GOST 20911-89 näeb ette kahe termini kasutamise: "tehniline diagnostika" ja "tehnilise seisundi jälgimine". Mõistet “tehniline diagnostika” kasutatakse juhul, kui punktis 1.1 loetletud tehnilised diagnostika ülesanded on samaväärsed või põhiülesanne on asukoha leidmine ja rikke põhjuste väljaselgitamine. Mõistet “tehnilise seisukorra jälgimine” kasutatakse siis, kui tehnilise diagnostika põhiülesanne on tehnilise seisukorra tüübi määramine.
Eristatakse järgmist tüüpi tehnilisi seisundeid, mida iseloomustab objekti parameetrite väärtus antud ajahetkel:
Kasutuskõlblik - objekt vastab kõigile regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele;
Vigane - objekt ei vasta vähemalt ühele regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõudest;
Tõhus - kõigi parameetrite väärtused, mis iseloomustavad objekti võimet täita kindlaksmääratud funktsioone, vastavad regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele;
Mittetoimiv - vähemalt ühe parameetri väärtus, mis iseloomustab objekti võimet täita kindlaksmääratud funktsioone, ei vasta regulatiivse, tehnilise ja (või) projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele;
Limiit - rajatise edasine käitamine on tehniliselt võimatu või ebaotstarbekas nõuetele mittevastavuse tõttu
ohutus või vältimatu töötõhususe vähenemine.
Mõiste "kasutusseisund" on laiem kui "töötingimus". Kui objekt on töökorras, on see tingimata töökorras, kuid töötav objekt võib olla vigane, kuna mõned vead võivad olla ebaolulised ega sega objekti normaalset funktsioneerimist.
Keeruliste objektide, eriti magistraaltorustike puhul on lubatud töötavate olekute sügavam klassifitseerimine, tuues esile osaliselt töökorras (osaliselt mittetoimiva) oleku, milles objekt on võimeline osaliselt täitma määratud funktsioone. Osaliselt töötava oleku näide on magistraaltorustiku lineaarse osa olek, milles lõik on võimeline täitma vajalikke pumpamisfunktsioone tehnoloogiline keskkond vähenenud jõudlusega, eriti vähenenud tootlikkusega, kui lubatud rõhk väheneb (RD 51-4.2-003-97).
Tehniline diagnostika süsteem(tehnilise seisukorra monitooring) tähistab diagnostika (seire) läbiviimiseks vajalike vahendite, objekti ja teostajate kogumit vastavalt tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud reeglitele. Tehnilise diagnostika objektid on tehnoloogilised seadmed või spetsiifilised tootmisprotsessid.
Juhtimisvahendid - tehniline seade, aine või materjal kontrolli teostamiseks. Kui juhtvahend annab võimaluse mõõta kontrollitavat suurust, siis nimetatakse juhtimist mõõtmiseks. Juhtimisvahendid võivad olla sisseehitatud, mis on objekti lahutamatu osa, ja välised, valmistatud konstruktsiooniliselt objektist eraldi. Samuti on olemas riist- ja tarkvara juhtelemendid. Riistvararuumides on erinevad seadmed: instrumendid, konsoolid, alused jne. Tarkvaratööriistad on rakendusprogrammid arvutite jaoks.
Esinejad - Tegemist on kontroll- või tehnilise diagnostika talituse spetsialistidega, kes on ettenähtud korras koolitatud ja sertifitseeritud ning kellel on õigus teostada kontrolli ja teha selle tulemuste põhjal järeldusi.
Kontrolli meetod - reeglite kogum teatud põhimõtete ja kontrollide rakendamiseks. Metoodika sisaldab parameetrite mõõtmise, tulemuste töötlemise, analüüsimise ja tõlgendamise protseduuri.
Iga objekti jaoks saate määrata palju selle tehnilist seisukorda (PTS) iseloomustavaid parameetreid. Need valitakse sõltuvalt kasutatavast diagnostilisest (kontrolli)meetodist. PTS väärtuste muutused töö ajal on seotud kas välismõjud objektile või kahjustavate (lagunemis-)protsessidega (protsessid, mis põhjustavad metalli vananemisest, korrosioonist ja erosioonist, väsimusest jne tingitud lagunemishäireid).
Objekti parameetreid, mida kasutatakse selle diagnoosimisel (juhtimisel), nimetatakse diagnostilisteks (kontrollitavateks) parameetriteks. On vaja eristada otseseid ja kaudseid diagnostilisi parameetreid. Otsene konstruktsiooniparameeter (näiteks hõõrduvate elementide kulumine, vuugivahe vms) iseloomustab otseselt objekti tehnilist seisukorda. Kaudne parameeter (näiteks õlirõhk, temperatuur, CO 2 sisaldus heitgaasides jne) iseloomustab tehnilist seisukorda kaudselt. Objekti tehnilise seisukorra muutusi hinnatakse diagnostiliste parameetrite väärtuste järgi, mis võimaldavad määrata objekti tehnilist seisukorda ilma seda lahti võtmata. Diagnostiliste parameetrite komplekt kehtestatakse objekti tehnilise diagnostika regulatiivses dokumentatsioonis või määratakse eksperimentaalselt.
Diagnostiliste parameetrite kvantitatiivsed ja kvalitatiivsed omadused on konkreetse defekti tunnused. Igal defektil võib olla mitu tunnust, sealhulgas mõned neist, mis võivad olla ühised erineva iseloomuga defektide rühmale.
