До 1945 г. необходимостта от нишесте и продукти от него в Германия се задоволява чрез работата на 200 фабрики, които през сезон 1942/1943 г. даде около 400 000 тона продукти.[...]

Повечето от фабриките, които са били 90% потребители на селскостопански продукти и 10% на промишлени продукти, са разположени в източните части на страната и преработват предимно картофи. Само няколко индустрии са използвали зърнени култури като суровина.[...]

През стопанската 1949/1950 г. в Германия е имало 12 малки индустрии, преработващи 1C9 000 тона картофи, около 10 индустрии, преработващи 85 000 тона царевица, ориз и просо, и около 6 индустрии, преработващи 19 000 тона пшеница.[...]

Тъй като на Запад има недостиг на картофи за нишесте, той трябва да бъде попълнен чрез внос от други страни.[...]

А. Фабрики за картофено нишесте. Преработката и сушенето на картофи заемат голямо място, особено в следните области: Бранденбург, Мекленбург-Померания, Долна Саксония, Саксония-Анхалт.[...]

Преработката на картофите започва веднага след прибиране на реколтата, тъй като при съхранението на картофите възникват загуби поради сушене, замразяване и гниене, което отнема от 5 до 10%. Трябва да се отбележи, че ако се замразят, картофите стават неподходящи за производство на нишесте. Всичко по-горе доведе до факта, че обработката на картофи започна да се извършва сезонно (септември - януари).[...]

Според патента на Майзен картофите, преработени в нишесте, се смилат и влизат в резервоара под формата на гъста паста. Химическите добавки предотвратяват разлагането и озахаряването на нишестето. Преработката на тази каша се извършва успешно дори през месец май.[...]

Работният процес за всички видове производство на нишесте е основно един и същ. След химическо чистене на сита, картофите се транспортират с хидравличен транспорт до завода. Тук картофите се измиват в барабани, работещи на противоточен принцип, в които чрез взаимно триене и излишна вода под налягане се почистват от полепнали замърсявания. Това генерира отпадъчни води от хидравлични конвейери и от измиване на картофи. След това картофите се пюрират в бързо въртящ се цилиндър, снабден със зъби. Там се измива обилно с вода. Получената маса се раздробява в четкови машини или мелници. Водната суспензия, съдържаща по-голямата част от картофите, се отделя на сита от нишестеното мляко, което се изпраща за повторно пресяване и след това в утаителни резервоари, където нишестето с по-високо специфично тегло се отделя от водата, която се наречена „плодова вода“.[...]

В резултат на последващи щателни измивания нишестето е напълно изчистено. По време на тази операция, както и при последващото дехидратиране на нишестето в центрофуги, се образуват промивни „нишестени води” с концентрация на нишесте до 25C0 mg/l. С висока центрофужна мощност, тази концентрация може да бъде намалена до 25 mg/l.[...]

След изсушаване на центрофугирания материал се получава готовият продукт. В новите предприятия вместо сита се използват хидроциклони, които осигуряват бързо извличане на картофено нишесте и освен това почти без загуби. При този метод измиването се извършва по време на работа и нишестето се концентрира до такава степен, че се отстранява от центрофугата и може директно да се изпрати за сушене.

Освен за консервиране на картофи, тази суровина е основната за производство на нишесте. Нишестето се произвежда в големи специализирани предприятия, в малки фабрики и дори в малки цехове. Като суровина можете да използвате както обикновени картофи, така и малки, които по правило се отхвърлят по размер при сушене или замразяване. Основното изискване е картофите да са узрели, тъй като в младите незрели грудки средният размер на нишестените зърна е по-малък, съответно качеството на готовото нишесте от тях ще бъде по-ниско и количеството на загубите по време на производството ще бъде по-високо.

Средно една грудка съдържа около 18% тегловно нишесте. При извличане на нишесте клетъчните стени на суровината се разрушават и от тях се извлича възможно най-голямо количество нишестени зърна, които след това се отделят от течността и примесите и се изсушават. При производството на нишесте се използва студена вода и се суши при ниска температура. Тъй като сухото безводно нишесте има специфично тегло от 1,65 g на ml, нишестените зърна бързо се утаяват, когато се отделят от клетките на пулпата. Това им позволява да бъдат уловени под формата на утайка и отделени от течната част с помощта на центрофуга.

