни работници;
завршување на индустриската револуција - модернизација на производството - производство на монтажна линија;
формирањето на работничката класа - формирањето на работничкото движење;
концентрација на производството – централизација на капиталот;
монополизација на производството и пазарот - спојување на банкарството
капитал – извоз на капитал;
криза на хиперпродукција – монополизација на пазарите.
Прашање 3. Размислете зошто во втората половина на 19 век. во индустриските земји веќе немаше такви масивни социјални движењакако чартизмот.
Во индустриските земји немаше масовни социјални движења, бидејќи синдикалното движење се развиваше и се бореше за правата на работниците.
Прашање 1. Што во ситуацијата на општеството, а конкретно работниците, ја загрижи главата? католичка црквана крајот на 19 век?
Црквата сака сиромашните да живеат подобро, ги повикува луѓето на доблест и ги воспитува морално.
Прашање 2. Зошто Папата ги поканува работниците да организираат синдикати? Какви треба да бидат нивните активности?
Дејноста на синдикатите треба да се состои (според мислењето на Папата) во свртување кон Бога, ангажирање во религиозно поучување, учење што претставува должност кон Бога, во што верува, на што се надева и што го води до вечно спасение.
Прашање 3. За чии интереси се грижела Црквата кога предлагала создавање католички синдикати?
Анализирајќи ги овие изјави, разбирате дека Црквата не се грижи за интересите на работничката класа.