Teoreetiline alus tehniline diagnostika kaaluma üldine teooria mustrituvastus, mis on tehnilise küberneetika haru. Tuvastamisprobleemi lahendamiseks on kaks lähenemist: tõenäosuslik ja deterministlik. Tõenäosuslik kasutab statistilisi seoseid objekti oleku ja diagnostiliste parameetrite vahel ning nõuab statistika kogumist diagnostiliste parameetrite vastavuse kohta tehnilise seisukorra tüüpidele. Sel juhul hinnatakse seisundit teatud usaldusväärsusega. Kõige sagedamini kasutatav deterministlik lähenemisviis kasutab diagnostiliste parameetrite muutuste mustreid, mis määravad objekti oleku.
Lisaks äratundmisteooriale kasutatakse tehnilises diagnostikas ka juhitavuse teooriat. Juhitavuse määrab objekti projekt, see täpsustatakse selle projekteerimisel ja see on objekti omadus võimaldada usaldusväärselt hinnata diagnostilisi parameetreid. Tehnilise seisukorra hindamise ebapiisav usaldusväärsus on seadmete seisukorra tuvastamise ja nende järelejäänud eluea hindamise madala usaldusväärsuse põhimõtteline põhjus.
Seega luuakse varasemate uuringute tulemusena seosed diagnostiliste parameetrite karakteristikute ja objekti oleku vahel ning töötatakse välja diagnostilised algoritmid (tuvastusalgoritmid), mis on järjestus. teatud toimingud diagnoosi tegemiseks vajalik. Diagnostikaalgoritmid hõlmavad ka diagnostiliste parameetrite süsteemi, nende võrdlustasemed ja reeglid, mille alusel otsustatakse, kas objekt kuulub teatud tüüpi tehnilise seisukorra alla.
Seadmete tehnilise seisukorra tüübi kindlaksmääramist saab teha nii kokkupandud olekus kui ka pärast selle täielikku lahtivõtmist. Tavalise töötamise ajal kasutatakse kõige ökonoomsematena kohapealseid diagnostikameetodeid. Demonteerimist nõudvaid tehnilisi diagnostikameetodeid kasutatakse tavaliselt siis, kui kapitaalremont varustus - kui selle elemendid on defektsed. Kohapealse tehnilise diagnostika põhiprobleemiks on seadmete seisukorra hindamine piiratud informatsiooni tingimustes.
Diagnostilise teabe saamise meetodi alusel jagatakse tehniline diagnostika test- ja funktsionaalseks. Testdiagnostikas saadakse info tehnilise seisukorra kohta objekti eksponeerimise tulemusena vastavale katsele. Testdiagnostika põhineb erinevate mittepurustavate testimismeetodite kasutamisel. Sel juhul kontrollitakse reeglina mittetöötavaid seadmeid. Testdiagnostikat saab läbi viia nii kokkupandud kui ka lahtivõetud olekus. Funktsionaalne diagnostika viiakse läbi ainult kokkupandud olekus töötavatel seadmetel.
Funktsionaalne diagnostika jaguneb omakorda vibratsiooni- ja parameetriliseks diagnostikaks. Funktsionaalse parameetrilise diagnostika kasutamisel toimub tehnilise seisukorra hindamine seadme funktsionaalsete parameetrite väärtuse järgi selle töö ajal, samas kui sihipäraseid katsemõjusid ei nõuta. Nende parameetrite kõrvalekalle nende nimiväärtusest (temperatuur, rõhk, võimsus, pumbatava toote kogus, efektiivsus jne) viitab selle parameetri moodustavate objektielementide tehnilise seisukorra muutumisele. Funktsionaalsete parameetrite jälgimine toimub tavaliselt võrgus pidevas režiimis teeninduspersonal kasutades tehnoloogiliste seadmete standardseid instrumente ja mõõtesüsteeme. Sellega seoses nimetatakse funktsionaalset parameetrilist diagnostikat sageli operatiivseks. Funktsionaalse parameetrilise diagnostika meetodeid kirjeldatakse tavaliselt vastavat tüüpi seadmete juhendites ja kasutusjuhendis ning selles juhendis neid eraldi ei käsitleta.
Vibratsioonidiagnostikat on kahte tüüpi: test- ja funktsionaalne (vt 2.1). Funktsionaalse vibratsioonidiagnostika olemus on seadmete vibratsiooniparameetrite kasutamine töötingimustes töötamisel, et hinnata selle tehnilist seisukorda ilma lahti võtmata. Funktsionaalse vibratsioonidiagnostika eripäraks on mitte staatiliste parameetrite, nagu temperatuur või rõhk, kasutamine diagnostiliste parameetritena, vaid dünaamilised - vibratsiooni nihe, vibratsiooni kiirus ja vibratsiooni kiirendus.
Lisaks ülalnimetatud diagnostikaliikidele kasutatakse seadmete seisukorra hindamiseks destruktiivseid katsemeetodeid, mis hõlmavad objekti osalist hävitamist (näiteks proovide lõikamisel materjalide omaduste kindlakstegemiseks mehaanilise testimise teel), samuti seadme elementide instrumentaalse mõõtekontrollina nende lahtivõtmisel ülevaatuse või remondi käigus . Tehnilise diagnostika tüüpide klassifikatsioon on näidatud joonisel fig. 1.3.