Производството на нишесте се състои от няколко операции. Първо всички картофи се измиват в специална перална машина, която е оборудвана с дълбоко корито с вал в горната част. Консумацията на вода при измиване на картофи е 4-5 кубически метра. метра вода на 1 тон суровина. След това, както при консервиране на картофи, клубените се смачкват. Но този път те са смачкани по такъв начин, че да разрушат максимално количество клетъчни стени (това ще извлече възможно най-много нишесте от тях). Прекомерното смилане обаче ще затрудни отделянето им от нишестето и течността по-късно. Следователно, за смилане на картофи, те преминават през решетки, които превръщат клубените в каша, подобна на маса, основната част от зърната на нишестето, в която е в свободно състояние. Картофената маса се събира в колекция и след това се поставя върху сито. Линията може да използва полуцилиндрично, цилиндрично (ротационно) и плоско (клатещо) оборудване. Именно тук под въздействието на водата нишестените зърна се отделят от другите компоненти на масата. Повече от половината нишесте преминава през ситото заедно с вода и други вещества. В този случай на ситото остава пулп, фибри и около 25% нишесте. За да се намалят загубите, останалата каша се смила отново и се прекарва през сито с по-ситни отвори. Нишестените зърна, преминали през сито заедно с вода, се наричат ​​нишестено мляко. Разтворът се излива в отделен резервоар, където нишестето се отделя от водата чрез утаяване в вани, утаяване в поток (на тави или в жлебове) или чрез центрофугиране. В първия случай млякото се налива в резервоари и се оставя за 7-8 часа. Нишестето се утаява на дъното на резервоара, а течността с получената пяна внимателно се отцежда през филтри, за да се улови останалото нишесте. Нишестето се изхвърля в миен съд, където отново се смесва с вода и се оставя да се утаи. Плаката, образувана по време на вторичното измиване, се отстранява от повърхността на водата, а суровото нишесте се изпраща за сушене. Суровината съдържа до 55% вода. По време на процеса на сушене при температура 45-50° нивото на влага се намалява до 20%. Тъй като тази операция води до образуването на бучки в нишестето, те трябва да бъдат смачкани. Накрая готовото нишесте се пресява през бурата и се пакетира.

Повечето съвременни предприятия използват автоматизирани линии за производство на нишесте от четири степени (екстра, най-висока, първа, втора). Те ви позволяват да извършвате всички операции - измиване на суровини, смилане, събиране и почистване на каша, механична дехидратация на полученото нишесте, отделяне на свободно нишесте от каша, дехидратация и сушене - с минимална човешка намеса и по безотпадна технология. Специален хидроциклонен блок се използва за разделяне на картофена каша в суспензия от нишесте и смес от пулп и картофен сок.

Това ви позволява значително да намалите консумацията на прясна вода, която в този случай е около 0,5 кубически метра. метра за 1 тон картофи. В допълнение, отпадъчните води са почти напълно елиминирани, а получените концентрирани отпадъци (съдържащи около 7-10% сухо вещество) се използват като храна за добитък в естествена или преработена форма. Такива инсталации не изискват голяма производствена площ за поставяне и се характеризират с висока производителност (до 10-15 тона нишесте на ден). Цената на такъв комплект оборудване започва от 7 милиона рубли. Когато избирате помещения за производство и складове, имайте предвид, че финият нишестен прах във въздуха може да експлодира при контакт с огън. Следователно в такова предприятие се налагат специални изисквания към оборудването на помещенията, където се произвежда нишесте (особено в зоните, където се суши и опакова), включително спазване на правилата за пожарна безопасност. Освен това ще ви трябва собствена система за пречистване на отпадъчни води или възможност за локализиране на полета за филтриране в близост до производствената площадка. Такова предприятие трябва да се намира извън града. Имате нужда и от собствен транспорт: картофите се доставят до завода от ферми в радиус от 100 км. Само цената на доставката е около 1000 рубли за 6 тона преработени картофи или 1 тон готово нишесте. За обслужване на средна производствена база ще са необходими 14-16 души, работещи на две смени. Средната заплата на служител ще бъде около 18 хиляди рубли. По този начин разходите за заплати в цената на 1 тон готова продукция възлизат на 320 рубли. Добавете към това разходите за закупуване на суровини (картофи), натриев сулфат, разходи за вода, електричество, газ и закупуване на опаковки (торби). С тези цифри цената на производството на 1 тон картофено нишесте е приблизително 31-32 хиляди рубли.

