GOST 20911-89 giver mulighed for brug af to udtryk: "teknisk diagnostik" og "teknisk tilstandsovervågning". Udtrykket "teknisk diagnostik" bruges, når de tekniske diagnostiske opgaver, der er anført i 1.1, er ækvivalente, eller hovedopgaven er at finde stedet og bestemme årsagerne til fejlen. Begrebet "teknisk tilstandsovervågning" bruges, når hovedopgaven for teknisk diagnostik er at bestemme typen af teknisk tilstand.
Der er følgende typer af teknisk tilstand, karakteriseret ved værdien af objektets parametre på et givet tidspunkt:
Brugbar - objektet opfylder alle kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentation;
Defekt - objektet overholder ikke mindst et af kravene i lovgivningsmæssig, teknisk og (eller) designdokumentation;
Effektiv - værdierne af alle parametre, der karakteriserer et objekts evne til at udføre specificerede funktioner, overholder kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentation;
Ubrugelig - værdien af mindst én parameter, der karakteriserer et objekts evne til at udføre specificerede funktioner, opfylder ikke kravene til regulatorisk, teknisk og (eller) designdokumentation;
Grænse - videre drift af anlægget er teknisk umuligt eller upraktisk på grund af manglende overholdelse af kravene
sikkerhed eller uundgåelig reduktion af driftseffektiviteten.
Begrebet "brugbar tilstand" er bredere end begrebet "operativ tilstand". Hvis et objekt er operationelt, er det nødvendigvis operationelt, men et operationelt objekt kan være defekt, da nogle fejl kan være ubetydelige og ikke forstyrrer objektets normale funktion.
For komplekse objekter, især for hovedrørledninger, er en dybere klassificering af operationelle tilstande tilladt, hvilket fremhæver en delvis operationel (delvist inoperabel) tilstand, hvor objektet er i stand til delvist at udføre specificerede funktioner. Et eksempel på en delvis driftstilstand er tilstanden af den lineære del af hovedrørledningerne, hvor sektionen er i stand til at udføre de nødvendige pumpefunktioner teknologiske miljø med reduceret ydeevne, især med reduceret produktivitet, når det tilladte tryk falder (RD 51-4.2-003-97).
Teknisk diagnosesystem(teknisk tilstandsovervågning) refererer til det sæt af midler, objekter og performere, der er nødvendige for at udføre diagnostik (overvågning) i henhold til reglerne fastsat i den tekniske dokumentation. Objekterne for teknisk diagnostik er teknologisk udstyr eller specifikke produktionsprocesser.
Kontrol betyder - teknisk anordning, stof eller materiale til at udføre kontrol. Hvis styringsmidlet giver mulighed for at måle den kontrollerede mængde, så kaldes styringen måling. Styremidler kan være indbyggede, som er en integreret del af objektet, og eksterne, fremstillet strukturelt adskilt fra objektet. Der er også hardware- og softwarestyringer. Hardwarerum omfatter forskellige enheder: instrumenter, konsoller, stativer osv. Softwareværktøjer er applikationsprogrammer til computere.
Udøvere - Disse er specialister fra kontrol- eller teknisk diagnosetjeneste, uddannet og certificeret på den foreskrevne måde og har ret til at udføre kontrol og udsende konklusioner baseret på resultaterne.
Kontrolmetode - et sæt regler for anvendelse af visse principper og kontroller. Metodikken indeholder proceduren for måling af parametre, bearbejdning, analyse og fortolkning af resultaterne.
For hvert objekt kan du angive mange parametre, der karakteriserer dets tekniske tilstand (PTS). De vælges afhængigt af den anvendte diagnostiske (kontrol)metode. Ændringer i PTS-værdier under drift er forbundet med enten ydre påvirkninger til genstanden, eller med skadelige (nedbrydnings)processer (processer, der fører til nedbrydningsfejl på grund af metalældning, korrosion og erosion, træthed osv.).
Parametrene for et objekt, der bruges i dets diagnose (kontrol), kaldes diagnostiske (kontrollerede) parametre. Det er nødvendigt at skelne mellem direkte og indirekte diagnostiske parametre. En direkte strukturel parameter (for eksempel slid på gnidningselementer, et hul i en samling osv.) karakteriserer direkte den tekniske tilstand af en genstand. En indirekte parameter (f.eks. olietryk, temperatur, CO 2 indhold i udstødningsgasser osv.) karakteriserer indirekte den tekniske tilstand. Ændringer i den tekniske tilstand af et objekt bedømmes af værdierne af diagnostiske parametre, der gør det muligt at bestemme den tekniske tilstand af et objekt uden at skille det ad. Et sæt diagnostiske parametre er etableret i den regulatoriske dokumentation for teknisk diagnostik af et objekt eller bestemmes eksperimentelt.
Kvantitative og kvalitative karakteristika ved diagnostiske parametre er tegn på en bestemt defekt. Hver defekt kan have flere tegn, herunder nogle af dem, der kan være fælles for en gruppe af defekter af forskellig karakter.