Diagnostikasüsteemid erinevad objekti kohta saadud teabe taseme poolest. Sõltuvalt lahendatavast probleemist eristatakse järgmisi tüüpe: diagnostikasüsteemid: objektide sorteerimiseks töökõlblikeks ja vigaseteks või objektide sertifitseerimiseks klasside kaupa; defektide ja kahjustuste otsimine ja mõõtmine; objekti seisukorra jälgimine ja selle jääkea ennustamine. Viimane loetletud süsteemidest on kõige keerulisem ja seda kasutatakse kriitiliste ja kallite ohtlike tootmisrajatiste ja tehnoloogiliste seadmete jaoks. Sellised süsteemid, mis võimaldavad pidevat seiret tehnilise seisukorra jälgimise meetodite kogumi abil, võimaldavad kiiresti kohandada parameetrite määratlemise prognoose ja selgitada järelejäänud eluiga. Praegu kasutatakse keeruliste seiresüsteemide defektide arengu jälgimise põhimeetodeid: mahtuvuslike seadmete puhul - akustilise emissiooni kontroll, masinaseadmete puhul - vibratsiooniparameetrite kontroll.
Kaasaegsed tehnoloogilised seadmed on keerulised tehnosüsteemid. Selliste süsteemide nõutava töökindluse tagamine, mida hinnatakse rikkevaba töö tõenäosusega P(1)(vt tabel 1.1) on problemaatilisem kui lihtsad. Iga tehnosüsteemi töökindluse määrab selle koostisosade töökindlus. Enamikul juhtudel on keeruliste süsteemide puhul ühe või mitme elemendi juhtimine ebaefektiivne, kuna ülejäänud olek jääb teadmata.
Komplekssete tehnosüsteemide koostisosi saab ühendada üksteisega järjestikusel, paralleelsel või kombineeritud viisil. Elementide järjestikuse ühendamisel rikkevaba töö tõenäosusega R 1 R 2,..., Рn avaldise järgi määratakse süsteemi tõrgeteta töötamise tõenäosus
,
Kus P i – i-nda elemendi rikke tõenäosus.
Paralleelühenduses
Kombineeritud meetodiga määratakse esmalt paralleelühendusega ja seejärel jadaühendusega elementide tõrgeteta töötamise tõenäosus.
Tee paralleelühendus nimetatakse dubleerivaid elemente reservatsioon. Koondamine võib järsult tõsta keeruliste tehniliste süsteemide töökindlust. Näiteks kui toornafta pumpamissüsteemil on kaks sõltumatut paralleelset pumpa, mille töö tõenäosus on rikkevaba P 1 = P 2 = 0,95, siis kogu süsteemi tõrgeteta töötamise tõenäosus
Р(t)= 1 - (1 – P 1) (1– P 2) = 1 - (1 - 0,95) (1 - 0,95) = 0,998.
Süsteemi üldise töökindluse määrab selle komponentide töökindlus. Kuidas rohkem kogust süsteemi moodustavad komponendid, seda suurem peaks olema nende kõigi töökindlus. Näiteks kui tehniline süsteem koosneb 100 järjestikku ühendatud elemendist, mille tõrgeteta töötamise tõenäosus on võrdselt kõrge 0,99, siis on selle üldine töökindlus 0,99 100, mis on umbes 0,37, st rikke tõenäosus. süsteemi vaba töö teatud aja jooksul t on vaid 37%. Sellega seoses on keeruliste süsteemide diagnoosimisel, mis hõlmavad peamiselt suurt hulka koondamata komponente, et saada nende töökindluse usaldusväärne hinnang, kõigi komponentide pidev jälgimine.
Tehnosüsteemi seisukorda saab kirjeldada paljude parameetritega. Keeruliste süsteemide diagnoosimisel, mille toimivust iseloomustatakse suur hulk parameetrid, hulk lisaprobleeme, nimelt:
On vaja kehtestada süsteemi toimimist iseloomustavate peamiste diagnostiliste parameetrite nomenklatuur ja täpsustada nende jälgimise tehnilised vahendid;
Nende parameetrite summast lähtuvalt on vaja välja töötada süsteemi tehnilise seisukorra hindamise algoritm ja arvutitele vastavad tarkvaratooted.
Diagnostika läbiviimisel kasutatakse pidevat ja selektiivset juhtimist. Äärmiselt oluline tegur seisneb selles, et kaasaegsete mittepurustavate meetodite kasutamine võimaldab meil liikuda edasi täieliku kontrolli poole. Komplekssete tehnoloogiliste seadmete jaoks, mis koosnevad suur number sõltuvatest elementidest on pideva mittepurustava testimise kasutuselevõtt selle tehnilise seisukorra usaldusväärse hindamise vajalik tingimus.
Diagnostika nõuab teatud kulutusi, mis suurenevad töökindluse ja ohutuse nõuete kasvades. Võrdluseks: USA tuumatööstuses moodustavad vigade avastamise kulud kuni 25% kõigist tegevuskuludest, Venemaal - umbes 4%. VNIKTI naftakeemiaseadmete andmetel on naftakeemiaseadmete diagnostika maksumus USA-s umbes 6% tegevuskuludest, Venemaal - alla 1%. Samas on see kuluartikkel põhjendatud, kuna tehnodiagnostika süsteemide kasutamine võimaldab iga tehnoloogilise seadme lõppseisundit käitada ja seeläbi saavutada olulist majanduslikku efekti.
Viimase 10...15 aasta jooksul on Eestis tegutsenud arvukalt ettevõtteid postsovetlik ruum jätkub üsna vastuoluline omanikuvahetuse protsess. Uue omaniku tulek on ebameeldiv šokk, kui ettevõte toimib stabiilselt ja toob kasumit ning kui kellelgi on lootust parem elu, kui kohalik tehas või tehas "lamab külili". Paljude isekate omanike "võimule saamise" juhtumite tagajärjel, kes ostsid ettevõtte ainult eesmärgiga sellest kõik välja pigistada ja pärast neid ei kasva isegi muru, hävib hästi toimiv infrastruktuur, töötajad vallandatakse, muutuvad seadmed kasutuskõlbmatuks.