Средната пазарна цена на едро на картофено нишесте е около 37 рубли на килограм. По този начин доходът на предприятие за производство на картофено нишесте, с изключение на данъчните облекчения, както и организацията на продажбите на продукти и други разходи, в допълнение към тези, взети предвид по-горе, може да възлиза на 3,5-4 милиона рубли на месец с производителност от 1-1,5 тона нишесте на час. Разбира се, след приспадане на всички разходи, нетната печалба ще бъде с порядък по-ниска. Въпреки това е възможно да се увеличи рентабилността на предприятието чрез разширяване на асортимента, продажба на отпадъци от обработката на картофи (влакна) като фураж и др.

Бизнесът с консервиране на картофи и производство на нишесте е сезонен. Тъй като картофите губят по-голямата част от съдържащото се в тях нишесте по време на съхранение, сезонът за преработка на суровината е около 250-300 дни - от септември до май. Но за да се получи по-висококачествено нишесте, се препоръчва да се преработят всички картофи в рамките на 200 дни. Още от април (а в някои региони дори по-рано) загубите на нишесте се увеличават значително.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и ръководства

Отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп. Пречистване на отпадъчни води от фабрики за картофено нишесте

Хидроклоните GP-100 и GP-300 са се доказали като ефективни за отделяне на пясък от вода. Със съответното увеличаване на техния размер те могат да пречистват конвейерните и промивните води от пясък, като по този начин елиминират скъпите пясъчни уловители и утаителни резервоари.

Пречистването на отпадъчни води от фабрики за картофено нишесте с помощта на аерационни резервоари е рядкост. Проучванията на работата на различни видове аерационни резервоари показват целесъобразността на използването на аерационни резервоари.< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Механизмът на отстраняване на нишесте с помощта на активна утайка е изследван в пилотна инсталация при контактни условия. Active pl е адаптиран към нишесте и към някои други субстрати. Активната утайка и разтворът на нишестето се изсипват в аериран съд и се аерират в продължение на 7 часа. Първоначалните концентрации на активност на нишестето и утайката в отпадъчната течност варират в широки граници.

Инсталацията систематично определя промените в концентрацията на ХПК, нишесте, активна утайка, както и скоростта на намаляване на ХПК на субстрата без активна утайка. В последния случай, след известно време на контакт на субстрата с активната утайка, водата от утайката се филтрира и инкубира без аериране. Намаляването на COD във филтрата се дължи на действието на екзоензими, разграждащи нишесте, освободени от активната утайка. В резултат на комплекса от изследвания е установено следното:

а) скоростта на намаляване на COD на субстрата с активна утайка, адаптирана към нишесте, е в диапазона от 0,25-0,70 g, COD/g активна утайка за 1 час;

б) скоростта на намаляване на COD с активна утайка, адаптирана към глюкоза, малтоза и албумин, е значително по-ниска и възлиза на 0,1-0,27 g/g за 1 час;

в) скоростта на намаляване на ХПК без активна утайка е незначителна и възлиза на 0,2-9% от скоростта на намаляване на ХПК с активна утайка. Това се обяснява с факта, че само малка част от екзоензимите се освобождават от тинеста вода, а основната част от тях се сорбира върху бактериални клетки;

г) във всички експерименти беше отбелязано, че след смесване на субстрата с активна утайка, настъпи незабавна адсорбция на част от субстрата върху активната утайка и количеството на сорбираното нишесте беше пряко зависимо от температурата, количеството на активната утайка и нейната аклиматизация.

Най-ефективният начин за пречистване на отпадъчните води от предприятията за картофено нишесте е изхвърлянето им във филтриращи полета. Въпреки това, повишената концентрация на замърсители в отпадъчните води от картофено нишесте, използвани за напояване във филтриращи полета, изисква намаляване на натоварването върху тези видове структури в сравнение с битовите отпадъчни води с 1,5-2 пъти.