Teoretisk grundlag teknisk diagnostik overveje generel teori mønstergenkendelse, som er en gren af teknisk kybernetik. Der er to tilgange til at løse genkendelsesproblemet: probabilistisk og deterministisk. Probabilistic bruger statistiske forhold mellem et objekts tilstand og diagnostiske parametre og kræver akkumulering af statistikker om overensstemmelsen mellem diagnostiske parametre og typer af tekniske tilstande. I dette tilfælde vurderes tilstanden med en vis pålidelighed. Den deterministiske tilgang, der bruges oftest, bruger etablerede mønstre for ændringer i diagnostiske parametre, der bestemmer objektets tilstand.
Udover teorien om anerkendelse anvendes teorien om styrbarhed også i teknisk diagnostik. Styrbarhed bestemmes af objektets design, specificeres under dets design og er objektets egenskab til at give mulighed for pålidelig vurdering af diagnostiske parametre. Utilstrækkelig pålidelighed af teknisk tilstandsvurdering er den grundlæggende årsag til den lave pålidelighed af udstyrs tilstandsgenkendelse og vurdering af dets resterende levetid.
Som et resultat af tidligere forskning etableres der således forbindelser mellem karakteristika for diagnostiske parametre og objektets tilstand, og der udvikles diagnostiske algoritmer (genkendelsesalgoritmer), som er en sekvens visse handlinger nødvendigt for at stille en diagnose. Diagnostiske algoritmer omfatter også et system af diagnostiske parametre, deres referenceniveauer og regler for at afgøre, om en genstand tilhører en bestemt type teknisk tilstand.
Bestemmelse af typen af teknisk tilstand af udstyr kan ske både i samlet tilstand og efter dets fuldstændige demontering. Under normal drift anvendes in-place diagnostiske metoder som de mest økonomiske. Tekniske diagnosemetoder, der kræver adskillelse, bruges normalt når større renovering udstyr - hvis dets elementer er defekte. Hovedproblemet med teknisk diagnostik på stedet er at vurdere udstyrets tilstand under forhold med begrænset information.
Baseret på metoden til at opnå diagnostisk information er teknisk diagnostik opdelt i test og funktionel. I testdiagnostik opnås information om den tekniske tilstand som følge af eksponering af objektet for den tilsvarende test. Testdiagnostik er baseret på brugen af forskellige ikke-destruktive testmetoder. I dette tilfælde udføres kontrol som regel på ikke-fungerende udstyr. Testdiagnostik kan udføres både i samlet og adskilt tilstand. Funktionel diagnostik udføres kun på driftsudstyr i samlet tilstand.
Funktionel diagnostik er til gengæld opdelt i vibrations- og parametrisk diagnostik. Ved brug af funktionel parametrisk diagnostik udføres vurderingen af den tekniske tilstand af værdien af udstyrets funktionelle parametre under dets drift, mens levering af målrettede testpåvirkninger ikke er påkrævet. Afvigelsen af disse parametre fra deres nominelle værdi (temperatur, tryk, effekt, mængde af pumpet produkt, effektivitet osv.) indikerer en ændring i den tekniske tilstand af objektelementerne, der danner denne parameter. Overvågning af funktionelle parametre udføres normalt i konstant tilstand online servicepersonale ved hjælp af standard instrumentering og målesystemer af teknologisk udstyr. I denne henseende kaldes funktionel parametrisk diagnostik ofte operationel. Metoder til funktionel parametrisk diagnostik er normalt beskrevet i instruktionerne og betjeningsvejledningerne for den tilsvarende type udstyr og er ikke specifikt beskrevet i denne manual.
Vibrationsdiagnostik er af to typer: test og funktionel (se 2.1). Essensen af funktionel vibrationsdiagnostik er brugen af vibrationsparametre for udstyr, når det opererer under driftsforhold for at vurdere dets tekniske tilstand uden demontering. Et træk ved funktionel vibrationsdiagnostik er brugen af ikke statiske parametre såsom temperatur eller tryk som diagnostiske parametre, men dynamiske - vibrationsforskydning, vibrationshastighed og vibrationsacceleration.
Ud over de typer diagnostik, der er nævnt ovenfor, anvendes destruktive testmetoder for at vurdere udstyrets tilstand, som involverer delvis ødelæggelse af genstanden (f.eks. ved udskæring af prøver for at fastslå materialers egenskaber gennem mekanisk testning), samt som instrumentel målestyring af udstyrselementer ved adskillelse under inspektion eller reparation. Klassificeringen af typer af teknisk diagnostik er vist i fig. 1.3.
Diagnostiske systemer adskiller sig i niveauet af modtaget information om objektet. Afhængigt af problemet, der skal løses, skelnes følgende typer: diagnostiske systemer: til sortering af genstande i brugbare og defekte eller til certificering af genstande efter klasse; søgning og måling af fejl og skader; overvågning af en genstands tilstand og forudsigelse af dets resterende levetid. Det sidste af de listede systemer er det mest komplekse og bruges til kritiske og dyre farlige produktionsanlæg og teknologisk udstyr. Sådanne systemer, som sørger for kontinuerlig overvågning ved hjælp af et sæt metoder til overvågning af den tekniske tilstand, giver mulighed for hurtig justering af prognoseestimater af definerende parametre og afklaring af restlevetiden. De vigtigste metoder til overvågning af udviklingen af defekter i komplekse overvågningssystemer bruges i øjeblikket: for kapacitivt udstyr - akustisk emissionskontrol, for maskinudstyr - kontrol af vibrationsparametre.