Hetkel oleme olnud tunnistajaks tõsiste investorite saabumisele varem ebaatraktiivsetesse tööstusharudesse, kellel on vahendid ja soov luua kasumlik tootmine. See on üsna loomulik protsess, kuna konkurents tänapäeval kõige atraktiivsemates tööstusharudes, näiteks naftatootmises ja naftasaaduste rafineerimises, on saavutanud enneolematult intensiivsuse. Kasvavad uued tõsiste ambitsioonidega ettevõtted, koguvad investeerimiskaalu, otsides veel täitmata majandussektoreid, kuhu saaks investeerida, isegi ilma vahetut kasumit ootamata.
Millega peab siis täna silmitsi seisma investor, kes kavatseb omandada lendavate sissetungijate käes olnud tööstusvarasid? Võimalusi on palju ja iga projekt on seotud väga erinevate probleemidega, alates juriidilistest kuni tehnoloogilisteni. Aga üks on levinud probleem– see on tehnilise seisukorra objektiivse hindamise raskus tehnoloogiline kompleks ettevõtetele. Selline hinnang on vajalik selleks, et investor saaks otsustada olemasolevasse tehnoloogiasse investeerimise otstarbekuse üle. Mõnikord on seda lihtsam luua kaasaegne ettevõte Koos " puhas leht"kui vana elustada. Samas on ka võimalik vastupidine olukord vanatehnika taastamisel võimaldab lühiajaline käivitada ettevõte ja hakata projekti ära tasuma.
IN lühike artikkel peegeldavad kõiki peensusi see küsimus võimatu. Palju sõltub investori meeskonna professionaalsusest ja ka see on ainulaadne probleem. Ei piisa ainult pädevast mehaanikust, need spetsialistid peavad suutma korralikult suhelda juristide, tehnoloogidega ja loomulikult omama kogemusi keerukate ettevõtete hindamisel.
Mõelgem umbkaudne plaan investori tegevus väikese mäeettevõtte tehnokompleksi tehnilise seisukorra hindamisel.
Varade kahjumi probleem ajal, mil ettevõte vahetas omanikku rohkem kui üks kord, on tänapäeval eriti oluline. Ettevõttel võib olla palju surnud hinged" ehk olematud, rüüstatud seadmed, seega tuleb esimeses etapis välja mõelda, mis on reaalselt saadaval ja mida saab tootmisprogrammi elluviimisel kasutada. See koostöö investori huve esindavad tehnoloogid ja juristid.
Kui otsustatakse edasise kasutamise otstarbekuse kohta, viiakse läbi seadmete etapiviisiline tõrkeotsing ja koostatakse (vajadusel) vajalike taastamisremontide plaan. See töö on aga võimalik pärast omanikuks saamist, seega on investori meeskonna spetsialistidel väga suur vastutus. Meie riigis raskendab olukorda ettevõtetega sageli vajaliku dokumentatsiooni puudumine, suutmatus reprodutseerida ettevõtte ajalugu mitme aasta jooksul ning teabe, sealhulgas puhtalt seotud teabe tahtlik varjamine. tootmisprobleemid. Tänapäeval võib investeerimisäri võrrelda edasi kõndimisega miiniväli, kus häire tähendab suurte rahasummade kaotamist.
1. etapp. Koguge ettevõtte bilansiuuringu põhjal esmast teavet masinate ja kapitaliseadmete saadavuse kohta. Nad võrdlevad lühidalt teavet põhivarustuse olemasolu kohta sellel, mis kohapeal tegelikult asub - "mida silmad näevad".
Põhivarustus (killustikukarjääri näitel): igat tüüpi iseliikuvad ja ratassõidukid, võimsad pumbad, imipumbad, süvendajad, konveiertransport, purustus- ja sõelumisseadmed, kõrgepingeseadmed, elektriliinid, tõsteseadmed , RMC masinad, kompressorseadmed jne.
Kui bilansiandmete ja tegelike andmete vahel esineb lahknevusi, selgitatakse välja seadmete puudumise (olemasolu) põhjus (rent, pant, rüüstatud) ja vormistatakse asjakohane viitedokument. Perioodil, mil ettevõtet ei ole veel omandatud, on bilansiandmete saamine seotud teatud raskustega, seega on kõik ettevõtte eelmise omaniku nimekirjad, mehaanilise hoolduse hooldusgraafikud (remondid) ja muud dokumendid, mis võivad potentsiaalselt teavet sisaldada. seadmete kohta tuleks uurida. Peaksite pöörama tähelepanu üleantud seadmete omandiõigusele, kuna seda saavad osta ka teised ettevõtted, et uue omanikuga edasi spekuleerida.
2. etapp. Peale seadmete saadavuse info selgitamist viiakse läbi nende tehnilise seisukorra esialgne hindamine.
See hinnang sisaldab:
a) seadmete visuaalne kontroll, et tuvastada elementide olulised kahjustused, metallkonstruktsioonide deformatsioonid, geomeetria rikkumine, terviklikkuse kontroll. Ajami ja liikuvate laagrielementide uurimine nähtava kulumise ja korrosiooni suhtes. Kontrollige laagreid ilmsete defektide ja värvimuutuste suhtes. Masina kerede kontrollimine õlilekete, pragude jms suhtes. Kui seadmed on töökorras, on ülesanne lihtsustatud, kuna on võimalik jälgida selliseid parameetreid nagu teatud sõlmede (mootorid, käigukastid) vibratsioon ja teatud komponentide temperatuur . Tuntavalt tugev vibratsioon ja soojust(muidugi, kui me ei räägi vibraatorist ja küttekehast), võivad need muu hulgas viidata varjatud defektide olemasolule või seadmete tugevale kulumisele, konstruktsioonide jäikuse vähenemisele jne. Puuduvad universaalsed ja siinkohal täpsed meetodid, vaja on võtta kasutusele selline uurimismeetod, mis on antud objektile ja sellele kõige sobivam seda tüüpi varustus. Samuti viiakse läbi kohustuslik ülevaatus kõrgepingeseadmed võimaliku varguse eest (elektrimootorid, kaablid, rehvid - värvilised metallid).