При използване на отпадъчни води от предприятия за производство на нишесте и сироп в напоителни полета се препоръчва натоварване от 12 000–15 000 m3 отпадъчни води на 1 хектар за периода на работа на предприятията (около 120 дни), така че дневното натоварване на 1 хектар ще бъде да бъде 100–125 m3/ден. В този случай отпадъчните води, използвани за напояване на земеделски култури, трябва да бъдат подложени на предварително пречистване. Когато се използват отпадъчни води от нишестени растения за напояване през вегетационния период, те изискват осредняване, неутрализиране и разреждане 1,5-2 пъти. При организирането на напоителни полета е необходимо да се изберат най-ефективните неутрализиращи вещества и да се предвиди изграждането на смесителни резервоари с неутрализационна инсталация и доставка на речна вода за разреждане. Конвейерната и промивната вода могат да се използват за разреждане. Ако отпадъчните води се използват през невегетационния период, разреждането не е необходимо.

Поради факта, че соковите води съдържат хранителни вещества, необходими за растенията, тези води могат да се препоръчват за напояване като течни торове. Сравнителните характеристики на хранителните вещества в сокови води и оборски тор са дадени в табл. 29.

Таблица 29. Сравнителни характеристики на наторяващите качества на сокови води и оборски тор

В сравнение с минералните торове, 100 m3 сокова вода е еквивалентна по съдържание на хранителни вещества на приблизително 17 кинтала амониев сулфат, 5 кинтала суперфосфат и 10 кинтала калциев хлорид. Характерна особеност на тези отпадъчни води е бързото им гниене, така че тяхното натрупване и съхранение е невъзможно.

Поливането на билките е най-рационално. При поливане на треви, заедно с увеличаване на добива, се наблюдава и увеличаване на съдържанието на протеин в сеното от 12,3 до 20,3% (без добавяне на допълнителни торове към почвата). При напояване на други селскостопански култури се наблюдава повишаване на съдържанието на протеин в фуражното цвекло, царевицата и морковите. Съдържанието на нишесте в картофи и захар в цвекло, напоявано с отпадъчни води от сок, въпреки че не се е увеличило в процентно изражение, а в някои случаи дори е намаляло, въпреки това абсолютният добив на нишесте и захар на хектар напоявана площ се е увеличил поради високата добив.

Използването на сокова вода за напояване показа висока ефективност при напояване на картофи и овес. В същото време бяха определени оптималните напоителни норми: за картофи 500 m3, за овес 300 m3 сокова вода на 1 ha.

Оптимални напоителни норми в условия на леки песъчливи глинести почви при напояване на фабрики за нишесте със сокова вода, m3/ha:

1. Многогодишни треви – 8000 бр
2. Царевица и слънчоглед за силаж - 4000-8000
3. Захарно и кръмно цвекло – 4000 бр
4. Зеле - 4000
5. Картофи – 2000
6. Зърнени култури - 1000

Отпадъчните води от предприятията за производство на нишесте и сироп, дори при задоволително механично пречистване, когато се изхвърлят във водни обекти, създават условия, при които се нарушава кислородният режим и в резултат на това пролиферацията на гъбичките, техният растеж, гниене с интензивно образуване и отделяне на сероводород.

Отрицателното въздействие на отпадъчните води от фабрики за картофено нишесте, зауствани във водоеми, се изразява в интензивно поглъщане на кислород от водата на водоемите поради органични, биохимични окисляващи замърсители, в образуването на утайки, които лесно преминават в гнилостно състояние, с отделянето на сероводород, меркаптан и развитието на гъбични замърсявания по дъното на резервоара и влошаване на органолептичните свойства на водата.

Има случаи, когато поради интензивно замърсяване на водните тела те са дошли в състояние, неподходящо за водоснабдяване и културни и битови цели.

С намаляване на потреблението на вода отпадъчните води, постъпващи в пречиствателни станции, почти винаги имат повишено количество замърсители, тъй като при постоянен технологичен процес общото количество на замърсителите в отпадъчните води остава постоянно. Това обстоятелство може да усложни работата на пречиствателните съоръжения, особено при биологичния метод за пречистване на отпадъчни води. За намаляване на концентрацията на замърсители е препоръчително да се предвиди частичното им отстраняване в местни пречиствателни станции, както и възможност за последващо обезвреждане.

При изграждането на нови и реконструкцията на съществуващи промишлени предприятия е от голямо значение въвеждането на нови технологични процеси и развитието на системи за оборотно водоснабдяване вместо системи с директен поток. Така например при система с директен поток са необходими 350 ... 400 m 3 вода за производството на 1 тон висококачествена целулоза, а при рециркулационна система - 150 ... 200 m 3.