Moderne teknologisk udstyr er komplekse tekniske systemer. Sikring af den nødvendige pålidelighed af sådanne systemer, vurderet ud fra sandsynligheden for fejlfri drift P(1)(se tabel 1.1) er mere problematisk end simple. Ethvert teknisk systems pålidelighed bestemmes af pålideligheden af dets bestanddele. I de fleste tilfælde, for komplekse systemer, er kontrol af et eller flere elementer ineffektiv, da restens tilstand forbliver ukendt.
Komponenterne i komplekse tekniske systemer kan forbindes med hinanden på sekventielle, parallelle eller kombinerede måder. Ved seriekobling af elementer med sandsynlighed for fejlfri drift R 1 R 2,..., Рn sandsynligheden for fejlfri drift af systemet bestemmes ud fra udtrykket
,
Hvor P i – sandsynlighed for svigt af det i-te element.
I parallel forbindelse
Med den kombinerede metode bestemmes først sandsynligheden for fejlfri drift af elementer med en parallelforbindelse og derefter med en seriel forbindelse.
Vej parallel forbindelse duplikerede elementer kaldes reservation. Redundans kan dramatisk øge pålideligheden af komplekse tekniske systemer. For eksempel, hvis et råoliepumpesystem har to uafhængige parallelle pumper med en sandsynlighed for fejlfri drift P1 = P2 = 0,95, så er sandsynligheden for fejlfri drift af hele systemet
Р(t)= 1 - (1 – P 1)(1– P 2) = 1 - (1 - 0,95)(1 - 0,95) = 0,998.
Den overordnede pålidelighed af et system bestemmes af pålideligheden af dets komponenter. Hvordan mere mængde komponenter, der udgør systemet, jo højere skal pålideligheden af hver af dem være. For eksempel, hvis et teknisk system består af 100 serieforbundne elementer med en lige så høj sandsynlighed for fejlfri drift på 0,99, så vil dets samlede pålidelighed være lig med 0,99 100, hvilket vil være omkring 0,37, dvs. sandsynligheden for fejl- fri drift af systemet i en given periode t er kun 37 %. I denne henseende, når man diagnosticerer komplekse systemer, primært med et stort antal komponenter uden redundans, for at opnå en pålidelig vurdering af deres pålidelighed, er det nødvendigt at udføre kontinuerlig overvågning af alle komponenter.
Et teknisk systems tilstand kan beskrives med mange parametre. Ved diagnosticering af komplekse systemer, hvis ydeevne er karakteriseret et stort antal parametre, en række yderligere problemer, nemlig:
Det er nødvendigt at etablere en nomenklatur over de vigtigste diagnostiske parametre, der karakteriserer systemets ydeevne, og specificere tekniske midler til overvågning af dem;
Baseret på helheden af disse parametre er det nødvendigt at udvikle en algoritme til vurdering af systemets tekniske tilstand og tilsvarende softwareprodukter til computere.
Ved udførelse af diagnostik anvendes kontinuerlig og selektiv kontrol. Yderst vigtig faktor er, at brugen af moderne ikke-destruktive metoder giver os mulighed for at gå videre til fuldstændig kontrol. Til komplekst teknologisk udstyr bestående af stort antal afhængige elementer, er indførelsen af kontinuerlig ikke-destruktiv test en nødvendig betingelse for en pålidelig vurdering af dens tekniske tilstand.
Diagnostik kræver visse omkostninger, som stiger i takt med at kravene til pålidelighed og sikkerhed øges. Til sammenligning: I den amerikanske atomindustri tegner fejldetektionsomkostninger sig for op til 25% af alle driftsomkostninger, i Rusland - omkring 4%. Ifølge VNIKTI petrokemisk udstyr er omkostningerne til diagnostik af petrokemisk udstyr i USA omkring 6% af driftsomkostningerne, i Rusland - mindre end 1%. Samtidig er denne udgiftspost berettiget, da brugen af tekniske diagnosesystemer gør det muligt at betjene hvert stykke teknologisk udstyr til dets grænsetilstand og derved opnå en betydelig økonomisk effekt.
I løbet af de sidste 10...15 år har adskillige virksomheder i postsovjetiske rum fortsat opleve en ret kontroversiel proces med at skifte ejerskab. Ankomsten af en ny ejer er et ubehageligt chok, hvis virksomheden fungerer stabilt og giver overskud, og hvis nogen har håb om bedre liv, hvis den oprindelige plante eller fabrik "ligger på siden." Som et resultat af adskillige tilfælde af "komme til magten" af egoistiske ejere, der kun købte en virksomhed med det mål at presse alt ud af den, og efter dem vil selv græsset ikke vokse, den velfungerende infrastruktur er ødelagt, personalet er affyres, bliver udstyret ubrugeligt.
I øjeblikket har vi været vidne til ankomsten af seriøse investorer med midler og ønske om at etablere rentabel produktion i tidligere uattraktive industrier. Det her er ganske naturlig proces, da konkurrencen i de mest attraktive industrier i dag, for eksempel olieproduktion og raffinering af olieprodukter, har nået en hidtil uset intensitet. Nye virksomheder med seriøse ambitioner vokser, får investeringsvægt og leder efter endnu uudfyldte sektorer af økonomien, hvor de kan investere, selv uden at forvente øjeblikkelig profit.