Ülevaatuse tulemused kuvatakse vabas vormis ülevaatusdokumendis edasiseks uurimiseks, need on kõige olulisemad kompleksi üldise tehnilise seisukorra kohta esialgse järelduse tegemisel;
b) teabe uurimine seadme tegeliku tööaja ja "vanuse" kohta. Kaevandusmasinate tööaja põhinäitaja on töödeldud kivimassi maht perioodi jooksul (alates töö algusest, alates viimase remondi kuupäevast). Tööaja andmeid saab võtta mehaanilise hoolduse hooldusplaanidest (kui neid on) või jõudlusandmeid võrreldes tootmisprogrammid ettevõtetele huvipakkuva perioodi jooksul. Arvesse lähevad iseliikuvate seadmete ja sõidukite mootori töötundide loendurite, läbisõidumõõdikute (olemasolul) näitajad. Seadmete “vanuse” määramiseks on vajalik bilansi andmete ja seadmepassi andmete võrdlus. Andmed tööaja ja “vanuse” kohta kuvatakse eraldi dokumendis vabas vormis;
V) lühike analüüs tehnilise ja tööalase dokumentatsiooni seisukord (remondiplaanid, PSM-i ja seadmete passid, teave tehnilise kontrolli kohta, tööohutuse ekspertiisi ajakavad ja järeldused nende kohta). Hinnatakse dokumentatsiooni seisukorda ja hoolduse järjekorda. Tavaliselt näitab nende dokumentide õige ja õigeaegne hooldamine operatiivteenistuste pädevat tööd, mis mõjutab otseselt kogu tehnoloogilise kompleksi tehnilist seisukorda;
d) põhiseadmete varuosade tarnimise plaanide uurimine Hiljuti. Peaksite pöörama tähelepanu nomenklatuurile ja kogusele. Kui mõnda asendit korratakse tööaja suhtes ebamõistlikult palju kordi, võib seadmes endas olla varjatud defekt, mis põhjustab selle varuosa tarbimise suurenemist. Või on tegemist välistingimuste mõjuga: ladestise omadused, kliima (abrasiivsus, tolm, niiskus) jne, millega tuleb arvestada edasine töö keeruline.
3. etapp. Nad uurivad ise tegutsevate teenuste seisu ja professionaalse personali olemasolu.
4. etapp. RMC olemasolul viiakse läbi kohustuslik remondiseadmete ülevaatus koos remonditeenuse potentsiaalsete võimaluste hindamisega.
5. etapp. Nad viivad läbi ettevõtte inseneride seas küsitluse kompleksi soovitava kaasajastamise või restaureerimisremondi teostamise kohta. Kui kompleks ostuhetkel ei tööta, peaksite proovima hankida ettevõtte inseneri- ja tehnilise personali poolt koostatud taastamistööde kava. sisemine kasutamine. Tavaliselt see dokument võimaldab saada kõige objektiivsema hinnangu kompleksi tehnilisele seisukorrale.
6. etapp. Kõigi ülaltoodud tehnoloogilise kompleksi uurimise etappide põhjal viiakse läbi selle kompleksi seisukorra üldine hindamine ja otsustatakse edasise ekspluateerimise otstarbekus või ebaotstarbekus.
Tehniline seisukord on masina omaduste kogum, mis töö käigus muutuvad. Need omadused iseloomustavad masina sobivust edasiseks kasutamiseks ettenähtud otstarbel ning määravad kindlaks ka parameetrite ja kvaliteedinäitajate väärtused, mille koostis määratakse kindlaks vastavalt tehnilisele dokumentatsioonile. Eristada saab järgmisi tehnilise seisukorra tüüpe: vigane ja töökorras, mittetöötav ja töökorras. Roomikkraanade remonditöid teostab Stroytekhnotract.
Hoolduskõlblik on objekti seisukord, mis vastab absoluutselt kõigile projekteerimise ja normatiiv-tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.
Tõhus on objekti olek, millel on parameetrite väärtused, mis iseloomustavad võimet täita kõiki määratud funktsioone, ning mis vastab ka projekteerimise ja regulatiivse tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.
Masin võib olla töökorras, kuid samal ajal vigane. Ilmekas näide tekib traktori või auto salongi värvikahjustus, kombaini punkri vooder mõlkis. Samal ajal säilib masina jõudlus (jõudlus, kütusekulu jne). Seda peetakse siiski vigaseks, kuna see ei vasta absoluutselt kõigile projekti ja regulatiivse tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.
Piirseisund on seisund, kus objekti sihtotstarbeline kasutamine on sobimatu või vastuvõetamatu. Põhjused võivad olla madal tööefektiivsus või ohutu töö võimatus, aga ka märkimisväärsed remondikulud. Piirseisund määratakse kriteeriumide alusel (märgid või märkide kogum).
Objekti kasutamisel muutuvad olekuparameetrid. mille tulemuseks on jõudluse või kasutuskõlblikkuse kaotus.
Kahju on sündmus, millega kaasneb kasutuskõlblikkuse rikkumine.