Най-широко използваните системи са оборотно водоснабдяване при наличие на отпадъчни води, които имат само топлинно замърсяване. В този случай тези води преминават през охладителни конструкции (охладителни кули, бризгални басейни, езера) и отново се подават към производството. По време на мокрото обогатяване на рудите и по време на отстраняването на хидро-пепел водата се замърсява и трябва да се утаи преди повторна употреба. Напоследък захранването с рециклирана вода е въведено в почти всички охладителни системи. Опитът в експлоатацията на такива системи показва, че повторното използване на отпадъчни води е по-икономично от разработването на нови източници на водоснабдяване. От голямо значение е и научната обосновка на разхода на вода за единица готов продукт или използвани суровини.

В резултат на това се постигат значителни икономии на вода и намалени загуби на ценни продукти замяна на водното охлаждане с въздушно . Използването на въздушни охладители в петролните рафинерии позволява да се намали потреблението на вода за производствени цели с 3...5 пъти.

В металургичните предприятия е възможно да се намали потреблението на вода при смяна на парно устройство в кислородни и паровъздушни станции електрически , както и при замяна на пречистване на вода с пречистване на въздух при пречистване на газ на доменни пещи и цехове за топене на стомана. Също така е препоръчително да се използва въздушно охлаждане в предприятията на химическата промишленост при производството на капролактам, амоняк и др. За да се намали потреблението на вода в металургичните заводи и предприятията от цветната металургия, използването на изпарително охлаждане . Трябва също така да се има предвид, че количеството пара, идваща от изпарителните охладителни агрегати, е напълно достатъчно за нуждите на технологичния процес, както и за отопление, вентилация и топла вода на предприятието.

Използването на въздушни охладители минимизира необходимостта от охлаждаща вода. Освен това модулите с въздушно охлаждане са по-надеждни от агрегатите с водно охлаждане.

Един от начините за оползотворяване на промишлените отпадъчни води е използването им в селското стопанство за нуждите на напояването. Естествено, не е препоръчително да се използват за напояване отпадъчни води, които имат предимно минерални замърсители, тъй като тяхната торна стойност е ниска, а съдържанието на токсични вещества или соли в тях влияе неблагоприятно върху жизнената активност на почвената микрофлора. Освен това тези вещества разрушават структурата на почвите. Отпадъчните води, съдържащи органични вещества, могат да се използват за напояване както самостоятелно, така и заедно с битовите отпадъчни води след предварително механично пречистване. Най-подходящи за напояване са отпадъчните води от някои хранително-вкусови промишлености (Таблица 4.3), химическата и леката промишленост. Препоръчително е да се използва за напояване на отпадъчни води от предприятия, произвеждащи минерални торове, азотна киселина и др.

Опасните по санитарни причини отпадъчни води (например от цеховете за кожа) е забранено да се използват за напояване. Водите с високи концентрации на органични замърсители от заводите за дрожди и нишесте трябва да се разреждат преди употреба, а тези от дестилериите трябва да се третират с вар.

Нормите на напояване зависят от много фактори: концентрация на отпадъчни води, вид на отглежданите култури, климатични условия, вид на почвата. Използването на промишлени отпадъчни води в полетата за напояване трябва да бъде съгласувано с органите на Държавната санитарна инспекция. Основното изискване към промишлените отпадъчни води, предназначени за напояване, е да се изключи възможността за тяхното вредно въздействие върху почвата, подземните води, култивираните култури, както и върху човешкото здраве.

Таблица 4.3

предприятия	Торове, g на 1 m 3 вода
	Общ азот	Калиев оксид	Фосфорен анхидрид
Захарни заводи
Мандри
Заводи за нишесте
Кланици и месопреработвателни предприятия
Фабрики за мая
Заводи за плодове и зеленчуци

Отпадъчните води от фабриките за нишесте, които могат да се използват във всички почвени и климатични зони, са много обещаващи за напояване на селскостопански култури; В същото време отпадъчните води от производството на картофено нишесте имат най-голяма наторителна стойност.

Поради високото съдържание на хранителни вещества в тези води, плодородието на почвата и селскостопанските добиви се повишават (добивите на царевица и многогодишни треви с напояване се увеличават 2...3 пъти).