Så hvad skal en investor, der har til hensigt at erhverve industrielle aktiver, der har været i hænderne på fly-by-night angribere, stå over for i dag? Der er mange muligheder, og hvert projekt er forbundet med en lang række problemer, fra juridiske til teknologiske. Men der er en et almindeligt problem– dette er vanskeligheden ved objektivt at vurdere den tekniske tilstand teknologisk kompleks virksomheder. En sådan vurdering er nødvendig for, at en investor kan tage stilling til, om det er tilrådeligt at investere i en eksisterende teknologi. Nogle gange er det nemmere at skabe moderne virksomhed med " ren tavle"end at genoplive det gamle. Det er dog også muligt omvendt situation når restaurering af gammelt udstyr tillader det kort sigt starte virksomheden og begynde at afbetale projektet.
I kort artikel afspejle alle finesser denne sag umulig. Meget afhænger af professionalismen i investorens team, og det er også et unikt problem. Det er ikke nok at have kompetente mekanikere, disse specialister skal være i stand til at interagere ordentligt med advokater, teknologer og selvfølgelig have erfaring med at vurdere komplekse virksomheder.
Lad os overveje grov plan investorens handlinger ved vurdering af den tekniske tilstand af det teknologiske kompleks i en lille minevirksomhed.
Problemet med tab af aktiver i den periode, hvor virksomheden skiftede ejer mere end én gang, er særligt vigtigt i dag. En virksomhed kan have mange " døde sjæle", dvs. ikke-eksisterende, plyndret udstyr, så i første fase er det nødvendigt at finde ud af, hvad der faktisk er tilgængeligt, og hvad der kan bruges, når produktionsprogrammet implementeres. Det her samarbejde teknologer og advokater, der repræsenterer investorens interesser.
Hvis der træffes beslutning om tilrådeligheden af yderligere drift, udføres en trinvis fejlfinding af udstyret, og der udarbejdes en plan for de nødvendige restaureringsreparationer (hvis nødvendigt). Dette arbejde vil dog være muligt efter at have overtaget ejerskabet, så specialisterne fra investorens team har et meget stort ansvar. I vores land er situationen med virksomheder ofte forværret af manglen på nødvendig dokumentation, manglende evne til at gengive en virksomheds historie over en årrække, og der er en bevidst fortielse af information, herunder information relateret udelukkende produktionsproblemer. I dag kan investeringsvirksomheden sammenlignes med at gå på minefelt, hvor disruption betyder tab af store mængder penge.
Scene 1. Indsamle indledende oplysninger om tilgængeligheden af maskiner og anlægsudstyr baseret på en undersøgelse af virksomhedens balance. De foretager en kort sammenligning af oplysninger om tilgængeligheden af grundlæggende udstyr med det, der faktisk er placeret på stedet - "hvad øjnene ser."
Grundlæggende udstyr (ved at bruge eksemplet med et knust stenbrud): selvkørende køretøjer af alle typer og hjulkøretøjer, kraftige pumper, sugepumper, opmudringsmaskiner, transportørtransport, knuse- og sigteudstyr, højspændingsudstyr, elledninger, løfteudstyr , RMC-maskiner, kompressorudstyr mv.
Hvis der er uoverensstemmelse mellem balanceoplysningerne og de faktiske oplysninger, finder de ud af årsagen til fraværet (tilstedeværelsen) af udstyr (leje, pant, plyndret) og udarbejder et passende referencedokument. For den periode, hvor virksomheden endnu ikke er erhvervet, er indhentning af balanceoplysninger forbundet med visse vanskeligheder, hvorfor eventuelle lister fra den tidligere ejer af virksomheden, vedligeholdelsesplaner (reparationer) af den mekaniske service og andre dokumenter, der potentielt kan indeholde oplysninger på udstyret bør være genstand for undersøgelse. Du bør være opmærksom på ejerskabet af det overførte udstyr, da det kan købes af andre virksomheder til yderligere spekulation med den nye ejer.
Etape 2. Efter at have afklaret oplysningerne om tilgængeligheden af udstyr udføres en foreløbig vurdering af dets tekniske tilstand.
Denne vurdering omfatter:
a) visuel inspektion af udstyr for at identificere væsentlige skader på elementer, deformationer af metalstrukturer, krænkelse af geometri, kontrol af fuldstændighed. Undersøgelse af driv- og bevægende bærende elementer for synligt slid og korrosion. Efterse lejerne for åbenlyse defekter og eventuelle misfarvninger. Inspicering af maskinlegemer for olielækager, revner osv. Hvis udstyret er i funktionsdygtig stand, så er opgaven forenklet, da det er muligt at overvåge parametre som vibrationen af visse enheder (motorer, gearkasser) og temperaturen af visse komponenter . Mærkbart kraftige vibrationer og varme(selvfølgelig, hvis vi ikke taler om en vibrator og en varmelegeme), kan de blandt andet indikere tilstedeværelsen af skjulte defekter eller alvorligt slid på udstyr, et fald i stivheden af strukturer osv. Der er ingen universelle og præcise metoder her er det nødvendigt at vedtage den metode til undersøgelse, der er mest egnet til dette objekt og til; denne type udstyr. Der foretages også et obligatorisk eftersyn højspændingsudstyr for muligt tyveri (elektriske motorer, kabler, dæk - ikke-jernholdige metaller).