Ebaõnnestumine on sündmus, mis hõlmab jõudluse katkemist. Rikke tagajärgede kõrvaldamine on alati seotud materjali- ja tööjõukuludega. Need koosnevad demonteerimis-, monteerimis- ja reguleerimistöödest, kuludest varuosade või sõlmede vahetusele ning masina seisakutest tekkinud kahjudest. Masina seisakutest tulenev kahju on eriti märkimisväärne, kuna sel ajal ei kasutata seda sihtotstarbeliselt.
Masinate töökorras hoidmine annab märkimisväärse majandusliku efekti, kuna vähenevad seisakutest tulenevate kadudega seotud kogukulud ja rikete tagajärgede likvideerimise kulud.
Masina tehnilise seisukorra hindamiseks kasutatakse erinevaid parameetreid.
On struktuurseid ja diagnostilisi parameetreid, mida saab kvantitatiivselt mõõta.
Konstruktsiooniparameetrid on kulumine, osa suurus, vahe või segamine paaritumisel, materjali füüsikalised ja mehaanilised omadused, spetsifikatsioonid autod ja tema komponendid, mis määrab otseselt masinate tehnilise seisukorra.
Masinate tehnilise seisukorra hindamiseks kasutatavad diagnostikaparameetrid iseloomustavad kaudselt nende ehituslikke parameetreid (temperatuur, müra, vibratsioon, tihedus, õlikulu, rõhk, detailide liikumisparameetrid jne). Juhtudel, kui struktuurne parameeter määratakse diagnostilise protsessi käigus otsemõõtmise teel, on see samal ajal ka diagnostiline.
Kvalitatiivsed tehnilise seisukorra tunnused, mis ilmnevad detaili kulumise, deformatsiooni, hävimise või vananemise tagajärjel, ilmnevad tavaliselt õli, kütuse, jahutusvedeliku lekke, heitgaaside teatud värvuse, iseloomuliku müra ilmnemise, lihvimise kujul. müra, spetsiifiline lõhn jne. Neid märke ei mõõdeta, vaid hinnatakse ainult organoleptiliselt, see tähendab meelte – nägemise, lõhna, kuulmise, puudutuse, maitse – tajumise põhjal.
18. sajandi teiseks pooleks. riikide sotsiaal-majanduslikus arenguväljas Lääne-Euroopa ja USA-s loodi kõik tingimused tööstusrevolutsiooni alguseks. Vana feodaalkorra häving, kodanlike ühiskonnakihtide majanduslik ja poliitiline tugevnemine, töötleva toodangu kasv – kõik see andis tunnistust globaalsete muutuste küpsemisest tootmissfääris. Suur tähtsus tööstusrevolutsiooni alguse jaoks olid 18. sajandi agraarrevolutsiooni tulemused, mis tõid kaasa põllumajandusliku tööjõu intensiivistumise ja samal ajal vähenemise. maaelanikkond, millest osa hakkas linna minema. Industrialiseerimine, mis kestis 15. sajandi lõpust 19. sajandini. kogu Euroopas, arenes äärmiselt ebaühtlaselt ja neil oli igas piirkonnas oma eripära. Kõige kiirem kasv oli omane pikkade tööstustraditsioonidega aladele, aga ka kivisöe, rauamaagi ja muude mineraalide poolest rikastele aladele.
Tööstusrevolutsioon algas aastal Inglismaa 60ndatel XVIII sajand Sellel maal oli tihe manufaktuuride võrk, mis toimis tööjaotuse põhimõttel: siinne tootmiskorraldus ulatub. kõrge aste areng, mis aitas kaasa üksikute tootmisoperatsioonide äärmisele lihtsustamisele ja spetsialiseerumisele. Käsitöö asendamine ja väljatõrjumine masinatega, mis on põhiolemus tööstusrevolutsioon, esineb esmakordselt aastal kergetööstus. Masinate kasutuselevõtt selles tootmisvaldkonnas nõudis vähem kapitaliinvesteeringuid ja tõi kiiret rahalist tulu. 1765. aastal leiutas kuduja D. Hargreaves mehaanilise ketrusratta, milles töötas samaaegselt 15-18 spindlit. See leiutis, mida moderniseeriti mitu korda, levis peagi kogu Inglismaal. Oluline verstapost Täienduste käigus leiutas D. Watt 1784. aastal aurumasina, mida sai kasutada peaaegu kõigis tööstusharudes. Uus tehnoloogia nõudis teistsugust tootmise korraldust. Tootmist hakkab asendama tehas. Erinevalt tootmisest põhineb käsitsitöö, tehas oli suur masinatehas, mis oli mõeldud tohutu hulga standardtoodete tootmiseks. Tööstuse areng tõi kaasa transpordi infrastruktuuri kasvu: ehitatakse uusi kanaleid ja kiirteid; esimesest kvartalist XIX V. aktiivselt arenema raudteetransport. Sajandi keskpaigaks pikkus raudteerööpad Inglismaal ulatus üle 8000 km. Ka mere- ja jõekaubandus ajakohastati koos aurumasinate kasutuselevõtuga laevastikus. Inglismaa edusammud tööstussektoris on olnud muljetavaldavad: XVIII lõpp- 19. sajandi esimene pool. seda hakati nimetama "maailma töökojaks".