Отпадъчните води от захарните фабрики имат по-малка наторителна стойност. Използването им е препоръчително (след предварително избистряне) за напояване на черноземни почви. Когато отпадъчните води се използват за напояване, значителна част от площта на филтрационните полета, където отпадъчните води от захарните фабрики са били пречистени преди това, могат да бъдат върнати за използване на земеделска земя.

Също така представлява интерес използването на алкохолна дистилация, която се образува при производството на алкохоли на базата на растителни суровини, като добавка в храната за добитък. В тази връзка е препоръчително да се разполагат животновъдни ферми в непосредствена близост до промишлено съоръжение.

Ефективен начин за намаляване на замърсяването на промишлените отпадъчни води е извличането от тях на ценни вещества, които попадат в отпадъчните води като отпадък по време на производствения процес. Извличането на ценни вещества се извършва или в цехове непосредствено след напускане на отпадъчните води от технологичния апарат, или в локални инсталации на място. По правило ценните вещества се извличат от отпадъчните води не само за намаляване на концентрацията на замърсители, но и за тяхното обезвреждане.

Нефтът и петролните продукти се извличат и използват от отпадъчни води от петролни рафинерии и заводи за производство на нефт, а целулозните влакна от отпадъчни води от целулозни и хартиени заводи. При производството на сулфатна целулоза, силните течности се регенерират след пулпа; Целулозните сулфитни течности се използват за производството на алкохол и мая. Вълнената мазнина се извлича от отпадъчни води от фабрики за първична преработка на вълна (WWP), които се използват за производството на ланолин, ценен продукт, използван в медицината, електрониката, парфюмерията и други индустрии.

В съоръженията за механично пречистване на отпадъчни води от производството на минерални пигменти се запазва почти чист пигмент.

За отстраняване на сероводород от дренажни води на профилирани кладенци и води от дренаж в кариери на минни и химически заводи може да се използва физико-химичен метод за пречистване, последван от аериране в скрубери-дегазатори (при концентрация на сероводород 50. ..100 mg/l). Отделеният сероводород се използва за производството на сярна паста.

За неутрализиране на сярно-алкални отпадъчни води от петролни рафинерии се препоръчва да се карбонизират с въглероден диоксид, съдържащ се в димните газове, за да се получи разтвор на калцинирана сода. Може да се използва и методът на електролиза, при който алкалите се регенерират.

Пречистването на отпадъчни води от заводи за производство на вискозни влакна включва използването на регенеративни методи за връщане на цинка в производството.

Фабриките за кожа проектират инсталации за извличане и рециклиране на хром и вълна.

Методите за извличане на ценни примеси от промишлени отпадъчни води могат да бъдат различни и използването им е оправдано от много фактори.

За извличане на тежки метали се използват химични и физикохимични методи. При производството на фотографски и филмови материали се образува вода, чието съдържание на сребро е 20...70 mg/l. В местна инсталация за оползотворяване на сребро отпадъчните води се събират в резервоар, от който се изпомпват в контейнер и се нагряват с активна пара до температура 35...45 °C. В същия контейнер се доставя 10% разтвор на железен сулфат. След това водата се влива гравитачно в реактора, в който при pH = 9,2...10,2 се образува утайка, съдържаща сребро. Заедно с водата утайката влиза в утаителния резервоар, откъдето се изпомпва към сушилнята. Изсушената утайка се изпраща в завод, където се обезврежда. Водата, освободена от сребро, се изпраща от утаителя към пречиствателните съоръжения. През годината инсталацията преработва 25 хил. м 3 вода, съдържаща сребро, като около 500 кг сребро се рециклира.

При производството на калиев нитрат отпадъчният продукт е солен разтвор със съдържание на натриев хлорид 220...250 g/l С въвеждането на цех за рециклиране на натриев хлорид в завода, съдържанието на последния в общия отпадък намалява. от 4800 до 1200 mg/l В същото време над 3500 тона се рециклират годишно натриев хлорид, 40%. който се произвежда под формата на химически продукти с реактивна чистота.

По този начин отпадъчните води от промишлени предприятия са сложен воден разтвор. Методите за тяхната обработка, начините за използване и възможността за рециклиране на съдържащите се в тях ценни вещества трябва да бъдат обосновани, като се вземат предвид производствената технология, икономическите фактори, санитарните изисквания и местните условия.