Inspektionsresultaterne vises i fri form i inspektionsdokumentet til yderligere undersøgelse, de vil være de vigtigste ved udarbejdelsen af en foreløbig konklusion om kompleksets generelle tekniske tilstand;
b) undersøgelse af oplysninger om udstyrets faktiske driftstid og dets "alder". Hovedindikatoren for driftstid for minemaskiner er mængden af forarbejdet stenmasse over perioden (fra driftsstart, fra datoen for de sidste reparationer). Driftstidsdata kan tages fra mekaniske servicevedligeholdelsesplaner (hvis nogen) eller ved at sammenligne ydeevnedata produktionsprogrammer virksomheder for interesseperioden. Indikatorerne for motortimetællere, kilometertællere (hvis nogen) for selvkørende udstyr og køretøjer er taget i betragtning. En sammenligning af data fra balancen og data fra udstyrspas er nødvendig for at bestemme udstyrets "alder". Data om driftstid og "alder" vises i et separat dokument i fri form;
V) kort analyse status for teknisk og operationel dokumentation (reparationsplaner, PSM- og udstyrspas, oplysninger om teknisk undersøgelse, tidsplaner for undersøgelser af industrisikkerhed og konklusioner om dem). Dokumentationstilstanden og vedligeholdelsesrækkefølgen vurderes. Normalt angiver den korrekte og rettidige vedligeholdelse af disse dokumenter det kompetente arbejde af driftstjenesterne, som direkte påvirker den tekniske tilstand af hele det teknologiske kompleks;
d) undersøgelse af planer for levering af reservedele til hovedudstyr til På det sidste. Du bør være opmærksom på nomenklaturen og mængden. Hvis en position gentages urimeligt mange gange i forhold til driftstiden, kan der være en skjult defekt i selve udstyret, hvilket medfører øget forbrug af denne reservedel. Eller der er en påvirkning af ydre forhold: aflejringens karakteristika, klima (slibeevne, støv, fugt) osv., som skal tages i betragtning i videre arbejde kompleks.
Etape 3. De studerer selv tilstanden af driftstjenesterne og tilgængeligheden af professionelt personale.
Etape 4. Hvis der er en RMC, udføres en obligatorisk inspektion af reparationsudstyr med en vurdering af reparationstjenestens potentielle muligheder.
Etape 5. De gennemfører en undersøgelse af virksomhedens ingeniører vedrørende den ønskede modernisering af komplekset eller udfører restaureringsreparationer. Hvis komplekset ikke er operationelt på købstidspunktet, bør du forsøge at få en restaureringsarbejdsplan udarbejdet af virksomhedens ingeniører og tekniske personale for intern brug. Som regel dette dokument giver dig mulighed for at opnå den mest objektive vurdering af kompleksets tekniske tilstand.
Etape 6. Baseret på alle ovennævnte stadier af undersøgelse af det teknologiske kompleks udføres en generel vurdering af tilstanden af dette kompleks, og der træffes en beslutning om gennemførligheden eller uhensigtsmæssigheden af yderligere drift.
Den tekniske tilstand er et sæt maskinegenskaber, der ændres under drift. Disse egenskaber karakteriserer maskinens egnethed til videre brug til dets tilsigtede formål og bestemmer også værdierne af parametre og kvalitetsegenskaber, hvis sammensætning er fastlagt i overensstemmelse med den tekniske dokumentation. Der kan skelnes mellem følgende typer af tekniske tilstande: defekt og funktionsdygtig, ude af drift og funktionsdygtig. Reparationer af bæltekraner udføres af Stroytekhnotract.
Brugbar er tilstanden for et objekt, der opfylder absolut alle krav til design og normativ-teknisk dokumentation.
Effektiv er tilstanden af et objekt, der har parameterværdier, der kendetegner evnen til at udføre alle specificerede funktioner, og opfylder også kravene til design og regulatorisk teknisk dokumentation.
En maskine kan være funktionel, men defekt på samme tid. Et slående eksempel der vil være beskadiget maling på traktoren eller bilens kabine, bulet beklædning af mejetærskerbunkeren. Samtidig opretholdes maskinens ydeevne (ydelse, brændstofforbrug osv.). Det anses dog for at være defekt, da det ikke opfylder absolut alle krav til design og regulatorisk teknisk dokumentation.
En grænsetilstand er en tilstand, hvor brugen af en genstand til dets tilsigtede formål er uhensigtsmæssig eller uacceptabel. Årsagerne kan være lav driftseffektivitet eller umuligheden af sikker drift samt betydelige reparationsomkostninger. Grænsetilstanden fastlægges ud fra kriterier (tegn eller et sæt af tegn).
Når et objekt bruges, ændres tilstandsparametrene. resulterer i tab af ydeevne eller brugbarhed.
Skade er en begivenhed, der involverer en krænkelse af brugbarheden.