Tööstuslik areng XIX V. mida iseloomustab masinatootmise laienemine, tehnoloogiliste teadmiste, äri- ja finantskogemuse ülekandmine Inglismaalt teistele Euroopa riigid ja USA. Mandri-Euroopas oli üks esimesi riike, mida industrialiseerimine mõjutas Belgia. Nagu Inglismaal, olid seal rikkalikud söe- ja maagivarud; suur kaubanduskeskused(Ghent, Liege, Antwerpen jne) õitses tänu mugavale geograafiline asukoht Prantsusmaa ja Saksamaa vahel. Briti kaupade impordi keeld ajal Napoleoni sõjad aitas kaasa puuvillatootmise õitsengule Gentis. 1823. aastal ehitati Liege'i söebasseini esimene kõrgahi.Belgia iseseisev eksisteerimine aastast 1831 soodustas tööstuse arengu kiirenemist: järgmise 20 aasta jooksul kasvas kasutatavate masinate arv kuus korda ning söetootmise tase tõusis alates aastast 1831. 2 kuni 6 miljonit tonni aastas. sisse Prantsusmaa tehnoloogilised uuendused tungisid eelkõige suurtesse tööstuskeskustesse nagu Pariis ja Lyon, aga ka piirkondadesse, kus arenes tekstiilitööstus (riigi kirde- ja keskosa). Prantsuse tööstuse jaoks oli suur tähtsus asjaolul, et pangad ja finantsasutused investeerisid aktiivselt oma kapitali uute ettevõtete rajamisse ja tehnoloogia täiustamisse. Prantsuse majandus arenes eriti aktiivselt Teise impeeriumi ajastul (1852-1870), mil ekspordimahud kasvasid 400 korda ja energiatootmine viis korda.
Märkimisväärne takistus industrialiseerimisprotsessile aastal Saksamaa toimus selle riigi poliitiline killustatus. Olukord paranes oluliselt pärast Saksa riikide ühendamist 1871. aastal. Ruhri piirkonnast, kus asusid märkimisväärsed söemaardlad, sai Saksamaa suurim tööstuspiirkond. Kõrge kvaliteet. Seejärel asutati siin Krupp, mis oli Saksamaa juhtiv terasetootja. Wupperi jõe orus asus ka riigi teine tööstuskeskus.Sajandi alguses kogus see kuulsust puuvillase riide tootmise, söe- ja rauamaagi kaevandamise tõttu.Just selles Saksamaa piirkonnas hakati koksi kandma. kasutati esmakordselt malmi tootmiseks söe asemel.
Industrialiseerimine sisse Austria-Ungari, Itaalia, Hispaania mõjutas ainult teatud piirkondi, ilma et see oleks oluliselt mõjutanud majandusareng need riigid tervikuna.
IN USA Tööstuslik tootmine hakkas eriti kiires tempos arenema 1940. aastatel. XIX sajandil. Kõige tähtsam Tööstuspiirkond Riigiks olid kirdeosariigid (Pennsylvania, New York jt), kus 19. sajandi keskpaigaks tegutsesid suured rauda tootvad ettevõtted ja kivisöekütusel töötavaid põllumajandusmasinaid. Riigi pidevalt kasvav suurus (aastaks 1848 ulatusid USA piirid Atlandi ookeanist kuni Vaiksed ookeanid) panustas kiire areng. sidevahendid - raudteed ja maanteed. Ameerika Ühendriikide tööstus areng toimus pideva odava sissevoolu tingimustes tööjõudu- väljarändajad Euroopast ja Aasiast. Tehnilised uuendused tungisid ka USA lõunaossa, kus 19. sajandi esimesel poolel. arenes istanduspõllumajandus, mis põhines mustanahaliste orjade tööjõul: 1793. aastal leiutatud puuvilladžinni hakati üha enam kasutusele võtma; ehitatakse põllumajandussaaduste töötlemise ettevõtteid. Üldiselt kulges USA tööstusareng kiireimas tempos alates teisest 19. sajandi pool c., kui saadi üle sisemistest sotsiaalpoliitilistest vastuoludest (lõuna- ja põhjaosariikide konflikt).
Tööstusrevolutsioonil oli märkimisväärne sotsiaalsed tagajärjed^ seotud tööstusühiskonna kahe peamise klassi kujunemisega: tööstuskodanlus ja palgatöölised. Need kaks sotsiaalset gruppi pidid leidma ühise keele ja arenema tõhus süsteem suhted. See protsess oli äärmiselt raske. Tööstuse arengu esimesel etapil, mida võib tinglikult nimetada “metsiku kapitalismi” ajastuks, oli töötajate ekspluateerimise aste äärmiselt kõrge. Ettevõtjad püüdsid iga hinna eest vähendada kaupade tootmise kulusid, eelkõige vähendades palgad ja tööaja pikendamine. Madala tööviljakuse, elementaarsete ohutusabinõude ja palgatöötajate õigusi kaitsvate õigusaktide täieliku puudumise tingimustes oli viimaste olukord väga raske. Selline olukord ei saanud muud kui tekitada spontaanset protesti, millel oli erinevaid ilminguid: alates masinate hävitamisest ("Luddite" liikumine Inglismaal) kuni ametiühingute loomiseni ja ideoloogiliste kontseptsioonide kujundamiseni, milles proletariaat oli määratud. elutähtsat rolliühiskonna arengus. Muutunud on ka töösturite ja valitsusasutuste vaheliste suhete iseloom. Kapitalistid ei olnud enam rahul sellega, et riik arvestas nende huvidega, nad hakkasid tasapisi avalikult võimule pretendeerima.
punkti 1 küsimused ja ülesanded lõike lõigu leheküljele 91
küsimus. Täitke tabel ja tehke tähenduse kohta järeldused tehnilisi saavutusi 19. sajandi teisel poolel
lõike 2 küsimused ja ülesanded lõigu lõigu leheküljele 93
küsimus. Analüüsige märke erinevad tüübid monopolid ja selgitada, mis neid üksteisest eristab. Kuidas määras juhtimise tsentraliseerituse aste konkreetse monopoli liigi?