Fejl er en hændelse, der involverer en forstyrrelse i præstationen. At eliminere konsekvenserne af en fejl er altid forbundet med materiale- og arbejdsomkostninger. De består af demonterings-, monterings- og justeringsarbejde, omkostninger til reservedele eller udskiftning af enhed og tab fra maskinens nedetid. Tab fra maskinens nedetid er særligt betydelige, da den i løbet af denne tid ikke bruges til det tilsigtede formål.
Vedligeholdelse af maskiner i funktionsdygtig stand giver en betydelig økonomisk effekt på grund af reduktionen af de samlede omkostninger forbundet med tab fra nedetid og omkostningerne ved at eliminere konsekvenserne af fejl.
For at vurdere den tekniske tilstand af en maskine anvendes forskellige parametre.
Der er strukturelle og diagnostiske parametre, der kan måles kvantitativt.
Strukturelle parametre er slid, delstørrelse, mellemrum eller interferens i sammenkobling, fysiske og mekaniske egenskaber af materialet, specifikationer biler og hende komponenter, der direkte bestemmer maskinernes tekniske tilstand.
Diagnostiske parametre, der bruges til at vurdere maskinernes tekniske tilstand, karakteriserer indirekte deres strukturelle parametre (temperatur, støj, vibrationer, tæthed, olieforbrug, tryk, bevægelsesparametre for dele osv.). I tilfælde, hvor en strukturel parameter bestemmes under den diagnostiske proces ved direkte måling, vil den samtidig også være diagnostisk.
Kvalitative tegn på teknisk tilstand, der opstår som følge af slid, deformation, ødelæggelse eller ældning af en del, manifesterer sig normalt i form af lækage af olie, brændstof, kølemiddel, en bestemt farve af udstødningsgasser, udseendet af karakteristisk støj, slibning støj, en bestemt lugt osv. Disse tegn måles ikke, men vurderes kun organoleptisk, det vil sige ud fra opfattelsen af sanserne - syn, lugt, hørelse, berøring, smag.
I anden halvdel af det 18. århundrede. inden for det socioøkonomiske udviklingsfelt i lande Vesteuropa og USA var alle betingelser skabt for starten på den industrielle revolution. Ødelæggelsen af den gamle feudale orden, den økonomiske og politiske styrkelse af de borgerlige samfundslag, væksten i fremstillingsproduktionen - alt dette vidnede om modningen af globale ændringer i produktionssfæren. Stor betydning for begyndelsen af den industrielle revolution var resultaterne af den agrariske revolution i det 18. århundrede, som førte til intensiveringen af landbrugsarbejdet og samtidig til en reduktion landbefolkning, hvoraf en del begyndte at gå til byen. Industrialiseringen, som strakte sig fra slutningen af det 15. til det 19. århundrede. i hele Europa, udviklede sig ekstremt ujævnt og havde sine egne karakteristika i hver region. Den hurtigste vækst var typisk for områder med lange industrielle traditioner, såvel som for områder rige på kul, jernmalm og andre mineraler.
Den industrielle revolution begyndte i England i 60'erne XVIII århundrede Dette land havde et tæt netværk af fabrikker, der fungerede på grundlag af princippet om arbejdsdeling: organisationen af produktionen her når høj grad udvikling, hvilket bidrog til ekstrem forenkling og specialisering af individuelle produktionsoperationer. Udskiftning og fortrængning af manuelt arbejde med maskiner, hvilket er essensen industrielle revolution, forekommer først i let industri. Introduktionen af maskiner i dette produktionsområde krævede mindre kapitalinvesteringer og gav hurtige økonomiske afkast. I 1765 opfandt væveren D. Hargreaves et mekanisk spindehjul, hvor 15-18 spindler arbejdede samtidigt. Denne opfindelse, som blev moderniseret flere gange, spredte sig hurtigt over hele England. En vigtig milepæl I processen med forbedringer opfandt D. Watt i 1784 en dampmaskine, som kunne bruges i næsten alle industrier. Ny teknologi krævede en anden organisation af produktionen. Fremstilling begynder at blive erstattet af fabrikken. I modsætning til fremstilling, baseret på Manuelt arbejde, fabrikken var et stort maskinanlæg designet til at producere et stort antal standardprodukter. Udviklingen af industrien resulterede i væksten af transportinfrastrukturen: anlæggelsen af nye kanaler og motorveje udføres; fra første kvartal XIX V. aktivt udviklende jernbanetransport. Ved midten af århundredet var længden jernbanespor i England udgjorde mere end 8000 km. Hav- og flodhandelen blev også moderniseret med begyndelsen af brugen af dampmaskiner i flåden. Englands fremskridt i industrisektoren har været imponerende: sent XVIII- første halvdel af 1800-tallet. det begyndte at blive kaldt "verdens værksted".
Industriel udvikling XIX V. præget af udvidelse af maskinproduktion, overførsel af teknologisk viden, kommerciel og finansiel erfaring fra England til andre europæiske lande og USA. På det kontinentale Europa var et af de første lande, der blev ramt af industrialiseringen Belgien. Ligesom i England var der rige reserver af kul og malm; stor indkøbscentre(Gent, Liege, Antwerpen osv.) blomstrede takket være bekvemme geografisk placering mellem Frankrig og Tyskland. Forbud mod import af britiske varer under Napoleonskrigene bidraget til blomstringen af bomuldsproduktionen i Gent. I 1823 blev den første højovn bygget i Liège-kulbassinet. Belgiens selvstændige eksistens siden 1831 begunstigede accelerationen af dets industrielle udvikling: I løbet af de næste 20 år blev antallet af brugte maskiner seksdoblet, og kulproduktionen steg fra. 2 til 6 millioner tons om året. I Frankrig teknologiske innovationer trængte primært ind i store industricentre som Paris og Lyon, samt i områder, hvor tekstilindustrien udviklede sig (nordøsten og midten af landet). Af stor betydning for fransk industri var det faktum, at banker og finansielle institutioner aktivt investerede deres kapital i opførelsen af nye virksomheder og forbedring af teknologien. Den franske økonomi udviklede sig særligt aktivt under det andet imperiums æra (1852-1870), hvor eksportmængderne steg 400 gange og energiproduktionen fem ganges.
En væsentlig hindring for industrialiseringsprocessen i Tyskland der var en politisk fragmentering af dette land. Situationen forbedredes markant efter foreningen af de tyske stater i 1871. Ruhr-regionen, hvor der lå betydelige kulforekomster, blev den største industriregion i Tyskland Høj kvalitet. Efterfølgende blev Krupp-virksomheden, som var en førende stålproducent i Tyskland, grundlagt her. Et andet industricenter i landet lå i Wupper-flodens dal. I begyndelsen af århundredet fik det berømmelse på grund af produktionen af bomuldsstoffer, kul- og jernmalmudvinding først brugt til fremstilling af støbejern i stedet for trækul.
Industrialisering i Østrig-Ungarn, Italien, Spanien kun berørte visse regioner uden at have væsentlig indflydelse på økonomisk udvikling disse lande som helhed.
I USA Industriel produktion begyndte at udvikle sig i et særligt hurtigt tempo i 1940'erne. XIX århundrede. Den vigtigste industriområde Landet var de nordøstlige stater (Pennsylvania, New York osv.), hvor der i midten af det 19. århundrede var store virksomheder, der producerede jern og landbrugsmaskiner, der kørte på kulbrændsel. Landets konstant stigende størrelse (i 1848 strakte de amerikanske grænser sig fra Atlanterhavet til Stillehavet) bidrog hurtig udvikling. kommunikationsmidler - jernbaner og motorveje. Den industrielle udvikling af USA blev udført under betingelserne for en konstant tilstrømning af billige arbejdsstyrke- emigranter fra Europa og Asien. Tekniske nyskabelser trængte også ind i det sydlige USA, hvor man i første halvdel af det 19. århundrede. plantagelandbrug udviklede sig baseret på brugen af sorte slavers arbejdskraft: bomuldsginen, der blev opfundet i 1793, blev i stigende grad introduceret; virksomheder til forarbejdning af landbrugsprodukter er ved at blive bygget. Generelt forløb den industrielle udvikling i USA i det hurtigste tempo siden den anden halvdelen af 1800-tallet c., da interne socio-politiske modsætninger (konflikten mellem syd- og nordstaterne) blev overvundet.
Den industrielle revolution havde betydelige sociale konsekvenser^ forbundet med dannelsen af to hovedklasser i industrisamfundet: industriborgerskabet og lønarbejdere. Disse to sociale grupper skulle finde fælles fodslag og udvikle sig effektivt system relationer. Denne proces var ekstremt vanskelig. På det første trin af industriel udvikling, som traditionelt kan betegnes som æraen for "vild kapitalisme", var graden af udbytning af arbejdere ekstrem høj. Iværksættere forsøgte at reducere omkostningerne ved at producere varer for enhver pris, især ved at reducere løn og øget arbejdstid. Under forhold med lav arbejdsproduktivitet, en fuldstændig mangel på grundlæggende sikkerhedsforanstaltninger samt lovgivning, der beskytter ansattes rettigheder, var situationen for sidstnævnte meget vanskelig. En sådan situation kunne ikke andet end at forårsage spontan protest, som havde forskellige manifestationer: fra ødelæggelsen af maskiner (den "ludditiske" bevægelse i England) til oprettelsen af fagforeninger og dannelsen af ideologiske begreber, hvori proletariatet blev tildelt. en afgørende rolle i samfundsudviklingen. Karakteren af forholdet mellem industrifolk og statslige myndigheder har også ændret sig. Kapitalisterne var ikke længere tilfredse med, at staten tog hensyn til deres interesser, begyndte de efterhånden åbenlyst at gøre krav på magten.
punkt 1 spørgsmål og opgaver til afsnittet side 91
Spørgsmål. Udfyld tabellen og drag konklusioner om betydningen tekniske resultater anden halvdel af 1800-tallet
afsnit 2 spørgsmål og opgaver til afsnit afsnit side 93
Spørgsmål. Analyser tegnene forskellige typer monopoler og forklare, hvad der adskiller dem fra hinanden. Hvordan bestemte graden af centralisering af ledelsen en bestemt type monopol?