Monopolide tüübid kartellist kontserni eristuvad nende positsioonide konsolideerumise poolest: kui kartellis lepivad ettevõtjad kokku hindades ja mahtudes, siis kontsern ühendab erinevate tegevusalade ettevõtteid, mis on sama kontrolli ja juhtimise all.
lõike 3 küsimused ja ülesanded lõigu lõigu leheküljele 96
Küsimus 1. Make up loogikalülitus, näidates sellel 19. sajandi majanduskriiside põhjuseid. ja nende sotsiaalsed tagajärjed.
Küsimus 2. Millised olid positiivsed ja negatiivsed tagajärjed turgude ja tootmissfääride monopoliseerimine? Miks 19. sajandi teisel poolel. Kas ettevõtjatel on muutunud tulusamaks eksportida kapitali, mitte kaupu tööstusriikidest?
Ettevõtjad suurendasid kiiresti nende kaupade tootmist, mille järele oli nõudlust, kuid kaubast küllastununa hakkas tootmine vähenema. Pealegi mõjutas ühest tööstusharust alanud langus kogu majandust.
lõike 4 küsimused ja ülesanded lõigu lõigu leheküljele 97
Küsimus 1. Millised muudatused toimusid koosseisus palgatud töölised industrialiseerimise protsessis?
Palgatöötajate koosseisus on kihistumine: halduspersonal, kontoritöötajad, oskustöölised, lihttöölised.
Küsimus 2. Kuidas on muutunud palgatööliste positsioon?
Need kihid erinesid sissetulekutaseme ja hariduse poolest.
lõigu 5 küsimused ja ülesanded lõigu lõigu leheküljele 98
küsimus. Milliseid uusi jooni omandas ametiühinguliikumine tööstusriikides 19. ja 20. sajandi vahetusel? Nimeta neli või enam erinevust.
Ametiühingud ühinesid riiklikul tasandil. Arenesid suhted ametiühingute vahel erinevad osariigid. Loodi Rahvusvaheline Ametiühingute Sekretariaat, mis tagas erinevate riikide ametiühingukeskuste koostöö ja üksteise toetamise.
Need ühendasid peamiselt sama eriala kõrgelt kvalifitseeritud töötajaid. Seejärel toimus tööstuse tasandil ühendamine ja lihttööliste kaasamine nende organisatsioonidesse.
Küsimused ja ülesanded lõigu lk 98 kohta
Küsimus 1. Milline järgnevatest iseloomustas tööstuslikku ja sotsiaalne areng Euroopa riigid ja USA 19. sajandi esimesel poolel ning mis teisel:
1) masinate ja seadmete teisaldamine; 2) kapitali eksport; 3) tööstusrevolutsiooni lõpuleviimine; 4) industrialiseerimine; 5) konveiertootmine; 6) tootmise kontsentreerimine; 7) tootmise kaasajastamine; 8) tootmise ja turgude monopoliseerimine; 9) esimene ületootmise kriis; 10) ametiühingute muutmine mõjuvõimsaks poliitiline jõud; 11) palgatööliste kihistumine; 12) panganduskapitali liitmine tööstuskapitaliga; 13) töölisliikumise kujunemine; 14) töölisklassi moodustamine; 15) tootmise tsentraliseerimine?
Tööstusrevolutsiooni lõpuleviimine; töölisklassi moodustamine; töölisliikumise kujunemine; tootmise moderniseerimine; konveieri tootmine; tootmise kontsentreerimine; kapitali tsentraliseerimine; pangakapitali liitmine; ületootmise kriis; tootmise ja turu monopoliseerimine; kapitali eksport; industrialiseerimine; palgatud töötajate kihistumine; ametiühingute muutmine mõjukaks poliitiliseks jõuks.
Küsimus 2. Tehke sellest loendist mõistepaarid, mis tähendavad põhjuseid ja tagajärgi majandusliku ja sotsiaalsed protsessid XIX sajand; selgita oma vastust. Näide: industrialiseerimine – palgatööliste kihistumine.
industrialiseerimine – palgatöötajate kihistumine;
tööstusrevolutsiooni lõpuleviimine - tootmise moderniseerimine - konveieri tootmine;
töölisklassi teke - töölisliikumise kujunemine;
tootmise koondamine – kapitali tsentraliseerimine;
tootmise ja turu monopoliseerimine – panganduse ühendamine
kapital – kapitali eksport;
ületootmise kriis – turgude monopoliseerimine.
3. küsimus. Mõelge, miks 19. sajandi teisel poolel. tööstusriikides polnud enam nii massilisi sotsiaalsed liikumised nagu Chartism.
Tööstusriikides massilisi sotsiaalseid liikumisi ei toimunud, kuna ametiühinguliikumine arenes ja võitles töötajate õiguste eest.
Küsimus 1. Mis ühiskonna ja konkreetselt tööliste olukorras pea murelikuks tegi katoliku kirik 19. sajandi lõpus?
Kirik tahab, et vaesed elaks paremini, kutsub inimesi voorustele ja kasvatab neid moraalselt.
2. küsimus. Miks kutsub paavst töötajaid ametiühinguid looma? Milline peaks olema nende tegevus?
Ametiühingute tegevus peaks seisnema (paavsti arvates) Jumala poole pöördumises, usuõpetuses osalemises, õpetades, mis on kohustused Jumala ees, mida ta usub, millele ta loodab ja mis viib teda igavese pääsemiseni.
3. küsimus. Kelle huvidest hoolis kirik, kui ta tegi ettepaneku luua katoliiklikud ametiühingud?
Neid väiteid analüüsides saate aru, et kirik ei hooli töölisklassi huvidest.