Typer af monopoler fra kartel til bekymring er kendetegnet ved konsolidering af deres positioner: hvis iværksættere i et kartel er enige om priser og mængder, forener en bekymring virksomheder fra forskellige industrier, der er under samme kontrol og ledelse.
afsnit 3 spørgsmål og opgaver til afsnit afsnit side 96
Spørgsmål 1. Make up logisk kredsløb, der viser årsagerne til økonomiske kriser i det 19. århundrede. og deres sociale konsekvenser.
Spørgsmål 2. Hvad var de positive og negative konsekvenser monopolisering af markeder og produktionssfærer? Hvorfor i anden halvdel af 1800-tallet. Er det blevet mere rentabelt for iværksættere at eksportere kapital frem for varer fra industrilande?
Iværksættere øgede hurtigt produktionen af varer, som der var efterspørgsel efter, men efter at være blevet mættet med varerne, begyndte produktionen at falde. Desuden påvirkede nedgangen, der begyndte i én branche, hele økonomien.
afsnit 4 spørgsmål og opgaver til afsnit afsnit side 97
Spørgsmål 1. Hvilke ændringer skete der i sammensætningen lejede arbejdere i gang med industrialiseringen?
Der er en lagdeling i sammensætningen af ansatte: administrativt personale, kontoransatte, faglærte, ufaglærte.
Spørgsmål 2. Hvordan har de ansattes stilling ændret sig?
Disse lag var forskellige i indkomstniveau og uddannelse.
afsnit 5 spørgsmål og opgaver til afsnit afsnit side 98
Spørgsmål. Hvilke nye træk fik fagbevægelsen i industrilandene ved skiftet til det nittende og tyvende århundrede? Nævn fire eller flere forskelle.
Fagforeninger forenet på nationalt plan. Forholdet mellem fagforeninger udviklede sig forskellige stater. Det Internationale Sekretariat for Fagforeninger blev oprettet, som sikrede samarbejde og gensidig støtte af fagforeningscentre i forskellige lande.
De forenede hovedsageligt højt kvalificerede arbejdere fra samme profession. Efterfølgende fandt ensretning sted på brancheniveau og inklusion af ufaglærte i deres organisationer.
Spørgsmål og opgaver til afsnit side 98
Spørgsmål 1. Hvilket af følgende karakteriserede industri- og social udvikling lande i Europa og USA i første halvdel af det 19. århundrede, og hvad i det andet:
1) fjernelse af maskiner og udstyr; 2) eksport af kapital; 3) fuldførelse af den industrielle revolution; 4) industrialisering; 5) produktion af transportbånd; 6) koncentration af produktionen; 7) modernisering af produktionen; 8) monopolisering af produktion og markeder; 9) den første overproduktionskrise; 10) omdannelse af fagforeninger til indflydelsesrige politisk kraft; 11) stratificering af lejede arbejdere; 12) sammenlægning af bankkapital med industriel kapital; 13) dannelsen af arbejderbevægelsen; 14) dannelse af arbejderklassen; 15) centralisering af produktionen?
Fuldførelsen af den industrielle revolution; dannelse af arbejderklassen; dannelsen af arbejderbevægelsen; modernisering af produktionen; produktion af transportbånd; koncentration af produktionen; centralisering af kapital; sammenlægning af bankkapital; overproduktionskrise; monopolisering af produktion og marked; eksport af kapital; industrialisering; stratificering af lejede arbejdere; omdannelse af fagforeninger til en indflydelsesrig politisk kraft.
Spørgsmål 2. Lav et par af begreber fra denne liste, der betyder årsagerne til og konsekvenserne af økonomiske og sociale processer XIX århundrede; forklar dit svar. Eksempel: industrialisering - lagdeling af lejede arbejdere.
industrialisering - stratificering af lønarbejdere;
færdiggørelsen af den industrielle revolution - modernisering af produktionen - samlebåndsproduktion;
dannelsen af arbejderklassen - dannelsen af arbejderbevægelsen;
koncentration af produktionen - centralisering af kapital;
monopolisering af produktion og marked - sammenlægning af bankvirksomhed
kapital – eksport af kapital;
overproduktionskrise – monopolisering af markeder.
Spørgsmål 3. Tænk over hvorfor i anden halvdel af det 19. århundrede. i industrilande var der ikke længere så massive sociale bevægelser ligesom Chartisme.
Der var ingen sociale massebevægelser i industrilande, da fagbevægelsen udviklede sig og kæmpede for arbejdernes rettigheder.
Spørgsmål 1. Hvad i samfundets situation, og specifikt arbejderne, bekymrede hovedet katolsk kirke i slutningen af 1800-tallet?
Kirken ønsker, at de fattige skal leve bedre, kalder mennesker til dyd og opdrager dem moralsk.
Spørgsmål 2. Hvorfor inviterer paven arbejdere til at organisere fagforeninger? Hvad skal deres aktiviteter være?
Fagforeningernes aktivitet bør bestå (efter pavens mening) i at vende sig til Gud, deltage i religiøs undervisning, lære, hvad der udgør pligter over for Gud, hvad han tror, hvad han håber på, og hvad der fører ham til evig frelse.
Spørgsmål 3. Hvis interesser bekymrede Kirken sig om, da den foreslog oprettelsen af katolske fagforeninger?
Ved at analysere disse udtalelser forstår du, at Kirken ikke bekymrer sig om arbejderklassens interesser.